1、大干沟中桥后张法预应力空心板预制施工技术方案一、工程概况 张承一期L9合同段K43+249大干沟中桥为5-16m预应力连续空心板，空心板90片，边板20片，其中左外边板5片，左内边板5片，右外边板5片，右内边板5片，中板70片;C50砼方量为784.2m3，钢绞线数量为30908.2Kg，R235级8钢筋数量为10453.8 Kg，10钢筋数量为4384Kg，32钢筋数量为5897Kg，HRB335级12钢筋数量为86054.4Kg，14钢筋数量为36774Kg，16钢筋数量为8470.8Kg，20钢筋数量为49912Kg。二、预制场地布置计划遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，结合现场实际情况，2、设置生产区和存梁区。台座布置为并列式台座，并配备2台40吨龙门吊，负责混凝土空心板移梁及存放。临时建筑设置在靠山的一旁。预制场地的位置确定在S242省道k44+400右侧，2007年7月初预制场地、台座筹建，模板加工，机械设备安装调试。根据施工需要梁场设置长为410m，宽为26m，钢模板3套，空心板台座20道，存板区设置在崇礼方向，长度为50m。三、施工进度安排2007年8月下旬试生产，到2007年10月下旬计划生产90片空心板。四、人员配备现场负责人 1人 宋锦清现场技术负责人 1人 董启元结构工程师 1人 罗世树质检工程师 1人 韩国定试验工程师 1人 高 鹏安全工程师 1人 申 铁环保工3、程师 1人 张剑虎试验员 1人 彭 刚施工员 1 人 韩开创安全员 1 人 王宝来材料员 1 人 王东学钢筋工 8人对焊工 2人赵德清、黄宝生电气焊 2人吴宝成、梁立新混凝土工 8人预应力张拉工 4人电工 1人马金周机械工 3人电焊工 3人起重工 2人刘研、韩小翠后勤人员 2人五、主要机械设备、模板配备1主要机械设备配备如下JS500 混凝土搅拌机 1台PLD1200 配 料 机 1台ZL-08 装载机 1辆翻斗车 3辆DQ40 钢筋切断机 1台GQ-400切割机 1台QW-40钢筋弯曲机 1台发电机75KW 1台BX1-500电焊机 1台BX6-200-2电焊机 3台4500KN千斤顶 2台4、灌浆泵45KW 1台ZB4-500 油泵 2台HYL-27龙门吊 2台对焊机UN1-100 1台卷扬机JM-1.5 2台2、模板配备空心板侧模板：定型钢模板中梁2套半、边梁模板1片，芯模3套，底胎模20个。六、施工工艺流程后张法板工艺流程为：砼台座浇筑台座验收钢模板试拼装验收钢筋加工钢筋绑扎波纹管固定安装模板钢筋模板验收浇筑底板砼安装内模浇筑腹板及顶板砼拆除侧模板混凝土养护穿钢绞线张拉预应力筋切割钢绞线压水泥浆混凝土封锚转入存板区。七、主要工序施工方法 1.模板空心板台座设置20道，长度为19米，台座基础采用砂砾处理夯实,做到在预制空心板施工中基础不沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20砼5、，在其中间精确定出空心板位置，两侧预埋槽钢，浇筑20cm厚的C30砼，台座两端头设置枕梁，以满足张拉后空心板起拱集中受力的要求及重复使用的要求。面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接缝处采用先焊接，磨平后刮铁腻子的方式处理。底模长度为15.8m，宽度1.24m，底模设置向下1cm的反拱度。基础预留拉杆孔，每80cm一道。槽钢口向外内嵌塑料管，防止漏浆。模板采用厂家制作定型钢模板，预制模板由钢板、型钢组焊而成，保证足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、 接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，投入生产使用。模板在安装过程中设置抗倾覆设施。2、原材料检验2.1钢筋检验钢筋进场后检查6、厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无误后抽取试件进行力学性能检验，检验批量为60t，每批取试样一组，热扎带肋钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，光圆钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，合格后投入使用。2.2钢绞线检验及堆放钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、污渍等物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线检验的重量不大于60t，经检验合格后投入使用。钢绞线堆放时架空堆放，放在有遮7、盖的棚内，其周围环境不得有腐蚀性介质。2.3锚具检验锚具进场时除检查其出厂合格证和质量证明书，核查类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后投入使用。硬度检查从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后投入使用。2.4波纹管8、检验波纹管进场检查出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，从每批中任取6根，其中3根进行集中荷载径向刚度检验，另外3根进行抗弯曲渗漏检验，检验合格后投入使用。