1、煤业公司重大危险源、检测、评估及监控措施编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为保障XX煤业安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定XX煤业重大危险源检测、评估、监控措施，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章 矿井基本概2、况一、井田概况1、地理概况XX煤炭运销集团XX煤业有限公司井田位于XX省XX县县城西南12km的XX乡XX村一带，行政区划属XX县XX乡管辖。地理坐标为：井田位于XXXX侧山前地带盆地的东南部边缘，为侵蚀的中山丘陵地貌。井田内大面积黄土覆盖，总体地势东南高，西北低。最高点位于井田东部楼风山，标高1313.0m，最低点位于西部，标高1050.0m，相对高差为263m。2、地层与地质构造1、开采煤层特征15号煤层：赋存于太原组下部，上距9号煤层35.80m左右（9号煤层仅在井田中南部赋存，已被开采、破坏殆尽），煤层厚2.405.50m，平均4.26m，煤层结构简单-较简单，含0-3层夹矸，为赋存区3、稳定可采煤层，顶板为石灰岩（K2），K2灰岩厚5.458.15m，平均厚6.32m。部分有泥岩伪顶，伪顶厚1.41m左右，底板为泥岩。井田内东北部、东南部部分剥蚀及风氧化，井田南部大部已开采。2、矿井瓦斯涌出量2011年度瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min，相对涌出量因基建矿井未纳入计算。3、开采煤层自燃倾向性15号煤层煤的自然发火等级为级，自燃倾向性为自燃。4、矿井水文地质情况、奥灰水承压情况、周边老窑情况、开采煤层采空区情况、矿井水文类型划分情况。本井田奥灰水位714-728m，井田内15号煤层最低底板标高950m，远高于奥灰水位，故奥灰水对煤层的开采无影响。井田内煤炭开采4、历史悠久，小窑及废弃井筒较多，经调查实测废弃井筒20个。目前3、9、15号煤层采（古）空区积水面积约2544394m2，积水约244100m3。15号煤层充水通道主要为煤层顶板以上岩石的裂隙及开采后形成的导水裂隙带（根据基建生产情况初步统计正常涌水量5m3/h，最大矿井涌水量150m3/h），因此采（古）空区积水是本矿井开采的最大威胁。矿井水文地质中等。二、工业广场布置及地面主要建筑主工业广场主要设施有：机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所、污水处理站及澡堂等。三、 生产系统、辅助系统及其场所、设施、设备的概况（一）通风系统矿井通风系统类型（抽出式）、通风方式（中央并列式）。 2、主要通5、风机型号（FBCDZ-8-No28A）,类型（轴流式），最大风量3102m3/min，最小风量1398m3/min，实际风量2154m3/min。 3、矿井进风量2040m3/min、回风量2154m3/min、各用风地点配风量（15101运输顺槽风机前配风677m3/min,15101回风顺槽风机前配风)（二）矿井安全监测系统 我公司为建设矿井，目前井下已安装监测监控，系统型号为：KJ95N、 生产厂家：天地常州自动化科技有限公司。系统目前运行正常，并与市煤炭局技术服务中心签订了定期维修合同。矿井投产时，重新安装一套KJ160N型煤矿安全监控系统，生产厂家为：XX美安科技有限公司。该系统可对6、瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。（三）矿井供电系统矿井总供电系统XX煤业35KV变电站设计为35KV双电源供电，分别取自110KV变电站与荫城110KV变电站双回35KV出线。变电站35KV母线采用单母分段式，装有11面KYN61-40.5KV高压开关柜，35KV出线分别至XX煤业1#变压器、2#变压器和煤业35KV变电站出线。站内装设两台型号为SC10-50,35/0.4干式站变，容量50KVA。装设2台SZ11-12500/35油侵式主变压器，容量12500KVA。主变出口10KV母线采用单母分段式，装有KYN28-12开关柜24台。10KV母线7、装设10KV高压自动投切无功补偿装置2套和消弧装置2套。自动化控制设备为DP3000综合自动化成套装置。根据煤矿供电要求，煤矿必须使用双电源供电。荫城110KV变电站35KV至XX煤业35KV变电站线路投运前拟采用35KV电源供电与原XX煤业10KV变电站（541煤专线）电源供电并列运行方式。两条母线不使用线路或其它设备连接。2、地面供电系统:35KV电源为单回供电，进线421开关合，荫城进线411和出线412开关分开并封地刀；分段开关400和分段隔离4002合，35KV母线两段带电，2#主变运行，1#主变热备；35KV变电站10KV分段开关500和分段隔离5002在合位，10KV母线两段均带8、电。10KV出线527开关（下井）供井下回总电源1250A开关，原10KV站541煤专线供井下回总电源1250A开关，构成井下双电源回路供电。3、井下供电系统井下回总电源开关为主电源供1#630A高开（带15101工作面负荷）、2#400A高开（带掘进面）、3#400A高开（带采区变电所）、4#200A高开（带1#630干变）、5#100A高开（3#专用干变风机专用电）、6#200A高开（带2#630干变）、7#400A高开（带采面备用）、8#630A高开（带4#500移变）、9#630A高开（带采取备用），0#1250A高开为联络开关，正常状态在合位；回与回总高开通过机械和电气进行闭锁。原19、0KV站541煤专线供井下回总电源开关为热备用，构成井下双电源回路供电4、重点部位、设备（一级负荷）供电系统地面主通风机2#有新10Kv主扇（521开关）供（主供），地面风机1#有541煤传线供（备供）；1#、2#就地高开互装闭锁。（四）矿井排水系统1、矿井正常涌水量5m3/h,最大涌水量150 m3/h。2、水仓容积:设计主、副水仓的有效容积共1200m，主水仓容积约700m，副水仓容积约500m，主要水仓应能容纳8h的正常涌水量，主、副水仓共能满足矿井16小时的涌水量。3、根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，预选3台多级矿用耐磨离心水泵，型号：DF280-434型，额定流量为280m3/10、h，额定扬程为172m；配用YB2280M-4型防爆电机，电压1140V/660V，功率220kW，转速1480r/min。正常涌水时水泵1台工作、1台备用、1台检修。电控系统采用PLC加变频装置控制系统，根据水位、用电峰谷时段进行自动选择，实现自动运行。 4、沿主斜井敷设2趟排水管路至工业场地井下水处理站。排水管选用2196型无缝钢管，吸水管选用2196型无缝钢管。