1、梁场后张法预应力混凝土简支箱梁压浆及封锚工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 压浆及封锚作业指导书一、目 的规范xx集团xx有限公司xx梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范孔道真空辅助压浆、封锚施工。二、适用范围使用于xx集团xx有限公司xx梁场后张法预应力混凝土简支箱梁终张拉后管道压浆、封锚施工。三、资源配置1、人员设置压浆、封锚作业工班人员配备表序号岗位数量1现场技术人员12作业人员62、主要设备压浆、封锚作业工班主要设备配备表序号名称型号单位数量1自动2、压浆台车JS-400-台22真空负压装置FZB4-2台23螺杆压浆泵FZB-1-1台2四、工艺操作步骤、要点张拉完成24h后，切割钢绞线后外露30-40mm清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆密封锚头压浆前准备工作抽真空及配置浆液压浆停抽真空和保压工后清理封锚。1、真空辅助压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的使真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡；同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。而且在水泥3、浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。2、准备工作： 预应力筋终张拉完成24h后观测无滑丝断丝现象后，并在48h内进行管道真空辅助压浆。 压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。 张拉结束，锚外钢束切除后，用第3代压浆封端装置（使用钢管将锚具和锚头都套住，钢管头用钢板封堵住，钢板用螺杆固定在锚垫板上；为确保封闭严实，在钢管与锚垫板、钢管与钢板的连接处都装上一层橡胶垫。）封堵锚头，然后进行压浆。 压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。4、保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。具备压浆条件：a、所用材料、配件符合要求，并经检验确认合格。b、压浆施工设备完好，具备施工条件。c、试验室所用计量检验器具经过标定（含自校合格）并在标定有效期内。d、接到梁场工程部下发的压浆通知单，方可进行压浆施工。3、抽真空及配置浆液设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间(如果无法保持,说明密封效果不好,应立即检查密封系统,直到达到负压要求)。在负压满足条件后立即按照试验确定的水灰比拌制水泥净浆，水泥浆进入压浆设备前必须不5、停的搅动。压浆用水量采用电子计量系统计量。4、压 浆 4.1 水泥浆的配制：采用牡丹江北方水泥有限公司生产的P?O42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺石家庄市易达恒联路桥材料有限公司生产的YH-YJ型管道压浆剂，在试验人员指导下采用压浆台车进行搅拌，压浆配合比为水泥：压浆剂：水=1379：153.2：490，水胶比=0.32且不泌水。水泥浆应性能符合以下要求：水胶比不大于0.32； 24h自由泌水率0%；出机流动度为184s，30min后30s；抗压强度7d35MPa，28d50MPa，抗折强度7d6.5MPa，28d10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h自由膨胀率为03%；初凝时间4h，终6、凝时间24h；含气量13%；压力泌水率3.5%。水泥、压浆剂及水的加注有准确的称量措施，以保证各自的称量误差不超过1%，水泥浆拌制均匀后，须经孔径33mm的滤网后加入压浆容器中。拌合水泥浆时严格按给定的配合比施工。先加实际用水量的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%的拌和水，继续搅拌2min，搅拌台车转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌水泥浆。水泥浆压入管道温度为7、530；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5。当环境温度低于5时按冬期施工处理，在冬期施工压浆，确定管道内不能有积水结冰的现象，压浆必须采取保温措施。浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收缩，压浆作业必须在环境温度高于5。当环境温度高于35时，选择在夜间进行。3.2 压 浆在真空度满足要求，浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。压浆顺序要先压注下层孔道后在压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成。4、停抽真空和保压在真空泵与抽气管道中设8、置一段透明加筋管道，也可以用玻璃管道,作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.500.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不宜超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。5、压浆顺序压浆顺序为自下而上（具体压浆顺序听从现场技术员指挥），并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆9、时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。6、工后清理工作 压浆工作完成，立即清洗设备或转入其它压浆，注意密封罩应在压浆完成2h4h拆除，管道上的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。压浆后可以提前交库，但须保证28d标准试件的强度达到规定值，压浆强度未达到要求时，不得进行静载试验或出场架设。7、封 锚管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。封锚砼配合比采用梁体混凝土砼配合比进行调整，水泥：粉煤灰：中砂：碎石：膨胀剂: 减水剂：引气剂：水=400:410、1:771:947:49:5.88:4.90:145= 1：0.10：1.93：2.37：0.12：0.015：0.012：0.36。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土各处与梁体混凝土不得有明显错台。7.1凿 毛绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，拆除端模后及时对梁端锚穴处凿毛处理，凿毛深度为0.51cm，凿毛面积不小于90%，露出粗骨料，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。7.2封锚钢筋封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。为加强后浇筑部分混凝土与梁端的连接，在锚11、垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体，放置钢筋网片，网片要有准确的保护层不得小于40mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。7.3封锚混凝土的浇筑注浆后及时封锚，封端混凝土采用细石混凝土。将混凝土灌入锚穴，并用橡胶锤砸实。封锚混凝土采用与箱梁同等级的C50细石混凝土，塌落度为50-70mm，混凝土强度与梁体同强度、同等级。封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土不得有明显错台，封锚混凝土表面须经三次抹压。7.4混凝土的养护封锚混凝土的养护采用塑料薄膜封闭养护，养护时间14天。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理，涂层厚度1.12、5mm。五、注意事项1、真空度达到要求真空度的实现关键在于密封工作，锚头位置的密封必须细致。2、准备工作要充分准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。这样浆体才能充满所有的间隙，浆体才能致密，达到高强度、高致密性要求。3、检查和保养设备设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。4、外加剂水泥浆的配置必须以试验为前提，配置时用料准确，保证浆液质量符合试验要求。5、如中途发生故障13、不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。6、压浆过程中不得污染梁体，如已污染则立即用水冲洗干净，压浆结束后，把所有压浆用机具设备、容器用清水冲洗干净。7、封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过3mm。六、质量检验压浆的28d抗压强度50MPa, 28d抗折强度10MPa。压浆强度未达到28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。浆体性能指标及检验频次。出机流动度为184s，30min流动度30s。前三盘做流动度，之后每十盘测试流动度。压浆的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件制作，并注明梁号及施工日期。压浆水泥净浆试件制作4040114、60mm三组标准养护试件，进行抗压和抗折强度试验。压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定规定 试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量(孔/批)养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标 准压浆强度3均布取样1标养28TB10424-20107d：抗折6.5Mpa抗压35Mpa28d：抗折10 Mpa抗压50 Mpa1均布取样1同条件提前架梁日期每生产500孔梁进行一次压浆密实度验证（不足500孔的按500孔计）。封锚混凝土微波稠度控制在6010mm。试件制作150150150mm混凝土试件五组标准养护试件，进行抗压强度试验。封锚混凝土强度试件标准试件5组取样按一个工作班进行取样七、安全要求1、压浆所需要的防护器具(防护镜、口罩、手套)必须佩带齐全后才允许上岗操作。2、施工人员要严格按照操作规程和技术员的指导施工，不准私自操作。3、注意压浆设备的防护，尤其是防止漏电，施工前要加强检查。4、施工时操作人员严禁站在正在注浆的孔道对面，防止浆体喷漏时伤人。5、高空作业时，做好安全防护，戴好安全帽。