1、30m预制小箱梁施工技术方案一、工程概况 1、K364+645、K371+392、K373+835、K375+540.201、跨京港澳高速天桥位于xx市内xx下屯村，为xx高速上跨京广铁路和国道107线的重点控制性工程，起点桩号为K364+328，终点桩号为K364+368.中心桩号为K364+645，桥梁全长136m。桥梁孔径布置为430m。 主桥均采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁。下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。全桥共有预制箱梁48片，其中中跨中梁12片，中跨边梁12片，边跨中梁8片，边跨边梁16片。桥梁地处山前平原区，地势较平坦，上部为Q4冲积成因的粉质粘土、中砂及卵石层，2、下部为Q3冲积、湖积成因的细砂、粉质粘土、中砂及粘土层。地质条件较好，无不良地质现象。2、技术标准2-1、公路等级：高速公路；2-2、桥面净宽：双幅（0.5+13.13+0.382）米。全宽28.5米。上、下行两幅桥间间隔0.476m，按四座独立的桥设计。2-3、设计荷载：公路级1.3；2-4、计算行车速度：120km/h；2-5、地震动峰值加速度为0.1g；2-6、环境类别：I类；2-7、结构设计安全等级采用一级；二、人员及劳动力安排 1、人员 项目总负责人: 禹海龙 项目技术负责人：孙国刚 项目施工负责人：田杰项目测量负责人：李金杯 项目试验负责人：王守慧 项目现场负责人：梁磊磊项目质检负3、责人：李洪亮 项目安全负责人：孙正仓 分部管理人员：8人 其它各专业技术人员：25人 2、劳动力 设一个工程队、两个搅拌站：工程队负责预制箱梁的钢筋焊接及绑扎、支模、浇筑、拆模养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。三、材料、机械设备进场情况1.材料：工程材料砂、碎石等自4月开始购进，砂采用来自临城的水洗砂，碎石采用太子井石子，到现场后进行水洗，砂石料采用自运和社会运输相结合的方法。并及时的储备后期用料，避免由于原料问题而滞后整体工期，控制原材料的质量。水泥和砂石料由汽车运进料场保存。钢材由汽车运进工地，在钢筋加工场内保存。截止5月31日，共计购进钢筋713.6吨，购进水泥182.84吨，购进石4、子5203.64方，水洗砂3784.2方，粗砂1344.1方，已经全都经过监理审批合格。2.机械设备：主要施工机械表主要施工机械设备表设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间50m3/h水泥砼拌和站方圆HLS6012012.5良好2012.5100m3/h水泥砼拌和站方圆HLS12012012.5良好2012.510m3水泥砼搅拌运输车FOTON52012.5良好2012.5门架式起重机120T12012.5良好2012.6门架式起重机5T220125良好2012.6钢筋切割机GQ40F220124良好2012.4数控立式钢筋弯曲机G2W2522012.4良好2012.4电焊机ZX5-505、032012.4良好2012.4电焊机BX3-500-112012.4良好2012.4发电机500KW12012.4良好2012.4四、现场准备情况 1.施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究，确定了施工队伍及上场机械设备。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排 2.现场准备： (1) 施工用电：已采用外接变压器发电与机械动力发电相结合的方案.拌和场用电采用外接变压器并备发电机组，施工现场采用变压器发电。 (2) 施工用水：已在拌和站、预制场等位置打井建水塔，根据需要铺设管道。其它位置用水拟利用附近水源或洒水车运送。 (3)施工道路：利用现6、有道路及临时施工便道。(4)施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机，测量人员采用对讲机联络。五、30m预制箱梁质量检验评定标准 1、钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台7、10板3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。2、预应力筋质量标准后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许外观鉴定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减13分。3、模板安装质量标准项 目允8、许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，104、箱梁预制质量标准梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘9、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1外观鉴定：1) 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求减13分。2) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减12分。3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减13分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4) 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减24分。5) 梁、板的填缝应平10、整密实，不符合要求时减13分。6) 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减12分，并应清理干净。5、箱梁安装质量标准梁(板)安装实测项目项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程(mm)8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁（板）1六、施工计划进度 计划于2012年8月6日开始预制30m小箱梁的施工2012年10月1日结束。七、预制箱梁的施工工艺 后张钢筋混凝土预应力箱梁施工工艺框图平整场地，准备工作支11、立底模、侧模、端模板检查混凝土强度拆除内、外模连续浇筑肋，顶板混凝土侧模、端模安装、安装顶板钢筋，校正波纹管浇筑箱梁底板混凝土安装波纹管及钢绞线安装箱梁底板及肋板钢筋箱梁横移，进入箱梁区预应力钢绞线张拉强度检验，合格待用孔道压浆封锚混凝土浇筑前的准备工作模板制作张拉机具检验标定，锚具检验压浆机准备外观修补监理工程师检查验收制作试件混凝土强度达到要求监理工程师检查验收混凝土养生制作试件1、钢筋的制安和预应力孔道布设1.1钢筋制作与安装各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸下料，然后在钢筋底座上绑扎成型后，再用小门吊吊装至预制台座上后即可进行下部施工。钢筋安装由钢筋工按设计要求将各型钢筋绑扎、焊接固定牢固。12、钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上钢筋的间距进行绑扎。防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。钢筋制作与安装要求：1.1.1、清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。1.1.2、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋冷拉率不大于1%。1.1.3、钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋13、构造通用图进行施工。1.1.4、钢筋与模板之间应设保护垫块，其保护层应符合设计要求。1.1.5、钢筋电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的搭接长度应大于5d，单面焊搭接长度应大于10d。1.1.6、钢筋预埋，在箱梁钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。1.1.7、钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的25%，并且焊接接头位置应预先弯曲，保证焊接接14、头在同一中轴线上。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。