1、石油钻井现场作业健康安全与环境HSE管理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月健 康、安 全 与 环 境钻井HSE 作业指导书版 序： 批 准： 分发号： 年 月 日发布 年 月 日实施 xxxx有限公司xx事业部目 录1. 方针目标 2. HSE组织机构及适用范围3. 岗位职责4. 作业程序中岗位之间配合及安全操作5. 风险评6. 记录与考核钻井作业HSE指导书是HSE管理体系文件的重要组成部分，是对钻井岗位HSE工作的基本要求，是支持而不是取代现有的岗位操作规程和HSE作业文件，是钻井队运行HSE体2、系的具体体现，是预防事故的有效措施，对现场作业的HSE管理和实践起着指导作用。1.方针目标1.1 方 针以人为本，安全第一；依法管理，规范过程控制；全员参与，强化基础工作；落实责任，实现体系持续改进。1.2 目 标1.2.1杜绝井喷失控事故；1.2.2杜绝工业重伤、死亡事故和重大火灾、爆炸事故； 1.2.3降低水、电等能源消耗；1.2.4杜绝环境污染责任事故，做到泥浆池、污水池防渗合格率100%，钻井污水回收处理率100%，完成井废弃物表面必须低于地平面50cm以下；1.2.5加强员工HSE教育培训，提高员工HSE意识，保证岗位需要；1.2.6实施并改进HSE管理体系，规范HSE活动，达到可持3、续发展；1.2.7杜绝职业病的发生，职工健康体检率达到100%,特殊工种持证上岗率100%。2. HSE组织机构及适用范围2.1 组织机构成立HSE管理领导小组组 长： 平台经理 副组长： HSE监督员 成 员： 带班队长 、 钻井工程师 、 泥浆工程师 、 电气工程师 司机长 、 工 长 、 司 钻 、 钻井队HSE管理组织机构图(见图1)XX石油安全环保部HSE 钻井队HSE管理领导小组HSE监督员平台经理泥浆班炊事班钻井三班钻井二班钻井一班图1 钻井队HSE管理组织机构2.2钻井队钻进作业中主要岗位及危险源分布图(见图2)井场 岗位：平台经理、带班队长、钻井工程师、HSE监督员泥 浆 室4、岗位：泥浆组长、泥浆工发 电 房岗位：发电工机 房岗位：司机长、司机、发电工钻 台岗位：工长、正副司钻、钻工、井架工、场地工危险点源废水污染环境、有毒化学品等危险点源触电、燃油泄露、火灾等危险点源井喷失控、顶天车、顿钻、井架倾倒等危险点源机械伤人、燃油泄露、触电等图2 钻进作业中主要岗位及危险源分布2.3适用范围2.3.1本规程适用公司所属基层钻井队进行的钻井相关作业。3.岗位职责3.1 岗位条件 平台经理职位说明.1最低学历要求为大学专科，掌握钻井工艺流程和安全技术、设备管理，了解企业管理、工商管理以及相关法律法规，熟悉专业知识，工作中能综合运用其它学科的知识。.2在工作中要求有较强的钻井专5、业技术能力、协作能力、语言表达能力、创新能力，有较强的沟通能力和组织协调能力，会简单英语对话。.3具有准确的分析决策能力，对钻井井下地质状况能分析和预测。.4至少从事钻井行业相关工作八年以上，具有中级以上专业技术任职资格，有比较丰富的钻井生产及现场管理经验。.5工作中需要与主管领导、客户、相关部门负责人及下属保持密切的联系，频繁沟通。带班队长职位说明.1最低学历要求为大学专科，掌握钻井工艺流程和安全、技术、设备管理，了解企业管理、工商管理以及相关法律法规，熟悉专业知识，工作中能综合运用其它学科的知识。.2至少从事钻井行业相关工作五年以上，具有中级以上专业技术任职资格，有比较丰富的钻井生产及现场6、管理经验。.3从在工作中要求有较强的钻井技术、设备管理技术、协作能力、语言表达能力、创新能力，有较强的沟通能力和组织协调能力，会简单英语对话。.4具有较强的分析判断能力和信息处理能力，对井下、安全、设备、事故有分析判断能力。 HSE监督员职位说明.1最低学历要求为大学专科，熟悉钻井工艺和钻井工程理论，熟悉钻井机械、钻井液、安全用电以及野外医学急救知识，掌握HSE知识以及相关法律法规，工作中能综合运用其它学科的知识。.2具有一定的口头表达能力和写作能力，能操作计算机，能运用HSE管理知识解决日常生产中的安全问题，会简单的英语会话，具有较强的语言表达能力、创新能力、组织协调能力和沟通能力、应急应变7、能力，懂医学急救知识。.3至少从事钻井行业管理工作三年以上，有丰富的HSE知识和管理经验，具备初级及以上专业职务任职资格。.4具有较强的分析判断和信息处理能力，能分析判断事故原因、预测事故，通过日 常检查来预防事故的发生。 钻井工程师职位说明.1最低学历要求为大学专科，熟悉钻井工艺和钻井工程理论，熟悉安全、技术、设备管理，了解企业管理、工商管理以及相关法律法规，工作中能综合运用其它学科的知识。.2至少从事钻井工作五年以上，有丰富的钻井生产经验，具备中级及以上专业职务任职资格。.3工作中有较高的专业理论水平和操作技能，具有较强的语言表达能力、创新能力、组织协调能力和沟通能力，能够熟练操作计算机，8、能用英语进行交流。.4具有较强的分析判断和信息处理能力，对井下、安全、设备事故进行判断处理。 机械工程师职位说明.1最低学历要求为大学专科，熟悉钻井工艺和钻井工程理论，熟悉安全、技术、设备管理，了解企业管理、工商管理以及相关法律法规，工作中能综合运用其它学科的知识。.2至少从事机械设备技术管理工作四年以上，有丰富的机械设备管理经验，具备中级及以上专业职务任职资格。.3工作中有较高的专业理论水平和操作技能，具有较强的语言表达能力、创新能力、组织协调能力和沟通能力，能够熟练操作计算机，能用英语进行交流。.4具有较强的分析判断和信息处理能力，对井下、安全、设备事故进行准确的判断处理。3.1.6泥浆工9、程师职位说明.1最低学历要求为大专，熟悉钻井工艺和钻井工程理论，熟悉安全管理、HSE管理，掌握油田化学、钻井液、地质地理知识，了解企业管理、工商管理以及相关法律法规，工作中能综合运用其它学科的知识。.2至少从事钻井液化验、配制、管理工作四年以上，有丰富的油田化学、钻井液知识，具备中级及以上专业职务任职资格。3.1.6.3工作中有较高的专业理论水平和操作技能，具有较强的语言表达能力、创新能力、组织协调能力和沟通能力，能够熟练操作计算机，能用英语进行交流。.4具有较强的分析判断和信息处理能力，对井下、地质泥浆性能能进行准确的判断预测。3.1.7电气工程师职位说明.1最低学历要求为大专，熟悉钻井工艺10、和钻井工程理论，熟悉钻井机械，掌握电工技术、电气工程技术，掌握HSE知识以及相关法律法规，工作中能综合运用其它学科的知识。.2至少从事钻井行业电工技术岗位工作三年以上，有丰富的电工知识，具备初级及以上专业职务任职资格。.3工作中有较高的专业理论水平和操作技能，具有较强的语言表达能力、创新能力、 洞察力、组织协调能力和沟通能力、应急应变能力，能用英语进行简单对话。.4具有较强的分析判断和信息处理能力，能分析判断事故原因、预测事故。 司钻岗位说明.1 具有高中或技校毕业、身体健康，担任副司钻2年以上，须持有有效的司钻操作证、井控证书和岗位HSE培训合格证；.2 有较强的管理和组织能力；.3 所管辖11、的设备做到懂性能、原理、结构、维修、操作和故障排除；.4 能识别岗位所涉及的危险点源以及具有风险削减和控制能力等 生产操作岗位说明.1 最低学历为高中(中技)，熟悉本岗位操作技能；遵守劳动纪律，不违章作业；.2 具有较强的独立操作能力，能有效的解决生产中疑难问题, 能做好直接作业的监护工作,落实各项防范措施；.3从事操作岗位有二年以上工作经验，具有中级工操作资质。3.2 岗位安全职责 HSE管理领导小组职责.1贯彻执行有关HSE方针、政策、法律、法规和标准；.2执行上级和业主的HSE管理规定；.3制订钻井队HSE方针、目标和保证措施；.4定期召开HSE会议，组织HSE活动，听取HSE工作情况的12、汇报，研究处理HSE有关问题；.5组织员工HSE培训，落实HSE工作，并定期向上级和业主汇报HSE运行情况。 平台经理职责.1对钻井现场的HSE管理工作全面负责，带领员工学习、贯彻、执行HSE管理规定，确保HSE方针、目标的实现；.2工作中对直接上级负责,贯彻执行HSE管理的方针政策、规章制度，以及上级的HSE管理指示、决策和要求。.3负责现场HSE管理措施的具体实施，在安排生产任务时做到“五同时”，安排、落实HSE措施，督促职工遵守安全技术操作规程及作业程序。.4开展HSE管理教育，组织职工学习HSE管理的规章制度和安全技术，对新工人负责组织岗位安全教育。.5开展“周一安全活动”，落实隐患整13、改，保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。.6开展各类HSE管理活动，负责班组HSE管理检查工作，加强对HSE设施和要害部位的管理，严防各类事故的发生。.7组织职工开展各项活动，总结交流HSE经验、表彰并奖励先进班组和个人。.8认真搞好基层HSE管理工作，建立、完善钻井队HSE实施程序，定期组织应急演练，建立干部值班制度，做到24小时有人监管。.9 组织本单位职工严格执行施工设计书及公司其它工艺技术措施，严肃劳动纪律，确保岗位人员和职责的落实。.10严格执行工业动火和高处作业管理规定，并落实HSE措施。.11对本队发生的事故要坚持“四14、不放过”的原则，及时报告和处理，负责保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。 基层HSE监督官职责.1认真宣传、贯彻、执行国家、地方、企业有关HSE方面的法律、法规和标准；并做到忠于职守、坚持原则、秉公执法。.2在业务上接受公司HSE管理部门的指导，对钻井队的HSE管理进行指导、监督、检查并考核钻井队的HSE管理工作，监督和评价钻井队HSE表现，编写钻井队HSE表现阶段报告。 .3负责或参与制定、修改基层有关HSE管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。.4负责编制基层安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和落实。.5深入现场巡回检查15、，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业，并立即请示领导处理。.6负责安排并检查班组HSE活动，定期组织应急预案演习。 .7监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前班后讲话，检查落实动火安全措施，确保动火安全。.8及时向HSE管理部门反映问题，提出建议，为HSE决策提出建设性意见。.9调查收集钻井队HSE管理中的动态信息和资料数据，并及时反馈给公司HSE管理委员会，为公司提供决策依据。.10检查、纠正、制止违法、违章行为，协助井队排除事故隐患，制订预防措施。遇有危及HSE管理问题时，有权停止其施工作业。.11钻井队一旦发生16、事故，立即采取措施，协助上级调查原因及事故潜在的危害性，制订预防措施。3.2.4 带班队长职责.1负责传达贯彻上级有关HSE管理的指示、方针政策；.2负责钻井队的健康、安全、环保的管理和监督工作；.3负责HSE活动记录、教育记录，事故隐患及整改记录，违章肇事记录，检查记录，会议记录，填发特殊作业许可证；.4负责检查开钻前的安全工作，制定落实钻井过程及搬安中的实施措施；.5负责安全、环保、消防设备器材的管理工作； .6负责事故的现场调查、处理、上报工作； .7负责钻井队的HSE教育培训工作。 钻井工程师安全职责.1负责生产技术管理工作。对工程安全和质量负责。.2严格执行设计和有关安全措施，制止违17、章指挥和违章操作，督促隐患整改。在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止其操作，并立即报请领导处理。.3处理井下复杂情况、事故及特殊作业时，负责制定切实可行的安全措施，认真组织处理，防止险情或事故扩大化、复杂化，并及时请示汇报。.4负责质量事故的调查、分析，按规定及时上报。参与人身、设备和与生产有关事故的调查、分析。.5负责员工的技术培训、岗位练兵和技术考核工作，抓好钻具、管具、工具、指重表、封井器的检查及验收。 机械工程师职责.1负责全队机械设备的技术管理工作，掌握设备性能、运转情况、技术情况； .2负责审查机械设备的运行保养原始记录，填写技术档案，提出办理进厂修理申请，办理进出厂交接手续；.318、负责油水品定期检查工作，组织设备拆卸安装，固定、校正、验收工作；.4督促检查机械设备保养、分析判断设备故障，并组织排除；.5检查落实设备的各项管理技术标准和油水品管理规定；.6组织设备操作人员的业务学习和技术练兵。 泥浆工程师职责.1协助平台经理，抓好日常生产组织工作； .2组织安排泥浆日常管理工作，维护钻井液性能； .3负责落实上级业务部门制定的泥浆技术措施，收集整理完井泥浆资料，工作总结；.4安排督促做好泥浆性能测定，记录小型试验，管理固控设备，全面掌握井下钻井液性能； .5负责管理和使用泥浆测试仪器，定期校正并记录； 3.2.7.6负责管理泥浆药品，对进料、用料、库存做好记录；.7配合协19、作单位测井、固井和录井工作。 电气工程师职责.1负责组织电控房人员认真贯彻执行设备的各项标准，并检查各类标准的执行情况，搞好电气设备的清洁卫生工作； .2负责电控房的技术管理，加强电气设备的内脏保养，充分发挥电气设备的性能； .3组织电气设备的拆卸、安装、固定和验收工作，保证安装质量和正常生产；.4督促检查电气设备的保养，分析判断设备故障并组织排除，保证安全生产；.5负责审查电气设备的运行保养原始记录，认真填写设备的技术档案，并按时上报；.6负责井场电路的拆装、维修保养工作，保证电路畅通，开关灵活；.7参加每日生产碰头会，每月（或单井）召开一次设备分析会和工作总结会；.8组织电气技术岗位人员的20、技术学习、技术练兵和安全教育，做到“四懂”、“三会”。 司钻职责.1贯彻执行公司和钻井队对安全生产、环境保护及工业卫生的指令和要求。.2对班组HSE管理负责，带头并督促全班人员严格执行HSE管理法律法规、政策法令和技术操作规程，确保本班安全和清洁无害化生产。.3组织全班人员认真开展各种HSE管理活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全，在安排生产任务的同时，安排、落实HSE措施，督促职工遵守安全技术操作规程及作业程序。.4负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，对本班新工人进行上岗前的安全教育。.5坚持班组在班前对HSE设施进行检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级21、；发生事故立即报告，应立即组织抢救伤亡人员，注意保护事故现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；负责落实班组安全工作，督促职工遵章守纪，制止违章行为，正确穿戴劳动保护用品。.6认真搞好班组HSE管理工作，建立、完善班组HSE管理台帐，检查各岗位作业中HSE执行情况，使班组HSE管理做到规范化、制度化、标准化。.7做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态，督促教育职工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用灭火器材。.8正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；对事故包括险兆事故进行报告。.9组织班组安全生产竞赛，表扬先进，总结经验。.10负责22、班组建设，提高班组管理水平；保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。 工长职责.1保证钻台、泵房和固控设备性能稳定、运转正常、安全防护设施齐全。.2组织有关机械设备设施的拆卸、安装、验收工作并对其作业过程的安全运行全面负责。.3负责电、气焊设备的安全使用管理，做到性能完好。.4负责检查和督促设备的正确使用、维护保养，分析判断设备故障并及时排除不安全因素。做好有关设备的详细记录。参加事故调查、分析，落实防范措施。 司机长职责.1保证机房、发电房设备运转正常、安全、防护设施齐全。.2组织机房、发电房人员学习业务技术，并贯彻执行各项HSE管理制度和技术操作规程（标准），制止违章作为。.3组织机房、23、发电房设备、设施的拆卸、安装和验收工作并对其作业过程的安全运行全面负责。.4负责检查、督促设备的正确使用保养、分析判断设备故障，并及时组织消除不安全因素。发生设备事故立即报告，同时组织检修或更换，做好详细记录。参加事故的调查、分析，落实防范措施。 泥浆组长职责.1依据钻井液设计，提供足够数量和性能稳定的钻井液，确保钻井施工的安全。.2负责对泥浆组人员的安全培训工作，抓好岗位HSE教育，组织、指导本组人员按局HSE管理规定、技术要求配制、维护好钻井液。正确穿戴和使用好劳动防护用品，防止有毒有害化学物品的侵害。.3妥善保管有毒有害的化工产品，制订出存放与使用的安全措施。.4指导人员正确使用钻井液检24、测仪器和固控设备，并对安全使用和管理负责。 副司钻职责.1协助司钻（班长）搞好本班HSE管理工作，严格执行HSE技术操作规程和管理制度。负责钻井液泵的安全使用和管理，认真贯彻实施HSE管理规定。.2加强对高压管线、保险凡尔和泄压管线等部位的检查，及时发现并整改隐患，无法整改的隐患，要及时向主要领导汇报。.3负责起下钻作业时猫头安全操作，顶替司钻操作时，按司钻HSE职责执行。.4有权拒绝执行违反HSE管理规定的指令，制止岗位人员的违章操作。 井架工职责.1 对本班的HSE工作负督促、检查和指导责任。确保HSE管理工作在本班的贯彻落实。.2结合生产实际坚持搞好班前布置、班中检查、班后总结，确保本班25、作业无违章发生。.3 带头执行HSE操作规程、工作标准和管理制度，负责安全设施的检查，及时发现和整改事故隐患，无法整改的隐患，应立即向领导汇报。.4 有权对本班违章指挥、违章操作和违犯劳动纪律的现象提出批评，严加制止。对违背安全标准、规定、措施的指令，有权拒绝执行。.5负责本班HSE教育与活动的开展，并做好各项记录。 司机职责.1 认真学习和严格执行各项技术措施和规章制度，遵纪守法，杜绝“三违”，确保安全。.2 按时参加各类HSE培训教育和HSE活动，不断增强安全生产意识和安全生产技能。.3正确使用个人防护用品、消防器材、电器设备，做到“三不伤害”。.4 负责当班机房、发电房领导工作，并承担相26、应的HSE责任。督促司助、发电工按规定认真进行预检、巡检工作，对所查隐患及时整改。认真抓好机房、发电房设备的检查、保养、维护、使用工作。交接班时要交接清楚HSE注意事项和遗留问题。 材料员职责.1 认真学习贯彻安全法律法规、标准、规范，对材料的领发管用承担安全责任；.2 负责钻井队人员的个人防护用品的按期发放，对特殊工种（耳塞、电焊面罩、乳胶手套、口罩等）个人防护用品按实际配发，确保安全，免受伤害；.3 按有关规定配备足够数量的安全、消防、电气设施及检测仪器工具，并随时补充损坏、丢失、失效的设备设施和仪器工具；.4 按时参加各类安全教育培训，不断增强本人安全意识。努力学习业务知识，不断提高本岗27、位HSE技能。 操作工人职责.1 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。3.2.17.2 熟练掌握本岗位操作技能，认真执行有关HSE规定和技术操作规程，精心正确地操作，做好各项记录。3.2.17.3 积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。3.2.17.4 精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。3.2.17.5上岗按规定着装，正确使用和保管好劳动防护用品，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。3.2.17.6搞好本岗位的HSE巡回检查，发现问题主动排28、除，严重的或解决不了的问题要立即报告班组长或领导。.7接受HSE管理部门的检查和监督。.8有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务。.9有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。.10正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断积极参加抢救，及时向上级报告，如实反映事故情况，并保护现场，做好详细记录。.11 做好直接作业的监护工作，落实各项防范措施。 其他员工职责.1 安全生产人人有责，企业的每位职工都应在自己的岗位上，认真履行各自的HSE职责，对本岗位的安全生产负直接责任。.2 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守人身安全十大禁令，防火29、防爆十大禁令等安全生产的各项禁令和规定。.3 熟练掌握并严格执行本岗位的安全生产操作，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断积极参加抢救，及时向上级报告，如实反映事故情况，并保护现场，做好详细记录。.5 正确操作、精心维护设备，熟练正确使用防护用品和消防器材，保持作业环境整洁，搞好清洁文明生产。.6 认真学习并执行用火作业、安全检修、进受限空间等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。3.2.18.7 积极参加各种HSE管理活动、岗位技术练兵和事故预案演练。.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权30、加以劝阻和制止。