1、汽车制造工厂冲压车间生产内容及工序作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间工 序材料尺寸车 型序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲压车间作业操作规程1、严格按产品工序作业工艺要求选用设备、模具、检具和工具。2、开工前，认真检查所使用设备的完好状况，发现故障或故障隐患，及时通知专业维修人员排除，严禁设备“带病”作业。3、作业中严密观察设备运行状况，发现设备出现异常动作或响声，立即停机通知专业维修人员检查，排除。4、每班作业完毕后，及时2、清洁，保养设备，保持设备的完好状况。5、模具必须整体在设备上装夹，不允许上下模分开装夹，防止上下模错位压坏模具或产品。模具名称编 号工 量 具规 格更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 4 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间工 序材料尺寸车 型序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示6、模具形腔或刃口磨损后，及时通知专业人员修复。7、模具使用前应检查模具各组成件紧固螺栓有否松动，复紧松动螺栓。8、严格按工艺要求进行作业。93、作业中及时清除模具形腔内的杂物，保持形腔清洁。10、不允许敲击，磕碰模具形腔及刃口。11、往设备上装模具前，应在设备工作台上垫放垫块，防止拉伤工作台面。12、多人作业必须由一人指挥，相互配合。模具名称编 号工 量 具规 格更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间工 序材料尺寸车 型序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示13、正确佩戴劳动保护用品。14、作业中严禁人体各部位伸入设备上、4、下工作台面和上下模具之间，防止意外人身伤亡事故的发生。15、正确使用工、量、检具，严禁用工、量、检具敲击物件。16、原材料、半成品必须在模具上正确定位牢靠后，方可冲压作业，防止产生废品。17、拉伸作业在模具形面上涂刷适量拉延油，以利于材料流伸，防止材料拉裂。18、剪板机刀片刃口磨钝后，应及时刃磨锋利，并根据剪切板材厚度调整刃口间隙，发保证材料剪切无翘边，毛边，毛剌。模具名称编 号工 量 具规 格更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 4 页第3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部5、 门冲 压 车 间工 序材料尺寸车 型序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示19、首件作业后，必须严格按图纸检验合格后方可进行秕量作业，作业过程中亦应业期抽检。20、毛坯件，作业前的半成品、成品件必须整齐摆放在工位器具架上（内），并置于便于取用位置，作业后的半成品或成品件，必须整齐置放于工位器具架上（内）及时送往下道工序工位。21、保持作业场地周围整洁，道路通畅。22、根据压制对象的材料、厚度、产品质量要求和工艺要求设定工作缸压力，缓冲缸高度，并根据首件产品压制结果作必要调整。模具名称编 号工 量 具规 格更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批6、 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 4 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门外板6101111工 序剪料 ST14材料尺寸168012000.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。3、 将剪下的板料整齐码放在料架上。4、 将板料送往下道工序工位上。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架20001500更改记录更改单号更 改 内7、 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门外板6101111工 序拉延成形材料尺寸车 型序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料、检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。2、 调定工作缸压力：立缸22Mpa 顶出缸10Mpa3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪边线。4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模8、上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料。7、 将合格件放在料架上。模具名称编 号拉延模M660001工 量 具规 格电动剪样板左前门外板划针料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门外板6101111工 序修边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注9、意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备拉延成形的左前门外板半成品。2、 将半成品放入下模形面上定位牢靠。3、 启动压机下降上模进行修边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 按图纸要求检验外形和孔位，孔径尺寸。6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。模具名称编 号修边冲孔模M660003工 量 具规 格卷尺2m游标卡150料架更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门外板6101111工 10、序整形、翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示1、 准备经拉延、修边后的左前门外板半成品。2、 将半成品放在下模形面上可靠定位。3、 启动压机下降上模进行整形，翻边。4、 提升上模，取出压机。5、 按图纸检验压件外形和车门锁芯孔翻边孔径尺寸。6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。模具名称编 号工 量 具规 格更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压车 间左前门11、外板6101111工 序侧翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备经整形后的左前门外板半成品。2、 将半成品放在下模上可靠定位。3、 启动压机下降上模进行侧翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 按图纸要求检验压件外形尺寸。6、 将合格半成品放入工位器具架内。模具名称编 号侧翻模M660007工 量 具规 格卷尺2m工位器具内更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零12、 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门外板6101111工 序冲外饰板安装扣和塑料螺母孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23-631、 准备左前门外板半成品。2、 将半成品内面向下置于下模上至可靠定位在定位销侧面上。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取出成品件。5、 检验孔位，孔距和孔径尺寸是否符合图纸要求，孔是否冲透。6、 将合格成品放入工位器具架内。模具名称编 号冲孔模左前外工 量 具规 格卷尺2m游标卡150工位器具架更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 13、xx批 准xx共 6 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门外板6101611工 序剪料 ST14材料尺寸168012000.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。3、 将剪下的板料整齐码放在料架上。4、 将板料送往下道工序工位上。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审14、 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门外板6101611工 序拉延成形材料尺寸168012000.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料，检查有无大面积或严重锈蚀，锈蚀料置于一边另作除锈处理。2、 调定工作缸压力：主缸22Mpa 顶出缸10Mpa3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。5、 将板料15、放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M660002工 量 具规 格电动剪样板右前门外板划针料块20001500更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门外板6101611工 序修边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工16、步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备拉延成形的右前门外板半成品。2、 将半成品放入下模形面上可靠定位。3、 启动压机下降上模进行修边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 按图纸要求检验压件外形和孔位孔径尺寸 。6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。模具名称编 号修边冲孔模M660004工 量 具规 格卷尺2m游标卡150料架更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压17、 车 间右前门外板6101611工 序整形、翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备经拉延，修边的右前门外板半成品。2、 将半成品放在下模形面上可靠定位。3、 启动压机下降上模进行整形、翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 按图纸要求检验压件外形和车门锁芯孔翻边孔径尺寸 。6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。模具名称编 号整形翻边模M660013工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 4 18、页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门外板6101611工 序侧翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备经整形后的右前门外板半成品。2、 将半成品放在下模上可靠定位。3、 启动压机下降上模进行侧翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 按图纸要求检验压件外形尺寸。6、 将合格的半成品放在工位器具架内。模具名称编 号侧翻模M660008工 量 具规 格卷尺2m工位器具架更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准19、编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门外板6101611工 序冲外饰板安装扣和塑料螺母孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23-631、 准备右前门外板半成品。2、 将半成品内面向下置于下模上，并可靠定位在定位销侧面上。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取出成品件。5、 检验孔位、孔距可孔径尺寸是否符合图纸要求，孔是否冲透。6、 将合格成品放入工位器具架内。模具名称编 号冲孔模右前外工 量20、 具规 格卷尺2m游标卡150mm工位器具架更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 6 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门内板6101211工 序剪料 ST16材料尺寸170012700.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸用剪板机剪切下板料。3、 将剪切下的板料整齐码放在料架上。4、 将板料送往拉延工位上。21、开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门内板6101211工 序拉延成形材料尺寸170012700.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料。检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。2、调定工作缸压力。主缸26Mpa，顶出缸11Mpa。22、3、 样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。5、 将板料在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M660005工 量 具规 格电动剪样板左前门内板划针料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 23、件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门内板6101211工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备经拉延成形的左前门内板半成品。2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否冲透，冲孔和切边有无毛刺，孔位和孔径是否符合要求。6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。模具名称编 号切边冲孔模M660006工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 24、核 xx批 准xx共 5 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门内板6101211工 序整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备经成形和切边后的左前门内板半成品。2、 将半成品放在下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模进行整形。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号整形模M660000工 量 具规 格工位器具前门内板更改记录更改单号更 改 内 容 日 期25、 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门内板6101211工 序二次冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备经整形后的左前门内板半成品。2、 将半成品件放在模具下模上定位牢实。3、 启动压机下降上模冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否全部冲透，孔缘有无毛刺。孔位、孔径是否符合图纸要求。6、 将合格成品件放入工位器具架内。模具名称编 号冲孔模M26、660011工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm工位器具前门内板更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门内板6101711工 序剪料 ST16材料尺寸170012700.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 用剪板机按要求尺寸剪切下板料。3、 将剪切下的板料整齐码放在料架上。27、4、 将板料送至拉延工位上。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门内板6101711工 序拉延成形材料尺寸170012700.