1、贵州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段（技术交底记录表）建设项目: 三穗至黎平高速公路施工单位: 三黎高速LJ8合同段工程名称桥梁工程交底时间具体部位质量通病预防措施参加人数技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容病控制T梁预制质量通病的预防措施一、避免出现砼麻面的预防措施1振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工振捣的方法振实。2新拌砼必须按其性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌合站按设计水灰比由专2、业试验人员加水、水泥和外加剂重新拌合，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。3T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。4浇筑砼时，对模板均需洒水湿润，但不得积水；浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。5模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。二、避免蜂窝的预防措施 1浇筑前必须检查嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。2坍落度过小时回拌合站由专业试验人员加水、水泥和外加剂重新拌合；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名3、振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。3严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。4、砼拌合时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。三、避免出现孔洞、空洞的预防措施1采用流动性良好的砼，在钢筋密集处振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工振捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。2砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求，在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。3振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰4、，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。4严防杂物出现在拌合好的砼当中。四、避免出现“烂边”和“烂根”的预防措施1接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆，预制台座包边角钢及钢面板侧面粘贴橡胶条，防止模板激振时底边脱开台座。2在保证马蹄振捣的情况下，合理设置附着式振捣器数量和振捣器位置，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。3拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。五、避免出现层印的预防措施1精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10cm，避免砼发生离析。2采用质量品质较好的脱模剂对模板涂刷均匀。六、避免出现错台、跑模的预防措施1定期休整模板，确保模板底边和拼缝处平5、整度满足规范要求。2设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。3装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。七、避免出现收缩裂缝的预防措施1浇筑完砼12小时后开始养护，养护龄期为10d。2振捣密实而不离析，对砼面进行二次抹压，以减少收缩量。八、避免孔道漏浆的预防措施1根据设计要求，选用整体性能较好的塑料波纹管。2安装完波纹管后，尽量减少在其周围进行焊接作业；波纹管连接接头密封牢固。3砼浇筑前穿入硬塑料管予以保护，浇筑过程中安排专人来回抽动硬塑料管。4振捣时避免振捣棒伤及6、波纹管。九、避免梁翼板横坡设置不当的预防措施1对每片梁的翼板横坡进行现场技术交底，安排专人对翼板底模进行检查，合格后方可进入下道工序施工。2对翼板底模采用型钢进行支撑加固，确保模板在砼浇筑过程中不变形和移位。十、避免漏设排水口和预埋件的预防措施根据设计图纸要求，正确预留排水口和埋设预埋件。项目部严格进行技术交底程序，并安排专业技术人员进行检查，合格后方可进行下道工序施工交底人签名被交底人签名贵州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段（技术交底记录表）建设项目: 三穗至黎平高速公路施工单位: 三黎高速LJ8合同段工程名称桥梁工程交底时间具体部位梁板预制及安装技术交底参加人数技术交底内容技术交底内容技7、术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容病 预应力砼T梁预制及安装施工方法一、梁板预制 1、场地布置预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。 2、模板加工、装拆底模采用台座上铺6mm钢板，并在支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处8、加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及规范要求。3、钢筋加工及绑扎钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。砂浆垫块绑9、扎砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。4、波纹管预埋安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。5、混凝土浇注砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。砼运输砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。