3.3 钻井施工风险 钻井施工危险部位(见表1)序号地 点部 位1钻 台井口、钻台、转盘链条、猫头、绞车滚筒前方、防碰天车、司钻操作控制箱、大钳、绞车刹车系统2井 架天车台、二层台及立管台、大绳死活绳固定3机 房万向轴、联动机传动部位、泥浆泵皮带（轮）、油气容器、配电箱柜、压缩气瓶、绞车传动4泵 房高压管线、泵安全阀及泄压管线、高压管汇、泥浆泵空气包5其 他大门绷绳、防喷管线、电路线、绷甩钻具工作场地、泥浆枪表1 钻井施工危险部位 钻井队危险作业工序(见表2)序号工 序作 业 名 称1搬 迁绞车上下钻台、起放井架、校正设备、上下金属钻台块、起下鼠洞管吊装物件2钻 进操作猫头、操31、作刹把、接（卸）钻具、吊钻具上钻台、钻台上钻具倾倒处理、下套管、甩钻具3异常情况处理井下复杂与事故、大钩倒挂处理、大绳跳槽处理、井喷控制4其 他焊接容器、操作电器、更换传动皮带表2 钻井队危险作业工序 钻井队施工危险行为(见表3)序号工 序行 为 名 称1上 岗酒后上岗、上班劳保穿戴不齐全、进入井场不戴安全帽、高空作业不系安全带2检 查操 作高空使用工具未拴保险绳、倒错管汇闸门、设备运转检修、检修泵用动力驱动、违章用电、手持电动工具无漏电断路器、绳套不合格时起吊物件3钻 台操 作钻具在井下刹把离人、防碰天车失灵时作业、错挂离合器开关、大绳排列不整齐作业、指重表失灵时起下钻、单吊环起钻、单钳绷扣32、猫头绳打结拉猫头4配 合开泵时高压区站人、绳起吊无专人指挥、吊物上下方站人5其 他井场上吸烟表3 钻井队施工危险行为3.4 设备搬迁安全操作规程搬家前，必须对新井场进行勘察，了解掌握沿途的桥梁、道路、涵洞及电力、通信线路的情况。通过繁华市区、城镇时，应了解当地交通流量，避免发生交通事故。搬运井场设备的车辆未进入现场前，负责搬迁人员应选好吊车、卡车的停放位置。停车地面应坚实平整，在吊件活动范围内应为配合人员留足安全活动空间，排除产生磕、碰、挤、砸、滑等伤人事故的障碍物。设备起吊前，要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严禁超负荷起吊。设备起33、吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放在怕压、挤的零件上，绳套挂好后要由专人负责指挥起吊。搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳表面裹以保护层。在起吊卷筒时，起重钢丝绳要从卷筒中间的通孔穿过。对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材，应妥善配车拉运，一般装在值班房或房内，并用棕绳捆绑牢固。无法控制的“三超（超高、超宽、超长）大件，在搬运时必须按交通规则提前办理交通安全手续，由公安部门批准后，按指定时间、路线行驶，超高部位应挂明显标志（白天行驶挂三角小红旗，夜间行驶挂红灯）。装运“三超”物件，必须捆绑牢固。对于易滚动和重心超过车箱板的物体应用铁丝四面绑牢、拉紧。装运井场值班房、材料房、发电房34、时，一定要校正平稳，并用绳索固定牢靠，房中严禁乘人搬迁。3.5 钻井作业安全规程 钻台操作.1 扶刹把 身体直立、距刹把0.30m左右，左手握手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时目视钻井仪表与井口，其他作业时，目视游车系统上下活动方向。.2 起空游车 右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡，目视井口，间歇进气，待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速挡。监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速挡。当井架工发出信号时，刹车。.3 放空游车 左手扶操作台支撑杆，右手握刹把。目视游车下行，距井口3-4m时减速，慢放吊卡至转盘, 刹车。.35、4 起钻具立柱及其它管柱右手握刹把，左手合离台器手柄挂低速挡，目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。等大钩弹簧拉紧, 上提钻具, 目视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。.5 下放钻具立柱右手握刹把，左手合低速离台器手柄。上提钻具0.20m，摘低速挡，刹车。井口人员将吊卡(卡瓦)移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5m处减速，平稳坐吊卡(卡瓦)于转盘面上。.6 提立柱出钻杆盒井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡。间歇进气，提立柱至井口钻具上端面0.20m，刹车。.736、 提立柱入钻杆盒将立柱提离钻具内螺纹接头约0.20m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。井架工开吊卡，慢放游车过指梁。.8 挂水龙头右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩。在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。 卸方钻杆入鼠洞卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞。打开大钩后，慢放吊环至井口。.9 操作猫头站距刹把0.80m处及猫头回转危险区外，斜对猫头呈45夹角，左脚前，右脚后，目视猫头及井口。左手绕绳，右手理绳（内猫头则右脚前，左脚稍后，右手绕绳，左手理绳），余绳置于身体左（右）侧。.10 摩擦猫头松、卸扣 左手握猫头刹车手柄，右手握摩擦猫头手柄，目视37、井口，间歇进气，待吊钳拉紧，加大气压，松扣或紧扣后，立即摘掉摩擦猫头手柄。松扣作业时应同时合刹车手柄，刹车。.11 钻进右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。.12 转盘卸扣右手握刹把、目视井口。大钳松扣后，左手慢合转盘进气阀，卸扣。.13 旋绳上、卸扣 拉绳上、卸扣时逐圈排齐、拉紧，退绳迅速。.14 吊钳紧扣、松扣 用一圈猫头绳使吊钳受力，逐圈排齐、拉紧，紧扣或松扣后，退绳迅速。.15 方钻杆入鼠洞方钻杆套上绳套后，用猫头将方钻杆拉至鼠洞，稳住猫头绳，入鼠洞后迅速退绳。.16 方钻杆出鼠洞方钻杆接头将出鼠洞时套上绳套，稳住猫头绳，出鼠洞后，慢慢松绳将38、方钻杆放至井口。二层台操作.1 作业准备戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及操作台各栏杆、指梁是否牢固。.2起钻当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。停车后绕好兜绳，待井口人员拉立柱进钻杆盒时，同时拉兜绳，便立柱靠近平台，系好兜绳。当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指梁。目送游车过指梁后，排放好立柱。.3下钻拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活端固定好，吊卡升至指梁时发出停车信号。停车后，用左或右手扶推立柱进吊卡，右或左手迅速握吊卡活门卡柄，扣好吊卡，发出起车信号。司钻提立柱时，慢松兜绳，协助井口人员对扣。.4二层台信号约定用信号棒或钻杆钩敲击钻具：起车，敲一声；下39、放，敲二声；停车，敲三声；紧急情况，连续敲击。井口操作.1 操作姿势内、外钳工身体直立相对站于转盘回转面外。.2操作“B”型吊钳 左或右手握外或内钳头手柄，右手或左手握住外或内钳的钳柄，左或右腿前弓，右或左腿后蹬。将吊钳扣在钻具接头上，反或顺时针方向推紧吊钳，两钳夹角应小于90。 。吊钳拉紧后，立即退到转盘外，紧或松扣后，相互拉开吊钳使其复位。.3操作液压大钳 身体直立，距大钳0.30m，右手扶钳头，大钳开口对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气(压油)。钳头到位后，右手扳动下钳气缸手柄(压油)，使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳(低速)紧或松扣，再用右手操作高速上或卸扣，完成后反向转40、动上钳、使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气(油)缸手柄，缓慢进气(压油)退回大钳。.4 旋绳上、卸扣 理好旋绳绕于钻具接头上, 留足余绳。内、外钳工同时扶绳圈至外螺纹接头上排列整齐。猫头绳拉紧后，外钳工退到安全位置，内钳工左手扶绳圈，右手托余绳，上、卸扣完、退掉余绳。.5立柱入钻杆盒立柱提离井口钻具内螺纹接头，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉。内钳工用手推立柱入钻杆盒，排列整齐，由外钳工编立柱号。.6 立柱出钻杆盒 外钳工持钻杆钩钩住立柱，内钳工稳住立柱。放至井口，扶正钻具对扣。.7 提卡瓦 内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分41、别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，提出钻具后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。.8 放卡瓦 当钻具距转盘面0.50m时,外钳工双手拉卡瓦,内钳工手推卡瓦,将卡瓦夹在钻具上,随钻具放人转盘内，卡住钻具。.9 卡安全卡瓦 外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体(距下端0.050.08m)外。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。.10 卸安全卡瓦 内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握住安全卡瓦手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。.11下钻挂空吊卡 内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至42、空吊卡耳环内,插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头，松开。.12 起钻挂井口吊卡 空吊卡下放至井口钻具接头约2m外，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内、插好保险销。.13 下钻开井口吊卡 上提钻具离开井口吊卡0.20m，刹车。外钳工打开活门后，内、外钳工推拉吊卡，移出井口。.14 起钻扣井口吊卡 立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊卡。.15 下套管 用绳套将套管拴牢，用吊车或气动绞车将其送至钻台。内、外钳工拉吊卡扣套管。游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。.16 卸钻具下钻台43、 将钻具放入小鼠洞，拉开吊环。用吊车或其他机械将钻具吊出鼠洞后，戴上护丝。推至坡道，放下钻台，用绷绳绷至井场。.17 操作气动绞车目视吊物，待绳套栓牢挂上吊钩后，右手合气动绞车进气手柄，左手握刹车手柄，将其吊起至合适位置，下放就位。 井控装置操作.1 关防喷器a 司钻控制台关防喷器:左手打开气源，右手扳动多效能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开多效能防喷器。b 远程控制台关防喷器:右手扳动多效能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸扳手柄，停留8s后松开手柄打开多44、效能防喷器。.2 开防喷器a 司钻控制台开防喷器:左手打开气源，右手握封井器手柄扳至开位，停8s后，再扳至中间位置。b 远程控制台开防喷器:右手握封井器手柄扳至开位，停8s后，再扳至中间位置。c 手动开防喷器:手动锁紧后，须先手动解锁。握住手轮，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。.3 开、关高压阀门a 开高压阀门:站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。b 关高压阀门:站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，顺时针旋转手轮到底，再回1/4圈。 配合吊车吊装 按GB 5082和GB 6067规定执行。 起停钻井泵.1 启动 面对操作台，鸣45、气笛或打手势，示意泵房，间歇进气，目视泵压表，钻井液返出正常后，提高转速至规定参数。.2 停泵 左手停泵，右手同时降低柴油机转速。3.6 常规钻进安全技术规程 第一次钻进(是指埋设导管后，下表层套管前的第次钻进).1鼠洞的位置、鼠洞管的斜度与出露钻台高度，应有利于方钻杆的起放和摘挂水龙头操作方便。各型钻机的鼠洞管安装技术要求(见表4)。 表4 各型钻机的鼠洞管安装技术要求钻 机 级 别距井口距离（m）鼠洞管的斜度()60802.022.0567452.22.56322.52.75782015.2第一次钻进井眼要直，入井钻具必须符合SY 5369要求的质量标准，开孔钻头直径与导(套)管直径配合尺46、寸见表5 。表5 钻头直径与导(套)管直径配合尺寸 钻头直径mm660445400346311in2617 1/215 3/413 5/812 1/4导(套)管直径mm508339.7324273245in2013 3/812 3/410 3/4-9 5/8.3第一次钻进开始，控制钻压不超过钻铤柱质量的60。.4执行定深测斜制度，对易斜地层应采取满眼钻具或钟摆钻具组合等控制井斜措施。.5 用减振器以减轻跳钻的危害，提高钻头和钻具的使用寿命。.6钻井液性能及其使用管理应符合钻井设计要求。.7钻进中应根据井下情况变化和地面设备，仪表采集的信息变化，分析判断，及时采取相应措施，实现安全钻进。.8钻达47、下表层套管深度应及时进行测井和固井等作业。 再次钻进(指封固表层套管后的各次钻进).1再次钻进前必须先安装好井口装置，并找正天车、转盘和井口中心，固定牢靠。.2钻完固井水泥塞、再次恢复钻进，应对套管采取保护措施：a在钻铤未出套管鞋前，钻压不超过钻铤质量的60，转盘速度采用低转速；b技术套管下入较深、再次钻进井段较长的井，应在钻杆柱上加橡皮护箍。.3钻具组合应满足喷射钻井和防斜打直井技术要求，符合SY 5172有关规定。.4使用PDC钻头和喷射钻头应根据实际情况，每次钻进进尺不超过500m或纯钻进时间不超过40h进行短程起下钻，起出长度应超过新钻进井段，以防缩径卡钻。.5钻井液的选择： a必须使48、用优质钻井液，其性能应符合钻井设计要求和有关规定； b应按照地质设计提供的地层孔隙压力，选择钻井液密度，并根据随钻监测的地层压力值及时调整，油层附加0.05g/cm3，气层附加0.07g/cm3； c对长段泥岩地层，应进行矿物组份分析，并依此选择具有相应抑制性的钻井液体系。 d钻井液必须进行净化处理，按钻井设计要求控制固相含量。固控设备配备应有振动筛，除砂器和除泥器(或清洁器)。 e钻井液性能应能满足测井、测试要求，除特殊高矿化度钻井液体系外，钻井液滤液的电阻率值应符合测井要求。.6钻进中应根据井内情况变化(钻速、钻井液性能、钻屑性能、钻井液体积和进出口流量等)和地面设备运转、仪表信息变化，判49、断分析异常情况，及时采取相应处理措施。.7 新牙轮钻头入井开始钻进时应采用轻压(10-20kN)、适当转速(50-60rmin)钻进0.2-1.0m或10-30min，再逐渐增至正常钻压和转速，禁止加压启动转盘。.8新金刚石钻头入井开始钻进时，应在钻头接触井底前0.5-1.0m先开大排量清洁井底，然后采用轻压(10-20kN)、适当转速(40-50rmin)钻进0.5-1.0m或10-30min，再逐渐恢复到正常钻压和转速。.9钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用： a钻头在井底工作有异常，如突发性跳蹩钻、钻速突降、转盘扭距增大等，经处理无效； b钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化越过50、允许范围； c钻井泵泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞； d发生严重溜钻。.10 使用金刚石钻头时井底必须无金属落物。不允许用金刚石钻头划眼。.11长井段的划眼或扩眼时应采用铣齿牙轮钻头。如用镶齿钻头划眼时，钻速应控制在60r/ min以下。.12 钻具在井内静止时间不得超过3min，防止粘附卡钻。.13 安全钻达下技术(油层)套管深度后，应根据钻井设计要求，及时进行测井、固井等其他作业。 接单根.1接单根前应作好单根和井口工具、材料的检查准备。.2卸方钻杆必须用双吊钳(或动力吊钳)旋松螺纹后，再用转盘低速（10-12r/min）卸开螺纹。不允许只用单吊钳转盘冲击松开螺纹。.3采用51、小鼠洞接单根时，必须用吊钳按规定力距旋紧连接螺纹，操作时应注意防止单根和方钻杆的连接螺纹退松。.4 接单根时必须有防落物入井措施。.5 接好单根和方钻杆连接螺纹后，应先开泵建立正常循环，才能下放钻柱恢复钻进。 起下钻.1 起下钻前应按照操作岗位专责分工,作好仪表、工具、器材和安全防护设施的检查，井口操作必须有防落物入井措施。.2 起钻前应根据井眼条件、机械钻速、钻井液性能和地质录井资料要求，充分循环洗井，清洁井筒。.3 起下钻应根据钻机载荷、钻柱质量、井眼条件，采用双吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大钩载荷大于300KN时，用双吊卡加小方补心或用长钻杆卡瓦。.4起下钻铤必须同时使用提升短52、节(或提升接头),卡瓦和安全卡瓦提升短节和钻铤连接螺纹必须用吊钳(或动力吊钳)旋紧。安全卡瓦应卡在距卡瓦上部0.05-0.10m处。禁止用转盘旋卸钻铤螺纹。.5钻具联结螺纹应按SY 5369规定的最佳扭矩值旋紧。应采用带有直读扭矩仪的动力吊钳旋卸钻具螺纹。.6连接钻具螺纹必须采用符合SY 5198规定性能指标的润滑脂。.7螺纹连接前必须保持螺纹清洁完好。.8起钻应定时定量向井内灌注钻井液。可采用自动平衡灌注装置或每起出3-5立柱钻具注入与起出钻具体积相当的液量。若灌不进时应接方钻杆循环。.9在油、气、漏层部位及其以上200m井段必须降低提放钻具的速度，其值应不大于0.5m/S。.10下钻应采用53、限速措施。下钻大钩载荷超过300kN应挂上水刹车(或用电磁刹车制动)。.11 钻柱装有止回阀下钻时应定深度向钻具内灌入钻井液，下钻遇阻500-1000KN时，要及时采取措施，彻底消除阻卡后才能恢复正常作业。.12井下不正常或深井段下钻应根据情况分段进行循环钻井液。.13钻具下完接方钻杆后，先开泵循环正常再转入正常作业。 换钻头.1 上卸钻头应用吊钳和专用钻头装卸器。钻头螺纹先用人工引扣，再用吊钳旋紧，不得猛拉猛绷，防止损坏钻头。卸钻头先用吊钳旋松螺纹，再用转盘低速(10-12r/min)卸开。不得用转盘绷开螺纹。.2连接钻头螺纹必须用标准螺纹润滑脂，并按规定螺纹扭矩值上紧。.3应根据起出钻头磨54、损情况和使用效果，结合钻进岩层可钻性选择入井钻头类型和钻头工作参数。.4牙轮钻头入井前必须检查钻头直径、轴承间隙、牙轮平面度、牙齿、连接螺纹质量、焊缝质量。喷射钻头应检查喷嘴安装质量和储油囊储油情况。.5刮刀钻头入井前必须检查钻头直径、连接螺纹质量、刀片高度差、合金块及刀片焊接质量等。.6 金刚石钻头入井前应检查钻头直径、胎体与钢体焊缝质量、金刚石或切削块烧结质量、水眼套安装质量和连接螺纹质量。.7出入井钻头应进行钻头直径检查，起出钻头磨损严重时应及时采取划眼措施。 钻水泥塞.1 钻水泥塞宜用尖钻头或铣齿牙轮钻头，钻具结构可采用加重钻杆或加12柱钻铤。.2 钻水泥塞和套管附件，钻压1.5-2k55、N，转速低于60r/min，并保持环空上返速度，244.5mm(9-5/8in)以上井眼不低于0.6m/s；244.5mm(9-5/8in)以下井眼不低于0.8m/s。.3 钻完套管金属附件后，应采用强磁打捞器加钻具打捞杯清理井底。.4钻水泥塞的钻井液应具有抗钙污染性能。.5 钻水泥塞出套管鞋后，应根据钻井设计要求，进行套管鞋地层破裂压力试验。.6钻完水泥塞恢复钻进，在钻铤未出套管鞋前应采取轻压(2-3kN)，转速不超过60r/min，环空上返速度：244.5mm(9-5/8in)以上井眼不低于0.6m/s，244.5mm(9-5/8in)以下井眼低于0.8m/s。 钻开油气层的准备.1 钻开56、油气层前必须按钻井设计要求和SY5225规定的有关内容逐项检查合格。.2 井口防喷器和配套的井控系统应符合钻井设计要求，其压力等级应和地层压力匹配，防喷器芯子尺寸必须与井内钻具一致。.3井控设备的安装质量必须满足油气层安全钻进需要，防喷管线布局要考虑当地季节风向，居民区、道路和其他重大设施情况，应接出井口不少于75m，管线弯度夹角不小于120，每隔10-15m应打水泥基墩，用卡子固定牢靠。 .4井口设备应定期采用堵塞器清水整体试压，并作稳压检查。环形防喷器试压到额定工作压力的70，节流压井管汇、闸板防喷器及其以下部件，试压到闸板防喷器额定工作压力。.5钻井队工作人员必须了解掌握井控设计和井控安57、全操作规定。.6钻井液性能符合设计要求，要有足够的钻井液加重剂和处理剂的储备。.7各种井控设备、专用工具、消防设施、电路系统配备齐全，运转正常。.8落实关井程序、操作岗位和钻井队干部24h值班制度。井队上岗人员必须具有井控操作证。.9钻井队每个生产班要进行防喷井控演习，并达到规定的演习要求。 油气层正常钻进.1应配备方钻杆上、下旋塞阀和钻具止回阀。.2 钻进中应进行油气层压力监测预报工作。遇到钻速突然加快、放空、井漏、蹩钻、跳钻、气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环观察或关井观察。.3 钻开油气层后，应根据显示情况进行相应的短程起下钻。起下钻应控制速度。起钻要及时灌满钻井液，并校核灌注量58、。.4应定期进行井控装备检查和井控防喷演习，检测演习频率不少于每月二次。每次起下钻应开关闸板防喷器一次。.5钻进中要专人观察和记录钻井液体积变化，发现溢流应按规定的关井程序迅速关井。关井压力不得超过井控装备额定工作压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者中的80。