1、大桥后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月1、 工程概况：预制厂承担本标段大桥、中桥、大桥、2分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。其中，大桥、大桥、2分离式立交桥上部结构为20m预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m预应力砼宽幅空心板梁，共60片。梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。2、 施工工艺 施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋 安装锚具、波纹管 侧模安装 浇筑底板砼 安装芯摸 绑扎顶板钢筋 浇筑腹板、顶板砼 模板拆2、除 养护 钢绞线穿束 预应力钢绞线张拉 (1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。 钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。钢筋绑扎分两次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从一端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从3、波纹管接头拉出， 波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。 (2)、侧模安装 立模前，对模板表面涂刷脱模剂。立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。 (3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合规范要求。水泥存放期限不超过一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。梁板预制用砂过筛后使用，碎石要求干净，若存在含泥量过多现象，冲洗干净后使4、用。混凝土拌制采用带自动计量的强制拌合机拌制，在拌制过程中梁场试验员跟班作业，据现场情况适当调整施工配合比，及时控制混凝拌合质量。 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能进行砼的施工，砼的浇筑从梁端进行，采用龙门吊将砼吊入模内，人工铺平，先用1.5KW振动棒进行振捣，着重振捣底板两边底角部分，然后采用1.5KW平板振动器对底板进振捣，平板振动器应匀速前进，速度控制在1.52.0米每分钟。振捣完毕，对底板砼人工进行找平，并用钢纤检测底板砼的厚度，厚度不足及时补充砼。（4）、芯模安装在底板混凝土浇筑56米后，便开始安装芯模，芯模的安装采用龙门吊配合进行。芯模在安装前所有拼缝位置用宽5CM胶带封住，5、严防漏浆，其他部位打磨后刷隔离剂，以方便拆模。芯模在放入梁腹内后，调整芯模，保证芯模位置，两侧采用钢筋支撑将其固定。芯模的接头位置采用30cm宽的彩条布进行包裹。（5）、顶板钢筋的绑扎。芯模安装34节后，立刻组织人员进行顶板钢筋的绑扎。要求钢筋绑扎快速，并保证钢筋位置准确、牢固。 （6）腹板、顶板混凝土的浇筑顶板钢筋绑扎完毕后，立刻进行腹板、顶板混凝土的浇筑，防止底板混凝土凝固，出现底、腹板混凝土分层。在浇筑腹板混凝土时，自下而上分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼的施工，砼浇筑面以一定的斜坡向前推进。振捣采用插入式振动器，振捣时，要严格掌握振捣时间和次序，防止漏振或过振。振捣过程中，要避开波纹6、管，防止波纹管移位和破坏。整个梁体要一次浇筑完毕，中途不得停顿。砼浇筑完以后，要及时覆盖养生。养生时，要将试块与梁体同条件养生，以测定梁体的强度。 (7)钢铰线穿束和张拉在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每115m绑扎铁丝一道，并对钢铰线进行编号排序。穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。 张拉设备在第一次张拉前，要标定张拉力与油表的对应关系，以后要定期进行检查校核。 当梁体砼强度达设计强度80%，即可张拉。张拉前清洗预应力筋孔道，用高压水和高压风将孔道冲洗干净。 张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸7、长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序按规范要求进行。 张拉时安全操作： 张拉时，操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。 高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。 已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动。 (8)压浆封缝：用切割锯割除锚外钢绞线后，锚环周围的钢绞线间隙用水泥浆填塞，以防冒浆而损失灌浆压力。 冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂8、物，保证孔道顺畅。 水泥浆从配制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045分钟，在压浆过程中，应不断搅拌水泥浆。压水泥浆时，一般每一孔道在两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到先灌注水泥浆既充分泌水，又未初凝为度，控制在3045分钟。压浆时及压浆后48小时内的梁体温度要按规范要求进行。 (9)封端 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污。 按要求绑扎端部钢筋网。 固定封端模板，立模后，校核全梁长度，其长度控制在允许的误差范围内。 拌制封端砼，标号同梁体砼标号。并加强各棱角处捣固，使砼密实。 静置12小时，用麻布覆盖洒水养护。 制梁完毕后，将梁体标注生产日期和编号，防9、止架设时发生混乱。待水泥浆及封端砼达到规定强度后，方可移梁。 (10)混凝土养生当日均气温大于5C时采用洒水覆盖养生，浇水养护7天。四、质量保证措施1、在本项目施工中我们将深入开展贯彻ISO9002质量保证体系标准和质量改进活动，建立本项目的质量保证体系。2、建立质量责任制，并签订责任状，实行奖优罚劣，奖罚兑现。项目部设质检工程师二名，施工队设专业职质检员，对工程质量全面负责。3、严格控制原材料质量，没有试验室的检验报告和监理工程师的认可，所有原材料不得用于施工。4、严格施工阶段的质量控制。（1）认真复核设计图纸，发现问题及时反映。（2）严格按图纸施工、按规范施工。（3）做好技术交底。（4）严格按配合比施工、按操作规程施工。（5）上道工序检查合格后，下道工序方可施工。5、设专职内业资料员负责内业资料的收集、整理、及时成册归档，作到资料齐全、完整。6、及时进行检查验收，报现场监理工程师签证认可。