1、大桥预应力空心板梁制作工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 记 录工程名称分部(分项)工 程预应力空心板（先张法）交底项目预应力空心板梁制作 图纸名称、 图 号1、 工期及主要工作量；工 期：2、 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号） 主要设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋切断机、电焊机 材料、构件的型号、规格和质量要求见附页。3、技术要求和质量标准： 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 公路桥涵施工技术规范 公路工程质量检验评定标准2、 公路工程施工安全技术规程4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附 图1、10m、13m、20、空心板梁尺寸图，梁底预埋钢板及楔形钢板尺寸及平面布置图。2、施工图： SIV-16-14至SIV-16-23，SIV-17-14至SIV-17-23，SIV-5-16至SIV-16-25，SIV-6-19至SIV-16-32，SIV-7-18至SIV-7-30。交底人接底人施 工 技 术 交 底 书工程名称项目名称预应力空心板（先张法）交底时间 交底地点预制场施工单位参加人员交底内容：1、工程数量：共348片空心板，20m的116片，13、3m的203片，10m的29片，均采用先张法施工，每块空心板生产周期7天。2、施工准备：（1）所有原材料在使用前均应按规定批次进行抽样试验，合格后方可使用。否则立即清除出场。（2）清洗台座，第一次刷黄油，以后再刷新机油（以后只刷新机油），用彩条布遮盖台座后再穿钢绞线；（3）施工前千斤顶、高压油泵全部进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、砂筒等位置，查看张拉螺杆、连接套筒，连接头各部位的丝扣情况，穿好的钢绞线与连接套筒连接，并拧紧工具锚固。（4）对砼上料、拌和、运输设备进行全面检查和保养。3、张拉工序为：0 初应力（15%con） 1.00con（持荷2min）4、钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测4、张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。5、13米空心板梁每根钢绞线必须经过3次张拉：第1次张拉从0 26.46KN 52.92KN；第2次张拉从52.92KN123.5KN；第3次张拉从123.5KN176.4KN。张拉次序由中间向两边对称进行，为了保证受力均匀，按张拉编号逐根完成一次张拉，再按张拉次序进行第2次张拉和第3次张拉。20米空心板梁每根钢绞线必须经过4次张拉:第1次张拉从026.46KN52.92KN；第2次张拉从 52.92KN105.84KN；第3次张拉从 105.84KN141.14KN；第4次张拉从5、 141.14KN176.4KN。张拉次序由中间向两边对称进行，为了保证受力均匀，按张拉编号逐根完成一次张拉，再按张拉次序进行第2次张拉、第3次张拉及第4次张拉。6、张拉操作数据13m空心板梁张拉数据表13m梁板伸长量计算：预应力钢绞线fpk=1860MPa,T1锚下控制应力con=1260MPa，截面面积Ap=140mm2,F=Ap=176.4KN，Ep取198*kpa，PL=64m张拉长度。油表编号：3859 油表/号伸长值（最终）锚下控制应力KN176.4407mm 0.1526.4661mm油表读数38596.550.352.92油表读数385912.571.00176.4407mm油6、表读数385940.60 100%con预应力筋的理论伸长值:L=（FPL）（ApEp）=（076.464）（140198）=407mm 6%L张拉伸长值:383431mm0 15%con预应力筋推算伸长值：L=（FPL）（ApEp）=（26.4664）（140198）=61 mm 15%con量测伸长值:5765mm100%con量测伸长值:383431mm 张拉程序：0 初应力（15%con） 100% con 1次张拉： 0 26.46KN（189MPa） 52.92KN（378MPa） 2次张拉： 0 52.92KN（378MPa） 123.5KN（882MPa） 3次张拉： 0 127、3.5KN（882MPa） 176.4KN（1260MPa）10m、20m空心板梁张拉数据表0m梁、20m梁板伸长量计算：预应力钢绞线fpk=1860MPa,T1锚下控制应力con=1260MPa，截面面积AP=140mm2,F=Ap=176.4KN， Ep取1.98*105Mpa，PL=92.5m张拉长度。油表编号：3859 油表/号伸长值（最终）锚下控制应力KN176.4588mm 0.1526.46油表读数38596.5588mm0.352.92油表读数385912.571.00176.4588mm油表读数385940.60 100%con预应力筋的理论伸长值:L=（FPL）（ApEp）8、=（076.492.5）（140198）=588mm 6%L张拉伸长值:553623mm0 15%con预应力筋推算伸长值：L=（FPL）（ApEp）=（26.4692.5）（140198）=88 mm 15%con量测伸长值:8393mm100%con量测伸长值:553623mm 张拉程序： 0 初应力（15%con 100% con 1次张拉： 0 26.46KN（189MPa） 52.92KN（378MPa） 2次张拉： 0 52.92KN（378MPa） 105.84KN（756MPa） 3次张拉： 0 105.84KN（756MPa） 141.12KN（1008MPa）4次张拉： 09、 141.12KN（1008MPa） 176.4KN（1260MPa）7、所有张拉设备应每隔2个月至少进行一次检查和保养，要加强对设备、锚具、预应力筋的检查，严格执行张拉工艺，以防止滑丝和断丝，要求每束钢绞线滑丝和断丝不超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。8、钢筋加工及安装：普通钢筋采用现场钢筋下料加工制作，严格按照图纸及规范施工。1、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净； 钢筋应平直，无局部折曲； 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当10、无设计要求时，应符合下列规定： 钢筋的末端作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段； 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d； 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。