1、煤业公司重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一章 矿井基本概况4一、井田概况41、地理概况42、地层与地质构造53、煤层74、煤层开采技术条件10二、矿井开采概况111、井田境界112、储量划定矿区范围拐点坐标表123、矿井开采情况12三、工业广场布置及地面主要建筑12四、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况12（一）通风系统12（二）矿井安全监测系统13（四）矿井供电系统14（五）矿井排水系统18（六）矿井压风系统20（七）矿井通讯系统20（十）矿山救护22、1第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估21第一节 危险源单元及危险性等级划分21第二节 辨识、评估21一、瓦斯21二、煤尘22四、火灾23五、水患24六、电气24七、机械25八、吊装25九、提升25第三章 各类重大危险源检测、监控措施27一、瓦斯危险源检测、监控措施272、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，285、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。29二、煤尘危险源检测、监控措施297.防止井下产生各类火源和高温灼热体。30三、突出危险源检测、监控措施30四、火灾危险源的检测、监控措施305、制定井上防灭火措施，和矿井灾害预防和处理计划。317、强化安3、全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。31五、水患危险源检测、监控措施312、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。32六、电气危险源检测，监控措施321、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电32七、机械危险源检测，监控措施331、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，332、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。337、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。34八、吊装危险源检测、监控措施343、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。34九、提升危险源检测、监控措施352、提升信号清晰、灵敏，发号准确。354、提运长、大重物件4、时，报专门措施，指导施工作业。35十、运输危险源检测、监控措施351、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；36十一、冒顶危险源检测、监控措施362、严禁空顶作业。364、对失效支护及时纠正。367、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，37十二、压办容器危险检测、监控措施37十三、地质灾害危险源检测、监控措施37十四、易燃易爆危险源检测、监控措施375、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。387、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。38十五、爆炸物品危险源检测、监控措施389、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。39第四章 各类重大危险源应5、急预案39第一节 方针目的与工作原则39第二节 应急机构与职责39一、矿成立重大危险源应急指挥部39二、各有关人员在应急工作中的职责40第三节 应急响应42一、接警与通知：42二、指挥与控制42三、警戒与治安46四、医疗与卫生46五、公共关系46六、应急抢险47第四节 现场恢复47第五节 预案管理与评审改进47为保障xxxx煤业有限公司安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定xxxx煤业有限公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管理人员及6、全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章 矿井基本概况一、井田概况1、地理概况xx煤业位于xx，经济类型为有限责任公司。该矿2003年由xxxx与新下盘井合并而成，合并后更名为xxxx煤矿，开拓方式为两立两斜开拓，2008年技术改造后生产能力为70kt/a。xxxx和新下盘井原属国有企业。xxxx始建于1958年，1962年建成投产，矿井设计生产能力300kt/a，矿井于1989年底经原东煤公司批准闭坑，1995年转制为私营企业；新下盘井始建于1968年7、，1970年建成投产，矿井设计生产能力150kt/a，矿井于1995年经原东煤公司批准闭坑，2002年转制为私营企业。 2014年7月21日原xx市xxxx煤矿采矿许可证进行了变更，变更后矿井名称为：xx市xxxx煤业有限公司。xx煤业位于吉林省xx市境内，行政区划属xx市xx街。矿区中心点地理坐标：xx。矿区距xx市城区6km，距xx街2km，距xx火车站9km，有简易道路通往蛟（xx）奶（xx）公路。矿区距蛟（xx）舒（舒兰）公路5km，有砂石路相连。xx市xxxx煤业有限公司地处强烈切割的丘陵地区，区内北部冲沟发育，多处被侵蚀成鸡爪地形。地面标高+325+310m。矿区南部地势低，标高在8、+300+290m。矿区内有一条季节性泥鳅河，自东向西流入矿区外口钦南河。最低侵蚀基准面标高为+290m。该地区属北温带大陆性季风气候，气候特点为夏季较短，最高温度为38。冬季长而寒冷，最低气温为-36。夏季雨水较多，年平均降水量为726.9mm，雨季多集中在78月，占全年降水量的35%以上。年冰冻期178198d，每年11月初至翌年4月中旬为冰冻期，冻土层深度约为1.65m。全年无霜期为120150d。根据中国地震动峰值加速度值区划图，本区地震动峰值加速度值为0.05g，地震烈度为度。2、地层与地质构造1）地层xx盆地主要由晚侏罗世和早白垩世地层组成。地层层序自下而上为中生界侏罗系上统xx组9、(J3n)、白垩系下统乌林组(K1W)、磨石砬子组(K1m)、保家屯组(K1b)。