1、医用工程不锈钢管道焊接材料选取及工艺要点作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、焊接基本要求1、焊接施工程序见图1注：虚框表示当要求时。图1焊接施工程序2、对口（1）推荐的坡口形式如下：h）壁厚在316mm时，选用V形坡口，其坡口形式见图2。图2316mm时，V形坡口坡口形式i）壁厚在16mm时，选用U形或V形坡口，其坡口形式见图3。图316mm时，用U形或V形坡口的坡口形式3、对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4、对口2、应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。5、采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两侧100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。二、焊接材料选用焊接材料选按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工艺卡的要求执行。（一）焊接1、管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。2、管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。3、承插焊或角焊3、采用手工电弧焊焊接。（二）点焊1、点固焊，其焊接材料、焊接工艺，焊工和预热温度等应与正式施焊相同。2、在坡口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。3、厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。4、点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行。表1点焊的尺寸要求管径厚度（mm）44点焊长度（mm）6101020点焊高度（mm）30.7且6点数2446四、因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除。五、工艺要点1、焊接工艺4、规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。2、严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。3、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。4、氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。5、氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。6、直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径玻璃钢管道焊口内充氩装置见图6。为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那5、部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。7、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。8、承插焊严禁一次成型，且接头应错开。9、施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。10、对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。11、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印号，或其它永久性标记。六、操作注意事项1、严禁在被焊工件的母件表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。2、施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。3、多次多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。4、管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。5、必须在风、雨、雪的天气焊接时，应有相应的防止措施。6、焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。