1、T.程名称桥梁工程交底时间桩号及部位2#梁场工程项目30米箱梁施工高速公路建设项目桥梁30米箱梁施工技术交底施工单位：XXXX集团第五工程有限公司合同段:LJ-3监理单位：XXXX监理咨询有限公司编号:一、钢筋加工及运输1）加工场地预制场外设钢筋加工棚一座，占地面积800m2,场内设钢筋试焊区一个，占地面积100m 2,钢筋进场后统一在钢筋加工棚内进行加工，半成品分类放置并标识，加工完成后人工搬 运到钢筋骨架绑扎台座上一次绑扎成型。2）钢筋加工 、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，严格按图纸和规 范要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。 、钢筋焊接使用电弧2、焊，焊缝前先做拉力实验，合格后进行焊接。两钢筋接头搭接 吋端部预先折向一侧，使两钢筋轴线-致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10倍；双面 焊不小于钢筋直径的5倍。接头设置满足以下要求：a）避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35d （d为钢筋直径），且不小于500mm；b）受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于焊接接头，在接头长度区 段内，同一根钢筋不得有两个接头。c）各种焊接材料的性能符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。3）钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎一腹板钢筋绑扎一跨中横梁钢筋绑扎一预应力管道安装一 定位钢筋安装f锚下网钢3、筋安装f顶板钢筋绑扎f负弯矩区预应力管道安装。钢筋绑扎在 台座上进行，采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计及规范 要求。在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每隔lm布置一块，各垫 块呈梅花形布局，以确保混凝土保护层厚度。在钢筋绑扎过程中，若钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突，在征得监理认可的前 提下可适当调整钢筋位置。钢筋绑扎完成后认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板、护 栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题及吋调整至符合设计要求。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值11A1受力钢筋间距(mm)两排4、以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%215A1保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板34）波纹管安装先按设计在腹板钢筋上定出曲线位置（坐标），采用预埋波纹管成孔工艺，波纹管按设 计位置安设，为防止施工过程中发生移位，用eio“#”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨 架上，直线上每0.8m曲线段每0.4m设置定位钢筋一道5、。对需接头的波纹管，接头采用 大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm300mnK将待接的两根波纹管从两端对称 地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。波纹管在使用前加强检查，不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。 在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，采用透明胶带缠裹严密，防止漏浆。二、模板安装及拆除1）模板制作内外模采用厂家订制的定型大块钢模，在内外模板正式投入使用前，首先在己完成的 台座上，对外模进行试拼打磨，外模在场地内拼装成2节并进行必要的打磨，完成试拼打 磨的内外模及台座先进行验收，合格后用于梁体生产。为提高箱梁碗外观质量，模板采用6nini厚的钢6、板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分 段整体钢模。接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全。2）模板安装模板用龙门吊吊装到位后，采用20nmi的拉杆，拉杆设计安装吋上下口都采用双螺母, 以免滑丝胀模，用水平尺检查外模的垂直度，确保安装准确可靠。模板在安装过程中，必须设防倾覆设施。模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无 污物。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝 口在模板拼装好后，须仔细检查，确保没有漏浆缝或错台，错台不得超过2mm。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后进行浇筑。 在混凝土浇筑过程中及时检查模板变形7、情况，若有超过允许偏差变形值的可能，及时纠正。三. 混凝土施工1. 混凝土供应箱梁浇筑所用混凝土混凝土拌合站集中拌合，由2台混凝土运输罐车及时运输至作业 区。2. 混凝土浇筑(1) 浇筑准备工作1、碇浇筑之前进行全面检查，模板和钢筋清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔 洞及槽口等位置准确、不偏移。2、保证混凝土浇筑连续进行，屮途不间断。预防浇筑时支架、模板、钢筋和预埋件可 能岀现的松动、变形、移位、漏浆等情况，做好预防准备。(2) 浇筑方法及过程妊的浇筑方式釆用釆用龙门吊+料斗吊送混凝土入模，浇筑顺序是：先浇筑底腹板，最 后浇筑顶板。浇筑混凝土时从箱梁端头一侧向另一侧浇筑，。栓浇筑采用水平分8、段斜而分层 浇筑，上下层同时浇筑时，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇注，上层与下 层前后浇筑距离保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高， 保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。(3) 浇筑控制重点1、確振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，腹板部分用附着式高频振 捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用平板振捣器配合50型插入式振捣棒进行振捣， 附着式高频振捣器与模板刚性连接。2、施工时附着式振捣器布置于腹板模板外侧，左右对称安装。具体安装方法为距端头 0.5lm处开始布设，安装位置为预应力管道的外侧；依次向横隔板位置布置，间距布置 为19、.5m,延伸至起弯点处，在有管道竖弯的范围内附着式振捣器的上下位置为管道位置外 侧且距底板底面距离不得小于50cm；无管道竖弯的范围内附着式振捣器间距布置为2m, 距离底板底面距离为5070cm,具体总数目在26台左右，安装釆用螺栓紧固连接。