xx组(J3n)：该组由含砾砂岩、砂岩、细砂岩及砂质页岩组成，共含可采煤层8层（29层）。与下伏地层范家屯（P1y）组的变质砂岩、板岩和华力西晚期、燕山早期花岗岩呈不整合接触。与上覆地层乌林组呈平行不整合接触。该组厚度350400m。乌林组（K1w）：该组下部为一套粗碎屑堆积，上部为粗砂岩夹少量细砂岩及可采煤层2层。（In、Ib）在xx矿区内上部含煤段为页岩、砂质页岩夹可采煤层；下部砾岩段与下伏xx组之间存在沉积间断，乌林组底部砾岩覆盖在xx组不同层位上。矿区内该组厚度400450m。磨石砬子组（K1m）：主要由10、黄褐色砾岩，细砂岩，含砾长石砂岩及粉砂岩组成，岩性特征明显，与下伏地层乌林组泥质粉砂岩呈整合接触。厚度在1200m以上。保家屯组（K1b）上部是一套山麓堆积的厚层砾岩。砾石成分以花岗岩为主，其次为变质砂岩及板岩，磨园度差。下部为厚层页岩，局部夹油页岩。厚度不详。第四系全新统（Q4）：丘陵地带为残、坡积层；水系两侧为冲积、洪积层组成的、级阶地，由腐植土、砂及砂砾石组成。厚度215m。2）构造xxxx含煤地层受断层切割和基底拗陷控制明显。矿区内主要断层有F1、F7、F8和F10，皆为正断层。F1断层：分布在矿区西北边界，长大于600m,走向50，倾向140，倾角85，落差130260m。F7断层：11、分布在矿区西部，长度大于1200m，走向327，倾向247，倾角5055，落差70150m，被F1断层切割。F8断层：分布在矿区东部边界，和长度大于100m，走向350，倾向260，倾角75，落差0220m，向北部在77230钻孔附近尖灭。在矿区内F7断层以西有多条平行F7断层的小断层，落差在515m之间。该组断层由1b号煤层采掘工作面及巷道控制，只见于乌林组，对1b号煤层破坏性较大。F10断层：位于F7与F8之间走向305，倾向215，倾角60，SE端被F8断层截断，落差在50100m。F10在53补17孔与78-249号孔之间尖灭，是发生在xx组的隐伏断层。该断层由2号煤层采掘工程控制。矿12、区内煤系地层构造形态总体上走向近南北向（355358），倾向西，倾角1013。自下而上由xx组（J3N）和乌林组（K1W）及磨石砬子组组成。xx组的8、9号煤层赋存在基底拗陷带，呈现一个小型向斜构造。向斜长向300，长度在1500m以上，向NW倾伏。短轴6001500m以上。总体上300窄，120宽，倾角1013。xx组2号煤层略呈宽缓向斜，煤层倾角610。乌林组的lb号煤层呈近SN走向，倾向W的单斜构造，倾角610。综合分析，矿区构造复杂程度属中等类型。3、煤层（1） 煤层本矿区赋存可采煤层共4层，即 1b号、2号、8号、9号煤层。1b号煤层：全区较发育，厚度较稳定。煤层结构简单，含夹矸一层13、，大部分可采，可采厚度1.102.10m，平均厚度在1.35m。复煤结构，层理发育。夹矸厚度0.100.4m，岩性为砂页岩。直接顶板为0.200.40m厚的砂岩，与1a层的层间距为1125m，由页岩组成。底板为砂岩，胶结较好、坚硬。与2号煤层层间距150240m。该煤层向矿区外围北东部煤层变薄（0.220.3）、煤质变劣。煤层倾向270，倾角613。2号煤层：全区发育，厚度较稳定，全区可采。厚度1.205.10m，平均厚度3.65m。复煤结构，中夹24层夹矸，厚度在0.100.40m。层理不发育，煤层直接顶板为砂质页岩或页岩，底板为砂岩及砂页岩。胶结较好，坚硬。与底部8号煤层层间距26032014、m。该煤层在F10与F8断层两侧厚度为3.805.20m。F7断层以西变薄（1.101.50m）。在矿区北部煤质变劣。煤层倾向270，倾角1012。8号煤层：赋存在基底拗陷部位，复煤结构、夹矸12层，厚度0.170.30m。煤层厚度1.252.30m，平均1.50m。层理发育，煤层倾角815。煤层顶板为砂岩，胶结较好，坚硬。底板为砂质页岩。与底部9号煤层间距2560m。9号煤层：赋存在基底拗陷最底部。复煤结构，含12层夹矸,厚度0.200.40m，层理发育。煤层厚度1.105.05m，平均厚度2.5m。煤层倾角812。距8号煤层层间距2560m。煤层顶板为砂岩，胶结较好、坚硬。煤层底板为砂岩及15、砂质页岩。（2） 煤质1b号煤层：黑黑褐色，条痕深褐色。暗煤与亮煤互层，块状。亮煤油质光泽，半暗煤绢丝光泽。灰分（Ad）38%40%，平均灰分（Ad）39.28%；挥发分（Vf）35%40%；硫分（Std）0.22%0.37%；发热量（Qnet.d）平均16.20MJ/Kg。大气状态下自燃发火期612个月。煤质牌号为高灰分长焰煤。该煤层赋存标高：+150-100m。2号煤层：黑黑褐色，条痕黑褐色，亮煤与半亮煤互层，中夹厚度1520镜煤，油质光泽。灰分（Ad）25.43%40%，硫分（Std）0.19%0.35%，挥发分（Vf）28%37%；发热量（Qnet.d）19.4521.0 MJ/Kg，16、平均18.25 MJ/Kg。煤质牌号为气煤。大气状态下自燃发火期36个月。该煤层赋存标高：0-360m。8号煤层：黑黑褐色，块状、层理不发育，多为半亮煤及亮煤，部分夹薄层镜煤，油质光泽。灰分（Ad）19%35%，平均27.20%；挥发分（Vf）28%35%；硫分(Std)0.29%0.59%；发热量（Qnet.d）19.2722.99 MJ/Kg，平均20.17 MJ/Kg。煤质牌号为1/3焦煤。该煤层赋存标高：-380-480m。9号煤层：黑色，条痕褐色，块状，由半亮亮煤镜煤组成，层理不发育，油质光泽。灰分(Ad)19.12%39.19%，平均30.80%；挥发分（Vf）25%32%；硫分（17、Std）0.27%0.36%；发热量（Qnet.d）19.55%21.38% MJ/Kg，平均20.6 MJ/Kg。煤质牌号为1/3焦煤。该煤层赋存标高：-440-550m。综上所述，该矿区的煤质变化规律，自下而上，8、9号煤层煤质为1/3焦煤；2号煤层为气煤； 1b号煤层较劣，高灰分长焰煤。所采的各煤层主要为动力用煤。4、煤层开采技术条件（1）地温 根据邻矿及本矿开采实践，井下温度未发现异常现象，地温梯度小于3100m，属地温正常地区。（2）煤尘爆炸性与煤的自燃性经原吉林省能源局关于2011年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，瓦斯相对涌出量2.1m3/t，瓦斯绝对涌出量0.52m3/min；为低瓦18、斯矿井。根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2008年6月提供的该矿煤炭自燃倾向性鉴定报告，该矿煤层自燃倾向性为II级自燃煤层，煤尘有爆炸性。 （3）煤与瓦斯危险性xxxx煤业有限公司属低瓦斯矿井，鉴定时间：2011年12月。鉴定单位：吉林省能源局 。