1、门急楼及手术科室楼改扩建竖井工程冠梁施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 本工程临时竖井位于既有钢连廊基础框梁内下方，断面净尺寸为11.803.395m，冠梁尺寸宽高为1.2m0.8m，冠梁顶面相对标高为-4.60m(既有连廊框梁垫层下方-30cm)，主筋采用22200绑扎，箍筋采用8200绑扎，C30模筑混凝土，并预留竖井格栅双层竖向连接筋221000，在锁口圈梁顶与既有钢连廊基础框梁之间缝隙采用C20喷射混凝土局部填充密实(竖井平面图见附图一)。 一、施工条件 1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业2、承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。 2、钢连廊基础框梁高度范围的第一层土方开挖采用挖掘机进行，预留200mm人工开挖、检底至冠梁底设计标高。 3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。 4、围护桩桩头凿除完成，并验收合格通过。 二、施工准备 1、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪; 2、施工现场紧邻干部医疗保健基地，施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响。 三、施工工艺 施工工艺(见附图二):开挖基槽?桩头处理?浇筑冠梁底部垫层?施工放线?钢筋安装?预埋件安装?模板及支撑?砼浇注?拆模养护。 1、开挖土方:由于竖井冠3、梁位于既有钢连廊基础框梁内下方，根据既有基础边3线采用1.2m挖掘机开挖基槽到既有基础底标高，剩余土方人工开挖，尽量避免地基土受到扰动。 2、桩头处理:围护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采用人工+风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面干净无杂物、无浮渣。 3、浇筑冠梁底部垫层: 砼垫层厚度为40,50mm，浇筑时垫层侧模采用50100mm的木方，每隔500mm采用12钢筋打钎加以固定。垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平，应避免过早上人或堆放物料造成破坏。 4、施工放线:在施工过程中，必须按测绘院提供的测量控制点对竖井冠梁进行测量放样，并经过监理工程师4、验收。 5、钢筋安装 (1)钢筋制作: 1纵向受力钢筋 ?纵向主筋(HRB335级)末端应作90?弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度?12d(d为纵向受力主筋直径); ?纵向主筋的搭接采用单面搭接焊，焊缝长度10d;同一断面内钢筋接头数量不超过50,，且相邻主筋接头位置错开距离?35d(d为纵向受力主筋直径)。 2箍筋 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定: ?箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(1)点外，尚应不小于受力钢筋的直径; ?箍筋弯钩的弯折角度: 135?(见附图三)。 ?箍筋弯后的平直部分长度:75mm，且5、不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 弯起钢筋的弯折位置 ?20 箍筋内的净尺寸 ?5 (2)钢筋安装: ?钢筋的安装严格按图施工，不得有私自更改，规格、数量符合要求，不得有缺筋及漏筋现象。 ?纵向受力钢筋焊接时宜采用单面焊接焊，焊条采用E43系列焊条;主筋保护层采用方形垫块梅花形布置，保护层厚度为40mm。 ?箍筋尺寸为内净空长度，拉结筋弯弧直径不小于2.5d，平直段不小于10d;箍2 筋安装时，开口位置要相互错开。 ?考虑到钢连廊框梁的结构安全，为确保沉降符合要求，在主筋安装时应预留甩出与下一段冠梁相衔接的长度，必须6、避免造成下段冠梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况。 钢筋安装位置允许偏差表 检查项目 偏差 检查方法 钢筋间距 ?10mm 钢尺检查 钢筋排距 ?5mm 钢尺检查 主筋保护层 ?5mm 钢尺检查 箍筋间距 ?20mm 钢尺检查 箍筋内净尺寸 ?5mm 钢尺检查 预埋件 ?5mm 钢尺检查 6、预埋件设置及检查验收: 冠梁钢筋绑扎时，应按照设计图纸要求预埋对撑工字钢的端头连接钢板(每根工字钢支撑两端各设一块500mm*300mm*10mm钢板);Q235-B钢板采用E43系列焊条进行焊接;预埋竖井格栅竖向连接筋，环向双层221000，竖向连接拉筋锚入冠梁长度不小于35d7、(即875mm)，打入垫层长度不少于300mm(确保在第一榀竖井钢筋格栅安装时的拉结筋搭接焊缝长度满足要求;同时，按竖井平面布置图预埋照明及弱电管、动力电管、供水、排水管、混凝土下料管、混凝土地泵、通风管等预埋固定件(见竖井平面布置图)。 7、模板安装: ?冠梁钢筋绑扎完毕，经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线;安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。 ?冠梁模板采用竹胶板，外侧水平背楞采用100100mm300方木，沿冠梁通长纵向布置，竖向方木采用100100mm600，高0.8米。 ?冠梁外侧模板采用42钢管形成对撑，局部8、设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。 ?冠梁分段浇筑时设置堵头模板，采用100100mm方木作为竖向、横向支撑，并在主筋上焊接20横向短钢筋固定，必须确保堵头模板稳定、可靠，不跑模、不涨模、不漏浆。 3 ?冠梁模板安装示意详见附图四。 模板安装允许偏差及检查方法 项目 允许偏差 检查方法 底模标高 ?5mm 水准仪 截面尺寸 ?10mm 钢尺 相邻模板错台 2mm 钢尺 模板垂直度 5mm 线锤+钢尺 表面平整度 5mm 2m靠尺及塞尺 8、混凝土浇注及养护: 本工程竖井冠梁分两段浇筑完成，第一段开挖竖井北侧土方，安装纵向钢筋时要预留甩茬，设置好预埋件并经隐蔽工程验收后再浇筑混凝土;第一段浇筑完9、成并拆模后，应立即对端头混凝土界面进行凿毛处理，并在第二段砼浇筑前将接茬界面浇水湿润，以保证先后浇筑混凝土的接茬紧密结合;冠梁采用C30商品混凝土，要求坍落度140,160mm，采用溜槽输送入模，振捣棒振捣密实。