1、高速公路工程大土隧道二次衬砌施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、编制说明5二、编制依据5三、工程概述5四、仰拱施工5（1）测量放线6（2）开挖6（3）清底6（4）测量组检查标高6（5）拱架和钢筋的加工及安设7（6）仰拱立模7（7）浇灌混凝土7（8）脱模8五、仰拱回填81、 立模82、 测量放线83、 浇灌混凝土84、 铺设纵横向塑料盲管95、脱模9六、边墙基础及拱墙衬砌91、施工工序92、主要工序分述103、施工注意事项及措施15大土隧道二次衬砌作业指导书工程名称大土隧道二次衬砌交底人工程2、部位ZK96+672ZK97+490/YK96+645YK97+507现场负责人编制复核被交底人签字：衬砌作业指导书一、编制说明为了使衬砌工作能够顺利有序的开展，确保衬砌及其混凝土符合设计要求，保障衬砌工作的按步有序进行，特编制衬砌作业指导书，以规范衬砌作业人员行为，指导衬砌作业。二、编制依据1、公路隧道设计规范；2、公路隧道施工规范； 3、设计图纸、现行施组、现场实际施工情况。三、工程概述大土隧道州省xx至xx高速公路xx至xx段施工图设计阶段的一座上下分离式隧道。左幅起讫里程桩号为ZK96+672ZK97+490,长808m，最大埋深160m。右幅起讫里程桩号为YK96+645YK97+53、07，长852m，最大埋深152m。大土隧道身共设有s-a、s-b、s-c、s-a、s-b、s-c、s-a、等七种衬砌类型，以及行人横洞等特殊地段衬砌，其中：、类围岩地段底部均设置仰拱及回填。衬砌施工顺序是：第一步仰拱衬砌；第二步仰拱回填层；第三步边墙基础；第四步拱墙衬砌。四、仰拱施工仰拱施工应超前拱墙衬砌，并尽量紧跟开挖工作面，IV、V级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面不宜超过40米，同时为解决运输作业的干扰，用仰拱栈桥进行仰拱和底板施工。隧道仰拱按全幅施工。仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。1.施工工序2.施工方法（1）测量放线每循环均4、由测量组放线，测量组确定仰拱底面位置，要求严格控制仰拱底面标高。（2）开挖采用人工风镐或风钻开挖。要求严格按测量组所放的线进行开挖，控制好超挖、欠挖。（3）清底必须将底部虚碴清理干净，积水排除。（4）测量组检查标高虚碴清理干净后，测量组检查底部标高是否正确，避免欠挖。（5）拱架和钢筋的加工及安设 大土隧道s-c类围岩地段设计为钢筋混凝土。仰拱底经测量、质检、监理工程师检查合格后即可进行C20喷射混凝土施工及仰拱钢筋安设。仰拱钢筋采用洞外加工，洞内安设，要求按设计及技术交底尺寸进行安设，注意左右侧仰拱钢筋采用M2060螺栓连接，螺栓必须拧紧并加焊。（6）仰拱立模仰拱模板采用钢模板，用铁丝固定在仰5、拱钢筋上。立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板支撑必须牢固，防止跑模，还应避免来回车辆碰撞。灌注砼时应设专人值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。（7）浇灌混凝土仰拱采用C25混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车或农用车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，振捣棒要倾斜45，快入慢出，捣固点均匀分布，间距不超过振捣棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用振捣棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面6、开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。要求混凝土厚度达到设计要求。（8）脱模待砼强度达到设计强度70%后即可进行脱模。脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净，并洒水养护。五、仰拱回填仰拱做好后即可进行填充，填充C15砼。1、 立模 测量组放出立模位置（每边比设计宽度小2cm），作业队拉线立模，采用钢模板支模。要求模板在一条直线上，支撑牢固，防止灌注砼时跑模，其它要求与仰拱相同。2、 测量放线 测量组根据交底每1米在模板上放一个水平点，严格控制回填层的顶面标高。3、 浇灌混凝土 浇灌C15混凝土。填充7、前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。施工时应先在填充底铺23cm水泥砂浆，以加强新老砼连接。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车或农用车运输至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。4、 铺设纵横向塑料盲管 填充砼施工时，按设应计位置埋设纵向盲管，横向610米埋设一个泄水管接入水沟。5、脱模砼强度达到设计强度的70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净，并洒水养护。六、边墙基础及拱墙8、衬砌大土隧道拱墙衬砌采用轨行式衬砌模板台车全段面施工，拱墙衬砌单循环进尺12m。隧道二次衬砌中，边墙基础及拱墙的施工质量直接影响着二次衬砌质量，因此边墙基础及拱墙衬砌施工要严格按要求进行。1、施工工序（1）边墙基础施工工序清除边墙基础虚碴排除积水 安设纵、环向排水管质检、监理检查测量、质检、监理检查 立边墙基础模型挂设边墙防水板 检查安放接茬钢筋或接茬石 浇注砼、捣固校正、加固模型、涂脱模剂 洒水养护下个循环拆模 养生 （2)拱墙衬砌施工工序台车就位绑扎钢筋（如有）测量放线铺设轨道调整并锁定安装止水带和端模泵送砼入模涂刷脱模剂脱模2、主要工序分述(1)排除积水根据施工情况，将渗水及地下水采用截9、排措施，使所施工基底处不积水。