（4）冲击地压矿井自建矿生产以来未发生过冲击地压。（5） 水文地质 地表水系矿区南部地势低，标高在+300+290m。矿区内无大水系，仅有一条季节性泥鳅河，自东向西流入矿区境外口钦南河。最低侵蚀基准面标高为+290m。 含水层区内主要含水层为第四系冲积砂砾石孔隙水含水层，主要由砂及砾石组成，厚度在1.0015.00m，分布在泥鳅河两侧，该含水层渗透系数19、为15.8m/d。在第四系之下有4060m的弱风化带，由含砾砂岩、砂岩及砾岩组成。该风化带广泛分布于采区，渗透系数0.273m/d。 隔水层在1b号煤层顶部有一层页岩，厚度4060m。该层结构致密，隔水性能良好，可以阻隔第四系砂砾石孔隙水及风氧化带裂隙水渗入井下。矿区水文地质条件属中等简单类型。 矿井涌水量1b号煤层赋存最低标高-150m，回采时涌水量6090m3/h。2号煤层赋存最低标高-350m。回采时涌水量18070m3/h。8号、9号煤层赋存最低标高-550m，回采时从上部采区渗入到采区的涌水量8m3/h，而深部9层煤已开采至-550m，也就是此次开采的煤层+200-550m标高范围内20、已处于疏干状态。矿井正常涌水量为150m3/h，最大涌水量180m3/h。二、矿井开采概况1、井田境界xx煤业位于吉林省xx市xx街红胜村，矿区面积1.9913km2。吉林省国土资源厅划定矿区范围，批准该矿区范围由13拐点圈定，矿区范围见表。表 拐点坐标拐点编号XY 拐点编号XY 14841166.6442613284.5724841166.6442613519.5734840536.6442613737.5744840281.64 42613649.5754839766.64 42613982.5764839427.23 42613947.8674839427.15 42614350.02821、4839354.11 42614350.0494839353.97 42613940.37104839326.6442613937.57114838856.6442612917.57124839566.6442612757.57134840566.6442612757.57开采深度：开采上限标高+150m，下限标高-550m。 2、储量划定矿区范围拐点坐标表根据2012年储量动态监测报告，截止2012年底，矿山保有储量175.959万吨。3、矿井开采情况xxxx煤业有限公司开拓方式为“一立两斜”混合式开拓。三、工业广场布置及地面主要建筑主工业广场主要设施有：机修房、办公室、 压风机房、变电所、22、食堂、矿灯房、澡堂等。四、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况（一）通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。主井与xx入风，风井回风。主井入风量2157m3/min，风速5.45m/s；xx入风量810m3/min，风速3m/s；总回风量3100m3/min，风速7.83m/s。风井地面设2台FBCDZ17/2110kW型防爆对旋轴流式主要通风机，额定风量为24004500m3/min，额定风压为29001200Pa，一使一备；配用电动机功率为2110kW，电压380V。反风方式为风机反转反风，通过调频调节矿井的主要通风机风量。掘进工作面局部通风采用双风机、双电源23、并能自动转换，同时设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，使用直径385mm阻燃风筒导风。205采煤工作面通风线路：新鲜风流xx井底车场轨道下山-135m材料下山采区运输下山-176m运输大巷205运输下山205采煤工作面运输顺槽回采工作面回风顺槽205回风巷-176m回风大巷暗风井井底车场暗风井暗风井上部车场风井下部车场风井地面。216采煤工作面通风线路：新鲜风流主井筒主井（+8.4m标高）运输车场及绕道暗主井（+9.5m标高）运输车场暗主井-176m运输大巷运输下山216采煤工作面运输顺槽回采工作面回风顺槽采区回风巷+300m回风道-176m回风大巷暗风井风井地面。（二）矿井安全监测系统xxxx煤业24、有限公司使用的是KJ102N型煤矿综合安全监测监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。 （四）矿井供电系统1、 地面供电系统该矿采用两回路供电线路，分别引自xx市西岗变电所不同的10kV母线段，线路均采用LGJ-70型钢芯铝绞线，长度分别为2km和2.5km，均钢筋混凝土电杆分杆架设。矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用，保证供电的连续性。矿井在主井地面工业广场设有地面变电所，在xx工业广场设有变电亭，主井地面变电所和xx变电亭的两回路电源均通25、过BZWZ型双电源转换柜进行切换。（1） 主井地面变电所主井地面变电所10kV高压配电设备使用KYGGZ-1系列高压开关柜，6kV高压配电设备使用KYGGZ-1Z系列高压开关柜，10kV母线段还设有KYGGZ-1型功率因数补偿柜。主井地面变电所内设2台S9-2000/10/6kV 2000kVA变压器为矿井主井部分6kV设备供电，变压器中性点不接地；内设2台SJ-315/6/0.69kV 315kVA变压器为主要通风机、消防水泵供电，2台变压器1台使用，1台备用，变压器中性点接地；内设1台S9-100/6/0.4kV 100kVA变压器为主井锅炉、照明设备等供电，变压器中性点接地，另有1台S926、-100/6/0.4kV 100kVA变压器暂停用。地面主井提升机、主要通风机、消防水泵为两回路供电。矿井主井地面高压电压等级为10kV和6kV，主井提升机为6kV供电；低压电压等级为0.66kV和0.38kV。（2）xx变电亭xx变电亭6kV高压配电设备使用KYGGZ-1Z系列高压开关柜，10kV母线段设有KYGGZ-1型功率因数补偿柜。xx变电亭设2台S9M-630/10/6kV 630kVA变压器为矿井xx部分6kV设备供电，变压器中性点不接地；设2台S9-180/6/0.kV 180kVA变压器为空气压缩机、锅炉、消防水泵供电，2台变压器1台使用，1台备用，变压器中性点接地。地面空气压27、缩机、消防水泵为两回路供电。矿井xx地面高压电压等级为6kV，xx提升机为6kV供电；低压电压等级为0.38kV。2、 井下供电系统矿井井下设有四座变电所，分别为+90m水平变电所、-176m水平变电所、-175m水平变电所、-174m水平变电所，各变电所均为两回路供电线路供电，正常时，两回路线路同时带电，一回路工作，另一回路备用。