1、饮料公司产品生产流程、关键工序及进货查验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录碳酸饮料生产作业指导书2茶饮料/风味饮料生产作业指导书9果蔬汁饮料生产作业指导书14蛋白饮料生产作业指导书18反渗透水处理作业指导书图23汽水混合碳酸化作业指导书25CIP清洗消毒操作规程27进货查验及记录规范31碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。2、 适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。3.2品控2、部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程 见文件生产工艺流程图4.2作业流程原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按进货查验及记录规范的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行510分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。3、4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约35分钟），使其完全溶解并继续加热至902，保温20分钟。4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5过滤器和板式换热器冷却至455，放至对应的调配缸。4.2.3 配料调配.1调配操作员按产品配方单4、规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。.2然后按原辅料加入顺序：原糖浆防腐剂甜味剂酸味剂香精色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10以下。制冷后与调配5、后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件汽水的混合碳酸化作业指导书4.2.5灌装工序.1上罐、罐清洗消毒1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗内，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。4）需换产6、品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并拉出，并用缠绕薄膜重新包装好叉到指令位置存放好。同时通知叉车将即将生产之产品相应空罐叉至上罐处重新上罐。5）生产结束后，所剩余的空罐按4）方法处理并保存，同时记录各品种的烂罐数交统计处。.2 盖消毒 铝制易拉罐盖拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外线杀菌消毒柜内进行杀菌消毒，时间保持30min以上。经消毒后的盖方可输送入罐装间使用。.3灌装1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设备清洗干净。并使用75%的酒精对操作平7、台进行消毒，调整灌注量确保净含量准确。2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后才能进入灌装间，随即启动空气净化系统。3）检查灌装机各阀及电源、压缩空气源、CO2气源是否正常，确认后开机试运行，试运行正常后，开启冲罐水泵通知上罐，并自动洗罐进入罐装室。4）生产过程中操作人员应检查罐内是否已经清洁干净，罐身是否有凹凸不平现象，检查符合后方可进行入罐。5）经品控人员测定含气量、糖度、酸度，控制糖、酸度及CO2含气量达到配方要求：含CO2气量1.5倍，一切正常后方可正式生产。6）打开供料阀，开慢机排掉前部含水产品，并进罐灌装，将最先40罐汽水8、不封盖，并品尝汽水是否正常，确认后封盖生产，若发现异常，应报告有关负责人及时进行处理。7）开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保注入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始记录”。8）灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应及时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。9）灌装后应立即进行封盖。生产人员必须严格按照设备的有关操作要求操作封罐设备。10）控制封盖质量符合以下要求：卷边高度2.53.0mm卷边厚度：罐身厚2+盖厚3+（0.10.3）mm盖勾长度：1.49、02.0mm罐勾长度：1.402.0mm。11）封盖前，生产人员必须检查封盖设备油杯油量，手摇杆是否灵活，输送带上是否有杂物，检查真空机的水量是否足够。12）封盖初时，应试封装3-5罐，经检验员实施首检，确认合格后方可进入正式批量生产。若封盖质量未能达到规定要求，由维修人员调整或维修合格后才可生产。13）封盖过程中，生产人员必须保证自动灌装机下盖后的罐身与罐盖吻合，封盖后必须检查封盖质量。产品密封后应无泄漏，罐边封口平整，若发现不符合要求应及时取出处理。封盖过程中，若封盖设备出现故障，生产人员应及时停止输送带，以免生产线混乱。14）检验员应按照过程检验及记录规范要求实施首件确认检验以及抽样检验10、，首件确认检验合格后，方可进行批量封盖生产。若检验结果未能达到规定要求，应按照不合格品管理程序要求进行处理。15）灌装工作完成后，生产人员应立即清洗消毒操作平台，清洗地面，并对灌装设备的喷嘴、阀门等进行清洗消毒，以防滋生细菌。16）转换产品时，待糖浆缸糖浆用完后，停止配比，将半成品料全部压入灌装机。生产完成后，放水入糖浆缸，经配比泵冲洗贮缸和灌装阀，并排净余水，以利换品种生产，防止产品窜味。17）中途修机，须用75%（V/V）酒精喷洒室内及灌装阀和维修处。18）每天生产结束前，应通知停止上罐，将空罐生产完，再用工艺水沿配料缸、泵、双联过滤器、贮缸、糖浆缸至配比泵、半成品贮缸、各灌装阀进行清洗，11、每清洗一处排净余水直至无异味止。再用85热水沿以上路线再清洗一次直至罐装各阀。19）对于生产一月以上还可考虑用“水+2%热碱+水+1.5%盐酸+清水”之五步清洗CIP法进行清洗。20）生产结束后，应及时关闭CO2气阀、压缩空气机及冷冻水，充分清洗灌装室内机器、设备及地面后，才能脱下服、帽，并换下水鞋，同时打开室内及更衣缓冲间紫外灯后才能离开。4.2.6温罐每天生产前应关闭水箱排水阀，将水箱注满水，并开蒸汽加热至45左右，生产时开启前后输送带及温罐机链条，同时打开水泵进行循环加热温罐，再抽样检测温罐后罐内饮料温度，控制罐内饮料温度与环境温度保持5左右，杜绝温度过高爆罐及温差过大湿箱。遇设备故障停12、机时，应及时停止温罐水泵，关闭加热蒸汽阀并将温罐机内产品及时清出。每天生产结束，须关闭加热蒸汽阀，打开水箱排水阀排净余水。4.2.7喷码开启喷码机，检查喷码班次是否相符合、并检查产地码是否正确、喷码位置是否美观，确认后进行喷码，并根据前灌装后包装设备运行情况控制喷码速度，同时时刻查看喷码情况和灌装情况，对未达到容量要求的产品则挑出作次品处理，对喷码不良的应挑出洗码重新喷码，对未喷码的则挑出重喷。 灯检 喷码后的经灯检箱进行灯检。4.2.9分罐、装箱1）封空箱人员将生产品种一致的纸箱封一端备用（要求封箱整齐，严实）对半托箱要折好成形备用。2）易拉罐进入分罐区要保持各个区域产品基本一致，切忌严重失13、衡影响装箱。