砼灌注砼采用连续灌注法，10、斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。砼振捣T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，11、再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。6、砼养护梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，再用土工布等物覆盖砼顶面，然后采用喷淋洒水养护，养护期始终保持砼充分湿润。7、预应力施工钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出306米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。张拉设备校验张拉设备在12、首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。预施应力前准备工作a、测试砼强度： T梁砼强度达到设计要求80%时才允许施加预应力；b、清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物；c、测定有关数据：张拉前对下列数据进行测定：张拉方法预应力钢绞线采用力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=iLi/Eg13、式中：Li钢绞线的理论伸长量Eg：钢绞线的弹性模量i钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）Li钢绞线的长度（i为钢绞线的编号）张拉顺序张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。张拉程序010%k105%k（持荷5分钟）记录伸长量回油锚固安全操作注意事项：a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。c、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。8、压浆割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。封锚14、：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。压浆顺序：自上而下，逐个进行。压浆程序：采用“一次压注法”由跨中向两端进行压浆，待两端出浓浆时，封闭出浆口，或由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6-8Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅样水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5。9、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，15、并将端面混凝土凿毛。按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护10、移梁压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。二、T梁安装方法在安装T梁前，对已架好的前一跨，各个梁板横隔板接头，全部焊接在一起，使各T梁联接成一个整体，后在梁体上铺设枕木和轨道，枕木宽度应使运梁与轮压力分散在3片T梁以上，再经16、过这一跨对后一跨梁体进行运输及安装，梁起吊采用井式龙门架1、安装设备自制拼装式双导梁架桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成。2、安装程序1）在路基上拼装双导梁架桥机；2）将导梁架移至待架孔，安装前后支腿，搭设中间枕木垛（减小导梁跨度），布置缆风绳；3）将T梁依次送入双导梁架桥机内，拴好钢丝绳，两端同时起吊；4）将T梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置；5）准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上；6）将梁在墩顶横移到位；7）用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及滑道钢板；8）安装支座；9）落梁至支座上；10）将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；11）重复3-10步骤，将整孔梁全部17、架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；12）拆除双导梁架桥机。3、贯通测量安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。墩台轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。支座顶面误差5mm，超限者按下列几种情况处理；超高处应下凿后用砂浆抹平。欠高处：若欠3cm以上，用6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用小石砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平。墩台间的跨径误差不大于20mm，否则应做调整。4、梁片检核架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术18、资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽-10mm，梁长-10mm，梁端水平6mm，竖直1%，支座面偏差5mm，梁高5mm。5、梁片安装1）安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。2）吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。3）支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。6、吊梁就位起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检19、查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。