（1）+90m水平变电所+90m水平变电所位于主井井筒的+90m水平，为两回路供电电源供电，两回路供电线路均沿主井敷设，工作电源电缆型号为MYJV22-6kV-325mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，备用电源电缆型号为MYJV22-6kV-328、185mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电压等级均为6kV。+90m水平变电所内设5台PJG47系列矿用隔爆高压真空配电装置，主要为+90m水泵房排水和暗主井提升供电。变电所供电线路引自主井地面变电所6kV侧的两段不同的母线上，当一回电缆故障或检修时，另一回电缆仍能担负+90m水泵房排水和暗主井提升用电。（2）-176m水平变电所-176m水平变电所位于-176m水平的暗主井井底车场附近，为两回路供电电源供电，两回路供电线路均沿主井、暗主井敷设，电缆型号均为MYJV22-10kV-335mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电压等级均为10kV。供电29、线路引自主井地面变电所10kV侧的两段不同的母线上，当一回电缆故障或检修时，另一回电缆仍能担负-176m水泵房排水和各采区设备用电。-176m水平变电所内设7台PJG47系列矿用隔爆高压真空配电装置，内设2台KYSCB10-400/10/6kV 400kVA干式变压器为-176m主排水泵供电，2台变压器1台使用，1台备用，变压器中性点不接地。（3）-175m水平变电所-175m水平变电所位于260绞车道上部车场附近，为两回路供电电源供电，两回路供电线路均沿-176m水平运输大巷敷设，电缆型号均为MYJV22-10kV-325mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电压等级均为30、10kV。一回路供电线路引自-176m水平变电所，另一回路供电线路与-174m水平变电所共用-176m水平变电所的一回路，当一回电缆故障或检修时，另一回电缆仍能担负260绞车和新下盘采区设备用电。-175m水平变电所内设3台PJG47系列矿用隔爆高压真空配电装置，内设1台KBSG-400/10/0.4kV 400kVA干式变压器主要为新下盘采区采煤工作面设备供电；内设1台KBSG-50/10/0.4kV 50kVA干式变压器为新下盘采区其他小功率设备供电，变压器中性点不接地。（4）-174m水平变电所-174m水平变电所位于xx采区-176m水平运输大巷和回风大巷之间，为两回路供电电源供电，两31、回路供电线路均沿-176m水平运输大巷敷设，电缆型号均为MYJV22-10kV-325mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电压等级均为10kV。一回路供电线路引自-176m水平变电所配出到挡水墙水泵电控设备的电源侧，另一回路供电线路与-175m水平变电所共用-176m水平变电所的一回路，当一回电缆故障或检修时，另一回电缆仍能担负-250m水泵房排水和xxxx采区设备用电。-174m水平变电所内设2台PJG47系列矿用隔爆高压真空配电装置，内设1台KBSG-500/10/0.4kV 500kVA干式变压器为xxxx采区设备（含掘进设备）供电，同时作为-250m水平水泵房的备32、用电源；内设1台KBSG-100/10/0.4kV 100kVA为-250m水平水泵房供电，同时作为掘进工作面局部通风机的备用电源，2台变压器中性点均不接地。井下各排水泵房均为两回路供电线路供电，掘进工作面局部通风采用双风机、双电源并能自动转换，同时设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。矿井井下高压电压为6kV，低压电压等级为0.38kV。各变电所内高压真空配电装置具有单相接地保护、短路、过负荷和欠压释放保护等保护功能；低压馈电开关为KBZ系列矿用隔爆型自动馈电开关，具有短路、过负荷、选择性漏电等保护功能；低压开关为矿用隔爆型磁力起动器，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁等保护并具有远程控制装置。井33、下局部通风机均采用双电源供电，设有甲烷风电闭锁装置。井下所有电气设备外壳、电缆铠装保护层、屏蔽层及与此有关连的电气设备支架，附件等均有可靠接地，并通过电缆接地芯线与接地母线和接地极连接，接地电阻不大于2欧姆。工业场地内的建、构筑物按有关规定设有防雷设施，屋顶装设有避雷带防护，烟囱和井架等较高的建筑物顶部设有避雷针，避雷针设有接地装置，所有建筑物在电源进户处做重复接地。（五）矿井排水系统该矿井正常涌水量150m3/h，最大涌水量180m3/h。矿井现为三段排水方式（后期为四段），一段由+90m标高地表，地表标高为+300m；二段由-176+90m标高；三段由-250-176m标高。在+90m水平34、-176m水平和-250m水平分别设有排水泵房和水仓。+90m水平排水泵房：泵房设在主井井筒+90m水平，为独立通风系统，采用砌碹砼支护，两个出口分别设在水泵房两侧，分别装有防火门。泵房内设3台200D-436型矿用排水泵，1台工作、1台备用、1台检修。水泵流量为280m3/h，扬程为258m，配用电动机功率为350kW，电压6kV。水仓设有甲乙两个水仓，容量约为2600 m3。排水管路选用两条DN200mm无缝钢管，沿水泵房钻孔敷设至地面。-176m水平排水泵房：泵房设在-176m水平暗主井井底车场附近，为独立通风系统，采用砌碹支护，两个出口分别设在水泵房两侧，分别装有防火门。泵房内设2台35、MD280-437型矿用排水泵，1台工作、1台备用；流量为280m3/h，扬程为301m，配用电动机功率为350kW，电压6kV。泵房内还设有1台MD155-3010型矿用排水泵作为检修用水泵；流量为155m3/h，扬程为300m，配用电动机功率为240kW，电压6kV。水仓设有甲乙2个水仓，容量约为1500 m3。排水管路选用两条DN200mm无缝钢管，沿暗风井、主井井筒敷设至+90m水平水仓。-250m水平排水泵房：泵房设在-四段绞车道250m水平，为独立通风系统，采用工字钢支护，两个出口分别设在水泵房两侧，分别装有防火门。-176m水平以下预计正常涌水量10m3/h，最大涌水量15m3/36、h。泵房内设2台D25-305型矿用排水泵，1台工作、1台备用；水泵流量为25m3/h，扬程为150m，配用电动机功率为18.5kW，电压0.38kV。泵房内设1台D25-304型矿用排水泵作为检修水泵。水仓设有甲乙2个水仓，容量约为500m3。排水管路选用两条DN75mm无缝钢管，沿四段回风巷敷设至-176m水平，然后经-176m水平运输大巷自流至-176m水平水仓。