1、封堵消除漏点、增加管道甩头带压焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、概述3二、带压焊接作业的适用范畴3三、禁止进行带压焊接的项目3四、带压焊接作业基本要求3五、带压焊接作业许可证的办理程序3六、带压焊接作业安全管理流程3七、施工前需到现场了解安全施工环境4八、施工前准备工作5九、请业主生产车间配合的工作6十、作业过程施工方法及安全控制措施6十一、作业过程配合安全措施7十二、作业后工作7带压焊接安全作业指导书一、概述在线带压焊接，是指在生产状态下通过带压焊接强制封堵消除漏点、增加管道甩头的2、一种技术。二、带压焊接作业的适用范畴1、带油气的管道及塔、容等设备带压包焊。2、没带油气的烟气管道、催化剂管道、水管、风管、蒸汽管等设备带压包焊。3、带压增加管道甩头。三、禁止进行带压焊接的项目环氧乙烷、纯氧、氢气、在线负压的管道及塔、容等设备。四、带压焊接作业基本要求1、作业人员安全素质要求。（1）施工技能要求。焊工：要技术好，身体好，并取得相应焊接资格证，有相关焊接经验；配合人员：要技术好，有相关施工经验。（2）安全技能要求。必须经员工所在单位专门安全培训并考试合格，具备相应安全技能知识，安全意识和责任心强。2、专门安全培训。主要内容包括：（1）带压焊接主要安全风险；（2）有关安全操作规程3、和安全管理规定；（3）施工技术（技巧）；（4）应急逃生方法；（5）带压焊接的实操演练。五、带压焊接作业许可证的办理程序1、施工安全交底。2、办理安全生产重大作业项目申报审批表。3、办理特级用火许可证。办理程序：填写票证施工作业人员进行危害识别和风险评估施工单位施工管理人员审核、补充完善生产车间审核、补充完善业主安全部门审核业主安全经理审批监护人和施工单位班（组）长确认。六、带压焊接作业安全管理流程1、带压焊接作业施工管理负责人安全管理流程施工管理人员接受生产车间交底现场危害因素识别、风险评估编写施工方案办理安全生产重大作业项目申报审批表向所有施工作业人员进行安全交底办理动火作业票安全作业条件再4、确认（包括作业部位、作业环境、设备内压力降至常压、漏点包扎（沾补）不再泄漏、架手架防火兜完好、施工机器具已检查合格符合防火防爆要求）落实安全措施作业过程现场管控。2、带压焊接作业施工作业人员安全作业流程图 接受施工负责人安全施工交底对作业许可证进行确认班组现场危害因素识别、风险评估在作业前进行安全确认（包括作业部位、作业环境、施工机器具已检查合格符合防火防爆要求、安全措施已落实等）监护人在作业前进行安全确认安全通道畅通；监护人到位并带可燃气体检测仪；作业人员穿戴防火服、防火手套、防火头盔，开始施工作业监护人和作业人员密切注意作业状况及周围环境变化，如有异常，立即停止作业并报告业主和施工负责人处5、理。作业完毕，施工质量确认，清理作业现场。七、施工前需到现场了解安全施工环境1、要了解清楚焊接设备操作介质。2、要了解焊接设备生产压力。3、要了解焊接设备穿孔管道直径、壁厚、材质。4、了解焊接点30mm范围内密集测厚情况（在常压的情况下，碳钢管线焊接点壁厚最小不能小于4.5mm；不锈钢管线焊接点壁厚最小不能小于3.5mm，才能具备带压焊接安全条件。）。5、了解穿孔部位是否为高处作业。6、了解穿孔泄漏情况，与带压堵漏专业队伍（如茂名恒孚公司）沟通，明确采取什么方法进行堵漏。7、了解焊接作业点现场施工安全环境。如：安全逃生通道，作业位置，地井、地漏、放空及排凝口对安全作业的影响，环境温度、湿度等。6、8、接受业主的施工安全技术交底，理会意图，明确作业内容和安全、质量要求。9、与生产车间工艺、设备、安全管理人员进行沟通对接，了解焊接设备在焊接时，压力能降到多少MPa，最好能降至微正压（0.05MPa）。如不能降至微正压，则要经计算，确定壁厚至少应多少，才能具备带压焊接安全条件。计算示例：例：某催化装置一条汽油线减薄穿孔需要包焊，材质为20#钢，钢号为Q245R，规格为1596，包焊焊接点30mm范围内壁厚实际测量值最小为6.0mm，在线温度为100，包焊时管内压力按工艺要求只能降到0.4MPa，计算工作压力降至0.4MPa能不能确保带压焊接安全。计算过程：找材料许用应力表（见附表2），查107、0时Q245R材料许用应力为147MPa。根据已做实验的实测值，碳钢焊接熔池深度为2.3mm（注：不锈钢焊接熔池深度也为2.3mm），则实际管道受压厚度：=6.0-2.3=3.7mm。根据带压焊接允许管内压力计算公式：P=2 /(+D)/10其中：设计温度下材料的许用应力MPaD 管子内径mm焊缝系数：取0.7（定值）10为安全系数带压焊接时允许管内的压力：P=21470.73.7/（3.7+159-12）/10=0.505 MPa经计算，0.505 MPa大于0.4 MPa，说明管道工作压力降到0.4 MPa时进行带压焊接是安全的。