1.1.8、箱梁级钢筋的接头采用搭接焊接，级钢筋采用绑扎搭设。钢筋安装前，清扫底模，涂刷脱模剂，安装吊梁处活动底模和调平钢板。在底模上弹好箱梁底板钢筋位置线，然后吊装已加工好的钢筋骨架，特别主意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上水泥块，以保证保护层厚度。钢筋的保护层采用船舵型水泥垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。1.2预应力孔道布设预应力管道采用金属15、波纹管，波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。定位钢筋按设计位置进行固定，采用用“#”钢筋网定位固定波纹管，防止在浇砼时上浮。用2030cm长的稍大一号的波纹管接长，并用塑料胶带对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。注意在穿波纹管时，一定要按钢束座标进行，座标一定要量准确， 定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动，如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是16、否在正确位置上，否则进行修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。3、模板制作与安装3.1、模板工程包括外模和内模的制作与安装。外模采用组合式钢模，由钢模板厂统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。共分5 节，每节长度6.012m，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，单片模板结构如图3 所示。端头模板采用5mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。图1. 箱梁外模示意图箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模加工为8块，每块长度3.7m。内模每隔60c17、m设置一组井字撑，井字撑用5#角钢加工而成，上下设企口槽定位内模。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。具体内模板结构如图2所示图2. 内模板结构示意图3.2、模板施工注意事项：模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。模板应定位准确，18、不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。3.3、安装侧模 用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂洒脱模剂，对模板进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采用拉杆用A25圆钢，从纵向槽钢下对拉加固，并代上螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑，两边侧模顶部采用A25圆钢，并戴上螺帽加固。3.4、安装内模内模使用定型芯模，钢板厚5mm，加劲肋采用7.5#角钢，模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各类模板进19、行编号。在每段接头处，有防水胶布包绑，以免漏浆。3.5、安锚板、槽口、挡口板在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，( 槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用海绵条塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。4、浇注混凝土4.1、开盘前的准备工作 、试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知20、单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。、要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。、要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。、应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电的供应情况。、应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。4.2、混凝土的浇筑浇注混凝土时，采用A50型插入式振动器振捣混凝土，针对锚固端头钢筋密集，辅以A30型振动棒，应注意下列4点：首先浇注底板混凝土，先将内模顶部可移动钢板撬至一旁，从箱梁中心下料浇筑底板混凝土；严格控制砼塌落度，为避免出现施工冷缝，浇注21、砼时腹板范围内底板混凝土内侧略高于外侧，其余部分底板砼以浇平内模底部为准。接着浇注腹板混凝土，由于梁腹板宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、波纹管占据一定的空间，混凝土极不容易捣实。浇注顺序应从梁的一端逐步撵向另一端，或从梁的中间逐步向两头推进均可；严格控制砼塌落度，避免出现涌浆现象，混凝土浇注面应拉出2540的斜坡，把浆用振动棒逐步向前引，后面逐步投料振捣，切忌乱投料，防止振不实。最后浇筑顶板混凝土。混凝土的振捣以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。插入式振动器宜距模板5cm，并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（78）R，前后呈梅花型布置。灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，22、发现紧固模板的螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现波纹管漏浆应及时清孔，以保证波纹管畅通。钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土中宜掺加复合早强减水剂，使砼的强度在45天就能达设计强度的85，以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内。在混凝土整个过程中要及时按要求做砼试块，并多做两组，作为砼强度达到100的依据和确定张拉时间的依据。为保证混凝土的振捣效果，在外模两侧悬挂各悬挂5个平板振动器。平板振动器安装统一开关，以保证振捣均匀密实。4.3箱梁的养护箱梁采用覆盖土工布养护，洒水频次应能使砼表面保持梁体砼表面充分湿润，自然养护期不少于14天。5、预应力钢束的张拉与注浆523、.1 张拉条件：张拉前，检查波纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发现不垂直时，用薄钢板垫平至垂直，对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进行计量检测。张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下控制应力con=0.75fpk=1395MPa，计算伸长值是根据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要采用张拉有效应力，即扣除10%初张拉的伸长量，伸长量计算值要征得设计和监理的同意才能使用。5.2 张拉前锚具检测张拉24、机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用的压力表的精度不宜低于1.5级，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，应以千斤顶试验机的读数为准。锚具和夹具的类型须符合设计的规定和预应力筋的需要。外观硬度尺寸检查A按质检站抽检频率要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格，则另则双倍数量做检查，如仍有一套不合格则不能使用。夹具的硬度：应抽取3%的零件进行检验，进行硬度的检验时，每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求范围内，且任一点的硬度25、不应大于或小于设计要求范围3个洛氏硬度单位。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则不能使用。 