（六）矿井压风系统该矿地面设有压风机房，内设2台空压机，1台工作，1台备用。1台为MLGF-13/7-75G型螺杆式空气压缩机，额定流量为13m3/min，额定压力为0.7Mpa，电动机功率为75kW，电压为0.38kV，正常生37、产时使用；另1台为LG-16/8G型螺杆式空气压缩机，额定流量为16m3/min，额定压力为0.8Mpa，电动机功率为90kW，电压为0.38KV，正常生产时备用。压风主管路为1004.5mm型无缝钢管，沿xx、xx轨道下山、-135m材料下山、采区运输下山、-176m运输大巷、四段绞车道、216采区运输下山铺设；支管路为574mm型无缝钢管，沿主井、暗主井、四段回风道、260绞车道、采掘工作面铺设。（七）矿井通讯系统矿井与外界通信设有5部固定终端电话、2部市话，采用虚拟方式接入xx市电信网络。矿井在地面工业场地调度室内设有一台KTH152型矿用数字程控调度交换机，容量64门。在矿井工业场地内38、的xx绞车房、主井提升机房、主井井口蹬钩房、xx井口蹬钩房、主通风机房、矿灯房、主井变电所、锅炉房、机修间等场所安装调度终端电话20部，与调度交换机相连。矿井地面调度室装设录音电话，其它地点装设普通电话。地面通信线路采用HYV型电话电缆。在井下主变电所、主排水泵房、阶段及井底车场、绞车硐室、候车室、消防材料库、煤仓下端口装车处、采煤工作面上下部及掘进工作面设置井下调度电话32部。井下电话为KTH105型煤矿用隔爆兼本质安全型电话机。两条入井通信电缆采用MHYAV42-5020.8型电话电缆，沿主井敷设。井下通信线路采用MHYV型煤矿用电话电缆。（十）矿山救护xxxx煤业有限公司与xx市矿山救护39、大队签订协议。第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将xxxx煤业有限公司重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。等级：安全的；：临界的；：危险的；：灾难性的。第二节 辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部40、，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害xxxx煤业有限公司为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。危险辩识及等级评估单元辨识危险性等级瓦斯综合治理二号煤层可能存在防治突出危险因素，未得到消除而引起CH4突出 瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到41、要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认42、识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求二、煤尘xxxx煤业有限公司煤尘爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良机 械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩四、火灾xxxx煤业有限公司在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作43、业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。xxxx煤业有限公司地面重大火灾危险源主要为坑木场 单元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、油脂库、坑木场、火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露爆破作业、炮泥充填不符规定内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当火区管理不44、善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强五、水患xxxx煤业有限公司水患危险主要表现在采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：单 元辨 识危险性等级水文、气象、地形、小窑调查地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电45、保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高六、电气xxxx煤业有限公司电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：单 元辨 识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效施工作业违章带电检修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对46、电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯七、机械xxxx煤业有限公司机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级级。八、吊装xxxx煤业有限公司吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为级。九、提升xxxx煤业有限公司提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车47、行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为级。十、运输危险源辨识单元辨识危险性等级提升跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。