1、XX展示交易中心工程卸料平台施工方案 目 录一、工程概况4二、卸料平台架体搭设材料要求4 三、 卸料平台架体搭设技术措施 4四、钢管落地卸料平台计算书 5五、型钢悬挑卸料平台计算书 13六、操作平台安全要求: 25一、工程概括工程名称:XX展示交易中心工程建设单位:XX发展有限公司设计单位：有限公司地勘单位：勘察院监理单位：咨询有限公司施工单位：XX（集团）有限公司建筑面积： 33000m建筑层数：地下二层，地上四层建筑层高： 米建筑总高：21m工程地址:结构类型：框架结构建筑功能：旅游商品展示。二、 卸料平台架体搭设材料要求1）卸料平台架体各种杆件采用外径48mm、壁厚3mm的3号钢焊接钢管2、，使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为56米，小横杆4-6米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB158311995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1m3、m，扣件螺栓的拧紧力距达60NM时扣件不得破坏。3）脚手板采用50mm竹片连接式脚手板，宽度为200mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端150mm和中间用4。5圆钢弯90勾固定。三、 卸料平台架体搭设技术措施、施工准备（1)在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续,各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。(2）按对卸料平台使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。（3）搭拆以及吊装的操作4、人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。、卸料平台架体的基础（1）架体搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水。为保证架基的承载能力，架体搭设之前，先浇筑一层6000mm*6000mm*100mm厚C15素混凝土地骨。上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，之后在木脚手板上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳,不得悬空。3、卸料平台主要用途梁板模板拆除后材料往施工作业面吊运的中专平台，对卸料平台的承载力要进行精确的计算,并且用承载力极限力0。5作为卸料平台的最大限载量。 四、钢管落地卸料平台计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑5、架的计算规范使计算极容易出现能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了施工技术2002。3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文. 1、参数信息：（1）基本参数立杆横向间距或排距la(m）：1。20，立杆步距h(m）：1。50；立杆纵向间距lb（m）:1。20，平台支架计算高度H(m):15。00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m）：0。10，平台底钢管间距离(mm)：100.00；钢管类型:483.0,扣件连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0。80；（2）荷载参数脚手板自重（kN/m2）：0。150;栏杆自重（kN/m）：0.150;材料堆放最大荷载（kN/m2）：1.006、0;施工均布荷载（kN/m2):0。080;(3）地基参数地基土类型:混凝土楼板；地基承载力标准值(kPa)：250。00；立杆基础底面面积（m2)：0。25；地基承载力调整系数:1。00。2、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;截面惯性矩 I = 12.19cm4; 纵向钢管计算简图3、荷载的计算：（1）脚手板与栏杆自重(kN/m):q11 = 0.15 + 0。150.1 = 0。165 kN/m；（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）:q12 = 10。1 = 0.1 kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：7、p1 = 0。080。1 = 0.008 kN/m4、强度验算:依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2012）5。2。4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下： M = 0。1q1l2+0。117q2l2最大支座力计算公式如下： N = 1.1q1l + 1。2q2l均布荷载：q1 = 1。2 q11+ 1.2 q12 = 1。20.165+ 1.20。1 = 0。318 kN/m;均布活载：q2 = 1。40.008 = 0.011 kN/m；最大弯距 Mmax = 0。10。3181。22 + 08、.117 0.0111.22 = 0。048 kNm ；最大支座力 N = 1.10。3181.2 + 1。20.0111.2 = 0.436 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.048106 / （5080） = 9.386 N/mm2;纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 9.386 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！5、挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下： = 5ql4/384EI均布恒载： q = q11 + q12 = 0.265 kN/m；均布活载： p = 0.0089、 kN/m； = (0。677 0。265+0.9900.008)12004/（1002。06105121900)=0。155 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.155 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm,满足要求！6、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =0.436 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm） 支撑钢管计算变形图(mm） 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.623 kNm ;最大变形 max = 2。465 mm ；最大支座力 Qmax = 5。7510、 kN ；最大应力 = 122.706 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 122.706 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 2。465 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！7、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.0kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8。0kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5。75 kN;R 6。40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 8、模11、板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0。12915 = 1.936 kN;(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.151.2 = 0。18 kN；(3)脚手板自重（kN)：NG3 = 0。151。21.2 = 0.216 kN；（4）堆放荷载（kN)：NG4 = 11。21。2 = 1。44 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3。772 kN;（2）活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 0。08112、。21.2 = 0。115 kN;（3）因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1.4NQ = 1。23。772+ 1。40。115 = 4。688 kN；9、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: = N/AKH f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 4.688 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径（cm) ：i = 1。58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5。08 cm3； - 钢管立杆最大应13、力计算值 （N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； KH -高度调整系数:KH=1/(1+0.005(154）)=0.948； L0 - 计算长度 （m);如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）,由公式（1）或(2）计算 l0 = k1h （1） l0 = h+2a （2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)表5。3.3；= 1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.1 m;公式(1)的计算结14、果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1。1671。731.5 = 3。028 m；L0/i = 3028.365 / 15。8 = 192 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。