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料。检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。2、 调定工作缸压力。主缸28、26Mpa，顶出缸11Mpa。3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。5、 将板料在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料予以解决。7、将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M660005-02工 量 具规 格电动剪样板右前门内板划针料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 29、业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门内板6101711工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备经拉延成形的右前门内板半成品。2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否冲透，冲孔和切边有无毛刺，孔位和孔径是否符合图纸要求。6、将合格的半成品整齐码放在料架上。模具名称编 号切边冲孔模M660006-02工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架更改记录更改单号更 改 内 容 30、日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门内板6101711工 序整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备经成形和切边后的右前门内板半成品。2、 将半成品放在下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模进行整形。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号整形模M660010工 量 具规 格工位器具前31、门内板更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门内板6101711工 序二次冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备经整形后的右前门内板半成品。2、 将半成品件放在模具下模上定位牢实。3、 启动压机下降上模冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否全部冲透，孔缘有无毛刺。孔位、孔径是否符合图纸要求。6、 将合格成32、品件放入工位器具架内。模具名称编 号冲孔模M660012工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm工位器具前门内板更改记录更改单号更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 批 准编 制xx审 核 xx批 准xx共 5 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门外板6201111工 序剪料 ST14材料尺寸164012000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 用剪板机按要求尺寸剪切下33、板料。3、 将板料整齐码放在料架上。4、 将板料送至拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门外板6201111工 序拉延成形材料尺寸164012000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料，检查表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈34、处理。2、 调定压机工作缸压力。主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪切线剪除边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度、认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M670001工 量 具规 格电动剪样板中门外板划针料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车35、制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门外板6201111工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备经拉延成形的左中门外板半成品。2、 将半成品放入模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模、取出压件。5、 检查孔是否冲透，切边和孔沿有无卷边、毛剌、孔位、孔径是否符合图纸要求。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边、冲孔模M670003工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架更改记录更改单36、号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间工 序整形、翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备经切边冲孔的门外板半成品。2 将成品放入下模形面上定位牢实。3 启动压机下降上模整形、翻边。4 提升上模取出压件。5 检查翻边尺寸是否符合要求，有无压制缺陷。6 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号整形翻边模M670013工 量 具规 格卷尽2m料架更改37、记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门外板6201111工 序侧翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机Y27-5001、 准备经整形的左中门外板半成品。2、 将关成品放在模具下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模翻侧边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号侧翻模工 量 具规 格工位器具中门38、外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门外板6201111工 序冲外饰件安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23-631、 准备经侧翻边的左中门外板半成品。2、 将中门外板内面朝下，底边向前置放在冲模下模上，底边贴靠下模定位销定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 取出左中门外板，检查孔是否冲透，孔缘有无毛剌，抽检孔径尺寸是否符合要求。5、 将合39、格成品件放入工位器具架内。注意：安全操作。模具名称编 号冲孔模左中门外板工 量 具规 格更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门外板6201611工 序剪料材料尺寸164012000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q116.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 在剪板上按要求尺寸剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料40、送至拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门外板6201611工 序拉延成形材料尺寸164012000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机Y27-5001、 准备板料，检查表质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一另作除锈处理。2、 调定压面工作缸压务：主缸22Mpa顶出缸141、0Mpa3、 将样板放正按压在板样上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪,沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放要拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模，6、 取出压件检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放要料架上。模具名称编 号拉延模M670002工 量 具规 格电动剪样板中门外板划针料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC42、零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门外板6201611工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备经拉延成形的右中门外板关成品。2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否冲透，切边和孔沿有无卷边、毛剌，抽检孔位，孔径是否符合要求。6、 将合格件整齐码放要料架上。模具名称编 号切边、冲孔模M670004工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 43、核xx批 准xx共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门外板6201611工 序整形、翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备经切边冲孔的右中门板半成品。2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模整形、翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边尺寸是否符合要求，有无压制缺陷。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号整形、翻边模M670014工 量 具规 格卷尺2m料架更改记录更改单号44、更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门外板6201611工 序侧翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备经整形的右中门外板半成品。2、 将半成品放在下模表面上定位牢实。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号侧翻边工 量 具规 格工位器具中门外板更改记录更改单45、号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门外板6201611工 序冲外饰件安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23-631、 准备经侧翻边的右中门外板半成品。2、 将中门外板内面朝下，底边向前置放在冲模下模上，底边贴靠下模定位销定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 取出右中门外板，检查孔是否冲透，孔缘有无毛剌，抽检孔径尺寸是否符合要求。5、 将合格成品件放入工位器46、具架内。注意安全操作。模具名称编 号冲孔模右中门外板工 量 具规 格游标卡150mm更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门内板6201211工 序剪料材料尺寸168012000.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送47、至拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门内板6201211工 序拉延成形材料尺寸168012000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-63001、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸26Mpa 顶48、出缸12Mpa3、 将样板放正按压板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时调整工作缸压力，垫块厚度、认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模工 量 具规 格电动剪样板中门内板划针料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零49、 件 号部 门冲 压 车 间左中门内板6201211工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备经拉延成形的在中门内板半成品。2、 瘵半成品置于模具下模形面上定位牢实。3、 启动压机了降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查边缘，孔缘有无毛剌，孔是否冲透，抽检孔位，孔径是否符合要求。6、 将合格件整齐放要料架上。模具名称编 号切边、冲孔模M670007工 量 具规 格卷尺2mm游标卡150mm料架更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx50、共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门内板6201211工 序整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的左中门内板半成品。2、 将半成品放在整形模下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模进行整形压制。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷。6、 将合格件整齐放在料架上。模具名称编 号整形模M670009工 量 具规 格卷尺2mm料架更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 51、制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门内板6201211工 序二次冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备整形后的左中门内板半成品。2、 将半成品放在冲孔模下上定位牢实。3、 启动压机下降上模冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否冲透，孔缘有无毛剌，抽查孔位、孔径是否符合图纸要求。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号二次冲孔模M670011工 量 具规 格卷尺252、mm游标卡150mm工位器具中门内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左中门内板6201211工 序冲锁孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J21-25A1、 准备二次冲孔后的左中门内板半成品。2、 将半成面后侧面扣置于冲孔模下模上定位牢实。3、 踩下冲床踏板冲出锁孔。4、 松开冲床踏板，取下左中门内板。5、 检查孔是否冲透，孔缘是否整齐无毛剌，抽查孔53、位，孔形尺寸是否符合图纸要求。6、 将合格成品件放入工位器具架中。模具名称编 号冲孔模左中门内板工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具中门内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门内板6201711工 序剪料材料尺寸168012000.