地 面汽车运输危险刮板输送机运输运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机耙斗机运输钢丝绳弹起，耙斗甩出人力运输推车掉道，碰撞，人工运物料碰击十一、冒顶xxxx煤业有限公司冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元辨 识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，48、可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板采 煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘 进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域十二、压力容器单 元辨 识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节氧、乙炔瓶、 爆炸，气体泄漏十三、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透裂隙、塌陷采动影响，充填不及时十四、易燃易爆单 元辨 识危险性等级油脂49、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井坑木场 管理不善存留在火灾危险可燃气体工业用乙炔气体泄漏油脂库火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全十五、爆炸物品单 元辨 识危险性等级地面炸药库人员携带烟火、手机入库井下爆破器材发放点领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全其它接触50、爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏第三章 各类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯危险源检测、监控措施1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ102N型安全监测监控系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用煤矿安全规程所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定51、进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井52、下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。6、矿每年编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行救灾演习。7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下53、配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。二、煤尘危险源检测、监控措施1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘54、进风速为0.15-4m/s。5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。7.防止井下产生各类火源和高温灼热体。三、突出危险源检测、监控措施1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进55、工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。四、火灾危险源的检测、监控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采56、顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。4、充分利用火灾检测器，达到先期57、检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。5、制定井上防灭火措施，和矿井灾害预防和处理计划。6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。五、水患危险源检测、监控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保58、障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。六、电气危险源检测，监控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个59、电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。560、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。七、机械危险源检测，监控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件61、人员必须与其保持一定的安全距离。4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。八、吊装危险源检测、监控措施1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊62、装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。5、吊装物必须捆绑牢固。6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。九、提升危险源检测、监控措施1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，63、执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用。6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。十、运输危险源检64、测、监控措施1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时，扒装运行范围撤人。4、人力推车保持车距。5、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。6、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。十一、冒顶危险源检测、监控措施1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，65、合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。