195 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =4688。28 /( 0。195489 ）= 49。167 N/mm2;钢管立杆稳定性验算 = 49。167 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求！公式(2)的计算结果:L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆受压应15、力计算值 ； =4688.28 /（ 0.53489 ）= 18。09 N/mm2;钢管立杆稳定性验算 = 18。09 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3)计算l0 = k1k2（h+2a) （3）k2 计算长度附加系数,按照表2取值1。038 ；公式(3）的计算结果：L0/i = 2059。288 / 15.8 = 130 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。396 ;钢管立杆受压应力计算值 ； =4688.28 /( 0.396489 ）= 24.211 N/mm2；钢管16、立杆稳定性验算 = 24。211 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军： 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全10、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa; 其中，地基承载力标准值:fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =18.75 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 417、。69 kN；基础底面面积 ：A = 0。25 m2 。p=18.75 kPa fg=120 kPa .地基承载力满足要求！五、型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 2、钢结构设计规范GB50017-2003 5。1、构造参数卸料平台名称1、2、3地块卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m）4平台宽度B（m）2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m）2次梁间距s(m)0.9次梁外伸长度m（m)0内侧次梁离墙水平距离a（m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）3.4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h118、（m）3.4内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）2。4内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m)2.4计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数3 5。2、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2（kN/m)0.164主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m）0。15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2）0。01施工活荷载Qk1（kN/m2）2堆放荷载Pk（kN）5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1。3 5。3、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点二 5.4、面19、板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t（mm）5截面抵抗矩W（cm3)4.17抗弯强度设计值f（N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1。4（1.3Qk1+Pk/S)1=1。20.391+1.4（1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗弯验算: Mmax=0.100qs2=0.1007.6080。92=0。616kNm =Mmax/ W=0.616106/（4。17103)=147。781N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求! 5。5、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14b号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)609。4截面抵抗矩W20、x （cm3)87.1抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E（N/mm2）206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算: 承载能力极限状态： q1=（1.2Gk1+1.41。3 Qk1）s+1.2Gk2=(1.20。39+1.41.32）0。9+1。20。164=3。894kN/m p1=1.4Pk=1。45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1）s+Gk2=（0。39+2)0。9+0.164=2.315kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1（L12/8m2/2)+p1L1/4=3。894(22/8-02/2)+72/4=5。44721、kN。m =Mmax/(xWX）=5。447106/(1。0587。1103）=59.559N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx）(524（m/L1）2)+p2L13/（48EIx)=2.31520004/（384206000609。4104)(524(0/2）2）+520003/（48206000609。4104）=0.385mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.8942/2=3。894kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=222、.3152/2=2.315kN 5.6、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix（cm）6.1截面惯性矩Ix（cm4)934。5截面抵抗矩Wx (cm3）116。8抗弯强度设计值f（N/mm2）205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ8091)，主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2（Gk3+Gk4+Gk5)=1.2（0.193+0.150+0。010）=0。424kN/m p1=1。4Pk/2=1.45/2=23、3.5kN R1=3。894kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0。150+0.010=0。353kN/m p2=Pk/2=2。5kN R2=2。315kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图（kNm） 剪力图（kN) R外=12.333kN Mmax=9。059kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 12.333/（3。400/3。400)=12.333kN =Mmax/（xWX）+N/A=9.059106/（1。05116.800103）+12。333103/(25.15102）=78。773 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求24、! 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=3.415mm=a1/250。00=3400.00/250。00=13.600mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) R外=12。333kN 如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变,故因重新建立计算模型计算： 1、强度验算 计算简图 弯矩图（kNm) 剪力图（kN） R内=16.372kN Mmax=4。867kNm N=R内/tan=R内/(h2/a2)= 16。372/（2。400/2。400）=16。372kN =Mmax/（xWX）+N/A=4。867106/(1。025、5116.800103）+16.372103/（25。15102)=46。192 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm） max=0。837mmT外=23.154kN 钢丝绳强度满足要求！ 5。8、拉环验算拉环直径d（mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T/(2A)=23.154103/23。14（20/2）2=36。869 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 5.9、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm）120节点三 f=T/(helw)=23.154103/26、（28。000120.000)=12.059N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求!六、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2。卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口;3。卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4。卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7.每个卸料平台上必须挂限载标识牌，杜绝超载违章等现象发生。