3）开启输送带，放入纸箱进行自动机装箱，并及时将装好箱的产品挑出。4）对全包箱，由封满箱人员压紧箱口，封紧封牢，并随滑道进入排版区。4.2.10膜包1）生产前开启膜包机加热电源，并装好与产品一致的收缩膜，同时调试收缩膜位置适中，使收缩膜包装正中、漂亮。2）事先用几箱产品进行调试，调整温度、风向等，待正常后，可将需膜包的产品；输送到膜包机中进行膜包。3）中途故障停机半小时，应立即停止膜包机加热系统，以节约电能，延长设备使用寿命。4）换膜时应关闭输送电源，待膜换好时用手动试切膜，随时调整膜的安装位置，5）膜包不良的应及进挑出撕膜重新膜包。6）生产结束时，等所有产品膜包好并全部出来后，再14、关闭膜包机加热电源和总电源。4.2.11排版排版应选择适当的地台板，并按要求排版：350ml*24的每层13箱每版130箱、350 ml*24的每层16箱，每版160箱，并做好版数记录及层数记录。4.2.12入库叉车司机将已排好版之产品叉到仓库指令存放点，按照“不混放、堆叠整齐、垂直、堆与堆之间分隔开、离墙离地”的原则进行存放，并做好入库记录。4.2.13卫生要求1）生产前，溶糖缸、配料缸、过滤器、板式换热器、高位缸、糖缸、贮缸、配比泵、灌装阀及管道等均用85 热水清洗和消毒，灌装间用紫外线灯进行30分钟消毒，还应在生产前喷射75%（V/V）酒精于灌装阀及灌装间空间。2）卫生管理四原则：不产尘15、不积尘、不带尘、注意排尘。3）预进间之洗涤剂、消毒液及泡脚池内消毒液应每日更换。4）每日生产结束，各岗位需将有关容器、设备、管道、场地充分冲洗清扫干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。茶饮料/风味饮料生产作业指导书1、 目的 指导生产人员生产操作，使茶饮料/风味饮料生产操作规范化、标准化、程序化。2、 适用范围 适用于本公司茶饮料、风味饮料的生产操作。3、 职责3.1生产车间负责茶饮料的生产操作，并负责进行记录。3.2品控部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程 见文件生产工艺流程图4.2作业流程4.2.1水处理4.2.1.1每天制RO水前要按“反”、“正”顺序对砂滤罐、碳16、滤罐进行反、正冲洗，视停止运行时间长短适当调整反、正冲时间36分钟。4.2.1.2反、正冲洗完成后，启动反渗透高压泵开始制RO水，最初的RO水电导率较高，可以排掉，当RO水电导率低于10us/cm时，将RO水注入RO水缸4.2.1.3启动RO水泵，从纯水车间水处理间RO水缸中，将RO水泵送到茶饮料配料间RO水缸中用于配料。4.2.2茶粉、果葡糖浆、食品添加剂等4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的茶粉及果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按进货查验及记录规范进行验收，不合格品严禁投入生产。4.2.2.2原17、辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90否2。保温20分钟。4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将速溶茶粉用RO水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按原糖浆茶粉山梨酸钾或苯甲酸钠甜味剂抗氧化剂酸味剂香精色素等加料18、顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由品控部检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。4.2.5 UHT灭菌、冷却4.2.5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。4.2.5.2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度121，杀菌时间为4-6s，此时可打开出料三通旋塞开始出料。4.2.5.3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为4267的饮料进入灌装前暂贮缸。4.2.5.4如遇物料暂时供应不上或突19、然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防止物料焦化、积垢。4.2.5.5物料生产完后，即开RO水入UHT内，待出料为清水时，即将三通旋塞转到贮槽，并控制温度为85，再循环清洗20分钟以上，最后用清水再清洗5分钟左右。4.2.5.6当生产能力显著下降时，应采用CIP洗涤程序： a.水洗：当设备流出的水变清之后，即可停止。 b.碱洗：:配制2%的氢氧化钠溶液，加热到80，循环清洗约20分钟。 c水洗：排除碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。 d酸洗：:配制浓度1%2%的盐酸，加热至4060，循环清洗约20分钟。 e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值20、在7.0左右方可。4.2.6灌装4.2.6.1瓶/瓶盖清洗消毒1）灌装前，将生产之品种规格的瓶由上瓶间经输送带送入灌装间。上瓶人员采取眼看、手摸等方式对空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶，随输送带进入风道吹入灌装间。2）生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净（防尘），同时应清点好次瓶数，以便统计用。3）瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。4）瓶盖必须放置紫外线消毒柜杀菌消毒30分钟以上方可使用。.2 自动灌装封盖1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设备清21、洗干净。并使用75%的酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量准确。2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后，再经风淋器全身风淋后方能进入灌装间。3）检查各阀，特别是回流缸排水阀是否关闭，检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，瓶盖是否与所生产品种一致，确认并加好盖后方可开机试运行。4）试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度50-60，正常后，可开机生产。前64瓶不封盖，其后封盖可正式生产。6）开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保注入量符合规定要求22、，并做好“灌装生产原始记录”。7）灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应及时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。8）当因设备故障停机半小时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。9）当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用85以上热水冲洗干净各阀、管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。