2、严禁空顶作业。3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。4、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采取措施整66、改纠正。十二、压办容器危险检测、监控措施1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。3、严禁私自充装气瓶。4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必须完好。5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。十三、地质灾害危险源检测、监控措施开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。十四、易燃易爆危险源检测、监控67、措施1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测68、，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。十五、爆炸物品危险源检测、监控措施1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位69、安全生产责任制。9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。第四章 各类重大危险源应急预案第一节 方针目的与工作原则针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，xxxx煤业有限公司编制各类重大危险源应急救援预案。工作原则：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。第二节 应急机构与职责一、矿成立重大危险源应急指挥部总指挥：矿长副指挥：总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、成员：安全组成员、技术组成70、员、调度室主任、保卫组组长、综合办办公室主任，采、掘队长、保整队长、机电班 。 指挥部办公室设在矿调度室。二、各有关人员在应急工作中的职责1、矿长：负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。2、总工程师：是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。3、安全矿长：监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。4、生产矿长：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采掘方面重大危险源应71、急工作的具体组织落实。5、机电矿长：具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。 6、后勤组组长：负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。7、保整队队长：根据矿长命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。8、技术组组长：负责落实采掘方面的应急技术工作，协助矿长、总工程师进行重大危险源的应急处理。负责提供应急工作所需的工程图纸资料，落实有关地质测量方面应急技术工作，协助矿长，总工程师进行地质灾害等重大危险源的应急处理工作。9、安全组组长：负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。10、采、掘队长：及时组织擅离危险源威胁危险区72、域的人员，并将现场人员对发现的危险源泄漏性质、现象、范围、原因等第一手资料如实汇报矿调度室，并按指挥部命令，组织人员进行现场应急处理工作。11、矿调度室主任：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布置的有关应急工作任务。12、机电班班长：负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的73、及时安装，协助机电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。13、综合办公室主任：负责落实应急物资、器材及人员的运送。14、后勤管理负责人：负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜。15、保卫组长：负责危险源应急处理过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在危险源应急处理工作范围内逗留、围观、滋事。第三节 应急响应一、接警与通知：1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知 。2、见预案通讯系统。3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序利用电话向矿调度汇报，并发出警示，通知现场人员撤离危险区，矿调度接警后，必须立即通告报警程序向下一单元74、通告报警。4、通告报警程序： 救护队 公司调度 车队 医院事故现场首先发现 矿调度 矿值班领导事故情况及知情人 矿长 区值班领导队长 总工程师 安全矿长 分管矿领导 其他矿导 安全组 二、指挥与控制 l、一般危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险工作，各相关业务科室主要负责人协调落实应急抢险的人和物及技术措施，事故单位主要负责人还必须落实现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人的指挥，利用现场一切可用的物资、材料、方式，实施抢险救灾。 2、重大危险源(1)初期指挥由矿调度室根据矿井灾害预防和处理计划设法通知井下，立即撤出受75、灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，立即按程序通知矿长、总工程师等相关人员，立即向调度汇报，召请市救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。 (2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面的重大危险源泄漏时，矿长接到通知，立即成立以其为总指挥的应急指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇报，继续组织撤人、停电，保证主要通风机、提升机、压风机、及其它主要保障安全救援的机电设备正常运转，并派有关矿领导和科室负责人去上述相76、应机房组织与督促工作。(3)通知有关区队、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，统计已上井(或撤离危害现场)的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。 (4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)许可证，并通知矿灯房，自救器发放室和井口：没有下井许可证不准发放矿灯，自救器，不准入井。 (5)根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。同时明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情况必须及时处置并立即汇报地面应急指挥部；落实井下救护抢77、险基地所需的通讯设备、抢险器材等。选定安全岗哨位置及其人员，明确其任务。 (6)命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面立即报告应急指挥部采取果断措施组织特别抢险。(7)应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员组成二线、三线力量。当抢险人员不足时应及时向兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人救援任务，如救灾过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采取安全措施保护抢险救援人员，尽力避免扩大伤亡。(8)井下撤出人员和抢救人员完78、成后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风与瓦斯状况，同时撤出一线部分人员。救护队长具体负责指挥救护队按规程要求，完成侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区处理建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位置由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥部确定。(9)总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，命令矿总工程师组织人员依据矿井灾害预防及处理计划，结合灾情实际，尽快提出事故处理方案并将成员明确分工，限定时间完成应急抢险准备工作，并派人检查核实。对总工程师提出的应急抢险处理方案，经慎重研究讨论后予以批准，并及时79、报告总公司领导，争取得到支持。 (10)根据掌握的灾情及处理方案的要求，对救护队员做好战前动员。一切工作落实无误后，决定行动时间，总指挥不断协调平衡各方力量，确保方案顺利进行。根据灾情变化，应及时修改应急抢险救灾方案，调整救灾力量，应急抢险结束，稳定一定时间后，经事故调查组同意恢复事故破坏的各个生产系统，使之正常，特别是通风系统。各个系统恢复正常后，即可恢复正常生产秩序，应急指挥部结束工作。(11)应急处理结束后，总指挥指定有关部门和人员收集整理事故调查报告，进行全面分析。对事故原因，应急抢险处理过程，经验教训及今后应采取的防范措施等，形成文件后汇报、存档。(12)应急指挥部在应急过程中，要认80、真处理好上级领导到矿协助应急处理时的领导指示，应在决策过程中采纳他们的意见，处理好指挥部内部主要成员之间的关系；本着爱护关心的原则，帮助解决井下直接从事应急抢险人员提出的问题；充分发挥总工程师及专业骨干人员在应急抢险中的参谋作用。 (13)在应急指挥过程中，矿长不能自行放弃对应急抢险工作的领导权，而到危险源泄漏现场直接救灾，如确需进入灾区时，必须指定代理人，授予其指挥权，处理好灾区必要事务后，必须立即返回指挥部行使指挥权。三、警戒与治安1、危险源泄漏现场周围必须建立警戒区域，维护现场治安秩序，防止与应急无关人员进入应急工作现场，保障应急队伍，物资运输和人员疏散撤离通道畅通。警戒治安人员应协助发81、出警报，人员的疏散及清查，传达紧急信息。警戒治安人员应视危险源泄漏物质状况，佩戴相应的个体防护品，并协助监督进入现场的工作人员佩戴，个体防护用品情况，对未佩戴个体防护用品的人员严禁进入应急现场。2、地面重大危险源泄漏现场的警戒治安人员，由矿保卫科及指挥部调集的其它具有专业应急处理能力的人员组成，井下重大危险源泄漏现场的警戒由救护队员及指挥部调集的其他具有专业应急处理能力的人员组成。四、医疗与卫生危险源泄漏现场人员及受伤人员，首先应采取现场包扎，止血等急救措施，自救必要时，可调遣医护人员进入现场救治。对进行急救处理后的受伤人员，必须及时转送医院治疗。五、公共关系对公众关注的重大危险源泄漏，经总指82、挥批准，由矿办公室负责落实向公众统一发布信息，包括危险源的信息，影响应急工作进展状况。发布工作要求信息准确，澄清传言，以消除公众恐慌心理，控制谣言，避免公众的猜疑和不满，冷静、真诚地对公众进行接待、安抚，客观地回复公众咨询。六、应急抢险发生各类重大危险源泄漏时，即启动xxxx煤业有限公司生产安全事故应急救援预案，尽快地控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大，从而最终控制住事故，并积极营救事故现场的受害人员。第四节 现场恢复应急救援工作结束后，经现场勘察事故调查组评价审核，应急指挥部即可宣布应急工作结束，进入恢复正常生产秩序状态。其主要工作有：撤除警戒，安排留守观察检测人员，落实清理现场队伍83、，宣布应急指挥部解散，由调度室接管指挥调度工作，恢复生产秩序，安排相关部门及人员组织或协助事故调查分析。第五节 预案管理与评审改进1、本预案下发矿属各单位，各单位负责人必须认真组织贯彻学习，明确各自在应急工作中应当承担的职责。2、矿每年对本预案由矿总工程师组织安检、技术、地测、通风、机电、保卫部门进行修改、更新，报矿长批准后下发执行。3、矿每年进行一次预案演习，并由总工程师组织落实对演习效果的评审，针对演习过程中发现的不是项、整改项和改进项，制定相应的措施，不断更新，完善本应急预案。4、每次启动本预案实施应急救援后，矿总工程师必须组织对预案进行评价，针对矿井实际情况和预案中暴露的缺陷，对本预案进行改进。