正常涌水时为1趟工作，1趟备用；最大涌水时为2趟管路同时工作。（五）矿井压风系统我公司为建设矿井，目前井下已安装了压风自救系统，现在使用的压风自救系统，在地面主立井口安装两台维尔泰克压缩空气系统技术有限公司生产的JN110-8型螺11、杆式空气压缩机。1#空压机与1#储气罐用长度7.8m，100mm的无缝钢管相联，2#空压机与2#储气罐用长度13.7m，100mm的无缝钢管相联；1#与2#储气罐供气出口使用100mm的无缝钢管相并联接，分两路向外供气。我公司正在基建过程中，投产时将按照安全避险“六大系统”建设要求，以及按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。空气压缩机应设置在地面；井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。地面空压机房位于工业场地，选择1台KG-350A型螺杆空气压缩机与2台JN110-8型螺杆空气压缩机（矿现有设备），正12、常生产时，1台KG-350A型螺杆空气压缩机使用，2台JN110-8型螺杆空气压缩机作为备用。 （六）矿井运输提升系统。1、主斜井采用DTL100/60/2185型钢丝绳芯带式输送机，输送能力600t/h，担负矿井原煤运输任务。电机为2185kw，双电机驱动，电压等级为660KV，胶带宽度为1000mm，带速3.15m/s。设有电动机短路、欠压、过载、断相等电气保护及胶带输送机综合保护装置。电控系统采用PLC加变频调速自动控制系统。 2、辅助运输、提升系统概述副平硐装备无轨胶轮车担负全矿井材料设备运送、矸石提升、人员下放等辅助运输任务。副平硐运输主要设备表序号设备名称型号主要技术特征1无轨胶轮13、车WrC20/2J2自卸胶轮车TY7FB3铲板式支架搬运车WC40y（七）矿井通讯系统 我公司为建设矿井，目前矿井已安装通信系统。型号：WS824(5)A型 厂家：深圳市国威电子有限公司 类型：程控交换机 。目前系统运行正常，本公司专人负责定期维护。（八）矿山救护XX煤业与市矿山救护大队签订协议。第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将XX煤业重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十二个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元14、划分为若干子单元进行辨识。等级：安全的；：临界的；：危险的；：灾难性的。第二节 辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害XX煤业为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估15、单元辨识危险性等级瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放16、瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求二、煤尘XX煤业煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良机 械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业17、；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩三、火灾XX煤业在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。地面重大火灾危险源主要为火灾。单元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露爆破作业、炮泥充填18、不符规定内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当火区管理不善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强四、水患水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：单 元辨 识危险性等级水文、气象、地形、小窑调查地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进19、入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高五、电气电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：单 元辨 识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效施工作业违章带电检20、修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯六、机械机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级级。七、运输危险源辨识单元辨识危险性等级地 面汽车运输危险胶带输送机运输滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾刮板输送机运输运行锚链弹起，机头、机21、尾翘起，人员违章乘坐刮板机胶轮车运输汽车运输危险八、冒顶冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元辨 识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板采 煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘 进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道22、布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域九、压力容器单 元辨 识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节氧、乙炔瓶爆炸，气体泄漏十、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透矸石场滑坡受采动影响，雨水作用造成山体滑坡裂隙、塌陷采动影响，充填不及时十一、易燃易爆单 元辨 识危险性等级油脂、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井坑木场、瓦斯罐管理不善存留在火灾危险可燃气体工业用乙炔气体泄漏油脂库火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全十二、爆炸物品单 