10）生产结束后，应用冷水先冲洗一次，再以85热水冲洗，如有需要可采取CIP五步清洗法清洗：水洗。802.0%的氢氧化钠清洗水冲洗1%2%温度4060的盐酸清洗热水85清洗.11）清洗结束，洗净灌装23、室内各设备、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。12）遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。4.2.7灯检灌装好的饮料要认真灯检，发现有高盖、偏盖、歪盖及瓶内有杂质、泄漏等的均应挑出倒掉，其好瓶经洗净并消毒后回用。4.2.8套标先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机、套标机，试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。4.2.9打码先开启打码机，检查打码位置、日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰、正确打码标准后正式24、打码生产。在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码。4.2.10装箱、封箱装箱前应检查箱与饮料品种是否一致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量是否相符，机封箱要求封正、封紧、封牢，且要求封箱胶长短适中，避免浪费，特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不良瓶，一经发现及时挑出,不得入箱。4.2.11排版排版人员应认真检查封箱质量，对未封好箱的应及时拿回重封，封好箱的应选择适宜地台板，按各品种码垛要求进行排版，排好一版应认真记录版数，在某种品种生产完后还要记录饮料的余数，以使计25、算产量。4.2.12入库入库人员要检查每版数量是否符合要求，并安排适当位置贮存饮料，生产完后应挂版标识。4.2.13卫生要求4.2.14.1生产前各溶糖缸、配料缸、暂贮缸和管道应进行清洗消毒，车间应开紫外线灯30分钟进行消毒，灌装间提前开启空气净化系统，每次灌装前灌装间应用紫外线杀菌，杀菌时长30min。4.2.13.2进出灌装间必须严格执行卫生消毒操作，出灌装室须脱掉工作服、鞋、帽及口罩，重新进入前须更换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经泡脚池消毒，苒经风淋室才能进入灌装室，并要求及时更换洗涤液、消毒液，勤洗工作服。4.2.13.3每日生产结束后，需将有关容器、设备、管道、26、场地冲洗清扫干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。果蔬汁饮料生产作业指导书1、 目的 指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。2、 适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作3、 职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。3.2品控部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程 见文件生产工艺流程图4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行510分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u27、精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。4.2.2原辅材料购进验收.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按进货查验及记录规范进行验收，不合格品严禁投入生产。.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），28、同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90否2。保温20分钟。4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按原糖浆果汁山梨酸钾或苯甲酸钠甜味剂抗氧化剂酸味剂香精色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由品控部检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。4.2.5 UHT灭菌、冷却4.2.5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压29、力表是否正常。4.2.5.2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度121，此时可打开出料三通旋塞开始出料。4.2.5.3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为4267的饮料进入灌装前暂贮缸。4.2.5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防止物料焦化、积垢。4.2.5.5物料生产完后，即开工艺水入UHT内，待出料为清水时，即将三通旋塞转到贮槽，并控制温度为85，再循环清洗20分钟以上，最后用清水再清洗5分钟左右。4.2.5.6当30、生产能力显著下降时，应采用CIP洗涤程序： a.水洗：当设备流出的水变清之后，即可停止。 b.碱洗：:配制2%的氢氧化钠溶液，加热到80，循环清洗约20分钟。 c水洗：排除碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。 d酸洗：:配制浓度1%2%的盐酸，加热至4060，循环清洗约20分钟。 e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。4.2.6灌装4.2.6.1瓶/瓶盖清洗消毒1）灌装前，将生产之品种规格的瓶由上瓶间经输送带送入灌装间。上瓶人员采取眼看、手摸等方式对空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶，随输送带进入风道吹入灌装间。2）生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶31、清除干净（防尘），同时应清点好次瓶数，以便统计用。3）瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。4）瓶盖必须放置紫外线消毒柜杀菌消毒30分钟以上方可使用。.2 自动灌装封盖1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设备清洗干净。并使用75%的酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量准确。2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后，再经风淋器全身风淋后方能进入灌装间。3）检查各阀，特别是回流缸排水阀是否关闭，32、检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，瓶盖是否与所生产品种一致，确认并加好盖后方可开机试运行。