3）安装注意事项：在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。千斤顶顶梁和落梁，左右两测千斤顶要平衡进行。架桥机及运20、梁车在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设石碴，扩散轮位压力至3片“T”梁上。交底人签名被交底人签名贵州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段（技术交底记录表）建设项目: 三穗至黎平高速公路施工单位: 三黎高速LJ8合同段工程名称桥梁工程交底时间具体部位桥梁下部构造参加人数技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容一、目的明确承台、肋板、墩柱、系梁、盖梁及支座垫石施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，用以指导规范施工。二、21、编制依据三黎高速公路项目招标文件技术规范专用条款公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准施工设计文件三、适用范围使用于三黎高速公路项目第八合同段桥梁承台、肋板、墩柱、系梁、盖梁及支座垫石施工。四、承台、肋板施工 1）、基坑开挖 a、测量放样：用全站仪测出承台位置及底面高程。b、基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖时采用1:0.51：1的坡比对基坑进行开挖。挖至设计标高时要保留不22、小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，按设计高程凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，并根据渗水量大小选择合适的水泵抽水。施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。 c、基底处理 基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于卵石层，坑底不允许暴露或23、浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用6cm厚C15素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。 2）、绑扎钢筋、立模 承台、肋板模板采用钢模板，用钢管支撑。钢筋拉杆对拉加固。安装模板或绑扎钢筋前用全站仪测量放样。 a、钢筋绑扎 钢筋绑扎前用全站仪测量放样。对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定。施工中须按图纸要求安插肋板预埋钢筋；钢筋搭接长度均要符合规范要求。钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证。b、支撑采用双排钢管支架，加木斜撑或钢筋对拉。支架须搭设牢固。支架24、搭设前处理好基础，防止下沉。c、模板安装 承台（肋板）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道支架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师检验签证。 3）、浇注砼 a、砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒入模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地，疏通道路。b、混凝土浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持6cm的距离，避免振动棒碰撞模板25、钢筋及其他预埋件。4）、承台砼浇注完成待砼达到一定强度，拆除模板后用土回填基坑并进行碾压或打夯机夯实，填土至承台顶面位置。五、系梁、墩柱施工 （一）系梁施工1）、钢筋加工a、所有钢筋均在钢筋加工场下料，弯制成型，现场绑扎。为便于施工，墩柱钢筋在地面绑扎（主筋应为机械联接）完成。桥面横坡在墩柱上调整，根据设计图纸要求、并按每个墩的桥面横坡加工制作钢筋笼的长度，按墩柱编号存放。系梁钢筋施工前吊装焊接预埋墩柱钢筋笼，焊接定位立柱钢筋笼时须上下垂直、并与测量放样的桩基中心点在同一轴线上，钢筋笼的焊接高度须符合设计要求，搭接长度单面焊为10倍D，双面焊为5倍D，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证。b、中26、系梁钢筋绑：中系梁以下的墩柱砼浇筑完成，拆除墩柱模板后，按测出的中系梁底部标高，用抱箍固定在砼墩柱上，安装中系梁底模，绑扎钢筋。安装墩柱模板时，按测出的中系梁底部标高安装系梁底模，然后绑扎系梁钢筋。墩柱与中系梁一同浇筑砼。2）、模板及支架施工a、模板加工，采用定型钢模板，由工厂加工制作。b、脚手架采用48钢管及配套扣件组装。中系梁采用钢筋拉杆对拉加固。C、模板安装，模板安装前由测量人员以全站仪测定墩台位置，在墩柱上确定模板底口边线。墩柱模板采用分节分片拼装成整体，整体一次吊起安装到位。模板拼装时须涂刷脱模剂并在接缝处贴专用密封胶带，防止漏浆中系梁的墩柱待浇筑完成中系梁砼后再安装上部墩柱模板（或27、者与墩柱模板同时安装）。模板安装就位后，以垂线吊中检查模板位置，如有不符，则须做局部调整。模板安装后在周围对墩柱模板用三条钢丝绳用地锚进行对拉固定；模板安装完成后须测量出模板顶面高程，以便于控制浇筑砼顶面。模板安装完成后经监理工程师检查签证。3）、砼浇注a、砼在拌和站拌合，运输车送至施工地点，吊车配合料斗进行入仓浇筑。墩身浇砼注时，由于下料高度较大，须设置串筒。砼振捣采用振动棒，操作人员进入墩台底部作业。每插点振捣时间不小于15秒，砼每层浇注厚度为30cm。振捣须至砼面大致平整，砼面不再下沉，表面无气泡上冒时方可换点振捣。插点布置时，还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15cm左右，并尽28、量减少与钢筋，模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拔，防止空气混入砼中。4）、中系梁的墩柱须浇筑中系梁砼后、再安装墩柱模板，浇筑砼。或墩柱与中系梁同时安装钢筋、模板，浇筑墩柱和中系梁砼。然后安装墩柱模板、浇筑砼。（二）、圆柱式墩施工(1)柱式墩柱施工流程为：施工前提条件，加工墩柱模板及脚手架墩柱施工放样搭设脚手架，钢筋加工制作钢筋绑扎模板立设灌注砼砼拆模、养生。