(2)测量组放线根据设计要求放线检查边墙基础和拱墙部位有无欠挖及侵入衬砌净空部分。(3)边墙欠挖及基础虚碴清理使用风镐、铁镐、铁锨，将边墙基底虚碴全部清除干净，对欠挖部分进行处理，局部欠挖在5cm以内且不大于0.1m2/m2时，可不予处理。(4)初支及岩层表处理先清除岩层表面的钢筋、尖石等，并用水泥砂浆抹平。对凹凸不平部位应修凿、喷补或抹水泥砂浆等，使岩面平顺，以免刺破防水板；有漏水处应进行引排。(5)铺设防水层 隧道防水层采用自制5m轮胎式作业平台作业。设纵、环向排水管隧道防水层纵向排水盲管采用100HDPE双壁打孔波纹管，全隧道纵向双侧设置。安设纵向塑料盲沟前10、，由隧道边墙顶标高控制其标高，然后再将波纹管安设在事先施做好的边墙凹槽内（边墙施做时按纵坡预留凹槽，便于安设纵向盲管），纵向盲管向前延接采用带丝扣的连接套连接，在遇到设有环向塑料盲沟的地方必须设接头，并用带丝扣的三通接头套接。每组塑料盲沟要注意超前边墙基础不小于1m，以便于和下一组塑料盲沟连接。隧道防水层环向排水管沿初支面环向布设，采用100HDPE塑料盲沟，每610m设一道。用电钻打眼，钉入小木桩，其上钉钉子，将环向塑料盲沟用细铅丝绑牢在钉子上，拱部钉子环向间距1.0m，边墙钉子环向间距1.2m。边基排水管要注意超高边墙基础不小于0.5m，以便于和拱部环向排水管连接。挂设防水板将防水板用垫圈11、和绳扣吊在固定点上，固定点间距1.01.2m，梅花形布置。点间防水层不得绷紧，以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准，以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接，双侧焊缝宽度不小于2.5cm，搭接宽度不小于15cm，不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。接头处不得有气泡、折皱及空隙，对焊缝采用吹气检查，并持续1分钟以上。每组边墙防水板应超高边墙基础不小于0.3m、超前边墙基础不小于1.0m，以便于和后序防水板连接。灌注混凝土时不得损坏防水板，发现有损坏时应及时修补。安装止水带大土隧道各施工缝、变形缝处分别设置注浆管止水条、橡胶止水带进行止水。(612、)安设二次衬砌钢筋大土隧道V类围岩地段二次衬砌拱墙设有钢筋。钢筋采用洞外截料，洞内绑扎（焊接）安设，要求按测量放线、施工交底及规范进行操作。边墙钢筋与仰拱钢筋应焊为一体或有足够的搭接长度。安装钢筋时应注意保护好防水板。(7)立模立边墙基础模型采用钢模板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。钢模采用“U”型卡拼装，每块模板竖向应保证2个“U”型卡，纵向至少保证5个“U”型卡。模板表面污物应清理干净，并满13、涂脱模剂或涮油。砼施工时应设专人值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。立拱墙衬砌模板III、IV、类衬砌模型大土隧道III、IV、类二次衬砌采用轨行式衬砌模板台车立模，全断面施工。模板台车在洞口场地拼装，衬砌台车就位要准确，锁定牢固，接头处要密贴上一次衬砌面，保持衔接及衬砌轮廓的正确。横通道等特殊衬砌地段拱墙二次衬砌采用自制台架、组合钢模板人工立模。组合钢模板拼装要求与边墙基础模板拼装要求相同。所有模板立好后均涂涮脱模剂或模板油。(8)浇注砼边墙基础采用C25防水砼，砼是施工最关键最重要的工序，必须保证砼的施工质量，应该做到：开盘之前，必须向14、质检、监理报检，经监理同意后方能开盘。浇筑砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。砼由洞外砼拌合站生产，自动计量。由砼运输车运至工作面，人工灌筑砼。模板支撑必须牢固，施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑，加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形，漏浆。施工砼时严格控制砼顶面标高，允许误差10mm安放接茬钢筋或接茬石砼施工好后，、类围岩地段必须在边墙基础顶面预埋接茬钢筋22螺纹钢或钢材下角料或接茬石。拱墙砼拱墙砼由洞外砼拌合站生产，自动计量装置计量，由砼运输车送至工作面，输送泵泵送砼施工。制作砼的原材料，尤其是碎石粒径应满足设计要求，防止粒径过大而堵15、塞输送管及损坏输送泵。灌筑砼按规范操作，特别是封顶砼，一定要从内向端模方向灌筑，排出空气，保证拱顶砼密实，并按要求预埋回填注浆管。人行横洞等特殊衬砌地段拱墙二次衬砌砼由洞外砼拌合站生产，自动计量装置计量，砼运送至工作面，人工台架运送灌注砼，插入式捣固器捣固。捣固要求与边墙砼捣固要求相同。(9)脱模边墙砼强度达到设计强度的70%，拱墙砼达到设计强度的75%即可进行脱模，严禁过早拆模。脱模时应注意不要损伤砼，保护好砼棱角。边墙模板要轻拿轻放，严禁抛摔模板，以免模板变形。脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准。(10)养生：砼脱模后，应及时洒水养护。(11)附16、属洞室的施工在主体工程衬砌时进行。3、施工注意事项及措施(1)在灌注砼前，必须将边墙基底的虚碴、污物、积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。(2)衬砌背后排水管必须接好接头，确保畅通，以降低水压力从而延长防水板的使用寿命，达到防水可靠的效果。(3)必须将外露的钢筋头，钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平以防止顶破防水板。(4)钢模板安装必须用20m钢卷尺，线锤放线，模板允许误差5mm，达不到要求时,必须返工处理。(5)模板安装好后,实行操作人员自检,合格后报工区测量人员复检。(6)基底、模板均合格后报质检工程师专检,报监理工程师复检，直到合格会签后方可进行下道工序。