4）试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度50-60，正常后，可开机生产。前64瓶不封盖，其后封盖可正式生产。6）开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保注入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始记录”。7）灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应及时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。8）当因设备故障停机半小时以上33、，应重新回流，待温度正常后才能生产。9）当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用85以上热水冲洗干净各阀、管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。10）生产结束后，应用冷水先冲洗一次，再以85热水冲洗，如有需要可采取CIP五步清洗法清洗：水洗。802.0%的氢氧化钠清洗水冲洗1%2%温度4060的盐酸清洗热水85清洗.11）清洗结束，洗净灌装室内各设备、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。12）遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。灯检灌装好的饮料要认真灯检，发现有高盖、偏盖、歪盖及瓶内34、有杂质、泄漏等的均应挑出倒掉，其好瓶经洗净并消毒后回用。4.2.8套标先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机、套标机，试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。4.2.9打码先开启打码机，检查打码位置、日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰、正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码。0装箱、封箱装箱前应检查箱与饮料品种是否一致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量是否相符，机封箱要求封正、封紧、35、封牢，且要求封箱胶长短适中，避免浪费，特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不良瓶，一经发现及时挑出,不得入箱。1排版排版人员应认真检查封箱质量，对未封好箱的应及时拿回重封，封好箱的应选择适宜地台板，按各品种码垛要求进行排版，排好一版应认真记录版数，在某种品种生产完后还要记录饮料的余数，以使计算产量。入库入库人员要检查每版数量是否符合要求，并安排适当位置贮存饮料，生产完后应挂版标识。3卫生要求.1生产前各溶糖缸、配料缸、暂贮缸和管道应进行清洗消毒，车间应开紫外线灯30分钟进行消毒，灌装间提前开启空气净化系统，每次灌装前灌装间应用紫外线杀菌，杀菌时长30min。4.2.136、3.2进出灌装间必须严格执行卫生消毒操作，出灌装室须脱掉工作服、鞋、帽及口罩，重新进入前须更换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经泡脚池消毒，苒经风淋室才能进入灌装室，并要求及时更换洗涤液、消毒液，勤洗工作服。4.2.13.3每日生产结束后，需将有关容器、设备、管道、场地冲洗清扫干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。蛋白饮料生产作业指导书1、 目的 指导生产人员生产操作，使蛋白饮料生产操作规范化、标准化、程序化。2、 适用范围 适用于本公司蛋白饮料的生产操作。3、 职责3.1生产车间负责蛋白饮料的生产操作，并负责进行记录。3.2品控部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程437、.1生产工艺流程 见文件生产工艺流程图4.2作业流程水处理每天制RO水前要按“反”、“正”顺序对机械过滤器、活性炭过滤器进行反、正冲洗，视停止运行时间长短适当调整反、正冲时间，一般为36分钟。反、正冲洗完成后，启动反渗透装置开始制RO水，最初的RO水电导率较高，可以排掉，当RO水电导率低于10us/cm时，将RO水注入RO水缸。启动多级离心泵，从水处理间RO水缸中，将RO水泵送到配料杀菌间用于配料。具体的反渗透水处理过程参见反渗透水处理作业指导书。原辅材料购进验收.1采购花生浓浆、白砂糖、奶粉、和食品添加剂（植脂末、复配乳化增稠剂、安赛蜜、甜蜜素、食用香精等）等原辅材料，必须采购有食品生产许可38、证并经第三方检验合格且有合格证的产品，按进货查验及记录规范进行验收，不合格品严禁投入生产。花生、大豆等如果无法经第三方的检验合格报告，应该自行送第三方检验，检验合格的产品可放投入生产使用。原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。溶糖.1根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量的白砂糖，同时将配料冷热缸加入约500升RO水，通蒸汽开搅拌将饮用水煮至80左右，再加入已称量好的白砂糖，继续通蒸汽开搅拌，加热至902。在此温度下保持20min，使白砂糖完全溶解。.2将完全溶解的糖浆通过39、管式过滤器过滤，通过管道将冷糖浆储存于乳化缸内待下一工序。乳化根据配方要求，称量并复核好所需添加花生酱、酪蛋白酸奶、稳定剂和奶粉，将其投入乳化缸内，并启动高速搅拌，搅拌15分钟将其充分溶解。4.2.5.2搅拌结束后，通过板式换热器将缸内物料温度升至702后，抽至暂存A缸。均质、调配4.2.6.1将半成品浆料通入一级均质机中，调整均质压力至251 Mpa，放至调配B缸中。4.2.6.2按配方要求称量并复核好余下未称的其它原材料及添加剂（碳酸氢钠除外），并启动搅拌5分钟使其充分溶解后经袋式过滤器抽至调配C缸。根据配方量称量碳酸氢钠投入调配C缸，并加入纯净水定容至1000L刻度处，开启搅拌10分钟。40、经品控员检测可溶性固形物、PH值、感官合格后进行二级均质。将半成品浆料通入二级均质机中，调整均质压力至451 Mpa，放至高位储缸中待灌装生产。4.2.7灌装封盖4.2.7.1瓶/瓶盖清洗消毒1）灌装前，将生产之品种规格的瓶由上瓶间经输送带送入瓶盖清洗消毒间。2）上瓶人员采取眼看、手摸等方式对空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶放置输送带。3）瓶及盖经清洗消毒后方可送入灌装间使用。2）生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净（防尘），同时应清点好次瓶数，以便统计用。4.2.7.2 自动灌装封盖3）检查各阀，特别是回流缸排水阀是否关闭，检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，41、瓶盖是否与所生产品种一致，确认并加好盖后方可开机试运行。4）试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度70-80，正常后，可开机生产。前20瓶不封盖，其后封盖可正式生产。6）开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保注入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始记录”。