1、石油天然气公司大修井施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录大修井施工作业指导书 1第一部分 概述部分 2一、目的和范围 2二、公司QHSE管理体系描述2第二部分 大修井施工作业过程控制指导10一、 大修井施工作业概述和组织基本情况 10二、 大修井施工作业流程图12三、 大修井施工作业过程控制程序13四、 大修井施工作业过程检验计划19第三部分 大修基层队组织机构、职责和岗位指导20一、基层队组织机构20（一） 组织机构网络图20（二） 岗位设置20（三） 基层队QHSE管理组织21（四） 大修井过程2、岗位分布21二、 基层队岗位职责、作业指导22（一） 井队的职责22（二） 班组的职责22（三）指导员岗位作业指导23（四）队长岗位作业指导24（五）副队长岗位作业指导27（六）技术员岗位作业指导29（七）地质员岗位作业指导31（八）经管员岗位作业指导32（九）大班司钻岗位作业指导33（十）主任机工岗位作业指导34（十一）司钻岗位作业指导35（十二）副司钻岗位作业指导49（十三）架工岗位作业指导58（十四）钻工（甲、乙）岗位作业指导63（十五）机工岗位作业指导77第四部分 大修设备搬迁安装作业指导86 一、道路和井场勘察作业指导86 二、搬迁准备作业指导87 三、设备搬迁安装作业指导88四、现3、场标准化安装 102五、风险提示及控制措施 109 六、大修井现场设备、设施及危险点源布置图113 七、大修井基地野营房摆放图114第五部分 大修施工单工序作业指导115一、穿大绳（游车大绳）作业115二、换刹带调刹把作业116三、装卸防喷器作业117四、安装导流管作业119五、拆卸组装井口作业122六、倒扣作业指导124七、解卡作业指导126八、大修挤水泥作业指导129第六部分 大修项目部各项制度汇编132一、 大修井生产技术资料管理规定132二、 大修队技术人员考核细则135三、 大修搬迁、安装管理规定140四、 大修井完井、交井管理考核办法142五、 大修井作业消防管理规定143六、 大4、修井作业环境保护管理办法146七、 信息传递管理办法148八、 更换大绳管理办法151九、 大修井队设备强制保养管理规定153十、 大修井队设备油水使用管理规定156 十一、大修备用（闲置）设备管理规定159十二、大修冬季设备运行管理规定161十三、大修用电管理规定164十四、大修用水管理规定166十五、固体废弃物管理规定167十六、废旧物资管理规定169十七、生活垃圾排放管理规定171十八、办公垃圾排放管理规定173十九、废水排放管理规定174二十、野外驻地治安管理办法176第七部分 其他178一、大修井队主要施工设备及辅助设备完整性配置清单178二、大修井队应配备技术标准文本及技术资料清单5、183三、大修各岗位危害因素识别与控制清单186HSE作业计划书（样本）197石油井下作业公司管理作业文件大修井施工作业指导书 文件修改记录 修改单号修改页码版号状态修改人审核人 批准人生效日期第三版第一部分 概述部分一、目的和范围1 概念大修井施工作业指导书是公司QHSE管理体系文件的重要组成部分，是基层组织执行QHSE管理与施工作业的行为准则，是对岗位工作的一般要求进行规范的文件，它支持而不取代现有岗位操作规程和各类管理作业文件。2 作用关键岗位作业指导书能够帮助指导基层班组各岗位作业人员规范操作，强化风险管理，使各项控制措施落实到每一个岗位。3 目的为了指导井下作业公司大修井施工作业各岗6、位在施工作业过程中防止事故的发生，将各项危害因素控制在合理的、尽可能低的并可接受的程度，编制大修井施工作业指导书。4 适用范围大修井施工作业指导书适用于井下作业公司所属大修队各岗位在大修井施工过程中岗位QHSE管理体系的一般要求和风险控制。二、公司QHSE管理体系描述1 公司QHSE管理体系井下作业公司隶属于石油天然气集团公司石油，始建于1960年11月3日，经过46年建设和发展，已成为一支伴随着克拉玛依油田成长起来的油田井下作业的劲旅。近几年来，公司为不断开拓内、外部市场，提高管理水平，进一步提高产品或服务质量和HSE表现水平，2005年7月由管理者代表主持，相关人员参与，对公司的B版质量、7、健康、安全与环境四大管理体系进行换版整合策划，依据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求、GB/T24001-2004 idtISO14001：2004环境管理体系 规范及使用指南、Q/CNPC104.1-2004健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范标准要求及本公司管理层所设定的质量和HSE方针、目标，建立起有形化并形成文件的QHSE管理体系，并确保QHSE管理体系能按照规定要求实施、保持和持续改进。1.1 公司建立起来的QHSE管理体系就以下方面进行了充分考虑：1.1.1 充分识别QHSE管理体系需要控制的过程、活动；1.1.2 明确这些与QHS8、E相关运行与活动的顺序及接口；1.1.3 明确这些过程的运作与控制方法及要求；1.1.4 将相关的过程形成网络并确定系统的控制方法，以便确保获得相关过程/活动的信息，使这些过程能在程序规定的条件下进行有效地运作并对这些过程进行监控；1.1.5 以文件的形式设定必要过程的测量、监控和分析方法与措施，以达到预期目标和进行持续改进。1.2 管理者代表应负责QHSE管理体系运行的监督、协调和保持。1.3 各部门/单位在运行过程中应确保：1.3.1 文件的规定应全部得到执行；1.3.2 实际产品或服务运行过程与文件规定相吻合；1.3.3 执行的结果应形成相应的质量记录；1.3.4 执行的效果应支持质量和9、HSE方针、目标的实现并稳定地满足顾客要求；1.3.5 持续地进行改进。1.4 公司QHSE管理体系的准则即为本公司所设立的QHSE管理体系文件，其框架及完整阐述如下表：文件框架简 述完 整 定 义管理手册作用和内容向公司内部或外部提供有关公司QHSE管理体系的一致信息的文件，该文件包括公司的QHSE方针、目标，以及为达到QHSE方针、目标所包含的过程顺序及相互作用的表述。公司开发了QHSE管理手册和质量管理手册。程序文件作 业 途 径设定为进行某项活动所规定途径的文件，包括：a）GB/T190012000 idt ISO9001：2000、GB/T24001-2004 idtISO1400110、：2004环境管理体系 规范及使用指南、Q/CNPC104.1-2004健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范标准所规定的程序文件；b ）本公司认为必须要设定的程序文件；C ) 公司开发了26个程序文件。管理作业文件与目标和指标值、产品或服务运行过程相关的规定规定QHSE管理体系的实施目标、如何控制产品或服务运行过程和强化风险管理的文件，包括：两书一表、设备操作规程、检验、验收规程、管理规定等。记 录格 式对所完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件，其格式在记录样表汇编 部分中规定。2 公司QHSE方针和目标2.1 公司HSE方针和目标公司HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，11、保护环境，全员参与，依法经营，持续发展。公司HSE目标l 以持续改进的活动，确保员工与相关方的健康与安全，预防环境污染，节能降耗。l 追求最大限度的不损害员工健康、不发生事故、不破坏环境， 创一流的HSE业绩。2.2 公司质量方针和目标2.2.1 公司质量方针顾客至上，优质服务，诚信守法，不断创新。2.2.2 公司质量目标l 执行设计方案符合率100%；l 施工工序一次成功率达到96%以上；l 固井声幅评价合格率达到98%以上；l 以先进生产工艺、技术及装备，为顾客提供优质的钻井、修井、酸化压裂一体化工程技术服务而不懈努力。3 公司QHSE承诺和最高管理者承诺3.1 公司QHSE承诺确保各项工12、作符合规定要求，创造一种持续满足顾客要求的质量控制，保护环境、保护员工健康以及生命财产安全是本企业的核心工作之一。为获得和保持良好的质量业绩和健康、安全与环境表现，石油井下作业公司向全体员工、相关方以及社会郑重承诺：l 遵守国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯。l 依法建立质量、健康、安全与环境管理体系，并保证其有效运行。l 指定管理者代表，督促其严格履行职责，并提供必要的资源支持。l 不断提高我们的工作质量，以良好的企业素质和形象，保证满足顾客的需求和期望，并承担质量责任。l 落实环保措施，避免环境污染，最大限度减少施工作业活动对环境的影响，有效地保护自然资源和生态环境。l 开展风险评13、价，坚持预防为主，追求零事故目标。l 提高顾客满意度和忠诚度，追求零缺陷、零抱怨目标。l 落实责任，将质量业绩和健康、安全与环境表现作为奖惩、聘用人员以及相关方合作的重要依据。l 实施全员培训，建立和维护良好的企业文化。l 提供优质的钻修井、压裂工程技术服务，争创一流企业，为展示最佳的质量业绩和健康、安全与环境表现而做出不懈的努力。3.2 最高管理者承诺l 为公司健康、安全与环境管理体系的有效运行，提供强有力的领导和必要的资源支持；l 使全体员工得到全面的HSE培训，提高员工的安全操作技能，增强健康、安全与环境意识；l 把关心员工身心健康，保障员工生命安全，保护自然环境作为己任；l 为全体员提14、供健康、安全的工作环境和符合国家及行业标准的劳动保护措施；l 督促各级管理者建立良好的企业健康、安全与环境文化，促进公司健康、安全与环境表现水平逐步提高。3.3 大修项目部承诺 我们承诺： 保证在承诺工期内，优质、高效、安全、低耗、无污染的圆满完成甲方要求和施工任务，全面达到设计要求，向甲方交出优质合格井。 严格按标书所提供的队伍、设备、技术力量投入生产，严格执行地质、工程设计，严格执行合同条款和甲方的各项指令、各项措施。向井队派驻HSE监理，对现场工作实行全天候、全方位、全过程的监理。 认真落实各项制度，避免大修井施工各种事故的发生，实现人身无伤害，井下和设备无事故，实现安全生产“零事故”目15、标。 施工完成后，对工业废物和生活垃圾进行处理，对地貌进行恢复，达到甲方验收标准。 加大反违章力度，查事故隐患，努力创造并维持一个安全高效的工作环境，保证高效优质完成修井施工任务。 要将健康、安全与环境保护工作贯穿于修井施工的全过程，最大限度的把各种事故降到零。 对于可能或已经造成对HSE/OSH的影响及其它损失的事故，及时上报、调查和分析，并采用一定的补救措施。 实施HSE/OSH管理体系，以确保对危险因素的识别和控制，确保人员健康、安全以及环境的影响降低到可行的程度。3.4 大修项目部HSE表现3.4.1 健康表现a） 员工上岗工作，配戴齐全劳动保护用品。b） 营区设垃圾筒，所有垃圾放到垃16、圾箱内。c） 营房内卫生清洁，床铺整齐，物品摆放整齐。d） 营房内无废弃物。e） 食堂操作间无油污，各种佐料加盖保存。f） 所有储存备用食品在保持期内，无变质、变味。g） 食堂炊管人员着装上岗，个人卫生整洁。3.4.2 安全表现a） 各种安全警示标志齐全。b） 护罩、护栏、栏杆齐全、紧固。c） 设备安装无铁丝捆绑现象。d） 井场电路图标明控制对象，电路采用“三查五线制”所有设备有保护接零，电线无破皮，老化现象。e） 设备附件齐全，无缺损。f） 现场无违章指挥、违章操作，无违反劳动纪律。g） 现场无明火，烟头和未经审批的动火现象。h） 现场无事故隐患。3.4.3 环境表现 a) 设备卫生清洁。b17、) 井场无积油、积水。c) 井场内各种物资、化工料摆放整齐，下垫上盖，无粉尘飞扬，废弃物集中存放，定期回收和处理。d) 污水池，污水无外溢。e) 环境敏感区污水、污油集中存放，统一处理。f) 不破坏野生植被和猎杀野生动物4 体系有关术语定义4.1 有关质量的部分术语定义4.1.1 质量：一组固有特性要求的程度。4.1.2 要求：通常隐含的或必须履行的需求或期望。4.1.3 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。4.1.4 质量目标：在质量方面所追求的目的。4.1.5 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调和活动。4.1.6 顾客：接受产品的组织或个人。4.1.7 供18、方：提供产品的组织或个人。4.1.8 相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。4.1.9 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；4.1.10 不合格：未满足要求。4.1.11 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。4.1.12 预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。4.1.13 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据文件。4.1.14 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。4.2 有关健康、安全与环境部分术语定义4.2.1 事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。4.2.2 安全：免除了不可接受的损害风险的状19、态。4.2.3 风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合。4.2.4 健康：影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康的条件和因素。4.2.5 危害因素：一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。4.2.6 环境影响：全部或部分的由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化。4.2.7 风险评价：评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。4.2.8 清洁生产：将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以为以增加生态效率并减少人类和环境的风险。4.3 有关20、大修井施工作业部分专业术语：4.3.1 井下作业：为改善油层渗流条件及油、气、水井技术状况而采取的一系列井下施工工艺技术的统称。4.3.2 打捞：用打捞工具来捞取井下落物的工艺过程。4.3.3 倒扣：指给被卡以上管柱施加一种与原管柱拧紧方向相反的作用力，使被卡管柱从某一位置卸开丝扣的工艺过程。4.3.4 磨铣：下入井内的磨铣工具，通过动力在落鱼顶部逐步磨掉落鱼的工艺过程。4.3.5 井喷：钻、修井过程中压井液密度持续下降，以至当液柱压力小于地层压力时，由于压力失控而引起地层中的流体（油、气、水）喷出地面的现象。4.3.6 钻具：指方钻杆、钻杆、钻铤、钻杆接头、配合接头等井下工具的总称。4.3.21、7 解卡：解除井下管柱或工具卡钻的工艺过程。4.3.8 修套管：采用不同的方法，选择合适的工具修复套管变形的工艺过程。4.3.9 侧钻：在油水井的某一个特定深度，固定一个斜向器利用其斜面的造斜与导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从窗口另钻新井眼，然后下尾管固井完成的整个工艺过程称套管内侧钻。简称侧钻。5 大修井队QHSE目标，详见健康、安全、环境目标责任状、质量目标责任状、消防安全目标责任状。第二部分 大修井施工作业过程控制指导一、大修井施工作业概述和组织基本情况1 大修井施工作业概述 大修井施工作业主要是指因井下故障复杂，常规修井（小修）措施不能排除或修复而需要的特殊修井作业。一般包括处理复22、杂井下落物事故、井内管柱和工具卡钻事故、整修变形套管、在套管内侧钻、甚至在原井眼内加深钻井等。大修作业内容复杂、工序多、技术要求高及施工时间长，采用的设备负荷大，功能多，所进行的井下操作属危险行业。拥有40多年施工经验的井下作业公司大修队伍，在大修方面形成井控、深井大修、打捞、封串、侧钻、套管内开窗侧钻水平井等一套系统成熟的井下技术，并获得了10项省部级科技进步奖和74项厅局级奖。2 组织基本情况2002年元月，井下作业公司重组整合后，为了实施专业化管理，相应成立了大修井项目经理部(简称大修项目部)，下设4个办公室（党政办、经营办、安全办、生产办），11个基层井队。目前，员工总数329人，其中23、：高级职称1人，中级职称19人，初级职称 16人，工人264人，其中：工人技师1人；特种作业、关键岗位人员均进行了岗前培训，全部按要求取得了岗位资格证书。装备设施配制齐全，现拥有修井机11台，其中：65B钻机5台、650钻机3台、XJ450机1台、XJ80机1台、ZJ30钻机1台；F-1000泵11台，230千瓦以上的发电机组11台，泥浆净化系统11套（全部达到三级净化能力）；井控设备配有35-35防喷器4台、35-21防喷器6台、与其相匹配的节流压井管汇11套，按公司标准配制了消防器材和设施、各井队拥有全套野外生活设施，具备了大修井甲或乙级队的配制标准。能够承修5000m以内的油、气、水井，24、年修井能力150口自然井次。QHSE管理体系是目前石油技术服务行业通用的、先进的科学管理方法。对企业内练队伍素质、外树企业形象、降低成本、增加效益，为提高企业的管理水平起到了重要的指导作用。QHSE管理体系运行以来，大修项目部以及所属大修井队相应成立了QHSE领导小组及应急组织，并对员工进行了QHSE管理体系文件的宣贯和相关知识的培训，相应的管理人员分别取得了HSE基本知识、风险评价、QHSE内审员、应急抢险等资格证书。通过QHSE管理体系的运行，大修项目部已接受了多次第三方外审和公司的内部管理体系审核，并参与了公司的管理评审工作；大修项目部自身也开展了内部审核及管理评审工作，经过多次审核和管25、理评审工作的开展，虽然体系的管理和运行水平在本单位得到了相应的提高，但是，由于我们管理人员QHSE管理经验欠缺，在运行和管理过程中，仍然还存在着许多困难和问题，需要得到帮助和解决，才能使我们的QHSE管理工作能够稳步发展，得到进一步提高。二、大修井施工作业流程图从顾客获取，大修措施设计开发处组织会审：大修措施设计最终检验 平井场交井开工验收搬家 、安装编制修井总结按油水井大修施工设计要求进行施工，检验接井平井场勘察搬运路线及井场编制油水井大修地质设计编制油水井大修施工设计依据施工作业实际变化编制大修工序变更设计存在问题或不合理部分与顾客联系解决三、 大修井施工作业过程控制程序1 目的和适用范围26、为了规范大修井施工作业，加强大修井施工的过程控制和管理，使大修井施工有序进行，特制定本程序。本程序规定了大修井施工的过程管理和工作顺序、要求，适用于井下作业公司大修项目部大修井施工的管理。2 职责2.1 大修项目部依据生产准备、策划与特例（项目）管理程序、生产运行与控制程序制（修）订本程序，并负责大修井项目日常生产组织和经营管理。2.2 生产办负责大修井施工所需特种车辆、施工机具的组织和调度；负责收集日常施工信息，及时传递上报；负责组织制定大修井工程质量要求及技术标准；负责审批大修井地质、工程设计。2.3 安全办负责提出大修井施工所需设备，制定设备管理、维修和保养制度并监督实施和检查，确保设备27、在生产中的正常运行，负责建立大修队设备资产管理台帐及资料收集、整理、建档工作；负责大修井施工过程中的质量、安全、环保管理及风险评价。2.4 党政办负责制定培训计划， 负责特殊工种上岗证的取证工作，并综合人员状况和岗位配置要求，确定所需特殊工种人数；负责干部、职工的调配与管理。2.5 经营办负责大修井施工过程中成本控制，负责大修井过程中相关合同签订的有关事宜，以及负责大修井施工过程中的费用预算。2.6 大修队负责编制大修井地质设计、工程设计书及HSE作业计划书，负责现场的施工准备，工程实施。3 程序内容3.1 上修准备要求3.1.1 开工前生产办会同顾客、设计单位，组织专业人员对从顾客获取的大修28、措施设计进行会审，并做记录。对于大修措施设计中存在的问题和不合理部分，应在施工前与送修单位联系解决，以保证工程顺利进行。3.1.2 根据大修措施设计，井队技术人员编写油水井大修地质设计、油水井大修施工设计（HSE作业计划书），并由大修项目部生产办和安全办审批。对于技术难度大和井况复杂的特殊井或重点井，编写审批程序则按照钻、修、压重点井、特殊井施工管理规定执行。3.1.3 施工井队负责人指定人员对施工井现场、周围环境、搬家经过的道路进行勘察，以确保为搬家做好准备；同时与采油单位约定时间在现场交接井口，双方在交接书上签字认可。3.2 施工程序要求3.2.1 大修井队搬迁、安装完毕，向上级主管部门申29、报验收开工。3.2.2 大修项目部生产办组织相关部门，对申报单位进行标准化安装验收。3.2.3 验收合格后签发开工验收合格证。第一轮井或重点井的开工验收按公司有关规定执行。验收合格后，大修井队按油水井大修施工设计（HSE作业计划书）组织修井施工；若遇特殊工序施工，作业前填写大修工序设计大修项目部生产办审批。3.2.4 副总工程师组织顾客、设计单位、大修项目部专业人员对重点井、特殊井施工和改变设计书的施工方案进行汇审。3.2.5 生产办根据大修措施设计，编制井下作业工具、管材、井控装备、原料及设备配置计划，上报管子工具公司、物资供应公司、装备部。3.2.6 大修项目部负责大修井合同签订，组织编制30、工程预算和结算，向市场经营部反馈。3.2.7 安全办根据具体工程组织编制安全防范措施，保证措施，应急预案。3.2.8 所需的井下钻具、工具、管材、材料，具体按物资管理程序执行。3.3 施工过程中质量控制3.3.1 在施工过程中大修项目部及所属大修队要对施工质量严格控制，保证做到：3.3.1.1 交由供方完成的工序，按相关方影响管理程序执行；3.3.1.2 注意采取预防措施，防止不合格品的发生；3.3.1.3 大修队各种施工过程均应做出明确记录，以确保可追溯性。由当班司钻填写修井班报表，技术员填写修井生产日报表，完工后技术人员按油水井井下作业资料录取项目规范编写修井总结；3.3.1.4 施工中的31、质量检验严格执行油（水）井大修质量标准；3.3.1.5 大修项目部组织每周召开一次生产会，解决施工中的配合问题；3.3.1.6 生产办严格按大修井两书和技术文件汇编 大修井部分组织生产；3.3.1.7 各大修队按井下作业公司井下作业井控管理细则开展井控工作，并记录；3.3.2 各大修队按工程事故管理条例进行工程事故控制，如发生工程事故，由事故发生单位填写工程事故报告，报生产办。3.3.3 安全办负责大修井工程质量评定和信息的收集，并及时向质量安全环保部反馈。3.3.4 人员控制3.3.4.1 上岗人员必须持证上岗，具体按井下作业公司职工持证上岗管理办法执行；3.3.4.2 党政办负责组织关键岗32、位的上岗培训工作，以提高人员的技术水平，具体按培训管理程序执行。3.3.5 机械设备的控制3.3.5.1 安全办负责大修队所需作业机械设备的内部调度及配置工作；3.3.5.2 安全办负责组织对作业机械设备的施工能力进行评定，确保机械设备的能力满足施工过程的要求；3.3.5.3 各大修队负责所配机具的使用、维修及保养，建立并填写所用设备的运转记录、保养记录及台帐，具体按管理作业文件汇编 通用部分执行；3.3.5.4 大修井施工过程中使用的检验和测量设备的控制，按照测量与监控装置控制程序执行；3.3.5.5 安全办监督、指导各大修队按管理作业文件汇编 通用部分使用、维修及保养所配机具，确保机具正常33、运转，满足大修井施工需求。3.3.6 材料控制3.3.6.1 大修队负责工程所需材料、配件、工具出库后或直达材料送达后到使用前的验收、贮存、保管，并进行标识、记录；3.3.6.2 大修队负责工程所需材料、配件、工具的使用，使用中发现内在质量问题按QHSE监视与测量结果处理程序报质量安全环保部处理。3.3.7 操作方法3.3.7.1 大修队技术人员负责施工方法的控制，并根据施工进度，按油水井大修工程设计（HSE作业计划书）组织开展技术练兵，掌握新技术、新工艺，提高操作水平；3.3.7.2 生产办负责组织研究和推广新技术、新工艺在大修施工中的应用。3.3.8 施工环境控制3.3.8.1 施工现场应34、创造较好的工作环境，照明度、清洁度、防尘、防电、防火、防爆、防风、防寒冻、防中暑、防井喷失控、防交通事故措施等符合产品质量要求；3.3.8.2 操作人员及设备安全按油水井大修作业安全规程、劳动保护条例和管理作业文件汇编 通用部分与执行；3.3.8.3 大修队负责施工中的环境保护，必须符合国家有关法律、法规，以及地方政府的规定，对“三废”处理应制定控制措施；3.3.8.4 安全办负责对施工环境进行监督检查，具体由大修队负责实施提出和整改。3.3.9 重点井、特殊井的管理按钻、修、压重点井、特殊井施工管理规定执行。3.3.10 大修井施工作业过程中HSE的控制，按照专项安全管理程序、健康管理程序、35、环境保护管理程序执行。3.3.11 大修井施工作业过程中的纠正和预防，按持续改进程序执行。3.4 完井程序3.4.1 完修后三日之内现场交井，并在交接书上双方签字认可。3.4.2 完修后三日之内由技术人员编写修井总结，大修井项目经理部生产办审核，完井后七日之内全部完井资料送达各采油厂。3.4.3 修井队技术人员填写工序（费用）签认单，报大修井项目经理部审核。3.4.4 由大修井项目经理部经营办负责对外结算。3.4.5 大修井项目经理部安全办、生产办对完修井进行质量评审，签发合格证。每月由生产办对完修井进行效果统计。4 相关程序、文件和记录4.1 相关程序培训管理程序物资管理程序相关方影响管理程36、序生产准备、策划与特例（项目）管理程序生产运行与控制程序专项安全管理程序健康管理程序环境保护管理程序测量与监控装置控制程序QHSE监视与测量结果处理程序持续改进程序4.2 相关文件管理文件汇编 通用部分技术文件汇编 大修井部分4.3 相关记录记录样表汇编 大修井部分四、 大修井施工作业过程检验计划1 目的本计划的制定，是为了确保大修井施工过程能够得到有效控制，以确保产品或服务质量的符合性，保证不符合要求的大修井施工作业能够有效地进行处理，并保证合格的施工作业工序能进入下一道施工作业工序。