八、施工前准备工作1、编制带压焊接施工方案。2、办理安全生产8、重大作业项目申报审批表手续。3、安排责任心强、懂带压焊接专业知识的施工员负责施工管理、安排具备带压焊接能力的施工班组，指定领导带班作业。4、班组安排素质高的焊工及配合工种进行施工作业。5、施工员进行施工安全技术交底并做好记录和签名。6、选用合适的施工机具，并进行安全检查确保完好。7、如属高处作业，要搭设有较宽阔的作业空间、有逃生双通道的脚手架。作业平台还要搭设有防火兜。并在施工作业前对脚手架验收挂合格牌。8、办理焊接动火作业票。九、请业主生产车间配合的工作1、对动火点下方周围15米范围内的地面下水井进行铺石棉布，再铺沙覆盖严密封堵处理（四层）；对动火点下方地漏进行严密封堵处理，防止火花引燃地井9、地漏溢出的可燃气体。2、施工时，施工点周围30米范围内禁止其它动火作业。3、施工点周围30米范围内禁止进行油品采样作业。4、施工点周围30米范围内禁止脱水、放空及排凝作业。5、要求生产车间将焊接设备的生产压力降低至事前确定的压力（最好是微正压），并检查确认，以满足焊接安全条件。十、作业过程施工方法及安全控制措施（一）可以堵漏的带油气的管道及塔、容等设备穿孔带压焊接作业过程施工方法及安全控制措施1、要加大焊接管件预制深度，目的是减少现场动火时间。例如穿孔设备为碳钢管道，则用碳钢管在厂房制作一个包箱预制件，选准包箱材料尺寸，用稍大于穿孔管道直径的一段管道，在管道两头用钢板封焊牢固，然后对称割开，10、再用火焊修整至合适。2、要求生产车间将焊接设备的生产压力降低至事前确定的压力（最好是微正压）。3、动火前由带压堵漏专业队伍用钢带对穿孔处进行包扎（或采取其它可靠的方法进行堵漏）。4、堵漏后用可燃气体检测仪对漏点及周围进行气体检测，确保没有气体泄漏及动火点周围没可燃气体。5、焊机二次线的把钳要把接在焊件上。6、焊接工作电流控制在90A以下。7、焊工要穿上防烫服，防止烧穿管线，物料喷出着火伤人。8、焊接方法：先焊包箱体与穿孔管道不连接部位（即包箱管割开的直段焊缝），最后再焊横头封板与穿孔管道连接部分。9、焊接技巧：采用小电流多层跳焊法。第一遍焊接焊速要尽量走快（约为 12 cm/min）（见焊接参11、数表），减少焊接停留时间，防止长时间焊接造成烧穿。二是采取跳焊法防止连续焊时熔池大而击穿母材，采用跳焊2cm（即每焊20mm跳20mm），确保背面温度控制在300以下）。焊接参数表：材质厚度焊条型号焊条规格（mm）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）碳钢4.5mm及以上相应焊条2.53.29012不锈钢3.5mm及以上相应焊条2.53.29012（二）烟气管道、催化剂管道、水管、风管、蒸汽管等不带油气穿孔带压焊接作业过程施工方法及安全控制措施1、例如一个DN50的碳钢蒸汽管道弯头穿孔要包焊（能否满足带压焊接要求要按上述“七.9”计算公式进行计算）。首先是进行预制，把一个DN80的碳钢弯头用钢12、板封焊两头，然后对称割开，制成一个包箱体。2、为了减少现场蒸汽白雾和热浪影响，在蒸汽穿孔喷口处的反方向1米处用风机对着穿孔处顺着喷口把蒸汽热浪吹散。3、焊工穿上防烫服，防止烧穿管道，管内蒸汽喷出烫伤。4、焊机二次线的把钳要把接在焊件上。5、焊接工作电流控制在90A以下。6、先用割开的一半弯头在穿孔处的反面把未穿孔的部位焊好。7、在余下的另一半弯头上找准蒸汽穿孔位置割开一个圆孔，圆孔开口大小要大于蒸汽穿孔喷口，以利于蒸汽顺利喷出，焊工能安全进行焊接。8、在圆孔开孔处焊接一个闸阀，制作成一个卸压件，打开阀门，然后拿这块焊有阀门的弯头卸压件对准蒸汽喷口贴上去，让蒸汽从阀门处喷出，接着把贴上去的弯头包13、块与减薄穿孔管线焊上，焊接完成后，把阀门关上，安全顺利完成蒸汽漏点包焊工作。（三）带压增加管道甩头焊接作业过程施工方法及安全控制措施根据管道内操作介质，相应按照上述（一）或（二）的施工方法及安全控制措施执行。十一、作业过程配合安全措施1、凡涉及有油气的管道、设备要在动火点拉设一条蒸汽管，开小压力用蒸汽进行掩护。2、现场配备一台消防车进行防护。3、现场配备不少于四瓶灭火器。4、监护人用气体检测仪进行定时检测，做好现场实时监控。5、监护人密切注意现场环境变化。如出现异常情况，必须停止作业，撤离现场。6、必要时，配备二名监护人，一人在作业点附近，一人在地面。7、施工单位领导带班作业。十二、作业后工作1、凡涉及有油气的管道、设备要在焊后用气体检测仪进行测漏，确保焊接质量。2、施工管理人员与生产车间管理人员一起检查施工质量。在动火作业许可证上签名确认作业完成。3、清点人员和工具。4、熄灭余火，拉下电源，关闭气源，清理废余料。附：附表1：不锈钢许用应力表附表2：碳钢和低合金钢许用应力表附表1：不锈钢许用应力表附表2：碳钢和低合金钢许用应力表