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 在剪板机上按要54、求尺寸剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2mm料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门内板6201711工 序拉延成形材料尺寸168012000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置55、于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸26Mpa 顶出缸12Mpa3、 将样板放正按压在样板上，用划针沿样板边沿要板料上划出边角剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上模具名称编 号拉延模M670006工 量 具规 格电动剪中门内板划针料架20001500更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 2 页x56、x汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门内板6201711工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的右中门内板半成品，2、 将半成品放在模具下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否冲透，料边是否完全切离，边缘孔有无毛剌，抽检孔位，孔径是否符合要求。6、 将合格件整齐放在料架上。模具名称编 号切边冲孔模M670008工 量 具规 格卷尺2mm游标卡150mm料57、架更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门内板6201711工 序整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的右中门内板半成品。2、 将半成品放在整形模下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模进行整形压制。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷 。6、 将合格件整齐放在料架上。模具名称编 号整形模M67001058、工 量 具规 格卷尺2mm料架更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门内板6201711工 序二次冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备整形后的右中门内板半成品。2、 将半成品放在冲孔模下模上定位牢实。3、 启动压机下降上模冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查是否冲透，孔缘有无毛剌，抽查孔位、孔径是否符合要求。6、 将59、合格件放入工位器具架内。模具名称编 号二次冲孔模M670012工 量 具规 格卷尺2mm游标尺150mm工位器具中门内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右中门内板6201711工 序冲锁孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J21-25A1、 准备二次冲孔后的右中门内板半成品。2、 将半成品后侧面扣置于下模上定位牢实。3、 踩下冲床踏板冲出锁孔。4、 60、松开冲床踏板，取出右门内板。5、 检查孔是否冲透，孔缘是否整齐列毛剌，抽查孔位，孔形尺寸是否符合图纸要求。6、 将合格成品件放入工位器具架中，注意安全操作。模具名称编 号冲孔模右中门内板工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具中门内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间顶盖5701011工 序剪料材料尺寸273016800.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示61、剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平组上展开，矫平。2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至顶盖拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺3mm料架3m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间顶盖5701011工 序拉延成形材料尺寸273016800.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机62、YH1-27-6301、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸24Mpa 顶出缸11Mpa3、 将样板放在按压在板料上，用划针沿样板边沿划出角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查菜面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐叠放在料架上。模具名称编 号拉延模M650001工 量 具规 格电动剪样板顶盖划针料架3m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审63、 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间顶盖5701011工 序切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备拉延成形后的顶盖半成品。2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切除边料。4、 提升上模，取出压件。5、 检查边料是否完全切离，有无卷边，毛剌，抽检切边尺寸是否符合图纸要求。6、 将合格件整齐叠放在料架上。模具名称编 号切边模M65004工 量 具规64、 格卷尺3m料架3m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间顶盖5701011工 序整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH-5001、 准备切边后的顶盖半成品。2、 将半成品置放在整形模下模形面上定位。3、 启动压机直降上模进行曲初整形压制。4、 提升上模，取出压件。5、 检查整形效果，有无压制缺陷。6、将合件整齐叠放在料架上。模具名称编 号前整形65、模M650002工 量 具规 格料架3m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间顶盖5701011工 序整形、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备初次整形后的顶盖半成品。2、 将半成品放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模进行二次整形和冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否冲透，整形效果，有无压制缺陷，抽检66、孔位和孔尺寸是否符合图纸要求。6、 将合格件整齐叠放在料架上。模具名称编 号后整形冲孔模M650003工 量 具规 格卷尺3m游标卡尺150mm料架更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间顶盖5701011工 序冲天线安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备整形、冲孔后的顶盖半成品。2、 将顶盖左前角内面向下定位在冲孔模下模上。3、 踩67、冲床踏板冲出天线安装孔。4、 松开冲床踏板，取出顶盖。5、 检查孔是否冲透，切口是否整齐无毛边，抽查孔径、孔距尺寸是否符合要求。6、 将合格成品放入工位器具架内。 注意安全操作模具名称编 号冲孔模顶盖工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具顶盖更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工 序剪料材料尺寸180016500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 68、称型 号图 示剪板机Q116.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至背门外板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺3m料架2m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工 序拉延成形材料尺寸180016500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 69、名 称型 号图 示油压机YH276301、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸24Mpa顶出缸10Mpa3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上模具名称编 号拉延模M680001工 量 具规 格电动剪样板背门外板划针料架2m2m更改记录更改单号70、更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共10页第 2页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH276301、 准备拉延成形后的背门外板半成品。2、 将半品放在切边模下模上定位牢实。3、 启动压机下降上模切除边料。4、 提升上模，取出压件。5、 检查边料是否完全切离，有无卷边、毛剌，必要时，调整工作缸压力，修整模具刃口。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具71、名称编 号切边模M680003工 量 具规 格卷尺3m料架2m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板630111工 序二次切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH2763001、 在压机上换装二次切边模。2、 将一次切边后的背门外板半成品放在切边模下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模切除剩余边料。4、 提升上模，取出压件。5、 检查72、边料是否完全切离，有无卷边，毛剌，必要时调整工作缸压力，修整模具刃口。6、 将合格件整齐码放在料架上。叉车CPC100模具名称编 号二次切边工 量 具规 格卷尺3m料架2m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机0YH276301、 给压机换装上翻边模。2、 将二次切边后的背门外板半成73、品放在翻边模下模形面上定位牢实。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷，工作缸压力是否合适，必要时予以调整。6、 将合格件放入工位器具架内。叉车CPC100模具名称编 号翻边模M680007工 量 具规 格料架2m2m工位器具背门外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工 序冲尾翼左安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目74、及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备翻边后的背门外板半成品。2、 将背门外板左上角内面向下扣置在冲孔模下模上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取下背门外板。5、 检查孔是否冲透，抽查孔位、孔径尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号冲孔模背门外板尾翼孔（左）工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具背门外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工75、 序冲尾翼右安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲术J2125A1、 准备一次冲孔的背门外板半成品。2、 将背门外板右上角内面向下扣置在冲模下模上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取出背门外板。5、 检查孔是否冲透，抽查孔位，孔径尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。注意安全操作模具名称编 号冲孔模背门外板尾翼孔（右）工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具背门外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 7 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 76、导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间工 序冲锁孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23631、 准备二次冲孔后的背门外板半成品。2、 将背门板内面向下肿置在冲孔模下模上定位牢实。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取下背门外板。5、 检查孔是否冲透，抽查孔径尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。注意安全操作模具名称编 号冲孔模背门锁工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具背门外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 8 页77、xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工 序冲反射板（左）安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备冲锁孔后的背门外板半成品。2、 将背门外板左下部内面向下扣置在冲孔模下模上，经锁孔和底边定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取下背门外板。5、 检查孔是否冲透，抽查孔位，孔径尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。注意安全操作模具名称编 号冲孔模背门外射板孔（左）工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具背78、门外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 9 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门外板6301111工 序冲反射板（右）安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备三次冲孔后的背门外板半成品。2、 将背门外板左下部内面向下扣置在冲孔模下模上，以锁孔和底边定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取下背门外板。5、 检查孔是否冲透，抽查孔位，孔径尺寸。6、 将合格79、件放入工位器具架内。注意安全操作模具名称编 号冲孔模背门外反射孔（右）工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具背门外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 10 页第 10 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门内板6301211工 序剪料 ST16材料尺寸175015500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q116.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下80、板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至背门内板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷 尺3m料架2m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门内板6301211工 序拉延成形材料尺寸175015500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH276301、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处81、理。