2 范围本计划适用于井下作业公司大修井过程中工程技术的管理工作。3 职责大修项目部生产办是本计划的归口管理部37、门，全面负责本部门的产品或服务质量的符合性，有效地控制大修井施工作业工序效果。生产技术部负责大修井施工作业过程中检验计划执行情况的抽查、监督。4 检验计划内容（详见下表）附表 大 修 井 施 工 作 业 过 程 检 验 计 划 施工过程检测点检测频率检测方法判别依据检测设备检验人验证结果记录井队项目部井队项目部搬迁安装开工准备井位每口井一次每口井一次看井位、复核井位、井号采油厂（作业区） 区 号 井送修书队长地质岗甲方送修书；井口交接书设备安装每口井一次每口井一次开工验收现场检查表；开工验收检查表； 大修井施工设计队长工程岗、机动岗、安全岗开工验收单修前准备施工过程设施完整性每班每口井一次对照38、检查 现场检查表； 大修井施工设计工程岗、机动岗、安全岗现场检查表钻具组合每班每月一次对照检查 大修井施工设计技术员工程岗钻具记录本修井液性能每班2次每口井一次测量 大修井施工设计大修井地质设计密度计、粘度计、泥浆参数仪副钻、技术员工程岗班报；日报工序施工参数每班重点井每天一次、其它巡检观察仪表 大修井施工设计指重表司钻、技术员工程岗班报；日报修井质量按设计要求每口井一次 大修井施工设计大修井地质设计技术员安全（质量）岗、工程岗修井质量评定表井控设备安装每班每口井一次对照检查油田石油与天然气井下作业井控实施细则 井下作业井控综合记录本（一）、（二）压力表副钻、技术员工程岗、机动岗、安全岗开工验39、收检查表井下作业井控综合记录本（一）、（二）油层保护每口井一次每次对照检查 大修井施工设计 大修井地质设计技术员工程岗大修井施工设计大修井地质设计；班报日报关键、重要工序施工每次对照检查 大修井施工设计 大修井地质设计 大修井单工序设计技术员工程岗大修井单工序设计；班报；日报；大修井施工设计完井、交井完井结构每口井一次每口井一次对照检查 大修井施工设计大修井地质设计技术员地质岗班报；日报；油管记录本组装井口每口井一次对照检查油(气、水)井钻(修)交验收标准Q/CNPC-XJ0440、 大修井施工设计大修井地质设计地质岗班报；日报交井每口井一次对照检查油(气、水)井钻(修)交验收标准Q/CNPC40、-XJ0440队干部地质岗井口交接书第三部分 大修基层队组织机构、职责和岗位指导一、基层队组织机构（一）组织机构网络图经管员地质员技术员副队 长大班司钻主任机工三班二班四班一班队 长指导员（二） 岗位设置 大修基层队岗位是由指导员、队长、副队长、技术员、经管员、主任机工、大班司钻、司钻、副司钻、钻工（甲、乙）构成。（具体人数见下表）岗位名称岗位人数岗位名称岗位人数备注队长兼指导员1司钻3-4每个班设有司钻、副钻、钻工、架工、机工等岗位；部分井队编制3个班，部分井队编制4个班。副队长1副钻3-4技术员1钻工甲3-4地质员1钻工乙3-4经管员1架工3-4主任机工1机工3-4大班司钻1 （三） 基层41、队QHSE管理组织QHSE管理小组：组 长：队 长 副组长：指导员成 员：副队长、技术员、地质员、大班司钻、主任机工、司钻（四）大修井过程岗位分布队长指导员经管员地质员技术员副队 长大班司钻主任机工司 钻机工副司钻架工钻工乙钻工甲二、基层队岗位职责、作业指导（一）井队的职责1、执行公司QHSE管委会和顾客有关质量、健康、安全与环境法规、政策和规定；2、参与制定并贯彻执行大修井施工作业指导书，编制HSE作业计划书；3、定期组织对员工能力进行评价；4、定期召开会议，研究确定本队质量、健康、安全与环境计划和措施，并检查落实执行情况；5、组织整改影响质量、健康、安全与环境的隐患，杜绝违章行为；6、对员42、工进行质量、健康、安全与环境宣传教育与培训，增强员工的QHSE意识；7、配合上级主管部门进行事故调查、分析和上报工作；定期进行消防、急救、防喷演习；收集整理QHSE相关记录及时向上级管理机构汇报QHSE现状，提出合理化建议，提高QHSE管理水平。（三） 班组的职责1、 员工要为创造并维持一个健康、安全的工作环境而做出努力；2、 员工上岗应正确穿戴工衣、工鞋、安全帽等个人防护用品及用具；3、 对施工过程中存在的风险进行识别，并制定出相应的防范措施；4、 对事故隐患、不安全行为及时向上级汇报；5、 遵守各项管理规定，制止不安全行为，实施清洁作业；6、 定期组织参加消防、急救、防喷等演习，提高自救互43、救能力，防患于未然；7、 严格执行大修井施工作业指导书。（三）指导员岗位作业指导1 岗位条件1.1 中共党员；高中以上文化程度；员级以上职称；具有三年以上钻（修）井工作经历。1.2 持有石油工人上岗证、井控操作证。1.3 具有一定的生产组织管理能力和较强的语言表达能力。1.4 党性强，原则性强，能认真学习和宣贯党的路线、方针和政策及党委决议，有一定的政治素质和思想涵养，工作作风和思想作风正派。1.5 身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。1.6 掌握相关法律法规、党的路线、方针和政策及党建、QHSE管理体系、安全、质量知识。1.7 了解钻井或修井作业工艺技术、施工原理、操作规程及标准及企业44、文化知识，具有一定的钻井或修井作业工作经历。2 岗位职责2.1 负责宣传贯彻党的路线、方针、政策，认真执行公司党委或项目部总支的决议。2.2 负责组织职工学习法律、法规、公司QHSE管理体系文件制定的各项制度和两书一表，教育职工做“四有”新人。2.3 负责做好调查研究工作，及时了解掌握职工的思想状态，结合生产工作实际做好职工的思想政治工作，不断提高职工思想觉悟，调动职工积极性，为本单位各项工作的开展创造条件。2.4 负责抓好队党支部的组织建设和思想建设，严格党的组织生活，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，发挥党员的先锋模范作用。2.5 负责充分发挥工会、共青团等群众组织的作用，积极支持配合队长的工45、作，关心生产经营工作。2.6 负责主持召开支部会议，搞好班子团结，对行政工作起到保证监督作用。2.7 负责组织完成QHSE管理体系中所管要素规定的工作内容。3 岗位作业指南3.1 按照本岗位的工作程序，认真抓好本单位党、工、团的管理工作，并3.2 严格按照党和国家及上级有关部门的政策、法令、法规办事。3.3 对本单位职工中出现的违纪违规现象，要及时调查并上报有关部门。3.4 严格按照QHSE管理体系要求，管理本岗位的各项工作。3.5 确保工作场所的工作安全，保持卫生清洁，爱护周围生态环境。3.6 协助队长做好本单位的各项工作。3.7 负责驻地的日常管理。（四） 队长岗位作业指导1 岗位条件1.46、1中专以上文化程度；具有连续三年以上钻井或修井作业工作经历。1.2具有初级以上任职资格；持有石油工人上岗证、井控操作证。1.3具有一定的生产组织管理能力和较强的语言表达能力。 1.4能够独立组织或指挥大型施工，掌握一般事故的预防、判断和处理方法。1.5身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。1.6熟练掌握钻井或修井作业工艺技术、施工原理、操作规程及标准，QHSE管理体系、安全、质量及行政管理。1.7需要了解知识：机械工程、相关法律法规、经营管理及企业文化。2 岗位职责2.1负责传达、布置上级有关生产安排精神，组织制定本队各项生产、经营管理规定，精心组织指挥全队职工努力完成各项生产任务，总结安47、排各阶段工作。2.2负责油田石油与天然气井下作业井控实施细则或油田石油与天然气钻井作业井控实施细则实施。2.3负责抓好安全教育和达“三标”工作，组织开展文化技术学习和岗位练兵，全队持证上岗率100%。2.4负责管好本队设备，保障设备安全运行。2.5负责抓好日常生产，上报本队生产用车计划，组织开展劳动竞赛活动。2.6负责抓好成本管理，完成上级下达的各项经济指标。2.7负责本队的工作质量（作业现场标准化、生产工艺流程科学规范化等）和产品质量（完井、井口交接、安装质量等）。2.8负责安排搜集整理各类资料，做到填写规范，字迹工整清洁、数据齐全准，并能按时上报，妥善管理。2.9负责组织完成QHSE管理体48、系中所管要素及两书一表规定的工作内容，负责QHSE管理体系在本单位的有效运行，对运行结果负责。3 岗位作业指南3.1按时完成项目部安排的工作，负责组织制订本单位施工设计、HSE作业计划书。3.2负责组织查看井场位置以及搬迁路线、制定搬迁安装策划，并与顾客进行交接井。3.3安装完毕后按照大修现场检查表对施工现场全面检查，合格后向项目部提出开工验收申请。3.4准时参加项目部安全生产周会，并将会议精神及时传达到员工。3.5 负责干部值班的安排和调整。3.6负责大型施工（搬迁、挤灰施工等）的组织实施。3.7掌握本单位的生产施工动态，做好施工过程中的危险点源和关键部位的风险识别，制定风险预防及削减措施。49、3.8负责召开每周的QHSE生产会议。3.9 负责三级应急预案的启动和实施。3.10保持与项目部、相关方信息的沟通和交流。3.11定期组织岗位练兵，每月对职工进行QHSE技术教育。3.12每周组织相关人员按照大修现场检查表（队级）进行检查，对查出问题组织整改并验证关闭。3.13对上级部门检查或提出的问题负责整改。3.14每周召开井控例会并负责对油田石油与天然气井下作业井控实施细则进行宣贯。3.15施工过程中，如油水井含硫化氢等有毒有害气体时，应立即到现场采取相应措施，并向上级汇报。（五）副队长岗位作业指导1 岗位条件1.1中专或高中以上文化程度，具有连续两年以上钻井或修井作业工作经历。1.2具50、有技术员以上职称；持有石油工人上岗证、井控操作证、HSE培训合格证。1.3熟练掌握钻井或修井作业工艺技术、施工原理、操作规程及标准，掌握体系管理、安全、质量知识，了解行政管理、机械工程、相关法律法规及财务知识。1.4具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。1.5能够独立组织或指挥大型施工，掌握一般事故的预防、判断和处理方法。1.6身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。2岗位职责2.1负责日常生产进度及设备管理工作。2.2负责抓好全队岗位规范的落实工作。2.3负责抓好职工安全意识及岗位技能培训工作，负责新工人的入厂三级教育，监督、检查职工的持证上岗情况。2.4负责组织完成QHSE管理体系中51、所管要素及“两书一表”规定的工作内容。3 岗位作业指南3.1掌握生产动态,协调解决生产中出现的问题。3.2督促监督班组交接班制度，以及班前、班后会的召开,落实并掌握基础管理工作在班组生产中执行情况。3.3负责标准化现场的安装和日常维护。3.4巡回检查施工现场各岗位，对存在的问题要提出解决办法或整改意见，不能解决的问题及时上报。对可能产生的风险要制定预防及削减措施，要求并监督班长组织实施。3.5负责监督现场施工设备维护和管理工作。3.6根据大修现场检查表（队级）完成每周的检查工作。3.7负责协助队长做好井控管理、应急管理、工作。3.8分管现场及驻地的消防管理、安全管理、设备管理工作。3.9队长不52、在时接替队长的工作。（六）技术员岗位作业指导1 岗位条件1.1大专以上文化程度，具有连续一年以上修井作业工作经历。1.2具有初级以上任职资格；持有石油工人上岗证、井控操作证、计算机操作证。1.3熟练掌握修井作业工艺技术、施工原理、操作规程及标准，掌握体系管理、安全、质量知识，了解行政管理、机械工程、相关法律法规及财务知识。1.4具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。1.5能够独立设计、组织和指挥大型施工，掌握一般事故的预防、判断和处理方法。1.6身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。2 岗位职责2.1负责按时完成单井施工设计HSE计划书的制定，报上级主管部门审批，开工前向全队员工进行工53、程设计交底。2.2负责按照单井地质设计和设计组织施工，认真执行“修井工程质量标准”、“修井技术标准”。2.3负责修井过程中的技术管理工作，负责新工艺、新技术的实施。2.4负责现场井控设备及防喷演习组织工作。2.5负责按时完成固井设计，下套管时到现场把关，确保下套管质量。2.6负责常规固井施工现场指挥。2.7负责技术资料工作，按照要求及时向上级主管部门报送各项技术资料。2.8负责督促井队严格按地质设计要求施工，随时掌握施工进度。2.9负责保管好本单位的班报、日报及各项原始资料。2.10负责井队的技术安全培训工作。2.11负责本队ERP系统的管理。3岗位作业指南3.1负责大修井的质量以及技术管理工54、作。3.2负责井控的日常管理及培训工作，监督班组防喷演练的开展情况。3.3负责定期送检计量器具，确保其在检定周期内使用。3.4负责本队班报、钻杆记录、油管记录、井控记录等资料的管理、检查工作，填写日报并向上级汇报。3.5负责对员工在质量、标准等技术方面的培训工作。3.6根据大修现场检查表（队级）完成每周的检查工作。3.7地质员不在时，接替地质员工作。（七）地质员岗位作业指导1 岗位条件1.1大专以上文化程度，具有连续一年以上修井作业工作经历。1.2具有初级以上任职资格；持有石油工人上岗证、井控操作证、计算机操作证。1.3熟练掌握修井地质工艺技术、施工原理、操作规程及标准，掌握体系管理、安全、质55、量知识，了解行政管理、机械工程、相关法律法规及财务知识。1.4具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。1.5能够独立设计、组织和指挥大型施工，掌握一般事故的预防、判断和处理方法。1.6身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。2 岗位职责2.1负责掌握地质方案内容，搜集区域地质资料，井位测量、井位落实。2.2负责按时完成地质设计，地质设计内容准确、字迹工整、妥善保管。2.3负责完井及电测等有关工作，及时填送通知单，并在现场做好各项资料搜集及配合工作。3 岗位作业指南3.1接收顾客送修书，搜集区域地质资料，编写地质设计。3.2遇有电测、射孔等作业，负责填报通知单，做好现场监督工作。3.3完井后56、，负责编写完井总结、结算单；负责该井修后效果的收集及编写分析。3.4技术员不在时，接替技术员工作。（八）经管员岗位作业指导1 岗位条件1.1中专以上文化程度，初级任职资格、具有经管员上岗证；取得会计任职资格证，计算机操作证。1.2熟练掌握相关法律法规及经营管理知识，掌握钻(修)井工艺流程及标准，掌握QHSE管理体系、安全、质量知识，了解行政管理、机械工程知识。1.3具有一定的语言表达能力。1.4身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。2 岗位职责在项目部门和本单位主管领导的领导下，负责本单位统计报表及资料的搜集工作。2.1负责填报各类统计报表。2.2负责编制职工工资、奖金的计算、发放工作。257、.3负责单井核算资料工作。2.4负责建立、健全统计台帐、工资及人事管理资料，做到妥善保管，分类整理，装订成册。2.5负责组织完成QHSE管理体系中所管要素规定的工作内容。3 岗位作业指南3.1按照本岗位的工作程序，认真抓好本单位统计报表及资料的搜集工作，并将执行结果及时上报主管领导。 3.2严格按照国家和企业的有关规定办事。3.3认真填报各类台帐，保证原始资料齐、全、准，全准率100%。3.4负责上传下达的信息传递。3.5严格按照QHSE管理体系要求，管理本岗位的各项工作。3.6确保本岗位工作场所的工作安全，保持卫生清洁，爱护周围生态环境。3.7完成领导及上级主管部门交办的各项任务。（九）大班58、司钻岗位作业指导1 岗位条件1.1中技以上文化程度，具有连续三年以上钻井或修井作业工作经历。1.2持有石油工人上岗证、井控操作证、司钻操作证。1.3熟练掌握修井作业工艺技术、施工原理、操作规程及标准，了解主要作业设备的结构、性能、原理、型号号并掌握使用维修保养知识；熟悉常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法；能熟练地操作钻（修）井机。掌握体系管理、安全、质量知识，了解行政管理、机械工程、企业文化、相关法律法规知识。1.4具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。1.5掌握一般事故的预防、判断和处理方法。1.6身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。2 岗位职责2.59、1按照“两书一表”要求，负责钻（修）井机、控制系统的操作管理工作。2.2副队长不在岗时负责顶替副队长岗位，行使副队长职责。2.3司钻不在岗时负责顶替司钻岗位，抓好班组管理工作。2.4架工不在岗时顶替架工岗，副钻不在岗时顶替副钻岗，机工不在岗时顶替机工岗。2.5负责完成队领导交给各项工作。3 岗位操作指南3.1协助副队长抓好井队的安全生产工作。3.2协助主任机工管理好现场设备。3.3协助技术员管理好现场施工工具。3.4执行本岗位的应急职责。（十）主任机工岗位指导1 岗位条件1.1中技以上文化程度，具有高级工以上技术等级。1.2持有石油工人上岗证、井控操作证、电气焊操作证、电工证。1.3熟练掌握钻60、井或修井机械设备的性能，掌握机械工程、钻井或修井工艺技术流程，了解QHSE管理体系、安全、质量知识，能绘制简单零件图。1.4掌握一般机械事故的预防、判断和处理方法。1.5身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。2 岗位职责2.1负责组织本队人员定期学习有关法规及原则，抓好设备的现场管理。2.2负责对本单位设备定期开展例保、巡检及维修，能够独立或组织员工拆卸更换总成件，使设备处于完好状态。2.3负责定期检查本单位所有设备的运转资料，及时上报，要求数据填写齐全、准确、字迹清晰、保管妥善。2.4负责设备事故隐患排除，措施有力。2.5负责本单位设备的工具、零部件加工、材料的领用、修旧利废的利用并有记61、录。2.6负责井场电线、闸刀、配电盘、插座、保护接地装置的安装、检测工作。2.7负责组织完成QHSE管理体系中所管要素及“两书一表”规定的工作内容。3 岗位操作指南3.1管理井队机工对现场设备资料的填写。3.2负责对本队员工的设备使用及维护知识的培训和教育。3.3负责本队设备的例保、冬修计划的制订、冬修设备的监控和协调工作。3.4负责井队设备的油水管理，以及生产、生活用电管理。3.5负责施工现场、办公区域水电消耗的管理，负责油料消耗的管理及施工过程中原材料消耗的管理。3.6执行本岗位的应急职责。（十一） 司钻岗位指导1岗位任职条件1.1具有连续三年以上修井作业工作经验，从事副钻岗位工作两年以上62、。1.2具有高中或相当于高中文化水平，身体健康，双眼校正视力在5.0以上，能够适应本岗位对身体状况的要求。1.3持有司钻操作证、井控操作证等相关岗位上岗培训合格证。1.4掌握钻井或修井作业常规工艺技术、施工原理、操作规程及标准，熟悉常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法，了解QHSE管理体系、安全、质量知识及钻井或修井机的结构、性能等知识，能熟练地操作修井机。1.5具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。1.6了解一般事故的预防、判断和处理方法。2 岗位责任2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。2.2负责本班人员思想政治工作，组63、织本班人员学习施工设计及工艺、质量要求。2.3负责本班生产组织工作，带领全班人员按班组作业计划和队干部生产指令，安全、准时、保质保量完成生产任务。2.4负责操作刹把及司钻操作箱的操作及维护保养，随时掌握和判断井下情况，做到安全生产。2.5负责本班以岗位责任制为主要内容的各项制度及技术措施的贯彻执行，督促各岗位严格执行操作规程。2.6检查本班设备的使用、维护、保养情况，做到正常运转；审查或填写当班大修井班报表、设备运转记录及工作汇报。2.7主持班前班后会，做到分工明确、检查及时、风险识别到位；做好各项工作的安全预防措施及执行情况的检查。2.8遇突发事件做好职权范围内的应急处理。2.9负责本班考勤64、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性，弘扬团队精神。2.10严格按本岗位巡回检查路线进行自检自查。3岗位巡回检查3.1检查路线：值班房死绳端立管压力表指重表提升离合器转盘离合器活绳端及提升钢丝绳刹车系统防碰天车系统操作台小绞车。3.2检查项目及内容：项目检 查 内 容1.值班房1) 了解施工设计以及HSE计划书，当班的安全技术措施及施工要求。2) 检查、监督设备运转记录。3) 了解修井液性能是否符合设计要求。4) 检查井控资料、班报表、钻具记录、油管记录，清楚井下情况。2.死绳固定器1) 死绳档杆齐全,并与大梁紧固牢靠，螺丝紧固并帽齐全。2) 固定器大小销子和扶正套齐全完好，压65、板平整，螺栓紧固并帽齐全。3) 防滑短节规范，两个绳卡与钢丝绳相匹配、齐全牢靠，卡距100250mm，压板压在长绳侧。4) 传压器无渗漏。3.立管压力表仪表表面清洁，指针灵敏、准确，便于观察，冬季注意防冻。4.指重表指重表读数准确、灵敏，表面清洁便于观察。5. 提升离合器1) 各固定螺丝齐全紧固。2) 导气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。3) 磨擦片无偏磨及损坏、缺失。4) 气囊完好，操作灵活。6.转盘离合器1) 各固定螺丝齐全紧固。2) 气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。3) 磨擦片无偏磨及损坏、缺失。4) 气囊完好操作灵活。7.活绳端及提升钢丝绳1) 固定牢靠。2) 提升钢丝绳每一66、捻距内断丝不超过6丝。8.刹车系统1) 刹车曲轴无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污，冬季无结冰。2) 刹把轴套润滑良好，刹把或刹车控制阀灵活,高低适合。3) 刹车片紧固，厚度符合要求，螺栓弹簧垫齐全。4) 刹车连杆销子、垫片、保险销子齐全完好。9.防碰天车系统1) 修井机防碰天车装置（包括电子防碰天车系统）必须完好,刹车灵敏。2) 防碰天车装置作用时,游车顶部到天车底梁安全距离不少于2.5m。10.操作台1) 各阀件、开关灵活好用，不漏气。2) 各种仪表灵敏准确。3) 各种管线、接头无刺漏。4) 司控箱固定牢固，清洁卫生。5) 司钻操作台固定牢靠。11. 小绞车1) 起重钢丝绳根据绞车规67、定负荷分别采用直径12.7mm、15.9mm钢丝绳，无打结、锈蚀现象，每捻距断丝应小于6丝。2) 固定牢靠，平稳，液路系统无刺漏现象。3) 吊钩用三个与钢丝绳相匹配的绳卡固定牢靠，不许打死结，绳卡压板应在长绳侧。4 岗位作业程序操作规程4.1 提钻作业提钻的准备工作： .1提钻前要循环和调整好修井液，使之符合要求，确保井内平稳。.2检查刹车系统、指重表、提升系统、操作阀等关键部位工作是否正常。.3检查防碰装置是否正常。.4设备运转良好，钻台面符合工作要求，并卸下方补心保险螺栓。.5检查各岗位提钻前的准备工作是否就绪.甩方钻杆作业.1司钻右手握刹把，根据井内钻具重量选择好适当档位，左手合提升离合68、器，适当加大油门上提钻具，同时目视指重表，余光注视井口。待钻杆节箍高出气动卡瓦面50厘米左右时，摘除离合器，刹车。钻工配合取出方补心，并安装好垫叉及气动卡瓦，关闭气动卡瓦，缓慢下放钻具坐于气动卡瓦上。.2司钻示意副钻停泵并放回压。.3确认放压后司钻配合钻工进行大钳或液压钳进行卸扣。.4将方钻杆卸开后，司钻缓慢上提大钩将方钻杆提出钻杆母扣，由钻工配合下，将方钻杆推至跑道绳处并挂在滑轮钩上，大钩缓慢下放，直到水龙头落在钻台面上，刹车。.5用小绞车将水龙头提起，当提环提起后，钻工使用工具打开大钩，上提小绞车将水龙头提环提出大钩，在钻工配合下，缓慢下放水龙头至坡道一侧。提钻杆作业.1钻工将与所提钻具同69、规格的吊卡装在吊环上，并上好保险销。.2司钻上提吊卡，钻工配合将吊卡扣在井口钻杆上。.3司钻右手握刹把，根据井内钻具重量选择好适当档位，左手合提升离合器，目视井口，小油门缓慢上提游车，待大钩弹簧拉紧后，加大油门上提钻具，并目视指重表，余光注视井口。待立根下节箍出气动卡瓦面50厘米左右后，摘除离合器，刹车。关闭气动卡瓦，缓慢下放钻具坐于气动卡瓦上，放松大钩。.4司钻挂上液泵，钻工配合使用油管钳卸扣，卸完扣后摘除液泵。.5司钻上提大钩将立根提离钻杆母扣，缓慢下放游车，同时由钻工将立根推送至钻杆盒内，排列整齐，司钻继续下放游动滑车至钻杆吊卡离开钻杆母接头后，刹车。确认架工打开吊卡拉出钻杆后，司钻操作70、下放游动滑车。.6司钻操作下放游动滑车，当吊卡距井口4-5m时减速，钻工手推吊卡随吊卡缓慢下行至合适位置时，扣在下一根钻具上。.7重复4.1.3.3-4.1.3.6步骤。4.2 提、下大直径管柱作业提大直径管柱作业.1接提升短节：司钻放游车至井口，钻工将吊卡扣上提升短节，将其提起对扣，并上紧。.2提起钻铤立根：司钻缓慢上提钻具0.10米时，刹车。钻工卸下安全卡瓦后，司钻上提立根，钻工配合取出卡瓦，继续上提钻具至下接头出转盘面50厘米左右，刹车。.3坐卡瓦、卡安全卡瓦、卸扣：司钻配合钻工坐好卡瓦，待钻具坐稳后，卡好安全卡瓦，钻工配合用大钳或油管钳松扣后，并卸扣。.4提立根入钻杆盒：司钻提立根出管71、柱接头后，缓慢下放，钻工配合将立根平稳推入钻杆盒。司钻继续下放游动滑车至吊卡离开提升短节上节箍后，刹车。确认架工打开吊卡拉出钻铤后，司钻操作下放游动滑车。.5放空吊卡至井口：司钻目视游车下行过二层台，距井口4-5m时减速，至井口刹车。.6重复4.2.1.1-4.2.1.5步骤。下钻铤、大直径管柱作业操作程序.1当钻铤、大直径管柱下至距转盘面50cm左右时，配合钻工将卡瓦平稳放入转盘内。.2钻工在距卡瓦5-10cm的位置，上紧安全卡瓦。