根据关井压力值确定重建井筒平衡的压井液密度。.6应定深、定时采集钻井数据和钻井液性能参数，发现油气显示应加密各种参数信息的采集。.7定期测试取得低冲数排量下的循环泵压，作为溢流井喷显示压井时计算循环压力的依据。.8冬季钻进、寒冷地区必须采取防冻措施，特别要防止防喷器系统及节流压井管汇冻结失灵.9 严格执行发现和保护油、气产层措施和有关规59、定。3.7 正常钻进的安全操作 开泵操作.1下钻完或检修完设备，恢复钻进开泵时，应在钻头距井底至少5m时开泵，见钻井液返出正常后才能下放钻具；井底沉砂较多时，可采取将钻具的最后一个单根卸在小鼠洞接方钻杆开泵。.2对于静切力大的钻井液，开泵前应先转动钻具，搅动钻井液，减少静切力后再开泵。.3开泵时应发出信号与泵房、机房联系，间歇挂合离合器开关，排量由小到大，待钻井液返出井口后才能合上离合器。开双泵时应先开一台泵，正常后再开另一台泵。.4开泵正常后，调整好钻井液性能，校准指重表，记下泵压及悬重。 下放钻具，启动转盘操作.1开泵正常后，下放钻具使钻头距井底1-2m就启动转盘。.2 启动转盘，目视指重60、表、泵压表，并防止水龙带缠绕方钻杆。.3启动转盘不可猛合，应使转盘平稳启动，不得带负荷启动转盘。.4 转盘启动后，控制速度下放钻具，不得猛放，或在一处长时间转动。 钻进操作.1 执行各项技术指令和措施，按要求的钻井参数钻进。.2泵压达不到要求不能钻进。.3 钻进中司钻应注意泵压的变化，指定专人每半小时观察记录一次泵压，发现泵压变化，检查地面设备与钻井液，无问题应立即起钻检查钻具。.4钻进中停泵、倒泵，一定要先通知司钻，钻具离开井底后，再进行操作，以防干钻，倒泵、倒阀门、放回水，发现倒流不正常，要分析原因采取措施。.5采用双泵钻进时，打完一根单根先停一台泵，提起方钻杆再停一台泵，接好单根后开一台61、泵，钻井液返出正常后，再开另一台泵。.6钻具在裸眼内，不得将水龙头坐在转盘上进行修理。 三牙轮钻头钻进.1 接触井底时，应先轻压（30 kN）慢转（50-55r/min）钻进约40 min或0.4-0.5 m，再逐渐加到所需钻压及转速钻进。.2 钻头有跳钻现象时，要适当调整钻压和转速，待正常后，再恢复正常钻进。.3钻头用到后期出现转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象时，应停止钻进作业，循环好钻井液，起钻换钻头，不可再行试钻。3.7.5 PDC钻头钻进.1 应慢转、轻压(5kN），开始井眼造形，待新井眼形成后逐渐加大钻压和转速，同时选择在最大机械钻速下的钻压和转速钻进。.2 避免用62、PDC钻头划眼。.3钻进中，非地层原因出现机械钻速明显下降、立管压力增高、转盘负荷加重等情况时，应起钻。 双驱钻进.1 除正常钻进外，禁止钻具原地转动或长时间循环，活动钻具应以上下活动为主。.2 采用短起下钻或分段循环下钻的方法帮助清洁井眼，一般每钻进200m或钻头在井下工作40h应进行一次短程起下钻。若岩屑返出不正常时，还应加密短程起下钻。遇井下不正常时，应起过复杂井段直至套管鞋处。.3 控制钻井液动塑比在0.5pa/m.pa.s-1pa/m.pa.s之间，提高携岩能力。.4 动力钻具下钻遇阻不超过100KN，超过100KN起钻换普通钻具通井。.5带弯外壳动力钻具起钻不能用转盘卸扣。注意事项63、.1 做到均匀送钻，防溜钻，并随时注意泵压及悬重的变化。.2井下发生异常情况时，应立即停钻，准确分析判断井下情况，采取相应措施。.3在正常钻进或循环钻井液时，钻台上留一名钻工值班。.4在油气层钻进时，要按井控技术规定执行。钻进事故预防.1 掌握防溜钻、顿钻八条。.2 故障处理时，司钻操作刹把，技术员到现场。.3钻具在井内静止时间不能超过3min（xx或位移大的井不能静止），每次转动不少于10圈，上下活动的距离不少于3m，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重恢复正常。.4设备发生故障，无法活动钻具时，应立即把钻具悬重的1/3压在井底，严禁将钻具坐于井口进行修理。.5钻井液64、只进不出，立即起钻，并设法连续灌泥浆，将钻具起在安全井段内。.6每小时漏失量在3 m3以内，采取措施堵漏。.7钻进中途停泵，上提遇卡下放遇阻，不能继续钻进。3.8 含硫油气井安全钻井法井场及钻机设备的布置.1 进行钻前工程前，应从气象资料中了解当地季节风的风向。.2 井场及钻机设备的安放位置应考虑季节风风向。井场周围应空旷，尽量在前后或左右方向能让季节风畅通。井场及钻机设备布置见图3 。图3 钻机设备及井场布置.3测井车等辅助设备和机动车辆，应尽量远离井口，至少在25m以外。.4 井场值班室、工程室、泥浆室等应设置在井场季节风的上风方向。.5在季节风上风方向较远处专门设置气防器材室，配备足够的65、防毒面具和配套供氧呼吸设备。所有防护器具应放在使用方便、清洁卫生的地方，并定期检查以保证这些器具处于良好的备用状态，同时作好记录。.6 在井架上、井场季节风入口处、气防器材室等地应设置风向标。如果硫化氢浓度超过安全临界浓度，钻井人员应向上风方向疏散。.7在钻台上、下和振动筛等硫化氢易聚积的地方，应安装排风扇，以驱散工作场所弥漫的硫化氢。.8进入含硫油气层前，应将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其它类似围布拆除。寒冷地区在冬季施工时，对保温设施可采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。.9 井场所有用电线路、照明器具的敷设和设备安装应符合SY 5225-1994中3.2和4.2的规66、定。.10 确保通讯系统24h畅通。 硫化氢的监测.1 含硫油气井钻井过程中的硫化氢监测应符合SY62771997中第5章的规定。3.8.2.2在井场硫化氢容易积聚的地方，特别是方井、循环池、振动筛附近和钻台等常有井队人员的地方，应安装硫化氢监测仪及音响报警系统，且能同时开启使用。（见图3）.3 硫化氢监测仪报警浓度设置：a第一级报警阈值应设置在10mg/m3，但不启动报警音响，仅向钻井施工人员提示硫化氢目前浓度值；b第二级报警阈值应设置在20mg/m3。.4当空气中硫化氢含量超过安全临界浓度时，监测仪能自动报警，其音响应使井场工作人员皆能听到。二层台应装设音响报警器。.4含硫地区的钻井队应配67、备便携式硫化氢监测器两台，指定专人进行巡回检查。.5 硫化氢监测仪器应进行周检和强检。.6 钻入气层时，应加密对钻井液中硫化氢的测定。.7在新构造上钻第一口探井时，应采取相应的硫化氢监测和预防措施。 井控设备的安装.1 钻井设计中有关井控装置的配套应符合SY/T5964的规定；其安装、固定和试压应符合SY/T5967的规定。.2钻井井口和套管的连接及防喷管线的高压区在现场不允许焊接。.3 放喷管线应至少装两条，其夹角为90，管线转弯处的弯头夹角不小于120，并接出井场100m以外（见图3），若风向改变时，至少有一条能安全使用。.4 压井管线至少有一条在季节风的上风方向，以便必要时连接其它设备（68、如压裂车、水泥车）作压井用。.5井控装置、管材和井下工具在送井前应进行无损探伤。.6 井控装置、管材和井下工具及其配件在储放时应注明钢级，严格分类保管并带有产品合格证和说明书；运输过程中需采取措施避免损伤。.7防喷器大修时，若进行了焊接、补焊、堆焊等工艺，则应在其后作热处理。 井控设备的材质.1 钢材：钢的屈服极限不大于655MPa，硬度最大为HRC22。若需使用屈服极限和硬度比上述要求高的钢材，必须经适当的热处理(如调质、固溶处理等)并在含硫化氢介质环境中试验（采用API5CT），证实其具有抗硫化氢应力腐蚀开裂性能后，方可采用。.2 非金属材料：凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中69、能使用而不失效的性能。 钻井设计的特殊要求.1若预计硫化氢分压大于0.2KPa时，必须使用抗硫套管，钻杆等其它管材和工具。.2对含硫油气层上部的非油气矿藏开采层应下套管封住，并超过开采层垂深100m以上。.3高压含硫地区可采用厚壁钻杆；在井下温度高于93以深的井段，套管可不考虑其抗硫性能。.4钻开含硫地层的设计钻井液密度，其安全附加密度在规定的范围内（油井0.050.10 g/cm3、气井0.070.15g/cm3）时宜取上限值；或附加井底压力在规定的范围内（油井1.5MPa3.5MPa、气井3MPa5MPa）时宜取上限值。.5井队应储备井筒容积12倍的大于在用钻井液密度0.1 g/cm3的高70、密度钻井液。.6储备满足需要的钻井液加重材料。.7储备足够的除硫剂。.8在钻开含硫地层前50m，将钻井液的PH值调整到9.5以上直至完井。若采用铝制钻具时，PH值控制在9.5至10.5之间。.9不允许在含硫量超过20 mg/m3的含硫地层进行欠平衡钻井。 应急计划及演练.1 应制定一个可实施的应急救援计划。在钻前工程前，应了解井场附近的医院和消防部门所在地、距井场距离、通讯及交通情况；在进入含硫油气层前，应和医院、消防部门取得联系。.2 生产班组每人配一套防毒面具，另配一定数量的公用防毒面具置于钻台仪表房内和循环系统上待用。在即将钻入含硫地层时，应对钻井队进行一次防硫化氢安全教育，并向当班的各71、岗位人员发出警告信号。.3 钻井施工人员（包括钻井、钻井液、地质、气测及井下作业等人员）应取得硫化氢防护技术培训合格证。在高含硫地区即将钻入油气层和油气层中钻进时，以及发生井涌、井喷后，应有医生、救护车、公安人员在井场值班。.4在即将钻入含硫地层时，应对井场人员(包括新换班上井人员)进行一次防硫化氢安全教育和演练(包括佩戴防护器具进行井控作业及人员救护等)，并向当班的各岗位人员发出警告信号。在钻开油气层前的检查验收中，应有防硫化氢措施落实情况的检查。.5在高含硫地区即将钻入油气层和在油气层中钻进时，应有医生、救护车、安全监督在井场值班；一旦发生井涌、井喷，应立即启动应急救援计划。.6 在有硫化72、氢溢出井口的危险情况下，应通知硫化氢超标范围内的人员迅速撤离到安全地方。.7 钻井队在现场条件不能实施井控作业而决定放喷点火时，点火人员应佩戴防护器具，并在上风方向，离火口距离不得少于10m，用点火枪点火。.8当在硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，宜组织工作梯队，佩戴防护器具，并派专人监护，以便及时救护。.9 控制住井口后，应对井场各个岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测，待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。 钻井作业中的特殊要求.1 严格执行钻井液密度设计。未征得相关部门的同意，不得修改设计钻井液密度，但不包括下列情况： a发现地层压力异常时； b发现溢流、井涌73、井漏时。 若出现上述异常情况，应关井及时调整钻井液密度或压井，同时向有关部门汇报。.2 利用钻井液除气器和除硫剂，控制钻井液中硫化氢的含量在50mg/m3以下，并随时对钻井液的PH值进行监测。.3在油气层和钻过油气层进行起下钻作业前，应先进行短程起下钻。.4钻头在油气层中和油气层顶部以上300m长的井段内的起钻速度应控制在0.5m/s以内。.5在含硫地层取心起钻，当取心工具离地面还有五柱时，钻台作业人员应戴上防毒面具，直到取出岩心。.6钢材，尤其是钻杆，其使用拉应力需控制在钢材屈服强度的60%以下。.7井场内严禁烟火，若需动火，应执行SY5858中的安全规定。3.9 定向钻进作业规程技术要求74、.1一开井眼领正打直，表层下至设计深度，口袋长度不超过3米，下完套管座吊卡时井队工程师要现场检查，确保套管居于中心位置。.2二开（或三开）后应精心操作，上直段井斜控制在1度以内。钻至造斜点前100米，处理泥浆达到规定规定的性能，否则不得下入仪器和造斜工具。.3工具和仪器的准备a根据设计要求，认真检查送井的螺杆钻具、弯接头、托盘接头、无磁钻铤、扶正器、短钻铤等钻井工具和其他常规工具。b目前使用的定向仪器有很多，现场经常使用有以下几种：单点照相测斜仪、多点照相测斜仪、有线随钻测斜仪、无线随钻测斜仪等。 定向施工xx井眼轨迹控制：xx井眼轨迹控制技术是xx施工中的关键技术。它是使钻井井眼沿着预先设计75、的轨迹钻达目标靶区的综合性技术。井眼轨迹控制贯穿钻井的全过程，其主要内容是：优化钻具组合、优选钻井参数、采用先进的工具仪器、应用计算机进行井眼轨迹的检测预测、利用地层影响轨迹的自然规律等等。 井眼轨迹控制技术按照井眼形状和施工过程，可分为直井段、造斜段、增斜段、稳斜段、降斜段和扭方位等控制技术。.1直井段轨迹控制：根据造斜深度和井眼尺寸合理选择钻具组合和钻井参数，严格控制井斜角，以减少定向造斜段的工作量，具体可参考下列方法：a.造斜深度在500米以内，建议采用钟摆钻具或塔式钻具组合，严格控制钻压，最大井斜角不大于1；b.造斜点在500-1000米，建议采用塔式钻具或钟摆钻具组合，合理选择钻井参76、数。钻至造斜点50米时减压吊打，最大井斜角控制在130以内；c.造斜点深度大于1000米，采用塔式钻具或刚性满眼钻具组合。在扶正器和钻铤出套管鞋以前轻压吊打，以后逐渐加至设计钻压正常钻进。距造斜点100米时，轻压吊打控制井斜井斜角不大于2。.2测斜要求：a.两测点之间的测距不大于50米；b.如果井斜角超标则要求加密测点；c.根据测斜数据进行井眼轨迹计算并绘制水平投影图和垂直剖面投影图。.3定向造斜井段.7定向角和反扭角的确定：根据垂直井段、井斜角、方位角、造斜深度和造斜钻具组合，以及地层影响井眼轨迹的规律，确定定向角和反扭角。常用定向造斜钻具组合为：钻头-井下马达（涡轮或螺杆）-弯接头-无磁钻77、铤-钻铤-钻杆。定向方法.1单点定向：a.下入定向造斜钻具至造斜点位置；b.单点测斜，测出造斜位置的井斜角、方位角和弯接头的工具面角；c.在测斜照相的同时，对井口钻杆、方钻杆、地面钻杆进行打印。并把井口钻杆的印痕投到转盘面的外缘，作为基准点。d.调整安置角（调整后的安置角是：设计方位角+反扭角）。锁住转盘，开泵钻进。e.定向钻进：每钻完一至二根单根进行一次单点测斜，根据测得的井斜角和方位角及时修正反扭角的偏差，并随时调整安置角。f.定向造斜在8以上，方位合适即可起钻更换转盘增斜钻具组合钻进。.2.有线随钻测斜定向：有线随钻仪是比较先进的定向仪器。定向造斜时把测斜仪的井下仪器总成下入钻杆内，使定78、向鞋的缺口座在定向键上，钻进时可以从地面仪表直接读出实钻井眼的井斜、方位和工具面角，并有效的控制井眼轨迹延伸。当井斜增大至8以上，方位合适便可以改用转盘增斜钻具组合钻进。.3.无线随钻测斜仪（MWD）定向：.无线随钻测斜仪安装在下部钻具组合的无磁钻铤里，测量的井眼参数通过泥浆脉冲信号转给地面仪表。.无线随钻测斜仪即可以用于井下动力钻具定向造斜，又可以用于钻进中的连续测量，是目前较为先进的测量仪器。3.9.4转盘增斜段：.1常用增斜钻具组合：钻头-近钻头扶正器-无磁钻铤-钻铤（总长度在20-30米之间）-扶正器-钻铤（10米）-扶正器-钻铤-随钻震击器-加重钻杆-钻杆。.2施工要求：.3按照设计79、要求的钻井参数钻进，均匀送钻，使井眼曲率变化平缓，轨迹圆滑；.4.及时测量，随钻作图，掌握井斜、方位的变化趋势。如井斜变化率达不到设计要求应及时采取措施：a.通过调整钻井参数改变增斜率。增加钻压可使造斜率增大，减少钻压则造斜率降低；b.更换钻具结构。改变近钻头扶正器与上面相邻扶正器之间的距离，改变的范围10-30米。距离越短，刚性越强增斜率越低；距离越大，刚性稍差，增斜率越高；.改变近钻头扶正器与上面相邻扶正器之间钻铤的刚性，刚性越强增斜率越低；刚形变弱增斜率越高。.5控制井斜方位角的变化：a.应用变向器调整井眼方位。使用于方位漂移不大，井眼规则，井径扩大率小的中硬地层井段；b.扭方位。因地层80、等因素造成方位严重漂移，影响中靶或侵入邻井安全区域时，应运用井下马达带弯接头等方法及时调整井眼方位。.6.斜井段进行设备修理，检修时不要长时间停在一处循环空转划眼，防止井下出现新的台阶。稳斜井段：.1常用稳斜钻具组合：钻头-近钻头稳定器-短钻铤（2-3米）-稳定器-无磁钻铤-稳定器-钻铤-随钻震击器-加重钻杆-钻杆。.2施工措施：.3在方位漂移严重的地层钻进，为了稳定井斜方位，可以在钻头上连续接上2-3只足尺寸的扶正器，加强下部钻具组合的刚性；.4因地层因素影响，采用稳斜钻具出现降斜趋势时，可以考虑采用微增斜钻具组合稳斜；a.将近钻头稳定器与其相邻的上稳定器之间的距离增加5-10米；b.减少钻81、头上面第二只稳定器的外径（欠尺寸稳定器）。钻具组合举例：215钻头-214稳定器-短钻铤（3米）-210稳定器-无磁钻铤单根-214稳定器。降斜井段：.1.常用降斜钻具组合：钻头-无磁钻铤-钻铤-扶正器（钻头与扶正器之间距离为10-30米）-钻铤-钻杆。钻头与扶正器之间的距离应根据井斜角的大小和要求的降斜率来确定。.2降斜段一般接近完井阶段，井下扭距以及磨阻较大。为了安全钻进，一般在满足井眼中靶的条件下，简化下部钻具结构，减少钻铤和扶正器的数量，可以用加重钻杆来代替钻铤。.3扭方位：由于影响井眼轨迹方位漂移的因素比较复杂，一般说应在井斜角较小时调整方位，在能够中靶的前提下尽量减少扭方位。当方位82、出现严重漂移，不得不采取扭方位措施时，可采取下入造斜钻具组合进行扭方位作业。.4.扭方位钻具组合以及采用的钻井参数和定向造斜的施工相同。.5.深井扭方位，由于影响钻具反扭角的因素非常复杂，计算误差较大，建议采用随钻测斜仪进行扭方位作业。3.9.7 xx施工安全措施xx施工难度较大，井眼情况复杂，井斜角大水平位移长，因此在钻进过程中，必须制定出相应的安全措施，防止发生井下复杂情况和井下事故。3.9.7.1防止压差卡钻：在xx施工中，斜靠在井壁上的钻具与井壁接触面积大，作用在井壁上的正压力也增大，因而钻具与井壁之间的磨察力增大，发生压差卡钻的机率大大增加。为此可以采用润滑性能优良的钻井液来降低卡钻83、的概率。a加入润滑剂使泥并磨擦系数小于0.2；b泥浆中混入一定的原油（8-15%）；c下套管以及电测前加入1.5-2%的固体润滑剂，保证顺利施工。3.9.7.2防止键槽卡钻：xx起下钻施工中，钻具长时间拉磨碰撞井壁，容易形成键槽。预防键槽卡钻是xx施工中重要措施。a在井眼曲率大的井段，定期下入键槽破坏器，破坏键槽；b认真记录起下钻遇阻遇卡的准确位置，结合测井资料分析，判断键槽位置，提前采取措施。3.9.7.3其他类型的卡钻预防a钻具组合变换时，应严格控制下放速度，遇阻不得硬压。用刚性小的钻具组合钻出的井眼，改用刚性大的钻具组合以前，应先用刚性适中的钻具组合通井划眼后，再下入刚性大的钻具组合；b84、在xx施工中，井队应备有良好的净化系统，达到四级净化标准。钻井液的含砂量不大于0.2%；c保证钻井液有良好的剪切稀释特性，良好的携砂能力，保持井眼清洁，以利优质快速钻井防止砂桥卡钻dxx使用的钻具，应比相同井深的直井强度高出一级，防止因强扭距而发生钻具事故；e使用PDC钻头或其他高效能钻头钻进，每钻进300米（斜井段）应进行一次短起下钻；f所有下井的钻具、工具、配合接头，必须认真检查水眼直径和水眼内有无杂物，确保测井仪器畅通无阻。3.10下套管作业安全操作规程3.10.1套管准备3.10.1.1套管送到井场后，井队应进行复查，如清洗丝扣、检查钢级、壁厚、弯曲度及外表缺陷。如果是串联试压套管，还85、要复查编号顺序，然后通径，最后将复查不合格的套管打上明显的标记，与下井套管分开。套管经查无误才可下井。3.10.1.2检查套管下部结构，丝扣要完好，检查水眼是否畅通，各部件是否有疤和裂痕。3.10.1.3下井前将套管柱下部结构在井场焊好。P-110钢级的套管不能电焊（电焊会使该套管的钢材改变性能），不能电焊的套管可用耐高温的树脂粘结，防止以后钻进时，下部结构受钻具冲击振动而脱落。3.10.1.4要准备好井眼，固井前不能大幅度调整泥浆性能；油、气上串速度不大于5米/小时；若有漏失下套管前先堵漏。3.10.2设备、工具的准备3.10.2.1下套管前，对地面设备，包括井架、底座、拉筋、绷绳、提升系统86、钢丝绳、指重表、钻机传动部分、刹车系统、泥浆泵、柴油机、发电机等进行严格细致地检查。3.10.2.2套管柱重量较大者，必要时拉下部分钻具，或加固井架底座大梁和井架大腿。3.10.2.3做好下套管各种工具的准备工作，对下套管用的吊卡、吊环、卡瓦、联顶节等要检查是否完好灵活。下至两千米以上的井段不能继续使用卡瓦，要改用双吊卡，并严格检查吊卡的尺寸及质量。3.10.3下套管注意事项3.10.3.1司钻 a套管提升上钻台时，起车要平稳，控制游动滑车摆动，做到不挂、不碰。b对扣不猛放、猛顿。照顾井口人员安全。c套管扣上紧后，防止拉伤套管。d井下遇阻遇卡时，上提拉力和下放悬重不得超过该套管柱允许范围，或87、按上提不超过原悬重100KN，下放不超过50KN的范围活动，循环泥浆，井下正常后，继续下套管。若经上述处理无效时，可研究另行处理。3.10.3.2副司钻a拉猫头要看得准、起步稳、速度匀、扣拉紧。要做到六不拉：游动滑车摆动大不拉；旋绳未缠好不拉；大钳未打好不拉；人站的位置不安全不拉；猫头缠乱不拉；扣未对正不拉。b两道猫头绳拉不动就要卸开重上。拉猫头不要猛顿，丝扣要上紧，余扣不多于一扣，余扣多者，可将丝扣卸开，把套管拉下来，继续接下一根。c上紧扣的标准是最多余一扣，用手摸套管接箍有点微热。不符合此要求者不要勉强入内。d下套管串装有回压凡尔时，要按规定灌好泥浆。操作时注意防止井下落物。3.10.3.88、3内外钳工a套管拉上钻台后涂好丝扣油。手工具要用绳套拴牢，防止井内掉入任何东西。b大门前扣吊卡不碰接箍台肩，并关好保险销迅速闪开。c对扣要扶正，做到不碰、不顿。扶套管时不要让套管对准脚。d打大钳时要均匀贴紧套管，不咬伤咬扁套管。e内、外钳工要互相配合，注意安全，以提高下套管速度。3.10.3.4场地工a保证将合格套管按序号依次入井。不能错号，不能将不合格的套管拉上钻台。b拉套管上钻台逐根带好护丝，防止碰坏丝扣。3.10.3.5其它a下套管时，注意观察井口泥浆外溢情况，根据具体情况判断井下是否正常，并采取相应的措施，防止套管被卡。b注水泥前，应先将套管内灌满泥浆，防止空气进入，使液体柱压力下降造89、成井喷。c下完套管后，吊卡两边平稳，否则注水泥时摇晃大，吊卡容易出问题。d座联顶节时，应先关井口，后座吊卡，否则如座好吊卡后不对中时，封井器关闭不严。3.11固井施工安全操作规程3.11.1下完套管后应立即清理井场。