1、新建输水隧洞进水口钢筋模板制安施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底记录合同名称： 编号： 单位工程名称施工单位分部工程名称施工内容钢筋制安主持人/交底人时间/地点年 月 日/项目部施工技术交底内容： 新建输水隧洞进水口钢筋制安一、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：底板钢筋进水塔闸墩检修平台钢筋排架柱钢筋启闭平台钢筋启闭机室建筑钢筋标准层墙柱钢筋标准层梁板及屋面梁板钢筋屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。二、钢筋安装钢筋安装主要采用现场人工直接绑扎 安装。钢筋的安装位置2、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许差控制在水工混凝土施工技术规范（DL/T5144-2001）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度。三、钢筋焊接本标工程钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图 纸的要求。现场竖向或斜向(1：0.5范围内)钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊现场水平向钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊，在同一位置的钢3、筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，双面焊搭接长度为5d。四、质量要求1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。3、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。4、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。五、附件隧洞进水口结构配筋图相关设计图纸技术负责人： 交底人： 接底人：施工技术交底记录合同名称： 编号： 单位工程名称施工单位分部工程名称施工内4、容模板安装主持人/交底人时间/地点年 月 日/项目部施工技术交底内容：新建输水隧洞进水口模板安装一、施工过程进水口主要为塔体底板、进水渐变段、塔身段、门槽、检修平台、启闭平台等。模板的总体规划保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和 振捣的侧向压力和振动力，模板位移控制在规范和设计要求范围内，确保混 凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，保证混凝土的外观质量。二、模板安装1.模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多布设控制点，以利随时进行检查校正。2.模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的钢拉条必须顺直，伸出混凝土外露面的拉杆采用5、端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、预埋筋等），在承受荷载时，保证具有足够的锚固钢度、强度。模板安装利用支撑以保持其位置和形状、结构尺寸。3.模板和支撑架的布置必须便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。4.现场安排经验丰富的施工技术人员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。5.钢模板在每次使用前设置专人清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷符合规定的脱模剂。6.模板安装时逐层校正下层偏差，保证模板下端不存有错台等。7.在混凝土浇筑过程中，安排专人值班，经常地检查模板的定线和6、定位，防止模板变形走样等。一旦发现问题，立即采取有效措施纠正、解决，必要时停止混凝土浇筑。三、隧洞进水口结构布置图、配筋相关设计图纸技术负责人： 交底人： 接底人：施工技术交底记录合同名称： 编号： 单位工程名称施工单位分部工程名称施工内容砼浇筑主持人/交底人时间/地点年 月 日/项目部施工技术交底内容：新建输水隧洞进水口砼浇筑一、设计内容进水口砼浇筑主要内容有塔体底板、进水渐变段、塔身段、门槽、检修平台、启闭平台梁板柱等。二、混凝土浇筑1.混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。 2.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护7、和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。3.采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。4.使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 5.浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。6.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混8、凝土浇筑完毕，一般超过2小时应按施工缝处理。 7.施工缝接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一 层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇 筑混凝土。 8.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。9.混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。10.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。11.混凝土初凝后即覆盖湿润的遮盖物。三、养护 1.混凝土浇筑完毕后，应及时用毛毯覆盖。四、应注意的质量问题 1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。 2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。五、附件隧洞进水口相关设计图纸技术负责人： 交底人： 接底人：