司钻放松吊卡。.3钻工卸掉提升短节。司钻提升短节提起后，配合钻工将提升短节并推离井口，放至转盘面上。.4钻工打开吊卡，并将吊卡推离井口钻具，同时司钻右手扶刹把，左72、手合提升离合器，目视井口，采用小油门上提，待空吊卡提过井口钻具，换为高油门上提。在游动滑车上行时，司钻应密切注意游车上行，并注意观察滚筒大绳是否排列整齐，发现异常后应立即停止操作。当游车接近二层台时，应摘掉油门利用惯性上提，架工发出信号时，刹车；同时，钻工对钻具母扣涂抹丝扣油。.5钻工扶好钻铤或大直径管柱后，司钻缓慢上提游车。钻工扶送管柱至井口，双手扶正管柱对扣。.6司钻放松吊卡后，配合钻工用大钳或油管钳上扣并紧扣。.7司钻上提钻具，钻工卸掉安全卡瓦后，配合钻工乙取出卡瓦。.8司钻下放游车距转盘面约5米处减速。重复1-8工序。4.3卸工具及其它作业卸非打捞工具（钻头、通井规、封隔器、铅印等）和73、捞空情况下的打捞工具。提出工具：司钻目视指重表，将打捞工具接头低速提出转盘面至合适位置，刹车。钻工盖好井口（防止落物入井）。松扣：钻工打好背钳，司钻配合钻工用油管钳或大钳松1-2扣。司钻要观察游车，防止大绳打扭。卸扣：司钻将工具提出并偏离井口或放入鼠洞（长工具）内。钻工卸开丝扣。立根+工具长度超过井架安全高度的，必须先甩单根，工具松扣后，将单根+工具甩至地面卸扣。4.4提钻的风险提示与控制： 甩方钻杆作业：工作内容风险提示控制措施提出方钻杆卡钻1) 上提时司钻要密切注意指重表，观察是否有卡挂现象。2) 低速提出方钻杆，方钻杆提出转盘面，准备卸扣时方可停泵。松 卸 扣大钳伤人1) 严禁用转盘绷扣74、。使用前对大钳进行全面检查。2) 操作大钳时精力要集中，站位、姿势正确，相互配合好。3) 钻工操作大钳不正确时，司钻不准操作绷扣液缸。4) 大钳打好后，人员站到安全位置后，方可进行操作。5) 钻台面干净，整洁，无杂物，并做好防滑工作。甩方钻杆碰伤、挤伤1) 甩方钻杆时应用跑道绳滑轮牵引。2) 方钻杆下放时要平稳操作，下方严禁站人或人员穿行。3) 钻台面干净，整洁，无杂物，并做好防滑工作。起钻杆作业工作内容风险提示控制措施提 钻 杆 立根卡 钻1) 提钻时遇到特殊井段时应慢提。2) 遇卡时不可擅自强行解卡，应及时向上级汇报。3) 因故停止起钻作业时，应将井内钻具提至安全高度，做好防喷工作，必要时75、按要求活动钻具或洗井。井 喷1) 提钻前使用符合要求的修井液充分循环，使井内平稳。2) 每提3-5立根钻杆有效灌满修井液。3) 安排专人观察，并保证灌入修井液量与起出钻具体积相一致。单耳环伤人、折断钻具1) 提钻时必须安装垫叉。2) 操作要平稳，用双吊卡时等井口人员挂好吊环、安装好保险销后方可上提。3) 井口操作者不得遮挡司钻视线。伤 人1) 司钻操作要平稳，防止钻杆、吊卡摆动过大伤人。2) 采用双吊卡作业时，钻工摘扣吊卡时，司钻一定要将刹车刹牢。3) 架工拉钻杆时必须使用兜绳，手不能伸进钻杆母扣内拉拽钻杆。4) 严禁用转盘绷、卸扣。5) 操作油管钳时必须单人操作，防止夹手或碰伤。6) 钻工扶76、推钻杆时要注意姿势，防止碰手和伤人，脚要离开提起的管柱下面。7) 在检修或保养油管钳时，必须切断动力源并有专人监护。碰天车1) 操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装置。2) 操作时要集中精力，密切注视钻具出井情况。3) 冬季要做好防冻工作，确保气路畅通。4) 无司钻操作证人员严禁操作刹把。5) 其他岗位的人员也应随时注意游车的上提高度，发现超过安全高度后应提醒司钻刹车。提下大直径管柱工作内容风险提示控制措施起大直径管柱伤 人1) 上提钻铤或衬管时，安全卡瓦必须卸掉，严禁安全卡瓦随钻铤一起上提。2) 提钻铤时三片卡瓦或多片卡瓦必须取出。3) 架工拉管柱时必须使用兜绳，手不能伸进管柱母扣内拉拽管柱77、。4) 操作平稳，防止管柱摆动伤人。挂二层台平稳操作，目视游动系统过二层台。管柱落井1) 安全卡瓦尺寸与管柱尺寸相匹配，并按要求卡牢。2) 接提升短节必须按要求进行,等游动滑车下放至井口，吊卡扣上提升短节，将其提起对扣紧扣。游车压立根平稳下放立根入钻杆盒，待架工将立根拉入指梁后方可下放游动滑车。其它风险其它风险与提钻杆作业相同。 卸工具作业工作内容风险提示控制措施卸工具作业井喷、防落物1) 钻头或工具提出转盘后应立即将井内修井液灌满,盖好井口。2) 禁止井内长时间空井筒。伤 人1) 用大钳松扣，严禁用转盘绷、卸扣。2) 禁止用绷扣液缸加管钳组合代替大钳松扣。3) 打背钳一定要牢靠，防止伤人。478、) 卸工具时，人员站位正确。4.5下钻下钻的准备工作.1检查刹车系统、指重表、提升系统、防碰天车装置、气路是否正常。.2设备运转良好，钻台面符合工作要求。.3检查各岗位下钻前的准备工作是否就绪。接工具作业.1上扣：接工具时尽量采用在钻台面上进行，或者采用地面单根+工具方式连接，必须在井口连接时，应采取防掉措施。.2紧扣：工具提至井口，必须对工具用油管钳或大钳进行紧扣。下钻杆作业.1司钻操作缓慢下放钻具，同时钻工扶好钻具，防止工具碰坏井口或工具损伤。.2吊卡下放到气动卡瓦40厘米左右时，关闭气动卡瓦。司钻下放游车放松吊卡。.3钻工打开吊卡，并将吊卡推离钻杆节箍，同时司钻右手扶刹把，左手合提升离合79、器，目视井口，采用小油门上提，待空吊卡提过井口钻具节箍后，换为高油门上提。在游动滑车上行时，司钻应密切注意游车上行，并注意观察滚筒大绳是否排列整齐，发现异常后应立即停止操作。当游车接近二层台时，应摘掉油门利用惯性上提，架工发出信号时，刹车；同时，钻工对钻具母扣涂抹丝扣油。.4架工一手扶好吊卡手柄，另一手将钻杆立根推到吊卡内并将吊卡扣好，向司钻发出上提信号。.5司钻看见架工的信号后，待钻工扶好该立根后，缓慢上提立根下接头至井口钻具上端面以上20厘米左右，刹车。.6司钻缓慢下放立根对扣，并放松吊卡距立根上接头20厘米左右。.7司钻挂上液泵，协助钻工上好扣，紧扣后摘除液泵。.8司钻右手握刹把，根据井80、内钻具重量选择好适当档位，左手合离合器上提钻具20厘米左右，刹车。打开气动卡瓦，目视指重表，余光看井口，下放钻具，当吊卡距转盘面约5米处减速。.9重复4.5.3.2-4.5.3.8工序。接方钻杆作业.1司钻操作将大钩下放至靠近坡道的钻台面，并打开大钩。.2钻工将小绞车吊挂在水龙头鹅颈管上，司钻上提小绞车将水龙头提环提高出大钩后，缓慢下放水龙头，同时由钻工将水龙头提环推入大钩内（必要时可上提大钩配合，但禁止司钻同时操作大钩和小绞车）。.3司钻缓慢上提大钩将方钻杆下接头提至转盘面附近时，钻工备好兜绳，司钻继续缓慢上提大钩，钻工用兜绳将方钻杆缓慢送至井口，并上好扣。 加单根作业.1司钻右手握刹把，左81、手摘除转盘离合器，停止钻进（或者冲砂、套铣、磨铣等）。并根据井内钻具重量选择好适当档位，左手合提升离合器，适当加大油门上提钻具，同时目视指重表，余光注视井口。待钻杆节箍高出气动卡瓦面0.5米左右时，摘除离合器，刹车。钻工配合取出方补心，并安装好垫叉及气动卡瓦，关闭气动卡瓦，缓慢下放钻具坐于气动卡瓦上。.2司钻示意副钻停泵并放回压。.3确认放压后司钻配合钻工进行大钳或液压钳进行卸扣。.4将方钻杆卸开后，司钻缓慢上提大钩将方钻杆提出钻杆母扣，由钻工配合下，将方钻杆推至跑道绳处并挂在滑轮钩上，大钩缓慢下放，直到水龙头落在钻台面上，刹车。.5用小绞车将水龙头提起，当提环提起后，钻工使用工具打开大钩，上82、提小绞车将水龙头提环提出大钩，在钻工配合下，缓慢下放水龙头至坡道一侧。 .6司钻上提大钩，并配合钻工将吊卡扣在将要下的单根上，钻工将通管规放入该单根内，并对井口钻具母扣涂抹丝扣油。.7司钻慢速上提大钩，当单根下节箍快到钻台面时，由钻工扶好单根，并确认通管规出来后，示意司钻缓慢将单根提至井口钻具接头以上20厘米左右,刹车。.8司钻缓慢下放单根对扣，并放松吊卡距立根上节箍20厘米左右。.9司钻挂上液泵，协助钻工使用油管钳上扣，紧扣后摘除液泵。.10司钻右手握刹把，根据井内钻具重量选择好适当档位，左手合提升离合器，上提钻具20厘米，刹车。打开气动卡瓦，目视指重表，余光看井口，下放钻具，当吊卡距转盘面83、约5米处减速。.11吊卡下放至气动卡瓦40厘米左右时，关闭气动卡瓦。司钻放松吊卡。钻工打开吊卡，进行下道工序。下钻的风险提示与控制.1 接工具作业工作内容风险提示控 制 措 施吊工具作业井内落物1) 吊钩绳索未挂牢时不准起吊。2) 起吊工具时操作要平稳，井口人员配合默契。3) 接工具时尽量采用在钻台面上进行，或者采用单根+工具方式连接，必须在井口连接时应采取防掉措施。工具上扣错 扣1) 接扣时应平稳操作，井口人员配合默契。2) 上扣时一旦错扣禁止强拉硬上。伤 人1) 工具扣未上紧禁止上提。2) 工具扣上好后，低速、平稳操作。3) 紧扣时背钳应打稳，防止滑脱伤人。4) 钻台整洁，无杂物，操作时防84、止滑倒。工具入井工具顿碰井口，损坏工具和井口设施1) 司钻操作平稳，缓慢下放。2) 钻工扶正钻具，送工具入井，。.2下钻杆作业工作内容风险提示控 制 措 施下钻作业碰天车及挂二层台1) 操作前要仔细检查防碰天车装置。2) 操作时精力要集中，密切注意游车上行位置。3) 冬季要经常检查各阀件，防止气路冻结。4) 禁止无证人员操作。5) 其它岗位的人员也应随时注意游车的运动轨迹，发现超过安全高度后应及时提醒司钻刹车。立根摆动伤人1) 上提立根时应平稳、缓慢操作。2) 钻台上操作人员不要遮挡司钻视线。3) 钻工扶好立根后，司钻方可缓慢上提立根至井口。4) 钻工扶立根时姿势要正确。顿 钻1) 及时检查刹85、车系统和大绳。2) 下钻前检查好井口工具，禁止使用有损坏或与钻具规范不相符的井口工具。3) 下钻遇阻不得强压。4) 下钻悬重150KN时应挂水刹车。5) 操作要平稳，控制下放速度。井 漏1) 注意观察井口泥浆返出情况，其返出量应与下入的钻具体积相一致。2) 井下复杂或深井段应根据情况分段进行循环压井。3) 下钻避免猛冲、猛放，压漏地层。4) 在油气层位及以上200m井段按要求控制钻具的下放速度。管柱 粘扣1) 上扣前应将扣刷干净，并采用专用密封脂，禁止用套管密封脂代替钻杆密封脂。2) 钻具连接前必须保持丝扣清洁完好，并涂抹好丝扣油。3) 严禁管柱上错扣。.3 接方钻杆作业工作内容风险提示控 制86、 措 施接方钻杆作业方钻杆摆动伤人1) 方钻杆接头提至钻台面时，必须使用兜绳，提离钻台面时，慢慢放松兜绳将方钻杆放至井口。2) 操作人员站位正确，不得遮挡司钻视线。3) 钻台清洁，无杂物，操作时注意防滑。4) 司钻操作要平稳，并注意观察。落物伤人1) 下完钻后认真检查游车、大钩、水龙头、吊环的连接固定情况。2) 吊卡保险销子必须从吊环上卸掉（活门吊卡）。3) 要检查方钻杆上接头是否紧固。4) 使用小绞车前要对其全面检查。5) 小绞车提水龙头时要捆绑牢靠。6) 起吊物下禁止有人或身体的某个部位。.4加单根风险提示工作内容风险提示控 制 措 施加单根摆动伤人1) 单根快提到钻台面附近时，应减速，待87、钻工扶好单根，并确认通管规出来后，司钻再缓慢平稳的将单根提到转盘面以上。2) 操作人员站位正确，不得遮挡司钻视线。3) 钻台清洁，无杂物，操作时注意防滑。落物伤人1) 司钻确认吊卡扣好后方可上提。2) 单根吊起后禁止有人从下面穿行。3) 通管规未出来时，禁止将单根提离坡道；如须将单根提到钻台面进行处理时，一定要注意通管规掉出伤人。4) 小绞车钢丝绳处于正常位置，勤观察钢丝绳，防止钢丝绳挂卡。5) 起吊钻杆要集中精力，专人指挥，平稳操作，防止钻杆在起吊过程中挂碰。6) 钻台上下严禁抛掷任何物品。4.6 旋转作业（钻进、套铣、磨铣、冲沙、造扣等） 入井工具的检查.1工具类型应符合设计要求。.2螺纹88、应清洁，无损伤。.3接头、牙板应完好，不应有裂纹及影响其强度的夹渣、砂眼等缺陷。.4入井工具水眼应畅通。.5上完工具时要使用双大钳或油管钳低速档紧扣。扣上好后应提起钻具，检查紧扣时对工具是否造成损伤。旋转作业的标准化操作.1司钻操作下钻距井底或鱼顶3-5米开泵循环，调整好修井液性能，校准指重表并记下泵压和悬重。.2先启动转盘，空转3-5圈后，缓慢下放钻具到工具接触井底，按照设计参数进行正常旋转作业。.3司钻操作刹把要精力集中，加压要均匀，要随时注意指重表和泵压的变化。及时准确的判断井下的情况，严防溜钻和顿钻。.4旋转作业中有蹩跳现象时，应根据现场情况适当调整钻压或转速，若无效时，及时汇报，以便89、采取相应的处理措施，绝对不可强钻蛮干。.5遇倒车时，不准猛摘转盘离合器，要间歇释放。.6钻灰塞作业时，应按照设计要求进行划眼，并保持泥浆泵运转正常。4.6.2.7旋转作业中发现泵压在原泵压基础上下降1Mpa时，应检查地面设备和修井液性能，若查不出原因，应请示汇报，然后制定出下步措施。.8旋转作业中停泵或维修时，钻具必须提出裸眼段或射孔井段以上100m，并做好防喷工作，以防止卡钻或井喷。.9遇旋转系统发生故障时，应按6.2.8进行操作。或循环修井液，并活动钻具，以防卡钻，同时尽快排除故障。 .10司钻操作刹把时应站立，右手扶刹把，左手操作转盘离合器，随时观察泵压表、指重表，并用余光扫视井口。 旋90、转作业的风险提示及控制措施工作内容风险提示控 制 措 施旋转作业掉 落 物1) 扶刹把要集中精力，均匀给压。2) 防止溜钻、顿钻。3) 旋转作业时，井口附近应收拾干净，防止小件物品掉入井内。井 喷1) 严格执行修井液设计，泥浆密度控制在设计范围之内，备有足够的压井液。2) 开工前按要求安装调试井控设备，防喷器，必须严格按要求试压。3) 发现溢流显示后应立即汇报，及时控制溢流。4) 按照井控实施细则定期进行防喷演习，按要求进行检查和活动闸板防喷器。卡 钻1) 需停泵或机修时要先通知司钻，防止干钻。2) 注意观察泵压变化，防止井内钻具被刺穿循环系统短路，造成干钻。3) 钻灰塞或裸眼钻进时要按要求划91、眼畅通，充分洗井后再加单根。4) 冲砂加单根上提方钻杆时，必须先充分大排量洗井一周后再提出方钻杆，后停泵。5) 旋转作业中停泵或维修时，钻具必须提出裸眼段或射孔井段以上100m，并做好防喷工作，以防止卡钻或井喷。6) 旋转作业过程中发生井漏，应停钻将钻具提至安全井段，并按要求活动钻具。其它伤害1) 旋转作业过程中吊卡或气动卡瓦等禁止放在转盘面上，钻台大门前应安装好防护链。防护链高度不低于1米。2) 钻台四周栏杆固定要牢靠，施工人员不得倚靠在栏杆上。3) 旋转作业时方补心必须按规定穿好保险螺栓。4) 旋转作业过程中，游动系统摆动幅度过大时，严禁使用小绞车控制游动系统。5) 挤压井和挤封作业过程中92、，高压循环管线和泄压管线附近严禁站人。6) 旋转作业过程中，要观察方钻杆上接头，发现松动时应立即采取措施。4.7冬季操作规程严禁在滚筒刹车毂上浇油和水或用蒸汽刺刹车毂，以防刹车失灵，造成顿钻、溜钻等事故。刹带曲拐下面要清理干净，不允许有冻土或杂物。开动转盘之前，先低速空转数十圈，再带上负荷工作。每隔一小时应对气路各进排气凡尔、各控制开关、防碰天车进行一次详细检查，保证灵活无冻结现象。下钻完毕，应先开泵检查水龙头、方钻杆是否畅通后，才能接方钻杆洗井。提下钻作业时，应卸掉水龙带，并排空。方钻杆内修井液放空，防止冻结。指重表传感器应加专用油防冻，不准用其它液体替代。修井泥浆泵发生故障无法循环时，应根93、据天气变化，及时采取措施，防止水龙带、方钻杆、地面管线冻结。长时间不用泥浆泵时，应扒泵，清除泵内修井液。并把循环管线内修井液空干净。冬季水刹车内必须使用防冻液，并对防冻液进行冰点测试。4.7.11及时清理钻杆盒内的修井液及杂物。下钻时，要确保管柱内畅通。4.8防风作业获得六级以上大风预报信息后，迅速安排各岗位人员对所管设备及安全设施按防风规定要求进行风前检查，发现不符合应及时纠正。 提下钻过程中，遇到六级以上大风，应将井架上钻具捆绑牢固，停止作业。大风前井上遇井漏、井涌等特殊情况应及时向上级领导汇报。风后安排各岗位人员认真做好设备及安全设施的检查工作。发现不符合及时纠正，尽快组织恢复生产。（十94、二）副司钻岗位作业指导1岗位任职条件1.1具有高中文化程度或相当于高中文化水平。1.2具有中级工以上技术等级，并持有井控操作证、司钻操作证、HSE培训合格证等有效的证件。1.3身体健康，双眼校正视力在5.0以上，无妨碍本岗位工作的生理缺陷。1.4熟练掌握岗位操作技能，并具有一定的组织协调能力。2 岗位责任2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。2.2熟练掌握司钻操作技能，协助司钻搞好本班工作，司钻不在时，行使司钻职责。2.3负责泥浆泵、高低压修井液循环管线和闸门的维修、保养和检查及安装验收，做到合理使用。2.4管理好修井液，对化工料及其包装物实行无污染管理。295、.5负责井控设备的操作和管理，维护、保养井控装置，远程控制系统随时处于待命工况。2.6负责填写所管设备维修、保养、运转记录。2.7做好班前、班后安全讲话，监督各岗位认真执行井场安全生产规定。2.8发生事故时，服从井队HSE应急小组指挥。协同司钻组织好班组人员安全自救，并参与事故潜在危害的识别和预防措施的制定工作。2.9负责本岗位所管工具、设备及配套设施的完整性，做到清洁、灵活、好用，作业区域清洁。2.10负责消防器材的保管、使用，兼任义务消防员。3 岗位巡回检查3.1检查路线修井液循环罐或泥浆池工具箱泥浆泵高压管汇防喷器组远程控制台消防设施井场环境等。3.2 检查项目及内容：项目检 查 内 容96、修井液循环罐或泥浆池1) 修井液数量是否能够满足要求。2) 连接管线是否完好，阀门开关灵活。3) 各种防护设施是否齐全。泥浆泵1) 润滑系统是否良好。油量符合要求，不变质。2) 各连接螺丝是否齐全、紧固。3) 拉杆是否润滑、冷却好，符合要求。4) 动力部分运转正常，是否有杂音。5) 上水部分是否密封良好。水力端凡尔、活塞、缸套、垫子是否完好。6) 保险凡尔是否可靠，护罩齐全，保险压力等级是否符合要求。7) 压力表是否完好，读数准确，并在校验期内。8) 润滑泵运转是否正常，密封是否良好，润滑油是否量够无变质。9) 传动部分护罩是否齐全，固定是否牢靠。10) 空气包压力是否符合要求。11) 专用工97、具是否齐全、完好、清洁。高压管汇1) 闸门是否完好，手柄是否齐全，开关是否灵活。2) 地面管汇固定是否牢固，不跳动。3) 法兰、油壬、丝扣等连接部位是否紧密，不刺不漏。4) 各种保险链（绳）条连接是否符合要求。远程控制台1) 是否整洁，通道无阻碍物。2) 油泵是否工作正常，储能器压力是否符合要求。3) 各开关手柄位置是否正确，标识是否齐全、准确。4) 油箱油量和品质是否符合要求。5) 高压管线连接是否牢固，不刺不漏。消防设施应急设施1) 消防器材齐全完好。2) 消防房进出保持畅通，房内清洁卫生，照明设施完好。3) 标识齐全，挂牌保管。4) 警示牌清洁完好。4岗位操作规程4.1 修前准备将泵区地98、面进行平整，并挖好排水沟。检查配齐泥浆泵所使用工具。全面检查维修保养泥浆泵。按标准加够泥浆泵的润滑油和冷却液。对高压管汇闸门进行全面保养，并使之开关灵活。4.2 泥浆泵的操作规程泵的启动.1启动泵之前应检查润滑油是否符合要求。检查润滑泵、水箱、喷淋管道是否干净畅通。.2检查动力端、水力端上的紧固件是否完好； .3查高压管汇、上水管线等处闸门是否处于启动前的正常状态。.4查压力表和安全阀（特别是安全销）是否正常。.5查空气包的充气压力是否符合要求。.6开阀盖，先泄压，将吸入阀（上水）箱内灌满清水或泥浆，排除空气。.7动时缓慢提高转速，避免缸内发生抽空现象。.8井液粘度较高，含气量较多时，要尽量使99、泵低速或中速运行，以免发生上水不良现象。.9泥浆泵启动后应立即对其进行检查，如发现局部温度异常、响声异常，要迅速查明原因，予以处理。泥浆泵的运转.1在运行过程中应观察缸套是否松动，活塞杆卡箍是否正常，发现异常状况时应迅速停泵处理。.2检查各高压密封部位是否有泄漏现象。泵凡尔是否有剌漏或异常撞击声，如有异常应及时处理。.3密切注意泵压变化，如发现泵压波动剧烈、突然升高或降低，应迅速查明原因并进行处理。.4注意运转部位，特别是轴承部位的润滑、温度和冷却情况，检查润滑油和冷却水是否变质，及时查明异常原因并进行处理。.5在运转过程中应密切注意运转部位的响声是否正常。.6严禁在一台泵中使用不同直径的缸套100、，或者把三缸泵当作双缸泵来使用。.7泥浆泵在使用过程中严禁抽空运转。 泥浆泵的维护与保养.1保养规定1) 例保每日白班进行。2) 一级保养：累计运行130150小时进行一次一级保养。3) 二级保养：累计运行520600小时进行一次二级保养。由主任机工负责组织、副钻负责执行。4) 保养作业完后，应立即将保养作业项目、内容、级别、间隔期及保养操作者姓名认真填入记录本，否则，按漏保或超保考核。.2例保内容1) 检查动力端润滑油的油量、油质，每天白班接班时将油底壳排污孔开一次。2) 检查各轴承部位的升温情况，有无异常响声。3) 检查润滑冷却系统是否正常。4) 观察缸套与活塞的工作情况，必要时应进行更换101、。5) 检查阀体，阀座的工作情况。6) 检查空气包的充气压力，保持在58MPa范围内。.3一保内容1) 检查泥浆泵内的滤清器是否堵塞，并加以清洗。2) 检查阀盖、缸盖密封圈使用情况。3) 检查阀杆导向套内孔磨损情况。当磨损大于2mm时应进行更换。4) 检查阀体、阀座、阀胶皮的冲蚀、磨损情况。必要时予以更换。5) 检查安全阀保险销，确保安全。 .4二保内容：1) 检查液力端所有紧固件的拧紧情况。2) 检查介杆盘根盒油封，必要时进行更换。3) 检查动力端的润滑油污染情况，每月应放出部分油底壳的润滑油，补充部分新油，每6个月换油一次，并彻底清洗油底壳及各部油道和油孔。4) 检查齿轮啮合情况和导、滑板102、之间的间隙，如间隙超过2mm时应进行调整或更换。5) 检查安全阀活塞、安全销，必要时进行更换。.5其它要求：1) 长时间停泵后，空气包和液力端的液体必须放净并清洗干净，喷淋系统内的冷却水要放净并清洗水箱内的沉淀物。2) 各检查窗孔应注意封堵遮盖，以防雨水、砂土混入润滑油内。3) 所有易损备用件不得露天存放。钢件应涂油保护；橡胶件不能接近热源或者直接曝晒于阳光下，以防变质。泥浆泵维修及故障排除.1停泵维修前，应切断动力源并在开关处进行警示。.2更换配件并排除故障。.3常见故障及排除方法：异常现象原 因排除方法泵压下降，排量减少。1) 上水管线密封不好，空气进入泵内。2) 活塞和凡尔体损坏。3) 103、泥浆泵缸头压盖刺漏或密封失效。1) 对不密封处进行处理，排除泵内空气。2) 更换活塞或凡尔体。3) 对不密封处进行处理，或更换。泵压下降,压力表指针摆动幅度大1) 一个活塞严重磨损2) 一个阀体严重磨损或卡死3) 泵内进入空气1) 检查缸套更换活塞2) 检查阀座，更换阀体3) 排出泵内空气缸套内有剧烈的敲击声1）活塞螺帽松动或退掉2）缸套没有固定牢靠，活塞和缸套一起移动3）吸入不良，产生积水1）拧紧活塞螺帽2）拧紧缸盖，使缸套固定不动3）检查并处理吸入不良阀盖法兰显示孔漏泥浆1）阀盖未上紧2）密封圈损坏1) 上紧阀盖2) 更换密封圈泵压不高但负荷过重1泵内滤清器堵打开排水四通、清洗滤清器保险销104、钉蹩断频繁1）保险销钉不合要求2）泵压过高3）出口管线冻结4）钻具水眼不畅，钻头水眼堵死1）更换标准保险销2）调整参数3）检查出口管线并解冻4）提钻清理钻具水眼或钻头水眼润滑泵不上水1）水箱过低或水量不够2）润滑泵坏3）管线堵4）上水管堵死1）垫高水箱，加足水量。2）修复或更换润滑泵。3）清除管线内杂物。轴承温度过高（80以上）1) 油道堵塞2) 润滑油脏，变质3) 滚动轴承磨损严重或损坏1) 清洗油道2) 更换新油3) 进行修复或更换动力端有异常敲击声1) 十字头导滑板间隙过大2) 介杆与活塞杆卡箍松动3) 轴承磨损严重4) 动力端或液力端动运部位有异物进入。5) 液力端有水击现象1) 调整105、间隙或更换导、滑板。2) 上紧或更换卡箍3) 更换轴承4) 清除异物5) 改善吸入能力4.3远程控制台操作与保养在搬迁前储能器先进行放压。起吊时，使用四根等长钢丝绳套挂于底座四脚起吊，起吊平稳，防止倾倒。每班对油量、压力、电源进行检查。关井时应先打开放喷阀，再关防喷器。保持储能器瓶的压力17.521Mpa。管汇压力保持在10.5 Mpa。各种状态标识齐全、正确。仪表工作正常，在校验期内。保持远控房卫生，不得有杂物障碍。保证气压泵运行正常。开关防喷器、加油、保养、维修等要有记录。电源线应单独连接，不得与其它电线同组连接。4.4维护修井液 根据修井液的处理工作量组织适当人数参加修井液处理的实施工作106、。 根据实际需要将各控制闸门倒到适当位置，为了延长闸门的使用寿命，应本着开到顶、关到底的使用原则。 缓慢启动泥浆泵，待修井液顺利进入循环后再使泥浆泵进入正常运转状态。 加处理剂时应均匀地加入，防止漏斗或喷嘴堵塞而发生意外。 处理剂的包装品要进行回收，集中处理。 处理工作结束后，应将剩余的处理剂盖好，并将处理现场恢复原貌。4.5地面高压管汇的维护保养 每班对地面高压管汇进行一次全面检查，对由壬接箍松动、管线磨擦严重处进行整改。 每周对管汇闸门进行一次保养。4.6提下钻作业根据井控要求，每提钻5-10单根时向井内灌入修井液一次，并保证有效灌满。发现异常后立即向司钻汇报。下钻时，注意井内修井液的返出107、情况，包括修井液数量以及修井液密度、粘度等参数，发现异常后立即向司钻汇报。在灌液时要注意泥浆泵闸门开关次序正确，防止蹩泵。对远程液动控制台进行检查，保证其在正常状态。4.7旋转作业负责泥浆运转过程中的监护，发现异常情况立即向司钻汇报。司钻对井内钻具采取安全措施后，方可停泵进行检修。负责对修井液的维护，对井内返出的修井液进行监控，发现井喷、井漏等显示后，立即向司钻汇报。发现泵压异常时立即向司钻汇报。4.8协助司钻操作 根据司钻作业指导书中的规定进行操作。4.9冬季操作规程 开泵前必须检查泵及管线、闸门、保险凡尔、压力表联接管等有无冻结现象，如有冻结现象用蒸汽或热水加热。 开泵时注意观察泵压表、泵108、上水及运转情况，泵周围高压管线附近、水龙带下面不允许站人，挂泵离合器不能过猛。 停泵以后，立即打开闸门放掉泥浆。停泵时间较长，应卸开泵凡尔压盖，取出进排水凡尔，用蒸汽或水冲洗干净，并涂上黄油；泵保险凡尔必须涂上黄油，保证灵活好用。 泵回水闸门、加重管线应保持畅通防止冻结，并勤活动、勤循环。 起钻前应检查灌泥浆闸门、管线是否畅通。 提下钻过程中要加强巡回检查。 冬季作业过程中长期停止起下作业和完修时，井口应通入蒸汽或柴油，防止冻结。5 风险与危害的控制预防措施工作内容风险提示控制预防措施巡回检查1.