1、北京地标性高层商业体悬挑卸料平台施工技术交底1悬挑卸料平台的设置本工程首层高6m，二层高5.4m，三层高5.2m，四-十五层均为3.5m。为满足材料的及时倒运，在建筑物5层以上设置36m的卸料平台(5层以下，采用落地式卸料平台，具体详见落地式)，卸料平台做法及节点构造详见后附图。搭设位置为各塔内圆扶梯位置（投影位置），卸料平台每塔布置两个卸料平台，具体位置布置图详见悬挑卸料平台施工方案。各分区亦可根据现场实际施工工况，在卸料平台构件预埋前，由工程部会同技术及安全现场调整具体位置。该卸料平台的设计必须满足以下几点要求：（1）卸料平台大小和承载力主要满足各主要材料和设备运输的需要。（2）卸料平台在2、各楼层的设置位置要保证各主要材料和设备的运输方便。（3）卸料平台应设置在塔吊吊重范围内且应在塔司的视线范围内。（4）卸料平台设置的位置必须不影响后续工作的收尾进度。根据以上设计原则，通过计算设计了卸料平台的加工详图，同时，给出了卸料平台在各楼层的安装位置以及安装和拆卸方法，最后，详细说明的卸料平台安全使用和管理的要点。2主要施工方法及措施2.1卸料平台的构造2.1.1主平台制作平台钢框以两道相互平行、间距为3m的22a(Q235)为主要受力构件，并由平行的8根12 (Q235)次梁将其连成一体。22a主梁总长6.5m，其中伸入悬挑梁内1.5m；12次梁长3m，间距900mm；在卸料平台上纵向满3、铺木脚手板，并与钢框的槽钢和工字钢采用12号铅丝绑扎牢固；平台周圈钢梁上焊接长25cm直径20mm钢筋间距1m，上部设置1.5m高钢管架防护栏杆，平台三面设置18cm高档脚板及水平杆两道，水平杆距底0.8米和1.5米，并在栏杆内侧用废旧多层板封严。主梁工字钢底部加焊高200mm的8#槽钢，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移挤压。2.1.2平台上挂点制作在每根工字钢顶部设置两道钢丝绳吊钩点，并单独设置安装吊钩；吊钩使用直径20mm钢筋，钢筋吊耳见图二所示。2.1.3与主结构相连的做法平台悬挂钢丝绳与主体结构主梁采取捆绑方式：在主梁两侧楼板预留25套管，钢丝绳穿过套管，有卡扣进行连接。连接形式详见下图4、。在梁两侧下部铺设50*50mm短木方，对梁边角进行保护。具体做法见图三。2.1.4卸料平台与结构楼板的连接卸料平台伸入结构楼板内1500mm，采用地锚固定。卸料平台每长边（伸入结构楼板内一侧）用两个地锚固定槽钢（22a#槽钢）。地锚为U型钢筋弯成（做法详见加工图），当卸料平台槽钢伸入U型钢筋内后，在U型钢筋下方采用钢楔子，U型钢筋上方采用木楔子固定牢固。固定方法详见图四。2.2卸料平台安装与拆除2.2.1卸料平台其它附件的安装与组装卸料平台采用普通22a和12焊接而成，属于场外加工，在进场后首先按照方案进行检查平台焊接和钢板吊钩焊接等，检查合格后在在钢框上部满铺5cm厚木跳板，跳板与钢框架用5、12号铁丝绑扎牢固，周边焊接高25cm直径20mm钢筋，间距1m,上部设置1.5m高的安全防护栏立杆（普通钢管）；再在立杆上扣接上下两道横杆，立杆根部设置18cm高的挡脚板，在周边挂设密目安全网；最后安装钢丝绳，钢丝绳选用637直径为20mm的钢丝绳，仅单侧一根钢丝绳受力计算；钢丝绳两端弯成圆环形，通过钢丝绳夹固定钢丝绳末端，一端选用4组钢丝绳夹，钢丝绳夹使用方法如下图所示。钢丝绳与吊环及梁连接吊点连接采用卡环连接，钢丝绳绳夹及卡环必须配套使用的。2.2.2卸料平台的安装顺序（1）首先确定卸料平台的安装楼层n，检查预埋地锚及梁侧预留空洞位置是否正确。若有偏差，采用现场开孔方式，地锚采用U型钢筋6、，两端套丝，下部配垫片及双螺母，（2）使用塔吊将准备好的卸料平台吊运至预定位置，并将预先安装好的四根钢丝绳引到上一楼层；在楼层内，人工开始配合平台近端地锚的穿行与初步安装，并用木楔子背紧预埋环。（3）在塔吊的协助下，在四根钢丝绳上安装卡环，将卡环与悬挂夹具吊点挂钩进行连接。根据情况调整上一层的防护栏杆，避免钢丝绳与防护栏杆干扰。在首次安装过程中，钢丝绳的长短应进行多次调节，保证最远点受力钢丝绳绷直受力，卸料平台的远端稍微仰起，仰起高度约1020cm；同时近点备用钢丝绳相对松弛，注意保证暂不受力但是钢丝绳平直。（4）在卸料平台钢丝绳安装后并检查好后拧紧近端地锚的双螺母，随后拆除塔吊吊点钢丝绳。（7、5）每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。（6）塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点。（7）安装平台时必须使平台外挑端仰起一定高度，高度控制在1020cm之间。（8）为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等，即相对称位置吊点采用相同长度的钢丝绳。（9）安装悬挂夹具吊点和卡环时必须拧紧螺母，防止使用过程中螺母脱落。（10）在卸料平台内侧必须设置一道临时安全门，安全门可以结合使用钢筋焊接在平台的主钢梁和防护钢管上，严禁随意上人。 2.2.3卸料平台的拆除顺序（1）清理卸料平台上的所用物料（2）安装塔吊吊钩，人工配合拆除8、卸料平台近端的地锚（3）利用塔吊将卸料平台稍微吊起，拆除钢丝绳上部的卡环和悬挂夹具吊点，并及时将悬挂夹具吊点安装至上一楼层。应首先拆除备用钢丝绳再拆除受力钢丝绳。（4）在完全拆除钢丝绳后，将卸料平台吊起周转至上一楼层3卸料平台使用规定3.1材料要求卸料平台架所用型钢、钢丝绳、吊环、紧固螺栓、地锚钢材以及防护脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。3.1.1钢丝绳：钢丝绳必须符合一般用途钢丝绳（GB20118-2006）的相关规定。钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀9、和磨损现象，当一个节距内的断丝数达到15丝时或明显变细时应立即更换，为减少钢丝绳的磨损和腐蚀，应定期对钢丝绳加润滑油（一般工作时间四个月加一次）。3.1.2钢丝绳夹：应按照规范要求正确使用，应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳夹在实际使用中受载1、2次后分别对螺母进一步拧紧，为了便于检查，在钢丝绳最后一个夹头前设置一个“安全弯”。3.1.3钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的相应规定。钢管外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3.1.4 扣件：扣件应使用与钢管管径相配套扣10、件，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。3.1.5 脚手板：木脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。 其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。3.1.6安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格11、证。安全网的力学性能符合安全网力学性能试验方法（GB5726-88）的规定。安装好的每块水平安全网能承受不小于1600N的冲击荷载。立网采用L-1.56m 的绿色密目安全网，绿色密目安全网在100cm2 面积上不少于2000 目（即2000 个洞眼）。密目安全网必须使用阻燃安全网。3.2过程使用要求3.2.1 卸料平台每m2 作业面上实用的施工活荷载(人员、材料和机具重量)不得超过设计的规定值：限重3t，施工活荷载要求小于1.5KN/m2，该规定值要求以明显标识的形式悬挂在防护栏杆上，提醒施工作业人员。3.2.2平台上放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作。严禁上平台作业人员在平台上奔跑、退12、行或倒退拉车。3.2.3 作业人员在平台上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.2.4 在作业中，禁止随意拆除防护栏杆的基本构架杆件、连接紧固件和钢丝绳及连接件等。确因操作要求需要临时拆除次要构件时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.2.5 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在平台上等不安全处休息。3.2.6每班工人上平台上作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业13、进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3.2.7 在每班作业完成之后，必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用塔吊吊至其他安全部位。每日收工前应清理架面，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4卸料平台使用时的安全注意事项4.1每次卸料平台搭设完成后，必须经有关部门检查验收后才能使用。第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。在卸料平台使用过程中，工程部、安全部门应进行监督，并派人定期（每周）检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4.2卸料平台未经检查验收前，除安装作业人员以14、外严禁其它人员使用，验收后任何人不得擅自拆改。4.3五级以上大风或雷雨天气严禁在卸料平台上施工，以及安装和拆卸作业。大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对卸料平台进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。4.4在进行卸料平台安装、拆除施工时，施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。4.5卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。4.6平台搭拆及使用时注意对成品的保护。4.7吊运卸料平台吊运时时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，提升。4.8卸料平台内口设安全防护门，不施工时，将防护门封闭上锁，防止闲杂人员进入。卸料平台必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。4.9在卸料平台上悬挂明显标识牌，标明容许荷载值、使用范围、管理制度和责任人，卸料平台架上的施工荷载严禁超过设计值，平台架每平米承受均布荷载重量为150kg。在平台码放材料时，应距外边缘300mm，严禁将材料码放在围护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0m，长度和宽度不能超出平台，零散物件必须装入容器内，吊装容器不得与拉结钢丝绳相碰，卸料平台物料的堆放及平时的检查应配备专门的人员。4.10平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。4.11必须在卸料平台下方设置15m15m的警戒区，禁止人员通行。