2、 调定压机工作缸压力：主缸26Mpa顶出缸12Mpa3、 将样板放正按压在板料上，用划针样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将样板放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M680002工 量 具规 格电动剪样板背门内板划针料架2m2m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲82、 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门内板6301211工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机Y27-5001、 准备经拉延成形后的背门内板半成品。2、 将半成品放在切边模下模上定位牢实。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查边料是否完全切离，冲孔是否冲透，必要时调整工作缸压力。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号虍边冲孔模M680004工 量 具规 格卷尺3m游标卡150mm料架2m2m更改记录更改单号更 改 内 容日83、 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门内板6301211工 序整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备成形后的背门内板半成品。2、 将半成品贴合在整形模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模进行整形压制。4、 提升上模，取出压件。5、 检查整形质量，有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号整形模M680006工 量 具规 格卷尺3m工位器具背84、门内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门内板6301211工 序冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH7-6301、 准备整形后的背门内板半成品。2、 将半成品贴合在冲孔模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查冲孔质量，抽查孔径，孔径，孔位尺寸，若孔未冲透，调整压机压力或垫块厚度。6、 将合格件放在工85、位器具架内。模具名称编 号冲孔模M680008工 量 具规 格卷尺3m游标卡150mm工位器具背门内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 5页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门内板6301211工 序材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备一次冲孔后的背门内板半成品。2、 将背门内板左上角内面向上肿置于1冲孔模下模上，以内板上的冲孔和模具定销定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、86、 松开冲床踏板，取下背门内板。5、 检查孔是否冲透，抽查孔径，孔位尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。注意安全操作模具名称编 号冲孔模后内1工 量 具规 格游标卡150mm工位器具背门内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 6页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间背门内板6301211工 序冲线束护套固定孔（右）材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备冲孔后的背门内板半成品。2、87、 将背门内板右上角内面向上扣置于2冲孔模下模上，以内板上冲孔和模具定位销定位。3、 踩下冲床踏板冲孔。4、 松开冲床踏板，取下背门内板。5、 检查孔是否冲透，抽查孔径，孔位尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。注意安全操作模具名称编 号冲孔模后内2工 量 具规 格游标卡150mm工位器具背门外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 7页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门框5401111工 序下料材料尺寸165013200.8mm车 型BHQ6361B序号工步88、内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q116.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，将板材要剪板机上剪成板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至左前门框剪切工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 1页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门框5401111工 序剪切材料尺寸165013200.8mm车 型BHQ6361B序号工89、步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示等离子1、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角余料剪切。2、 用电动剪沿线剪下外沿边角料，集中放置。3、 用等离子切割机沿线切割下框内余料，集中放置。4、 将坯料整齐码放在料架上，一批作业完毕后，送至左前门框拉延工位。切割机KCG15模具名称编 号工 量 具规 格样板前门框划针电动剪料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门90、框5401111工 序拉延成形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH276301、 调定压机工作缸压力：主缸22Mpa顶出缸10Mpa2、 将前门框坯料放在拉延模下料上定位。3、 启动压机下降上模，压制成形后提升上模。4、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等缺陷，针对出现的问题，采取调整工作缸压力，垫块厚度，认真划线剪切坯料，坯料在下模上正确定位等措施消除。5、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M66002125工 量 具规 格料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 91、制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门框5401111工 序切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备成形后的左前门框半成品。2、 将半成品放在切边模下模上定位。3、 启动压机下降上模切边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边质量。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M66002217工 量 具规 格料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 92、准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门框5401111工 序侧切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备切边后的左前门框半成品。2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切侧边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边质量。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号翻边模M6600232工 量 具规 格料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 93、名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门框5401111工 序侧冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH2763001、 准备侧切边后的左前门框半成品。2、 将半成品放在侧冲模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模冲侧孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。6、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号侧冲模M66002407工 量 具规 格卷尺2m游标卡1594、0mm工位器具左前门框更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左前门框5401111工 序冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备侧冲孔后的左前门框半成品。2、 将半成品定位在冲孔模下模上。3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。4、 取下左前门框，检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。5、 将合格成品放入工位器具架内。冲孔时注意安全操作模具名称95、编 号冲孔模左前门框工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm工位器具左前门框更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 7 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门框5401611工 序下料材料尺寸165013200.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，将板料在剪板机上剪成板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 一批作业96、完后，将板料送至右前门框剪切工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门框5401611工 序剪切材料尺寸165013200.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示等离子切割机KLG151、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角余料剪争线。2、 用电动剪沿线剪下外沿边角料集中放97、置。3、 用等离子切割机沿线切割下框内余料，集中放置。4、 将切割后的坯料整齐放在料架上，一批作业完毕后，将坯料送至右前门框拉延工位，模具名称编 号工 量 具规 格样板前门框划针电动剪料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门框5401611工 序拉延成形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH276301、 调定压机工作缸压力：主缸22M98、pa顶出缸10Mpa2、 将前门框坯料放在拉延模下模上定位。3、 启动压机下降上模，压制成形后提升上模。4、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺陷，针对出现的缺陷，采取调整工作缸压力，垫块厚度，认真划线剪切坯料，坯料在下模正确定位等措施予以消除。5、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M66001703工 量 具规 格料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门框5401611工 序切边、99、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备成形后的右前门框半成品。2、 将半成品放在切模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切，冲口质量，抽检孔径孔位尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切冲模M66001817工 量 具规 格料架21.5m游标卡150mm更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 4页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号100、部 门冲 压 车 间右前门框5401611工 序侧切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备切边后的右前门框半成品。2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切侧边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边质量。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号翻边模M6600192工 量 具规 格料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 5页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零101、 件 号部 门冲 压 车 间右前门框5401611工 序侧冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH276301、 准备侧切边后的可前门框半成品。2、 将时成品放在侧冲模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模冲侧孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查冲孔质量。抽检孔径，孔位尺寸。6、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号侧冲模M66002007工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具右前门框更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 6页xx汽车制造有限公司冲102、 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右前门框5401611工 序冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备侧冲孔后的右前门框半成品。2、 将半成品定位在冲孔模下模上。3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。4、 取下右前门框，检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。5、 将合格成品放入工位器具内。冲孔时注意：安全操作模具名称编 号冲孔模右前门框冲孔模工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具右前门框更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx103、审 核xx批 准xx共 7 页第 7 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间翼子板（左/右）840301121工 序剪料材料尺寸12508500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平组上展开，矫平。