(2)施工技术墩柱模板采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度不小于6mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及29、结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷及困难。实体墩台身施工，模板框架采用14槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相30、互位置的正确。桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在31、截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用电弧焊焊接，以承受静力荷载为主的直径为25-32mm带肋钢筋，采用冷挤压套筒连接。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；b、在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25，在受压区不得大于50；c、钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。d、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内32、，同一根钢筋上不得超过一个接头。采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10，焊缝高度不小于0.3d且不小于4。模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。拆模后应抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。桩与立柱、立柱与盖梁及系梁的接缝必须平顺光洁，立柱模板分块接缝和分节接缝处要确保不漏浆，不出现错台。墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构物应立即进行33、养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5时，应采取蓄热养生。模板及支架的拆除应遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应堆放整齐、堆码有序。墩柱搭设的脚手架应采用扣碗脚手架或40钢管脚手架，脚手架下部地基应满足承载力的要求，并设置方木垫板，脚手架搭设考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。 每座桥梁墩柱开工前，先做试验墩，以检查模板34、质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。（3）、混凝土浇注混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙35、填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施36、工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。（三）、矩形墩施工(1)施工方法施工准37、备阶段由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。分节浇筑的墩身，由经纬仪或全站仪控制墩的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。检查所有施工机具的完好性和安全性。矩形墩钢筋要求同圆柱式墩的钢筋要求。墩身采用翻转模施工翻升模板以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。翻转模采用大块钢模板，利用吊车、手动葫芦提升、安装和拆除模板的作业方式。主要由分节段大块钢模板、施工38、平台、模板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成，具体的结构形式见图2所示。护栏立柱斜拉索具平台横梁三角支架拆模吊篮安全网对拉螺栓PVC管接料平台围带混凝土内撑桥墩中心线工作平台外 模 模板 翻模施工示意图模板围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。(2)翻模施工工艺说明翻转模组装组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，39、涂刷脱膜剂。基顶放线测量放出立模边线，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。钢筋及预埋件安装根据放线位置进行钢筋及预埋件的安装，根据设计要求并配合模板的设计及分节高度进行调节安装顺序。模板组装模板采用吊车吊装，人工辅助就位，M1230螺栓将模板连成整体，围带和钢拉杆加固模板，拉杆间距一般采用1.01.5m。安装作业平台，同样采用吊车吊装，人工辅助拼装，工作平台支撑于围带上。翻模施工混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口12cm，为下一板方便组装翻模，防止有错40、台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，将墩顶面用塑料薄膜覆盖养生，拆模后的墩身采用薄膜包裹养护，也可采用洒水养护，养护时间不小于14天。当桥墩高度过高，养护用水供应困难时，可以采用混凝土养生液养生。施工作业平台待每节段模板组装后，用吊车提升至作业面组拼。进行模板安装质量检查，检查项目、方法及允许的误差范围按设计和规范要求执行。模板拆除模板拆除时砼强度达到10MPa以上。每节段模板的拆除顺序：安全网栏杆脚手板平台架围带连接螺栓钢拉杆钢模板的顺41、序进行。拆除时用吊车和手动葫芦将各组件和模板分别卸下，用塔吊吊放到地面，进行整修、刷油、存放。六、盖梁及耳背墙施工1）、施工方法a、拆除墩柱模板后，按测出的盖梁底部标高，用抱箍固定在砼墩柱上，抱箍与墩柱之间填放23厚的橡胶板，以避免损伤墩柱砼表面，用40#工字钢固定在抱箍上面，安装盖梁底模，绑扎盖梁钢筋。b、墩柱较矮时，可用48的钢管搭设支架，支架上安置螺旋顶托，上放1515纵、横方木，然后安装盖梁底模，绑扎盖梁钢筋及安装侧模。钢管支架间距不大于1米。C、桥台肋板施工完成后，应按要求进行填土碾压，填土至肋板顶部，碾压整平后测量放出盖梁平面位置和底面高程，浇筑6砼垫层，安装钢筋和模板。2）、钢筋42、a、钢筋按设计图纸制作加工，所有弯起钢筋应与主钢筋焊接，焊接要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适应的钢板。