3、钢筋制作及安装钢筋加工场设置在梁板预制场的中部，用砂砾碾压平整并用C20砼进行硬化。钢筋在加工棚内加工，钢筋焊接采用电弧焊焊接，钢筋在工作台上绑扎成骨架。钢筋加工质量标准：受力钢筋顺长度方向10mm弯起钢筋各部分尺寸20mm箍筋、螺旋筋尺寸5 mm安装质量标准：受力钢筋间距两排以上排距5 mm受力钢筋间距同排10 mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20 mm钢筋骨架尺寸长10 mm宽高或直径5 mm弯起钢筋位置20 9、mm保护层厚度：板3 mm4、钢绞线下料预应力筋用砂轮切割机切割，下料后编束，并作好记录，严格按照图纸及施工规范操作。钢绞线下料长度L=按照施工图长度+L1+曲线引伸量L2+千斤顶张拉欲留长度L32（两端张拉）+固定锚具锚固长度L42（两端张拉）。下料时使用SLM切割机进行切割，如遇死弯，必须切除。钢铰线下料后用铅丝进行编束，编束间距为2m，编束后挂牌堆放，堆放地点设置防雨、防湿等措施，严防生锈。5、波纹管埋设波纹管埋设按照要求长度下料，连接用相应的接管连接，其两端用密封胶带封闭。梁的纵向钢筋和箍筋就位时同时将波纹管放入空心板内就位，放入锚垫板及螺旋筋，接头部分再用胶带密封，防止水泥浆进入堵塞10、管道。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道做到圆顺，空心板定位钢筋以间隔为50cm设置一组，空心板顶负弯矩钢束的定位钢筋每间隔50cm设置一组，要求孔道顺直密封位置准确、牢固，保证锚垫板与管道垂直，并固定牢固。保证在浇注混凝土时不移位（允许偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm）,波纹管中穿入PVC管保护波纹管，保证穿钢绞线能够顺利穿入波纹管中。6、混凝土浇注砼浇注前，检查模板接缝是否紧密，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立做到牢固可靠。砼拌和采用强制式自动计量搅拌机，砼用料（水泥、砂石料、外加剂及拌和用水）及配合比必须符合公路桥涵施工技术规范的规定。在拌和过程中，注意砼的和易性，并严11、格控制水灰比，随时检查砼的坍落度，如若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。将质量合格的砼用砼运输车运输，到达位置后卸入吊斗内，用龙门吊起吊入模。砼采用连续浇注法，水平分层，从空心板的一端循序进展至另一端。空心板振捣使用附着式、平板式振捣器与插入式振动器相结合的振捣工艺。浇注空心板底板砼时，以插入式振捣器捣器，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为 12 分钟，底板砼浇注完成后进行空心板内模的安装,安装过程中对内模的内部定位系统进行检查，保证砼浇注过程中模板不变形，并采取塑料垫块保证保护层厚度。腹板采用附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅的振捣工12、艺，顶板砼用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。砼浇注过程中，随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞以及派专人看护波纹管、压浆孔，防止发生意外。随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。7、砼养护空心板砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置 12 小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面， 然后浇水养护，养护期间始终使砼表面保持湿润。8、预应力筋穿设穿束前对钢绞线编束、编号、检查锚垫板和孔道，检查合格后根据编号将钢绞线穿入波纹管内。穿筋完毕后将外露钢绞线用包布包严，防止钢绞线污染，锈蚀。9、预应力筋13、张拉预应力筋张拉前对千斤顶、油泵、油表性能进行检查以确认机械性能良好，且配套校验，有书面组合参数，并编号成组，校验后的参数为控制张拉应力的重要数据，对成组的千斤顶、油泵、油表不能随意更换和串用。当空心板砼强度达到100%且龄期大于10天后，准备张拉正弯矩预应力筋。张拉时首先将张拉端锚垫板上的浮浆清理干净按序安装锚具。再用4500KN千斤顶逐根初调，然后张拉。张拉端分别设在构件的两端，两端同时张拉，张拉顺序为从左到右依次对称张拉,两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致。张拉程序为0初应力100%控制应力（持荷2min）记录伸长量回油锚固。张拉时作好实际伸长值记录并与理论伸长值校核（采用双14、控）。当发生断丝或滑丝时，其数量控制为每束（单根）钢绞线不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。