1、旋挖钻桩基础流程项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 项目施工技术交底记录表工程项目XX标合同段交底项目基桩施工交底人旋挖钻桩基施工技术交底 基桩成形注意事项1、钻孔灌注桩施工工艺流程图见下 2、钻孔施工 1)、场地平整：在鱼塘段回填河砂及其它低洼地回填砖渣土的施工场地进行推平碾压密实 2）、测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。 3）、护筒埋设：钻孔桩钢护筒选用比桩径大20cm以上的钢护筒,钢护筒壁厚=8mm，长度L=4m2、 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后（注：根据地质图不能钻入淤泥层或粉砂层或软土层），提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入后用利用钻斗在护筒内抓土至淤泥层或粉砂层或软土层与原地面土的结合面处最后用钻斗将钢护筒压入到预定位置。护筒埋设后在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土并夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，4）、泥浆制备采用泥浆护壁成孔，泥浆池沿轴线间隔约100m也即3个墩设置1个集3、中制浆，容量约100 m3，并设容积20 m3的沉淀池两个，串联并用。泥浆使用泥浆泵送至施工桩孔。钻进过程中要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。 泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。泥浆性能指标要求如下：项 目比 重粘度pa.s含砂率胶体率失水率指 标1928495155）、钻孔：成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。要求技术人员在每个孔成型前必须检查保径装置、钻头4、直径、钻头磨损情况和进入砂砾层、卵石层应随时检查并形成记录。旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高5、度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，并与地质资料核对。钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。随时保证水位不得低于护筒顶1.5米。任何情况下加浆，不得使水头冲击孔壁，造成孔壁失稳。钻孔过程中根据地质情况控制进6、尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。 6）、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要7、填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由钻机作业队现场负责人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。该记录和样品在孔成型后交由技术员由技术员绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品袋，在袋外标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进1015m，如果泥浆补充不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，8、钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。钢筋笼吊装钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5 cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋笼安装完毕后利用护桩拉十字线进行对中，保证钢筋笼中心与护筒中心重合；在桩顶增加2根DN48钢管套在钢筋笼的主筋上，钢管顶部与桩钢护筒焊接牢固，作为约束杆，防止钢筋笼上浮。 注：钢筋笼固定在护筒外临时支撑上。 设声测管的钢筋笼，下完笼子后要及时往声测管里面灌满水。清孔验收：终9、孔后对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）。成孔合格后，填写终孔通知单，经监理工程师签认，方可进行下道工序的施工。即钢筋笼和砼导管安装好后二次清孔。清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，确保良好的护壁效果，清孔完毕通知监理验收。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%灌注水下砼1） 水下砼灌10、注前的准备平整场地，保证罐车顺利入场，必要时可搭设平台；夜间施工，保证光线充足。 2）砼导管的安装吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.30-0.40m。 3）灌注砼灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH埋6 m），当砼面高出设计桩顶标高0.6-1.0 m时终止灌注砼。在灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。在灌注时，混凝土塌落度太小时，应使导管浅埋，出现下料困难时，可适当抖动料斗，但料斗不可提起太高，以防止发生脱管。若混凝土塌落度太大，则容易使测绳测深不准，或出现测完孔深后孔内混凝土顶面继续下沉。因此应深埋，以防脱管。当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼的临时固定措施（吊筋），保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免黏结力的损失。 技术负责人 交底参与人员接受交底人员备注