以便固井车辆及时就位。3.11.2准备好足够量的固井用水和相关的药品。3.11.3配制好泥浆顶替液，必须具有抗高温稳定性，低固相。3.11.4固井施工前必须保证动力完好，两台泥浆泵必须上水良好。3.11.5开好固井施工交底会，必须使每个参加固井施工的人员都明白该项工作的重要性，并做到施工期间坚守岗位，尽职尽责，把各项工作都落到实处，一切行动听指挥。3.11.6固井施工前工程技术员应90、将液控房的液控压力打好，碰压后将相应的封井器关上，实施环空加回压，以防油气上穿。3.11.7套管内蹩压必须按要求时间放压，以防放压过早造成水泥浆倒返而钻水泥塞，环空内的回压也必须按要求的时间放压。3.11.8测声幅时工程和地质技术员必须在现场，并要求测井人员对固井质量作出初步解释，电台上报给调度室，以确定下步工作。3.11.9遇低压易漏层，在确保正常排量的条件下，循环不漏失，方可进行注水泥作业。为降低环空液柱压力，注水泥前，可打入适量平衡液。3.12电测作业安全操作规程3.12.1井场有良好的照明设施，否则，由电工负责整改至合格。3.12.2井口起吊仪器必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥91、，操作人员要绝对听从指挥。3.12.3使用钻机猫头或气葫芦吊升设备，绳套、挂钩必须牢固可靠，并有专人指挥。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车可先检查刹车情况，按操作规程操作。3.12.4井口滑轮必须固定牢靠，在转盘上安装滑轮时要将转盘销子锁死，以防转盘转动；在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。3.12.5观看井口时，必须站在滑轮两侧；看井内情况时，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头刺伤。3.12.6电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口设备，不准使绳索等物缠在电缆线上。3.12.7严禁在井口附近吸烟或使用明火。司钻要在钻台上值班配合工作。92、3.12.8井内遇卡，井队干部要与测井承包商共同研究处理措施。3.12.9严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现井喷迹象时，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井口，立即按“四七动行进行处理。3.12.10井场不得使用电焊和启动马达。钻机总离合器及转盘离合器要摘掉并捆绑牢靠。3.12.11井队人员不得进入测井车内。发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。3.13装井口作业安全操作规程3.13.1丈量万能、双闸板封井器、四通、套管头的尺寸，确保四通同钻台两侧的管汇能按标准安装在一起。3.1393、.2防喷器、四通、套管头的压力级别应按所钻地层最高地层压力设计，且承受能力应一致。3.13.3套管头、升高短节、表套之间的联接必须上紧，并试压合格。3.13.4在安装过程中，必须注意工具、螺杆及其它物品落入井内。3.13.5所有的螺杆、螺帽、密封圈必须同封井器的压力级别、规格相配套。3.13.6封井器组在吊装前要认真检查，特别是手动锁紧杆一定要收回去，防止在吊装过程中碰弯。3.13.7吊装封井器的绳套一定要能承担此负荷。3.13.8在没有钻开水泥塞之前，对套管、封井器组以及外控闸门和内管线一起试压。3.13.9井控装备的组合各部螺栓联接齐全、紧固受力均匀，套管头、双公短节的安装平稳、紧固，严禁94、错扣焊接，保证四通与防喷管线在各次开钻中的位置始终不变。3.13.10防喷器安装找正后，井口、转盘与天车中心偏差不大于10mm，防喷器四角必须用16mm钢丝绳及600mm正反螺丝在井架底座的对角线上固定牢靠。3.14 钻井设备拆装安全规定3.14.1 安装、拆卸的基本要求3.14.1.1 上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品。3.14.1.2 高处作业应系好安全带。工具应拴好保险绳。零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。3.14.1.3 高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。3.14.1.4采用专用起重机吊装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB5082中第2、3、4、5章的规定95、。3.14.1.5不应用电(液、气)动绞车和起重机等起重设备吊人上下，并不应超载荷工作。3.14.1.6 抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业应有专人指挥，明确指挥信号和口令。3.14.1.7 绞车滚筒用钢丝绳应符合SY 5170中第4.1.4，4.3.4, 4.3.5条的规定，且无打扭，接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷。每捻距断丝不超过12丝。3.14.1.8 所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，方向一致，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。3.14.1.9 起重吊装设备时不应用手直接推拉、应用游绳牵引。3.14.1.10 遇有六级以上(含六级)大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于3096、m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。3.14.1.11 冬季气温低于0的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇，钻井泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或锅炉供暖等保温措施。3.14.1.12 不应在井架任何部位放置工具及零配件。3.14.1.13 井架上的各承载滑车应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型。3.14.1.14 各处钢斜梯宜与水平面成40-50角，固定可靠，踏板呈水平位置；两侧扶手齐全牢固。3.14.1.15 吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物。3.14.1.16 搬迁车辆进入井场后，吊车不应在架空电力线路下面工作。吊车停放位置(包括起重吊杆、钢丝97、绳和重物)与架空线路的距离应符合DL 409中的有关规定。3.14.1.17 各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施，防止损坏管线及电缆。3.14.1.18 井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m。发电房与油罐区相距不少于20m。锅炉房距井口不少于50m。3.14.2 钻台设备及辅助设备的安装与拆卸3.14.2.1穿抽钢丝绳a穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松旷情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上。A型井架穿钢丝绳前应将游车放置于规定的位置。b 穿钢丝绳前钢丝绳应与棕绳连接牢固。c 钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动。d 用人力拉棕绳引绳上井架时，上下工作98、人员应密切配合，防止棕绳与井架摩擦而发生意外。e 不应用拖拉机穿钢丝绳。f 绞车滚筒用钢丝绳死绳端缠绕固定器应按规定的圈槽排满，用压板加双螺母紧固，并加2只绳卡卡牢。g 开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1 3/4层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1 1/8层。h 抽钢丝绳应用棕绳牵引或用专用装置，不应让其自由下落。3.14.2.2 绞车上、下钻台a 起吊绞车应用2根等长直径为26mm钢丝绳套、牵引绳套应用直径为19mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。b 绞车上、下钻台用的导向滑轮，公称载荷应不小于200kN，转动应灵活，并用直径不小于19mm的钢丝绳固定于井架底座，钢丝绳缠绕底座4圈后用3只绳卡卡99、牢。c 拖拉机应工作正常，刹车、牵引架、牵引钩可靠。d 天车、游车的滑轮转动灵活。e 井架大门上方的钻杆固定牢固。f 游车穿大销子后，加穿保险销。g 在牵引钢丝绳的两侧各10m内，不应有人停留或工作。h 拖拉机工作时两侧的门应打开。i 总指挥员应站在井架梯子上指挥，不应站在钻台上指挥。j 上起游车时，大门前的拖拉机应绷拉游车。游车的护罩必须齐全完好。k 绞车就位后，应先将钢丝绳卡牢，再松开活绳头，活绳端用专用压板加2只绳卡固定牢固。3.14.2.3 绞车、辅助刹车的安装a 绞车宜采用直径为127mm的钢管压杠2根，8只直径为36mm提环螺栓加方木固定，四角用直径为19mm的钢丝绳双根和花篮螺栓100、固定，或用“U”形螺栓固定。b 绞车安全装置安装应符合SY 5876中第.5条中a-h款的规定。c 绞车安装后其他技术要求应符合SY/T 5532中第4章有关规定。d 绞车护罩、转盘链条护罩、传动链条护罩齐全完好，固定牢固。e 辅助刹车安装牢固、不渗不漏；水刹车离合器摘挂灵活；电磁涡流刹车电气部分应由持证电工安装。 3.14.2.4 塔形井架用绞车的拆卸a 绞车下钻台前将相连的链条、护罩、管线、绳索及绞车固定件拆除。b 绞车下钻台应符合本标准中第-4.2.9条的规定。c 绞车落到地面后，用拖拉机拉游车、拉绳应拴牢。游车下放到地面后用绳索将游车固定于井架底座上。3.14.2.5 转盘的安装 转盘101、四角用直径为19mm的钢丝绳两圈及花篮螺栓与井架底座拉紧，或按说明书规定安装，其他安装技术要求应符合SY 5876中第、3.3.12条的规定。3.14.2.6 大钩及吊环a 大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。b 大钩的其他技术要求应符合SY/T 5529中第5.5、5.6条的规定。c 吊环无变形、裂纹，保险绳用直径为13mm钢丝绳绕三圈，卡3只绳卡。3.14.2.7 水龙头及风动旋扣短节a 鹅颈管法兰盘密封面平整光滑。b 提环销锁紧块完好紧固。c 各活动部位转动灵活，无渗漏。d 风动旋扣短节的风动马达固定应牢固，旋扣短节的外壳用直径为13mm的钢丝绳与水龙头外壳连接牢102、。3.14.2.8 小绞车的安装a 电(液、气)动绞车的安装应牢固、平稳、刹车可靠，吊绳用直径为16mm的钢丝绳，配两片反向吊钩。b 电动绞车应有防水和防触电等措施。3.14.2.9 大钳a 大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销。b B型大钳的吊绳用直径为l3mm钢丝绳，悬挂内、外钳的滑车其公称载荷应不小于30kN。滑车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。大钳尾绳用直径为22mm的钢丝绳固定于井架大腿上，内钳尾绳长7m，外钳尾绳长8m两端各卡3只绳卡。c 液压大钳的吊绳用直径为16mm的钢丝绳。两端各卡3只绳卡。d 液压大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销。e 悬挂液气大钳的滑车其公103、称载荷应不小于50kN。3.14.2.10 防碰天车a 气动防碰天车的引绳用直径为6.4mm的钢丝绳，上端固定，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦。b 机械防碰天车灵敏、制动快。重砣用直径为13mm的钢丝绳悬吊于钻台下，距地面不应小于2m。c 防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。3.14.2.11 其他a 大门绷绳用滑车的公称载荷应不小于50kN，用直径为19mm的钢丝绳绕两圈将其卡固于井架前大门人字架横拉筋上；大门绷绳坑距井口中心不小于30m，坑深2 m，宽0.8m，长11m 。b 悬挂防喷盒的滑车其公称载荷应不小于10kN。滑车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。3.14.104、3 机房设备的安装、拆卸3.14.3.1 机房设备的安装a 安装基础应符合SY/T 5048的规定。b 动力输出联接应符合SY/T 5048的规定。c 各底座连接螺栓及柴油机，联动机固定压板应加双螺母拧紧；万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧；联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。d 所有管路应清洁、畅通，排列整齐，各连接处应密封，无渗漏。e 压缩空气应净化处理。f 燃油供应系统按SY/T 5048执行。g 油罐至机房，发电房的油管线埋地深度应不小于200mm，或用钢管护套穿越道路。h 柴油机周围1.5m、水箱前2m范围内不应安装其他装置或堆放物品。i 柴油机的各种仪表完好、灵敏、准确，油温、水温105、机油压力符合要求；机体无渗漏。j 压风机、空气干燥装置的安全阀，压力表灵敏可靠。k 截止阀、单向阀、四通阀灵活好用。l 所有护罩齐全、牢固。3.14.3.2 机房设备的拆卸a 拆卸前应先切断电源，拆下全部油、气、水管路，分类存放。b 吊装不带底座的Z12V-190B型柴油机单机时，要通过机体前后端面上的起重吊挂，用起重吊杠和钢丝绳吊装，不应在其他部位吊装。搬运时柴油机与其支架要用螺栓紧固。c吊装带底座的Z12V-190B型柴油机配套机组时，要通过底座前后起重吊环用钢丝绳吊装、不应通过机体上的部位吊装。d 起吊柴油机的钢丝绳长度要适宜，吊钩的位置要高出排气管总管上平面l m以上，吊装时钢丝绳不106、应与柴油机零件直接接触。e 搬运时应将与柴油机相连接的外排气管、万向轴等附加装置全部拆除，传动皮带应用棕绳绑扎牢固；并将柴油机上所有油、水、气进出口用塑料布或其他合适的材料密封。3.14.4 钻井泵的安装与拆卸3.14.4.1 钻井泵就位时应用两根等长的直径不小于19mm的钢丝绳吊装。3.14.4.2钻井泵找平、找正后，泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，转动部位应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。3.14.4.3 钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。3.14.4.4 钻井泵安全阀杆灵活无阻卡。剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力107、的105-110范围内。3.14.4.5 钻井泵安全阀泄压管宜采用直径为75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120，两端应采取保险措施。3.14.4.6 预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30。3.14.4.7 拉杆箱内不得有阻碍物。3.14.4.8 钻井泵内的钻井液应放净，冬季应将吸入阀、排出阀取出。3.14.5 钻井液管汇、水龙带安装3.14.5.1 地面高低压管汇安装a 高低压阀门组应安装在水泥基础上。b 地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔4-5m，用地脚螺栓卡牢。c 高压软管的两108、端用直径不小于16mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。d 高低压阀门手轮齐全，开关灵活，无渗漏。3.14.5.2 立管及水龙带安装a 立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上，用花篮螺栓及直径为19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊挂在井架横拉筋上，弯管要正对井口；底部座于水泥基础上。b 立管中间用4只直径为20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架间应垫方木或专用立管固定胶块。c “A”形井架的立管在各段井架对接的同时对接并上紧活接头，水龙带在立井架前与立管连接好，用棕绳捆绑在井架上。d 立管压力表宜安装在离钻台面1.2m高处，表盘方向以便于司钻观察为宜。压力表清洁、完109、好。e 水龙带应用直径为13mm的钢丝绳缠绕作保险绳，绳扣间距一般为08m，两端固定牢固，一端固定在水龙头支架上，一端固定在立管弯管上。安装保险钢丝绳的自由度，不得妨碍水龙带的运动。或采用安全管卡防脱其卡紧力以不损伤水龙带为宜。3.14.6 钻井液净化设备的安装与拆卸3.14.6.1 安装a 钻井液罐的安装应以井口为基准或以2号钻井泵为基准，确保钻井液罐，高架槽有1:100的坡度。b 高架槽应有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上。c 振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道，靠钻井液池一侧应安装1.05-1.20m高的护拦，人行通道和护拦应坚固不摇晃。d 振动筛、除砂器、除泥器及离心110、机等电气设备应由持证电工安装，电动机的接线牢固，绝缘可靠。e 安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、除气器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠的固定，传动、转动部位护罩齐全、完好。振动筛找平、找正后，应用压板固定。f 上、下钻井液罐的梯子不少于3个。3.14.6.2 拆卸a 钻井液罐吊装应使用直径不小于22mm的钢丝绳。b 钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。c 钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除。3.14.7 井控装置的安装3.14.7.1 井控装置的布置a 液压防喷器远程控制台距井口应不小于25m。b 放喷管线与油罐距离应大于3m。c 放喷管线出111、口距井口应不小于75m。3.14.7.2 井控装置安装要求a 安装防喷器的井、下技术套管(或表层套管)时应准确计算联入，确保放喷管线不高于井架船形底座150mm。b 放喷管线安装应与天车、井口对正，中心偏移不大于10mm，四角用花篮螺栓固定。c 安装防喷器底法兰的套管接箍，应是原套管接箍，不应在套管本体上重新焊接接箍。d 放喷管线不应架空，应固定在水泥基础上，基础间隔10m转弯处应加基础固定。e 放喷管线弯管角度不小于120一律采用预制铸钢弯管，平滑过渡。f 放喷管线应用直径127mm的钻杆连接、出口处留有直径127mm的钻杆螺纹。g 放喷、节流、压井管汇内无异物各阀门灵活好用，并经过试压合格112、。h 液压控制管汇确保接头清洁，外螺纹接头涂好密封脂。3.14.8 电气系统的安装3.14.8.1 移动式发电房a 移动式发电房应符合GB 2819中的有关规定。b 发电房应用耐火等级不低于四级的材料建造，内外清洁无油污。c 发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。d 发电机外壳应接地，接地电阻应不大于4。3.14.8.2 井场电气线路的安装a 井场主电路宜采用YCW型防油橡套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。b 钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制、开关距井口：探井、高压油气井不小于30m，低压开发并不小于15m。远程控制台、探照灯应设专线。c 113、井场至水源处的电源线路应架设在专用电杆上、高度不低于3m，并设漏电断路器控制；机房、泵房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面(舱面)2.5m；电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d 配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过、敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管，钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。 井场电路架空时，应分路架设在专用电杆上、高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于2.5m；供电线路不应通过油罐上空。e 电缆敷设位置应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤f 电缆应绝缘良好。g 电缆与电气设备应用防爆接插件连接。h 电气设备均应保护接地(接零)、其接地114、电阻值不大于4。i 钻台、井架、机泵房、钻井液循环系统的电气设备及照明灯具应符合防爆要求。