7）灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应及时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。8）当因设备故障停机半小时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。9）当更换品种时，应排净原42、品种残留余料，并用85以上热水冲洗干净各阀、管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。10）生产结束后，应用冷水先冲洗一次，再以85热水冲洗，如有需要可采取CIP五步清洗法清洗：水洗。802.0%的氢氧化钠清洗水冲洗1%2%温度4060的盐酸清洗热水85清洗.11）清洗结束，洗净灌装室内各设备、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。12）遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。4.2.8杀菌.1封盖后的产品必须及时进行杀菌，以防罐内微生物孳生。生产人员必须严格按照设备的有关操作要求操作杀菌设备43、。.2生产人员应及时将封盖后的产品放置于杀菌车间的指定区域（待杀菌区域），并做好待杀菌的标识标志。.3生产人员将盛装待杀菌产品的铁框推入杀菌锅，并取走筐上的标识牌，关闭杀菌锅门，检查确认杀菌锅门关闭良好后合上保险锁。.4检查全自动管式杀菌机、管道、阀门等是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。.5首先开启蒸汽进行排空5min，然后关闭排汽阀，当锅内杀菌温度升至规定温度值时开始进行恒温杀菌。杀菌过程中保持杀菌锅压力在0.21MPa，杀菌温度121，杀菌时间20min下进行后杀菌工序。.6生产人员必须定时监视杀菌锅的温度计及压力表读数，并做好“关键质量控制点监控记录”等生产过程监控记录，确保符合规44、定的工艺技术要求。杀菌过程中，要防止温度、压力等出现忽高忽低现象，特别是温度低于生产工艺要求时，容易出现杀菌不彻底的现象，生产人员必须特别注意。若发现读数异常或偏离时，应即时记录并通知有关人员处理。.7杀菌完成后，待温度冷却至38-45，生产人员打开锅门取出产品，及时挂上已杀菌的标识牌标志，并摆放至指定区域（已杀菌区域）,进行自然冷却或开启冷却风扇进行风冷冷却。4.2.8.8杀菌后，产品罐身应无涨罐、凹罐、皱纹等现象。检验员应按照过程检验及记录规范要求实施抽样检验。若检验结果未能达到规定要求，应按照不合格品管理程序要求进行处理。4.2.9套标、热缩先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机、套45、标机，试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。打码先开启打码机，检查打码位置、日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰、正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码。1装箱、封箱装箱前应检查箱与饮料品种是否一致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量是否相符，机封箱要求封正、封紧、封牢，且要求封箱胶长短适中，避免浪费，特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不良瓶，一经发现及时挑出，46、不得入箱。排板排板人员应认真检查封箱质量，对未封好箱的应及时拿回重封，封好箱的应选择适宜地台板，按各品种码垛要求进行排板，排好一板应认真记录板数，在某种品种生产完后还要记录饮料的余数，以使计算产量。入库入库人员要检查每板数量是否符合要求，并安排适当位置贮存饮料，生产完后应挂牌标识。仓库堆叠要求做到不倒放、不混放，堆叠整齐垂直，堆与堆之间分开，纸箱不能有湿迹。做到离墙离地1015cm。4.2.14生产设备清洗消毒4.2.14.1生产结束之后，应对生产设备、管道、容器进行清洗消毒，具体参见DHZZ/JS-07CIP清洗消毒操作规程里面相应的规定。清洗消毒结束，排净各生产设备、管道、阀门、贮缸余水，47、并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。4.2.14.2生产开始之前，应对生产设备、管道、容器进行清洗消毒，具体参见DHZZ/JS-07CIP清洗消毒操作规程。如每天生产，则采用三步热水CIP程序，如停产达三天以上，则采用四步碱洗CIP程序，如停产达二个星期以上，则采用五步酸碱洗CIP程序。卫生要求.1生产前各生产设备、管道、容器应进行清洗消毒，车间应开紫外线灯30分钟进行消毒，灌装间提前开启空气净化系统。.2进出灌装间必须严格执行卫生消毒操作，出灌装室须脱掉工作服、鞋、帽及口罩，重新进入前须更换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经泡脚池消毒，再经风淋室风淋之后才能进入灌装室，并要求48、及时更换洗涤液、消毒液，勤洗工作服。.3每日生产结束后，需将有关生产设备、管道、容器、场地清洗消毒干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。5 相关记录5.1 关键工序生产原始记录反渗透水处理作业指导书图一、 反渗透原理在RO的原水侧加压，使部分原水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐分，达到脱盐的目的。反渗透装置设计反渗透为产水量10T/h。6支反渗透膜壳中装有12支反渗透膜元件。主要设备包括高压泵，高低压报警器，配套阀门及其仪表，反渗透支架，反渗透电气自动化设备等。RO的启停为自动控制，RO高压泵进水低压力开关，当压力低49、于0.05MPa报警，停高压泵；出口设高压力开关，高于2MPa报警，停高压泵。RO装置就地控制盘上可现场操作RO装置上的泵与阀门，并可以观察系统产水流量和浓水流量，以及各个测点的压力值。二、 反渗透的启停操作（一）开机前的准备工作：1 原水箱液位处于高液位状态2 现场各控制柜已通电3 各种仪器已经校验准确，并投入使用4 所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足5 各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常6 各水泵应测定绝缘合格，且已送电7 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求。8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水、排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后50、关闭排气阀（二）自动操作 1启动：将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。点击反渗透启动按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2-5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放、产水排放阀，进入正常运行阶段。2停运：点击反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2-5分钟。