施焊顺序宜由由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。b、钢筋绑扎时应对部分箍筋进行点焊，以便稳定钢筋骨架，同时绑扎抗震挡块钢筋，43、钢筋绑扎中应控制好钢筋保护层厚度。绑扎桥台盖梁钢筋时须预埋耳背墙钢筋，桥台砼浇筑完后，再绑扎耳背墙钢筋；桥台耳背墙钢筋绑扎时须预埋桥梁伸缩缝钢筋。所有盖梁钢筋绑扎施工时须按图纸尺寸预埋支承垫石钢筋。3）、模板a、桥墩盖梁模板采用定型钢模板，由工厂加工制作，现场用螺栓连接拼装，模板拼装时须涂刷脱模剂并在接缝处贴专用密封胶带，防止漏浆。采用钢筋拉杆对拉加固。桥台、耳背墙模板采用大块竹胶板，用方木作背楞、钢管支撑。钢筋拉杆对拉加固。脚手架采用48钢管及配套扣件组装。模板安装或绑扎钢筋前用全站仪测量放样。b、模板拼装时须涂刷脱模剂并在接缝处贴专用密封胶带，以防止漏浆。模板安装完成后须测量出模板顶面高程44、及桥墩纵、横中心线 ，以便于控制浇筑砼顶面和掌握桥墩是否偏位。模板安装完成后经监理工程师检查签证。c、盖梁和无盖梁的墩柱施工、须按各墩台所配桥梁盆式支座型号预埋锚栓孔，锚栓孔径为12的PVC管，PVC管的两头用胶带密封，防止砼进入孔内，深度为支承垫石顶面以下40。d、根据侧出的桥墩纵、横中心线，控制预埋PVC管平面尺寸及深度。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除PVC管。4）、砼浇筑a、砼在拌和站拌合，运输车送至施工地点，吊车配合料斗进行入仓浇筑。浇注砼时下料应均匀。砼振捣采用振动棒，操作人员进入墩台底部作业。每插点振捣时间不小于15秒，砼每层浇注厚度为30cm。振捣须至砼面大致平整，砼面不再下沉45、，表面无气泡上冒时方可换点振捣。插点布置时，还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15cm左右，并尽量减少与钢筋、模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拔，防止空气混入砼中。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、收浆抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。七、支架搭设a、支架采用48mm 碗扣型钢管满堂搭设，支架立杆在系梁或盖梁底板范围内纵、横向间距90cm，施工时应认真控制好立杆的垂直度。为减少支架变形，支架应根据梁底至地面的高度进行计算后搭设。b、支架底部设置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆固定在底座铁垫板顶面20cm 处的立杆上, 支架底设20cm15cm铁路枕木或20cm5cm硬质木板46、作垫木，垫木下面垫少许砂层，以便与砼表面接触密实。立杆顶端设顶托，通过顶托调整各立杆的高度，顶托伸长长度不超过30。调节顶托（螺母）杆件顶部布置纵横向15cm15cm 的方木， 作为受力分布梁。c、为增强横向水平刚度和排架的整体稳定性，支架纵向每隔四排设一排剪力钢管架，在设置水平剪力撑的平面内，用钢管组成墩柱抱箍，使排架与墩柱组成整体。横向每隔五排设一排剪力钢管架，以加强支架的横向稳定。剪力撑斜杆与地面的倾角在45 60之间， 剪力撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。八、支座垫石及挡块a、支座垫石：按照图纸尺寸制作、绑扎支座垫石钢筋，安装模板。支座位置处的垫石顶面、有桥梁伸缩缝桥墩47、横桥向为平置，纵桥向按桥梁纵坡设置；连续梁桥墩为水平设置。支座垫石顶面砼浇筑后须进行收浆抹平，待定浆后再抹第二便并压光。b、抗震挡块：抗震挡块钢筋和模板与盖梁钢筋、模板一同安装。九、钢筋焊接要求钢筋焊接：钢筋直径大于或等于12的采用电弧搭接焊，搭接长度双面焊为5倍d，单面焊为10倍d，钢筋接头焊缝须饱满。两搭接接头应错开布置，两接头错开长度大于或等于35倍d，但不得小于50。焊接用电焊条应采用钛钙型焊条或数字为502型焊条。十、砼养生要求a、所有混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行收浆、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。砼初凝后，顶面可洒水养护，待砼达到一定强度后，拆除侧模板，覆盖洒水48、养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。b、混凝土达到规定强度后拆除模板，盖梁底模应在砼强度达到设计强度70%拆除时方可拆除。拆除模板时要确保不损伤砼表面及棱角。模板拆除后，如砼表面有缺陷应报现场工程师，确定处理方案后进行特殊处理。拆除的模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。附：钢筋、模板安装允许偏差检查表 钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm49、）10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54钢筋起弯位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查模板安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（）1模板标高基础15柱10墩台102模板内部尺寸基础30墩台203轴线偏位基础15柱8墩台104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,0十一、安全保障1、现场施工人员必须配戴安全帽。2、高空作业人员必须配戴安全帽和安全带。3、加强安全巡查，隐患整改与安全例会制度。450、工地设有专职安全员，做好安全上岗记录。5、现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。十二、质量保证1、施工工期必须按期完成。2、确保混凝土浇注质量。3、对施工存在的问题及时向现场负责人反应。并及时做好解决措施。4.由于混凝土浇注出现的质量问题有你施工对负责。附：盖梁施工工艺流程图做试块模板检测拆除模板、支架养 生安装侧模浇筑混凝土铺设底模绑扎钢筋固定抱箍安放工字钢交底人签名被交底人签名贵州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段（技术交底记录表）建设项目: 三穗至黎平高速公路施工单位: 三黎高速LJ8合同段工程名称桥梁工程交底时间具体部位钢筋机械连接技术交底参51、加人数技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容病交底内容所谓钢筋机械连接就是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递到另一根钢筋的连接方法。