3.14.8.3 野营房电气线路的安装a 野营房电器系统的安装应符合SY 5576中第，5.4.2，5.4.6，5.4.7，5.4.8条的规定。b 进户线应加绝缘护套管。3.14.9 锅炉安装 锅炉安装应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程中有关规定。3.15 钻井队用电安全规定3.15.1电器使用、照明及电缆敷设要求3.15.1.1井场照明电路应采用橡套电缆，应装符合技术要求的漏电保护开关。3.15.1.1井控系统照明电源、探照灯电源应从配电室控制屏处设置专线。3.15.1.2照明线路115、应分路架设在专用电杆上，架设杆距应小于20m，距地面高度不低于3m，跨路高度应不小于5m，机泵房、净化系统的照明线路在跨越设备时应高于设备2.5m。3.15.1.3单相回路的零线截面应与相线截面相同，三相四线制的工作零线和保护零线的截面不小于相线的50%。3.15.1.4钻台和井架二层平台以上应分路供电，分支照明电路宜采用YZ21.5mm2电缆敷设，电缆与井架磨擦处应有防磨措施。3.15.1.5井场用房照明主回路宜采用YZ46+12.5mm2电缆，进房分支电路宜采用YZ22.5mm2电缆，电缆入室过墙处应设防水弯头，室内过墙应穿绝缘管。3.15.1.6机房、钻井液循环罐照明电路应采用耐油橡套电116、缆敷设，应有电缆槽或电缆穿线管，并有一定的机械强度，可敷设在罐顶或外侧、机房底座内侧。专用接线箱或防爆接插件要有防水措施。敷地电缆埋深不低于0.3m，接头部分应悬于地面0.4m以上，并挂上明显标志。3.15.1.7各照明电缆分支应经防爆接线盒或防爆接线箱压接，支路和分支做线路搭接时应做结扣绕接和高压绝缘处理。3.15.1.8井场所有照明应采用防爆灯具和防爆开关。照明灯具属单相开关控制的，要保证控制火线，杜绝控制零线。宿舍内照明灯不大于60W。3.15.1.9机房、泵房、钻井液循环罐上的照明灯具应高于工作面(罐顶)1.8m以上，其他部位灯具安装应高于地面2.5m以上。3.15.1.10工作行灯电117、压不得超过36V，如没有安全行灯可采用“便携式防爆应急工作灯”。3.15.1.11临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。3.15.1.12用电线路不准私拉乱接，需改变线路和新增电气设备，由公司组织专业人员先论证、后施工，严禁超负荷运行。3.15.1.13配电柜及电器启动装置、铁壳闸刀、开关等前面铺设绝缘胶皮，保持干燥，便于操作。3.15.1.14电焊机焊把线与搭铁线长度相等，电焊钳手柄绝缘好，焊接时严禁将搭铁线搭在井架机房底座、井架绷绳等处，无证人员禁止电气焊作业。3.15.2保护接地要求3.15.2.1在发电机低压中性点不接地的三相四线制供电118、网络中，电气设备均采用保护接地，接地电阻不大于4欧姆。3.15.2.2在发电机低压中性点直接接地的三相四线制供电网络中，电气设备均采用保护接零，接地电阻不大于4欧姆。3.15.2.3所有的铁皮活动房必须安装保护接地桩和接地线。3.15.2.4电器设备、设施、启动箱柜、配电箱、柜、闸刀盒等必须安装接地线，严禁用工作零线接零保护，属接零保护的供电线路，应每天检查，接地电阻值不大于4欧姆。3.15.2.5接地线必须采用多股铝芯线和多股铜芯线，两端必须用螺栓螺帽压紧，接线前必须对接触点除漆、除锈，确保接触效果良好。3.15.2.6接地桩应采用角钢、钢管或圆钢，下端削尖，埋入地中的接地体顶端应距地面0.119、5-0.8m，接地线不准打结、并联或与房体连接，必须逐件电器设备、设施单独接地。3.15.3 各类开关的使用3.15.3.1井队对漏电保护开关要加强管理，保持清洁、完好和机构灵活、可靠，确保任何时候不失灵。3.15.3.2在雨天、大风前后和“周一”活动时，要检查漏电保护器的工作状态，按按钮检查其可靠性。3.15.3.3现场的各类电器开关合不上闸或自动跳闸后，应该仔细的查找原因，排除故障后再合闸送电。严禁不做检查就再次盲目的合闸。3.15.3.4各种开关手柄、电源接触器必须安装齐全，绝缘性能好。3.15.4 电气设备发生故障修理时要做到3.15.4.1必须先断电，后验电，再检查维修。严禁带电接线120、拆线、换灯泡等操作。3.15.4.2检查维修时不准私自改变相线，改换电气元件型号、规格，检修完毕按原样安装，不准漏装密封件和固定螺丝等。3.15.4.3检查维修时必须设专人监护，以免发生意外。对于需要发电房停止供电维修的分支闸刀，必须由专人通知发电工，发电工不得离岗，不得私自合闸，不得误操作，待检查人员通知其合闸时，方可送电运行。4 作业程序中岗位之间配合及安全操作4.1 正常钻进作业 接钻头作业(见表6-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项吊121、钻头装卸器入转盘-指挥井口人员起吊钻头装卸器吊钩挂牢后发出起吊指令 -面对起吊物,启动气绞车,将钻头装卸器吊入转盘吊钩绳未挂牢不起吊绳套用绳套或挂钩套住装卸器扶正,将其吊入转盘防落物入井吊钻头入装卸器-指挥井口人员起吊钻头吊钩挂牢后发出起吊指令-吊钩挂上后,将钻头吊至井口,放入装卸器平稳放入-戴上钻头提升护丝,钻头吊起后,扶正送至井口,放入装卸器-对扣上扣紧扣钻机提钻具至井口,缓慢下放对扣,目视井口及猫头操作紧扣符合要求,防错扣猫头拉旋绳上扣,待扣好外钳,拉猫头绳紧扣1、紧扣时外钳处于安全位置2、防猫头绳缠乱旋绳扶正钻具对扣,关转盘止动销,绕旋绳,排列整齐,配合上扣防旋绳压手提钻头出装卸器钻机122、合低速离合器手柄,提钻头出转盘防挂出钻头装卸器气动绞车启动气动绞车,将钻头装卸器吊离井口-扶正钻具,钻头提出转盘后,开转盘止动销防装卸器挂出钻 头 入 井钻机平稳下放钻具,送钻头入井,下钻,钻铤立柱上端距井口5米处减速,0.5米处刹车防钻头顿、碰井口-开立管闸门,关反循环闸门开、关到位卡瓦,安全卡瓦扶正钻具入井,准备工具,司钻减速刹车后,与外钳工配合卡住卡瓦安全卡瓦安全卡瓦应卡牢,位置合适接钻头作业(见表6-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项123、吊钻头装卸器入转盘-用气动绞车吊钩挂上装卸器,扶住吊钩将其吊入转盘防落物入井-上二层台,检查绳索,钩子及保险带,准备下钻栓好保险带- -吊钻头入装卸器-挂上吊钩,钻头吊起后,扶正送至井口 -对扣上扣紧扣吊钳涂密封脂,扶正钻铤对扣.协助内钳工绕旋绳.操作吊钳紧扣操作外钳姿势正确-观察提升短节是否倒扣发现倒扣,大绳打扭发出紧急信号-提钻头出装卸器-司钻提出钻头后,用气动绞车吊钩挂上装卸器防装卸器挂出伤人- 配合钻台操作-钻 头 入 井卡瓦、安全卡瓦扶正钻具入井,与内钳工配合卡住卡瓦和安全卡瓦盖好井口；卡瓦与安全卡瓦应卡牢-准备钻铤立柱目视游车过指梁,防挂操作台-配合钻台操作- 下钻铤作业（见表7-124、1）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项起空吊卡至二层台钻机卸掉提升短节后,将其起出,放至转盘面,目视滚筒及游车,起空吊卡至二层台防滚筒钢丝绳缠乱,注意井架工的信号旋绳、猫头绳理顺旋绳及猫头绳绳无断股、扭结旋绳提升短节起出后,将其推离井口,放至转盘面,绕上扣旋绳检查钻铤螺纹及台肩有无损坏提钻铤出钻杆盒,对扣钻机井架工扣好吊卡,发出提升信号后,提立柱至井口,缓慢下放对扣起升高度应适宜,防止碰螺纹猫头绳待立柱提起,用猫头绳将其送至井口-送放钻铤立柱至井口,125、扶正钻铤对扣防止立柱摆动上扣紧扣钻机目视井口、猫头、观察上扣紧扣防止猫头绳缠乱猫头待旋绳扶到位,拉旋绳上扣,吊钳扣上推紧后,拉猫头绳紧扣井口人员操作姿势不正确不拉,防止猫头绳缠乱-扶旋绳到位,配合副司钻上扣,扣上内钳,配合紧扣扶旋绳扣吊钳姿势正确卸安全卡瓦，上提钻铤钻机卸掉安全卡瓦后上提钻具,配合内、外钳工取卡瓦平稳操作,上提高度适合-整理绳索-卡瓦、安全卡瓦卸掉安全卡瓦,上提钻具时,配合外钳工提出卡瓦防止落物入井下钻铤入井钻机下钻铤入井,目视指重表及井口.至钻铤立柱第二单根入井后,减速,钻铤接头端面距转盘0.5米处刹车,协助内、外钳工坐卡瓦刹车高度适宜-准备操作猫头-卡瓦、安全卡瓦配合外钳工126、卡钻铤卡瓦.在外钳工配合下卡牢安全卡瓦卡瓦、安全卡瓦应卡牢,位置适宜 下钻铤作业（见表7-2）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项起空吊卡至二层台吊卡配合司钻将提升短节放至转盘面，涂上密封脂密封脂均匀,防涂油刷落入钻具水眼内信号棒目视游车过二层台,发出停车信号信号准确-协助井口操作-提钻铤出钻杆盒,对扣-送放钻铤立柱至井口,扶正钻铤对扣不遮挡司钻视线-吊卡到位后,推出钻铤,拉吊环,扣上吊卡,发出提升信号.拉钻铤兜绳,配合对扣锁吊卡保险锁,防钻铤立127、柱摆动-协助扶正钻铤对扣-上扣紧扣-扶旋绳到位,上扣.退绳后,扣外钳配合副司钻紧扣扶旋绳扣吊钳姿势正确-观察提升短节是否倒扣发现倒扣大绳打扭,及时发出信号-卸安全卡瓦，上提钻铤卡瓦、安全卡瓦配合内钳工卸安全卡瓦,上提钻具时,提卡瓦出转盘防落物入井-松开兜绳-下钻铤入井卡瓦、安全卡瓦准备钻铤卡瓦.刹车后,卡钻铤卡瓦.配合内钳工卡牢安全卡瓦卡瓦、安全卡瓦应卡牢,位置适宜-目视游车过操作台,准备下一个立柱-协助井口操作-4.13 下钻杆作业（见表8-1）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作128、设备工具配 合 动 作安全注意事项起空吊卡至二层台钻机合低速.提空吊卡离开井口；换高速,目视滚筒及游车,起空吊卡至二层平台防吊卡挂钻杆接头；防游车碰挂指梁及操作台-旋绳、吊卡配合司钻挂上空吊卡,扶住吊环,待空吊卡起过钻具接头,涂密封脂,绕旋绳防油刷落入钻具水眼;防吊卡挂钻头接头提立柱至井口钻机井架工扣上吊卡发出起车信号后,提立柱至井口平稳上提-准备绳索-扶送立柱至井口防立柱摆动伤人对扣上扣紧扣钻机缓慢下放立柱对扣,观察上,紧扣防顿钻具接头；防错扣、磨扣猫头拉旋绳上扣,拉猫头紧扣井口人员站立位置不当不拉；防猫头绳缠乱吊钳、旋绳扶正立柱对扣,扶旋绳到位上扣,扣内钳紧扣扶旋绳扣大钳姿势正确,适时松旋129、绳下钻杆立柱钻机提钻具离开井口吊卡,刹车.取出井口吊卡后,下钻.目视指重表、滚筒及井口立柱上端距井口3-5米处时,逐渐减速、慢放不猛提钻具,注意悬重的变化-整理绳索-吊卡起钻具后,配合外钳工拉开吊卡-坐吊卡取吊环挂空吊卡钻机平稳坐吊卡于转盘面,配合内、外钳工挂空吊卡下放吊环位置适宜-准备操作猫头-吊环、吊卡扶住吊环,吊卡至转盘面后,取出吊卡保险销.拉出吊环,挂空吊卡,插入保险销防吊卡挂钻杆台肩,动作协调 下钻杆作业（见表8-2）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 130、动 作安全注意事项起空吊卡至二层台吊环、吊卡配合司钻挂空吊卡,扶住吊卡，扶住吊环起过钻具接头防吊卡挂钻杆接头穿好吊卡保险销信号棒、兜绳目视游车过二层台,发出停车信号、拉出钻杆立柱防钻具立柱倒出，及时发出信号-替换内、外钳工操作-提立柱至井口-扶送立柱至井口防扶立柱摆动伤人-松开钻杆兜绳,拉吊环、扣吊卡，发出起车信号锁吊卡保险销-替换内、外钳工操作-对扣上扣紧扣吊钳、旋绳扶送立柱对扣,扶旋绳上扣后,操作外钳紧扣扶旋绳操作大钳姿势正确-拉兜绳配合对扣-替换内、外钳工操作-下钻杆立柱吊卡起钻具后,打开吊卡活门防吊卡活门伤人-松立柱兜绳，目视游车过二层台-替换内、外钳工操作-坐吊卡取吊环空吊卡吊环、吊131、钳扶住吊环、吊卡至转盘面后,取出吊卡保险销。拉出吊环,挂空吊卡，插入保险销防吊卡挂钻杆台肩,动作协调,不遮挡司钻视线-准备下一个钻杆立柱-替换内、外钳工操作- 接方钻杆作业（见表9-1）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项取 吊 环钻机平稳坐吊卡于转盘面,待拉出吊环,将其提过钻杆接头，刹车平稳起车钻井泵倒泵房阀组,准备钻进阀组开关吊卡解下自身一侧吊卡保险销,拉出吊环协调配合,用力一致挂水龙头钻机待大钩对准水龙头提环、立即起车挂上水龙头平稳起车钻井泵检132、查泵房阀组开关是否正常-吊 环拉吊环,使大钩对准水龙头提环用力一致提方钻杆出鼠洞、对扣钻机锁好大钩后,提方钻杆出鼠洞至井口.同外钳工扶正方钻杆后,下放对扣防游车、方钻杆摆动-旋绳绕旋绳,扶正方钻杆对扣-上扣紧扣钻机目视井口、猫头、观察上、紧扣防猫头绳- -旋绳、吊钳扶旋绳到位,配合上、紧扣扶旋绳、扣吊钳姿势正确；防压伤手上提钻具取吊卡钻机将钻具提离吊卡、刹车-钻井泵-吊 环配合外钳工拉开井口吊卡- 接方钻杆作业（见表9-2）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作133、安全注意事项取 吊 环吊卡解下自身一侧吊卡保险销,拉出吊环协调配合,用力一致游动滑车待游车停稳、打开大钩,使开口对准水龙头提环,关住定位销 - -协助井口人员接水龙头 -挂水龙头吊 环拉吊环,使大钩对准水龙头提环用力一致拉大钩对准水龙头提环用力一致吊 环协助井口人员挂水龙头用力一致提方钻杆出鼠洞、对扣-涂密封脂,扶正方钻杆对扣不遮挡司钻视线绳 套用绳套拉住方钻杆、缓慢送至井口防碰方钻杆接头螺纹 -拉绳套、慢送方钻杆至井口防碰方钻杆接头螺纹上扣紧扣吊钳、悬绳扶旋绳到位,扣外钳于立柱上、配合紧扣扶旋绳扣吊钳姿势正确；防压伤手猫头、悬绳拉旋绳上扣,拉猫头绳紧扣- -检查振动筛、搅拌器开关 -上提钻具134、取吊卡吊卡配合内钳工推开井口吊卡 - - - -准备启动振动筛及涡轮搅拌 -钻进作业（见表10-1）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项开 泵钻机、钻井泵发出开泵信号,联系泵房,副司钻示意开泵后.间歇合泵,环空返出钻井液正常后、增至规定泵压观察压力表、防止憋泵钻井泵发出泵组正常信号或手势阀组开关不正确或高压阀处有人不发开泵信号 -观察钻井液返出情况,发出信号 -下方钻杆进转盘钻机目视指重表、压力表及井口,缓慢下放方钻杆至能卡住方补心处防遇阻；防蹩泵钻井135、泵检查泵组上水、润滑、冷却状况若上水、润滑.冷却不良,通知司钻停泵方补心提方补心放入转盘，整理工具，冲洗钻台防方补心挤、压伤 手钻 进钻机转盘启动转盘,目视指重表、泵压表、跑活牙轮,钻进,按规定参数均匀送钻精力集中,不溜钻、不顿钻钻井泵检查泵组上水、润滑、冷却状况若上水、润滑、冷却不良。通知司钻停泵 -站至大门一侧,待钻杆吊上钻台.扶住钻杆.配合井架工将其放入小鼠洞防钻杆坠落伤人 钻进作业（见表10-2）作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项开 泵136、 - - - - - -振动筛启动振动筛防钻井液跑失下方钻杆进转盘方补心提方补心放入转盘,整理工具,冲洗钻台防方补心挤、压伤手 -整理冲洗钻台 -振动筛观察钻井液返出情况-钻 进吊 卡指挥井架工吊钻杆上钻台、卸掉护丝、扶正,放入小鼠洞,扣好吊卡防钻杆坠落伤人；防钻杆在吊动过程中挂 碰气动绞 车操作气动绞车,吊钻杆入小鼠洞气动绞车钢丝绳在井架内处于正常位置振动筛清洗单根螺纹,戴提升护丝及护丝，将其撬至井场跑道上 - 接单根作业(见表11-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配137、 合 动 作安全注意事项上提方钻杆钻机、转盘停止送钻.恢复悬重,停转盘.合低速,提出方钻杆,刹车.待扣好吊卡,平稳下放钻具,坐吊卡,停泵注意悬重变化,防遇卡-准备绳索 -吊卡提出方补心,钻具接头出转盘面后,扣上吊卡防落物入井松扣卸扣钻机、转盘目视井口和猫头,松扣后,启动转盘卸扣平稳启动转盘卸扣,复杂情况或取心应采用旋绳卸扣猫头吊钳扣好后,拉猫头绳松扣防猫头绳缠乱；井口人员应处于安全位置吊钳操作内钳扣住方钻杆接头,配合松扣、卸扣操作姿势位置正确提方钻杆至小鼠洞对扣紧扣钻机将方钻杆提离井口至小鼠洞对扣,目视小鼠洞处及猫头,观察上、紧扣防错扣；防猫头绳缠乱猫头拉旋绳平稳上扣.拉外钳猫头绳紧扣防猫头绳138、缠乱，防错扣吊钳扶方钻杆至小鼠洞对扣,扣上内钳、协助上扣、紧扣对扣时不遮挡司钻视线；紧扣时应处于安全位置提单根至井口,对扣,上紧扣钻机提单根至井口,平稳下放对扣,目视猫头及井口.观察上扣、紧扣防碰撞钻杆螺纹,防错扣,防猫头绳缠乱猫头拉旋绳上扣，拉外钳猫头绳紧扣防猫头绳缠乱吊钳方钻杆提至井口处,扶正对扣,扶旋绳到位上扣,操作内钳配合紧扣扶旋绳、扣吊钳姿势正确开泵,下放钻具钻机平稳提钻具离开井口吊卡、刹车.发出开泵信号,间歇合泵.目视立管压力表.当钻井液返出,压力正常后,增至规定泵压防憋泵,注意悬重变化 -理顺绳索 -吊卡钻具提离井口吊卡后,与外钳工配合拉开井口吊卡 - 接单根作业(见表11-2)139、作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项上提方钻杆吊卡提出方补心,钻具接头出转盘面后,扣上吊卡防落物入井 - - - - -松扣卸扣吊钳操作外钳扣住方钻杆接头,松扣后,推开外钳操作姿势位置正确 - - - - -提方钻杆至小鼠洞对扣紧扣吊钳将方钻杆拉至小鼠洞对扣, 扶旋绳到位,配合上扣、外钳紧扣紧扣时应处于安全位置- - - - -提单根至井口,对扣,上紧扣吊钳用钻杆钩拉住单根,送至井口,扶正对扣,上扣后，扣外钳紧扣操作吊钳姿势正确,防落物人井 - - -140、 - - -开泵,下放钻具吊卡钻具提离井口吊卡后,打开吊卡活门,与内钳工配合推出井口吊卡 -振动筛启动振动筛除砂防止跑失钻井液 卸方钻杆作业(见表12-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项提出方钻杆钻机停转盘,低速提出方钻杆、刹车.吊卡扣好后,平稳下放钻具、坐吊卡停泵转盘停稳方能上提钻具,防遇卡,悬重适宜 -准备操作猫头 -吊卡上提方钻杆时,顺势提出方补心,将钻杆补心放入转盘.停车后,协助外钳工扣吊卡防落物入井松 扣 卸 扣钻机目视猫头及井口、松扣后141、,平稳启动转盘卸扣注意操作人员安 全猫头井口操作人员吊钳扣好后,拉外钳猫头绳松扣防外钳猫头绳缠乱,井口人员不安全不拉吊钳用内钳扣住方钻杆接头,推紧、配合松扣、卸扣操作姿势正确方钻杆入鼠洞钻机将方钻杆提离钻杆内螺纹接头.待方钻杆拉至大鼠洞对正后,缓慢放入,打开大钩后,下放游车退出水龙头提环防吊环摆动伤人猫头待井口操作人员将方钻杆套上绳套后，拉猫头绳，将其拉至大鼠洞口、方钻杆放入后，松猫头绳防猫头绳缠乱,猫头绳须穿过档柱 -将方钻杆栓上钢丝绳套,扶方钻杆对正大鼠洞不能站于方钻杆移动的正反方向 卸方钻杆作业(见表12-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设142、备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项提出方钻杆吊卡上提方钻杆时，顺势提出方补心,打开吊卡活门,正对井口钻杆.停车后,扣好吊卡防落物入井 - -振动筛停振动筛,停搅拌器-松 扣 卸 扣吊钳用外钳扣住钻杆内螺纹接头,推紧，松扣后,推开外钳操作姿势正确 -上二层台准备工作 - - -方钻杆入鼠洞-配合内钳工套好钢丝绳套,扶方钻杆对正大鼠洞,打开大钩,使游车退出水龙头提环防绳断、方钻杆摆动伤人 -捡查二层台工具、绳索 - - - - 起钻杆作业(见表13-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作143、设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项挂井口吊卡钻机目视井口.下放游车,使吊环对准井口吊卡,配合内、外钳工挂上井口吊卡不得使用转盘调整吊卡方向阀门关立管阀门,开反循环阀门,作灌注钻井液准备阀门开关正确吊卡、吊环与外钳工配合推吊环挂空吊卡,插入保险销用力致起钻杆立柱钻机提伸大钩弹簧,目视指重表、井口,起出立柱,刹车.待扣上吊卡,平稳下放立柱坐于吊卡上防挂单吊环、每起出35柱将井内钻井液灌满 -准备操作猫头-站立转盘一侧,目视井口,检查起出井内钻杆.刹车后与外钳工配合扣井口吊卡发现钻杆损坏,示意司钻停车检查 松扣卸扣钻机目视猫头及井144、口操作,立柱松扣后,间歇启动转盘卸扣井下不正常或取心时不宜用转盘卸扣猫头吊卡扣好后,拉外钳猫头绳松扣井口人员站立位置不合适不拉猫头绳吊钳操作内钳扣住立柱接头,推紧.配合松、卸扣防碰伤手指,转盘卸扣时站立位置合适 提立柱入钻杆盒钻机提立柱出钻杆内螺纹,在内、外钳工配合下,平稳下放立柱入钻杆盒.当二层台吊卡离开母接头,刹车、观察井架工开吊卡防游车压立柱,防立柱摆动伤人-整理绳索 - -推钻杆立柱,将其推入钻杆盒.排列整齐头不能伸进立柱间坐空吊卡于转盘面钻机平稳下放游车,调整吊卡方向,坐空吊卡于转盘面操作平稳-整理绳索 -吊环、吊卡空吊卡下放至距井口接头2m处,双手拉吊环,空吊卡坐于转盘面后.取出保145、险销,拉出吊环防吊卡碰钻杆接头 起钻杆作业(见表13-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项挂井口吊卡吊卡、吊环与内钳工配合推吊环挂空吊卡,插入保险销,打开大钩定位销用力一致 -戴好保险带,系好手工具 - - -起钻杆立柱吊卡打开吊卡活门.使开口对准井口钻杆,站立于转盘一侧.目视出井钻杆.刹车后,扣上井口吊卡发现钻杆损坏,示意司钻停车检查钻杆兜绳、信号棒待立柱起至二层台适当位置,绕好兜绳,发出停车信号信号准确 -替换井口操作-松扣卸扣吊钳操作外钳146、扣在钻具内螺纹接头,推紧.松扣后,打开外钳防碰伤手指,待猫头绳松完后方能打开吊钳 - - -替换井口操作-提立柱入钻杆盒钻杆钩子拉钻杆立柱进钻杆盒,排列整齐,按出井顺序编号编号准确清楚,钻杆排列整齐,防立柱顿伤脚兜 绳拉兜绳,使立柱靠近操作台,迅速固定兜绳,吊卡下行至合适位置,打开吊卡活门,拉立柱指梁防立柱倒出 -替换井口操作 -坐空吊卡于转盘面吊卡吊环空吊卡下放至距井口接头2m外,双手推吊环,吊卡坐于转盘面后,取出保险销,推出吊环防吊卡碰钻杆接头信号棒目视游车过二层台,推立柱进指梁,排整齐防游车碰撞操作台 -替换井口操作 - 起钻铤作业(见表14-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 147、合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项接提升短节钻机放游车至井口,扣上提升短节,将其提起对扣平稳提放提升短节猫头拉旋绳上扣,拉外钳猫头绳紧扣提升短节扣,用吊钳上紧绳套配合吊提升短节至井口,扶正上扣防落物人井起钻铤立柱钻机缓慢上提,拉伸大钩弹黄,刹车.