1、电子厂房车间模具冲压作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 冲压作业指导书1、工作准备、对工作环境进行清洁。、工作时必须穿工作服，戴工作帽和手套，手指套（根据生产的产品特性不一样，对的比较滑不易拿取，需要佩戴手指套，裸露在外手指头都要戴手指套，防止跟产品直接接触）佩带胸卡。要点：A、每天对设备进行清扫，调试各项功能正常后方可使用。B、每天对工作台进行清扫，消除脏污灰尘或其他附着物。C、对设备周围环境也应清洁。D、整理好工作用品，不合格品放置箱，垃圾箱等方可开始工作。、流水线开机前的准备工作A、将流水线的2、一端移到成型机的放片架下方,并调整到所生产的产品合适位置;B、将检查台移动到流水线边部的适当位置;C、将生产过程中所须的耗材和工具都准备好(如标签、包装袋、胶带、封箱器等）;2、工作中、工作时必须佩戴清洁的手套手指套,手套脏污或破损必须及时更换。、在生产过程中必须遵守劳动纪律，厂规厂纪。冲压在生产作业准备时，需确认刀模状态：要点：A、 刀片刀口无锈蚀及污染物；B、 刀片侧面镶片或所贴胶布完整，无污染产品的隐患；C、 试冲切，并确认产品切口边缘整齐，无毛丝及残留后，方可量产。、冲压工应注意安全生产。、检查员必须对产品进行全数检查。要点：A、双手应持在托盘的两边，目视距离为40-55cm,对光303、度倾斜进行检查。B、对托盘的制品放置区应重点检查,查看有无异物,脏污,油渍等不良。C、也可在灯光下探照，有无开孔，破裂，异物。（xx、索尼AUO的机种必须用台灯检查）D、也可在不同背景下比较，有无划痕，刮花现象。E、对托盘的正面、背面、侧面、置物区进行外观检查。F、检查时不能用口吹气来去除托盘内的灰尘。G、检查过程中如果产品边部有毛边则要进行修边. 修边时注意配戴橡胶手套，以免留下手汗。修边时拿刀的方式：刀头长度不超过2CM（见下图）.、在检查中拿取产品时不要在桌面上拖动，且每次冲压及检查后，产品应依照产品包装明细的堆叠方式进行堆叠。要点：A. 在检查xx产品时，桌子上要铺一层PE袋，如发现袋4、子破损、脏污立即更换。B. 所有xx产品检查完，要将易脱落面朝上摆放。、在装箱时应按要求装箱，轻拿轻放，避免产品被挤压碰伤。、对检查的产品要严格区分，合格的放置在合格区，不合格的放入不合格箱；且产品的堆放高度（相对于置物平面）不得超过1.2米。、做好生产记录，如装箱记录等，检查记录。、工作完成后应清洁工作现场，整理生产记录。、在检查中若发现连续的品质问题应及时向QC和主管汇报，以便及时处理。、生产PP料的产品时，根据成型车间半成品的批号上的生产时间，必须停放2小时后冲切，防止产品收缩变形。但PDC40材料（日昌向）需要停放12小时才可以冲压、生产中禁止口头指示例外作业及禁止接受口头指示。、所有5、的产品在运输/放置时必须要注意托盘底下是否有异物或较硬的物品，如有，要立即移开，以防凸起不良的发生。流水线作业要点： A、成型产品通过流水线到冲压工位，冲压工从传送带上将成型产品取走冲压，并将冲压后的产品放回传送带;B、产品通过流水线到检查工位，检查员从传送带上将产品取走并按外观判定标准检查，并将检查后的良品放回传送带;不良品放置在不良品桶内；C、良品通过流水线到包装工位，检查员从传送带上将产品取走并按产品包装明细包装，包装好的产品放置在成品放置区；D、放置在成品放置区的成品统一由物料将成品运送到包装间进行外包装；E、如在生产过成中因冲压无法跟上成型则必须及时将成型产品从传输带上取走，放置在周6、转车上；避免影响流水线作业；F、流水线传送带的速度控制通过调速开关由冲压工进行调整,以成型出的产品前后两张产品有间隙为准,间隙距离大于5CM(见下图).每次在切换机种时进行调节传送带的速度.调速器大于5CM、在现场美工刀不使用的情况下必须将美工刀收起放在防静电衣的口袋内，防止产品受损或人员受伤。3、工作结束、生产结束后应关闭机器,切断电源.清扫设备恢复正常 状态。、清扫工作现场，恢复清洁的环境。、整理生产记录。4、工作流程工作流程工作内容注意事项开始次品的记载与处理理刀模选择安装 冲压机调整冲切检查吸尘（吹气）装箱成品确认入库检查清扫机器润滑各部位按冲压机检查表进行选择刀模（在领用刀模之前，先7、查看共网的刀模清单（Shp-domain各部门共享文件生产部技术部刀模），确认是否有专用刀模。如没有立即上报生产助理，进行再对策，如果使用通用刀模，必须对照图纸确认外观和尺寸）。刀模的领用要做好登记。冲压工需对刀模确认是否清洁、有无变形，有无破损安装调整刀模1.根据生产单要求，选择刀模并检查有无破损变形2.刀模方向性的确认（对有冲切方向的刀模，不能用美纹纸将张贴的标识盖住）根据冲压机类型调整压板行程进行试切，微调至合适深度。调试时应逐渐加大冲切深度，每次加深1刻度，以切断产品为准。首检合格后方可进行冲压生产，生产按生产单要求进行1、 刀模上的定位纸是否脱落2、 产品大小边和毛边3、 刀模内是否8、有边角料滞留4、 产品的方向性冲压后的产品由冲压检查员做全数检查。1、将合格品与不合格品严格区分，检查后的产品放入待包装区域，托盘检查时要对托盘的正面、反面、侧面、置物区域全部做检查。检查后的产品由冲压检查员做修边、吸尘除尘工作。在检查SMDS的产品如发现产品表面有粉尘要求更换新的胶板1. 修边和吸尘必须与检查工位分开；工位之间须保持1米及以上距离。2. 如无毛边则可不用吸尘处理。3. 修毛边或擦毛刺时，需要佩戴橡胶手套，以免留下手汗。按生产单要求对产品进行装箱。执行包装作业指导书IPQC员对成品进行检查确认。执行IPQC作业指导书上述工事中发生的有关次品临时存放在标有次品的中注明识别标记以后,将次品分类放置，等操作结束后，由QC确认后再迁至废品仓库。包装工填写将成品交仓库。批号，数量，余数都要写清楚。5、流水线图示冲压工位检查工位不良品桶吸尘器成型检查工位包装工位检查工位成品暂放区检查工位检查工位检查工位检查工位看板