泵内润滑油喷出烫伤检查人员的脸部和手部2.高处滑落摔伤3.掉入泥浆池及罐电击伤1）打开泥浆泵检查油109、标尺时，脸部不要直对检查窗和标尽孔，并戴上干净手套2）及时清除泵上的冰雪、泥浆，检查空气包时，脚要站稳，手要抓牢。3）罐口和天窗周围应设护栏，否则应加盖盖好。4）远控房应有良好的接地装置。入户电线入户处应穿好护管，雨天检查时应用手指背部轻碰门把手，确认正常后方可进行检查。泥浆泵的启动与运行1.泵皮带转内有砂石、工具等杂物，启动泵时甩出伤人2.泵拉杆箱内有杂物，启动泵时使泵损坏3.出口闸门未打开，保险凡尔失灵，造成出口管线或空气包蹩爆伤人4.地面管线，高压立管、水龙带蹩爆或刺穿伤人。5.钻具水眼不畅，压力过高，保险凡尔打开时由于泄压管线末端固定不牢，致使泄压管线弹起伤人。6.润滑冷却油水质量或数110、量不合要求，损坏泥浆泵。1）启动泵前认真检查，并清除旋转部位的活动物体。2）启动泵前认真检查并清除拉杆箱内的杂物。3）启动泵前认真检查各出口闸门的开关是否到位和保险凡尔销钉的穿位是否正确；冬季应检查出口管线是否有冻结现象并解冻；冬季启动泵前应对保险凡尔进行预热处理。4）高压运转或井下复杂以及开泵时，地面高压管线、立管处、水龙带下不能站人或停留；定期对高压管线进行探伤检查，及时更换不合格管线，水龙带及地面高压软管线应捆牢保险绳。5.安装时要将泄压管线固定牢靠，开泵时附近10米内不准站非工作人员。6）启动泵前认真检查润滑油的数量是否足够，是否变质，运转中确保冷却水畅通，润滑情况良好。泥浆泵维修保养111、1.修泵时没有切断动力源，钻台人员开泵或误操作造成人员伤害2.泵离合器磨擦片脱落重叠，起动联动机时泥浆泵随之转动，造成修泵人员或安装护罩人员受到伤害。3.使用电动工具修理泵时被电击伤4.带压维修泥浆泵，造成修泵人员被挤伤或刺伤5.其它危害1）修泵时必须切断动力源，并进行标识，必要时专人监护。2）安装离合器护罩前要对离合器磨擦片的磨损情况进行认真检查，发现磨损超标或磨擦片有脱落现象时必须更换，启动联动机前必须安装好离合器和泥浆泵的护罩。3）电源处要安装漏电保护器，使用前要认真检查并保证其完好。4）泥浆泵正在运转过程中不准进行维修或保养，停泵修理时应打开回水闸门进行泄压。5）冬季使用蒸汽时应注意使112、用方法，蒸汽气线头不要对准人，防止烫伤；在泵上修理时站稳，防止摔伤；打榔头时手要抓牢，防止甩出伤人。远程控制台操作1.漏电伤人2.误关全封损坏钻具3.高压管线刺漏，液体伤人1）远控台必须有良好的接地装置，进户线要采取防护措施，检查操作台和房门的带电情况，发现问题及时处理。2）防喷器安装好后，特别是安装了全封闸板时必须空井时进行检验，确认开关方向和开关标识相一致后方可下入钻具；各开关标识必须明显，同时在井内有钻具时要将全封手柄进行标示固定。3）定期对液压线路进行检查，搬运前对系统进行卸压。处理修井液1.处理剂被吸入或飞入眼内造成对人体伤害。2.管线爆裂伤人1）进行处理修井液时要戴好防尘口罩和防风113、眼镜，其它劳保服装应穿戴整齐，一旦进入眼内，应立即用清水进行冲洗。2）对管线定期进行检查，管线和保险凡尔的压力规格相匹配。6记录填写要求做到字迹工整，内容项目齐全，数据准确，不涂、不改、不乱画、不撕、不污染。（十三）架工岗位作业指导1 岗位任职条件1.1具有初中以上文化水平。1.2身体健康，无妨碍本岗位工作的生理缺陷。1.3具有初级工以上技术等级，掌握本岗位应知应会及安全技术知识。1.4持有HSE培训合格证等有效证件。2 岗位责任2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。2.2负责高空作业及起下钻二层台的安全操作，协助副司钻做好泵房工作，学习副钻操作，副司钻不在114、时，顶其岗位。2.3负责游动系统（天车、游车、大钩）、水龙头、动力头、转盘、小绞车的检查和维护。保证所管设施的完好、灵活。2.4负责井架各种绳索、部件的检查和管理，以及井架操作台、指梁、崐立管、逃生索道、滑轮、照明设施的检查和固定。2.5负责防喷器、四通两侧闸阀的管理、操作及液面标尺的检查及液控管线的清洁卫生，在正常大修作业过程中，组织全班人员完成辅助工作。2.6负责所管设备的清洁卫生和维修、保养、运转记录的填写。2.7出现紧急情况时，做好安全自救，服从井队HSE应急小组的指挥。3 岗位巡回检查3.1检查路线材料房场地钻台井架（包括井架各焊接部位及二层台马蹄坐保险）游动系统防喷器。3.2检查项115、目及内容： 项目检 查 内 容1.材料房棕绳备用数量够。2.游动系统1) 大钩转动灵活，钩体锁紧装置完好。2) 吊环销轴两端开口销齐全、紧固，吊耳上销钉紧固。3) 大钩钩口开关灵活,润滑良好。4) 游车护罩固定好,卫生清洁。5) 水龙头各固定螺丝齐全、紧固，润滑良好，加油孔清洁，放气孔畅通，机油量够。6) 水龙头与水龙带连接紧密，不刺不漏。水龙带两端装保险绳。7) 吊环与大钩相匹配，无变形，无裂纹。 3. 井架1) 底座各连接销子规范齐全，弹簧别针标准齐全、完好。各拉筋连接牢固可靠，焊缝无开裂。2) 井架主体各连接销子、弹簧别针齐全、牢固，井架主体无变形，各连接拉筋无断裂。3) 井架梯子无变形116、或裂纹，梯子连接螺丝齐全，固定良好。踏板无断裂，扶手固定牢靠。4) 立管用“U“型卡子固定牢固。5) 天车台完好无损，栏杆齐全牢固，台面平整无杂物。轮槽无严重磨损，裂纹，滑轮有栏绳杆（杆上有防磨套），轴承保养良好，无发热无杂音。6) 二层台栏杆齐全、牢靠，无变形，无损坏。兜绳齐全，工具必须栓保险绳。安全带尾端扣在井架操作台内可靠处，无损坏。指梁固定牢靠不变形，栓保险链（绳）。操作台平稳，固定牢靠。二层台操作台不得有任何杂物，使用的兜绳尾端固定牢靠。7) 差速器安装符合安全要求。8) 二层台马蹄坐保险锁齐全完好、到位。9) 二层台逃生器安装位置合适，符合要求。 4.防喷器组1) 连接螺栓齐全紧固117、，两端露出部分基本相当，溢流管固定牢靠。2) 手轮齐全。挂牌标明开关圈数及方向，开关灵活。3) 防喷器组清洁卫生。4) 其他要求符合油田石油与天然气井下作业井控实施细则。4 岗位操作规程4.1高空作业上井架前应清理口袋内杂物，上下井架必须使用差速器，攀登时，手要抓牢，脚要踏稳，所带工具要系好保险绳。进入高空作业区后，首先要检查脚踏物体的固定情况，确认安全后，方可进行作业。在高空作业时，必须系牢安全带，尾端固定在作业点上方位置。所用工具必须系好保险绳。 两人或两人以上在同一作业区作业时，加强配合。起下钻杆立根作业时，必须使用兜绳进行操作，严禁徒手或直接用手抓钻杆母扣。 高空作业风险提示与控制措施118、工作内容风险提示控 制 措 施高 空 作 业作业人员坠落1) 高空非固定场所作业时操作人员必须佩带差速器或安全带，差速器上端应固定牢靠，锁卡符合质量要求。2) 二层台作业人员要系好安全带。安全带要确保完好无损，尾端要固定在牢靠位置。3) 如雨、雪天进行高空作业时，必须对作业区（点）上的水、雾、冰、霜清除干净，采取可靠的防滑措施。4) 夜间进行作业时，作业区（点）必须有良好的照明条件。5) 六级（含六级）以上大风和能见度低于50米不得进行高空作业。高空落物、砸伤地面人员1) 高空作业人员不准戴安全帽。2) 高空作业人员所带工具要系好保险绳，牢靠地挎包或系在身上，工具的保险绳必须固定牢靠。3) 高119、空作业时，禁止垂直交叉作业。4) 高空作业完毕后，所用工具或配件必须清点带回地面，不得遗留在高空作业点。4.2下钻（管柱）作业程序架工系好保险带，并备好立根。目视游车将过二层台时发出停车信号。吊卡到位并停稳后，架工一手拉吊卡手柄，另一手将钻具推送入吊卡内确认扣好后，发出提升信号。钻铤或大直径管柱上扣时，观察提升短节是否有松扣现象。目送游车下过二层台，准备下一个立根。4.3提钻（管柱）作业架工系好保险带。钻工卸开立根后，司钻操作上提立根，同时架工将兜绳绕在立根上。架工拉紧兜绳,使立根靠近操作台,当吊卡下行至合适位置时,迅速打开吊卡,并拉立根入指梁。如未及时打开吊卡，应立即向司钻发出信号，示意停车120、。起下钻作业风险提示及控制措施。 工作内容风险提示控 制 措 施起下钻作业操作人员坠落1) 操作人员应正确佩带安全带。2) 安全带完好，尾端固定要牢靠。3) 上下井架和操作时应做好防滑工作。4) 二层台各个部位要认真检查。钻具立根摆动移位伤人1) 每根钻具立根在指梁内应固定牢固。2) 游车未过二层台时,勿拉出立根。3) 指梁内钻具立根要排列整齐,避免乱放。吊卡内钻具立根下砸1) 扣上吊卡,检查无误后再发提升信号。2) 钻具立根提起后,再松开兜绳。3) 兜绳定期检查更换。 信号错误造成误操作1) 各种信号应准确及时。2) 上提信号:手心向上,单臂上摆。3) 下放信号:手心向下,单臂下摆。4) 停121、止信号:手心向下,单臂平摆。5) 紧急信号:连续敲击（或大声呼喊）。碰天车游车上提时,注意观察游车位置，发现游车至合适位置发出停止信号,当超过合适位置仍没有停止及时发出紧急信号。拉钻杆立根时，其它立根跟着倒出拉取钻杆立根前，先将其它立根用兜绳固定牢固。起下钻作业时挤伤手操作中不许用手抓钻具母扣，起钻作业过程中必须用兜绳。4.4无高空作业时协助钻工操作4.5 设备保养架工按规定定期对天车、游车和大钩检查保养。4.6 冬季大修井作业防冻操作规程每次起钻前，应将水龙带卸掉空干净或放置循环槽内大排量循环，卸除水龙带后，再将方钻杆上提至钻台面以上，检查并空净方钻杆内的残液，以防水龙头和方钻杆冻结。每次下122、完钻，或使用前检查水龙头有无冻结现象，如有冻结现象用蒸汽或热水把水龙头冲管加热，并用链钳转动。接方钻杆时，注意水龙带打扭，接好后低速转动预热。及时清除井架梯子、二层台、天车台上的积雪、杂物。保持防喷器及四通两侧闸阀清洁，防喷器及防喷闸门灵活好用，内控管线畅通。4.7 防风作业接到六级以上（含六级）大风预报信息后，如进行提下钻作业，应检查井架的钻具捆绑牢固情况，应制定防范措施。风前对井架所有固定件、电线、防爆灯、绷绳进行检查，二层台以上（含二层台），发现不符合及时整改。风中服从队干部指挥，统一集中到安全避风处。风后对井架各连接处、固定件、电缆线、防爆灯、井架绷绳的固定情况进行检查，发现问题及时向123、司钻汇报，逐级上报。4.8防喷作业风险提示及控制措施工作内容风险提示控制措施防喷作业操作失误造成井喷失控1）平时加强防喷演习训练，熟练掌握井控操作技术。始终保持井控装置各操作点及沿途清洁无障碍，实施作业时迅速便捷。2）和其他岗位配合要协调，动作快，不慌乱。3）跑位路线选择合理，防止摔倒，操作动作要到位井架上操作受到伤害1）井喷发生后应立即停止作业，迅速捆绑好钻具。2）二层台操作人员下井架时，不要慌乱，戴差速器按下井架要求，手要抓牢，脚要站稳，避免意外。3）危急时可采用逃生器逃生。5 记录填写要求做到字迹工整，内容项目填写齐全、及时，数据准确，不涂、不改、不乱画、不撕、不污染。（十四）钻工（甲、124、乙）岗位作业指导1 钻工岗位任职条件1.1具有初中及初中以上文化水平，身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。1.2具有初级工以上技术等级，掌握岗位应知应会及安全技术知识。1.3持有石油工人上岗证、井控操作证等相关岗位上岗培训合格证。2 岗位责任2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。2.2掌握修井施工一般事故的预防、判断和处理办法。2.3掌握修井作业安全操作规程和熟悉防火、防爆、灭火的安全基本知识，掌握本岗位应急程序。2.4打大钳时，负责内钳的操作；对内外吊钳进行检查保养；学习架工操作，架工不在时，顶其岗位。2.5负责管理和保养井口工具以及单流凡尔，上下旋125、塞。2.6负责提下钻时检查钻具有无外伤刺漏，并观察井口液面变化情况。2.7负责接单根的准备工作以及钻具质量的检查。2.8负责本岗位所管工具、设备的清洁卫生。2.9负责所管设备的维护、保养。2.10接受司钻指令，协同各工种做好辅助工作。2.11遇有危及健康、安全与环境问题时，有权拒绝作业。出现紧急情况时，服从井队HSE应急小组的指挥。2.12执行师徒合同，负责本岗位新人员的“传、帮、带”以及操作、安全指导。2.13了解本岗位存在的风险、危害，发现并立即排除事故隐患，发现不能排除事故隐患要及时向司钻汇报。2.14对司钻负责，其岗缺岗时，由钻工乙顶替。2.15接班前必须按本岗位巡回检查路线进行检查，126、发现问题在班前会上如实反映，在岗位上进行交接班。2.16不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗、在岗位上不做与工作无关的事情。2.17及时回收本岗位区域内各类废旧材料并分类存放，保持井场环境清洁。3 岗位巡回检查3.1钻工甲巡回检查检查路线：大钳液压管钳转盘内防喷工具开关工具压井管汇节流管汇等。检查项目及内容项目检 查 内 容大钳1大钳固定销、开口销齐全完好。2牙板符合规定，下部用开口销固定。3大钳扣合钳销转动灵活，润滑保养良好。4大钳吊绳采用不小于9.5mm钢丝绳，并用3个相匹配的绳卡连接，绳卡压板压在长绳侧，每捻距断丝应少于6丝，无打结、锈蚀现象。5滑轮悬吊位置合适，栓固牢靠，滑轮封口。6大钳尾绳127、采用钢丝绳应不小于19mm，并打有3个保险绳卡，卡距100mm或用自编绳套打一个标准绳卡，钢丝绳无打结、锈蚀等缺陷，每捻距断丝不少于6丝。7吊臂无变形、裂纹，大钳平衡符合要求。液压管钳1.液压管钳尾部连支撑杆连接牢靠，保险销齐全，并栓有保险绳。2.操作阀完好，灵活可靠 ,钳头开口处防护装置齐全。3.钳头牙板固定牢靠，上下螺钉齐全,运转正常。4.液压管钳本体、阀体不刺不漏，管线、接头无刺漏现象。5.液压钳吊绳用9.5mm钢丝绳，无打结，并用3个相匹配的绳卡连接，绳卡压板压在长绳侧。钢丝绳每捻距断丝应少于6丝。转盘1.转盘润滑油不变质，油量在标尺刻度范围内。2.转盘及转盘护罩固定牢靠。3.转盘锁销128、工作正常。内防喷工具方钻杆下旋塞、钻台面备用旋塞、专用旋塞扳手可靠好用。开关工具防喷工具完好齐全操作方便并在指定位置压井及节流管汇1.严禁使用软管线进行排液。2.压井、放喷管线安装应按照油田石油与天然气井下作业井控实施实则规定和施工设计要求执行。 3.放喷管线、压井管汇都要保持畅通，冬季要采取防冻措施。3.2钻工乙岗位巡回检查检查路线： 井架底座钻台井场其它检查项目及内容：项目检 查 内 容井架底座底座各固定销齐全紧固，钻台上下卫生清洁，无杂物。钻台1）工具齐全、清洁、无损坏。2）油管钳清洁、完好。井场1）各种绳套规格符合要求。2）钻具摆放整齐。3）废料回收分类堆放，工具爬犁整洁。其它1）逃生129、滑梯清洁无杂物，固定牢靠，防护链完好。2）钻台栏杆、梯子、扶手固定牢靠，前大门防护链完好。4 岗位操作规程4.1接、卸工具作业接工具操作程序：.1清除钻台上的杂物，做好防滑工作。.2接工具时尽量采用在钻台面上进行，或者采用单根+工具方式连接，必须在井口接扣的应采取防掉措施。.3用小绞车钢丝绳（链）捆绑好入井工具（或用绳套），由司钻缓慢将其吊上钻台，必要时设专人指挥；小件工具可采由人工直接抬上钻台。 .4将入井工具，母扣朝上，对工具母扣进行检查，合格后涂摸丝扣油，与钻工乙配合双手扶正钻杆对扣，并上扣。司钻操作提至井口后，由钻工操作油管钳进行紧扣（或用大钳紧扣）。.5司钻提起工具后，钻工扶送钻杆入130、井，缓慢通过防喷器和井口，待司钻闭合气动卡瓦，放松吊卡后，打开吊卡。.6上工具过程中，应锁紧转盘。卸工具操作程序：.1清除钻台上的杂物，准备好操作工具。.2对开式吊卡上紧保险螺栓，（或系好活门吊卡销子保险绳）。.3双手扶正钻杆，待司钻平稳提工具接头出转盘面后，配合钻工乙操作油管钳进行松扣，松完扣后移离井口进行卸扣；如果在转盘面上不好操作的可采用工具+单根的方式甩至地面卸扣；如果必须在井口卸扣，必须做好相应的防掉措施。.4用小绞车钢丝绳（链）捆绑好入井工具（或用绳套），由司钻缓慢将其甩至地面，必要时设专人指挥；小件工具可采用人工直接抬下钻台。禁止从钻台上直接扔至地面。 .5卸工具过程中，锁紧转盘131、。 接、卸工具作业风险提示与控制措施工作内容风险提示控制措施接、卸工具作业人身伤害1) 工具向钻台上提或下放时，必须捆绑牢靠。2) 上扣、卸扣时姿势正确，尾绳、摆臂要长短适中、转动灵活，岗位间相互配默契。3) 工具上扣、卸扣时，应锁紧转盘。4) 用大钳紧扣、松扣时，钻工打好主钳、背钳站在安全位置后，司钻方可操作。5) 工具将出、入井时，注意双手扶正钻具，缓慢通过防喷器。6) 卸捞获物时，观察工具吃扣情况，防止脱开。甩落物时，防管柱坠落砸伤人。7) 起吊物下禁止有人穿行或逗留。8) 工具快卸开时，卸工具人员站位要正确，防止工具卸开后砸伤人。9) 钻台清理干净，防止人员滑倒。井下落物1) 在井口接132、卸工具时一定要采取防掉措施。2) 使用的手动工具和井口工具及时清理、归位。3) 对井口工具要做到勤观察，防止工具上的附件松开后掉入井内。4) 工具提出转盘面后，井内灌满修井液，然后盖好井口。大钳伤人1) 按要求松扣，严禁使用转盘绷扣。2) 在使用大钳前应对大钳全面检查。3) 大钳松、紧扣时，待钻工站在安全位置后，司钻方可操作大钳。 油管钳伤人1) 使用前对油管钳及吊绳进行检查。2) 按油管钳操作规程进行操作，严禁使用油管钳强行绷扣。3) 油管钳必须安装安全防护门，在操作时应关好安全防护门。4) 与司钻、钻工乙配合默契，分工明确。操作油管钳时必须单人操作，换牙座或检修时必须关闭液动阀，并设专人监133、护。4.2 提下钻铤、大直径管柱、下套管（衬管）作业下钻铤、大直径管柱作业操作程序.1当钻铤、大直径管柱下至距转盘面50cm左右时，协助钻工乙手推卡瓦夹在钻铤或大直径管柱上，随钻铤、大直径管柱平稳放入转盘内。.2钻工乙配合在距卡瓦5-10cm的地方卡上安全卡瓦，插入销子，上紧安全卡瓦螺栓。.3用大钳或油管钳，卸掉提升短节。提升短节提起后，扶住短节并推离井口，放至转盘面上，打开吊卡。.4司钻上提游车至二层台，架工扣好吊卡。.5钻工扶好钻铤或大直径管柱后，司钻缓慢上提游车。钻工扶送管柱至井口，双手扶正管柱对扣。.6司钻放松吊卡后，配合钻工用大钳或油管钳上扣并紧扣。.7司钻上提钻具，钻工卸掉安全卡瓦134、后，配合钻工乙取出卡瓦。.8司钻下放游车，重复4.2.1.14.2.1.7工序。 提钻铤、大直径管柱作业操作程序.1司钻操作下放游车至井口附近，钻工甲乙配合将提升短节扣在吊卡上，司钻上提提升短节，并对扣在井内钻具上。钻工操作将其上紧。.2司钻上提钻具时，钻工甲乙配合取出大直径管柱卡瓦。司钻提出一个立根后，钻工在管柱立根下端距转盘面50cm左右卡好卡瓦，距卡瓦5-10cm左右卡好安全卡瓦。司钻放松吊卡。配合钻工用大钳或油管钳松扣并卸扣。.3司钻将立根提离井口，缓慢下放立根，钻工推送钻铤、大直径管柱立至钻杆盒内。.4重复4.2.2.1-4.2.2.3工序。 起、下钻铤、大直径管柱作业风险提示及控制135、措施 工作内容风险提示控制措施起、下钻铤、大直径管柱作业挤伤手1) 游车下放时，严禁接提升短节。2) 提钻铤、大直径管柱前安全卡瓦必须卸掉，禁止安全卡瓦随钻铤、大直径管柱一起上提到高空。3) 提钻铤、大直径管柱时三片卡瓦或多片卡瓦必须取出井口（钻盘内）。管柱挤压伤人1) 推钻铤、大直径管柱立根进钻杆盒，双脚站稳，头不能伸进立根间，脚不能站在立根下放的位置上。2) 必要时用兜绳拉拽。钻铤大直径管柱落井1) 安全卡瓦、卡瓦尺寸与管柱尺寸相匹配。2) 接提升短节必须按要求等游车至井口，扣上提升短节将其提起对扣、紧扣。3) 卡瓦和安全卡瓦卡的位置应正确，各连接处应平整，禁止用重物猛击卡瓦和安全卡瓦。4136、) 卡瓦和安全卡瓦使用前应进行检查，防止牙座、牙板、销子脱落而落井。5) 在使用中对吊卡勤检查、勤观察，发现异常及时处理。立根摆动伤人1) 井口操作人员应避让管柱移动方向，站在安全位置。2) 必要时使用兜绳将管柱送至井口。3) 不得遮挡司钻视线。4) 钻台清洁，无杂物，并做好防滑工作。大钳伤人1) 操作大钳姿势正确，钻工配合默契。大钳吃力拉紧后，立即退至安全区域，紧扣或松扣后，相互打开大钳头，扶住大钳归位。2) 使用大钳前应认真检查大钳的吊臂、吊绳、尾绳、牙板、钳头是否符合标准。3) 配合紧扣、松扣时，井口操作人员应站在安全位置。井下落物1) 卡瓦、安全卡瓦应按标准卡牢，位置合适。2) 禁止使137、用有损坏或与钻具规范不相符的井口工具。3) 认真检查钻铤、大直径管柱螺纹及台肩有无损伤。4) 对井口工具在使用中勤检查、勤观察。下套管（衬管）作业操作程序.1换好套管吊卡，把吊卡销子保险绳系好。.2司钻操作游车下放，配合钻工扣上套管吊卡，钻工放入通管规，并示意起吊套管。.3司钻缓慢上提套管，钻工观察通管规是否掉出，套管公扣快到钻台面时，示意司钻减速上提，并确认通管规已经掉出后（否则刹车处理），兜好兜绳，钻工清理丝扣，将套管送至井口，并对好扣。.4先采用管钳或链钳人工上2-3扣，确认无错扣后再进行上扣并紧扣，余扣不超过1扣。.5司钻操作将套管提起后，打开井口套管吊卡活门，与钻工乙配合拉出井口套管138、吊卡。.6司钻操作下放套管坐于转盘面后，钻工取出吊卡保险销，拉出吊环挂上空吊卡、插上保险销。司钻上提空游车，准备扣下一根套管。.7重复到4.2.4.2-4.2.4.6工序。下套管（衬管）作业风险提示及控制措施 工作内容风险提示控 制 措 施下套管作业井内落物1) 下入井内套管应畅通，禁止套管已下入井内后涂抹丝扣油，防止落物入套管内。2) 套管丝扣必须上紧，留扣最多不超过1扣。3) 确认通管规出来后，套管才能吊至井口。4) 对吊卡保险销要系保险绳，在工作中要做到勤检查，勤观察，发现问题立即整改。套管伤人1) 套管起吊过程中，施工人员站在安全位置。2) 用小绞车吊套管上钻台时，要在钻台大门处加挡绳139、，以免碰撞。3) 井口人员在对扣、上扣时，严禁小绞车起吊套管上钻台。4) 必要时采用兜绳将套管从坡道送至井口。大钳伤人1) 操作大钳姿势要正确。钻工配合默契。大钳吃力拉紧后，立即退到转盘外，紧扣后，相互拉开大钳，扶大钳归位。2) 大钳操作精力要集中，相互配合好。3) 紧扣时钻工乙扣好外钳，钻工甲配合操作，站位要合适。其它伤害1） 严禁从钻台上向钻台下乱扔套管护丝等物体。2） 套管上不允许站人，以防套管滚动伤人。4.3 起、下钻杆作业提钻杆作业操作程序.1钻工将所提钻具同规格的吊卡装在吊环上，并上好保险螺栓。.2司钻上提吊卡至井口附近，配合钻工将吊卡扣在井内钻具上。.3司钻上提钻具待立根下单根接140、头出转盘面合适高度后刹车，关闭气动卡瓦，缓慢下放钻具坐于气动卡瓦上。.4司钻挂上液泵，配合钻工进行用油管钳卸扣，卸完扣后摘除液泵。.5司钻将立根提离井口接头，缓慢下放游车，同时由钻工将立根推放至钻杆盒内，并排列整齐，司钻继续下放游动滑车至钻杆吊卡离开钻杆母接头后，司钻刹车。确认架工打开吊卡拉出钻杆后，司钻操作下放游动滑车。.6司钻操作下放游动滑车，当吊卡距井口5m左右时减速，钻工推扶吊卡随吊卡缓慢下行至合适位置时，扣在下一根钻具上。4.3.1.6工序。 下钻杆作业操作程序.1钻工将所提钻具同规格的吊卡装在吊环上，并上好保险螺栓。.2钻工甲乙配合接好入井工具。司钻操作下放钻具，钻工扶好钻具，防止141、碰坏井口或工具。.3司钻下放钻具到合适位置时，关闭气动卡瓦，放松吊卡。.4钻工打开吊卡，并将吊卡推离钻杆节箍，同时司钻上提游动滑车至二层台合适位置时，看见架工发出信号时，刹车。（游车上提时钻工在丝扣上涂抹上丝扣油）.5架工扣好吊卡，向司钻发出上提信号。.6司钻看见架工的信号后，待钻工扶好该立根后，缓慢上提立根下接头至井口钻具上端面以上20厘米左右，刹车。.7司钻缓慢下放，钻工扶立根对扣，司钻放松吊卡。.8司钻挂上液泵，配合钻工上扣，紧扣完后摘除液泵。.9司钻提起钻具，打开气动卡瓦，下放钻具，当吊卡距转盘面约5米处减速。.10重复4.3.2.3-4.3.2.9工序。起、下钻杆作业风险提示及控制措142、施。 工作内容风险提示控制措施起、下钻杆作业钻具刺坏提钻过程中注意检查钻杆本体及丝扣磨损情况，如有损坏，立即示意司钻停止操作。立根挤压伤人1) 钻工推送钻杆时操作姿势要正确，身体的任何部位（头、手、脚等）不能伸到钻杆之间，以防夹伤。2) 推送钻杆钻杆要注意防滑。3) 脚不能伸到钻杆有可能下砸的地方。4) 司钻操作要平稳，必须和钻工配合默契。吊卡吊环伤人1) 游车下放时，注意观察游车下放高度，井口人员站在安全位置，精力要集中，提醒司钻及时刹车。2) 各岗位相互配合好，待钻工扣好吊卡后，方可上提钻具。3) 井口操作者不得遮挡司钻视线。4) 司钻上提空吊卡时，钻工扶好吊卡，防止碰、挂钻杆。5) 在施143、工前要对吊卡、吊环及游车进行检查，在使用中勤观察，发现问题及时向司钻汇报。大钳伤人1) 使用大钳前，对大钳及吊绳、尾绳进行检查。2) 使用大钳卸扣时，井口人员打好大钳站到安全位置后方可拉液缸松扣。3) 使用大钳操作平稳，操作人员姿势正确。4) 井口操作者不得遮挡司钻视线。气动卡瓦伤人1) 配合司钻扣好吊卡，防止吊卡砸挂气动卡瓦。2) 配合司钻平稳启合气动卡瓦。3) 气动卡瓦使用专用保险销，保险销上下穿通。4) 打开气动卡瓦牙座时不能遮挡司钻视线。5) 起下钻过程，严禁井口人员触动气动卡瓦，待司钻刹死钻具后，方可操作。上卸扣工具折断1) 选用相匹配的工具，工具无损伤。2) 使用工具专用保险销钉，144、销钉紧固。3) 禁止在使用大钳、油管钳卸扣时，使用管钳当背钳。4) 钻具上卸到位后，及时取下工具，摆放置安全位置。5) 与司钻配合协调，禁止工具卡在钻具上时起下钻具。上卸扣时发生人身伤害1) 油管钳保险绳，用匹配绳卡卡牢。2) 油管钳尾端固定牢靠，销钉齐全、紧固，固定保险措施可靠，油管钳摆臂长短适中，伸缩自如，转动灵活。3) 油管钳操作姿势要正确，钻工配合协调，分工明确，油管钳卡紧钻具后，钻工站在安全位置操作油管钳。操作完毕后，退出油管钳，操作者退至安全位置。4) 禁止使用管钳代替油管钳或大钳背钳紧扣。5) 禁止用小绞车拉管钳紧扣、卸扣。6) 油管钳在未切断动力源的情况下，禁止人员触摸或维修旋145、转部位。7) 使用手动工具进行上卸扣时，姿势、站位正确，防止滑脱、折断伤人。其它伤害1） 下放钻具过程中，井口人员要站在安全位置。2） 液压大钳紧扣时，禁止井口人员接触旋转部位。3） 使用榔头震击钻具时，其余井口人员闪避至安全位置。