2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至翼子板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编104、 制xx审 核xx批 准xx共 9 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间翼子板（左/右）8403011/21工 序拉延成形材料尺寸12508500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调设压机工作缸压力：主缸20Mpa顶出缸8Mpa3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在105、拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷，必要时调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M610019工 量 具规 格电动剪样板翼子板划针料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9页第 2页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间工 序切边、冲侧转向灯安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备106、 名 称型 号图 示油压机YH275001、准备成形后的翼子板(左/右)连体件.2、将连体件放在模具下模形面上定位。2、 启动压机下降上模切边、冲孔。3、 提升上模，取出压件。4、 检查边料是否完全切离及切口质量，孔是否冲透及洁，抽查孔的尺寸是否符合要求，5、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边冲孔模M610020工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9页第 3页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间翼子板84107、0301121工 序分离材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机Y27-5001、 准备切边后的翼子板左右连体件。2、 将连体件放在切断模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模将连体切断分离。4、 提升上模，取出压件，左，右分开放置在料架上。模具名称编 号切断模M610021工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9页第 4页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间工 序翻边材料108、尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备分离后的翼子板（左、右）半成品。2、 将半成品放在翻边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号一次翻边模M610022工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9页第 5页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间109、翼子板840301121工 序二次翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备一次翻后的翼子板半成品（左、右）2、 将半成品放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号二次翻边模M610023工 量 具规 格卷尺2m工位器具翼子板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 110、压 车 间翼子板840301121工 序三次翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备二次翻边后的翼子板半成品（左右）2、 将半成品放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷，抽查翻边尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号三次翻边模M610024工 量 具规 格卷尺2m工位器具翼子板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9页第 7页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号H111、Y/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间翼子板840301121工 序冲侧孔（两部冲床左右分别作业）材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 分别准备左、右三次翻边后的翼子板。2、 将翼子板前上侧边内面向下扣置在冲模下模下定位牢实。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下翼子板，检查冲孔质量，抽查孔径，孔位。5、 将合格件放入工位器具架内左翼子板用包左1，右翼子板用包右2模具，冲孔进，注意安全操作。模具名称编 号冲孔模包左1冲孔模包右2工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具翼子板更改记录更改单112、号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9页第 8页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间翼子板840301121工 序冲面孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 分别在冲床上换装上包左2，包右1冲模。2、 将翼子板内面向下扣置在冲孔模下模上定位牢实。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下翼子板检查冲孔质量，抽查孔径，孔位。5、 将合格件放入工位器具架内。左，右件分别使用包左2和包右1模，冲孔中注意安全113、操作。模具名称编 号冲孔模包左2冲孔模包右1工 量 具规 格游标卡尺150mm工位器具翼子板冲孔模左冲孔模右更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 9页第 9页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左后侧围外板5401311工 序下料材料尺寸165013000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q116.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放114、在料架上。4、 将板料送至左侧围外板拉延工位。工卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第1页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左后侧围外板5401311工 序拉延成形材料尺寸165013000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH276301、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压115、力：主缸22Mpa顶出缸10Mpa3、 将样板放正在按压在板料上，用划外出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，仔细剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M62000611-11工 量 具规 格电动剪样板后侧外板划针料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 2页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号H116、Y/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左后侧围外板5401311工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的左后侧围外板半成品。2、 将半成品放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模节边，冲中门滑道孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边，冲孔质量，抽查孔径，孔位尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边冲孔模M620002-6工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审117、 核xx批 准xx共 7 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左后侧围外板5401311工 序侧冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的左后侧围外板半成品。2、 将半成品放在模具下模上定位。3、 启动压机下降上模冲侧孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查冲孔质量，抽检冲孔尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号侧冲模M620001-10工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架21.5m更改记录118、更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左后侧围外板5401311工 序侧整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备侧冲孔后的左后侧围外板半成品。2、 将半成品放在模具上模上定位。3、 启动压机下降上模整侧形。4、 提升上模，取出压件。5、 检查有无压制缺陷。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号侧整模M620004-1工 量 具规 119、格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左后侧围外板5401311工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备侧整形后的左后侧围外板半成品。2、 将半成品放在模具下模上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号120、翻边模M660003-6工 量 具规 格工位器具左侧外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左后侧围外板5401311工 序冲外饰板安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23-631、 准备翻边后的左后侧围外板半成品。2、 将半成品下部内面向下扣置在冲模下模上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后松开踏板。4、 取下左后侧围外板，检查冲孔质量，抽检孔径、孔位121、尺寸。5、 将合格成品放入工位器具架内。注意：安全操作。模具名称编 号冲孔模左后侧外工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm工位器具左后侧外更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 7 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右后侧围外板5401811工 序下料 st16材料尺寸165013000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要122、求尺寸，在剪板机上剪切直板料。3、 将板米整齐叠放在料架上。4、 将板料送至右后侧围外板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右后侧围外板5401811工 序拉延成形材料尺寸165013000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-6301、 准备板料，检查表面质量。有较大面积123、或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸22Mpa 顶出缸10Mpa3、 将样板放正按压要板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下角料，集中放置。5、 将板料置于拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后，提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等 缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M620006-11-11工 量 具规 格电动剪料架21.5m样板右侧外划针更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 124、准xx共 7 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右后侧围外板5401811工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的右后侧围外板半成品。2、 将半成品置于切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，切除边料，并冲出中门滑道上的孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查边料是否切离，孔是否冲透，抽检孔位，孔径尺寸是否符合要求。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边冲孔模M620002-6工125、 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右后侧围外板5401811工 序侧冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的右后侧围外板半成品。2、 将半成品置于模具下料形面上定位。3、 启动压机下降上模冲侧孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查孔是否冲透，抽检孔位，孔径尺寸。6126、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号侧冲模M620001-5工 量 具规 格卷 尺2m游标卡尺150mm料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右后侧围外板5401811工 序侧整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备侧冲孔后的右后侧围外板半成品。2、 将半成品置于模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模整侧127、形。4、 检查整形质量，有无压制缺陷。5、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号侧整模M620004-1工 量 具规 格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右后侧围外板5401811工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备侧整形后的右后侧围外板半成品。2、 将半成品置于模具下模形面上定位。3、 启128、动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号翻边模M660008-6工 量 具规 格工位器具右侧外更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右后侧围外板5401811工 序冲外饰板安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23-631、 准备翻边后的右后侧围外板半成品。2、 将半成129、品内面向下扣置在冲孔模下模上定位。3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。4、 取下右后侧围外板，检查孔是否冲透，孔沿有无毛剌，抽检孔径，孔位尺寸。5、 将合格件放入工位器具内。