浇筑完成后采用土工布覆盖，并及时洒水养护。 9、模板拆除:当冠梁砼强度达到4.5MPa以后时，方可进行模板拆除;拆模时先拆除对撑钢管架，然后再拆除背楞方木、模板等，随拆随派人运到指定地点分类码放堆放。 四、质量要求 1、钢筋工程 1)钢筋宜在加工厂加工成型后运至现场安装。运至加工厂的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验。 2)钢筋加工的形式,尺寸必须符合设计要10、求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3)冠梁主筋采用单面搭接焊连接, 焊缝长度不小于10d。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%; 4)在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅;电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透。钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢，双向受力钢筋,必须全部扎牢;箍筋与受力钢筋垂直布置，箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小11、于钢筋直径的10倍,接头4 不宜位于构件最大弯矩处。 2、模板工程 1)严格控制模板的几何尺寸，平整度以及制作的质量，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。 2)应确保模板直顺，垂直度复合要求。 3)模板安装前必须刷好隔离剂，并支撑牢固可靠。 4)冠梁模板应在其强度达4.5MPa以后方可拆除，拆下的模板构件按要求堆放在指定地点。 4)拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛以防损坏冠梁结构和模板。 3、混凝土工程 1)严格按照要求进行振捣，不得漏捣及过振。 2)混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的温度及坍落度进行测量并作好记录。在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集近期天气情况以掌握好灌注日12、期，并派专人前往搅拌站进行质量监督，混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。 3)混凝土浇筑后要及时覆盖土工布并洒水养护。 五、成品保护 1、对已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到4.5Mpa后方可继续下一道工序施工。 2、混凝土浇筑过程要保持钢筋、预埋件的正确位置。 3、下段混凝土施工过程中注意对已经施工完的冠梁棱角进行保护。 4、冠梁施工时注意对既有钢连廊条形基础的保护。 六、安全注意事项 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、焊接作13、业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨天后应清除积水后方可作业。 5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 5 7、焊接作业时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 8、施焊地点潮湿时，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 9、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布14、包严。 10、工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。 11、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 12、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 13、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 14、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 15、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。 七、文明施工 1、场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。 2、土、石等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。 3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严15、禁遗洒。 4、加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。 5、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。 6、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，尤其是周边有居民楼的工区，避免光污染。 7、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。 8、施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。 6 附图 一、冠梁平面示意图 二、分段浇筑砼示意图 三、工艺流程图 四、钢筋制作大样图 五、预埋板大样图 六、冠梁模板安装示意图 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 7 附图: 附图一:冠梁平面示意图 附图二:分段浇筑示意图 附图三:工艺流程图 拆模养护土方开挖及桩顶清理浇注砼测量标高冲洗基面及模板安装凿除桩顶砼绑扎钢筋调整排桩钢筋长度冠梁放线清理梁底基面8 附图四:钢筋大样图 受力钢筋弯折 箍筋示意图 (a)90?;(b)135? (b) 135?/135? 9 附图五:锁口圈预埋钢板大样图 附图六:冠梁模板安装示意图