4.4接、甩方钻杆作业接方钻杆作业操作程序 .1钻工配合司钻操作将大钩放落在靠近坡道的钻台面上，并打开大钩。.2钻工将小绞车钢丝绳（链）捆绑在水龙头提环或鹅颈管上，司钻上提小绞车将水龙头提环提高出大钩后，缓慢下放水龙头，同时由钻工共同将水龙头提环推入大钩内（必要时可上提大钩配合，但禁止司钻同时操作大钩和小绞车）。.3平稳缓慢提升大钩，锁好大钩，上提方钻杆至钻台面时，146、钻工用兜绳拦住，平稳送至井口，并对上扣。.4配合使用油管钳（或管钳）紧扣。.5钻具提起后，移开井口气动卡瓦，取出垫叉。.6钻具下放到位，将方补心平稳放入转盘内，并穿上螺栓，带紧螺帽。甩方钻杆作业操作程序.1卸下方补心保险螺栓，司钻上提方钻杆，当钻杆接头出转盘面约0.5m时，刹稳钻具后，钻工移开方补心，放正垫叉及气动卡瓦，配合司钻坐稳气动卡瓦，卡好钻具。副钻接到司钻信号后，停泵。.2配合钻工乙使用大钳（或油管钳）松、卸扣后，司钻将方钻杆从母扣提出。.3钻工共同推送方钻杆至钻台坡道附近，司钻下放大钩，配合钻工将方钻杆挂在跑道绳钩子上。.4司钻平稳下放大钩，钻工甲、乙拉开自身一侧吊环使水龙头平稳放置147、于钻台面，司钻刹车，钻工将小绞车钢丝绳（链）捆绑在水龙头提环或鹅颈管上。司钻操作小绞车将水龙头提起，钻工打开大钩。.5司钻操作小绞车提水龙头，使水龙头提环离开大钩，钻工甲、钻工乙一致用力向钻台坡道方向推方钻杆，与司钻配合使水龙头平稳放置到坡道一侧的钻台面上。.6钻工卸掉小绞车钢丝绳（链），关闭大钩，做下步工作准备。 接、甩方钻杆作业风险提示及控制措施。工作内容风险提示控制措施接、甩方钻杆方钻杆伤人1) 跑道的钩子是否牢靠，滚动是否灵活自如，绳套是否完好、紧固，跑道绳固定牢靠。2) 检查兜绳是否完好。3) 推送方钻杆到钻台坡道时，最少不得少于两人，动作要协调一致。4) 上提方钻杆快上钻台时，配合148、拦上兜绳，慢慢松绳将方钻杆移送至井口。5) 挂水龙头提环时协调配合好，必要时设专人指挥。6) 井口操作人员站位正确，不得遮挡司钻视线。7) 操作前钻台面要清理干净，做好防滑工作。大钩摆动伤人1） 甩方钻杆操作时协调配合好，防止滑倒。2) 接、甩方钻杆时，井口操作人员站位合理，配合协调。3) 司钻操作平稳。落物伤人1) 下完钻后接方钻杆前吊卡必须从吊环上卸掉（冲砂、洗井可以不卸）。2) 方钻杆接好后，配合将气动卡瓦移开，转盘面上禁止放吊卡等杂物。3) 禁止从提、甩的方钻杆下穿行或逗留。4.5旋转作业、接单根作业旋转作业操作程序.1副钻接到司钻信号后，开泵。.2钻工观察修井液从井口返出后，对司钻发149、出信号。.3站在钻台安全位置，观察司钻操作，根据司钻指令配合工作。.4整理清洁工具，打扫钻台卫生。接单根作业操作程序.1甩方钻杆作业（具体见5.4.2甩方钻杆作业操作程序）。.2司钻将游动滑车大钩放至单根接箍上方，钻工甲、乙配合，站在待加单根两侧手拉对开式吊卡把手，对开式吊卡开口朝上拢住钻杆，一致用力，合力关闭吊卡活门。.3钻工将通管规放入单根内。.4司钻慢速上提该单根，该单根下接头快到钻台面时，由钻工扶好该单根，并确认通管规出来后，示意司钻缓慢将该单根提至井口钻具接头以上20厘米左右,刹车。.5司钻缓慢下放，同时钻工扶好单根对扣，并放松吊卡距上接头20厘米左右。.6司钻挂上液泵，钻工操作油管150、钳上好扣，紧扣后司钻摘除液泵。.7接方钻杆作业（具体见12.4.1接方钻杆作业操作程序）。 旋转作业、接单根作业风险提示及控制措施工作内容风险提示控制措施旋转作业、接单根作业伤人1） 甩、接钻杆时，相互配合好，站位正确、用力一致，防止伤脚、碰腿、滑倒。2） 油管钳紧扣时，禁止接触旋转部位。3） 对扣时不得遮挡司钻视线。4） 向转盘内放方补心时，注意姿势，防止将手夹伤。钻杆碰、挤伤人1) 井口人员注意避让钻杆移动方向。2) 扶推钻杆时，站位正确，防止钻杆碰伤脚。3) 禁止在对扣过程中手摸钻杆公扣、母扣。意外伤害1) 旋转作业过程中，气动卡瓦等杂物禁止放在转盘面上。2) 钻台四周栏杆要固定牢靠。3151、) 旋转作业过程中，高压循环管线附近严禁站人。4) 钻台面要清理干净，做好防滑工作。卡钻或井喷1) 旋转作业过程中在钻台上配合司钻观察周围，根据司钻指令发出信号，相互联络。2) 观察修井液返出情况，出现异常及时通知司钻。4.6下完井结构作业操作程序下油管作业操作程序.1下结构前应对油管进行清蜡，并进行检查。.2安装好与油管相匹配的油管吊卡。.3架工负责将地面油管用标准绳套捆绑好，并挂上小绞车。.4钻工配合司钻将油管吊起，并担在钻台面上。.5司钻将游动滑车大钩放至单根或立根接箍上方，钻工站在待加单根两侧手拉对开式吊卡把手，对开式吊卡开口朝上拢住油管管身，一致用力，合力关闭吊卡活门。.6钻工将通管152、规放入单根内。.7司钻慢速上提单根或立根，当下接头快到钻台面时，钻工扶好单根，并确认通管规出来后，示意司钻缓慢将单根提至井口钻具接头以上20厘米左右,刹车。.8钻工清理管柱丝扣并涂抹丝扣油，司钻缓慢下放，钻工扶好油管对扣后，并放松吊卡距上接头20厘米左右。.9司钻挂上液泵，钻工操作油管钳上扣，紧扣后司钻摘除液泵。油管余扣不超过1扣。.10司钻提起钻具，打开气动卡瓦，下放钻具，当吊卡距转盘面约5米处减速。.11下放至合适位置后，合上气动卡瓦卡稳油管放松吊卡后，钻工打开吊卡。.12重复到4.6.1.5-4.6.1.11工序。.13按设计要求座好井口，完井。下完井结构作业风险提示及控制措施 工作内容153、风险提示控制措施下完井结构作业小件落物掉入结构内或结构掉落井内1) 禁止对着井口疏通管柱。2) 刷扣和涂抹丝扣油应提前进行，禁止对井内油管进行刷扣或涂抹丝扣油。3) 钻台保证清洁，手动工具摆在距井口较远位置。4) 吊卡和油管相匹配，并对吊卡全面检查。5) 下钻前对油管要进行全面检查，包括接箍是否上紧。6) 下钻时扣要上紧，余扣不超过一扣。7) 确认吊卡扣好后，方可进行下步操作。提拉油管伤人1) 油管起吊过程中，钻台上下人员应避让油管，站在安全位置。根据起吊情况给司钻发信号。2) 用小绞车吊油管上钻台时，待被捆拉起端降至距钻台1m左右高度在钻台大门侧边处推扶，配合司钻平稳放置担在钻台上，以免碰撞154、挤伤人。3) 井口人员在工作时，严禁操作小绞车起吊油管作用。4) 禁止用小绞车提吊其提升负荷超过80%重量的油管。5) 提吊油管必须用专用绳套，禁止用小绞车提升链子直接捆绑多根油管，提吊单根时，应将油管用链子缠绕、拉紧，链钩钩头朝上，吃如链环卡紧后，方可起吊。6) 司钻在操作小绞车时不能同时操作刹把。油管钳伤人1) 油管钳操作精力要集中，相互配合好。2) 紧扣时扣好油管钳，站位要合适。并关闭右管钳安全门。3) 紧扣时操作油管钳姿势要正确，平稳操作。4) 禁止用小绞车链子拉管钳紧扣或松扣。5) 在检修或保养时，应切断动力源，并有专人监控。6) 油管钳在运转时，禁止身体的任何部位接触旋转部位。意155、外伤害1) 严禁从钻台上向钻台下乱扔钢丝绳套、护丝、工具等物。2) 油管上不允许站人，以防油管滚动导致摔伤人。3) 蒸汽车清洗地面油管时，正确操作，严禁油管上及油管出口处站人，防止烫伤。4.7防喷器开关工具、压井及节流管汇防喷工具每天检查，开关灵活。严禁使用软管线进行排液。压井、放喷管线安装应按照油田石油与天然气井下作业井控实施实则规定和施工设计要求执行。 放喷管线、压井管汇都要保持畅通，冬季要采取防冻措施。4.8冬季修井作业防冻操作规程提钻接单根前应检查各种工具，保证清洁灵活好用。 大钳、兜绳、备用旋塞应保持清洁。 液压钳保持清洁。保持钻台、坡道、扶梯、指重表及各种工具清洁。5 记录填写要求156、做到字迹工整，内容项目齐全，数据准确，不涂、不改、不画、不撕、不污染。（十五） 机工岗位作业指导1 岗位条件1.1初中或初中以上文化程度，具有中级工以上技术等级。1.2取得石油工人上岗证。1.3掌握所用钻井或修井机械设备的结构、性能、技术参数和工作原理及各用油部位使用油的牌号、容量和更换周期；熟悉所用设备的一、二保养内容和间隔周期；了解机械工程、钻井或修井工艺技术流程；了解QHSE体系管理、安全、质量知识；能看懂一般机械零件图和简单装配图，能绘制简单零件草图。1.4能预防、判断和处理一般机械故障。1.5身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。2 岗位职责2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并157、认真履行，确保公司方针和目标的实现。2.2了解本岗位存在的风险、可能导致的危害和不安全因素，发现并立即排除事故隐患，不能排除时要及时向有关人员汇报。2.3严格按照有关安全操作、施工作业和管理规定办事，有权拒绝违章、违规操作的要求和指令。2.4负责井场发动机、发电机及其他本岗位巡回检查内容中设备的操作、维护、保养工作。2.5认真填写设备运转纪录，资料做到齐、全、准、清。2.6参与本队组织的设备例行检查及保养工作。2.7负责本岗位设备的卫生清洁。2.8执行本岗位的应急职责。3 岗位规定3.1严格执行“三滤”清洗工作，及时更换失效的滤芯。3.2检查柴油机润滑油、燃料油及进气机构的密封状况，做好上述系158、统密封检修工作。3.3检查柴油机、调速器、发电机及发电机房卫生、变速箱、主滚筒角箱、转盘角箱、链条箱油面和油质的变化，必要时予以添加、更换。对以上检查部位加注润滑脂。3.4检查柴油机冷却液的量和质，必要时进行补充或更换。3.5紧固以上各部件连接螺丝。3.6认真填写好设备运转记录。3.7负责油料房油料及卫生。4 机工巡回检查4.1.修井机台下检查部位：储气罐压力表工作气控阀燃油箱4.2 修井机台上检查路线：变速箱液面及压力表燃油压力表柴油机风扇皮带柴油机水箱机油压力表水温表电流表发电机皮带电瓶柴油机润滑油尺油位柴油机空气滤子启动马达主液泵变速箱输出法兰及螺丝是否松动传动轴角箱链条箱4.3检查项目159、及内容项目检查内容柴油机1) 水箱水量充足，清洁、散热好、回水正常，各管线接头牢固、不渗漏。 2) 机油压力表、机油温度表、水温表、转速表灵敏准确。3) 预压油泵工作良好，油压正常。4) 启动装置完好，工作正常。5) 高压油泵固定牢靠，连接盘连接牢靠，润滑油合乎要求，各连接管线不渗漏。6) 机油冷却器管线无渗漏，增压器工作良好，无异响，进气支管连接处不漏气。7) 飞轮不摆动，各部连接螺丝紧固。8) 空气、机油、柴油滤清器完好、无损坏渗漏。9) 机座固定螺丝及压板齐全、紧固。10) 曲轴箱内润滑油油位及油质符合要求。11) 风扇轴承润滑良好，皮带松紧合适。12) 发电机皮带松紧合适。传动装置1)160、 变速箱固定牢靠，运转正常、无杂音。2) 润滑油清洁不变质，油位及油压正常，不渗漏。3) 各轴承座固定牢靠，润滑良好。4) 各部位螺丝齐全紧固，护罩齐全牢固。5) 万向轴十字轴承润滑良好，螺丝紧固。气路系统1) 气瓶气压正常，各安全阀及压力表灵敏可靠。2) 干燥器工作正常。3) 气路元件灵活好用，管线阀门不漏气。液路系统1) 主液泵是否发烫，管线接头无渗漏。2) 液路系统压力是否正常。电路系统1) 电线无裂纹，无裸露，接线处绝缘良好，安装规范。2) 电器设施固定牢靠，绝缘良好。3) 接地线符合要求，导电良好。工具箱及标志牌1) 工具齐全、清洁。2) 电工工具绝缘良好。3) 工具箱清洁卫生无杂物161、。4) 各种安全标志牌齐全牢固、清洁、固定。运转记录运转记录齐全，准确、清洁、无缺损。5 上岗作业要求：5.1按标准穿戴劳动保护用品上岗，当班期间认真检查本岗位HSE设施的完整性（各部位护罩、气瓶压力表及保险阀、配电室各类开关盒盖安全标志牌等）。5.2接班前必须按本岗位巡回检查路线进行检查，发现问题在班前会上如实反映，必须在岗位上交接班。5.3本岗位维护、保养设备、更换配件工作完成后及时回收本岗位区域内各类废旧材料，并分类存放，做到工完料尽场地清。5.4当班期间认真检查柴油机油水管线各联结部位，防止有油水泄露点，在柴油机易漏部位准备好集油盘，确保废油和含油废水不落地。5.5进入冬季时严格按冬季162、安全操作规程操作，大风前后，认真做好风前的防风措施和风后的检查清理工作。6发动机操作指南6.1起动前的准备工作与检查起动柴油机时，必须空负荷启动，使档位处于空档位置或离合器为离开状态。发动机起动前，必须检查各润滑点润滑油、冷却液量、燃料油是否充足，及有无变质现象，起动马达及电路应符合规定要求，风扇皮带张紧度符合规定要求。气起动发动机启动气压符合规定要求。柴油、机油标号要符合季节气候要求。按日常保养要求向各固定点加注润滑脂。低温或寒冬季节起动发动机时应对进气管进行预热，如有必要应对曲轴箱进行预温。各管线连接部位、接头，连接紧固可靠不刺不漏。6.2柴油机的启动与操作按下起动开关，使起动机马达带动柴163、油机曲轴旋转实现启动；一次按下起动按钮的时间不得超过3-5秒，再次起动时，应在休息5-6秒以后，如连续几次不能发动，应立即检查原因，排除故障之后再起动。6.3柴油机带负荷的操作当机器运行正常，油、水温度达45以上时，方可带负荷运行。带负荷运转时，应注意观察机油压力，油水温度，排气烟色，声音等有无异常变化，运转要平稳，避免突增或突减负荷。柴油机长时间连续使用时，负荷不得超过所规定的持续功率，并经常检查机油压力，油水温度的变化情况，保持油水充足，温度适宜。 6.4柴油机运行时的检查柴油机发动后应先在怠速下进行运转，检查各仪表工作是否正常，然后逐渐提高发动机转速，严禁在机器发动后立即猛轰油门或者低温164、时使用大油门。柴油机发动后，应检查机油压力是否正常，柴油机的声音、排烟是否正常，进气管线有无渗漏现象，机器各部有无过热现象，各部螺栓有无松动现象。柴油机工负责柴油机安全操作，在柴油机运转期间不得随意离开机器，防止发生意外事故，其它非专业人员严禁操作柴油机。操作离合器时，必须先检查联动部位及周围无人员和杂物，发出信号后，先试探性操作，注意观察，确认无误后再完全闭合。发动机不应有明显的振动或松动现象。6.5柴油机的停车临时停车操作.1停车前，必须先去掉负荷，怠速运转几分钟，使机体均匀冷却，再使机器停止运转。.2冬季停车超过一小时以上应根据当时气温变化，机工应进行跑温或将水放尽，防止机件冻裂，如水箱165、已加入防冻液，则要定期测试冰点，以防发生意外，气温达到-30以下时应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。.3停车前应对柴油机进行一次检查，判断有无不正常现象，以便停车后及时进行检查保养。.4如需要换机油，停车后应及时将机油放尽。.5除特殊情况外（如飞车、井喷等），禁止带负荷停车。柴油机紧急停车.1在工作中遇到下列情况应采取紧急停车措施及时停车：.2机油压力突然下降。.3运转中突然出现不正常响声。.4飞轮松动，出现摇摆现象。.5柴油机飞车。.6柴油机水温急剧上升达85以上时。.7柴油机机油、水管线断裂；.8柴油机工作现场出现燃烧、爆炸事故，在紧急停车后，必须采取有效的措施，保护柴油机避免损坏。.9发166、生强烈井喷未能及时关闭防喷器时，立即停车。注意事项：.1因机温急剧上升而停车后，必须待机温度降至45以下，查明原因。.2故障原因未查出，故障未排除之前，应设检修标志，不得启动柴油机。6.6 长期停车（包括冬季期间）作业清洁柴油机表面油污及灰尘。放尽冷却系统中所有的冷却水，若加的是防冻液应检查冰点是否符合规定要求。柴油管路，要从进粗滤器处卸掉，清洗滤清器并用压缩空气吹净各滤清器和燃油管线中剩余的柴油。机件外表，外露接头、螺栓、丝扣处抹防护油脂。油底壳加油口、曲轴箱通风口、空气滤清器进气口，需用油纸覆盖后再用塑料布包扎好。凡是没连接好的油水管孔腔，都应进行包扎，防止杂物、灰尘等侵入。仪表盘用塑料布167、或毛毡包好，有条件时应对整台机器覆盖。7柴油机冬季运行规定：7.1严格按照设备油水管理规定及时检测、更换设备冬季润滑油及防冻液。7.2在冷车发动之前首先要做好发动前的准备工作（包括预热油水和检查机器各部）。7.3注意检查冷却液面，切忌在发动机处于较热状态下加注大量冷却液，发动机高温时不允许立即停车，应使发动机怠速运转，等温度降下来后再停机。7.4修井机发动机启动时，应将百叶窗及发动机护罩关闭，以减少机器热量散失。在机器预热期间应保持中速运转，待机温升至50C以上方可带负荷，不要以带负荷或高速运转的方式来提高机器温度。7.5在短时间停车（如日常例行保养工作），其机器温度不得低于10C。7.6冬季168、运行设备要特别注意仪表是否正常，经常注意柴油机的温度及机油压力变化情况。7.7使用防冻液的设备，入冬前必须进行防冻液冰点测定工作，冰点必须在-35C以下才准使用。防冻液的更换必须做到有检查、有记录（包括更换前防冻液冰点检查记录、更换后防冻液冰点记录、更换时间、更换人员签字登记）。7.8在停机之前应检查电瓶电压是否充足，电瓶液高度应高于极板10-15毫米。7.9在冬季，必须特别注意给电瓶保温及时充电，同时要做到充电线路完整无缺。电瓶应保持清洁，连接线与接头处紧固可靠，电瓶盖上的通气孔应畅通无阻。7.10由于冬季电池容量降低，因此冷发动机启动时每次接通起动机的时间不能超过3-5秒钟，再次起动时，应169、在休息5-6秒以后。如连续几次不能发动，应立即检查原因，排除故障之后再起动。7.11冬季调整蓄电池电解液密度时只能在发动机运转，发电机向蓄电池充电时进行，这样可使蒸馏水较快的和电解液混合，减少电解液结冰的危险。8使用设备的注意事项。8.1机工上岗按规定穿戴劳动保护用品，机器运转中，不得在转动部位擦洗拆卸。8.2禁止带负荷启动和用高速预热机器。8.3禁止在仪表损坏或缺少情况下启动和运转机器。8.4禁止在机器高速运转下突然停车。8.5禁止在非紧急情况下带负荷停车或超负荷运行。8.6禁止低温下高速运转或带负荷运行。8.7禁止往机器水箱中加注污水或未经处理的硬水。8.8禁止不用滤网直接加机油。8.9冬170、季不许在运转中发动机处于较热状态下加注大量冷却液。9设备风险提示与控制措施工作内容风险提示控制措施检查气路气管线及储气瓶爆炸伤人1) 气瓶定期检验，符合安全要求。2) 储气压力表定期校验，安全可靠。3) 储气瓶安全阀灵敏可靠，符合泄压要求。4) 气管线安装前进行检查，确保畅通。5) 气瓶气压未放尽前禁止拆卸气瓶管线及堵头。6) 打气泵打气时，应注意观察气瓶压力变化情况，发现异常，及时检查排除。检查液路管线爆裂伤人、管线接头脱落伤人每日检查、紧固检查发电机房操作人员在机房内行走摔倒碰伤1） 上岗人员正确穿戴劳保防护用品。2） 机房地板要保持清洁干净，不得有油污和存水、结冰。3） 清理机房内的杂物171、。柴油机加水人员从水箱上掉下摔碰伤1) 加水时，应两个人配合，不得手提水桶上下水箱。2) 上、下水箱时，要从固定梯子上下，手要抓牢，脚要踏稳。人员被高温水烫伤1) 水箱冷却水外溢时，严禁人员上到水箱上加水，应先降温后加水。2) 发动机运转时检查液面要用厚布包住水箱盖防止蒸汽益处伤人。设备保养检修传动部位维修保养时人员被碰伤传动部位维修保养时，机器应停止运转，挂牌并派专人看护，与设备操作人员取得联系防止误操作挂合伤人。维修电器设施1.人员触电2.机械伤害1) 维修电器设施前，应先断电，挂牌并派专人看护，维修完毕由维修人通知送电。2) 设备在运转时，禁止进行维修。运转及操作柴油机飞车损坏伤人立即停172、车检查。10柴油机保养内容及规定10.1 例保内容（每天一次）检查油底壳内机油量，要求达到规定液面，油品选用符合季节要求。检查散热箱水位。检查高架柴油罐燃油量。 检查气瓶压力，应达到规定工作压力。检查连接、固定部位是否坚固牢靠。检查仪表是否齐全完好。观察柴油机排烟状况，监听柴油机响声是否正常。 检查并排除柴油机漏油、漏水和漏气现象。10.2 一级保养内容更换燃油滤清器。更换机油滤清器。更换空气滤芯。清洗机油精滤器。第四部分 大修设备搬迁安装作业指导一、道路和井场勘察（交接井）作业指导1 选定井位由顾客选定一口油气井的位置。2道路环境勘测2.1井队接到项目部指定井位后，队长组织人员到位。2.2道173、路勘测：施工井队负责人组织队23名管理人员进行上井搬迁路线勘测，对设备搬迁和人员上井所经路线进行实地调查。若设备搬迁中遇公路、桥涵、防洪设施、动力电路、通讯电路、管线等障碍时，必须提前向相关管理部门汇报解决。必要时需绘制路线图及安置明显的引领标志。2.3环境勘测：环境勘测的主要内容包括井位周围地貌、气候、水源和外部依托。如果是在外部油区或外埠地区应了解国家相关法律和当地的地方法规和民族习惯以及野生动物、环境管理规定。2.4驻地选址：100米内无储油罐；50米内无油水井；选定在高平处；上空无高压线；交通相对便利。2.5井场勘察：确认井位，察看井场、供电电源、地面流程、井场设施与装置、采油树型号和174、状况等是否满足井下作业施工要求。2.6井位、道路勘察人员确认具备上修条件后，与顾客相关人员进行交接，双方签字认可。2.7井队应将勘察情况，及时向项目部生产办、安全办汇报。2.8井队根据从顾客获取的大修措施设计，编制油水井大修地质设计、油水井大修施工设计HSE作业计划书，并上报项目部相关部门审批。2.9 QHSE要求勘查过程中，应确保行车安全，并注意观察路面的基本情况，正确测量搬迁路线的实际距离。遇过路电线、电话线、桥梁涵洞等应仔细观察电线涵洞高度和桥梁最大载重量并做好相应记录。外部依托调查情况要准确，医疗救护和紧急消防两项依托必要时要与对方进行磋商和沟通，确定联系方式，以便事故发生时能够做到有175、效处置。二、搬迁准备作业指导1车辆准备井队根据设备的外形尺寸、重量、数量、井距等实际情况，制定车辆使用计划，提前一天上报项目部生产办或公司调度室；2人员准备：2.1施工单位主要领导主持召开设备搬迁会，对参加施工人员进行合理分工，指定负责人，明确工作任务，详细交待HSE作业计划书内容和要求。2.2搬迁分成三个小组，装车小组、押运小组、卸车小组。3现场准备：3.1准备所需规格的标准吊装钢丝绳套、8#铁丝、摽车铁棒、断线钳、装卸井口工具、撬杠、铁锹、榔头及安装设备所需的工具。3.2现场设施、物件归类摆放，固定牢靠，确认吊装单元之间连接点解除；附属件已被捆绑好，易损件、仪表等已经包扎好，生产罐内液体已176、放净清除。3.3对所有设备的起吊所用的挂钩、绳套等进行全面检查，发现不合格，应立即进行整改，达到安全可靠。4 QHSE要求4.1夏季搬迁时应做好施工人员的防暑降温工作，高温天气作业时应提前准备好了防署防温药品，保证饮用水的供应；冬季做好防冻、防滑工作。4.2寒冷天气进行搬迁作业时，明火取暖点应设置在远离油罐区和油污区50米以外，并注意监护。4.3装卸15吨以上的设备时，井队干部或施工负责人必须现场指挥运行。4.4六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、大雾、大雪、沙尘暴及能见度小于50米时应停止吊装、吊卸设备作业。4.5尽量避免夜间进行搬迁作业，如有特殊情况，应确保照明充足。4.6设备搬迁完成后，177、做到现场清洁，及时回收废旧物资。4.7项目部上修的首轮井以及距离超过50Km和搬迁路况复杂的井，项目部安全生产管理人员1-2名，井队管理人员1名、职工2名应依据要求，对修井机移运进行现场押运，实地监控，确保设备和生产设施搬迁的顺利进行。三、设备搬迁安装作业指导1修井机的搬迁安装1.1搬迁准备修井机移运的相关交通事宜办理就绪，相应的安全设施就绪。（如路钻、停车示意牌、故障车警示牌、机动车行驶证、养路费、保险证和车辆号牌、超限运手续等；干粉灭火器（2具）、备胎、应急灯、卸装轮胎全套工具及随车工具、液压千斤、轮胎气压表、轮胎充气管线及接头、气门芯、气门三角、修井机千斤活动支撑底座、枕木、断线钳、铁丝178、水桶、手摇泵和相配管线；车辆必须按规定加足柴油、防冻液、机油、变速箱油、齿轮油、液压油、润滑油等）。长距离时，检查车载灭火器（4具8公斤干粉灭火器、两把铁锹）是否完好有效。全面检查修井机气、液路、灯光仪表、发动机、变速箱、分动箱润滑油面、转向油箱油面、底盘传动轴螺丝及其他部位螺丝、桥间扭力杆螺栓、随车工具、轮胎螺丝。发现问题及时解决。试好制动、转向、灯光等系统。倒车镜完好，挂好修井机牌照。检查轮胎气压是否符合要求。检查修井机大绳、游车、加宽板及其它需固定的部位是否捆扎牢固。将司控箱工作档挂为空档，断开台上工作档，挂上行走部分工作档。1.2修井机的搬迁当钻修机行走2公里以内时，须停车全面检查一179、次。然后应每隔3040公里停车检查一次。检查内容：传动部分有无松动、轮胎气压是否充足、有无漏油、漏水、漏气现象，车上紧固物有无松动以及检查其它不安全因素。检查人员应注意来往车辆，确保安全。要严格控制修井机的行驶速度，修井机行驶在等级公路上的最高行驶速度不应超过60公里/小时，行驶在非等级及冰雪道路上，不得超过20公里，行驶前应做出超长、超宽、超高等标志。车辆行驶中发生故障不能行驶时，须立即报告附近的交管部门，或自行将车移开；制动器、转向器、灯光等发生故障时，须修复后方准行驶。故障车须移至不妨碍交通的地点，必须在车身前后100米（高速公路应在车后150米处）设警示标志，夜间还须设警示灯。设置标准180、应符合交通法规要求。维修人员在排除故障时，要注意来往车辆，确保自身安全。车辆停放，必须在停车场或准许停放车辆的地点停放。临时停车时，按顺行方向靠道路右边停留，驾驶员不准离开车辆，妨碍交通时须迅速驶离，停车时，须距路边有效路肩30cm以外。车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆、光缆时，应采取保护措施，防止损坏管线、电缆、光缆。在井场内施工作业时应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况，防止损坏油、气、水管线及电缆。在搬运过程中，要密切注意道路上的输电线路、桥梁、涵洞及上空的阻碍物，低速行使。必要时押车人员指挥通过，避免发生意外。1.3修井机的安装修井机的安装准备工作.1按照要求将修井机的跑道181、基础垫实、整平。摆正修井机倒车台，穿好与钻台连接销子。.2指挥修井机平稳倒上倒车台并对好千斤座。.3修井机车与井口对正后,用修井机的液压调平千斤和水平尺将修井机找平，找平千斤锁紧螺帽,并将修井机机械千斤支好,使千斤受力均匀。.4 准备好各种手工具。.5将井架各部位连接销子、螺丝、保险销子准备齐全，并进行除锈、涂抹润滑脂。.6 清除井架各销孔内的异物，并对销孔除锈，涂抹润滑脂。修井机的安装.1井架起升前的检查1) 井架及底座各处无断裂、开焊、严重变形，井架上的连接螺栓弹簧垫连接销和螺母应齐全、紧固,架体无裂痕、变形等缺陷。拉筋齐全无裂纹，无变形。2) 井架及二层台上不应摆放和悬挂与生产无关的物品182、。3) 井架二层台上的小猴台和指梁无损坏、断裂，必须系有保险绳。4) 天车平台的花纹地板焊接牢固，无损坏，栏杆护罩齐全紧固，天车固定螺栓齐全紧固，检查二节井架安全锁钩是否灵活。5) 检查液压油箱的油面是否在规定范围内, 液压油是否有变质、乳化现象。