注意安全操作模具名称编 号冲孔模右侧外工 量 具规 格卷 尺2m游标卡尺150mm工位器具右侧外更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 7 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左/右侧围内板5401421/921工 序下料 st16材料尺寸138012500.8mm车 型BHQ6361B序号工130、步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至侧围内板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左/右侧围内板5401421/921工 序拉延成形(左、右板分别进行)材料尺寸138012131、500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸24Mpa 顶出缸11Mpa3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机，下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。油压机Y132、H27-500模具名称编 号拉延模M620007拉延模M620010工 量 具规 格电动剪样板左侧内样板右侧内划针料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左/右侧围内板5401421/921工 序切边（左、右件分别进行）材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH-5001、 分别准备成形后的左、右侧围外板半成品。2、 将半成品置于模具下模形面上定133、位。3、 启动压机下降上模，切除边料后提升上模。4、 取出压件，检查边料是否完全切离，有无缺陷。5、 将合格件整齐码放在料架上。右侧围内板使用M620011切边模油压机YH-500模具名称编 号切边模M620008切边模M620011工 量 具规 格卷尺2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左/右侧围内板5401421/921工 序整形,冲孔(左、右分别进行)材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工134、艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 分别准备切边后的左、右侧围内板半成品。2、 将半成品置于模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，整形、冲孔后提升上模。4、 取出压件，检查整形，冲孔质量，有无压制缺陷，抽查孔径，孔位尺寸。5、 将合格件放入工位器具内。右侧围内板使用M620012整形，冲孔模。油压机YH27-500模具名称编 号整冲模M620009整冲模M6200012工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具左侧内工位器具右侧内冲床冲孔模左5套更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 135、页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前舱盖外板8402111工 序下料材料尺寸15507500.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至前舱盖外板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架21m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页136、第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前舱盖外板8402111工 序拉延成形材料尺寸15257300.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作压力：主缸22Mpa 顶出缸10Mpa3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪切下边角料，集中放置。5、 将板料置于拉延模下模上定位，启动压机下降上定位137、，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时调整工作缸压力、垫块厚度、认真剪料等解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M610011工 量 具规 格电动剪样板前盖外板划针料架21m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前舱盖外板8402111工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型138、 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的前舱盖外板半成品。2、 将半成品置于切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，切除边料，并冲出喷水嘴安装孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边，冲孔质量。检查孔径尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M630013工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架21m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前舱盖外板8402111工 序翻边材料尺寸车139、 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的前舱盖外板半成品。2、 将半成品置于模具上模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。抽检翻边尺寸。6、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号翻边模M610065工 量 具规 格卷尺2m工位器具前盖外板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 140、间前舱盖内板8402211工 序下料 ST16材料尺寸15807500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至前舱盖内板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部141、 门冲 压 车 间前舱盖内板8402211工 序拉延成形材料尺寸15807500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备板料，检查表面质量，较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸24Mpa 顶出缸11Mpa3、 将样板放对齐按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将析料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等缺陷，必要时调整工作缸压力，142、垫块厚度，认真剪料等解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M610012工 量 具规 格电动剪样板前盖内板划针料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前舱盖内板8402211工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备成形后的前仓盖内板半成品。2、 将半成品置于切边模下料形面上定位。3、 启动143、压机下降上模，切除边料并冲出锁闩孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边，冲孔质量，抽检冲孔尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M610014工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前舱盖内板8402211工 序冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备切144、边后的前仓盖内板半成品。2、 将半成品置于冲孔模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模冲孔后，提升上模。4、 取出压件，检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。5、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号一次冲孔模M610018工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前舱盖内板8402211工 序二次冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事145、项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备冲孔后的前仓盖内板半成品。2、 将半成品置于冲孔模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，冲孔后提升上模。4、 取出压件，检查冲孔质量，抽检孔径、孔位尺寸。5、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号二次冲孔模M660018工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具前盖内板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁外板5301211工 序下料 st16146、材料尺寸15806100.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q116.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至前围横梁外板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7页第 1页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁外板5301211工 序147、拉延成形材料尺寸15806100.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备板料，检查表面质量，较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈蚀处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸26Mpa顶出缸12Mpa3、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷，必要时调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料等解决。7、 将合格件整齐码放148、在料架上。模具名称编 号拉延模M610027工 量 具规 格电动剪样板前围梁外划针料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁外板5301211工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备成形后的前围横梁外板半成品。2、 将半成品置放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，切除边料并冲结构孔。4、 提升149、上模，取出压件。5、 检查切边，冲孔质量。抽查孔径、孔位尺子。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M610028工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁外板5301211工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备切边后的前围横梁外板半成品。2、 将半成品150、放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模、取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。6、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号翻边模M610029工 量 具规 格工位器具前围梁外更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁外板5301211工 序冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J21-25A1、 准备翻边后的前围横梁外板151、半成品。2、 将半成品左端内面向下扣置于冲孔模定位销上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下前围横梁外板，检查冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。5、 将合格件放入工位器具的。注意安全操作。模具名称编 号冲孔模上横外左工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm工位器具前围梁外更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共7 页第5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁外板5301211工 序二次冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事152、项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备冲孔后的前围横梁外板半成品。2、 将半成品右端内面向下扣置在冲孔模下模定位销上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后、松开踏板。4、 取出前围横梁外板，检查冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。5、 将合格件放入工位器具内。注意：安全操作。模具名称编 号冲孔模上横外右工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm工位器具前围梁外更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共7 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁外板5301211工153、 序三次冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备二次冲孔的前围横梁外板半成品。2、 将半成品内面向下扣置于冲模下模上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下前围横梁外板，检查冲孔质量。抽检孔径，孔位尺寸。5、 将合格成品件放入工位器具内。注意：安全操作模具名称编 号冲孔模上横外工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具前围梁外更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 7 页第 7 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/G154、YC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁内板53011311工 序下料 st16材料尺寸16256100.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q116.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至前围横梁内板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷 尺2m料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指155、 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁内板53011311工 序拉延成形材料尺寸16258700.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸工作：主缸26Mpa顶出缸12Mpa3、 将样板对正放置并按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查156、形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度,仔细剪料等解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M610027工 量 具规 格电动剪样板前围梁内划针料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁内板53011311工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH275001、 准备成行后157、的前围横梁内板半成品。