取出安全卡瓦后,起钻铤立柱至二层台,刹车平稳起车-整理绳索 -卡瓦、安全卡瓦取出安全卡瓦,起车时配合外钳工取出钻铤卡瓦防落物人井坐卡瓦,卡安全卡瓦,卸扣钻机转盘配合井口人员坐卡瓦,待卡好安全卡瓦,立柱松扣后,间歇启动转盘卸扣平稳起动转盘猫头拉外钳猫头148、绳松扣绳索需穿过挡绳器卡瓦、安全卡瓦及吊钳在钻铤立柱上端距转盘面0.5m处,卡好卡瓦,安全卡瓦.操作内钳配合松扣、卸扣防吊钳伤手、卸扣时不能站于旋转面内提钻铤立柱入钻杆盒钻机提出钻铤立柱,在井口人员配合下,将钻铤立柱放入钻杆盒平稳上提猫头拉钻挺立柱入钻杆盒 - -推钻铤立柱进钻杆盒防挤压伤害放空吊卡至井口钻机待井架工发出信号,刹车.目视二层台吊卡打开及立柱进指梁后,下放空吊卡至井口防挂指梁 -整理绳索 - -准备起钻工具 - 起钻铤作业(见表14-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事149、项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项接提升短节吊钳配合吊提升短节, 扶正上扣,操作外钳配合紧扣防落物入井 - -系好保险带,防坠落气(电)动绞车启动气(电)动绞车,吊提升短节至井口对扣-起钻铤立柱安全卡瓦、卡瓦配合内钳工卸安全卡瓦,起车时取出钻铤卡瓦防落物入井信号棒、兜绳发出停车信号,绕兜绳信号准确 -协助井口人员操作-坐卡瓦,卡安全卡瓦,卸扣卡瓦、安全卡瓦及吊钳在钻铤立柱上端距转盘面0.5m处.卡好钻铤卡瓦.配合卡好安全卡瓦,操作外钳松扣,推开吊钳防吊钳伤手、卸扣时不能站于旋转面兜绳绕上兜绳 - -协助井口人员操作-提钻铤立柱入钻杆盒-用绳索套住钻铤立柱防挤压伤害 -井口人员拉钻铤立柱时150、,适时拉兜绳，使钻挺立柱靠近操作台防坠落 -协助井口人员操作 -放空吊卡至井口-准备起钻工具 - -吊卡下行至适当位置,发出停车信号,打开吊卡,拉钻铤立柱进入指梁,捆牢.目视游车过二层台防钻铤立住倒出；防坠落 -协助井口人员操作-卸钻头作业(见表15-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项吊钻头装卸器入转盘钻机指挥井口人员吊钻头装卸器将井内钻井液灌满 -准备绳索 - -用绳套套住装卸器提环,待外钳工将吊钩挂上绳套,扶住装卸器,将其吊入转盘内防落物入151、井钻头入装卸器钻机下放钻具,使钻头进入装卸器,刹车防顿坏装卸器- - - -扶正钻铤,钻头进入装卸器后,示意刹车,关转盘止动销 -松 扣 卸 扣钻机目视井口及猫头,松扣后,启动转盘卸扣启动转盘平稳猫头拉内钳猫头绳松扣注意井口人员位置是否安全吊钳扣内钳于钻铤上,推紧,松扣后,打开转盘止动销,配合司钻卸扣卸扣时不能站于旋转面,转盘停稳方可松吊钳吊 出 钻 头钻机指挥井口人员吊钻头 -气动绞车待挂上吊钩后,启动气动绞车,吊出钻头 - -上钻头提升护丝,配合副司钻吊出钻头 - 卸钻头作业(见表15-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安152、全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项吊钻头装卸器入转盘-用气动绞车吊钩挂上装卸器,手扶住吊钩,将钻头装卸器吊入转盘内防落物- -气动绞车待井口人员挂上吊钩,启动气动绞车,将钻头装卸器吊入转盘内-钻头入装卸器-扶正钻挺,钻头进入装卸器后,示意刹车- - - -松 扣 卸 扣- - - - - - -吊 出 钻 头-挂吊钩,配合副司钻吊出钻头-准备下钻立柱 - - -4.2 控制溢流作业 钻进作业溢流控制(见表16-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 153、作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项发出信号,提出方钻杆钻机长鸣汽笛,停转盘,停泵.目视指重表,起出方钻杆保护接头动作迅速远程控制台迅速赶至远程控制台检查储能器压力及电源-迅速上钻台,协助司钻关井.负责传达司钻指令传达指令应清楚、准确关 封 井 器封井器面对司钻井控台,关封井器,若喷势大,关井顺序为:关多效能关半封闸板开多效能,一般溢流,只关半封闸板开关正确远程控制若钻台关井失灵,立即操作远程控制台关井观察储能器、管汇压力表变化-通知井架工关节流阀、观察立管压力 -收集资料汇报封井器组织人员检查封井器及法兰连结部位,向队长或技术干部汇报井喷情况收集资料准确-检查井口装置及控制系154、统 -专用扳手必要时,用专用扳手关方钻杆下旋塞 - 钻进作业溢流控制(见表16-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项发出信号,提出方钻杆 -迅速到放喷阀门(1号、5号)处待令 -节流阀迅速赶到节流阀处,开节流阀23圈 - -立即截断电源.若在夜间,应关钻台、井架、机房及循环系统照明灯,开探照灯-关 封 井 器-长期关井时,协助井架工关封井器手动锁紧装置- -关节流阀,观察套压变化,长期关井时,按指令组织外钳工、内钳工关封井器手动锁紧装置- -每155、10分钟记录一次立管压力和套管压力-收集资料汇报-准各开、关阀门-协助检查井口装置及井控阀门、连接法兰等 - -继续观察,记录立压、套压 - 起下钻杆溢流控制(见表17-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项发出信号停止起下钻杆作业钻机鸣汽笛,发出长声信号.迅速下放钻具,坐吊卡于转盘面,指挥内、外钳工抢装回压阀平稳坐吊卡,防顿钻节流阀赶至节流阀处、开节流阀23圈阀门开关方向应正确回压阀配合外钳工抢装回压阀回压阀应选择正确关封井器、关井司钻控制台关封井156、器,若喷势大,关井顺序为:开液控阀关多效能关半封闸板开多效能；一般溢流只关半封闸板开关正确远程控制台赶至远程控制台,钻台操作失灵时,操作远程控制台关井观察储能器、管汇压力表变化-通知井架工关节流阀,准备挂水龙头,观察立管压力 -接方钻杆、收集资料、汇报钻机与井口人员配合、挂水龙头、接方钻杆。收集资料向队长或技术干部汇报收集资料准确-关井后，检查井口装置及井控系统 -配合司钻挂水龙头，接方钻杆防吊环伤人 起下钻杆溢流控制(见表17-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配157、 合 动 作安全注意事项发出信号停止起下钻杆作业回压阀配合内钳工抢 装回压阀回压阀选择正确-听见汽笛长鸣,迅速下二层台游车上行不得下二层台-若夜间,迅速开探照灯,关井架、钻台、机泵房等处照明灯-关封井器、关井-拉开大钩定位销,旋转定位,拉开大钩,准备挂水龙头-关封井器后,缓慢关闭节流阀,关井.长期关井时.组织外钳工、场地工关手动锁紧装置-若井架工末到,已关封井器时,关节流阀,每10分钟记录一次立、套管压力.长期关井时协助井架工、外钳工关手动锁紧装置- 接方钻杆、收集资料、汇报-配合司钻挂水龙头,接方钻杆防吊环伤人-检查井口装置,控制阀门以内管线及法兰.随时准备开节流阀泄压 -收集资料,每10分158、钟记录一次立、套管压力- 起下钻铤溢流控制(见表18-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项发 出 信 号钻机鸣汽笛,发出长声信号.停止起下钻铤作业,抢接防喷钻杆及回压阀-回压阀配合内、外钳工抢接防喷钻杆及回压阀-回压阀配合司钻、副司钻、外钳工等抢接防喷钻杆及回压阀配合协调、动作快、不慌乱关封井器、关井司钻控制台提起钻具,坐吊卡于转盘面,刹车,关封井器闸板-远程控制台下放钻具时,赶至远程控制台,若钻台控制台操作失灵时,操作远程控制台关井-卡瓦、安全卡 159、瓦上提钻具时,提出钻铤卡瓦,卸掉安全卡瓦 -接方钻杆、收集资料、汇报钻机组织钻台人员挂水龙头,接方钻杆.收集资料向队长或技术干部汇报-检查井口装置、井口系统及连接部位- -配合司钻、外钳工挂水龙头,接方钻杆并保持钻台与各岗联系,观察立管压力,随时告诉场地工根据需要关闭方钻杆下旋塞联络应及时准确 起下钻铤溢流控制(见表18-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项发 出 信 号回压阀配合司钻、副司钻、内钳工等抢接防喷钻杆及回压阀配合协调、动作快、不慌160、乱节流阀迅速下二层台,配合抢接防喷钻杆及回压阀配合协调、动作快、不慌乱-若夜间,迅速开探照灯,关井架、钻台、机泵房等处照明灯-关封井器、关井卡瓦、安全卡 瓦上提钻具时,协助内钳工提出卡瓦,卸掉安全卡瓦 -节流阀开节流阀2 3圈,关封井器后,扳动节流阀手轮,关井 -关井后,每10分钟记录一次立、套管压力-接方钻杆、收集资料、汇报-配合挂水龙头,接方钻杆.随即赶至1号、5号放喷阀处待令.长期关井时,协助井架工关手动锁紧装置 -协助检查井口装置及可控闸门以内管线.根据需要组织内钳、场地工关手动锁紧装置.需泄压时,开节流阀泄压检查井口及可控闸门以内连接处有无刺漏-每10分钟记录一次立、套管压力.长期关161、井时.配合井架工手动锁紧装置 - 空井溢流控制(见表19-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项发 出 信 号钻机长鸣汽笛,若需抢下钻具,负责操作刹把-立即赶至远程控制台.如抢下钻具时,负责操作猫头- -传达司钻指令,若需抢下钻具时,负责内钳操作 - 关 井封井器节流阀打开后,关封井器(其顺序为:关多效能关全封闸板开多效能)注意开关顺序远程控制台若钻台关井失灵,操作远程台关并(其顺序为:关多效能关全封闸板开多效能)注意开关顺序 -随时将各岗情况向司钻162、汇报 -汇 报 情 况-迅速向队长或钻井技术干部报告溢流经过和关井情况-检查井口装置及井控系统- -需长期关井时,关手动锁紧装置 - 空井溢流控制(见表19-2) 作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项发 出 信 号-赶至1号、5号放喷阀门处,若需抢下钻具,负责外钳操作-节流阀赶至节流阀处,开节流阀23圈- -若夜间,开探照灯,关钻台、机泵房、井架等处电源- 关 井-在放喷阀门处待令-节流阀全闭闸板关闭后,缓慢关节流阀- -迅速赶至4号闸门处,每1163、0分钟记录一次套压,并将压力变化情况告诉内钳工-汇 报 情 况-需长期关井时,配合关手动锁紧装置 - -协助副司钻检查井口装置,可控阀门以内管线及法兰,关手动锁紧装置- -需长期关井时,配合关手动锁紧装置 -4.3其他作业 钻鼠洞作业(见表20-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项挂水龙头,接方钻杆钻机下放游车,在井口人员配合下挂上水龙头提环,提离钻台面.指挥井口人员接方钻杆.检查螺纹-指挥吊卡将方钻杆吊至大门,配合其他井口人员连接方钻杆 -链钳扶正164、水龙头与方钻杆对扣,用链钳固定方钻杆,配合井口人员转动水龙头连接方钻杆 -接涡轮,试运转钻机用游车将涡轮吊至井口,下放方钻杆对扣,上、紧扣后,提涡轮至转盘内,刹车、开泵、停泵.观察涡轮是否运转防涡轮倒转,气动绞车不准超载荷运行猫头用绷绳绷住涡轮尾部,缓慢送至井口,拉猫头绳上、紧扣防方钻杆倒扣旋绳吊钳扶正涡轮入井,绕上扣旋绳,对扣后,扶上扣旋绳到位上扣,操作内钳紧扣,观察涡轮是否运转 -接 钻 头钻机提出涡轮,连接钻头,在井口人员配合下,将涡轮放至待钻鼠洞位置钻头螺纹按规定扭矩上紧猫头拉旋绳上扣,拉猫头绳紧扣.配合井口人员将涡轮拉至待钻鼠洞位置防猫头绳缠乱旋绳扶正涡轮对扣,锁转盘止动销,绕上扣旋165、绳,上紧扣.配合井口人员将涡轮拉至待钻鼠洞位置防猫头绳缠 乱钻 鼠 洞钻机钻井泵开泵,均匀送钻,钻至预计深度,停泵.提出涡轮置于转盘面防方钻杆倒扣猫头拉防倒转绳稳住涡轮防涡轮倒转防倒转绳扶防倒转绳圈,调整防倒转绳圈高度防止倒转绳挤压手,防涡轮倒转下鼠洞管钻机目视钻台及猫头,指挥下鼠洞管 -猫头或气动绞车吊鼠洞管至鼠洞,下入鼠洞管-扶正鼠洞管入鼠洞下鼠洞管时退至安全位置 钻鼠洞作业(见表20-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具 配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项挂水龙头,接方钻166、杆链钳均匀涂上密封脂,扶正水龙头,用绳套托住水龙头保护接头,配合对扣、上扣 -气动绞车启动气动绞车,吊水龙头保护接头与方钻杆对扣,配合上扣 -绳套用钢丝绳套,拴住方钻杆,挂上吊车吊钩,指挥起吊防钢丝绳套滑脱接涡轮,试运转吊钳扶正涡轮入井,扶正方钻杆对扣.操作外钳紧扣,观察涡轮是否运转 -准备防倒转绳 -准备防倒转绳-接 钻 头吊钳操作吊钳紧扣,配合井口人员将涡轮推至待钻鼠洞位置 -绕防倒转绳,配合井口人员将涡轮推至待钻鼠洞位置 -协助绕防倒转绳,配合井口人员将涡轮推至待钻鼠洞位置钻 鼠 洞防倒转绳扶防倒转绳圈,调整防倒转绳圈高度防止防倒转绳挤压手,防涡轮倒转-拉防倒转绳稳住涡轮不猛松防倒转绳-167、配合扶防倒转绳圈,调整绳圈高度 -下鼠洞管-扶正鼠洞管入鼠洞下鼠洞管时退至安全位 置-扶正鼠洞管入鼠洞下鼠洞管时退至安全位置-扶正鼠洞管入鼠洞下鼠洞管时退至安全位置 下套、油管作业(见表21-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项吊套，油管上钻台钻机目视大门及猫头,套管或油管吊至大门时,下放游车,配合内、外钳工扣吊卡-准备操作猫头 -吊卡游车下放时,扣上吊卡,指挥起吊 -上提套，油管对扣钻机目视井口，上提套、油管单根至井口,下放对扣-整理绳索 -绕上扣168、旋绳,套、油管至井口时,扶正对扣 -引扣上扣紧扣钻机目视井口和猫头,指挥引扣、上扣紧扣-猫头井口人员引扣后,拉猫头绳上、紧扣防猫头绳乱，不留余扣管钳链钳吊钳操作管钳或链钳引扣,扶旋绳到位、上扣、若是套管,应操作内钳配合紧扣不留余 扣上提套，油管，取吊卡钻机合低速提起套、油管后,刹车-整理绳索 -吊卡套、油管提起后,打开井口吊卡活门,配合取出井口吊卡不能遮挡司钻视 线下套，油管入井钻机目视指重表及井口,下套、油管入井,平稳坐于转盘面防止遇阻-准备猫头操作 -吊卡套、油管坐于转盘面后,取出吊环保险销,拉吊环挂空吊卡 - 下套、油管作业(见表21-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳169、 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项吊套，油管上钻台吊卡游车下放时、配合扣上吊卡 -气功绞车启动气动绞车,吊套、油管至钻台大门处防挂大门人字架 -按入井顺序撬套、油管单根至跑道上.套绳套、挂牢吊钩,指挥起吊检查绳套是否符合安全要求, 防套、油管滑 脱上提套，油管对扣-拉防摆绳,送套、油管至井口,卸掉护丝.扶正对扣护丝置于安全位 置-配合扶正套、油管对扣-按入井顺序撬套、油管单根至跑道上.套绳套、挂牢吊钩,指挥起吊引扣上扣紧扣管钳链钳吊钳操作管钳或链钳引扣,扶旋绳到位,上扣,若是套管,应操作外钳配170、合紧扣不 留余 扣-协助外钳工紧扣-按入井顺序撬套、油管单根至跑道上.套绳套、挂牢吊钩,指挥起吊上提套，油管，取吊卡吊卡套、油管提起后,配合内钳工取出井口吊卡不能遮挡司钻视 线-准备套管扶正器,装于设计位置-按入井顺序撬套、油管单根至跑道上.套绳套、挂牢吊钩,指挥起吊下套，油管入井-套、油管提起后,配合内钳工取出井口吊卡 - -按入井顺序撬套、油管单根至跑道上.套绳套、挂牢吊钩,指挥起吊 钻井井控设备安装调试(见表22-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全171、注意事项装钻进井口装置钻机组织全班人员组装钻进井口装置,目视井口指挥人员手势,平稳起吊井口装置到位看清指挥手势,判断信号准 确猫头目视指挥人员手势,用绷绳绷住井口装置,平稳送至井口动作协调 -套好井口装置,待井口装置吊至井口,扶正到位,配合其他人员安装井口-接井口装置控制管线-组织全班人员接液控管线 -电动泵、气动 泵检查储能器油箱及氮气压力,清洗油泵上、排水滤子.起动电动泵,气动泵,试运转- -配合接液控管线-接防喷管线-组织全班人员接防喷管线,按规定固定牢钢圈到位,螺丝紧平,管线畅 通 -抬防喷管线就位,配合安装,按规定固定牢- -抬防喷管线就位,配合安装,按规定固定牢-试 压钻机目视井口172、大门,吊钻杆单根至井口,接试压塞、放入井内座，关封井器,按规定试压 -猫头拉猫头,上紧试压塞.试压时检查井口-针形阀扶正单根连接试压塞,配合紧扣,扶正下入井内,试压后,开针形阀泄压- 钻井井控设备安装调试(见表22-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项装钻进井口装置-挂好吊物绳钩,发出信号,待井口装置吊至井口,扶正到位,配合其他人员安装井口- -指挥起吊,配合其他人员安装井口吊物下有人不能起吊,手势正确 -清洗保养井口装置,配合其他人员安装173、井口-接井口装置控制管线-配合接液控管线- -配合接液控管线 - -配合接液控管线-接防喷管线-抬防喷管线就位,配合安装,按规定固定牢- -抬防喷管线就位,配合安装,按规定固定牢 - -抬防喷管线就位,配合安装,按规定固定牢 -试 压-扶正单根连接试压塞,操作外钳紧扣,扶正下入井内-气动绞 车启动气动绞车吊单根入鼠洞,吊试压塞上钻台,试压时检查井口 - -戴好单根护丝,套好试压塞,挂上吊钩,指挥起吊 - 完井试油作业(见表23-1)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动174、 作安全注意事项拆 装 井 口钻机组织钻台人员拆装井口,起吊井口装置时,目视指挥人员手势,耳听信号,下放或上提游车看清指挥手势,判断信号准 确猫头目视井口指挥人员手势,平稳操作猫头,用高悬猫头绳或绷绳吊、绷井口装置看清指挥手势,防猫头绳缠乱-套好井口装置,发出信号,配合其他人员拆装井口信号准确；起吊井口装置应拴牢下 油 管钻机目视指重表、井口、大门,提油管单根至井口,连接好后下至预定位置 -猫头站于大门处,指挥提升或下放-管钳扶正油管对扣、引扣、上扣、紧扣 -装 采 油 树钻机目视井口指挥人员手势,平稳起吊采油树至井口,缓慢下放就位 -检查弯头,法兰及防喷管线固定情况-套好绳套,发出信号,采油175、树吊至井口后,扶正就位,平整固定采油树 -替 喷钻机替入清水或原油,顶出钻井液,替喷,组织人员检查连接处有无刺漏 -检查井口及连接部位有无刺漏- -开采油树针形阀排液、放喷 - 完井试油作业(见表24-2)作业程序钻 台 各 岗 操 作 及 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配 合动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项操作设备工具配 合 动 作安全注意事项拆 装 井 口 -挂牢吊钩,发出信号、配合其他人员拆装井口 - -指挥起吊或下放井口装置,配合拆装井口吊物下有人不能指挥起吊 -清洗保养井口装置-下 油 管管钳卸护丝,扶正油管对扣、引扣、上扣、紧扣 -气动绞车176、吊油管单根上钻台 - -撬油管至跑道中部,拴好绳套.指挥起吊(每一次13根)注意入井顺序装 采 油 树-将绳套挂上吊钩,采油树吊至井口后,平整固定采油树 -猫头目视井口指挥人员手势,绷住采油树缓慢送至井口 - -配合安装采油树-替 喷-配合开关阀门 - -准备棉纱、竹竿、火种(喷出物为气体时点火) - -5风险评价5.1钻井队危害识别与评价5.1.1危害识别与评价的内容对所有钻井装置、设备（设施）、工艺、工作场地及生产作业实施风险评估，针对已确定的危害和影响进行评价，以判定其危险程度，包括生产施工的常规活动，生产施工中的异常，紧急活动如设备的检修，所有进入生产施工现场的人员的活动，生产施工现场177、属公司配置的及生产施工现场属合约商的设备、设施，有关的法律、法规和其他要求等，钻井过程重大危害控制见图3。 危害识别和评价的方法日常工作活动、工艺操作、设备维修维护、施工作业关键装置、要害部位，特别是以前经常发生事故的或其他类似装置、部位发生过如火灾、人身伤亡等重大事故的等均采用工作危害性分析（JHA）进行危害识别，工作目录见表25；作业场所、设备设施采用安全检查表（SCL）进行危害识别；设备目录见表26；风险评价的依据见危害辩识与风险评价程序，详细识别见钻井队的汇总材料。 危害识别和评价结果钻井过程危险源辩识和评价见表27。 