6) 在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀,检查高压油管是否老化,自封接头应连接牢靠。7) 启动液压泵前,检查所有设备阀件是否完好。8) 查各部位仪表齐全、准确。9) 气控系统的工作压力不低于额定值,当气压不足时不能接合液压泵、离合器。10) 高压立管、水龙带安装正确，密封可靠，固定牢固。11) 井架和钻台面无障碍物影响操作视线。12) 理顺井架183、上的各绷绳和其它吊绳，井架绷绳齐全、完好，连接牢固。13) 井架照明线路、灯具齐全，安装规范。.2井架的起放和安装起放井架工作应在指挥员的统一指挥下进行作业，指定专人操作、专人观察。具体应按照设备操作规程中对应本队机型的操作规程进行操作。.3 QHSE要求1) 遇5级以上大风或能见度小于100m时不准进行起放井架作业。必须在夜间进行起放井架作业时，要具备一定的照明条件，能见度不小于100米。2) 起升井架操作人员旁应有井队干部进行监护。3) 井架准备起升前，除关键部位观察人员和现场指挥人员外，其他人员应撤至安全区域。4) 在起放井架过程中，任何人发现异常后应立即报告操作人员。2钻台的搬迁安装2184、.1吊装前的准备吊下钻台台面生产工具如大钳、油管钳、水龙头等，钻台台面清理干净，不得有工具、接头等小件物品。卸下钻台护栏、滑板、梯子、逃生滑梯等并分类捆扎牢固。2.1.2 XJ-650 XJ-80 4685钻台加宽板的下落程序：专人指挥，用12mm标准钢丝绳索穿过加宽板吊耳处，绳套端挂入吊钩内，适当上提绷紧加宽板，使链销松动，将牵引绳绑在支撑杆钻台立柱处一侧（不影响取销子）。一人站于钻台立柱的左外侧或右外侧（不允许站于加宽板下面），取出支撑杆钻台立柱处带链销，用牵引绳控制支撑杆至自由状态。同样方法将另一个支撑杆带链销从钻台立柱处取出。并控制支撑杆至自由状态。下放加宽板至自由状态，两人扶正支撑杆185、，一人取出支撑杆加宽板处带链销，回收支撑杆。 WILLSON-42B钻台加宽板的下落程序：对小绞车及钢丝绳进行检查，用小绞车挂好加宽板后司钻操作小绞车上提加宽板，使链销松动停止操作，由一人先站在安全位置撑好保险杆后；再进去一人取下支撑杆链销，工作人员站在安全位置后取下保险杆下放加宽板至自由状态。如位置不合适等加宽板下人员撤离后再调整支撑杆位置。2.1.4断开钻台与修井机的所有连接，解开所有的电线连接插头，捆扎牢固。搬迁车辆到井场后要有专人进行指挥，保证在任何情况下车辆能够安全通行。2.1.5吊装前指挥人员必须与吊车司机进行交底，告知吊装物体、位置、重量、绳套、挂绳套位置等有关事项，并就有关指挥186、语言和手势与吊车司机进行沟通。2.1.6指挥人员与吊车司机交底完毕后，由吊车司机确认吊装时吊车的摆放位置，并进行摆放、停车、支起吊车千斤（地面松软时应垫上枕木）等相关动作。2.2吊装作业下落钻台时，专人指挥，用25mm以上符合钻台重量的标准钢丝绳套挂在主钻台的吊耳上，将绳套挂进吊车主吊钩内，待操作人员离开危险区域后，指挥人员指挥吊车缓慢绷紧钢丝绳，至销子松动，指挥操作人员按照先里后外的顺序取出钻台伸缩支柱连接销子，确认操作人员离开危险区域后，指挥吊车缓慢下放吊钩使主钻台伸缩支柱落至底部，指挥操作人员穿钻台连接销子。指挥人员指挥吊车缓慢地将钻台提起0.10.2m停下，由吊车司机对吊车的千斤进行认187、真检查。吊车司机确认吊车的千斤无下沉迹象后，指挥人员指挥吊车将主钻台上提至适当高度（应高出运输车辆0.20.3米）停下。指挥运输车辆开至适当位置，操作人员牵引游绳配合吊车摆动将主钻台放置到运输车辆上，确认放正，平稳后，将钢丝绳套摘下。被吊物体在运输车辆车厢平板正上方，距运输车辆车厢平板0.2m左右时允许操作人员用手扶被吊物体，但必须站在被吊物体的侧面，身体与被吊物体保持一定的安全距离。指挥人员确认所有绳套均已摘下后，方可指挥承载车辆开至捆绑点进行捆绑。两部吊车配合起吊时，指挥人员确保起吊速度保持相同，两车配合必须默契。2.3钻台的安装运输车辆进入适当位置，操作人员将捆车铁丝全部拆除后，指挥吊车188、下放主吊钩，将绳套挂进主吊钩内。将绳套挂在主钻台的吊耳上，绑好牵引游绳后发出完成信号。指挥吊车缓慢地将钻台提起0.10.2m停下，由吊车司机对吊车的千斤进行认真检查，确认无下沉迹象后，指挥运输车辆往前行使离开主钻台的下方。当运输车辆离开钻台下方后，指挥操作人员牵引游绳配合吊车摆动将主钻台缓慢移动至井口上方，调整好方向、方位后，被吊物体距离地面0.5m以下时操作人员方能用手推扶被吊物体，操作人员须站被吊物体的侧面，身体与被吊物体保持一定的安全距离。2.3.5升起主钻台：指挥吊车缓慢升起绷紧钢丝绳，至连接销子松动，操作人员取出主钻台连接销子，确认全部取出后，缓慢提升主钻台伸缩支柱至工作销孔位置，按189、照由外向内的顺序依序将销子分别穿进钻台支柱销孔，穿好保险销；指挥吊车调整好钻台中心，转盘中心与井口中心偏差小于10mm，并用水平尺在转盘面将钻台调平，取下钢丝绳套。2.3.6 XJ-650 XJ-80 4685钻台加宽板的安装程序：在起吊前将加宽板处支撑杆带链销全部插好，使支撑杆与加宽板连接，并将保险销安装到位。在支撑杆另一端绑好牵引绳（不能影响穿销子），将牵引绳拉置钻台内侧。用12mm标准钢丝绳索穿过加宽板吊耳处，绳套端挂入吊钩内，上提加宽板至适当位置，两人在钻台立柱内侧将支撑杆拉至安装位，另一人站于钻台左外侧或右外侧（不允许站于加宽板下），将带链销插入并穿上保险销。同样方法依次将支撑杆安装190、到位。2.3.7 WILLSON-42B钻台加宽板的安装程序：对小绞车及钢丝绳进行检查，用小绞车挂好加宽板后司钻操作小绞车上提加宽板，至合适位置后停止操作，由一人先站在安全位置撑好保险杆后；再进去一人安装好支撑杆链销，在这期间禁止操作小绞车。如位置不合适等加宽板下人员撤离后再调整支撑杆位置。2.3.8修井机就位后，依次安装钻台护栏、滑板、梯子、逃生滑梯等。依次安装钻台面上设备的联动附件等。2.4 QHSE要求钻台地基垫实整平，安装应平稳牢固。钻台台板、钻杆盒固定牢靠，钻台面完好平整清洁。钻台上的工具集中摆放整齐，并保持卫生。钻台面无大于50mm的孔隙。钻台四周栏杆地角板安装齐全牢固。上钻台梯子191、不少于两个，坡度合适，梯子无损坏，扶手齐全光滑、固定牢靠。逃生滑道出口需有缓冲物，前方5米内确保无池坑和障碍物。钻台坡道（滑板）应安装牢固、坡度合适并拴好保险绳。3 泥浆泵的搬迁安装3.1泥浆泵的吊装准备吊装前应拆除或捆绑好泥浆泵上的照明线、灯架、循环管线、上水管线等，若柴油机与泵为整体则进行整体吊装；若柴油机与泵为组合联机方式，解除泵与柴油机的连接部位销栓，皮带轮上的皮带等，分体成泵与柴油机两个单元进行吊装。吊装前告知吊车司机吊装物体的位置、重量、绳套、挂绳套位置等有关事项，由吊车司机确认吊装时吊车的摆放位置。3.2泥浆泵的吊装作业将直径为19mm的标准钢丝绳套的一端挂在吊车的主钩上，另一端192、挂在泵底座的四角吊耳上，防止绳索勒坏泵附件。挂好绳套，并绑好牵引游绳后发出完成信号，指挥吊车将钢丝绳套稍稍绷紧，确认无误后，挂绳套人员离开吊装危险区域。吊车将泥浆泵提离地面10-20cm停下，吊车司机对吊车四角的千斤进行检查，确认无下沉之后，指挥吊车将泥浆泵吊高至适当位置。指挥运输车辆开至适当位置，操作人员牵引游绳配合吊车摆动将泥浆泵放置到运输车辆上，确认放正，平稳后，将钢丝绳套摘下。被吊物体在运输车辆车厢平板正上方，距运输车辆车厢平板0.2m左右时允许操作人员用手扶被吊物体，但必须站在被吊物体的侧面，身体与被吊物体保持一定的安全距离。指挥人员确认所有绳套均已摘下后，方可指挥车辆开至捆绑点进行193、捆绑。两部吊车配合起吊时，指挥人员确保起吊速度保持相同，两车配合必须默契。3.3泥浆泵的吊卸 吊卸前告知吊车司机吊装物体的位置、重量、绳套、挂绳套位置等有关事项，由吊车司机确认吊卸时吊车的摆放位置。 指挥运输车辆进入适当位置，并指挥操作人员用断线钳子将捆车铁丝全部拆除。指挥吊车下放主吊钩，将绳套联结端挂进主吊钩内。指挥吊车主吊钩往上提至适当高度并旋转至泥浆泵的垂直上方，调整好绳套高度。将绳套挂在泥浆泵的吊耳上，并绑好牵引游绳后发出完成信号。指挥吊车缓慢地将泥浆泵提起10-20cm停车，由吊车司机对吊车的千斤进行认真检查，确认无下沉迹象后，指挥承运车辆离开泥浆泵的下面。操作人员牵引游绳，配合吊车194、将泥浆泵缓慢移动至指定位置，调整好方向后，指挥吊车将泥浆泵放下，摘取绳套。3.4泥浆泵附件的安装泵的护罩和附件要连接安装齐全（上、回水管线、泵压表、卸压安全阀等）。3.5 QHSE要求泵就位时要防止绳套挂坏泵上的附件。泵的上水管线应用卡箍卡紧，不得用铁丝或钢丝绳捆绑。两人以上联合作业时要密切配合，防止伤人。4 泥浆罐的搬迁安装4.1泥浆罐的吊装泥浆罐的吊装前的准备.1吊装前应放尽泥浆罐内的液体，液体不得随意排放，需运送到指定地点回收。.2并根据实际情况拆卸其附件，捆绑好泥浆罐上的照明电路，栏杆，梯子等物件。4.2泥浆罐吊装作业参见泥浆泵的吊装作业实施程序。5 野营房（包括驻地所有房屋及现场发电195、机房、值班房、工具房、钳工房、消防房、工具爬犁等）的搬迁安装5.1搬迁准备根据驻地设施数量、体积和重量提前一天做好车辆计划并上报项目部生产办或公司调度室。切断电源，拆除房间之间的电力线和解除各营房的连接及接地装置，将房内设施、物件归类摆放，固定牢靠，锁紧门窗。准备齐全所需规格、长度合适的标准吊卸钢丝绳套及其它工具。将水罐内的水放净，水房内的水放干净，拆除下水道。拆除房上的电线架，回收电缆。检查野营房的吊装部位，确认挂绳处完好。作业前应先告知施工人员吊装风险提示及控制措施，明确指挥，人员分工，指定专人带黄袖标指挥。5.2 吊装作业的实施吊装前指挥人员必须与吊车司机进行交底，告知吊装物体、位置、重196、量、绳套、挂绳套位置等有关事项，由吊车司机确认吊装时吊车的摆放位置。观察野营房周围无危险源后，操作人员进入吊装区域。 将直径为19mm以上符合野营房重量的标准钢丝绳套的一端挂在吊车的主钩上，另一端挂在野营房四角的吊耳上或野营房底部四端凸出的挂绳处。挂好绳套，指挥吊车将钢丝绳套稍稍绷紧，确认无误后，挂绳套人员离开吊装危险区域后，指挥吊车上提。吊车将野营房提离地面1020厘米停下，由吊车司机对吊车四角的千斤进行检查。确认无下沉之后，将野营房吊至高出运输车辆车厢底板0.20.3m停下。指挥车辆倒车至适当位置，吊车缓慢下放野营房，吊车摆动将野营房放置到运输车辆上方，操作人员配合将野营房平稳放正。指挥人197、员安排将钢丝绳套摘下。确认所有绳套均已摘下后方可指挥运输车辆开至捆绑点进行捆绑。5.3设施捆绑车辆无捆绑施时，用8#铁丝将野营房等设施分前后、左右固定在车箱四角，并用小撬杠扭紧。“三超”设备或重量超过20吨设备若需要可加2t以上的倒链捆绑加固。5.4 运输移运超过200公里的搬迁上车物资应有“装车清单”，以便卸车时进行清点。车辆在运输途中应根据路况进行中低速行驶，确保所运物资安全到位。拉运“三超”设备车辆应及时检查所运物资捆扎固定状况，及时紧固。长途搬运中途需住宿时，贵重物资车辆的宿营地由押运人员确定。5.5野营房的吊卸吊卸前指挥人员必须与吊车司机进行交底，告知待卸物体、位置、重量、绳套、挂绳198、套位置等有关事项。由吊车司机确认吊卸时吊车的摆放位置。运输车辆进入适当位置，将捆车铁丝（或倒链）全部拆除。确认后，将绳套挂进吊钩内，指挥吊车上提，调整好高度。将绳套挂在野营房的吊耳上，人员离开后发出信号。指挥吊车缓慢地将野营房提起0.10.2m停车，由吊车司机对吊车的千斤进行认真检查，确认无下沉迹象后，指挥运输车辆离开野营房的下方。当运输车辆离开野营房下方后，吊车缓慢下放野营房，吊车摆动将野营房放置到指定位置，操作人员配合将野营房平稳放正。指挥人员安排将钢丝绳套摘下。5.6 驻地生活设施安装要求野营房就位后通电前应安装好接地装置，接地基符合要求。野营房电缆固定牢靠，入户线在进房处应加绝缘护管。199、确定每个营房内漏电保护装置完好。营地配备符合要求的消防设施。 所有电线接头处都应用绝缘胶布，防水胶布和彩色信号胶布包扎。生活区配备照明设施。基地各污水坑、变压器应安装护栏绳。 电工对营房的电路和电器安装好进行试运转，确认一切正常后方可供电。营房安装好后，安全人员要组织进行全面检查，确认合格后方可使用。5.7 QHSE要求拆卸电器前必须确定电源已被切断，联接点被拆除后方可进行装车作业。吊车起吊或下放由专人进行指挥，其指挥术语和手势应在作业前和吊车司机进行必要的沟通。对所有准备使用的绳套进行检查，对断丝超标、脱扣的绳套要及时做报废回收处理。严禁操作人员乘吊钩上下野营房等设施；吊物上严禁有人；禁止在200、起重臂、吊物下滞留穿行；禁止在吊车尾部旋转部位停留。严禁指挥吊车进行斜拉歪吊。悬吊重物不得从人的上空通过。当吊车千斤有任何一角下沉时应停止起吊作业，待垫好后方可继续进行吊装作业。指挥人员确认所有绳套均已摘下后，方可指挥运输车辆开至捆绑点进行捆绑。设施上车捆绑好后须经安全人员和运输司机检查确认后方可起运。被吊物就位固定前，不得松吊钩或解开吊装索具。确认安全可靠后，才可拆除吊装工具，停工或休息时严禁将吊物悬在空中。液化气罐禁止和易燃物同车运输；搬迁时野营房顶严禁放杂物。5.7.11驻地物资全部搬走后，生活管理人员负责将生活垃圾收集后运到指定位置进行处理，同时对污水坑和厕所坑进行掩埋处理。6 辅助设201、备的搬迁安装6.1高架油罐的吊装高架油罐的吊装准备.1吊装前应放空副罐内（高架罐）的柴油，并拆卸高架油罐的电路和油管线。.2选择与高架油罐（含罐内柴油）重量相匹配的标准钢丝绳套。.3吊装前指挥人员必须与吊车司机进行交底，告知吊装物体重量及吊装特性等有关事项，并就有关指挥语言和手势与吊车司机进行沟通。由吊车司机确认吊卸时吊车的摆放位置，并进行摆放。高架油罐的吊装.1 操作人员将标准绳套（规格考虑到主副罐总重量）一端挂在吊钩内，另一端挂在高架油罐副罐吊耳上发出信号。.2指挥人员确认无误后，指挥吊车将钢丝绳套稍稍绷紧操作人员离开吊装危险区域。.3操作人员站在副罐外侧取出副罐两侧伸缩支柱的销子。 .4202、人员撤离至安全区域后，指挥吊车下放副罐至高架罐最低位，坐平稳，取下钢丝绳套。.5操作人员将钢丝绳套的一端挂在吊车的吊钩上后，指挥吊车将主吊钩上提至适当位置停下，另一端挂在高架油罐底座四角的吊耳上，发出完成信号。.6指挥吊车将钢丝绳套稍稍绷紧，待操作人员离开吊装危险区域后，指挥吊车试吊。.7指挥吊车将高架油罐提离地面1020厘米停下，由吊车司机对吊车千斤进行检查。.8确认千斤无下沉，罐体平稳之后，指挥吊车将高架油罐吊至高出运输车辆大厢底板2030厘米停下。.9指挥车辆倒退至适当位置后停下，指挥吊车缓慢下放高架油罐，摆放在运输车辆大厢底板正上方，在操作人员配合下，将高架油罐放置到运输车辆上，确认摆203、正平稳，操作人员将钢丝绳套摘下。.10指挥人员确认所有绳套均已摘下，操作人员已撤离至安全位置后，指挥运输车辆开至捆绑点进行捆绑。高架油罐的运输.1在运输过程中，中速行驶，平稳操作，禁止猛刹，以防造成过大的激动压力。.2在运输过程中，停车检查或休息时，应尽可能停在安全位置，严禁停放在人员密集场所。高架油罐的吊卸.1吊卸前指挥人员必须与吊车司机进行交底，告知吊装物位置、重量等有关事项，并就有关指挥语言和手势与吊车司机进行沟通，由吊车司机确认吊车的摆放位置。.2指挥运输车辆进入适当位置，操作人员将捆车铁丝（或倒链）全部拆除。.3指挥吊车下放主吊钩，将绳套挂进吊钩内，上提到适当高度并旋转至高架油罐的垂204、直上方，调整绳套高度。.4操作人员将标准绳套挂在高架油罐底座的吊耳上，发出信号。.5指挥人员确认无误后，指挥吊车缓慢地将高架油罐提起10-20厘米停下，由吊车司机对吊车的千斤进行认真检查，确认无误后，指挥承运车辆离开高架油罐的下方。.6指挥吊车将高架油罐缓慢移动、下放至适当位置，并确认高架油罐的摆放方向，确保其平稳后，摘取绳套，指挥吊车准备吊副罐。.7操作人员将的标准钢丝绳套的一端挂在副罐的吊耳上发出信号。.8指挥人员确认无误后，指挥吊车将钢丝绳套稍稍绷紧操作人员离开吊装危险区域。.9指挥吊车缓慢上提副罐至支撑支柱销孔位置停止。.10操作人员插穿好伸缩支柱销子并穿好保险销，指挥人员确认后，操作205、人员取下绳套。 QHSE要求.1 操作人员站在被吊物体的侧面时，与被吊物体保持一定的距离，但必须在指挥人员视线以内。.2拆卸电器前必须确定电源已被切断，联接点被拆除后方可进行装车作业。.3吊车起吊或下放由专人进行指挥，其指挥术语和手势应在作业前和吊车司机进行必要的沟通。.4对所有准备使用的绳套进行检查，对断丝超标、脱扣的绳套要及时做报废回收处理。.5严禁操作人员乘吊钩上下高架油罐；吊物上严禁有人；禁止在起重臂、吊物下滞留穿行；禁止在吊车尾部旋转部位停留。.6严禁指挥吊车进行斜拉歪吊、猛提猛转。悬吊重物不得从人的上空通过。.7当吊车千斤有任何一角下沉时应停止起吊作业，待垫好后方可继续进行吊装作业206、。.8指挥人员确认所有绳套均已摘下后，方可指挥运输车辆开至捆绑点进行捆绑。.9捆绑好后须经安全人员和运输司机检查确认后方可起运。.10被吊物就位固定前，不得松吊钩或解开吊装索具。确认安全可靠后，才可拆除吊装工具，停工或休息时严禁将吊物悬在空中。6.2其它设施（绷绳基墩、倒车台、跑道、动力源、远控台、油管钳、水龙头、水泥墩等）的装卸在装卸绷绳基墩时，使用符合重量的标准等长双根钢丝绳套。在装卸小件物品时，捆扎牢靠，使用标准绳套。远控台在吊装前必须先行卸压。在吊装倒车台及跑道时，使用符合要求的标准四爪钢丝绳套。在小件吊装过程中，应摆放整齐，易滚动滑动的设备应捆绑牢固，利于吊卸。 QHSE要求.1严禁207、从吊物下穿行，严禁在吊车吊臂下和吊车尾部的旋转部位停留，严禁乘吊车钩子上下、左右穿行。.2清除车箱板上的杂物，设备装好后要达到“平、稳、正、牢。”.3仪器、仪表包扎好后应固定牢固，栏杆、扶手应捆绑好后放在房内或爬犁上固定拉运。.4设备连接件、紧固锁紧件必须集中拉运不得散装。四、现场标准化安装1井场布置1.1按大修井现场设备、设施及危险点源布置图组织施工。1.2 QHSE要求井场布置应考虑风向，及防火、防洪要求，井场占地面积不大于5000平方米。距井口10m以内的电器设施必须防爆，井场安全通道畅通。井场道路过电缆或管线时应铺设过桥。井场值班房顶或钳工房顶上应设风向标志，风向标志高度不得低于3米。208、去井场主要干道，须设置队号方位指示牌，井场道路应保持畅通。井场周围应设围栏。现场设置2处紧急集合点，两集合点以井口为中心，180度对称分布。集合点应避开低洼处，通道畅通，视野开阔。高架油罐距井口不小于20米，距发电房不小于20米，距后台柴油机不小于15米。发电机房、值班房距井口不小于30米，后台柴油机距井口不小于20米。油管桥（钻杆桥）应高于地面300mm以上，排列应整齐平稳。工具房工具和器具应按类别尺寸和规格摆放整齐、清洁，挂牌标示。1.2.11井控装置安装严格执行油田石油与天然气井下作业井控实施细则。1.2.12如需挖泥浆池，应距井口20m以上，泥浆槽流向呈S形，设1个沉淀池，井口、泥浆池209、泥浆槽应铺设防渗布。1.2.13如需挖污油池，需经相关部门审批，距井口应保持50m以上，深度为1m，容积不小于50m3。1.2.14钻台底座基础应平整、坚固。1.2.15绷绳基墩的重量不低于7吨，并放置在1米深的坑内，距井口34-40米。在虚土、沙漠中应采用双墩。绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池、道路等处，绷绳应离开电力线5m以上。1.2.16在井场存在建筑物和地形受到限制时，尽可能的应用加长绷绳的办法处理，采用缩短绷绳或改变绷绳坑的方位的办法处理时，制定相应的防范措施，报项目部安全办、生产办审批后实施。绷绳的两端不少于3个与钢丝绳相匹配的绳卡，绳卡之间距离为150mm200mm，固定牢210、靠，绳卡压板应在长绳一侧。1.2.17防风绷绳必须穿越公路时，如果绷绳高度达到公路行使标准时（4.5米），在绷绳上设明显标志，如不能达到标准，应向有关部门申请封锁道路，设明显标志，必要时开设便道。2现场标准化安装要求2.1井场要求2.1.1现场标识牌应符合设施完整性清单要求。2.1.2修井施工的专用管材要摆放整齐，各层边缘用绳子系牢，分类排列整齐，支架稳固。2.1.3井场值班房、发电房、材料房、消防器材房、工具爬犁等设施按要求摆放整齐、内外清洁。2.1.4井场周围设置围栏，区域内道路畅通。2.2消防设施2.2.1现场应配备8Kg干粉灭火器6具，消防斧头1把，消防铁锹2把，消防桶4只，消防镐头2211、把，消防钩1把，消防毛毡1条，消防器材均应整齐、清洁，摆放在消防房内。消防通道应畅通。2.2.2消防器材应定期检验并由专人挂牌管理，严禁挪做它用。2.3井架2.3.1井架连接螺栓、弹簧垫、连接销齐全、紧固，二层台保险销到位。2.3.2钻台及修井机护栏安装齐全牢固。2.3.3钻台梯子、修井机梯子齐全、整洁、完好，坡度合适（45度左右），固定牢靠。钻台梯子不少于2架。2.3.4二层台指梁应系保险绳。2.3.5钻台坡道应安装牢固、坡度合适并系有保险绳。2.3.6井架绷绳坑（墩）应位于井架对角线的延长线上，采用绷绳墩固定绷绳时，水泥墩的重量应大于7吨，并放置在深度1米的绷绳坑内。2.3.7井架绷绳应符212、合要求：井架天车绷绳直径应不小于15.9mm，二层台绷绳应不小于直径12.7mm，负荷绷绳直径应不小于19mm，钢丝绳无打结、锈蚀等缺陷,每捻矩断丝应不少于12丝。2.3.8井架防风绷绳下端与绷绳坑（墩）连接必须固定牢靠，松紧合适，每端用3只与钢丝绳相匹配的绳卡卡牢，压板在长绳一侧，绳卡间距150-200mm 。2.3.9天车平台、二层操作台栏杆要齐全，固定牢靠，严禁放杂物，所用物品必须系有保险绳。2.4提升系统2.4.1滚筒护罩齐全紧固、无变型。2.4.2刹车系统灵敏可靠。2.4.3刹带及两端销孔无变形、无裂纹，刹带下严禁有杂物及油污。2.4.4刹车销子垫片、开口销齐全，符合标准并相匹配。2213、.4.5刹车毂完好，厚度符合要求。2.4.6平衡梁支撑固定可靠、平衡梁下无杂物，固定螺栓及并帽紧固。2.4.7操作箱仪表齐全、灵敏可靠，气路管线排列整齐，各种阀件工作性能良好，冬季注意防冻。2.4.8大绳无变形，每捻距断丝不超过6丝，在滚筒上最少圈数不少于15圈。2.4.9活绳端应穿入绞车滚筒并用专用活绳固定器固定牢靠。2.4.10死绳端大绳缠绕在死绳固定器上，用专用压板固定，应装有与大绳同直径的长度为400mm的防滑短节，并安装与其匹配绳卡2个，压板压在长绳侧。死绳固定器上的固定螺栓、挡绳杆、连接销子齐全紧固。2.4.11游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好，使用前润滑良好。2.4.12水214、龙带连接可靠，并系有保险绳。2.4.13大钩转动灵活，各种销子完好，保险销齐全。2.4.14水龙头转动灵活，不渗漏。2.5大钳、油管钳2.5.1大钳、油管钳悬吊采用9.5mm钢丝绳，并打有3个保险绳卡，无打结、锈蚀等缺陷，每捻距断丝不少于6丝。2.5.2大钳尾绳采用钢丝绳应不小于19mm，并打有3个保险绳卡，卡距100mm或用自编绳套打一个标准绳卡，钢丝绳无打结、锈蚀等缺陷，每捻距断丝不少于6丝。2.5.3大钳尾绳销应齐全牢固，并穿有保险销。2.5.4大钳吊柄无变形、裂纹，平衡符合要求。2.5.5大钳、油管钳牙板符合规定，保险销齐全。2.5.6油管钳钳头开口处防护装置齐全，尾部连接杆连接可靠，215、并栓有保险绳。2.6 井口工具2.6.1吊卡操作灵活。活门吊卡销与吊卡规格相匹配，使用时系有保险绳。2.6.2气动卡瓦固定螺栓、牙板、销子齐全完好，气动卡瓦灵活好用。2.6.3井口工具清洁整齐。2.7 指重表2.7.1指重表安装位置便于司钻观察。2.7.2指重表在校验周期内，读数准确、工作灵敏，指重表盘面清晰。2.7.3传压器、传压管线及接头处无渗漏。2.8泥浆泵及管汇2.8.1泥浆泵固定平稳，护罩齐全。2.8.2泥浆泵安全阀完好，采用标准保险销钉，销钉无弯曲、锈蚀。2.8.3安全阀泄压管连接牢靠，出口朝下。2.8.4泥浆泵润滑良好。油品数量符合规定，不变质。2.8.5泥浆泵上水管线固定牢靠无216、渗漏。2.8.6泥浆泵压力表安装齐全，表面清洁，读数准确灵敏并在检验周期以内。2.8.7工具齐全、清洁，摆放集中。2.8.8管汇、阀门按施工标准固定，油壬连接处用保险卡做固定牢靠。2.8.9阀门手柄齐全、开关灵活，并定期保养。2.9净化系统2.9.1振动筛安装牢固。2.9.2搅拌器机座固定牢靠 ，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠设备清洁。2.9.3循环罐摆放平整，连接处不漏泥浆。2.9.4所有电器设备必须有接地基，接地电阻应小于4。2.10柴油机2.10.1各仪表齐全、完好、灵敏、准确，油水温度和机油压力符合要求。2.10.2柴油机无跑、冒、滴、漏现象。2.10.3传动部位连接可靠，护罩齐全。2.1217、0.4工具集中摆放，整齐清洁。2.11发电机房、配电柜2.11.1发电机房内外整洁、无油污积水。2.11.2发电机固定螺栓齐全、紧固；仪表齐全、准确，压力正常。2.11.3各开关完好，保险丝符合要求。2.11.4电瓶清洁，接线紧固。2.11.5发电机外壳接地良好，接地电阻不大于4。2.11.6配电柜金属外壳必须接地，接地电阻不大于4。2.11.7配电柜上的各仪表齐全准确。内外整洁，有防水措施。2.12供电线路2.12.1井场、井架、机房、净化系统均应采用胶皮电缆线。2.12.2严禁将供电线路捆绑在井架、绷绳、油水罐等金属物体上。2.12.3电缆易磨损处应采取防磨措施。2.12.4电路架空时，必218、须高出地（板）面2.5m。2.12.5油罐区上方严禁架设电线。2.12.6值班房、材料房、消防房、工具房等入户线，必须加绝缘保护胶管，并接规定接地，接地电阻不得大于10。2.12.7钻台、机房的电气设备、照明设施必须分闸控制。2.12.8井场探照灯、井控台必须架设专线。2.13 小型电器设备2.13.1切割机、砂轮机等旋转部位必须加护罩。2.13.2小型电动机外壳必须接地，接地电阻不大于4。2.13.3移动照明灯必须采用安全电压的防爆工作灯。2.14井控设施2.14.1压井节流管汇或放喷管汇压力级别与防喷器压力级别相匹配。2.14.2放喷管线出口不得正对电力线、油罐区、宿舍以及其它障碍物。长度219、达到设计要求。2.14.3放喷、节流、压井管线要保持畅通，冬季要注意防冻。2.14.4防喷器及其三通、放喷阀、管汇在现场安装好后，应进行试压。 