1、电子公司成型车间上模、合模、调机试模作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 目的: 规范试模作业程序，提升试模效率，提升试模检讨能力，减少试模次数。2 范围:成型车间3 职责:试模技术员4 准备工作：4.1 手套，白布，清洗剂，水桶，风枪，机械手治具（测试），切料头治具（测试），试模条件（试模册），卡尺等。4.2 参加人员：注塑技术员，厂内工程，模具厂技术员，客户RD。5 试模步骤：5.1 上模前，点检模具定位环，锁模块，限位开关，强制回位螺丝大小，水嘴内孔型号是否统一，水嘴外孔避空是否够大，水嘴孔与2、压块是否有干涉，吊环孔检查，灌嘴是否固定、是否与定位圈同心，顶针板孔是否合理，模具是否标示，各水路是否标示，模脚处锁压块位置是否避空过小等等。5.2 模具电路配套定位是否合理，气阀定位是否合理实用等。5.3 上模参照成型课上模作业指导书。5.4 接水路，在接水时确认是否通畅，或有无一通二现象，检查模仁是否渗水。5.5 开模，即检查模具滑动部件有无弹簧，有无定位或限位，滑块有无耐磨块，耐磨块、行位有无油槽等等。5.6 检查PL面有无排气槽，排气块等。5.7 顶出是否顺畅，异声，斜销有无油槽，较大的顶针上须开油槽和排气。5.8 确认模具中心大面积靠破的空当处有无开排气井等。5.9 除四支模具导柱外3、，公母模模坯四边有无凸凹定位装置。5.10 合模时模具有无异常响声。5.11 调机，输入之前的试模条件，参照成型课开机作业指导书调机。5.12 新模调机，以“慢-快-慢”模式设定成型条件，分段先射出到料头,进胶点，再射到产品大小的95%，再将产品射满、但不饱模的状况下，确认保压转换位置，再以从小到大递增的次序设定保压压力，禁止因压力过大撑涨模。直到调整到产品不缺料，不缩水为止。正常条件下制品打不饱、缩水、缺料的，立即上报主管。5.13新模T0试模注意：锁模力、射出压力尽量不超过机台总压力的80%，射出的最大速度不要超过总速度的70%，最慢速度不要低于总速度的15%，总之，试模不允许使用极限，和4、极端的成型条件和调机方式进行。【请谨记：试模是为以后的生产做铺垫，试模是为了现场批量生产做准备。】因此，试模成型条件越普通、越简单越利于以后的批量生产。5.14 T0以后的试模（T1，T2）：必须确认T0试模时的问题点是否已经改善OK，没改善的，在试模册注明几次未改善，要求工程签名确认。5.15试模检讨：视产品状况，以主流道-分流道-进胶点-产品（外观，结构，变形度）的顺序，逐一检讨模具问题、检讨产品问题，并且标以序号填写于试模册上，越细致越好。5.16 与厂内工程一起测试、检讨机械手取出治具，产品切料头治具是否具备批量生产能力，和后续改进方向，确保后续生产的顺利和持续性。5.17 必须与厂内5、工程，或模具厂技术人员，客户RD共同检讨模具、产品、的问题。5.18 模具检讨的几个方面： 顶出系统（顶针、斜销、推板，顶针板回位销等）。 冷却系统（模仁，导柱套，料头板，热流道，模坯的冷却水，隔热板等） 支撑系统（模脚，模具内支撑柱，固定板厚度，滑块须有后退支撑弹簧，顶针板须有后退支撑弹簧等）。 定位系统（斜销的定位脱模，导柱、套，凸凹块，模仁四角定位，滑块前进后退定位，中子前进后退定位，顶出前进后退定位，灌嘴定位圈，吊环孔定位（模具吊起水平）等）。 润滑系统（滑块，耐磨块，斜销，各种行位等有无油槽）。 排气系统（结合线处排气块，PL面排气，制品锐角处排气，入子排气，顶针、斜销排气，排气井等）。 电路系统（热流道，针阀气阀，各种限位开关连接等）。 安全系统（各种限位开关，顶部防渗水排水沟，模具落地四脚，母模顶针强制回位导杆，红外线反射报警系统等）。6 产品检讨的几个方面： 加工方式、方法（制程难易）。 周期（产能）。 品质。 人力（多少）。 能否全自动。 不良率（良率）等。7 新模留样：不满模（整体缺胶50%）三模。缩水三模。 饱模三模。8 试模结束：8.1详细填写试模检讨报告并附样3-5模。8.2下模参照成型下模作业指导书，模具，天车归位。8.3整理现场7S。