项目工程策划编制施工方案施工准备人 员 配 备安全防护设施配备车辆178、伤害井位、线路确定钻 前 工 程坍塌、触电、机械伤害触 电设备捆绑、吊装运输车辆伤害、起重伤害触电、坍塌、物体打击、起重伤害钻机就位、设备安装电气设备安装触电、卡钻、机械伤害、起重伤害、物体打击、高空坠落起 下 钻井喷、H2S中毒、顶天车物体打击钻 进中子源辐射测 井录 井物体打击、机械伤害、粉尘、管线刺漏固 井完 井物体打击、起重伤害撤离现场交 井图3 钻井过程重大危害控制图 表25 钻井队工作危害分析（JHA）记录序号设 备 名 称序号设 备 名 称钻井设施搬迁工作危害分析1搬迁准备；3超长、超宽、超高设备的搬迁2特大设备的搬迁4塔式钻机的整体搬迁钻井设备安装工作危害分析1穿大绳11循环系179、统的安装2A型井架安装及起升12安装循环罐3上绞车（塔式、A型）13振动筛的安装4指重表的安装及校正14泥浆泵及高低压管线的安装5悬吊系统的安装15各种护栏及花纹钢板的安装6安装气路16高压立管及水龙带的安装7安装防碰天车17柴油机、发电机的安装8B型大钳、液压大钳安装18绞车、转盘上钻台及安装9电（气）动绞车安装19野营房的选址及摆放10传动系统的安装20钻井设施的保温各次开钻准备工作危害分析1邻井调研与技术交底6配制钻井液2冲大小鼠洞7安装防喷器3准备井口工具8各次开钻前的验收4入井钻头的检查9探钻水泥塞5准备钻具正常钻进工作危害分析1钻井全过程10调刹把2起钻11换排档3下钻12操作猫头180、4接钻头13开 泵5接方钻杆14下套管6吊单根15配合固井施工7接单根作业16完井交井工作8下钻铤17甩钻具9下钻杆各种特殊作业及井下复杂处理工作危害分析1xx施工10起下钻杆井涌控制2取心施工11起下钻铤井涌控制3打捞施工12空井井涌控制4侧钻施工13处理单吊环起钻5原钻机试油14处理顶天车事故6处理卡钻事故15处理水龙头脱钩7处理井漏16倒大绳8处理井涌17接链条9钻进井涌控制拆设备工作危害分析1拔大小鼠洞6ZJ32钻机抽大绳2拆水龙头大钩7拆塔式井架3下绞车（塔式、A型）8拆设备4放A型井架9转盘、绞车下钻台5甩A型井架表 26 钻井队安全检查分析（SCL） 序号设 备 名 称序号设 备181、 名 称1天车10柴油机2井架11发电机组3游车12自动压风机4大钩13电动压风机5水龙头14联动机6转盘15链传动箱7绞车16节能发电机8游车大绳17泥浆泵9气动绞车表27 钻井过程危险源辩识和评价 序号活动工序事故原因和触发事件危害及影响1设备拆卸装卸时指挥失误，操作人员未看清信号物体打击、起重伤害2管材、设备散落；吊装设备倾斜；罐类容器内液体和容器一起吊装3设备搬运道路泥泞、打滑，搬运重物时超重人员跌伤、碰伤、砸伤4设备安装夜间或刮风、雷雨时拆装井架物体打击、起重伤害5架设A型井架时违规操作6电气设备装卸拆卸机电设备，加力杆未搭牢物体打击7井场灯具有的是非防爆灯具触 电8架空电力线时与铁182、器发生摩擦9绝缘线破损、裸露10起下钻防碰天车闸门锈蚀，高压管线蹩压刺漏，泥浆泵安全阀失效物体打击、刺漏伤人11吊卡未提到一人高度或吊环未从吊卡中提出就合上转盘气门，活动钻具机械伤害12刹车时未先将刹把按下，就合气刹把钻具离开刹把时未栓牢保险链条物体打击13钻台上泥浆、油污未及时处理滑倒跌伤14在座入或提起方补芯、卡压时没有配合协调；钻杆在上钻台时突然下落；钻杆放入小鼠洞中时，被转动的转盘、钻具击中；用转盘绷扣，将内钳钳尾销绷断。物体打击15井架工高空作业时，未系安全带坠落高处坠落16防碰天车装置未安装防碰天车装置进行钻井作业；防碰天车装置或部件失灵；冬季施工气路冻住，引起制动失灵生产设备损失183、机械伤害顶天车事故17钻 进钻具在压力作用下推向井壁被粘住；地层软，井眼变小，钻头通过困难；砂子下沉，埋住钻头或钻具；地层不稳固 导致井塌卡钻、井眼报废人身伤亡18蹩泵或蹩爆水龙带、高压管线等物体打击19井场未安装H2S报警或报警仪失灵，井场通风条件不畅，防毒面具配备不齐全；施工设计中关于H2S方面的地质资料不准确H2S中毒20井内泥浆比重下降，引起井涌；未配备井控设备或防喷器阀门失灵，泥浆处理剂、加重剂配备不完善；冬季施工时，防喷器冻住、失灵井喷、井口火灾、设备损坏21固 井井内泥浆比重下降，引起井涌；未配备井控装置5.2 环境识别的内容与评价5.2.1 三种状态：.1 正常状态：指固定、例184、行性或计划中的作业与活动；.2 异常状态：指可合理预见的情况，然而不是例行性的作业；.3 紧急状态：指可能或已发生的紧急事件。5.2.2 三种时态：.1 过去：以往遗留的环境问题；.2 现在：现在正在发生的、并持续到未来的污染与环境问题；.3 将来：不可预见何时发生且对环境造成较大影响以及计划中的可能带来的环境问题，如：新材料使用、工艺变化、产品服务、法律法规和其他要求变化可能带来的环境问题。5.2.3 七大方面给公司、周围居民、地区等造成的影响：.1 向大气的排放；.2 向水体的排放；.3 废物管理；.4 噪声排放.5 土地污染；.6 能源资源的消耗；.7 其他当地环境问题和社会性问题。 环185、境因素的评价依据.1 环境影响的范围及程度、发生频率、相关方的利益；.2 有关法律、法规和其他要求；.3 我国参与签署的相关国际公约；.4 上级主管部门及公司有关环保、节能管理方面的规章制度；.5 公司的实际情况(改变环境影响的技术水平、经济承受能力，对公司信誉的影响等)。 环境污染影响的评估.1 环境污染影响可能性:发生影响环境事故的机率高低，以及发生频率高低给出准则。.2 评估环境影响的严重性:法律法规以及制度、规定的符合性，对环境、安全及健康的危害程度，泄漏物质的种类及数量，物质泄漏的延持时间，资源的利用或浪费程度。 钻井队环境污染影响评估结果(见表28) 表28 钻井队环境污染影响评估186、表 过程活动/产品/服务环境因素环境影响控制措施设备搬迁搬运设备排放尾气污染大气达标排放排放噪声影响居民休息安装消声器燃烧油料消耗能源节约用油报废遗弃污染环境集中管理进井场碾压植被破坏植被增强环保教育产生扬尘污染大气控制车速设备安装设备运行排放噪声影响居民休息加装消声器清理现场丢弃废料污染环境集中管理配钻井液备清水加入清水消耗资源节约用水投放材料散发粉尘污染大气、农田穿戴劳保用品遗撒药品污染大气、农田加强管理搅拌排放噪声影响人身健康穿戴劳保用品设备用电消耗电能节约用电贮存废钻井液渗漏污染农田加强管理钻井液分析化验准备有害气体挥发污染大气加强管理样品遗洒污染环境加强管理分析化验仪器用电消耗能源节187、约用电有害气体挥发污染大气加强管理油泄漏或喷出污染环境加强管理废水排放污染水体、农田达标排放废弃棉纱、旧手套污染环境加强管理意外火灾污染大气严格按照操作规程样品处置废弃样品倾倒污染环境、加强管理钻进设备（钻机、柴油机、发电机、泥浆泵等）排放烟气污染大气达标排放排放噪声影响居民休息安装消声器燃烧油料消耗能源节约用油油料泄漏污染环境加强管理废水排放污染水体、农田达标排放报废遗弃污染环境集中管理循环钻井液钻井液遗洒污染水体和农田加强管理排出废水污染水体和农田达标排放排出岩屑污染环境集中处理井漏污染地下环境严格按照井控条例执行钻进或起下钻具H2S、CO2气体涌出污染大气严格按照井控条例执行排出岩屑污染188、环境集中处理井漏污染地下环境严格按照井控条例执行钻进钻进或起下钻具意外井喷污染大气和农田严格按照井控条例执行意外失火污染大气加强管理排放噪声影响居民休息控制速度处理卡钻泡油、泡酸油或酸的遗洒污染大气和农田加强管理随钻定向设备排放尾气污染大气达标排放排放噪声影响居民休息安装消声器燃烧油料消耗能源节约用油油料泄漏污染环境加强管理报废遗弃污染环境集中管理拔套侧钻通井意外井喷污染大气和农田加强管理意外失火污染大气加强管理洗井排放原油和污水污染水体达标排放打水泥塞产生水泥粉尘污染大气加强管理水泥浆泄漏污染土地集中处理完井废泥浆遗留井场污染土地集中处理设备检修清洗排放废水污染水体达标排放修理油料遗洒污染环189、境加强管理油棉纱旧手套遗弃污染环境加强管理电焊排放烟气污染大气执行操作规程焊渣、焊条头遗弃污染环境集中管理废旧零配件遗弃污染环境集中管理下料气割排放烟气污染大气执行操作规程乙炔气泄漏污染大气执行操作规程防护不当意外爆炸污染大气执行操作规程剪板机排放噪声影响居民休息执行操作规程用电消耗能源节约用电清理场地遗弃废料污染环境集中管理加工设 备排放噪声影响居民休息执行操作规程用电消耗能源节约用电润滑油泄漏污染环境加强管理报废遗弃污染环境集中处理5.3 钻井及相关作业的主要风险共同作业风险.1井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出；.2火灾及爆炸：地层碳氢化合物的溢出，特别是轻质油、硫化氢等可燃(剧190、毒)气体溢出，汽油及柴油、润滑油、机油等泄漏造成火灾爆炸危险事故；.3营房火灾；.4电器火灾；.5现场易燃纤维或其他物品着火；.6高空作业人员坠落；.7高空物品坠落(如大钩、游动滑车、天车、井架及井架附件、二层台附件)；.8起吊重物坠落；.9人员施工操作(如操作大钳)过程中造成物体打击；.10机械伤害；.11触电伤害；.12食物中毒；.13化学品中毒；.14硫化氢中毒；.15噪声伤害；.16交通事故；.17恶劣天气或大自然灾害造成的危险，如山洪、地震、雷击等；.18环境污染：包括修建道路、井场对植被的破坏、作业及生活污水及有害气体对大气的污染；.19社会环境带来的风险：如不法份子侵袭、战争、骚191、乱等。 相关作业风险.1测井作业风险：放射性伤害、射孔弹误发伤人危险、测井仪器落井危险；.2录井作业风险：使用的天然气样标瓶泄漏、野蛮装卸可能造成火灾爆炸、使用三氯甲烷等有毒物料可能造成中毒危险、使用强酸性物质可能造成人员皮肤腐蚀或烧伤危险等；.3xx作业风险：测斜绞车伤人、xx工具落井危险；.4固井作业风险：高压管汇泄漏可能造成人员伤亡、严重串槽、未封住高压油气水层发生井喷危险；.5试油作业风险：管线爆裂、接头泄漏、井口采油树刺漏、压爆等；.6相关作业产生的废水、废渣、废气对环境的污染。5.4 钻井作业中的危害和影响 钻井作业中的主要特定危害和影响.1表现为重大或灾难性损失,造成人员伤亡、多192、个设施损坏和严重的环境破坏、财产损失或国内外声誉受挫；.2表现为现场工作秩序严重混乱，特别是增加作业时间如工程事故，以及任何可能导致财产或环境损害的事件。.3根据钻井工艺的特点，从钻井过程的各个阶段和不同工艺环境识别出钻井作业危害和影响见表29。 表29 钻井作业中主要的特定危害和影响 序号项 目主 要 危 害主 要 影 响1钻进钻井设备产生噪声人和动物的正常生活2起钻井喷(潜在)威胁人身及财产安全3下钻井漏(潜在)污染地下水源4井口操作落物及意外事故危害人身安全5井喷失控着火(潜在)威胁人和设备安全、污染环境6硫化氢溢出毒性、着火、爆炸威胁人和设备安全、污染环境7钻井液处理剂及原材料腐蚀刺激193、皮肤、粉尘、毒性危害人体健康8钻井液及作业污水破坏环境影响井场周围农作物、植物生长，污染地下水9固井作业水泥失重诱发井喷威胁人身及财产安全10测井作业放射源泄漏(潜在)危害人体健康、污染环境11试油作业原油、烃类气体溢出、火灾爆炸污染环境、威胁人身及财产安全12排出的钻屑及废浆破坏环境生态环境13设备维护、保养产生废弃物、油污污染环境14营地产生生活垃圾污染环境15井场周围干燥植物着火火灾危害人身及财产安全，影响栖息动物5.5 井喷失控的危害和影响 井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故,对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的。造成井喷失控的直接原因主要有.1起钻抽汲,造成诱喷；.2起钻不194、灌钻井液；.3不能准确地发现溢流；.4发现溢流后处理措施不当，井口不装防喷器；.5井控设备的安装及试压不符合要求；.6井身结构设计不合理；.7对浅气层的危害缺乏足够的认识；.8地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料，使用了低密度钻井液，钻井液柱压力低于地层孔隙压力；.9空井时间过长，又无人观察井口；.10钻遇漏失层段未能及时处理或处理措施不当；.11相邻注水井不停注或未减压；.12钻井液中混油过量或混油不均匀，造成液柱压力低于地层孔隙压力；.13思想麻痹，违章操作。井喷失控的危害和影响.1打乱正常的工作秩序,影响全局生产；.2使钻井事故复杂化,处理难度增加；.3井喷失控极易引起火灾,影响井场周195、围居民的生命安全；.4喷出的油、气、水及有害物质（如H2S）会造成严重的环境污染，危及人员的健康和安全；.5伤害油气层，破坏地下油气资源；.6井喷着火，造成机毁人亡和油气井报废，带来巨大的经济损失；.7涉及面广，在国际、国内造成不良的社会影响。5.6风险削减及控制 削减风险危害的钻机搬迁要求.1井位确定后,对沿途公路、桥、涵、港口和障碍物等条件进行调研；.2装运“三超件”时符合安全要求；.3气候条件允许；.4高空作业，正下方禁止同时作业；.5绳套选择符合安全规定，对设备、器材装载合理，捆扎固定；.6各种罐、箱应排放净，符合环保要求；.7钻杆、套管排放整齐、牢固；.8化学药品轻放慢装，防止震动损196、坏；.9各种吊装作业不得上下同时进行，且要有专人指挥和专人负责。 钻机搬家程序钻机搬家如图3所示，不同井应根据地形情况，因地制宜。机房底座水柜及水刹车钻井泵及高低压管汇钻井液储备罐钻井液循环罐 钻台、机房辅助设备绞车、游车、大钩水龙头、转盘等井架底座井 架传动装置及动力机组 图 3 钻机搬迁程序示意图 安装技术要求.1基础平面误差为3mm，塔型井架底座组装后，4个柱角的顶板在同一平面内，平面误差为5mm，对角尺寸误差应小于10mm。.2导管须埋直，天车、转盘、井眼同轴度误差为10mm。.3转盘转台平面对天车至井眼轴心线的垂直误差为3mm。.4所有机械设备各固定螺丝须加弹簧垫和锁紧螺帽，找平找正197、后立即固定；如因找平而加的垫铁应垫牢，防松脱。.5各种运装机件的护罩和保护装置应齐全、完好、装牢。.6采用气离合器联接时，同轴度误差为1.0-1.5mm，未充满气的气离合器间隙为2.0-3.0mm。.7采用皮带传动和链条传动时，两传动轮应在同一垂直面内，安装误差应小于3mm，其张紧度按两只皮带轮的中心距计算，每米应小于15mm。.8绞车的刹车毂与刹车块的间隙应均匀，一般为6mm。.9钻井泵应安装在同一水平面上，泵的吸管管经应大于泵液力端吸入管尺寸，在吸入管上应安装过滤器、挡板阀和缓冲器，其空气包的充气压力为泵工作压力的1/3。.10高压管汇固定牢靠，水龙带与井架之间有足够的距离以防打扭，水龙头198、相连部分要有正常的弯曲半径。.11设备须先找平再找正，绞车以滚筒面为准，不水平度每米不大于3mm，各动力机传动装置前后左右不水平度每米不大于0.5mm，钻井泵前后水平面以阀箱法兰面为准，不水平度每米不大于3mm；左右水平以轮面为准，不水平度每米不大于2mm。.12设备找正F200钻机绞车滚筒中心线应距井口中心线往司钻方向偏移325mm，F320偏移250mm，然后以绞车为准分别摆放前后设备。.13各钻机传动链条的校正偏差不超过1.0mm，斜差不超过0.5mm。各传动皮带的斜差均不得超过2.0mm。.14水刹车找平以牙嵌为准，端面间隙与外圆偏心差均不得超过1.0mm。.15各种钻井仪表安装牢靠应199、有防震和减震措施，各种管线排列整齐、标志清晰、流向合理、灵敏可靠。.16钻井常用钢丝绳、绳卡规格及用量应符合安全负荷规定。.17拆装气路系统时各管线气阀和接头应保护好，安装时管线内不得有杂物，并尽量固定排齐，各控制手柄、元件、部件齐全完好，灵活可靠。在引入压缩空气前，各控制手柄应处在非工作位置。.18绞车安装时，气控系统须试压合格，以检查其工作的准确性、可靠性和灵敏性，待安装完毕且对所有设备进行全面运转合格后方可使用。.19对于油料的使用，严格按其品种、性能及设备的技术说明要求执行。.20油气水供应系统的安装应符合钻井操作规程的要求。油气水进出能计量，管线畅通试压合格。 图4和图5分别为塔型和200、“A”型井架、钻机安装顺序图。井架底座井架及天车储备罐、循环系统钻井泵转盘绞车校正井 口游车大钩穿大绳压风机及空气处理装置传动及动力机组 图4 塔型井架、钻机安装顺序图井架天车机房底座水柜、绞车游车、大钩传动装置动力机组压风机及空气处理装置循环系统穿大绳转盘及传动装置起井架校正井口钻井泵图5 “A”型井架、钻机安装顺序图 钻井设备安全要求.1井架a梯子：梯子长度、高矮合适，完好无损，固定牢固；b井架大腿与底座：连接合适，巴掌紧靠牢固，各拉筋不弯、不扭、无裂纹、整体平稳牢固；底座清洁、平整、防滑；c二层台、天车台及立管平台：平台完好，栏杆整齐，操作方便，固定可靠；严禁存放任何物品，必用工具应栓保201、险绳；指梁棒铁齐全可靠；d大门与绷绳：坡道安装牢固，坡度适宜并加保险绳；绷绳长度、松紧适合，采用正反螺栓拉紧，每端3个16mm绳卡，相距200mm压板在长绳端卡紧。.2绞车a固定：用56mm压杆2根，8个M30螺栓加木块固定，或根据其安装技术要求可靠安装，并有防松装置；b大绳：大绳应符合规格，满足使用要求；死绳端在固定器上绕3圈，绳头卡板及挡绳螺丝齐全、卡牢；活绳头用2只尺寸相符的绳卡加压板紧固；大钩放至转盘上时，滚筒上钢绳不少于7圈；c仪表：各种仪表灵敏、准确，记录器清晰，可靠；传压器及管线传压准确，不渗透；各种仪表安装正确，位置合适；d安全装置：刹把灵活，辅助刹车可靠，刹把刹紧时调节螺丝并202、帽与底座间隙3-5mm，并有专用死扳手卡紧并帽；刹车钢带无变形，顶丝完好，刹带片余厚不小于18mm，刹车毂与刹车汽缸齐全、完好；平衡梁支撑可靠，各种销子、垫片完好；e防碰天车：气动防碰天车上的引绳尺寸、长度及松紧合适，工作时总车高低速同时放气，1s内将滚筒刹死；机械防碰天车灵敏、制动快，且其挡绳距天车应大于4m，所有开关灵活可靠，不漏气；f气控系统：操作台仪表全、灵，气管线排列整齐，阀件灵活可靠；安装正规，维护设备时应切断气源，挂牌标明；g传动装置：对传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定正规、可靠；牙嵌拔叉完好、灵活，排挡把手有锁销；离合器元件齐全完好，摩擦间隙不大于4mm；绞车护罩齐全、完好、可靠；203、猫头平滑无槽，滚杠固定牢固，转动灵活。.3钻台a游动系统：游车固定牢靠，滑轮转动灵活，护罩完好，及时保养；大钩转动灵活，保险销完好；吊环完好，水龙头转动灵活，密封可靠；b固定装置：转盘及大梁的固定正规、可靠，锁紧装置及护罩完好；钻杆盒固定可靠，盒面平整防滑；风动绞车位置合适，固定牢稳，操作方便、灵活、可靠；柴油机固定牢靠，符合安装规范要求。.4井口工具及绳索泵房a井口工具：吊卡活门，保险销灵活可靠，手柄固定牢靠；卡瓦、安全卡瓦的销子，卡瓦牙及压板、保险链齐全紧固，灵活好用；b常用钢绳：大钳尾绳用22mm、吊绳用12.7mm、液压大钳吊绳用15.9mm钢丝绳，两端各3只与绳经相符的绳卡卡紧；高悬204、猫头用51mm棕绳与19mm的钢丝绳组成；大门绷绳用18mm，防喷盒吊绳用10mm，风动绞车用12mm；c保险绳：水龙带用12.7mm，绳扣间距0.8m作保险绳；吊环、上扣马达、方补芯、挡绳器均用12mm作保险绳；d钻井泵及高压管汇：钻井泵、灌注泵安装和校正符合标准，运转平稳，工作正常；安全阀、销钉选用合适，定期检查，排液管符合要求；空气包充气压力为其工作压力的30%；泵压表准确、灵敏、位置合适，并定期校正；高低管汇工作时不振不跳，不刺不漏；泵护罩完好、牢固、可靠，符合标准。.5 电器设备a发电机：电机接地良好，消声合格，固定牢靠，按时保养；配电盘、闸刀接线正规，电缆完好，各表盘指示正确，且配205、电柜前地面铺有绝缘胶垫；发电房距井口不少于50m，距油罐不少于30m，且周围无油污及易燃物；b压风机房与机房：各接地线完好，桩头无松动；照明及各电缆、电线保护层完好无损；各电器、仪表及指示灯工作正常；安装、校正符合要求，护罩齐全、完好、可靠；所有管线，配件齐全、可靠；c闸刀开关：上下盖齐全，保险丝防雨，生产区使用防爆开关，并标明所控线路；接线标准牢靠，对关键线路应专线控制；d电线：无破损、漏电、裸露、乱接现象；符合架空标准和满足标准化现场要求。.6 防喷设备a按设计配备防喷器、控制系统及辅助设施；b所有管汇、阀门、法兰等配件的工作压力与井口应匹配且不低于设计要求；c各种管线应按规定安装，保证畅206、通；d压井、放喷管线转角不小于120，固定牢靠，并定期冲洗；e节流、压井管汇要用专用管线、标准法兰连接，放喷管线出口须安全，且全套设备须试压合格才能使用；f所有闸门挂牌注明开关，回收管线牢固，出口管角度不小于120；g防喷器清洁，并对角加固绷紧；h远控台位于井口侧前方25m以外，专线专电控制；i液压管线跨井场道路处设有过车桥或保护措施；j油气畅通、充足、压力正常；k贯彻井控管理各项制度，岗位落实，人员到位；l防喷器演习达到规定要求，且能熟练正确使用内防喷工具。.7固控设备 a所有固控设备一切完好，零部件齐全，安装牢固；b人行道平整，安全护栏整齐；c设备清洁，定期保养，管线不泄漏；d电机接地标准207、，绝缘良好，且仪表灵敏；.8其他设施设备a氧气焊：电焊机、氧气瓶、乙炔瓶须由专人保管、使用；焊机完好，护罩齐全，接地正规，面罩、焊钳和绝缘手套符合标准；氧气、乙炔应分库存放，使用时其安全距离15m，且乙炔瓶须直立，氧气瓶上严禁有油污；b高架罐：上吊下顶，固定牢靠，并有可靠的放松装置；c污水处理装置：梯子及栏杆网、盖齐全、可靠；马达绝缘性能、接地良好，开关防雨安装符合要求；管线连接牢固，不漏，符合标准化；d钻具：按标准化现场分类排列整齐，保养合格；e绷绳：距井口40m，绳径、绳卡及坑的尺寸符合标准。5.7应急措施：钻井施工作业应急险情分类.1 一级险情a 地震、洪水等自然灾害b 井喷及井喷失控c208、 重大火灾爆炸事故d 上述各类情况及其他事故造成人员死亡的.2 二级险情a溢流、井涌b一般火灾爆炸及伤害c重大机械设备事故及伤害d有毒、有害及易燃易爆物质的泄漏e锅炉、压力容器爆炸f上述各类情况及其他造成人员伤害和经济损失的事故.3 三级险情 除一、二级外的其他险情。 应急组织.1公司应急指挥中心 组 长：公司经理 副组长：主管HSE副经理 成 员：HSE成员、生产协调、技术、装备、物资、保卫、生活服务、经理办公室、党委办公室等部门负责人.2钻井队应急小组成员 组 长：平台经理 副组长：HSE监督员 成 员：带班队长、钻井工程师、泥浆工程师、机械(电气)工程师、生活管理员、材料员、住队医生(卫209、生员).3应急小组职责a发生一级险情时，钻井队应急小组应在2h内向公司应急指挥中心汇报，并根据现场实际情况作出应急处理；b发生二级险情时，钻井队应急小组应采取有效措施进行及时的处理，并将处理情况在24h内向公司应急指挥中心汇报。.4 通信联络 见各钻井队的通讯录。 应急措施.1井喷预防措施a开钻前向全体员工进行工程、地质、钻井液和井控设备等方面的技术措施交底及设计大表上墙；b落实坐岗观察和“关井程序”操作，坚持干部24小时轮流值班制度；c所有井控设备、专用工具、消防设备、电气系统配齐并处于正常状态；d严格执行钻井设计，钻井液密度及其他性能应符合设计要求，油区内部的油气井应配备同性能、储备量为井210、筒容积11.5倍的钻井液；油区以外的区域探井、含硫油气井（20mg/m3）、高压气井、偏远井等应储备高于钻进时最高钻井液密度0.2g/m3以上、储备量为井筒容积12倍的高密度钻井液；钻井液密度大于1.50g/m3或小于1.50g/m3时，重晶石储备量分别不少于100t或60t；e进行各种工况下的防喷演习。钻井作业、起下钻杆作业、空井状态各钻井班应在3min内完成任一钻井作业状态下的关井程序；起下钻铤作业各钻井班应在5min内完成关井程序，控制住井口；f钻主油气层上部50100m时，根据预告的地层压力，及时调整好钻井液密度和性能，用钻开油气层的钻井液循环一周，对上部裸眼地层进行承压能力试验。