2.14.5每次安装后的试压应有过程记录。2.14.6远程控制台距井口不小于25m，接专用电线。2.14.7防喷器闸板规格应与所使用的管柱直径相符。2.14.8其它要求参照油田石油与天然气井下作业井控实施细则。2.15其它2.15.1通讯设施使用正常。2.15.2急救设施齐全。2.16开工验收及回撤要求2.16.1年初上修的首轮井生产办组织编制开工起步策划，各井队严格按照策划要求实施。2.16.2各井队针对年初上修的第一口井或距离超过120Km的长途搬220、迁井及公司重点井、特殊井，应制定搬迁、安装作业计划书，报上级主管部门审批。2.16.3现场安装结束后，井队组织班组按照大修现场检查表（班组）进行检查；井队干部按照大修现场检查表（队级）进行检查，合格后向项目部生产办申请开工验收。2.16.4项目部验收合格后，开具大修井队开工验收合格证后，井队方可组织施工；如验收不合格，井队根据开具的整改通知单按期整改，整改完毕后重新申请验收。2.16.5在开工验收时，队长（副队长）必须在现场。2.16.6未能通过项目部验收擅自开工的井队，则按公司有关规定处理。2.16.7本年度完修回撤时，生产办组织编制项目部回撤策划。井队按照策划编制回撤搬迁作业计划书，报上级221、主管部门审批，并严格执行。五、风险提示及控制措施1道路、井场勘察风险提示及控制措施工作内容风险提示控制措施道路、环境勘测道路勘察1） 车辆应满足勘察要求。2） 必须严格遵守交通法规，保持安全行驶速度。3） 禁止疲劳开车。1车辆损坏2人员被困3意外伤害1）出车前应对车辆认真检查，配备必要的配件。2）根据路途情况，配备必要的饮用水和食品，携带急救箱。3）保证勘察人员的通讯畅通。4）必要时可考虑双车同行。5）不具备勘察条件的天气时，禁止出车；勘察过程中如遇自然灾害时，终止作业。环境污染1）车辆行驶时，严禁自行开道，碾压植被。2）勘察过程中应保护野生动物。3）勘察过程中，应回收生活垃圾。2设备的吊装、222、吊卸、安装风险提示及控制措施风险因素识别风险提示控制措施钢丝绳断裂1、钢丝绳安全系数过低、生锈或有断丝；2、对起吊物重量不清楚；1） 钢丝绳的安全系数应大于等于5；2） 起吊前前认真检查所使用的钢丝绳套，不符合规定的一律禁止使用；3） 起吊前应查清被吊物重量，选用与吊物重量相匹配的标准钢丝绳套；4） 拆卸及安装复合设备时，应选用与设备整体重量相匹配的标准钢丝绳套；5） 需要分离的组合设备，起吊前确认是否分离。（销子、螺栓、绳索、接地、电线及临时焊接等）6） 起吊前，确认被吊物与其它设备完全分离。吊车摆放不当1.人员指挥不当；2.吊车司机对所吊设备的性能不了解；1） 指挥人员应熟悉所吊设备的相关223、性能。2） 摆放前指挥人员要与吊车司机进行沟通。吊车失灵1.吊车使用前未进行检查；2.操作失误；1.吊臂折断；2.刹车失灵；1） 吊车定期检验；2） 租用合格供方车辆；3） 督促司机在使用前进行检查； 4） 对供方司机进行定期考核；5） 应垂直起吊，禁止用大钩拖拽。人身伤害1.未按要求穿戴防护用品；2.扶绳套姿势不正确；3.违章指挥；4.起吊物上面有人；5.起吊物及吊臂下人员滞留穿行；6.配合不当；7.安装时违反操作规程。8.触电伤人；9.井场车辆伤人；1） 检查所有施工人员的着装符合要求。2） 操作人员姿势、站位正确，防止绳套及设备挤伤。3） 指挥人员应受过相应培训后才可上岗，并定期考核；4224、） 现场专人指挥，指挥人员站位合理，确保视线开阔，便于沟通；5） 指挥确认操作人员撤离到安全部位后方可指挥起吊。现场有不安全因素出现时应立即停止操作；6） 起吊物及吊臂下禁止人员滞留、穿行；7）在施工前应对所安装设备特性及安装规程清楚；8）在施工作业时应禁止立体或交叉作业；9）在多人操作时，事先分工明确，统一指挥，注意配合；10） 电工负责安装驻地、井场的用电设施，。11）装接、检修电线、电器时应首先切断电源并将“有人作业，禁止合闸”标志牌挂在闸刀处，必要时应派专人监护。维修前测试所接线路或所修设备无电时再进行维修。进行合闸或启动设备时，应先试合闸，确认安全后再正式合闸刀，操作闸刀应姿势正确。225、12）设施电路接好通电后30分钟内，管理人员或电工应将所有的通电设施进行检查，检查房内是否有异常现象。13）所有用电房间必须安装合格的漏电保护装置，定期对漏电保护设施进行检查。14）进入井场的车辆要服从指挥，严禁乱停乱放，倒车时司机应注意观察，视线不清时，设专人指挥。设备倾倒1.绳套吊挂不合理；2.在恶劣环境下施工；3.千斤基础不牢；4.操作不平稳；5.误操作；6.指挥不当；7.超负荷吊载；1） 指挥人员和吊车司机应熟悉被吊物起吊时的物理特性；2） 在起吊前检查吊装方式是否规范、合理；3） 在大雪、暴雨、大雾及六级以上（含六级）大风、能见度小于50米时，应停止作业；4） 起吊前对千斤基础进行检226、查，并进行试吊；5） 吊车司机操作时应平稳操作。指挥人员发现司机操作不平稳时，及时提醒，防止误操作；6） 指挥人员应受过相应培训后才可上岗，并定期考核。现场指挥时站位合理、注意力集中。7） 严禁超负荷吊载；8） 起吊前，确认被吊物与其它设备完全分离。3设备的安装风险提示及控制措施风险因素识别风险提示控制措施人身伤害1.操作人员扶绳套姿势不正确；2.操作人员未按要求穿戴防护用品；3.违章指挥；4.起吊物下站人；5.安装时违反操作规程。1） 在设备的安装时应有专人指挥和观察，现场有不安全因素出现时应立即停止操作；2） 施工人员应穿戴相应的防护用品；3） 在安装前应对所安装设备特性及安装规程清楚；4227、） 在施工作业时应禁止立体或交叉作业。4设备的运输风险提示及控制措施风险因素识别风险提示控制措施设备掉落1.设备捆绑不合理；2.驾驶员操作不合理；3.路况不熟悉；1） 在行驶前对设备的捆绑应指派专人进行检查；2） 和供方每年应签订安全责任合同；并明确双方的权利和义务；3） 应将道路勘察情况告知运输方。4） 运输方必须平稳行驶。交通事故1.违章行驶；2.机械故障；3.驾驶员疲劳驾驶；1） 对供方应定期进行考核，不合格的应剔除合格供方名单。2） 驾驶员疲劳时应及时休息。破坏环境1.尾气超标排放；2.擅自开便道；3.修理车时泄露废液。1. 监督供方车辆的年检工作是否进行；2.和供方每年应签订安全、环228、境保护方面责任合同；并明确双方的权利和义务；3） 供方如有违反相关条款的应给予警告和一定的经济制裁。5修井机的搬迁风险提示及控制措施风险因素识别风险提示控制措施交通事故1.超速行使；2.机械故障；3.驾驶员疲劳驾驶；4.修井机倾倒；1） 在行驶中应专人押运；2） 对驾驶员应定期评价；3） 在行驶过程中应按要求停车检查；4） 停车检查维修时，按规定设置警示标志，人员应注意来往车辆，确保安全；5） 车速应控制在60公里/小时以内；6） 司机每开4个小时应休息半小时；7） 行驶或维修检查时，修井机不应距路基过近；8） 路况符合修井机行驶要求；爆胎1.轮胎气压不合适；2.行驶超速；3.行驶时间太长；1229、） 行驶前应检查轮胎的气压是否合适；2） 在行驶时不能超速行驶；3） 每行驶40公里左右时应停车检查一次；4） 在下陡坡或长坡时应提前降低档位，避免长时间连续使用刹车；5） 在停车检查和检修时应注意安全并做好标志、标识；6井架的起放、安装及拆卸风险提示及预防措施风险因素识别风险提示控制措施井架倾倒1.刮风引起井架倒塌；2.操作时视线不清；3.操作人员未按操作过程操作违章操作；4.操作失误；5.操作人员经验不足；1） 5级以上（含5级）大风应停止起放井架；2） 能见度不足100米时禁止起放井架；3） 起放井架时应专人操作、专人指挥、专人观察，有异常情况时应立即告知操作者停止操作；4） 对操作人员230、应定期进行评价。高空坠落1.高空作业人员未使用防护设施；2.防护设施失效；1） 首次安装差速器时，要注意自身的防护，安装时必须系好安全带。2） 在上下井架时必须佩带差速器，在作业时应系好安全带或差速器；3） 对防护设施应定期检查。高空落物1.高空作业人员使用的工具未采取防掉措施；2.交叉作业；3.操作失误；1）在高空作业前应检查所带工具是否有防掉措施；2）高空作业完后应检查是否有遗留物品；3）视线不清时应停止高空作业；4）禁止交叉作业。六、大修井现场设备、设施及危险点源布置图防砸伤、压伤、挤伤防砸伤、压伤、挤伤防高压伤人管材摆放区管材摆放区防止落物当心触电防机械伤人防坠落防硫化氢防井喷当心触电231、当心火灾当心触电防机械伤人当心触电防机械伤人防高压伤人当心触电防止机械伤人禁止饮用工具房当心掉入井 场 区 域 内严 禁 烟 火防止静电，禁止烟火、防爆出入口爬犁逃生2逃生1紧急集合点钳工房高架油罐消防房紧急集合点1#循环罐3#循环罐钻 台备注：1、大修井标准井场70 m70m。2、井口距值班房30m以上。3、井口距井控房15m以上。4、井口距高架油罐20m以上。5、井口距发电房30m以上。6、井口距后台柴油机15m以上。 7、高架油罐距发电房20 m以上。8、高架油罐距泥浆泵组15 m以上。9、逃生滑道应尽量安放在1号位，受地貌限制时，可安装在2号位。10、井队应尽量按布置图进行摆放，如确因232、现场地貌限制，需先向生产办、安全办汇报。主机井控房值班房发电房泥浆泵组2#循环罐七、大修井基地野营房摆放图大门口紧急集合点污水池宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍冷藏房伙房餐厅高架水罐宿舍澡堂第五部分 大修施工单工序作业指导一、穿大绳（游车大绳）作业1 换大绳1.1 井内有钻具情况下，将钻具提至射孔井段以上安全井段灌好修井液，并关好防喷器。1.2 将游动滑车（随着滑板）下放至坡道前并加以固定。1.3 将死绳头压板和保险绳卡卸开。1.4 将新大绳滚筒放在能转动的支架上或用吊车提离地面1050mm。1.5 将绞车上活绳头打开并抽出。1.6 间歇转动绞车滚筒，利用人力向外拉活绳头至地面，并抽出原有旧大绳的233、更换部分并盘好。1.7 将旧大绳的损害部分抽出后，活绳头应按标准固定牢靠。对死绳头进行齐整处理。1.8活绳头固定好后，将大绳紧密平整地缠绕在绞车滚筒上。1.9滚筒上的纲丝绳余绳应不少于15圈，并对死绳头进行齐整处理。1.10 绞车缠绕15圈大绳后将死绳按标准用专用压板固定，装有与大绳同直径的长度为400mm的防滑短节，并安装与其匹配绳卡2个，压板压在长绳侧。死绳固定器上的固定螺栓、挡绳杆、连接销子齐全紧固，并将剩余大绳放至适当位置。1.11将换下的旧绳放置在废料堆。1.12 解除游车固定绳索，并缓慢上提游车。1.13 观察井内压力确认正常后打开防喷器恢复生产。2 QHSE要求2.1死绳往固定器234、上缠绳时要配合好，防止钢丝绳将操作人员挤伤或弹伤。2.2往外拉绞车滚筒钢丝绳时应注意防止钢丝绳断丝将手臂刮伤。2.3换钢丝绳前应将钻具提至射孔井段以上并关好防喷器，作到随时观察井内压力变化情况。2.4遇高压油气层需要进行换大绳作业时要事先制定有效的措施，以防止井下压力变化发生复杂情况。二、换刹带调刹把作业1换刹带施工1.1 当绞车刹车片磨损后，剩余厚度不得少于15mm，剩余厚度小于15mm时必须及时进行更换。1.2井内有钻具情况下，将钻具提至射孔井段以上安全井段灌好修井液，并将防喷器关闭，应在下大直径管柱前，及时检查、换刹带，禁止在下大直径管柱过程中换刹带。1.3 利用绷绳将游车及大钩绷至前大235、门坡道处，并将刹把抬起。1.4 卸掉刹带下的托轮和刹带上的调整拉簧，并将阻挡护罩卸掉。1.5 取出刹带连接保险销和固定销并活动刹把使刹带脱离曲轴和调节丝杠。1.6 将旧刹车片卸下，并立即换上新刹车片。1.7将刹带调节丝杠长度调节适宜。1.8 将刹带和调节丝杠进行连接并穿好固定销子和保险销子。1.9 将刹带下托轮和刹带上的拉簧装好，并对刹把高度进行调试。1.10 刹把高度调解合适后应将护罩装齐并将游车提起，排好滚筒钢丝绳。1.11 将防喷器打开并将井内钻具提高1-2m,检查刹车情况是否灵活。2 QHSE要求2.1刹把与钻台面的夹角调整合适。2.2换刹带时应注意配合，防止装卸刹带时将操作人员的手挤236、伤。2.3油气层畅通后进行换刹带时要事先制定措施，并注意观察井内压力变化。2.4不能在游动滑车起升或下放过程中调整刹把。2.5两边刹带应同步调整，使其均匀受力。2.6调节完毕必须试刹车后再开吊卡，以防刹车失灵造成顿钻。三、 装卸防喷器作业1准备工作1.1将井口周围清理干净，垫上干土。1.2型号适宜的板手和重型套筒板手或专用板手，准备2根撬杠和一把钢丝刷子，以及两根适宜的加力管。 1.3准备两根直径12.7mm 22mm，长度10至12米标准钢丝绳套做吊装绳套和一根直径10mm19mm长度5米做牵引绳（钢丝绳的直径根据防喷器重量来确定用）。1.4将防喷器或导管（防溢管）及井口法兰连接固定螺栓和螺237、帽及密封槽、钢圈进行清洗和除锈。1.5检查气动小绞车的绳索及固定情况，并对发现的问题进行整改。1.6司钻组织员工开会，交待各项要领、分工和注意事项。2吊装防喷器（FZ1870防喷器安装）2.1安装时利用吊车将防喷器送至坡道侧下（如：使用小型防喷器利用小绞车吊装）。2.2将长度1012米，直径22mm的钢丝绳套两根一头挂在大钩上，一头顺转盘通孔下放至地面并拉至防喷器挂在其上部油缸护套上。2.3将长度8米，直径19mm的钢丝绳套一头挂在小绞车钩子上，一头捆在防喷器底部，并将钢丝绳套提紧。2.4指挥司钻上提游动滑车将防喷器提起，利用小绞车牵引平稳地将防喷器送至井口，并提离井口法兰0.5米高度。2.5238、将密封槽清洗干净、涂上黄油后，缓慢下至防喷器法兰距井口法兰1020mm高度。2.6调整好方向（正面朝大门方向），穿上全部螺栓。2.7下放游动滑车并注意观察密封钢圈是否进入槽内，确认密封钢圈已进入密封槽内，对角上平，上紧所有螺栓，取下绳套并提出转盘面。2.8使用合适的工具，将防喷器与井口法兰连接螺丝对角上紧。2.9安装完毕后按要求对防喷设施进行试压。3 QHSE要求3.1对各岗位进行明确分工，指定地面指挥和钻台指挥人，明确指挥信号。3.2吊装防喷器等物体时，其行走方向不准有人停留或走动。 3.3液控管线安装好后应进行开关试验，确认控制路线准确，并和控制台标示相一致后方可进行防喷器试压。3.4对试239、压不合格的防喷器、四通闸门等必须进行整改，达不到要求时不准进行下步工作。3.5穿螺栓应往上向下穿，防止挤伤手。3.6防喷器吊装到井口，必须带上四棵螺帽后，才能取下绳套，防止防喷器倾倒伤人。4 风险提示及控制措施工作内容风险提示控制措施拆装联顶节l 1.套管串随联顶节转，致使联顶节下部套管被卸开2.套管下沉造成装井口困难1）卸联顶节前应将导管底部切开一个观察窗。卸联顶节时要安排专人观察套管是否随着联顶节转动，如套管随着联顶节转的话应立即停止卸扣，采取有效措施后方可继续卸扣。2）卸联顶节时要密切观察套管是否下沉，如下沉的话，必须采取“管外二次固井”的方法对表层套管进行固定或报告公司工程部门进行处理240、。吊装防喷器1.绳套断砸伤人员2.碰坏井口3.防喷器进入井口时挤伤操作人员1）吊装防喷器时必须使用标准绳套，长度适宜的绳套进行作业。吊起时应在防喷器伸缩杆护罩处绑牵引绳，吊起时利用牵引绳，操作人员不准手扶防喷器。2）往井口吊送防喷器时，必须用小绞车或绳子进行牵引，操作时要平稳，使防喷器缓慢地进入井口上。吊送防喷器和其它物体时，其物体的行进轨迹（方向）严禁站人或通过。防喷器没有停稳时操作人员不要靠近。吊装防喷器时操作人员系好保险带。安装防溢管l 1.操作人员从防喷器上掉下摔伤2.工具掉落打伤人1）安装防喷器紧螺栓时对脚下要作防滑处理，并戴上保险带后再进行操作。2）安装防溢管时，圆井内不准有人工作241、。四、安装导流管作业1 准备工作1.1 班前会上对人员进行分工，并确定指挥人，交待各项QHSE注意事项。1.2 准备一根直径不小于9.3mm、长度适宜的钢丝绳套做吊装绳套和两根直径、长度适宜的钢丝绳套做防滑脱保险绳。1.3 将防喷器、防溢管、底法兰及节流管汇、放喷管线连接固定牢靠。1.4 对小绞车以及所用的材料、工具进行全面检查，以确认其完好。2 安装步骤2.1 用小绞车将导流管一端吊起和井口防溢管进行连接（可以直接对接；也可以采用软管过渡）。将导流管固定在钻台上，保险绳（直径不小于9.3mm）必须从限位孔中穿过，并用三个绳卡连接紧固；另一端可以直接与循环罐连接，并固定牢靠。如果使用软管过渡与242、震动筛连接，必须加保险绳。2.2 导流管两端吊挂处焊环状防滑脱保险装置（每端三个），吊装钢丝绳、保险钢丝绳必须从限位孔中穿过。2.3安装示意图见附件。3安全注意事项3.1指定地面指挥，明确指挥信号。3.2吊装导流管时，导流管下不准有人停留或走动。3.3使用规格及标准适宜的钢丝绳。3.4导流管若用两根管线连接，必须保证中间连接部位紧固。3.5导流管一头安装好后，方可安装另一头。3.6安装中途停止作业时，应设警示标志，或派专人监护，以防止其他人员闯入危险区域。3.7安装人员必须处在安全位置操作，并有人进行协助。3.8现场HSE监理要对整个安装过程进行监督和确认。3 风险提示及控制措施工作内容风险提243、示控 制 措 施吊导流管掉落砸伤人1.指定地面指挥，明确指挥信号；2.吊装导流管时，导流管下不准有人停留或走动；3.使用规格及标准适宜的钢丝绳。4.导流管一头安装好后，方可安装另一头。5.安装中途停止作业时，应设警示标志，或派专人监护，以防止其他人员闯入危险区域。穿保险绳操作人掉落l安装人员必须处在安全位置操作，并有人进行协助。导流管安装示意图：过渡软管保险绳导流管限位孔循环罐固定处五、拆卸组装井口作业1拆卸井口作业1.1打开总闸门，卸掉总闸门与套管四通连接的井口螺栓，并松开顶丝。1.2用直径不小于9.3mm钢丝绳套吊起总闸门，并放置在钻台底座平稳处，将井口钢圈取出。1.3用吊卡扣好提升短节并244、下至锥型管挂（和尚头）内，并上紧丝扣。1.4缓慢提升管柱，将连接在锥型管挂下的油管接箍提出套管四通平面以上50cm左右（被卡管柱除外）。1.5将吊卡座于套管四通平面上，并扣好在油管上。1.6缓慢下放管柱，使油管接箍坐于吊卡上，悬重归零。1.7打好背钳，卸掉提升短节及锥型管挂（和尚头）。2组装井口作业2.1卸掉防喷器配合三通（四通）与套管四通连接的井口螺栓。2.2用直径不小于12.7mm钢丝绳套将防喷器吊离套管四通平面以上50cm左右，将井口钢圈取起。2.3将吊卡坐于套管四通平面上，并扣好在油管上，将钢圈放置在吊卡上。2.4缓慢下放管柱，使油管接箍坐于吊卡上，悬重归零（注意不得压在钢圈上）。2.245、5打好背钳，卸掉提升短节并提至转盘面以上。2.6将防喷器放置在钻台底座平稳处。2.7将防喷器与四通之间的密封钢圈取出来。2.8将锥型管挂（和尚头）连接在井内油管上，并上紧丝扣。2.9将转盘面上的提升短节下放至锥型管挂（和尚头）内，上紧丝扣。2.10缓慢提升管柱，取出吊卡。2.11 缓慢下放管柱，使锥型管挂座于井口四通内，悬重归零。2.12将锥型管挂器（和尚头）上的顶丝上紧。2.13将钢圈槽清洗干净，并将钢圈放至在钢圈槽内。2.14用直径不小于9.3mm钢丝绳吊起总闸门，将总闸门钢圈槽清洗干净，对好方向平稳放置在套管四通平面上，带齐螺栓，对角上紧。3 QHSE要求3.1在施工前必须压井至井内稳定246、。3.2在施工前应将进口周围的杂物和油污清理干净。3.3在施工中防止小件工具及管钳掉入井内。3.4在施工中管柱丝扣必须上紧，防止错扣。3.5吊卡坐好后，必须检查保险锁销是否到位。3.6对所使用的钢圈必须检查合格。3.7在打管钳时操作人员要注意安全，防止滑倒或击伤。3.8在拉拽防喷器时应使用游绳，禁止用手直接推拉。3.9吊起物下方禁止有人穿行和停留。4 风险提示及控制措施工作内容风险提示控制措施提、下钻具作业钻具拔脱1） 所用的提升短节以及锥型管挂（和尚头）丝扣完好。2） 上扣时应上平防止错扣，并上满扣。3） 操作时要平稳缓慢，上提钻具时应注意观察指重表，发现异常应立即停止作业。4） 作业时禁止247、交叉作业。人身伤害1） 在上提或下放时必须有专人指挥，防止伤害到井口作业人员。2） 禁止交叉作业。起吊作业吊物坠落1） 吊装前对起吊所使用的绳索、绳套进行检查，并按重物选用合适的标准绳套。2） 起吊作业时应有专人指挥，专人观察，防止吊物卡、挂。3） 禁止交叉作业。吊物摆动伤人1） 水平移动吊物时应采用牵引绳，牵引绳和起吊物连接可靠。2） 起吊物下面或起吊物有可能运行的方向禁止站人或通行。3） 禁止交叉作业。卸、上扣作业管钳伤人1） 上卸扣时选用管钳要合适。2） 主钳和背钳咬紧后操作人员方可加力。3） 使用管钳的姿势及站位要正确。4） 禁止交叉作业。装、卸井口螺栓作业人身伤害1） 操作前应将施工248、点周围的油物、杂物清理干净，有必要时应做防滑处理。2） 操作人员姿势要正确，加强配合。3） 装、卸时要加强配合，防止挤伤操作人员手脚。4） 禁止交叉作业。六、倒扣作业指导1 术语解释大修井内采油（注水）结构或大修井打捞等施工管柱，在解卡施工作业不能解卡提出管柱或落物；则采用倒扣作业，倒开靠近（或）卡点处的管柱丝扣，以便下步提出倒开的管柱。2准备工作2.1施工前做到井内稳定，井内管柱、结构工具清楚。2.2各岗位分工明确，按大修现场检查表对提升系统、传动系统、操作系统，重点对绷绳、大绳、死绳头、活绳头、修井机千斤、水龙头、大钩、指重表、转盘等部位和部件进行仔细检查，发现问题及时整改，符合规定要求后249、方可进行下步作业。2.3钻台工作面无多余杂物；悬吊系统各部件紧固、保险；二层台各零部件及保险绳连接良好无杂物。2.4方钻杆及管柱的配合、保护接头及连接丝扣必须上紧无渗漏；方补心与方钻杆和转盘方瓦相匹配，将方补心用与孔径相匹配的保险螺栓连接。2.5水龙头鹅颈管与水龙带连接良好，保险绳完好。3倒扣作业程序3.1司钻对班组人员进行明确分工，除必要的操作人员外，其他人员均得离开井口（钻台）；并安排在安全处观察修井设备在倒扣过程中是否有异常，有异常及时向司钻发出信号。3.2倒扣必须由工程技术人员或队级领导干部指挥，确认卡点位置，采用“中和点倒扣法”。3.3首先进行试倒扣，倒扣圈数不得超过卡点以上管柱允许250、扭转圈数以及工具和修井设备的额定扭矩，释放扭矩有明显的松扣显示且无其它异常后，继续进行倒扣作业。3.4试倒扣后有松扣显示，但转盘扭矩过大，倒扣作业必须分数次完成，每次倒扣扭矩（圈数）不得超过卡点以上管柱允许扭矩（圈数）以及工具和修井设备的额定扭矩。3.5倒扣操作时,转盘应低档慢速旋转，以利于转盘扭矩有充足的时间通过管柱向下传递。每次倒扣一定要牢记转盘扭转圈数，严禁转盘旋转超过允许扭矩出现意外事故，并随时观察指重表的悬重变化，以判断井内管柱在预计位置的丝扣松卸状况。3.6如使用可洗井工具进行打捞倒扣时，注意观察泵压变化，确定丝扣倒开情况。3.7在倒扣作业中一定要保证设备运转正常，操作气压应达到规251、定要求，以防止气压低造成转盘离合器分离，使转盘扭矩在失控状态下瞬间释放酿成事故。3.8倒扣释放扭矩时，必须严格控制释放速度，严禁释放扭矩过快造成失控。3.9严禁使用人力或油管钳进行倒扣作业。4风险提示及控制措施工序内容风险提示控制措施倒扣作 业方钻杆摆动伤人1）方钻杆下接头提至钻台面时，套上兜绳，当方钻杆下接头提离开钻台面时，用兜绳控制，慢慢松绳将方钻杆放至井口。2）人员站位正确，不得遮挡司钻视线。落物伤人1）认真检查游车、大钩、水龙头、耳环的连接固定情况后，接方钻杆。2）吊卡必须从吊环上卸下。方补心飞出伤人1）方补心与转盘方瓦相匹配，方补心的保险螺栓齐全并与孔径相匹配。2）转盘传动轴连接螺栓252、齐全，紧固；3）保证气控压力在正常值.4）必须有控制的回放倒车，严禁转盘失控.5）除操作、指挥人员外，其余人员远离井口及钻台。6）操作、指挥人员在操作指挥时，应站在相对安全的位置。井架闪晃变形1）井架每道绷绳紧固符合要求、井架各处的保险销齐全符合安装要求。2）刹车系统正常完好、刹把操作要稳，倒扣作业时刹车刹牢，防止溜钻。3）千斤基础平稳、牢固。七、解卡作业指导1术语解释大修井内采油（注水）结构或钻、修井管柱，在预计提动全井管柱的提拉负荷下，未提动管柱即认为发生结构卡（卡钻）。 2准备工作2.1施工前做到井内稳定、井内管柱、结构工具清。2.2各岗位分工明确，按大修现场检查表对提升系统、传动系统、253、操作系统，重点对绷绳、大绳、死绳头、活绳头、修井机千斤、水龙头、大钩、指重表、转盘等部位和部件进行仔细检查，发现问题及时整改，符合规定要求后方可进行下步作业。2.3钻台工作面无多余杂物；悬吊系统各部件紧固、保险；二层台各零部件及保险绳连接良好无杂物。2.4方钻杆及管柱的配合、保护接头及连接丝扣必须上紧无渗漏；方补心与方钻杆和转盘方瓦相匹配，将方补心用与孔径相匹配的保险螺栓连接。2.5水龙头鹅颈管与水龙带连接良好，保险绳完好。2.6循环压井和放回压管线必须按规定要求进行固定和试压，油壬、丝扣、法兰连接处密封牢固，两端必须用保险绳卡连接，防止管线在高压下断脱、刺漏。3紧扣3.1司钻对班组人员进行明254、确分工，除必要的操作人员外，其他人员均得离开井口（钻台），按分工和要求在安全处观察各处修井设备、绷绳、大绳、管柱等，在紧扣过程中是否有异常，有异常及时向司钻发出信号。3.2紧扣必须由工程技术人员或队级领导干部指挥，对井内的管柱从上至下逐级按中和点法进行紧扣。3.3紧扣前必须进行试紧扣1-2圈，无异常后逐渐增加紧扣圈数，紧扣圈数以转盘回车为准（油管管柱回车1圈、钻杆管柱回车1.5圈）。3.4每次紧扣后释放扭矩的过程必须控制回放，防止扭矩释放过快造成失控，使水龙头与方钻杆连接丝扣松开及方补心飞出酿成事故。3.5进行拉伸法或测卡仪器确定卡点深度后，可据实际情况进行再次逐级紧扣，紧扣的圈数不得超过卡点255、以上管柱的允许扭转圈数。4测卡点4.1操作人员在现场技术人员或队级领导干部的指挥下，根据标准SY/T 5271-2000卡点确定与爆炸松扣作法进行拉伸法或测卡仪器确定卡点深度。 4.2拉伸法测卡或配合测卡仪器测卡施工时，上提下放钻具要稳、距离要准，回放倒车时必须有控制的慢速回放，操作步骤要与配合单位协调一致。4.3进行测卡时最高上拉负荷不得超过管柱的额定抗拉强度及修井机的额定提拉负荷。5活动解卡5.1上提、下放、旋转活动法解卡5.1.1司钻对班组人员进行明确分工，除必要的操作人员外，其他人员均得离开井口（钻台）和压井管线附近；并按分工在安全处观察大绳、死活绳头大钩、井架、千斤、绷绳等修井设备及256、管柱在活动解卡过程中是否有异常，有异常及时向指挥及操作人员发出信号；5.1.2在方钻杆上做上标记，记录方入以观察活动解卡的效果；解卡施工必须由工程技术人员或队级领导干部指挥，上提解卡拉力和转盘扭矩不得超过管柱额定抗拉负荷以及卡点以上管柱允许的扭转圈数（扭矩），同时不得超过修井机额定的提拉负荷和额定扭矩。