B外观、尺寸和硬度合格后，从同批中抽取3套进行锚固能力试验。试验时将锚夹具装在预应力两端，在无粘结状态下置于试验机或试验台上进行。如有一套不符合要求，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具或夹具为不合格不能使用。5.3 预应力筋张拉5.3.1 预应力筋制作将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开35mm左右，为26、穿锚具方便。再用铁丝每隔1.5m绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。穿束 连接用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。上锚具不同型号的束道，安装相同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。安装千斤顶、油泵A千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。B千斤顶的吨位要符合此束的要求，千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，开始张拉。张拉程序张拉程序27、控制严格按设计和施工规范进行，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序：A30m箱梁：腹板上层束2N1-下层束2N3-中层束2N2-底板束2N4，顶板3T1-2T2。张拉工艺初张拉 张拉回油锚固 压浆A初张拉，控制在总吨位的10%，记一次伸长量，第二次张拉总吨位的20%量出伸长量，最后张拉到总吨位的100%，量出伸长量，实际的量测伸长量与理论伸长量进行对比，误差应控制在6%范围内，持荷2分钟后就可以回油锚固，整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。B张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当油表读数达到张拉力总吨位10%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量L10%，然后再打开送油28、阀，当油表读数达到张拉力总吨位20%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量L20%，再打开送油阀，一直张拉到100%，测量其伸长量L100%；预应力筋的实际伸长量L= L1（L100%-L20%）+ L2（L20%-L10%）=L100%L10%，L1为从初应力至最大张拉力间的实测伸长量即L100%-L10%，L2为初应力以下的推算伸长量，可用相邻级的伸长量即L20%-L10%，通过比较看是否达到设计要求，如果没有达到设计要求，检明原因，经监理工程师同意才能继续张拉，如果达成到设计要求，持荷2分钟锚固。当伸长量误差超过6%时应查明原因。终张拉完成后12小时检查钢绞线的锚固情况，完全确认钢绞线锚固牢固29、后才可以将锚垫板外多余钢绞线切割掉，切割后工作夹片外残留的钢绞线不得超过3cm。5.3.2 张拉的注意事项： 按规定要求标定千斤顶，校正油表，送油管接头到油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。 材料进场时必须进行钢绞线外观检测、屈服强度、伸长率、松弛试验、锚固性能试验和锚具的强度、硬度等试验。张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。张拉设备如发生任何异常音响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。预应力施加以控制油表读数为主，如果伸长量超标（6%的计算伸长量），应暂停张拉，要查明原因，采取处理措施。 在保压过程中，若油压稍有下降必须补压到控制应力。 准确完30、整地量测、记录各数据，张拉机械设备由受过专业训练的人员操作。 张拉时，全梁断丝、滑丝总数不得超过1丝。 在进行第一跨梁张拉时需对管道摩阻及锚圈口摩阻损失实测，根据实测结果对张拉力做适当调整，确保有效应力值。 使用手动砂轮机将外露的多余钢绞线切断。5.4 压浆张拉结束之后开始压浆，压浆之前用高压水进行清孔，用空压机吹干孔道。压浆采用纯水泥浆，水泥标号不低于R52.5，掺入一定量膨胀剂和减水剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%，3小时内泌水率不大于2%且24小时内泌水全部吸收；水灰比宜采用0.40.45。将压浆嘴阀门安装在箱梁两端的锚板孔上，并拧紧，一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该31、端阀门嘴，立即止压，然后再重复23次，压力控制在0.50.7Mpa，等其凝固10分钟后，方可拆除两端的阀门止浆嘴。5.5 梁端封端封锚采用无收缩混凝土进行封堵，强度不得低于设计要求，混凝土中掺入迁移性钢筋防腐剂。封锚前，应将锚垫板及锚环外面的浮浆及油污全部清除，对锚具进行防锈处理。在锚具上涂防水涂料FYT，封锚模板采用整块钢模板。6、移梁当箱梁注浆强度或封端混凝土强度达到40MPa时，可以起吊箱梁，梁场采用龙门吊捆绑式起吊，移梁时门吊行驶速度控制在5m/min之内，桥梁两端保持水平，相差不超过50cm，偏差超限，及时调整。箱梁移至存梁场后，下垫枕木支撑，支撑放置在事先做好的台座上，水平安放，支32、撑中心与箱梁支承中心重合，并且进行后期养生。移梁前，应检查梁体编号，避免架梁造成二次移梁。八、质量保证措施1、建立本项目内部质控体系：成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督。 质量检查、控制程序图监理工程师开工令工程施工 自 检 不合格 合格 不合格监理验收 不合格部分 合格 中间交工证书 下道工序质量控制流程图测量控制程序图：竣工测量施工基线的开工复测施工测量施工中复测检查测量控制网、水准点加密原材料试验程序图：原材料检验工地试验上报审批试验报告出厂合格证及检验报告质量检查程序图：工班组自检交接检下一工序33、自检记录质量评定质量监督部检验质检工程师检查下一道工序签 认报监理签 认2、建立质量责任制，按ISO9001-2000标准进行现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。3、加强质量教育：在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。4、按自34、检工作程序进行管理：由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。5、坚持工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。6、实行工序负责制及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。7、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理35、工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。8、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。10、加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的检测、试验等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工36、。11、严把材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本合同段工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。12、建立质量管理例会制度：项目经理部每周召开质量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题。九、安全施工1、安全保证保系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工37、中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。创建河北省安全标准化工地。针对上述情况，我标段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。（1）、成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构图见图1-1。