1、铁路扩能改建工程管段石头岗隧道超前小导管施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月超前小导管施工作业指导书1、 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。2 、适用范围本作业指导书适用于中国路桥改建铁路xx至xx段扩能改造工程xx标第六项管段石头岗隧道超前小导管的施工。3、作业技术准备 3.1、内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉、审核施工图纸，规范及技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，2、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。3.2外业技术准备1）材料水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。水泥标号不应低于42.5号。使用前应做强度复查试验。水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。小导管：所用钢管的品种、级别、规格和数量等需符合设计要求 。2） 测量放样：在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔。3）钢花管制作：小导管前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上梅花型钻眼。4、工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，3、其纵向搭接长度不小于1m，超前小导管设计参数：超前导管规格：符合设计要求；小导管环向间距40cm；倾角：外插角13，可根据实际情况调整；注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；设置范围：拱部135范围。地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。 图1 超前小导管施工工艺流程图 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管4、构造见图2。图2 注浆小导管结构图8mm加劲箍小钢管普通焊30cm1520cm 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆5、方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。5、超前小导管施工技术要点5.1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。5.2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然6、后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。5.3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。5.4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。5.5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。5.6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。6 、劳动力组织超前小导管每环设计数量为46根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现7、场情况及时调整。7、机具设备配置结合客运专线大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。8 、质量控制及检验8.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)铁路隧道工程质量验收暂行标准(J287-2004)8.2 分项验收标准主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批8、抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位9、全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量9、质量、安全及环境保护措施9.1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人10、员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。9.2、钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。9.3、小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。9.4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。9.5、浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。9.6、加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。9.7、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。