5.1.3活动解卡时,应用低档慢速上提,不得硬拔；用低档慢速旋转，不得强扭。上提负荷和转盘扭转圈数应随活动解卡的效果，逐渐升高和增多，随时观察指重表的悬重变化，以调整活动解卡的参数和负荷力度，下放提拉负荷时，操作要稳，释放悬重下击时，刹车要灵、准，防止溜钻、游车大钩偏倒、大绳跳槽。5.1.4在活257、动解卡过程中，可采取开泵循环修井液洗井帮助解卡。循环通道不畅通可实施蹩压强制洗井，泵压应由小到大逐渐增加，当不易蹩开时，反复进行蹩压，同时与旋转管柱配合一起进行。蹩压洗井时最高泵压不得超过井控装置的额定压力、套管抗内压强度的70%和地层破裂压力三者中的最小值。5.1.5解卡施工过程用时超过1小时，应对所用的设备、仪器等重要部位进行检查，发现问题及时整改后，继续解卡施工。5.2震击活动解卡5.2.1鱼顶接近卡点时，宜采用震击活动解卡，震击器应尽可能接近卡点位置。5.2.2用震击器时,其入井管柱和工具配合必须符合标准SY-5410震击器作业规程中的相关规定，作业中除必要的操作人员外，其他人员均得离258、开井口附近，并按分工在安全处观察大绳、死活绳头大钩、井架、千斤、绷绳等修井设备及管柱在活动解卡过程中是否有异常，有异常及时向指挥及操作人员发出信号。5.2.3在管柱上做好标记，记录方入以观察解卡的效果；应用震击器震击活动解卡，必须由工程技术人员或队级领导干部现场指挥，解卡施工应逐渐增加震击力度,最大震击力不得超过被震击管柱落物的抗拉(或抗压)强度及工具和修井机额定提拉负荷为限，随时观察指重表的悬重变化，判断解卡进展状况，以调整震击解卡的参数和负荷力度，操作要稳，刹车要灵，防止溜钻、游车大钩偏倒、大绳跳槽。5.2.4震击解卡施工超过1小时，应对所用设备、仪器等重要部位进行安全检查，确定完好、正常259、，继续解卡施工。5.2.5开泵配合解卡时按照4.1.4条款进行，扭矩配合时，不得超过卡点以上管柱允许扭转圈数以及井下结构、工具和震击器额定扭矩。6风险提示及控制措施工序内容风险提示控制措施活动、震击解卡方钻杆摆动伤人1）方钻杆下接头提至钻台面时，套上兜绳，当方钻杆下接头提离开钻台面时，用兜绳控制，慢慢松绳将方钻杆放至井口。2）人员站位正确，不得遮挡司钻视线。落物伤人1）接完方钻杆后认真检查游车、大钩、水龙头、耳环等的连接和固定情况。2）解卡时应将吊环从大钩上取下。3）对井架各连接部位进行检查，确定连接紧固，各保险绳完好。4）在解卡过程中，对大绳及死活绳头1小时检查一次。方补心飞出伤人1）方补心260、与转盘方瓦相匹配，方补心的保险螺栓齐全并与孔径相匹配。2）转盘传动轴连接螺栓齐全，紧固；3）保证气控压力在正常值.4）必须有控制的回放倒车，严禁转盘失控.5）除操作、指挥人员外，其余人员远离井口及钻台。6）操作、指挥人员在操作指挥时，应站在相对安全的位置。井架变形、倾倒1）井架每道绷绳紧固符合要求、井架各处的保险销齐全符合安装要求；2）千斤基础平稳、牢固。3）活动解卡时，提升力不得超出修井机额定工作负荷。4）在活动解卡过程中，应对指重表、传感器勤检查。泵循环管线刺漏1）活动及震击解卡开泵配合过程中，高压循环管线和泄压管线附近禁止穿行或逗留。2）泵管线及出口管线连接处必须固定牢靠。其他1）刹车系261、统正常完好、刹把操作要稳，防止溜钻，游车、大钩偏倒、大绳跳槽。八、大修挤水泥作业指导1挤水泥的作业设计由井队技术员根据该井措施做出挤水泥单工序设计，并上报项目部生产主管人员审批后方可进行施工。2挤水泥的作业准备2.1材料准备井队技术员按设计要求定好合格的油井水泥量及挤水泥设备。井队技术员负责备足修井液、清水、添加剂（重点井、特殊井按照公司相关管理办法执行）。2.2井筒及管柱准备施工前井队技术员必须确保井内无外溢。井队技术员负责检查、丈量、配好挤水泥管柱。2.3地面设施、设备、技术准备主任机工负责检查好修井机、泥浆泵，确保各种设备的正常运转。井队技术员应向井队施工人员及挤水泥配合人员做挤水泥单工262、序设计的技术措施交底。3挤水泥的作业程序3.1队长为现场总指挥，技术员负责挤水泥施工的指挥。3.2按设计要求将挤水泥管柱下入井中至设计深度，井队技术员指挥水泥车就位后，安排班组人员连接进、出口管线，管线连接好后井队技术员应按设计要求对井口（防喷器）和高压管线进行高压密封试压。3.3现场负责人对人员、设备、设施、管线流程进行最终确认。3.4根据设计要求配置水泥浆，水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，根据要求依次注入前置液、水泥浆、隔离液及顶替液。3.5按照设计要求进行后续工序，施工完毕后关井侯凝。4挤水泥作业注意事项4.1要有专人指挥，专人计量。4.2作业中途提升设备发生故障，应迅速洗出井内全部水泥263、浆。4.3作业中途泵入设备发生故障，应立即上提井内管柱至安全高度或全部提出。4.4关井侯凝时，井口必须密封无渗漏。4.5重点井、特殊井按照公司重点井、特殊井管理规定执行，避免工程事故的发生。4.6认真检查挤水泥管柱丝扣的完好性，丝扣必须上紧。4.7挤水泥施工时，高压区内禁止穿行或逗留。4.8挤水泥施工完后，地面的水泥浆应及时清除干净。4.9遇6级大风天气时，不得进行挤水泥施工。各单位应尽量避免夜间进行挤水泥施工，特殊情况必须进行时，应确保现场照明。4.10施工人员做好自身防尘保护工作。 5 挤水泥作业的风险提示及控制措施工作内容风险提示控 制 措 施挤水泥作业高压伤人1）管线连接好后应对井口（264、防喷器）和高压管线进行高压密封试压，压力要达到额定压力，试压不合格时，应先卸压再重新紧固。2）挤水泥施工时，高压区内禁止穿行或逗留。3）操作人员开关闸门的姿势要正确。4）操作人员在开关闸门前，必须确认，防止误操作，开关闸门的次序要准确。5）拆卸管线前应先卸压。环 境 污 染 1）尽量采用密闭混合漏斗配水泥浆。2） 挤水泥施工完后，地面的水泥浆应及时清理。3）剩余的化工料按规定进行回收。4）禁止在井场排放残液、清洗设备。5）严禁施工车辆自开便道，碾压植被。钢 固水泥1）作业中途提升设备发生故障，应迅速洗出井内全部水泥浆。若采用正循环洗井，应尽量边洗边活动管柱。2）作业中途泵入设备发生故障，应立即265、上提井内管柱至安全高度或全部提出。3）关井侯凝时，井口必须密封无渗漏。4）按设计要求使用缓凝剂。意外伤害1）砸管线时，动作及站位姿势要正确，防止伤人。 第六部分 大修项目部各项制度汇编一、 大修井生产技术资料管理规定1 范围为切实做好大修井施工准备、大修井施工及完修井工作，提高资料的齐全性及准确性,特制订本规定。本规定对大修井资料管理的程序提出了要求。本规定适用于对大修项目部技术人员的管理及大修井生产技术资料的管理。2 职责2.1 大修井项目经理部生产办负责大修队技术干部的管理与考核工作。2.2 大修井项目经理部生产办对项目部作业队的大修井生产资料管理工作进行监督、检查和考核，采取月考核、季兑266、现的办法(具体按作业队技术人员考核细则执行)，并将考核结果上报项目部主管领导。2.3 作业队具体实施本队上修的大修井生产资料的管理3 文件内容3.1 地质设计3.1.1 作业队技术人员接到大修措施设计后，应按照油水井地质设计标准，编写油水井大修地质设计，即时发送有关领导、办公室及本队相关人员。3.1.2 在开工前一天，技术人员负责向作业队职工进行地质设计交底，并且将地质设计贴在值班房内指定的位置。3.1.3 每口井的油水井大修地质设计由技术人员保留一份，年底装订成册。3.2 施工设计3.2.1 每口井开工前三天，由作业队技术人员根据地质设计及有关技术标准编写油水井大修施工设计上报项目部生产办，267、经主管人员审批后，项目部生产办留一式三份，作业队留一份在现场。3.2.2 作业队技术人员按照设计的内容进行施工，特殊施工前必须做好大修工序设计一式两份，并上报生产办审批。3.2.3 每口井完井后由技术干部保管工程设计，年底归类存放。3.3 班报3.3.1 作业队技术人员按Q/XJ0441油水井井下作业资料录取项目规范要求，负责填写修井生产班报表内容。3.3.2 修井生产班报表由当班司钻或副钻填写，并签名，按时交给本队，由技术人员妥善保管，不得丢失。3.3.3 填写班报要求字迹工整，内容真实，数据齐、全、准，书面整洁。3.3.4 作业队技术人员负责监督检查修井生产班报表的填写情况，每口井完井后装268、订成册，妥善保管。3.4 日报3.4.1 按Q/XJ0441油水井井下作业资料录取项目规范填写修井生产日报内容，一式两份，在规定时间内上交大修井项目部生产办一份，作业队留一份。3.4.2 每口井完井后作业队技术人员负责装订，妥善保管。3.4.3 填写修井生产日报要求文字清晰、整洁、内容齐、全、准。3.5 井控装置运转记录3.5.1 作业队应定岗、定人、定时对井控装置进行检查，要认真记录存在问题、处理结果及每次防喷器试压或井喷后受压情况，维修保养，并认真填写运转、保养及检查记录。3.5.2 作业队技术人员定期检查记录，并妥善保管。3.6 防喷演习活动记录3.6.1 作业队应按石油与天然气井下作业269、井控实施细则的规定进行防喷演习，并做好防喷演习讲评和记录工作。3.6.2 作业技术人员定期检查防喷演习活动记录并妥善保管。3.7 井控坐岗观察记录3.7.1 井控坐岗观察记录按油田石油与天然气井下作业井控实施细则有关规定执行。3.7.2 技术人员定期检查记录，并妥善保管。3.8 修井总结3.8.1 完修后三日之内由作业队技术人员负责编写修井总结并随修井任务书和大修井完井书同时上交生产办。3.8.2 总结内容齐、全、准，班报、日报三对口，按要求完成。3.9 工具、井控装置、计量器具台帐3.9.1 作业队做好工具、井控装置、计量器具的台帐，要记录清楚名称、规格、型号。3.9.2 作业队应填写好工具270、使用动态表，并妥善保管。3.10 职工技术培训记录3.10.1 作业井队技术人员要做好职工培训工作，并做好记录。注：（1）当年的生产技术资料由技术干部负责编写、整理、保管，年底交给经管员保存三年，便于上级检查。（2）若技术干部调动工作岗位，必须做好资料交接工作。4 相关文件和记录4.1 相关文件油水井地质设计标准油水井井下作业资料录取项目规范石油与天然气井下作业井控实施细则4.2 记录大修措施设计大修工序设计修井生产日报修井生产班报表油水井大修施工设计油水井大修地质设计二、 大修队技术人员考核细则1 范围为了加强大修井队的技术管理，不断提高大修井队技术人员的管理水平和工作业务能力，从而提高大修271、井作业质量和工作成效，特制定本细则。本细则规定了对大修井技术人员从修井施工，技术资料管理生产现场管理以及技术进步等方面进行考核的内容。本细则适用于大修井项目经理部大修井队。2 职责2.1 由井下作业公司大修井项目部负责细则的管理和对大修井队技术人员的考核。2.2 井下作业公司大修井项目经理部大修井队技术人员按照细则要求负责本队日常生产技术的管理，执行各项技术管理政策，接受大修井项目经理部的管理。3 文件内容3.1 前言3.1.1 拟定本细则的目的是加强修井队大修井技术管理，检验各修井队技术人员的工作水平，从而提高修井质量和工作成效。3.1.2 细则主要考核修井队技术人员的修井施工，技术资料管理272、，现场生产技术管理，技术进步等方面内容。3.2 大修井技术3.2.1 负责本队的日常生产技术和技术资料的管理，执行各项技术管理政策。3.2.2 接受大修井项目经理部的管理，熟练掌握各种施工作业的工艺流程、工艺标准、地质设计要求和各道工序质量检验标准。3.2.3 每口井开工前拟定大修施工设计一式四份，设计前充分了解地质措施中的要点，组织技术骨干制定设计，设计书交大修井项目经理部生产办审批，无设计或设计不合格不准开工，否则责任由技术人员自负。3.2.4 全面组织和独立指挥重大施工，包括压井、复杂打捞、挤注水泥、找堵漏、查封窜、防砂、找水、侧钻各工序、下固衬（尾）管、电测、射孔、割焊井口、各类试压、273、防喷器安装试压和保养检查、下完井结构等。3.2.5 特殊施工前技术人员必须做好一式两份设计书，交大修井项目经理部生产办审批后方可施工。3.2.6 做好每道工序施工前的准备和检查工作，积极组织好配合人员，提高施工成效。3.2.7 严把施工质量关，工序一次成功率达到有关要求，正常情况下施工作业优质率达到相关要求。3.2.8 发生工程事故，技术人员应立即向大修井项目经理部汇报，认真分析事故原因，主动提出处理事故的方法，制定出合理的措施，并及时组织进行处理。3.3 技术资料管理3.3.1 由技术人员填写修井生产日报，并按时交大修井项目经理部，日报中的数据资料收集准确、齐全、反映的工作内容要清晰。3.3274、.2 重点井、特殊井、运用新工艺技术以及复杂井况下的大修井施工，完修必要时向大修井项目经理部生产办上交技术分析。3.3.3 负责井控资料的管理。3.3.4 负责特殊资料的收集整理工作。3.4 现场生产管理3.4.1 应每天检查修井班报表，班报反映施工过程清楚，书写整洁，数据收集齐全、准确。3.4.2 现场要完好地保留一份该井地质设计和大修施工设计书，以减少生产操作人员施工作业的盲目性。3.4.3 建立健全钻具、管材、工具等现场记录本或记录卡，现场使用的钻具、管材、工具应摆放整齐、分类标识。钻具、管材记录及工具卡片井场及队部各备一份。3.4.4 现场要配备密度计、粘度计、压力表、指重表、长度量具275、等计量器具，应加强对这些量具仪表、仪器的管理。3.4.5 对井控装置加强管理，定时检查、保养，使其开关灵活、密封可靠。3.5 技术进步和技术教育3.5.1 搞好本队员工转正、晋级等技术考核工作，经常组织岗位练兵，提高本队员工的技术素质。3.5.2 组织全队人员推广技术进步项目、技术革新和质量成果活动。3.6 考核标准3.6.1 对大修井队技术人员在季考核中技术管理评比分数位于前3名的井队技术人员进行奖励。3.6.2 考核评分标准见附件一；3.6.3 考核评分表见附件二。4 附件附件一：修井队技术人员月考核评分表附件二：修井队技术人员考核评分标准5 相关文件和记录5.1 相关文件5.2 记录大修276、施工设计修井生产日报修井班报表附件一：修井队技术人员考核评分标准考核项目总分项 目项目分评 分 标 准技术管理391单井施工设计及单工序施工设计5开工前一天交大修项目部审核，合格者得满分，不合格者酌情扣分，无设计开工者扣5分，造成严重后果者另行处罚。每口井开工前，若不向全队进行措施交底，酌情扣分。2施工前的准备及检查工作4由于技术人员责任心不强而造成不能及时开工者，酌情扣分。3压井、复杂打捞、防砂、找漏、查串找水各种试压、修套管、割焊井口、挤注水泥或其它堵剂，下斜向器、下衬管、下尾管、电测、射孔、下完井结构及特殊施工的指挥。10现场独立指挥不失误者可得全分，每失误一次，视情节轻重酌情扣210分277、，施工不在现场每次扣10分，发生工程事故，另行处罚。4施工成功率，工序质量合格率。5两个100%可得全分，施工责任性返工一次不得分。5执行设计和技术政策。10严格按设计和技术政策组织施工可得全分；擅自更改设计或违反技术政策每次扣10分，造成事故，另行处罚；对不按设计施工和违反技术政策的行为不汇报不制止者酌情扣210分。6事故管理5现场发生事故按相关事故管理制度严格执行，该项不得分。现场管理381现场地质、施工设计书5缺一项扣2.5分2现场资料5各种现场资料未按资料填写要求填写的，每项扣0.5分；记录本脏、乱，扣0.5分；资料缺页，扣1分。3各种钻具、管材工具管理5钻具、管材、工具乱放乱摆，每处278、扣1分，少记录本或记录卡片每项扣1分，工具不挂牌扣2分；严格检查入井钻具及工具，由于责任心不强，错下工具扣5分；造成事故，另行处罚。4修井液管理5修井液备量不足影响施工，每次扣2分；不定时测定，不及时调整修井液性能，每次扣2分；跑修井液2方以上扣2-5分。5各种计量器具管理5少任何一种扣1分；若擅自使用没有通过鉴定的器具，扣1-5分；损坏后不及时修理、更换扣5分6井控装置的安装与管理10每口井开工必须按标准安装防喷器，不装者扣10分；防喷器不密封或开关不灵者扣10分，安装不标准者，酌情扣分，定时防喷演习，不演习扣10分；井控资料少一项扣5分；若不对井控设施进行保养和检查，酌情扣分；造成严重后果279、，另行处罚。7业务联系3对外联系不及时，扣1分；未按要求交接井的，扣1分；信息反馈不及时的，扣1分。技术资料管理141日报中各种资料及数据收集10按规定时间交合格的日报，得满分，迟交1次扣0.5分，不交扣2分；外甩队不汇报当日工作一次扣2分，收集项目、资料数据缺一项扣0.5分，错一项扣0.5分，日报不衔接扣1分。2完井资料4完井三日内交修井总结、修井任务书和大修井完井书，每晚交一天扣1分，全准率达不到95%的，扣1分。特殊施工要求收集特殊资料者，须认真填写，应付差事者扣1分，不做者扣2分。技术进步和教育91技术进步和技术教育4按时搞好本队职工转正，晋级等技术考核工作，经常组织岗位练兵活动，积极280、推广技术进步项目，技术革新和质量成果活动，若QC活动及记录不全扣24分，若无，扣4分。2体系文件的宣贯和执行5对ISO9002的宣贯及所负责体系分工要素下的日常工作管理不善者，扣5分；宣贯、执行不彻底者，酌情扣分。修井队技术人员月考核评分表项目得分姓名技术管理（39分）现场管理（38分）技术资料管理（14分）技术进步与教育（9分）总分设计(5分)施工准备(4分)独立施工(10分)施工质量(5分)执行政策(10分)事故管理(5分)设计书(5分)资料(5分)管材(5分)修井液(5分)计量器具(5分)井控(10分)业务联系(3分)日报(10分)完井资料(4分)技术教育(4分)体系宣贯与执行(5分)三281、 大修搬迁、安装管理规定1范围为了加强对修井队搬迁、安装过程中影响质量、健康、安全、环境的各个因素进行控制，确保搬迁、安装符合要求，特制定本管理规定。本管理规定规定了作业队搬迁、安装管理要求和职责。本管理规定适用于大修项目部钻、修井队搬迁及安装管理。2术语和定义2.1近距离搬迁：是指搬迁距离小于50km的搬迁工作。2.2远距离搬迁：是指搬迁距离大于50km以上的搬迁工作。2.3特殊情况的搬迁：是指搬迁距离小于50km，但须在国道上行驶的搬迁或路况比较特殊的搬迁工作。3职责3.1生产办为本管理规定的归口管理部门，负责搬迁、安装过程中内外联系的协调，协助作业队搬迁、安装过程中所需车辆、机具的组织282、落实。3.2安全办负责井队机械设备搬迁运输、安装过程中风险评价与削减措施的审批。3.3党政办负责搬迁、安装所需的人力资源及人员能力评价保证。3.4生产办负责上修井前期工程的预算。 3.5项目部负责远距离搬迁押运和特殊情况的搬迁押运工作。3.6作业队负责近距离搬迁押运工作。3.7在准东、彩南等油田施工的外甩作业队，由作业队自行组织搬迁押运工作，修井机由公司审批的专人驾驶，其他人员不得擅自驾驶修井机。4文件内容4.1搬迁的组织实施作业队在搬迁作业前，应按公司四大管理体系管理作业文件汇编通用部分（三）钻、修井队搬迁、安装管理规定要求，对搬迁路线和井场进行勘查（如：路程较远或特殊时由生产办牵头组织实施283、）并绘制路线图或安置行车路标。作业队搬迁作业前一天18：30时前将搬迁路线和井场的勘查情况向项目部生产办汇报。生产办根据作业队汇报情况确定搬迁押运工作范围。其它要求严格执行公司QHSE管理体系管理作业文件汇编通用部分（三）钻、修井队搬迁、安装管理规定。本规定自下发之日起执行。本规定解释权归大修项目部。5 相关文件和记录5.1 相关文件5.2 记录四、 大修井完井、交井管理考核办法1 范围为切实做好大修井完井、交井工作，提高大修井市场中的生存发展能力，更好的实现“服务之上、用户第一”的工作宗旨，高标准、严要求规范大修井完井、交井工作，特制订本办法。本管理办法规定了大修井完井及交井管理的程序和要求284、。本管理办法适用于大修项目部大修井完井、交井管理工作。2 职责2.1 大修井项目经理部生产办和安全办负责大修井完井、交井的管理与考核工作。2.2 大修井项目经理部生产办和安全办对项目部作业队的完井、交井工作进行监督、检查和考核。2.3 作业队具体实施本队所修井的完井、交井工作。3 文件内容3.1 完井、交井条件：符合油（水）井大修质量标准和油（气、水）井钻（修）交接验收标准（Q/CNPCXJ0440）的大修井，方可完修和交井。3.2 作业队完井搬家后三天之内必须完成交井工作，并将完井交接书报送生产办，若有特殊情况必须提前向生产办汇报。3.3 待交井平整井场和整改的配合车辆，由作业队提前一天向生285、产技术部订车。3.4 考核处罚规定：3.4.1 完修井交接日期以交接书中填写的日期为准，若作业队搬家之后三天内未完成交井的，每迟交一天扣罚队长壹佰元、技术人员伍拾元，并按天数累加，直到完成交井。3.4.2 在交井中对作业队提出的问题要限期整改，确保满意，若事后或回访中对作业队提出交井意见，根据具体情况对该作业队扣罚200500元。4 相关文件和记录4.1 相关文件4.2 记录五、 大修井作业消防管理规定1 范围为了认真贯彻中华人民共和国消防法，进一步搞好大修项目部的消防安全管理工作，对大修施工作业现场生产过程中的防火、防爆工作实施控制并有效预防，特制定本规定。本规定明确了项目部所属各单位消防安286、全职责、消防安全培训、消防应急演习、工业动火监督管理以及施工作业现场防火管理内容。本规定适用于大修项目部所属的各大修作业队。2 职责2.1 安全办是本规定的归口管理部门，负责消防安全管理及检查监督。2.2 安全办负责对所属大修井队消防管理监督、现场消防安全检查、工业动火审查、消防器材效能监测与建档、消防演习评估指导以及一般火灾事故的协助调查等。2.3 生产办是本规定的相关部门，对现场施工中的火灾隐患进行监督检查和指导，并参与发生火灾后的扑救、疏散和应急程序的组织实施。2.4 各作业队的行政正职（队长）为本单位消防安全第一责任人，对本单位的消防安全管理工作负领导责任。2.5 项目部所属的各作业队287、是本规定的具体执行单位。3 文件内容3.1 各作业队的消防安全管理必须遵守国家、地方、行业、上级、消防主管部门有关消防安全的法律、法规、标准和文件规定。3.2 各作业队的消防安全管理必须遵守公司消防安全管理的有关程序执行，各队第一消防责任人每年与项目部签订消防安全责任状，并建立完善本单位的年度消防管理网络和义务消防、应急抢救小分队。3.3 井场各类设备的布局必须要达到防火安全要求。驻地及施工现场要按标准配齐消防灭火器材和消防工具，石油液化汽瓶必须放置在室外且在59月间设置防晒罩。3.4 井场（距井口50米）以内严禁吸烟，井场动用明火必须执行SY5858石油企业动火安全规程；由井队提出申请，按动288、火级别认真填写井下作业公司工业动火申请报告书，经相关部门批准后，并由井队值班干部和HSE监理全方位监护下方可动火，动火完毕后清理动火区域。3.5 各作业队应组织全队职工每年在首轮井的开工前进行一次消防知识培训、参加灭火实战演习和应急演练；熟悉各岗位的火灾性质，熟练掌握灭火器的使用方法、发生火灾后的报警、扑救和疏散、应急程序。3.6 消防应急演习由各施工作业队在每年的“119”前（即：10月25日之前）自行组织实施一次。应急演习结束后，对演习情况进行总结，并评估实际演练效果，识别计划和程序的缺陷及其它问题，以供评审。对存在的问题，制定出纠正和预防措施，并不断完善。(演习总结定于10月31日前上报289、备案)3.7 各作业队驻地及现场必须按设置要求配齐消防安全标志，建立本单位的消防器材检验台帐，并制定出井喷、着火、灭火应急预案。3.8 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装必须符合SY5727井下作业井场用电安全要求的规定和防火、防爆要求。3.9 井场及驻地所使用的消防灭火器材必须经专业机构检验合格后，方为有效。消防设施必须指定专人负责定期检查保管；禁止挪为它用。灭火器定期换药，挂、贴启用日期和检查人签字的标志牌。3.10 高压井、气井、高油气井等被确立为特殊井或重点井的作业施工，必须由监理或当班干部对进入井场的相关方配合人员进行QHSE信息传递，确保配合施工作业中的消防安全。3.11 在井290、场周边存在大面积植被(如:芦苇荡)或其它易燃物的特殊地理环境中施工的井场，其四周必须设置足够距离的防火隔离带，并执行3.10之条款进行重点防火。3.12 发生火灾后的应急实施，具体执行公司应急管理程序。4 相关文件和记录4.1 相关文件4.2 记录消防器材检验台帐井下作业公司工业动火申请报告书六 、大修井作业环境保护管理办法1 范围 为了加强环境保护工作，确保在大修施工中做到清洁生产，保护生态环境，特制定本管理办法。 本管理办法规定了大修井项目部各基层队在施工中对环保的要求。 本管理办法适用于大修井项目部。2 职责2.1 安全办是本管理办法的归口部门，负责大修施工过程中环境的管理和监督工作。2291、.2 生产办是本办法的相关部门，在对施工设计的审批时要对环保的要求进行审批。2.3 基层井队是该办法的具体实施单位。3 文件内容3.1 生产办接到大修措施设计后应认真阅读其中对环保的要求，并在地质设计和施工设计中得以体现。3.2 基层井队在平井场时在满足现场标准化前提下应尽量缩小井场使用面积，以减少对植被的破坏。3.3 在施工过程中对环境的要求3.3.1 使用循环罐的井队在施工过程中应经常检查各连接部位，防止修井液泄漏。3.3.2 未使用循环罐的井队在特殊井场施工过程中应在泥浆槽和泥浆池铺垫防渗布，以减少修井液的渗漏。3.3.3 严格执行井下作业井控实施细则，防止井喷。3.3.4 对井喷失控或292、其它无意将井内返出物落在地面的应及时清理。3.3.5 井内返出物如需要外排的，应按照顾客所规定的地方排放。3.3.6 在施工过程中应尽量保持井场及设备的清洁。3.3.7 在施工过程中对材料、能源应节约使用。3.3.8 在施工过程中对设备产生的废油、废水等废弃物应集中处理，不能任意排放。3.3.9 在施工期间产生的生活垃圾应集中处理。3.4 在施工过程中应遵守国家有关环境法规及相关标准，如有违反，应按照相关规定处理。3.5 其它要求3.5.1 完井后井场应尽可能的恢复原貌。3.5.2 在搬迁及施工过程中车辆行驶时不能擅自开便道，以减少对植被的破坏。3.5.3 各基层井队应按时上交各种环境报表。4 相关文件和记录4.1 相关文件4.2 记录大修井环境月报七 、信息传递管理办法1 目的 为了提高大修井项目部工作效率，提高信息传递的准确性和及时性，特制定本规定。 2 适用范围本规定适用于大修井项目部日常生产经营管理过程中。3 职责3.1安全办负责对HSE、设备管