（2）、安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政38、策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。（3）、专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。（4）、工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。石安高速公路xx段LJSG-3合同项目部安全生产保障体系安全领导小组安全目标:：无重大事故发生安全方针：安全第一预防为主安全检查安全控制安全工作体系安全技术管理安全教育现场安全管理安全责任制定期检查上级部门检查防火灾防汛等不定期检查防39、质量事故防意外伤害安全设备部安全技术交底通知宣传栏系统安全教育现场布置合理安全措施健全安全奖罚条例安全活动责任消除事故隐患提高预防、预测能力技术规章制度提高安全意识和技能现场安全 生产保障明确责任 奖罚兑现各施工队队长各队安全员现场安全施工实现安全生产目标安全生产领导小组：组 长：禹海龙副组长：孙正仓、李国群组员：张显志、梁磊磊、田杰、范丽霞、卢申、陈玉国2、安全目标（1）、进一步加强安全生产教育，提高人员安全意识，安全生产责任状签订率达100。（2）、规范特种作业管理，特种作业人员操作证合格率达100，持证上岗率达100。（3）、进一步规范施工临时用电管理，加强安全用电教育，杜绝电伤害。（440、）、规范临时用工和劳务用工管理，强化临时用工和劳务用工安全教育，用工协议签订率达100。（5）、规范劳保用品管理，做到关键劳保用品合格率达100，发放率达100。（6）、杜绝职业病和重大安全责任事故，轻伤率控制在10以下。3、安全措施安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，41、以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。4、安全生产管理制度（1）、建立安全生产责任制选派具有建设部办法的一级项目经理资质证书的项目经理担任本合同段项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。（2）、建立持证上岗制度安全42、员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。（3）、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。（4）、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。（5）、坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。（6）、检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，43、建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。、安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。（5）、检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安44、排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。（6）、安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。（7）、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（8）、坚持教育培训制度a、加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全45、措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。b、加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。c、新工人入场安全教育、项目经理部教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建46、筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，陕西省和西安市等地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。、施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。、班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必47、要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。d、特种作业人员安全生产教育、特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。、定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。、采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。e、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训、定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务48、知识，做好安全生产工作。、培训主要内容安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本合同段工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。f、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产49、宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（9）、坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。十、文明施工在工程施工管理中，按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创建文明工地。1、50、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及岗位责任制。3、建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。4、实行检查制度，每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，张榜公布。5、完善奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。6、推行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。7、搞好驻地管理和现场管理。项目部驻地整洁美观，办公区和生活区分开，宿舍、食堂、厕所符合卫生要求；施工现场材料堆放、机械停放整齐有序，人员着装整洁，佩戴相应标志。8、开展竞赛并与检查、考评、奖惩相结合。9、加强教育培训工作，实行文明施工教育51、，提高全员意识。十一、环境保护措施1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。5、保护水质、废水、污水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源；、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；、对冲洗集料的水进行处理后排放；、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。6、防止大气污染：、细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。、机动车安装PCV阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消声器，确保不冒黑烟。、禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。、锅炉、茶炉等要注意降低烟尘。7、防止噪声污染：、严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。、采取低噪声设备和工艺或在声源处安装消声器。