1、XX质监统编施2015-32生态示范点污水处理厂钢筋工程施工技术交底记录工程名称： XX生态示范点污水处理厂工程 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：年 月 日交底地址：交 底 内 容1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：XX生态示范点污水处理厂钢筋工程2、 交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、 交底内容摘要：原材料检验、施工方法、施工注意事项、钢筋加工处理要求、质量检查与质量标准、安全施工措施施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：注：执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工2、艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。一、进场原材料检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：1每批钢筋应由同一牌号，同一3、炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。二、施工方法钢筋加工工作包括钢筋整4、直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等工序。由于钢筋在浇筑混凝土后无法检查其质量和数量，而钢筋又是保证结构强度和稳定的关键，因此，必须严格地控制钢筋加工的施工质量。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，并宜置于仓库（棚）内。露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。（一）、钢筋加工的准备工作钢筋整直和除锈清污。对于直径在l0mm以上的钢筋，一般采用锤打整直，直径不到10mm的用钢筋调直机冷拉整直（伸长率不大于1%），如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。经锤直的钢筋，采用钢丝刷或喷砂枪喷砂除锈去污，亦可将钢筋置于砂堆中5、来回抽动以除锈去污。其具体应达到的要求是：钢筋的表面应洁净，其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲。用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋下料时，应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应计钢筋冷作弯折过程中的伸长量。（二）、钢筋的弯制钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计图中对弯曲半径未作规定时，可按表7-47要求加工。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求6、的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（三）、钢筋的接头钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证书上岗。钢筋的接头直径大于25mm的钢筋，采用机械连接或者电弧焊搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接接头在构件内应尽量错开布置，且受拉主钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。直径不大于25mm的钢筋，非采用绑扎搭接。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的要求；受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25带肋钢筋HRB33545d40d35dHR7、B40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。三、施工注意事项现场绑扎钢筋的要点1)钢筋接头的布置应符合规定要求。2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3)除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。四、钢筋加工处理要求1、 钢筋弯折处必须采用喷涂防锈漆处理；2、 钢筋焊缝必须采用喷涂防锈漆处理；3、 存放超过3天不能进行施工的钢筋笼，必须采用喷涂水泥浆作防锈处理；4、 钢筋不允许就地放置，半成品、成品必须下垫枕木，上盖彩条8、布。五、质量检查与质量标准1、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、焊接钢筋网及焊接骨架的允许偏差不得超过下列表的规定。焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网的对角线差10箍筋间距203、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑、烧穿、气孔、夹碴、电弧擦伤、咬边、未满焊等缺陷。六、安全施工措施1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子9、人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口处，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。8、在高空绑扎拱圈时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。9、绑扎基坑钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入10、基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。10、检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围l0m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。11、电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。应采用自动开关控制，不能使用手动开关（如胶盖闸刀11、开关）。电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置，一次侧的电源线长度不应超过5m。因为一次线相对二次线来讲，电压高、危险性大，所以应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属的挂、砸、压而发生事故。若必须加长时，应埋地穿管保护或架设高度应在2.5m以上，并固定牢靠。同时要求一次侧及二次侧线路与电焊机接线柱必须使用线卡子压接牢固，其接线柱上部应有防护罩，防止意外损伤及触电。按照现场安全用电的要求，电焊机的外壳应做保护接地或接零。12、电焊作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品。使用合格电焊钳，能牢固地夹紧焊条，与电缆12、线连接可靠。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。13、焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动、接触不良、过热、火花现象。接线柱上应设置防护罩。焊接电缆长度一般不超过2030m，确需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过3处。焊接电缆横过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故。电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良13、好，焊接电缆绝缘外套有无破损，电焊热态机绝缘是否良好，变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线与外壳之间，其绝缘电阻均不得小于0.5M。在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。14、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带。更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。15、在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。114、6、改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路时，应选择转移工作地点、焊机检修暂停工作或下班等，且必须切断电源后方可进行操作。17、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。18、电焊工人作业时，应使用镶有特别滤光镜片的面罩，穿白色的细帆布工作服。为了减少弧光反射，电焊室的墙壁和防光屏的内表面应刷灰色。为了保护焊接场地其它工作人员的眼睛，应设置用石棉板、薄铁板或活动式防光屏。19、搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防止触碰。拉直钢筋时，工具必须牢固，卡头要卡紧，在2m区域内严禁站人。人工切断钢筋时工具必须牢固，打锤区域内不得站人，在切断短钢筋时要用套管或钳子夹持15、，严禁手扶。20、弯曲钢筋作业场地应保持平整无障碍，工作台要平稳，地面上钢筋头及杂物要及时清理。各种机械的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应保护接零。人工弯曲钢筋成型时，先检查扳子卡口的方正和卡盘是否牢固，操作时扳子要放平，用力不得太猛。多人弯曲粗钢筋要动作协调，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱。在高空和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道；严禁沿骨架攀登上下；高度在3m以上时应搭设工作台，必要时挂安全网；已绑好或安装的钢筋应采取临时支撑措施，防止倾倒。21、除锈及作业人员要将袖口扎紧、戴好口罩、手套，以防止锈粉侵入呼吸道和皮肤，使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能上机除锈。电动除锈机要16、有接地或接零措施，并应安装漏电保护器，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩，操作时人员站在钢丝刷一侧。钢筋调直机上不准堆放物体；手与滚筒应保持一定的距离，机器运转过程中不得检修和调整，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，防止甩动伤人。长度小于2m以及直径大于9mm的钢筋应低速调直。22.使用钢筋切断机切断钢筋应在试运转正常后进行，要在活动刀片后退时进料，手与刀口的距离要大于150mm。切断短钢筋时要使用套管或夹具；切断长钢筋应有人扶住；严禁在运转或机械未停稳的情况下修理或调节刀片，不得用手直接清理刀口附近的杂物或短头。使用钢筋弯曲机时钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转的方向，不得错开；弯曲长钢筋应有人扶住。