打开211、防喷器试压到额定工作压力的70%；节流管汇、闸板防喷器及以下部件试压到闸板防喷器的额定工作压力。.2预防H2S中毒措施H2S是一种窒息性气体，对人的健康和生命构成严重的威胁，对生态环境造成损害。因此，在含硫油气田进行钻井作业时，应严格执行SY5087-2003含硫油气井安全钻井推荐作法的规定，采取预防措施，防止和减轻H2S溢出的危害。a对全体员工进行H2S防护的技术培训，了解H2S的理化性质、中毒机理、主要危害和防护及现场急救方法，提高员工对H2S危害的认识及防护能力；b按规定在可能产生H2S的场所设立防H2S中毒的警示标志和风向标，一旦有H2S溢出，作业员工必须在上风口位置作业；c按规定在井212、场相应位置配备H2S自动检测报警器，安全官、带班队长、司钻和泥浆工配备便携式H2S检测仪，保证报警器和检测仪灵敏可靠；d按规定数量配备防毒面具和空气呼吸器，保证有效使用；e在即将钻入含硫地层时，对全队员工（包括新换班上井员工）进行一次防H2S安全教育和演练（包括佩戴防护器具进行井控作业及人员救护等），并向当班各岗位人员发出警告信号；f在有可能产生H2S的场所作业时，应有人监护；一旦发生H2S急性中毒，立即实施救护；g必须对井场2km以内的居民住宅、学校、厂矿等情况进行调查，并告之可能会遇到H2S溢出的危害。当这种危害发生时，应有可行的通信联系方法，通知上述人员迅速撤离。.3钻井作业现场防火措施213、钻井作业现场的防火措施，要严格按照SY5225-1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定的要求，制订防范措施，防止火灾的发生。a井场按规定的地点配备灭火器材。灭火器材的标签必须齐全、干净，过期的灭火器应及时更换；b井场照明一律采用防爆灯具和防爆开关，导线符合和达到安全要求，各接线处密封良好，导线与金属接触部位用绝缘材料隔离，探照灯必须专线控制；c井场内严禁烟火。井场口、钻台、循环系统、油罐等禁火区必须挂禁火标志牌；d柴油机排气管每1015天清理一次，消除内部积炭，以防在气层钻进中排气时喷出火星；e值班房、发电房、配电房、油罐距离井口不少于30m，井场与上级调度部门保持畅通的214、通信联络；f钻台及机泵房无油污，钻台上下及井口周围禁止堆放易燃易爆物品及其他杂物；g在高压油气层钻井作业中，井场不允许动用明火，特殊作业需要动火，必须严格执行工业动火管理规定。.4营地防火措施a按消防规定配备灭火器具，灭火器挂在随手可取的地方；b营地所有照明、用电设备、电气线路应符合电气安装标准，营房必须安装过载、短路、触电保护装置和小于4的接地装置；c营房内严禁使用电炉和大于60W的灯泡，禁止存放和使用易燃易爆物品；d将防火制度和应急措施贴在每栋营房内，以增强员工防火意识；e对营地的消防设施、照明线路、灯具等用电设施进行定期检查，及时发现隐患及时整改。.5防止水污染措施a钻进中遇有浅层淡水或215、含水带，下套管时应注水泥封固。防止地下水被地层其他流体及钻井液污染；b井场周围应与毗邻的农田隔开，不让井场的污水、污油、钻井液等流入田间或进入溪流，以防场外表层淡水源被污染；c采用气冲洗钻台、钻具，最大限度地减少污水量。若用水冲洗钻台、钻具，清洗设备的废水已被油品、钻井液污染，不得直接排出井场，应引入污水贮存池，经净化处理后，可再供冲洗钻台或配制钻井液用；d动力设备、水刹车等冷却水，要循环使用，节约用水。不能循环使用的，要避免被油品或钻井液污染；e不得用渗井排放有毒污水，以免污染浅层地下水；f加强对生活垃圾的管理，对排出的废水必须进行达标排放处理。.6防止空气污染措施a钻进中发现地层可燃气体或216、有害气体溢出，应立即采取有效措施防止气涌井喷，并把可能产生出的气体引入燃烧装置烧掉；b燃烧装置应安装在钻机主导风的下侧，离钻机应有一定距离；c如果井场靠近城市、村镇、人口稠密区建筑物，燃烧装置点火时应特别小心，要考虑当时的风向和其他因素，并经过演习，指定专人监视火情；d井场内不得燃烧可能产生严重烟雾或刺鼻臭味的材料；e对产生颗粒性粉尘的作业，如注水泥、配制加重钻井液等，应采用密闭下料系统，防止粉尘污染井场环境；如无密闭下料系统，则采取用隔离棚架；f动力柴油机排气管应及时清理，防止结炭。.7防止噪声污染措施a内燃机应装消音装置或其他减噪措施；b噪声大的动力设备应布置在井场主导风向的下风侧，办公用217、房或员工宿舍应布置在主导风向的上风侧，以减轻噪声的影响。.8防止钻井液、钻屑及废油污染环境措施a井场应筑足够容量的废浆池，以便收集事故溢出的钻井液或被置换的废钻井液。在任何情况下，钻井液不得排出井场；b应配备封闭式钻井液净化装置，钻进中钻井液循环使用，尽量避免用土池做钻井液循环池；c一般钻井应使用水基钻井液，严格控制使用油基钻井液和毒性大的钻井液。若必须使用时，则应考虑适宜的安全和防污染措施；d配制钻井液应优先选择低毒或无毒化学剂，严禁使用国际上已禁止使用的有毒化学处理剂；e所有钻井液化学剂和材料，应有专人负责严格管理，防止破损和由于下雨而流失；f凡是井场不用的钻井液，二、三次开钻替换的废钻井218、液，必须妥善储存，防止流失造成污染；g井内返出的钻屑，应结合现场具体情况妥善处理，不得造成污染；h井场使用的油料要建立保管制度，经常检查储油容器及其管线、阀门的工作状况，防止油料跑失污染环境；i收油、发油作业时，要先检查，后输油。输完油后，要先扫线后撤管，消除跑冒滴漏；j设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。.9完井后的环境保护措施完井后的井场，移交有关单位管理，井场的环境必须达到接受单位的要求。移交前，应采取以下保护环境措施：a清除井场内所有废料、废油和垃圾；b拆除井场内所有地上和地下的障碍物；c回收转运剩余材料、油料、钻井液、重新利用；d捞尽污水池和隔油池内的浮油，处219、理完污水；e废弃钻井液、岩屑全部固化处理；f清理生活区，填埋或焚烧生活垃圾；恢复工区周围自然排水通道；g如果钻井中由于某种原因弃井时，则井眼内外要封堵，必须把油气层、水层封死。并将地下1m以上的套管头切除，以便复耕。同时，做好地下隐蔽工程资料档案。.10防冻措施a冬初成立防冻领导小组，按上级防冻指挥机构的统一布置结合本队实际开展防冻工作；b与当地气象部门取得联系，了解可能出现的最低温度，整个冬季的气候状况，并将了解的信息向上级HSE管理机构反馈；c针对当地的气候特点，做好相应的物资储备。如职工防寒服、防滑皮靴、防冻霜（膏）、应急油桶、适应当地气候条件的柴油、柴油机防冻液等；d做好预防工作。如包220、裹油管线、节流压井管汇及放喷管线、柴油机保温、检查维修野营房的取暖防火设施等；e制定紧急情况的应急措施。制定措施时要考虑人的健康安全。.11防暑措施a平台经理（队长）、钻井工程师合理组织生产，避免岗位工人长时间连续高温作业；b书记负责监督生活管理人员搞好野营房空调的合理利用，保持空调的正常运转，为下班员工提供良好的休息环境；c下班员工合理安排娱乐和休息，保证足够的睡眠，避免疲劳上岗；d食堂必须为员工提供足够的降温饮品；e炊具定期消毒，餐具用一次消毒一次；f员工不乱买食物，高温作业后禁止立即喝冷饮；g医务室储备足够的防(治)中暑药物、食物中毒急救药物、夏季流行病药物。发现流行病例立即送医院隔离；221、h电工在每月的安全检查中，要对野营房的漏电保护装置，导线绝缘性进行检测，保证其他易燃易爆场所的绝缘、防爆能力；i作业场所通风良好。保持工作设备的良好散热效果；j使用好净水器，保证饮用水符合饮用标准；住井医生(卫生员)负责督促搞好生产、生活区的环境卫生，厕所定期消毒。.12 H2S中毒急救处理措施a迅速将中毒者转移到新鲜空气处，脱离污染区；b立即吸氧、条件许可静脉推注50%葡萄糖水加维生素C；c心跳呼吸停止者立即做心肺复苏术；d对眼部症状，可用2%碳酸氢钠液洗眼或氯霉素眼药水；e病人状况平稳后，再转送至医院治疗；f H2S中毒病人现场急救十分重要，切忌盲目转送或过多地搬动病人，以防贻误抢救时机，222、增加死亡或恶化病情。.13 CO中毒急救处理措施a脱离环境，迅速将中毒者转移到新鲜空气处，解开领口、裤带等；b清除患者口、鼻分泌物，注意保暖；c给予吸氧；d转送医院。.14 电击伤急救处理措施a在保证救援者自身安全的前提下迅速使患者脱离电源；b如被电击者心跳、呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸和心脏胸外按压术；人工呼吸和人工心跳须坚持进行（即使在送往医院的途中也不能中断），除非医生诊断，否则不得终止急救；c如果触电者合并有四肢骨折、颅脑伤等，可在不妨碍人工呼吸及人工心跳的同时，做骨折固定，搬动亦须小心；其他则应在心跳或呼吸恢复后再做考虑；原则是先救命后治伤；d转送医院。.15 休克的急救处理措施223、症状：面色苍白（少数也有因高烧而发红），四肢末梢发凉（发烧时可发烫），额出冷汗，脉快而细弱无力，血压下降（急救时从脉力强弱作估计）；急救（针对失血性休克）：a发现病人失血，要积极止血最为关键；吐泻病人应努力制止吐；b只要病人清醒又能喝水的，尽量给喝淡盐糖水或淡盐水；c短时间大量失血，而病人又突然陷入严重休克，可以立即将双下肢垂直举起，使双下肢的血液流入心脏。回心血量增加，血压多能回升。双下肢的上举，可用手将其提起，然后搁在木凳上，不使血液再回流至双下肢；病人可取足高位（即将床足抬高20度），以便有更多的血流入心脏；同时为了减轻病人呼吸困难，可将上身垫高（约垫高10度），成为两头高而下肢更高的体224、位；e转送医院。.16骨折的急救处理措施a首先急救危及生命的症状，如出血、休克、呼吸、心跳的骤停及颅脑、内脏损伤等问题；b对开放性骨折，最重要的是不弄脏伤口；切忌用手去碰伤处，即使伤口沾有脏物尽量不去动它，更不许用水冲，也不必用药；最妥当的办法，用碘酒和酒精把伤口周围皮肤涂搽一遍；上面覆盖灭菌纱布（如果没有灭菌纱布最好使用干净的布块），把伤口完全盖住，然后松松包扎，再将骨折固定；c不要随便移动或整复伤处，以免误伤神经、血管或内脏，引来很大危险；如要移动，要十分小心，同时要把伤肢牵引；d急救的一个重要问题，是不让伤处活动，这就是骨折固定；根据受伤部位不同采用不同的固定方式；其要点是：把伤处以上和225、以下的两个关节都一起固定；伤处一定要紧贴在坚硬不易弯的物体上，固定器材以就地取材为宜，如木棍、木板、竹片、夹板、雨伞、纸板、树枝等，甚至伤员自己的对侧肢体都可以；固定的时候，伤处一定要用手牵引；但病人不一定要脱去伤处的衣服。e骨折固定 锁骨和肩胛骨骨折：可用三角巾将患者上肢悬吊于颈部，如系复杂骨折可将上臂固定于胸壁；上臂骨折：屈肘位用上臂甲板固定于前臂中之位（拇指向上）再用三角巾悬吊于胸前；前臂和肘部骨折：用1或2块夹板将前臂及肘关节固定后再由三角巾悬吊于胸前；腕手部骨折：可取棉团或纱布卷握于伤手中，然后用单块木板固定手和前臂后、三角巾悬吊于胸前；髋部和股骨骨折：长木板加垫放于下肢外侧(包括骨226、盆)、短木板放于下肢内侧(上达会阴下至肢体远端)，布带扎紧固定。如无木板可利用健肢作为代用木板而将患肢和健肢固定在一起；腓骨和踝部骨折：可用二块木板，上超膝关节，下超踝关节，过足跟部，束带固定； 疑有颈椎骨折或脱位者于头、颈两侧置枕以制动；f骨折病人的运送：经上述方法固定后即可转送，一般以卧位为好；尤以昏迷者，胸廓复杂骨折、脊柱骨折等情况，一般可取俯卧位、头偏向一侧以利于呼吸道通畅。运送病人时力求做到平稳、舒适、少震动。搬运过程中要求动作轻柔、肢体不靠近担架边缘，尤其是脊柱损伤者搬运中要做到“平抬平放”，避免伤者身体扭曲，加重损伤，造成残废。运送过程中，随时观察病情防止休克。.17烧烫伤、酸、227、碱和化学品灼伤急救处理措施a在火灾现场，首先熄灭被救者身上的火；告诉被救者就地打滚。滚动不可过快过急，以防风助火势，加剧燃烧；告诉被救者不要大声连续喊叫，以免火焰吸入造成严重的呼吸道烧伤；切勿以手扑火，以免手被烧伤；b保护创面。无条件时，可用新洗干净的衣服或床单覆盖；寒冷季节患者身上需保暖；创面切勿使用如红药水、紫药水等药物，以免妨碍医生对烧伤深度的判断；c患者清醒的，可让其喝一些烧伤饮料(食盐30克+碳酸氢钠“即小苏打”15克+水1000毫升+适当的糖)；注意：不能让病人喝白开水，以防发生脑水肿；d转送。运送途中宜用较平稳的运输工具；为避免加重休克，要注意上下坡道，不能头高足低；病人头部与车228、辆的行进方向相反，最好横躺车内(将担架横置于车上，即病人身体与车头相垂直)，这对重度烧伤病人很重要；e烧伤面积小且不严重，皮肤只是发红或只有水泡，立刻用自来水冲洗(不要搓揉)，或伸手浸入干净冷水内(水温了更换凉的)，如此浸泡二、三十分钟，然后再涂抹獾油或其他烫伤药膏；如果皮肤已破，不要随便浸凉水，尤其会阴等重要部位的烧伤更不能大意；立即送医院处理。f化学烧伤：最主要的是迅速脱去污染衣服，立即用大量冷清水冲洗创面，越早、越彻底、越好；g石灰烧伤：应尽量把干石灰扫净后再冲洗(因为石灰遇水可产生大量热)；h酸烧伤用5%碳酸氢钠、碱烧伤用0.55%醋酸中和。.18溺水的急救处理措施a将溺水者救出后，立229、即将溺水者口、鼻内的异物清除(很短的时间)；b短时间内火速空水；c如溺水者已无呼吸，应积极做人工呼吸；头几次口对口吹气应快而用力；d做人工呼吸的同时要注意有无心跳，如无心跳，立即做胸外心脏按压；直至呼吸心跳恢复；e转送医院。.19食物中毒的急救处理措施毒蕈中毒：a用2%碘酒1毫升，加水100毫升，一次喝下(小孩酌减)。没有碘酒，可饮浓茶一杯代替；b病人清醒时，用高锰酸钾配成1:2000浓度的溶液，让其喝下，然后引吐；吐后再喝、再吐出，反复进行；使毒蕈在胃内减少存留；c出现休克的，进行人工呼吸；d火速将病人送医院。运送途中可以给病人喝茶水或淡盐水。发芽土豆(即马铃薯)中毒：a发现得早，可以引吐，230、还可服用茶水后反复引吐；b立即送医院。其他食物中毒(鲜黄花菜、四季豆、臭米面、动物甲状腺等)a立即引吐；b火速送医院。.20急性传染病的处理措施a对病人的防疫措施：“四早”，即早期发现病人、早期诊断病人、早期报告病人、早期隔离病人；b一旦出现疑似病人，立即隔离送医；c对疑似病人所接触的物品、住所等立即进行消杀工作；d对出现的国家急性传染病管理条例规定的甲、乙类传染病等要立即向上汇报并请相关卫生防疫部门进行消杀工作；e食堂不采购、储存、加工、供给腐坏、霉变等食物给员工食用。.21高温中暑的急救处理措施a一般急救：立刻把病人抬到通风、凉爽的地方，松衣解带，仰卧休息；轻症病人，喝浓茶或淡盐水，并服人231、丹、十滴水、藿香正气丸(每次一丸)或藿香正气水，也可刮痧；b中暑衰竭的急救：经一般处理仍未好转，可以针刺人中、合谷、内关等穴位；体温低的，还要适当保暖、喝热茶；c病症严重的立即送医院。.22冻伤的急救处理措施局部冻伤a立即将冻伤的伤肢浸泡在摄氏42至44度的温水内，约泡20分钟，受冻肢体皮色和指甲转红、组织变软就可以停止加温；如在野外，没有温水，可将冻肢放在腹部或腋下保暖，使冻处融化；也可将冻伤肢体和健康人的肢体一起套入暖袋等加温。如为鼻、耳或颜面，可以用温手捂住，或用温毛巾覆盖；注意：搓雪或火烤只能加重损伤，将来容易出现坏疽，不应采用；b冻伤组织回暖后，肢体应抬高(平卧时，伤肢垫高；坐时，伤232、肢抬起)，伤肢不要活动，室内保持温暖；c一、二度冻伤，如有条件用1:1000新洁尔灭涂抹伤处，再涂以冻伤膏等，用灭菌纱布、敷料加以包扎。伤处不用酒精或碘酒涂抹；d小水泡仍按上述伤处的处理办法。但对大水泡，可在涂抹新洁尔灭后，用灭菌注射器将水泡内的水吸干，再涂以冻伤软膏后包扎；e二度以上的下肢冻伤患者禁止行走；f冻伤病人禁止吸烟，饮食中所含热量(即糖及脂肪的补充)要高。全身冻伤a先将病人抬入室内，抬运须轻；因病人全身发僵，不可只提起四肢，应托住病人的头、背、腰及下肢，把全身托起，以免增加新的创伤。室内准备好浴盆或大木盆，内盛摄氏38至42度的温水，同时室内须暖和；病人全身亦需穿足；b病人入室后，233、立即脱去或剪去衣服，除去手套及鞋袜，实在无法脱去时，不免强；c首先使病人解冻；将病人全身泡入温水内，只留头部外露。浸泡约20分钟，只要出现皮肤转红，即可出水，用干毛巾拭干全身，放在床上；同时应测肛门温度或测鼻腔温度，以了解体内温度；d注意患者呼吸及心跳情况，如呼吸微弱、心跳缓慢或已完全消失，则应在解冻的同时，作复苏处理；e转送患者途中应注意保暖。.23 叮咬伤的急救处理措施毒蛇咬伤a确定毒蛇咬伤，立即在咬伤处近心端上止血带，如无专用止血带可就地取材用布条、绷带、手帕、三角巾等，甚至可先让病人用手捏紧伤处再找止血带；(请慎用止血带)咬伤部位上止血带部位手指头前臂上臂足趾小腿大腿伤指的指跟肘弯上方234、上臂的最上方脚踝上方膝盖上方大腿最上部位b止血带不必勒得太紧，一边上带，一边摸止血带以下部位的脉跳（如手腕、足背等，但指头的止血带不必摸脉跳），只要脉跳力量稍有减弱就可以；c如发现指甲或趾甲发紫四肢又紫又肿比较严重的，可以在刚上带的1小时之后，每隔半小时放松3分钟；d局部降温。如有现成的冰块可以敷在伤处及其四周以阻止毒液的扩散；e吸除毒液。刚咬不久(510分钟)，可以用温开水或清水冲洗牙痕上的毒液。然后用针头(酒精擦过或火烧过，以消毒)，或小刀(刀口要快，也应先消毒)的刀尖，将牙痕处的皮肤挑破(皮面要用酒精先擦一下)或划破皮面成X形(不必深划)，再在牙痕四周，划几个X，用手指从四周向伤口挤赶毒235、液，至少20至30分钟，让伤口流出浅黄色清水；f在皮肤划痕的基础上，也可以拔火罐(在咬后20分钟内即用)以替代用手指挤赶；g转送医院。黄蜂、蜜蜂螫伤a用针尖(先消毒)，把螫刺挑出。挑刺时不要挤压伤处；b局部用药。可取季得胜蛇药片，捣烂后，用水调成糊状敷在伤处；c出现全身症状尽快送医院。.24心肺复苏术口对口人工呼吸法:a病员仰卧，急救者一手托起病员下颌并尽量使其头部后仰，以解除下坠所致的呼吸道梗阻；b用托下颌的手翻开病员口唇以便于吹气入肺；c另一手(拇指和食指)捏紧病员鼻孔以免漏气；紧贴住，初次吹气必须连续快速吹2次，直至见到上胸部隆起为止；d吹气停止后，急救者头稍侧转，并立即放松捏鼻孔的手指236、，让气从病员胸部排除，此时应注意胸部复原情况，倾听呼吸声，观察有无呼吸道梗阻；e每分钟吹气1416次。注意：口对口呼吸吹气压力的掌握，在刚开始时可略大一些，频率稍快些，1020次后应逐步将压力缩小，维持可见上胸部运动即可。吹气时间宜短，约占1次呼吸周期的1/3，但亦不能过短，否则影响通气效果。每次吹气必须将病员气道打开。人工胸外心脏按压术:判断依据：大动脉的跳动已消失，用手指按颈动脉或股动脉不能感到跳动；原来清醒的病人忽然昏迷，原来昏迷的病人忽然出现抽搐、抽风或挺身强直；呼吸停止或出现倒气；听不到心音；瞳孔散大；出现以上症状中的任一种症状即疑是有心跳骤停。患者体位：应呈仰卧位，使病员的头部不应237、高于心脏水平，卧于硬平面(如地板)上，如为软床其下应垫放木板；如有可能应抬高下肢以增加回心血量。急救者体位：术者紧靠在患者胸部一侧，为保证按压压力垂直作用于胸骨上，术者应根据人身高及患者所处位置的高低，采取脚凳或跪式等不同体位。按压部位及操作：术者用靠近患者下肢的手的食指和中指确认患者肋弓下缘，并沿肋弓下缘往上滑到胸骨与肋骨结合处的切迹，使中指置于切迹上，用另一只手的掌根部紧靠食指，放于胸骨上(当进行双人CPR，互换操作时，每次操作前必须按此方法重新定位)；然后将另一手掌重叠于前手背上，以肘及臂力平稳有节律的向脊柱方向垂直下压，使患者胸部下陷45cm，迅速抬手，使胸骨复位、形成胸腔负压；如此反238、复进行，每分钟按压80100次。下压的力量视患者身体，瘦小病人用力要酌减；反之，肥胖或肌肉发达的患者要稍稍加重。 注意：下压与抬手的时间是相等的，当抬手时，术者的手掌不得离开患者的胸部，否则重新定位。双人抢救法：双人抢救法是指两人同时进行徒手心肺复苏术。即一人进行人工胸外心脏按压、另一人进行人工吹气。这种方法的关键是两人必须相互协调合作，配合默契。其效果比单人进行的心肺复苏效果为好。按压频率为每分钟80100次，按压与吹气的比例为5:1，即5次心脏按压，一次吹气，交替进行。由按压者数口诀：1下、2下、3下、4下，吹气者打开患者气道作准备，每当口诀数完第四下时吹气者开始深吸气，在按压者数完第五下239、时深吸一口气，此时正值按压者松手，气体易于吸入肺内，吹气，此时可以看到患者胸阔膨起；然后再按压五次，吹气一次；如此反复进行。如操作者感觉疲劳，两人可以互相交替来做；但在更换位置时，不应打乱5:1的比例顺序，以便抢救工作更好的衔接，更有效的进行。交换应在按压计数5次的末尾，此时吹气者立即转移至患者胸部接替按压，按压者在按压完第5次后立即移至患者头部，进行吹气。中断时间不能超过5秒。注意：不可轻易放弃抢救单人抢救法：现场没有第三者的情况下，进行此类方法抢救。一旦发现患者，不要惊慌；要迅速按照心肺复苏的程序，摆好患者体位，打开气道；检查患者有无呼吸，如无，立即对患者口对口连续吹气2次，然后检查颈动脉240、，如颈动脉搏动存在表明心脏尚未停搏，无须进行人工胸外心脏按压，仅做人工吹气即可，按每分钟吹12次的频率吹气；如无跳动就可判断心脏已停跳，这时可立即对患者心前区扣击三、四次(用拳捶击患者胸部，使患者心脏复跳，严格的说，它不起人工心跳的作用，只是刺激心脏而已。因此，这种方法只能用在心跳刚刚停止半分钟以内的患者。捶击的位置：从左侧乳头到胸正中之间部位都可以。术者握拳，在距离患者胸部上方约30cm左右的高处，连续向上述心脏所在部位捶击即可；如心停已有几分钟，应立即直接做人工胸外心脏按压术)，如果触摸不到颈动脉搏动，立即施行人工吹气和人工胸外心脏按压术。按压频率为每分钟80100次，按压与吹气的比例为1241、5:2，即按压15次吹气2次，交替进行；按压操作时术者同时计数1、2、3、4 15，然后迅速侧转头部，打开患者气道深吸气，捏紧患者鼻孔快速吹气2次，然后再回到胸部按压1、2、3、 15，吹气2次，反复进行(注意每次按压需定位)；操作者应在患者的头与胸之间，双腿(膝)稍分开，这样即能按压心脏，又便于做口对口吹气。注意：不可轻易放弃抢救6记录与考核6.1 记录管理 在实施HSE管理和执行HSE工作任务中,各岗位员工应对HSE工作计划和措施实施的情况做出记录,填写有关的表格和资料,以便备案和岗位考核。 填写要求 数据真实可靠、字迹清晰工整、内容完整准确，必须注明填写日期、填写人签字等。 资料管理.1 记录和资料的保存方法：.2 记录资料的归档、分类装订建帐、保存期限；.3 查阅、借阅记录资料的审批程序和归还期限。 验收要求 6.2 岗位考核 定期对各岗位员工的HSE业绩和表现进行考核，是HSE管理的重要内容，考核标准应以上级及钻井队的有关HSE管理规定、规范和制度为依据。 考核组织及考核人员 实施考核的办法 考核实施程序 考核周期 奖惩制度