1 适用范围本工艺标准适用于三黎高速八标承建施工中全现浇混凝土的钢筋工程，主要是将1632钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。2.1.3成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，52、并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。2.3.3 螺纹套及钢筋端头已53、清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.354、的规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002502803203502.5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2.6 作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，底系梁、承台、墩柱尺寸线。5、根据弹好的尺寸线，检查下层预留搭55、接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(系梁、承台)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内磨光毛刺、缝边钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）钢筋除锈调直下料 编号、成捆分类、堆放备用合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保56、护套测量和检验丝头质量车出丝头3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止拧上钢筋，首尾对接拧入连接套回收待连接钢筋上的保护帽 做钢筋接头的抽检记录质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋上标记3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。3.3.2 单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；3.3.3 双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可57、调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。3.4 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50。3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 钢筋应有出厂质量证明和检58、验报告，钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋（GB13013-84）及钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499-91）的要求。4.1.2 直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。4.2 一般项目4.2.1 连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。4.2.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根； 接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程（GBJ107-96）表3.59、0.5中相应等级的强度要求。4.2.3 钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。4.2.4 用质检的力矩扳手，按上表规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。抽检数量：墩柱构件按接头数的15，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础承台构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。5 成品保护5.1 连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。60、5.2 钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后 立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。5.3 连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。6 应注意的质量问题6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.4对个别经检验61、不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。交底人签名被交底人签名贵州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段（技术交底记录表）建设项目: 三穗至黎平高速公路施工单位: 三黎高速LJ8合同段工程名称防、排水工程交底时间具体部位排水沟、边坡防护、挡土墙等砌筑类施工参加人数技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容病一、施工技术方案（1）浆砌片石防护施工前先进行人工挂线刷边坡，刷出密实面，并夯拍密实。护坡基础开挖后，应保证其置于坚实地基上。在砌筑时，每条62、沉降缝处先填塞2.0cm厚的木板，保证施工缝的厚度均匀、顺直，在砂浆凝固后拆除。护坡自下而上逐层座浆砌筑，边砌边填筑砂砾垫层。砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不超过3%，片石的厚度不小于150mm。砌筑时所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有石块应满浆捣实，石块固定就位。