张拉时需注意操作安全，严格按照操作规程施工，考虑到本工程的实际情况，在张拉端的两侧设置防护钢板，以防钢绞线滑脱伤人，操作人员在张拉过程中不得随意拧油泵及其它部件，张拉时戴防护面罩以防高压油喷出伤人。在张拉过程中操作人员不得随意离开，当必须离开时，先将油泵油阀松开、切断电源后再离开。在张拉后将多余钢绞线切断，采用砂轮切割机切割，预留长度不小于3，用作封锚处理。10、孔道压浆10.1割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。10.2锚具周围的钢绞线间15、隙用环氧砂浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。10.3孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。10.4孔道压浆空心板采用C40水泥浆，水泥浆稠度控制在1418S之间。10.5压浆程序：采用“一次压浆法”由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保持不小于0.5MPa的稳压时间为两分钟，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。10.6水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间控制在40 分钟以内，在这个时间内，不断搅拌水泥浆。10.7压浆后 48小时内，必须保证构件温度不低于 5。10.8孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。1116、砼封端11.1端跨非连续端采用砼封端，封端砼采用C50砼进行。11.2按设计要求绑扎端部钢筋网。11.3固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度控制在允许误差范围内。11.4拌制封端混凝土，严格按配合比进行。11.5浇注封端混凝土时，仔细操作并认真捣固，保证锚具处的混凝土密实。11.6砼灌注后静置 12 小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。12、移板存板场地采用砂砾硬化，场地做到平整，空心板压浆达到设计要求后，用龙门吊吊起移至存板场地，存板时垫木放在板支座附近，存板时采用重叠一层进行，旁边用木头支撑以防空心板倾倒。八、质量保证措施施工过程中应严格执行施工规范及相关规程，严把测量关、材料17、关、施工工艺关，彻底落实如下措施：1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个施工人员做到心中有数。2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，杜绝使用不合格的材料。3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工情况进行汇总，分析问题、解决问题、总结经验。5、砼灌注过程中，质检员、施工员、试验员必须全过程旁站。6、定期检测计量仪器，避免施工中出现意外。7、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录，当天整理，原始资料必须认真填写，真实准确。九、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第18、一的思想，提高安全意识。工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场的各项安全措施进行全面检查，确认符合安全要求方可施工。2、建立安全生产岗位责任制 ，设立专职安全员，保证安全生产到人到位。3、电力线路的布设要考虑安全因素，并配备专职电工，经常检查各种电力线路及各种设备，发现线路老化、裸露及各种危险情况时及时改正。4、施工现场设立醒目的警示、警告及禁令等标志。5、龙门吊操作严格按照操作规程进行。6、施工现场进行围护，严禁闲杂人等进入现场。十、环保措施1、成立环境保护组织机构，建立完善的环境保护体系，搞好环保工作。环境保护组织机构图项目经理部项目经理施工技术部计划财务部19、环保工程师工程队兼职环保员质量安全环保部1.1成立环境保护办公室，设专职环保工程师，在业主和当地环境保护监测站的指导下开展工作，及时向环保部门汇报动态情况。1.2组织所有施工人员学习，提高大家的环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。1.3严格遵守国家有关环境保护的法规。严格执行当地政府对建设项目环境保护和排污管理等有关条例。1.4设立投诉电话，建立社会环保信息网络，不断改进施工作业方法。2、施工作业中的环境保护措施2.1严格控制噪声污染在施工中保护植被，不得破坏原始植被，做好防排水工作避免水土流失，施工中废油、生活垃圾集中收集避免污染环境。2.2在离居民区小于100m的地方施工实行噪音控制，在22：007：00尽量避免施工。2.3在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，在装卸前湿润多尘的物料。2.4砂石料堆场要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。