2、 将半成品置放于切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，切除边料并冲结构孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边，冲孔质量，抽检孔径尺寸。6、 将合格件放入工位器具架内。模具名称编 号切边模M610028工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺300mm工位器具前围梁内更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5页第 3页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁内板53011311工 序冲孔带孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求158、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备切边后的前围横梁内板半成品。2、 将半成品右端前面向下扣置在冲孔模下模上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下前围横梁内板，检查孔是否冲透，抽检孔径尺寸。5、 将合格件放入工位器具内。注意：安全操作。模具名称编 号冲孔模上横内1#工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具前围梁内更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5页第 4页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前围横梁内板530159、11311工 序二次冲孔（扎带孔）材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J2125A1、 准备上道工序后的前围横梁内板半成品。2、 将半成品中部前面向下扣置在冲孔模下模上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下前围横梁内板，检查孔是否冲透。抽检孔径，孔位尺寸。5、 将合格的成品件放入工位器具内。冲孔时，注意安全操作。模具名称编 号冲孔模上横内2#工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具前围梁内更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 5 页第 5 页xx汽车制造有160、限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间排气管隔热板1204011工 序下料（双面镀锌板）材料尺寸15605600.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫卷平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送并排气管热板拉延工位。注：排气管隔热板，车间称谓“排气管护罩”开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准161、编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间排气管隔热板1204011工 序拉延成形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将板料对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放置在拉延模下模上定162、位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无压制缺陷，必要时调整工作缸压力。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M620007工 量 具规 格电动剪排气隔热板划针料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间排气管隔热板1204011工 序切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形163、后的排气管隔热板半成品。2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切除边料后，提升上模。4、 取出压件，检查边形是否完全切离。抽检外形尺寸。5、 将合格件放入工位器具内。模具名称编 号切边模M620008工 量 具规 格卷尺2m工位器具排气管隔热板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左座椅底板6801011工 序下料 st14材料尺寸12507001.2mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求164、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐码放在料架上。4、 将板料送至左座椅底板拉延工位。注：座椅底板，车间称谓“座椅盆”开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左座椅底板6801011工 序拉延成形材料尺寸7006251.2mm车 型165、BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备板料，检查表面质量，剔除较重锈蚀料。2、 用直尺和划针在板料上划出中分线。3、 用电动剪沿线剪切，将板料一分为二，要求两块料尺寸一致。4、 调定压机工作缸压力：主缸24Mpa 顶出缸11Mpa5、 将剪后板料置放在拉延模下模上定位。启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，剪料时严格中分等解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模ZAB02工 量 具规 格电动剪卷尺2m直尺划针料架1166、.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左座椅底板6801011工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的左座椅底板半成品。2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，切边、冲孔后提升上模。4、 取出压件，检查切边，冲孔质量。5、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模ZAB0167、2-02-8工 量 具规 格卷尺2m游 标卡150mm料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间左座椅底板6801011工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001准备切边后的左座椅底板半成品。5、 将半成品放置在翻边模下模形面上定位。6、 启动压机下降上模，翻边后提升上模。7、 取出压件，检查翻边质量，有无压制缺陷。8、 将168、合格成品放入工位器具内。模具名称编 号翻边模ZAB02-03-10工 量 具规 格工位器具座椅底板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右座椅底板6801021工 序下料 st14材料尺寸12507001.2mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠169、放在料架上。4、 将板料送至右座椅底板拉延工位。注：座椅底板即车间称谓的“座椅盆”开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右座椅底板6801021工 序拉延成形材料尺寸7006251.2mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 检查板料表面质量，剔除较重锈蚀料。2、 用直尺和划针在板170、料上划出中分线。3、 用电动剪沿线剪切，将板料一分为二。4、 调定压机工作缸压力：主缸24Mpa 顶出缸11Mpa 5、 将剪后板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等，压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，严格中分剪料等。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模ZAB01工 量 具规 格电动剪直尺划针卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件171、 号部 门冲 压 车 间右座椅底板6801221工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的右座椅底板半成品。2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，切边，冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边，冲孔质量。抽检孔径，孔位尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模ZD-02-14工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 3 页x172、x汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间右座椅底板6801221工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的右座椅底板半成品。2、 将半成品置放在翻边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。6、 将合格成品放入工位器具内。模具名称编 号翻边模ZD-03-10工 量 具规 格工位器具座椅底板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx173、批 准xx共 4 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前地板5101111工 序下料 st16材料尺寸16009700.8m车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 将板材在剪板机上按要求尺寸剪切成板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至前地板拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx174、审 核xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前地板5101111工 序拉延成形材料尺寸16509700.8m车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸22Mpa, 顶出缸10Mpa3、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料置放于拉延模下模上定175、位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，仔细剪料等解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M630001工 量 具规 格电动剪样板前地板划针料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前地板5101111工 序整形材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型176、 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的的前地板半成品。2、 将半成品置放于整形模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模整形。4、 提升上模，取出压件。5、 检查整形质量，有无压制缺陷。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号整形模M630002工 量 具规 格料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前地板5101111工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项177、目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备经整形的前地板半成品。2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔位孔径尺寸。6、 将合格件整齐叠放在料架上。模具名称编 号切边模M630003工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前地板5101111工 序翻边178、材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的前地板半成品。2、 将半成品置放在翻边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边后提升上模。4、 取出压件，检查翻边质量。5、 将合格件放在工位器具上。模具名称编 号翻边模M630004工 量 具规 格工位器具前地板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前地板5101111工 序冲孔材179、料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J21-25A1、 准备翻边后的前地板半成品。2、 将前地板底面向下，翻边处向前扣置在冲孔模下模定位，定位销上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下前地板，检查冲孔质量，抽检孔位，孔径尺寸。5、 将合格的成品件整齐码放在工位器具上。注意安全操作。模具名称编 号冲孔模前地板工 量 具规 格卷尺2m游标卡尺150mm工位器具前地板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 6 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号H180、Y/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板前段内板5101221工 序下料 st16材料尺寸16258700.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至后地板前段拉延工位。注： 后地板前段，车间称谓“中地板前段内板”。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷 尺2m料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4181、 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板前段内板5101221工 序拉延成形材料尺寸16258700.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 检查板料表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。3、 将样板对正按压在料板上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下182、降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，仔细剪料等解决。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M630005-1工 量 具规 格电动剪样板后地板前划针料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板前段内板5101221工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名183、 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的后地板前段半成品。