砌筑过程中，不得在砌筑好的石块上抛掷、凿打石块。所砌筑的石块在砂浆凝固以后若有松动现象，要刮净砂浆、清洗干净以后，重新安砌。拆除和重砌的时候不得撞动临近的石块，砌筑上层时，确保不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体沉降缝整齐垂直，上下贯通。沉降缝自底至顶设为通缝，缝宽2cm，缝内用63、沥青麻絮填塞（填塞深度不小于15cm）。沉降缝设置间距为1215m，根据现场实际情况，在基底土质有变化时，也设置沉降缝。泄水孔设置：泄水孔为10cm10cm方孔，每2m米设一个。第一排泄水孔距坡脚线30cm。砌体砂浆采用砂浆拌和机拌合，其拌和时间不小于1.5mm。砂浆拌和后2小时内使用完毕，不允许加水重拌。严格按试验室出具的配合比通知单配料，已凝结的砂浆不得使用。砌筑完成以后要对其顶部进行清扫，洒水湿润。勾缝在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，一律采用凹缝。勾缝前先将墙面修正、清扫、洒水充分湿润，从上而下进行，勾缝时必须将灰浆嵌压入缝内，勾完一段后，再对缝内的砂浆进行压实、平整，64、使其深浅一致、搭接平整、光滑。勾完缝以后要对砌体进行清扫，草帘覆盖养护不小于7天。（2）浆砌片石方格网及浆砌拱防护浆砌片石方格网植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸所示的尺寸进行施工放样，确定出沟槽的平面位置及开挖深度，浅挖骨架的基坑，并进行人工夯实。浆砌拱施工前先放样，放样从桥、涵等控制点开始，受距离限制个别拱圈宽度需变化时，采用多拱圈、慢变化的方式过渡，避免大小突变。衬砌拱各接缝处密实，不得透水。挂线检查砌筑地带的标高和坡度与图纸的要求相一致后，即可埋置预制混凝土块、砌筑边坡泻水槽，砌筑流水槽与埋置预制块同时进行，预制块与浆砌片石65、之间采用7.5号砂浆沟缝，要求整齐、顺直、无凹凸不平不现象。砌筑时，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。各砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。伸缩缝设于拱柱中，用沥青麻筋填塞。经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成形的骨架，如有松动或脱落之处必须及时修整。骨架形成后，应及时进行铺草皮或播种草种。路堤防护工程中3H4m为一级拱，只有L1，H4m为二级拱时，L1一般为定值，且L1/L21.3时，根据现场坡脚线形状，在保证上排拱整齐的情况下，以协调、美观为原则，适当调整L66、1，L2的大小。（3）浆砌排水沟全线排水工程要保证地下排水与地表排水畅通无隐患，同时应保证不影响农田灌溉，排水设施的断面应符合设计要求，排水沟的沟壁平顺整齐，沟内无积水无淤塞。排水沟、蒸发池、桥涵结构互相联系，以便水流通畅。施工前先根据设计放样定出排水沟、蒸发池平面位置及开挖深度。开挖用挖掘机并辅以人工清理整平基底和坡面，夯实基底和坡面，并保证基底干燥，排水沟的整修挂线进行。对排水沟的纵坡用水准仪检测，清理完毕后即可进行砌筑。铺砌时先铺一层10cm厚的砂砾垫层，然后挂线砌筑。施工时注意灰浆饱满，勾缝密实。平曲线处排水沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象67、发生。伸缩缝应与护坡伸缩缝对齐，填缝材料饱满。砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽一致。勾缝时，排水沟内侧顶应勾出一条直线边。确保表面平整美观。二、质量要求 1、浆砌片石护坡、骨架植草护坡： 石料规格和质量应符合规范规定，基础埋置深度及地基符合图纸要求，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，砌体表面平顺，线条清晰。浆砌时砂浆饱满密实，不得有空洞。沉降缝、泄水孔的位置和数量符合图纸要求。 2、浆砌排水沟 排水沟在施工中做到各种水沟的沟壁平整坚实，沟内不留有松土、石块。沟底平顺、排水畅通，无阻水现象。 3、质量指标：锥、护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）68、在合格标准内按附录F检查2顶面高程（mm）50每50m用水准仪检测3点不足50m时至少3点3表面平整度（mm）30用2m直尺检查，锥坡检查3处，护坡每50m检查3处4坡度不陡于设计每50m用坡度尺抽量3处5厚度（mm）不小于设计每100m检查3处6底面高程（mm）50每50m用水准仪检测3点浆砌边沟、排水沟实测项目见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa)在合格标准内符合规范要求2轴线偏位(mm)50经纬仪每200m测5点3沟底高程(mm)50水准仪每200m测5点4墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺：每200m查两点5断面尺寸(mm)30尺量69、每200m查两点6铺砌厚度(mm)不小于设计尺量每201m查两点7基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量每202m查两点三、放样及报检程序 测量放样 1、路基填土至95区（95区最上一层素土施工完成，即6%石灰改善土下承层施工完成）时，由项目测量班放样排水沟平面位置及高程，项目测量班要对现场质检人员和施工人员进行桩位交接，未经交接的桩不得使用，同时要对已交接的桩做好护桩埋设工作。 2、排水沟基坑开挖采用人工配合机械时，要预留10-20cm，防止超挖。 浆砌排水沟 1、基坑开挖经质检人员检验合格后报请监理工程师验收。 2、基坑经监理工程师验收合格后方可进行碎石垫层施工。 3、浆砌片石施工完成后，经质检人员检验合格报监理工程师验收。 4、不允许现场施工负责人或其他施工人员直接对监理工程师进行报检。四、其他1、 施工中以小石子代替砂子做垫层。2、 各路段的填土度H，浆砌防护拱中的L1、L2的尺寸，沉降缝的设置间距由测量班和现场质检员共同确定。3、 浆砌片石施工质量检测方法：开天窗，检测一点不合格，该班组当天作业段路全部返工。4、 现场砂石料的计量器具要齐全，同时要投入使用。5、 抛掷片石时要注意安全，并设专人负责现场施工的安全工作。砌石工程施工工艺流程图测量放样基础开挖、排水基础施工石块清洗湿润片石砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底处理检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查交底人签名被交底人签名