关闭系统中需要关闭的手动阀。3强制自动停机：反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态。（三）手动操作RO装置在调试、故障、检修等特殊情况下可进行手动操51、作，平时宜采用自动运行。1开车：将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档。开启RO装置产水排放阀、浓水排放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压冲洗2-5分钟。待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30秒后关闭产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意调整，否则容易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀。2停车：停高压泵，打开产水排放阀、浓水排放阀，低压冲洗2-5分钟。关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵。（四）水处理后的水质监52、控 质检人员应对反渗透水处理后的出水进行水质监控，并填写“水处理后水质监测记录”。水质监测规定见下表：工序监测项目技术要求监测方法反渗透过滤感官无异味、异臭，透明观察、嗅闻、品尝PH5.07.0GB/T5750.4 电导率10S/cmGB 17323附录A 汽水混合碳酸化作业指导书1. 目的 指导员工生产操作，使汽水的混合碳酸化操作规范化、标准化、程序化。2. 适用范围 适用于本公司瓶装碳酸饮料汽水混合碳酸化生产操作。3. 职责31生产车间负责瓶装碳酸饮料汽水的混合碳酸化生产操作，并负责进行记录。32质管部负责监督此操作的实施情况，并做好相关记录。4. 作业过程4.1 生产前应对设备、管道、容53、器进行检查，是否消毒，清洗是否符合卫生要求，所有管路是否漏水、跑气，各阀门手柄是否在正确的位置。4.2 调整好脱气罐电接点压力表，将RO水通过水泵抽至脱气罐进行脱气处理，再将脱气候的RO水通过水泵抽至预碳化罐；如此同时将调配好的糖浆通过料液泵抽至糖浆罐备用。4.3 调整好储存罐上电接点压力表按照产品要求进行调整，一般下限可调整到0.3Mpa,上限指针可调至0.4 Mpa。4.4 接通汽水混合机的电源，电源指示灯亮。开启二氧化碳瓶，将输出压力调至0.7-0.8 MPa，并保持压力稳定；缓慢打开供气柜上的二氧化碳进气阀门，将背压过滤减压阀调至0.40-0.42 Mpa，按背压钮，等到储存罐中有二氧54、化碳的声音，再将碳化流量开关打开，并根据含气量的检测适度调整至合适。4.5 手动状态下触摸屏上点击水泵钮，水泵运行，相应的指示灯按钮闪烁。当水位上升到设定的高位时，水泵自动停止，相应的指示灯停止闪烁。4.6 手动状态下触摸屏点击糖浆泵钮，糖浆泵运行，相应的指示按钮闪烁，当糖浆上升到设定的高位时，糖浆泵自动停止，相应的指示按钮停止闪烁。4.7 当储存罐上的压力表显示0.20 Mpa左右时，点击触摸屏碳化泵钮，碳化泵运行，相应的指示灯闪动。当液位上升到设定的高位时，碳化泵自动停止，相应的指示灯停止闪动。4.7.1 当碳酸化泵运行时，应核对与调整：a.核对背压过滤减压阀压力，应为0.4-0.5 Mp55、a；b.将碳酸化流量计调到0.2-15（m3/h）；c.核对二氧化碳回流流量计，示值约0.2-12（m3/h）；d.根据产品的不同要求调整糖浆与水的配比，既调整糖浆与水的调量阀，并进行糖度检测，使其达到配比要求。4.8 当上述各步骤操作无误，同时灌装机在做好背压的情况下，可进入生产运行，在自动状态下点击自动按钮，机器将进入灌装机灌装。4.9 待灌装机灌装约二圈左右，对瓶内饮料的含气量情况进行检测，如合格，则隔10分钟左右再进行检测，如仍然合格，可继续生产。4.10 在生产过程中，如果RO水、糖浆、二氧化碳气等的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品的糖度及含气量进行一次检测，以确保产品质56、量。如果对装瓶的饮料检测，不符合产品要求，则应根据具体情况作相应的调整，直至产品合格为止。4.11 生产结束。当生产结束时可以按自动按钮一次，停止自动运行，切换到手动状态下按碳酸化钮，启动碳酸化泵，按背压钮，启动背压，当从储存罐液位指示器中观察到饮料产品全部送入灌装机后，关闭二氧化碳气瓶，关闭供气柜上的二氧化碳进气阀门，按下停止钮，整机将停止运行，生产结束。4.12 生产结束后的清洗。清洗消毒按照DHZZ/JS-07CIP清洗消毒操作规程执行。CIP清洗消毒操作规程1目的1.1明确生产车间饮料各生产工序的设备、管道、容器的清洗消毒，减少微生物污染，确保产品质量。2范围2.1适用于生产车间饮料各57、生产工序的设备、管道、容器。3职责3.1生产车间饮料各生产工序的操作人员执行操作规程。3.2质管部负责监控、指导和保持文件的有效性。4内容4.1白砂糖溶解过滤工序清洗消毒范围1、溶糖罐（配料冷热缸）溶糖泵2、硅藻土过滤机及其管道袋式过滤器（热水消毒时安装滤袋，酸碱清洗时卸下滤袋）板式热交换器（关闭冷却水）进入1号调配缸回流至CIP罐。清洗消毒方式CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min）热水（905，10min）工艺水（5min）C四步碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，2.00.5%，10min）热水（905，10min）工艺水58、D五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，2.00.5%，10min）热水（905，10min）硝酸（755，1.50.5%，10min）工艺水待机时间（消毒完成计）8小时8-72小时72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择ABCD4.2食品添加剂调配工序、调配缸混合定容工序清洗消毒范围1、配料搅拌桶、调配缸调配缸CIP喷淋管调配缸出料管CIP回流管CIP罐2、辅料罐移动泵清洗消毒方式 CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min）热水（905，10min）工艺水（5min）C四步碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，59、2.00.5%，10min）热水（905，10min）工艺水D五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，2.00.5%，10min）热水（905，10min）硝酸（755，1.50.5%，10min）工艺水待机时间（消毒完成计）8小时8-72小时72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择ABCD4.3 饮料杀菌消毒、汽水混合碳酸化工序清洗消毒范围1、 送料管2、 全自动管式杀菌机组、过滤器、汽水混合机、充填系统 清洗消毒方式a.送料管清洗消毒方式CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min）热水（905，10min）工艺水（5min）C60、四步碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，2.00.5%，10min）热水（905，10min）工艺水D五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，2.00.5%，10min）热水（905，10min）硝酸（755，1.50.5%，10min）工艺水待机时间（消毒完成计）8小时8-72小时72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择ABCDb. 