1、7.5km长引桥及接线段建设圆管涵工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 圆管涵施工技术交底（一级）单位工程路基分部分项工程圆管涵施工交底人XX交底部门/班组工程部、作业队负责人计划开工日期计划完工日期交底时间作业队伍名称圆管涵安装作业队交底内容1、分部、分项工程的施工特点、质量要求、标准及质量检验的程序：1、施工特点：XXXX引桥及接线段，全长7.454km。根据规划及周边地块用地性质，共有钢筋混凝土圆管涵16座（圆管涵具体设计数据见下表），圆管涵横穿道路。基坑开挖后下部采用20cm厚的砂砾垫2、层，圆管涵基础均为C25混凝土整体式基础，涵身管节采用C30混凝土、HPB300螺旋主钢筋与HPB300纵向钢筋，洞口型式多数采用一字墙结构，少数采用八字墙结构。2、质量要求：1） 按照验收标准要求，检验批、分项工程施工质量检验合格率达到100%；2）单位工程一次验收合格率100%；3）原材料验收100%合格。4）杜绝质量大事故；5）质量承诺：本工程在合理使用和正常维护条件下，路基、桥梁等工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。6）工程质量要求符合现行的国家及行业验收规范标准，竣工验收达到优良。3、质量检验的程序：本项目实行“三检”质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人3、员必须填写相关记录表格，并进行自检，自检合格之后报项目质检部质检员进行检测，项目质检员检验合格后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。4、施工技术方案和控制要点：4.1、材料准备1、圆管涵：由厂家统一预制，项目部对厂家预制的管涵进行质量控制，经过验收合格后运往施工场地。2、混凝土：安装管道所须混凝土由项目部自建的拌合站自拌供应。3、模板支架：由施工队提供，项目部负责对模板支架进行检验，严格禁止不符合规范要4、求，不具备安全性的模板进场。4、砂砾：砂砾由项目部统一采购，并确保其质量。4.2、技术准备1.组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺等问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2. 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3. 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术与机械管理机构，建立质量安全体系，制定详细的网络计划。4. 配备必需的施工规范、操作规程、标准图集、地方法规等。5. 对施工班组进行进度计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工5、作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。4.3、沟槽开挖圆管涵工程开挖沟槽基底宽度必须满足设计要求（即2.17m），设置沟槽开挖边坡坡度为1：2。为了防止超挖扰动地基原状土，在开槽至距设计标高20cm处人工清底，沟槽内及时抽水以免泡槽。开槽中所出的土必须弃在离槽3m远的地方，严禁堆放在槽边。由于现场水位较高，为避免槽底受水浸泡，在沟槽底部一侧设置一条20cm*20cm的排水沟，用抽水机将沟槽底部的水排出沟槽。4.4、管道基础圆管涵管基分两次浇筑，端墙施工时应注意在安放管节之前的浇筑高度（即在60cm的高度范围内预留管壁厚度和23cm的坐浆混凝土），待安放管节后再浇筑管底以上6、部分，并保证新旧混凝土的结合，以及管基与管壁的结合。要求砂砾垫层填筑后的地基承载力应不小于120Kpa,如果在施工过程中遇到特殊地质，并且与设计图纸不符合，则立刻上报进行复核，带设计单位重新设计以后再进行施工。4.5、管道安装圆管的制作是由工厂集中预制，平板车运输至施工现场，采用抽样法检查所有管材管节内外壁外观检查是否合格，不可有损伤或变形，否则不得投入使用。具体安装工艺为：安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并量出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长7、，然后逐节安装中部管节，并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平对接头处进行检查。相邻管节的接缝采用1:3水泥砂浆抹带。为防止圆管涵沉降缝漏水，对沉降缝进行防水处理。先用热沥青浸透过的麻絮填塞，用4层沥青浸制麻布配合直径为2cm的麻绳封外口。最后把裸露在外面的管道涂上两层沥青用于管道的整体防水。4.6、洞口施工圆管涵的洞口铺砌采用M7.5浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。1、一字墙施工时分层浇筑。2、根据台帽、洞口端墙尺寸定制钢模，现场拼装固定，底部洒水湿润后浇筑混凝土，振动棒振捣，顶部采用木抹和钢抹收面压光，端墙顶部设置5cm*5cm的倒角。3、砼浇8、筑完成后，待表面收浆尽快对砼进行养生，养生时应派专人负责进行砼的养生工作。砼初凝后应采取表面覆盖措施，保证湿养护不断，防止形成干湿循环，养生时间不少于设计及规范要求。4.7、回填1、胸腔（图中）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密实度为96%；2、管顶以上0.5m范围内（图中）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填压实度为96%，填土压实时应注意，如果采用震动压路机压实时，在管顶处必须关闭震动源。3、管顶以上0.5m以上（图中）：道路下采用6%石灰土回填至道路结构层（即路床底），回填密实度为96%。5、施工工艺操作流程：管节预制管节运输管件进场报验测量定位放样基槽开挖基础、垫层及管基施工管9、节安装、接缝处理浇筑洞口回填沟槽6、施工需要的设备配置及作业要求：圆管安装施工设备配置：HZS75拌合站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘机1台、装载机1台、25T汽车吊1台、8m3混凝土运输罐车4台、平板运输车1台。7、施工需要的材料数量及规格：所需材料：C40混凝土、M7.5水泥砂浆、沥青麻絮、砂砾石土、C25混凝土8、施工需要的各类人员的配置：现场技术人员：2人；质量检测人员：1人；专职安全员： 1人；现场电工: 1人；工程试验人员：人；物质机械保障：6人；管涵安装作业队：10人；9、技术要求及措施：、圆管涵预制质量控制及检查a、所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合剂的质量和规格10、和符合有关规范的要求，按规定的配合比施工；b、混凝土应符合耐久（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求；c、不得出现露筋和空洞现象。、涵洞基坑检验内容：a.检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；b.检查地质情况和承载力是否与设计资料相符；c.检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；d.检查施工记录及有关试验资料。检查方法：根据现场土质情况，可采用直观或触探方法。检验标准：基底平面位置和标高允许偏差规定如下：a.平面周线位置不小于设计要求；b.基底标高：50mm。管座及涵管安装基本要求：a.涵管必须检验合格方可安装；b.涵管与管座紧密贴合，垫稳坐实；c.接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓11、现象d.每节管底坡度均不得出现反坡，一字墙基本要求：a.砂、碎石、水泥等原材质量和规格符合有关规范的要求，混凝土应按规定的配合比施工；b.地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；8、安全要求及措施：、根据浇筑作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对现场所有员工进行安全知识教育培训，特殊工种持证上岗。施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。、施工前根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设情况，采取防护措施。发现文物时，保护好现场，立即报告相关部门。、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。、严禁违规操作，不得违章指挥。、临时设施及变压器等供电设施，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。补充作业指导内容：无交底人：接受交底人员：