3、附着式振捣器选用低频高幅，功率在11.5kw范围内。附着式振捣器不能取代常 规插入式振捣器的使用，在正常振捣完成后打开附着式振捣器510秒，禁止过振。4、用插入式振动器时，快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm,每点插入下层確深 度510cm,振动器与侧模保持lOOnini的距离，振捣严格按布料顺序进行混凝土振捣密实的 标志是停止下沉，不再冒出气泡，10、表面翻浆。5、混凝土的入模温度不宜超过23度，混凝土的浇筑一般选择夜间进行。6、磴浇筑完成后，在磴初凝到终凝的期间，安排专人抽动塑料芯管，以防止波纹管堵 塞。7、振捣过程中人员分工明确，根据振捣的难易程度分区振捣，难振处安排责任心强， 技术水平高的工人去操作。(4) 养护混凝土初凝后在箱梁顶板上覆盖土工布，设专人进行的洒水，待模板拆除后釆用喷淋养生对梁体进行养护，以混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。(5) 、拆模第一片梁，当混凝土强度达2.5MPa后方可拆模，后续梁体的拆模时间根据第一片梁体 拆模的具体情况作相应调整；拆模板后，对翼缘板、端隔板、及梁端等需与后续梁体现浇 混凝11、土接触的预制混凝土面及吋进行凿毛处理。四、张拉及压浆张拉压浆施工工艺框图礼道淸肛輟线下料_廳线躺蹴韵划莎璘一 Illi 预应力钢绞线下料根据计算长度用砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止 切割时“炸头”。将切好的钢绞线编束、编号，并每隔15山用绑丝绑扎。穿束过程中防止 钢绞线束互相缠绞、扭麻花，钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现 死弯。锚具、斤顶安装要点：(D连接器及夹片要保持干净。(2) 钢束外伸部分要保持干净，穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束扭结交叉。(3) 工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中；夹片间隙均匀，外露头 基本一致。钢束穿入工具锚时，12、位置要与工作锚位置一一对应。(4) 为了工具锚能够顺利退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂， 润滑剂可用石蜡或机油石墨。张拉待混凝土构件达到设计标号的85%后，口混凝土龄期不小于7天，经监理工程师验 收合格后，方可在构件预留孔道中穿入预应力钢束，张拉采用智能张拉设备。施加预应力 过多或不足都会影响预制构件质量，必须按设计耍求准确施加预应力。(1) 张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、装锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。张拉 设备必须校验。 预留孔道制孔时，先将金属波纹管按设计图纸上所需形状和尺寸的管道，置于模板内，浇筑混 凝土成型后，直接将预应力钢束穿入管道内。 孔道检13、查制孔后，应用同直径塑料管道进行检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢 束穿孔创造条件。对不通的孔，查明原因，上报监理工程师，分别采用措施处理，若是由 于水泥浆或波纹管头堵塞，则可在芯棒上焊制带有尖锐形的接头将其捣通；堵塞严重，则 应标岀准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口；若堵塞严重，疏 通孔道将会影响梁板质量应作报废处理，不给工程质量留下隐患。（2）穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面 和孔道中轴线不垂直时，应加以纠正；孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制 好的丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢束按长度14、编号，穿束时核对长度, 对号穿入孔道。（3）预应力张拉控制要点预应力筋张拉前应对预应力仲长值进行计算，实际仲长值与理论仲长值相差应控制在 6%以内，如超出，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。PLKL 钢束的理论伸长值： Ep式中：Pp预应力钢束的平均张拉力（N）；L预应力钢束的长度（nrni）；舛一一预应力钢束的截面面积（伽2）；Ep预应力钢束的弹性模量（N/iniii2）；预应力钢束的平均张拉力乙的计算：a. 直线钢束取张拉端的拉力。b. 两端张拉的曲线钢束平均张拉力按照下式计算：p _ P（1不 g+呦） p _ kx+ 的式中：卩卩预应力钢束的平均张拉力（N）；X从张拉端至计15、算截面的孔道长度（H1）；3从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角Z和（rad）；k孔道每米局部偏差对孔道摩阻的影响系数，采用塑料波纹管时*=0. 00100. 0025；“一一预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，采用塑料波纹管时二0. 120. 16。张拉程序如下：初应力一o con （持荷5min）o初应力为张拉力的10%,此项工作是把松弛的预应力钢材拉紧，将千斤顶充分固定。预应力钢筋拉紧后，应在预应力钢材的两端精确的标以记号，预应力钢筋的延伸量或冋缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分段读岀。为了确保预应力质量，施工过程中从接管工艺、定位钢筋、管道线型等严加控制。张拉要点如下16、： 预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。 主梁预应力钢束张拉必须采取支撑措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：N1-N2-N3,两端同时张拉。钢束张拉完毕后不应立即割断工作长度范围的钢绞线，而应先检查起拱度和主梁横向弯曲变形。 所有预应力张拉均要求双控一伸长量和应力控制，伸长量误差应控制在6%以内， 在测定延伸量时应扌II除非弹性变形引起的全部引伸量值。 预应力管道沿长度方向直线段0. 8m 一道，曲线段0. 4m 一道设置定位钢筋，并点焊 在箍筋上，确保管道在浇筑混凝土中不变位。 夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面17、内, 两夹片高差大于2 mm者应取出重新安装。 锚环使用前应检查内壁有否生锈，对生锈的应进行除锈处理后使用；锚下混凝土应 严格振实，同时在穿束前应先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。 预应力筋应用圆盘切割机切割，不允许用电气切割。 预应力张拉完上拱度控制在10mm左右。(4) 智能张拉施工工艺整个智能张拉过程包括设备安装、智能张拉。 张拉设备安装在张拉作业之前，技术人员对构件进行自验，自检合格后报检监理工程师，监理工程 师检查合格后方可进行张拉。平台系统经监理工程师检验合格，张拉控制系统才能启动。 根据张拉设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始安装千斤顶(工作锚及夹片)等 施工程序，具体安装18、程序如下：乩安装限位板，限位板有止口与锚板定位；b安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；c. 