全自动管式杀菌机组、过滤器、汽水混合机、充填系统清洗消毒方式CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B碱CIP氢氧化钠溶液（805，1.50.5%，10min）热水（955，8min）工艺水C酸CIP硝酸溶液（61、805，1.50.5%，10min）热水（955，8min）工艺水D预消毒热水30min（升温管及保温管控制1305，充填前降温管、高位罐、充填机、低位罐、回流管控制 955）待机时间（消毒完成计）8小时8-72小时72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择A+DA+B+DA+B+C+DA+B+C+D4.4 灌装封盖工序清洗消毒范围3合1全自动灌装机组 清洗消毒方式CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min）热水（905，10min）工艺水（5min）C四步碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，2.00.5%，10min）热水（905，62、10min）工艺水D五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min）氢氧化钠溶液（755，2.00.5%，10min）热水（905，10min）硝酸（755，1.50.5%，10min）工艺水待机时间（消毒完成计）8小时8-72小时72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择ABCD进货查验及记录规范1 目的 规范食品原料、食品添加剂、食品相关产品的进货查验及记录，从生产源头保证产品质量的稳定，保证物料符合规定的要求。2 适用范围 适用于本公司生产用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的进货查验过程的控制。3 职责3.1仓库负责原料和包装材料的点收、保管工作；3.2检验员负责抽取规定数量的采购物质，进行检验，63、并判断产品合格与否，对于不合格产品，负责及时隔离，并按照不合格管理程序处置。3.3 业务部负责与供应商联系解决采购过程中存在的质量问题，办理退换货事宜，并要求供应商采取有效的纠正和预防措施，确保采购材料的质量。4 工作程序4.1 来料验收流程 4.2 进货点收及待检物料采购回厂时，仓管员应按采购计划及到货登记表列明的材料、品种规格、数量等点收，并对照供应商的送货单据清点。 仓管员将点收材料摆放在原料库或区域，并以标牌、存卡或适当方式作产品标识和检验状态标识（如待检、已检合格、已检不合格等），产品标识内容包括：材料名称、规格、批号、产地、数量、日期等。仓管员应及时通知质检员对来料进行进货检验或验64、证。4.3 主要原辅材料及技术要求购入的原料，应具有该品种应有的色、香、味和组织形态特征，不含有毒有害物，也不应受其污染。否则不得购入。1) 饮用水应符合GB5749生活饮用水卫生标准的要求；2) 白砂糖应符合GB317白砂糖的要求；3) 果葡糖浆应符合GB/T20882果葡糖浆的要求；4) 浓缩果汁（浆）应符合GB17325食品工业用浓缩果蔬汁（浆）卫生标准的要求；5) 浓缩橙汁应符合GB/T 21730-2008浓缩橙汁的要求；6) 芒果汁应符合NY/T 707-2003 芒果汁的要求；7) 花生浓浆8) 茶粉9) 奶粉应该符合GB 19644-2010 食品安全国家标准 乳粉的要求；1065、) 大豆应符合GB1352大豆的要求；11) 花生应符合GB1532花生的要求；12) 代可可脂应符合标准代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品SB/T 10402-2006的要求；13) 食用盐应符合GB 5461食用盐的要求；14) 糖精钠应符合GB 4578食品添加剂 糖精钠的要求；15) 柠檬酸应符合GB1987食品添加剂 柠檬酸的要求；16) 柠檬酸钠应符合GB 6782食品添加剂 柠檬酸钠的要求；17) 双倍焦糖18) 异VD钠19) 食用香精应符合QB/T1505食用香精的要求；20) 山梨酸钾应符合GB13736食品添加剂 山梨酸钾的要求；21) 苯甲酸钠应符合GB1902食品添加66、剂 苯甲酸钠的要求；22) 安赛蜜（AK糖）应符合GB 25540食品安全国家标准 食品添加剂 乙酰磺胺酸钾的要求；23) 阿斯巴甜应符合GB22367食品添加剂天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)的要求；24) 柠檬黄应符合GB4481.1食品添加剂 柠檬黄的要求；25) 日落黄应符合GB6227.1食品添加剂 日落黄的要求；26) 亮蓝应符合GB 7655.1食品添加剂 亮蓝的要求；27) 诱惑红应符合GB 17511.1食品添加剂 诱惑红的要求；28) 胭脂红应符合GB 4480.1食品添加剂 胭脂红的要求；29) 苋菜红应符合GB 4479.1食品安全国家标准 食品添加剂 苋菜红的要求；367、0) 甜蜜素应符合GB 12488食品添加剂 环已基氨基磺酸钠（甜蜜素）的要求；31) 二氧化碳应符合GB 10621食品添加剂 液体二氧化碳的要求；32) 碳酸氢钠应符合GB 1887-2007 食品添加剂 碳酸氢钠的要求；33) 牛磺酸应符合GB14759食品添加剂 牛磺酸的要求；34) 氯化钙应符合GB22214食品添加剂 氯化钙的要求；35) 氯化钾应符合QB2554食用氯化钾的要求；36) 硫酸锌应符合Q/DHZZ0004S其他饮用水（调制水）附录A的要求；37) 羧甲基纤维钠应符合GB1904食品添加剂 羧甲基纤维钠的要求；38) 琼脂(琼胶) 应符合GB1904食品国家安全标准 68、食添加剂 琼脂(琼胶)的要求；39) 蔗糖脂肪酸酯应符合GB8272食品添加剂 蔗糖脂肪酸酯40) 黄原胶应符合GB13886食添加剂 黄原胶的要求；41) 卡拉胶应符合GB13886食添加剂 卡拉胶的要求；42) 蒸馏单硬脂酸甘油脂应符合GB15612食添加剂蒸馏单硬脂酸甘油脂的要求；43) 褐藻酸钠应符合GB1976食添加剂 琼脂(琼胶)的要求；44) 酪蛋白酸钠应符合QB/T3800食添加剂 琼脂(琼胶)的要求；45) 三聚磷酸钠应符合GB25566 食品安全国家标准 食添加剂 三聚磷酸钠的要求；46) 易拉罐应符合GB/T 17590铝易开盖三片罐的要求；47) PET塑料瓶应符合QB69、2357聚酯(PET)无汽饮料瓶、QB/T 1868聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶的要求；48) PET塑料桶应符合应符合GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准和QB/T 2665热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶的要求；49) 耐蒸煮复合膜应符合应符合GB/T18192液体食品无菌包装用纸基复合材料50) 包装纸箱应符合GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的要求；51) 供应商应提供主要原材料的产品合格证、检验报告、生产许可证（如涉及）等质量保证文件。 