4、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（m11、m）l5000l50001、受力钢筋顺长度方向的全长10202、弯起钢筋的弯起位置20注：l为钢筋长度（mm）5、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。6、加工好的钢筋必须堆放整齐，下面垫起上面用帆布覆盖，防止雨季钢筋锈蚀。2、钢筋接头1、 采用搭接接头时，应符合下列规定： 搭接接头的长度及焊缝长度，双面焊不小于5d、单面焊不小于10d； 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上； 搭接焊时，应采用2点固定。2、 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。3、钢筋安装1、 钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要严格12、按照设计图纸的尺寸施工。但短钢筋头不得伸入混凝土保护层内。2、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：3、配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。注：13、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。4、安全要求1、使用钢筋冷拉机、切割机、切断机、弯曲机、用遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。2、进入施工现场时穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。3当焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4电焊机外壳保持完号无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇到恶劣天气停止露天焊接作业。5、电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。9、立模：梁板侧模采用专门14、加工的定型整体钢模板，根据梁长分成45段，模板单元长度为44.3米，按编号顺序拼装，侧模采用旋转法拆除，旋转中心设在侧模下端，上部采用钢模拉杆，下部采用木楔固定于压力柱上，模板接缝采用双面胶填塞，端模安装在梁的两端，安装时连接在侧模上，内模采用方形钢管，内模采用设计定位钢筋固定，防止出现上浮。10、梁体砼浇筑：梁体砼标号为C50，要严格控制生产质量。砼运输采用砼罐车和吊车配合吊装入模，浇筑分2次进行，先浇底板，然后安装内模，进行定位，内模安装完毕后，再浇筑腹板和顶板。砼采取水平分层自梁两端向跨中方向浇筑，振捣采用插入式振捣棒，砼浇筑及振捣时应从两侧同时进行，以防止芯模左右移动，并避免振捣棒端头15、不得撞击内模现象。浇筑过程应留足混凝土试块。11、养护：砼浇筑完毕后，人工进行收浆，抹压，并及时进行养护，防止顶板出现收缩开裂，梁体砼采用土工布覆盖养护，使土工布处于饱水状态。砼12、预应力放张：应对称、均匀、相互交错、分次完成，不能骤然放松，放张时砼实际强度不低于设计标号的100%，钢绞线用砂轮机切割，严禁使用电弧焊切割，砼龄期春秋季节不少于6天，夏季不少于5天。13、封头：采用现浇封头混凝土块，再把端头抹灰、整平。14、编号：每块板上写上梁的编号，张拉时间，浇筑日期，放张时间，放张强度。15、存梁：梁体堆放时，在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采用措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作16、用，存放时间不超过60天，以防止梁产生反拱度。16、内业资料：以上施工各个工序，认真填写各类施工记录，应事实求是，并及时向监理工程师报验。相关记录：桥梁先张法预应力张拉施工记录（一）、桥梁先张法预应力张拉施工记录（二）、钢丝、钢绞线先张法分项工程质量检验评定表桥梁结构物钢筋施工原始记录、桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽检记录、桥梁结构物水泥砼施工原始记录17、质量保证措施1.熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握和理顺好各作业段工序之间的前后衔接关系。认真编制施工组织设计，严格按施工设计图施工；2.认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员；3.每道工序施工前，应进17、行技术交底，将质量要求、设计意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行抽检，抽检合格的工序方可进行下道工序施工；4.各种控制、关键部位设专人严格把关。如支座垫石平面位置、高程，梁板吊、运、装等。18、安全措施：认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的“三级教育”。1.对进场工人在开工前进行安全教育与培训，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。同时，从事吊装作业的人员必须持有相关的作业操作资格证书方能上岗。2.在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌，白天挂警示旗，晚间18、挂警示灯。3.在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、违规操作。4.高空作业人员应佩戴安全帽和安全带。5.悬挂安全警示标志牌。6.桥梁吊装设备进场后必须进行维修检查，需要安检部门标定的要及时标定。7.在倒运梁过程中，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业,每次吊装前应他细检查各紧固件联接是否可靠,开机前应进行空载试运转，无异常情况方可正式工作。专职安全员必须在场，负责安全协调。8.张拉端部设置钢筋防护网，防止钢绞线拉断时出槽伤人，钢绞线张拉时严禁张拉台两端有人员逗留。现场所有用电设备一律安装地线，实行“一机一闸一保护”，夜间作业要有良好的照明设施。在事故易发部位设置明显安全标志或警示牌。19、相关规范：交底人： 接受