元辨 识危险性等级地面炸药库人员携带烟火、手机入库井下爆破器材发23、放点领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全其它接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏第三章 各类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯危险源检测、监控措施1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ24、160N安全监测监控系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用煤矿安全规程所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；25、电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。26、5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。6、矿每年编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行救灾演习。7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。二、煤尘危险源检测、监控措施1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破27、时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。7.防止井下产生各类火源和高温灼热体。三、火灾危28、险源的检测、监控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备29、充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。5、制定井上防灭火措施，和矿井灾害预防和处理计划。6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。四、水患危险源检测、监控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后30、掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。5、在矿井生产期间要进一步加强水文勘探工作，特别是采空区积水和导水构造的探测与研究，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料极其规律，为防治水提供科学依据，做31、到有针对性的防治。6、回采工作面顺槽配备探放水设备使用。矿井掘进工作面配备探水钻，务必做到有掘必探，井下各积水点均设置小水泵。7、对于本矿井采空区，生产过程中应指定专人进行经常性的巡视，对采空区地表产生的裂缝和塌陷区进行回填、灌浆或开挖溢洪道，疏通水道，防止雨季洪水沿塌陷裂缝灌入井下造成灾害事故。8、对通往采空区的废巷道必须封闭密实，保证不透水，对于经过采空区的巷道及其它支护困难的巷道应采取料石砌碹等特殊支护方式，以保证其支护效果。9、根据实际开采计划和巷道掘进进度，制定相应的年、季度防治水计划。10、回采时遇到采空区时，要加强探放水措施，明确其确切位置，留设不小于30m宽的防水煤柱。五、电气32、危险源检测，监控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆33、的选型，敷设，吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。7、加强电气安全知识34、培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。六、机械危险源检测，监控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。6、加工材料、35、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。七、运输危险源检测、监控措施1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时，扒装运行范围撤人。4、人力推车保持车距。5、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。6、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专36、门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。八、冒顶危险源检测、监控措施1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。2、严禁空顶作业。3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。4、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。6、采用37、顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采取措施整改纠正。九、压力容器危险检测、监控措施1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。3、严禁私自充装气瓶。4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必须完好。5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。十、地质灾害危险源检测、监控措施开展水文地质调查研究，修38、筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。十一、易燃易爆危险源检测、监控措施1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。6、油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。8、对井下一氧化39、碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。十二、爆炸物品危险源检测、监控措施1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。