4.4 进货查验4.4.1采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应当查验70、供货者的许可证和购进批次产品相适应的产品合格证明文件（如产品检验报告、产品合格证等）。应对每批原辅材料等进行检验，项目包括外观、感官特性、规格尺寸等。进口的食品原料、食品添加剂、食品相关产品应当符合我国食品安全国家标准。企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应当向供货者索取有效的检验检疫证明；对无法提供合格证明文件的食品原料、食品添加剂、食品相关产品，企业应当依照食品安全标准进行自行检验或委托检验，并保存检验记录；不得采购或者使用不符合食品安全标准的食品原料、食品添加剂、食品相关产品。所用到食品原料、食品添加剂、食品相关产品、产品标签应符合国家法律、法规、标准的规定。主要71、原辅材料的进货查验见下表：名称检验项目技术要求检验方法检验频率果葡糖浆色泽气味糖浆为无色或浅黄色，透明的黏稠液体。甜味柔和，具有果葡糖浆特有的香气，无异味。观察、嗅闻1次/批杂质无正常视力可见杂质观察1次/批白砂糖色泽洁白、有光泽，无明显黑点。观察1次/批滋味晶粒或其水溶液味甜、无异味。品尝1次/批组织状态晶粒均匀，干燥松散。观察1次/批浓缩果汁色泽接近与品名相符的鲜果的色泽观察1次/批气味及滋味具有近似该品种鲜果之香气和滋味，香气协调柔和，味感纯正无异味嗅闻、品尝1次/批性状浑浊均匀或澄清透明粘稠液体观察1次/批杂质无肉眼可见的外来杂质观察1次/批茶粉色泽、气味具有该品种特有的色泽、香气和滋72、味，无结块，无刺激、焦糊、酸败及其他异味。观察、嗅闻1次/批性状冲溶后呈澄清或均匀混悬液观察1次/批杂质无肉眼可见的外来杂质观察1次/批花生豆类外观色泽正常、颗粒饱满、无变质、无霉变、无虫蛀、无污染；目测1次/批椰丝色泽、滋味、组织状态色泽、风味正常，无怪味和异味；观察、闻、尝1次/批乳粉（奶粉）色泽呈均匀一致的乳黄色。观察1次/批气滋味具有纯正的乳香味。观察、嗅闻1次/批组织形态干燥、均匀的粉末。观察1次/批冲调性经搅拌可迅速溶解于水中，不结块。观察1次/批杂质无肉眼可见的外来杂质。观察1次/批二氧化碳色泽、气味充装瓶/罐密封无泄漏，符合气瓶安全监察规程、压力容器安全技术监察规程的要求。观察73、嗅闻1次/批外观有产品合格证、检验报告等质保文件。观察1次/批添加剂外观与品种相符的粉末状或颗粒状或液体状。观察1次/批色泽具有与该品种相符的色泽，均匀一致无异常。观察1次/批气味具有与该品种相符的气味、香味，无异味。观察、嗅闻1次/批杂质无肉眼可见杂质。观察1次/批柠檬酸外观无色半透明结晶，或白色颗粒，或白色结晶粉末观察1次/批包装内包装为食用级塑料袋，密封；外包装为塑料编织袋，封牢观察1次/批柠檬酸钠感官白色或无色结晶状颗粒或粉末，无臭，味咸观察、嗅闻1次/批状态在湿空气中微有潮解性，在热空气中略有风化；易溶于水，不溶于乙醇观察1次/批山梨酸钾外观白色或微黄色结晶粉末（鳞片状或颗粒状）观74、察1次/批包装内包装为食品级复合薄膜。袋口封扎严实。观察1次/批食用香精色状符合同一型号的标准样品观察1次/批香气符合同一型号的标准样品观察1次/批香味符合同一型号的标准样品观察1次/批杂质无肉眼可见的外来杂质观察1次/批山梨酸钾外观白色或微黄色结晶粉末（鳞片状或颗粒状）观察1次/批包装内包装为食品级复合薄膜。袋口封扎严实。观察1次/批名称检验项目技术要求检验方法检验频率苯甲酸钠外观白色或微黄色结晶粉末观察1次/批包装内包装为食品级复合薄膜。袋口封扎严实。观察1次/批甜蜜素外观白色粉末状，粉质均匀，干燥松散，无异物观察1次/批气味具有本身固有的香甜气味嗅闻1次/批包装内包装为食品级复合薄膜。袋75、口封扎严实。观察1次/批安赛蜜外观无色结晶或结晶性粉末，无气味观察、嗅闻1次/批包装内包装为食用级塑料袋，密封；外包装为纸箱或木桶、纸板桶，封牢观察1次/批糖精钠色泽气味无色或稍带白色的结晶性粉末，无臭或有微弱香气。观察、嗅闻1次/批溶解性易溶于水，微溶于乙醇。观察1次/批包装内包装为食品级复合薄膜。袋口封扎严实。观察1次/批阿斯巴甜性状白色结晶颗粒或粉末，微溶于水和乙醇观察1次/批杂质无肉眼可见的外来杂质观察1次/批包装内包装为食品级复合薄膜。袋口封扎严实。观察1次/批柠檬黄色泽橙黄或亮橙色观察1次/批组织状态粉末或颗粒观察1次/批包装包装完好无破损观察1次/批日落黄色泽橙红色观察1次/批组76、织状态粉末或颗粒观察1次/批包装包装完好无破损观察1次/批亮蓝色泽红紫色观察1次/批组织状态粉末观察1次/批包装包装完好无破损观察1次/批胭脂红色泽红色至深红色观察1次/批组织状态粉末或颗粒观察1次/批包装包装完好无破损观察1次/批苋菜红色泽红褐色至暗红褐色观察1次/批组织状态粉末或颗粒观察1次/批包装包装完好无破损观察1次/批氯化钙外观固体氯化钙为白色、灰白色或略带黄色的块状、片状或粒状固体；液体氯化钙为无色透明或微浊的液体。观察1次/批包装包装完好无破损观察1次/批氯化钾色泽气味白色细小结晶，无异味，无明显外来异物。观察、嗅闻1次/批包装包装完好无破损观察1次/批二氧化碳水溶液气味及味道气77、味仅有弱酸味，无异味；水溶液不能有异常味道嗅闻、品尝1次/批水溶液外观溶于水后不应有颜色、浑浊、颗粒物及油。观察1次/批包装充装瓶/罐密封无泄漏，符合气瓶安全监察规程、压力容器安全技术监察规程的要求。观察、嗅闻1次/批硫酸锌色泽无色透明观察1次/批气味无气味嗅闻1次/批性状棱柱状或颗粒状结晶，无杂质观察1次/批包装包装完好无破损观察1次/批牛磺酸色泽白色观察1次/批气味无臭嗅闻1次/批组织状态结晶或结晶性粉末观察1次/批PET塑料瓶瓶口外观质量瓶口端围应平整，螺纹应圆滑无蹦缺，溢料平边不超过0.3mm观察1次/批瓶体外观质量瓶型饱满、色泽均匀、无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白观察1次/批瓶底78、外观质量注塑口不超过底平面观察1次/批易拉罐罐体外观质量罐体应翻边完整、无变形，无明显伤蚀、无污染、无异味；卷边封口光滑均匀，卷边部位无快口、假卷和大塌边，无卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等缺陷；焊缝平整光滑，无冷焊、孔洞，焊缝内侧无飞溅点，补涂完整；内外涂膜均匀光滑、完整、清洁。观察1次/批印刷质量印刷无错漏，符合样板观察1次/批PET塑料桶外观a）桶身应表面光滑、成型饱满、放置稳固，且手感比较硬朗b）桶不允许有黑点、杂质、气泡及明显的花纹、银丝、鱼尾纹、鱼鳞纹c）桶口螺纹应完整无缺，与桶盖配合松紧应适宜。观察1次/批容量偏差实际容量应大于等于公称容量79、试装纸箱感官色泽正常，无异味、无异嗅、无异物观察1次/批外观无破损，无污染，印刷无错漏观察1次/批规格符合样板核对1次/批主要原辅材料的进货查验表（续）4.5检验结果处理a）检验情况记录于原材料检验报告、进货查验记录台帐中，并注明合格与否的结论。b）进货验收发现不合格品时，按不合格品管理程序进行处置。4.6原材料入库仓管员根据原材料检验报告的结论，对合格的物料办理正式入库手续。不合格的物料按照不合格管理程序规定进行标识、隔离和处理。 4.7进货查验记录规定 a）进货查验记录（参见原材料检验报告、进货查验记录台帐）应如实记录食品原料、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，并与原始记录凭证一一对应。 b）进货查验记录应当真实，保留载有相关信息的进货或者销售票据，记录、票据的保存期限不得少于2年。6 相关文件和记录6.1 不合格管理程序 6.2 检验管理程序6.3 采购计划及到货登记表6.4 原材料检验报告6.5 进货查验记录台帐