安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶 的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。d. 连接千斤顶油管，接油表，接油泵电源;e. 开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。 智能张拉a. 启动张拉智能平台系统后，由现场操作人员启动张拉程序。智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千 斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；b. 油泵供油给千斤顶张拉油缸，加载过程依次上升油压，19、方式为15%(初应力即计算伸 长值的起点)，30%、100%；c. 张拉过程中智能张拉平台系统会对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活 塞伸长值的读数，并随吋检查伸长值与计算值的偏差，现场技术人员也要在张拉过程中仔 细测量和记录张拉时的数据，记录结果和智能张拉设备数据核对，发现不一致，及时查找 原因；e. 张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保 给油平稳，持荷稳定；f. 张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差犬于正负 6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。 后张法测量项目项次检查项目规定值20、或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐 标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%每根查10个点2梁高方向102管道间 距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许(5) 安全操作注意事项 张拉现场应有明显安全标志及操作规程，与该工作无关的人员严禁入内。 拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。 泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在油压情况下，不得随意拧动油泵或千 斤顶各部21、位的螺丝。 作业应由专人负责指挥，操作时严禁碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开 动千斤顶。 张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不 稳或受力不均倾倒伤人。(6) .孔道压浆预应力张拉后48h内进行孔道压浆，经监理工程师检验合格后方可进行，采用大循环 智能压浆工艺，让浆液在后张预应力管道中持续循环，借助“连通管”的作用将管道内的 空气完全排出，保证管道内所填充的浆液内没有气室或者空气仓。准备工作 张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量2 30mm),进行封锚 使用无收缩水泥砂浆封锚：22、必须将外露钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于15mm0 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 检查材料、机具、水电是否齐全、性能是否完好。2、搅拌水泥浆孔道压浆采用M50压浆料配制，压浆从下层孔道向上层孔道进行。泌水率最大不得超 过3%,稠度为（10-17） s,拌合后3h泌水率控制在2%, 24h内泌水全部被浆吸回，提高孔 道压浆饱满度。水平或曲线孔道，压浆的压力值为0. 5-0. 7MPa；压浆的充盈度应达到孔道 另一端饱满且排气孔排出与轨道流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不 小于0. 5MPa的稳压期，该稳压期的保持吋间宜为5mino搅拌水泥浆装料顺序：首先将称好的水、23、压浆料倒入搅拌机，搅5分钟。水泥浆 岀料后应尽快泵送，否则不要停止搅拌。必须严格按照试验室提供的孔道压浆配合比进 行拌制。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的 流动性。3. 压浆检查确定管路连接是否正确，然后启动“压浆”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正 常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是 否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行 其他程序，操作人员吋刻关注相关数值，严禁离开控制台。在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击 “暂停压浆”、按下智能压浆24、台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续 压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一 个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜 选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水为止。4. 压浆结束整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所 有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。定期维护。 电动液压阀、电动调压阀、每使用1个月必须进行维护保养，搅拌缸每次用完后及时清除 里面浆液凝固后的25、沉淀。压浆过程中及压浆后48h内，其温度及环境温度不得低于5。，否 则应采取保温措施，并应按照冬季施工的要求处理，浆液中可适当加入引气剂，蛋不得加 入防冻剂。当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。后张法应力孔道压浆浆液性能指 标如表：后张预应力管道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比0. 26-0. 28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(BB/T 1346)凝结时间初凝25终凝W24流动度(25C)(s)初始流动度10-17附录C330min流动度10-2060min流动度10-25泌水率(%)24h自由泌水率0附录C43h钢丝间泌水率0附录C5(7)封锚(1)锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要。 封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。XX高速公路工程技术培训交底(三级交底)施工单位：XXXX集团第五工程有限公司合同段:LJ-3工程名称桥梁工程交底时间桩号及部位梁场工程项日箱梁施工交底人监理工程师 意见接收人