2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔位、孔径尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M630005-2工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板前段内板5101221工 序翻边材料184、尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的后地板前段半成品。2、 将半成品置放在翻边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。6、 将合格半成品整齐码放在工位器具上。模具名称编 号翻边模M630005工 量 具规 格工位器具1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 185、间中地板前段外板5101211工 序下料材料尺寸14703801.2mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸在剪板机上将板材剪成板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至后地板前上梁拉延工位。注：后地板前上梁，车间称谓“中地板前段外板”，为与零部件目录名称统一，改为现称。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.50.6m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 1 页xx汽车186、制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板前段外板5101211工 序拉延成形材料尺寸14703800.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 检查板料表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸：22Mpa，顶出缸压力10 Mpa。3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，187、检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度、仔细剪料。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M630010工 量 具规 格电动剪样板地板前上梁划针料架1.50.6m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板前段外板5101211工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形188、后的后地板前上梁半成品。2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M630011工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架1.50.6m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板前段外板5101211工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检189、查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的后地板前上梁半成品。2、 将半成品放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。6、 将合格成品件整齐码放在料架上。模具名称编 号翻边模M630012工 量 具规 格料架1.50.6m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板后段5101241工 序下料 st16材料尺寸16190、809400.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2、 按要求尺寸，在剪板机上将板料剪切为板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至后地板中段拉延工位。 注： 后地板中段即车间所谓“中地板后段”。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m 料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压191、 车 间中地板后段5101241工 序拉延成形材料尺寸16809400.8车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边，另作除锈处理。2、 调定工作缸压力：主缸22Mpaa 顶出缸10Mpa 3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下料上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，仔细剪料等。7、 将合格件整齐码放192、在料架上。模具名称编 号拉延模M630006工 量 具规 格电动剪 样板地板中段划针料架1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间中地板后段5101241工 序切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的后地板中段半成品。2、 将半成品放入切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模，切除边料。4、 提升上模，取出压件。193、5、 检查切边质量，抽检切边尺寸。6、 将合格成品整齐码放在工位器具上。模具名称编 号切边模M630007工 量 具规 格卷尺2m 工位器具1.81m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后地板后段5101271工 序下料 st16材料尺寸170013000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。2194、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至后地板后段拉延工位。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尽2m料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后地板后段5101271工 序拉延成形材料尺寸170013000.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 检查板料表面质量，有较大面195、积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸22Mpa 顶出缸10Mpa3、 用样板和划针在板料上划边角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度、仔细剪料等。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M630008工 量 具规 格电动剪样板后地板划针料架21.5m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 3 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 196、压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后地板后段5101271工 序切边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的后地板后段半成品。2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切除边料。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边质量。抽检切边尺寸。6、 将合格的成品件整齐码放在工位器具上。模具名称编 号切边模M630009工 量 具规 格卷尺2m工位器具后地板更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准197、xx共 3 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前立柱下封板（左右）5401130/630工 序下料 st16材料尺寸130010500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。3、 将板料整齐叠放在料架上。4、 将板料送至前立柱下封板拉延工位。注：前立柱下封板即车间谓之“前围立板”。开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺3m料架21m更198、改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前立柱下封板（左右）5401130/630工 序拉延成形材料尺寸130010500.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 检查板料表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。2、 调定压机工作缸压力：主缸20Mpa，顶出缸8 Mpa。3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。4、 用电动199、剪沿线剪下边角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模的下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时调整工作缸压力，仔细剪料等予以消除。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M630015工 量 具规 格电动剪样板前柱下封板划针料架21m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间前立柱下封板（左右）5401130/630工 序切边、冲孔材料尺寸车 200、型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备成形后的前立柱下封板半成品。2、 将半成品放在切边模的下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切边、冲孔。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M630016工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架21m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 4 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 201、号部 门冲 压 车 间左前立柱下封板5401130工 序冲前舱盖开启拉手座安装孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J21-25A1、 准备切边后的左前立柱下封板。2、 将下封板放在冲孔模下模上，以板上矩形冲孔定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。4、 取下左前立柱下封板，检查孔是否冲透。抽检孔矩、孔径尺寸是否符合要求。5、 将合格件整齐码放在料架上。注意：安全操作。模具名称编 号冲孔模前立柱下封板工 量 具规 格游标卡150mm料架21m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共202、 4 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后横梁外板2801851工 序下料 ST14材料尺寸12004200.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示剪板机Q11-6.320001、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。3、 将板料整齐码放在料架上。4、 将板料送至后横梁外板拉延工位。注：后横梁外板即“后门槛外板”开卷矫平机组模具名称编 号工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期203、签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 1 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后横梁外板2801851工 序拉延成形材料尺寸12004200.8mm车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 调定压机工作缸压力：主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。2、 检查板料表面质量，剔除较严重锈蚀的料另作除锈处理。3、 用样板和划针在板料上划出角料剪切线。4、 用电动剪沿线剪下角料，集中放置。5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降204、上模，压制成形后提升上模。6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱等压制缺陷。必要时调整工作缸压力或垫块厚度。7、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号拉延模M680010工 量 具规 格电动剪样板后横梁外划针料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 2 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后横梁外板2801851 工 序切边、冲孔材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示油压机YH27-205、5001、 准备成形后的后横梁外板半成品。2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。3、 启动压机下降上模切除边料。4、 提升上模，取出压件。5、 检查切边质量，抽检外形尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号切边模M680011工 量 具规 格卷尺2m料架1.51 m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 3 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后横梁外板2801851工 序翻边材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设206、 备 名 称型 号图 示油压机YH27-5001、 准备切边后的后横梁外板半成品。2、 将半成品放在模具下模形面上定位。3、 启动压机下降上模翻边。4、 提升上模，取出压件。5、 检查翻边质量。抽检翻边尺寸。6、 将合格件整齐码放在料架上。模具名称编 号翻边模M680014工 量 具规 格卷尺2m料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 4 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后横梁外板2801851工 序冲孔（矩形孔）材料尺寸车 型BHQ6361B序207、号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J23-631、 准备翻边后的后横梁外板半成品。2、 将半成品左端内面向下扣置在冲模下模定位块上定位。3、 踩下冲床踏板冲孔后松开踏板。4、 将半成品右端移至定位块上定位，踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。5、 取下工件，检查合格后整齐码放在料架上。注意：安全操作。模具名称编 号冲孔模后门坎1#工 量 具规 格卷尺2m游标卡150mm料架1.51m更改记录更改单号更 改 内 容日 期签 名审 核批 准编 制xx审 核xx批 准xx共 6 页第 5 页xx汽车制造有限公司冲 压 作 业 指 导 书编 号HY/GYC零 件 名 称零 件 号部 门冲 压 车 间后横梁外板2801851工 序二次冲孔(门闩、后保险杠安装孔)材料尺寸车 型BHQ6361B序号工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项设 备 名 称型 号图 示冲床J21-25A1、 准备一次冲孔后的后横梁外板半成品。2、 将半成品上边左段内面向下置于2#冲模