1、制梁场后张法预应力混凝土简支T梁孔道压浆封锚施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1、适用范围12、作业准备13、技术要求14、施工程序与工艺流程24.1施工程序5、施工要求46、劳动组织87、材料要求88、设备机具配置99、质量控制及检验99.1质量控制9.2质量检验10、安全要求及注意事项1110.1注意事项10.2安全要求1、适用范围适用于对XX集团桥梁公司xx制梁场后张法预应力混凝土简支T梁预应力孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书2、编制后，应在真空辅助压浆及封锚前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。3、技术要求3.1 真空辅助压浆作业必须在终张拉后48h内完成，压浆过程中及压浆后48h内梁体温度不应低于5，否则应采取预热、保温措施。3.2 水胶比不大于0.35；泌水率：24h自由泌水率为0%， 3h毛细泌水率0.1%。3.3 流动性：出机流动流动度184秒，30min流动度30秒。3.4 24h3、自由膨胀率0%-3%。3.5 7d抗压强度35MPa，抗折强度6.5MPa；28d抗压强度50MPa，抗折强度10MPa。3.6 真空辅助压浆前报监理确认。3.7 封锚拌合物坍落度为5010mm、含气量为3-4%、入模温度为10-30。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备 原材料检验 净浆搅拌 压浆 保压 卸压 拆除压浆设备 封锚机械设备物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空辅助压浆设备），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。压浆设备见下表。压浆设备表序号名称规格型号数量备注1灰浆泵UB822真空泵MBV8023全自动压浆台车JS30014.2工艺流程4、真空辅助式压浆工艺流程5、施工要求5.1管道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配，应清除梁体孔道内杂物和积水。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料、水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量计），计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内。5.2抽真空机及压浆机安装，在待压浆的管道两端安装短管接头，梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机，另一端预留接口上安装抽真空机；灌浆梁体孔道次序是以从最下端及底板依次向上的顺序进行压浆，并且挨个压入的水泥浆饱满密实。5.3压浆机、抽真空机及附件连接好后，对孔道试抽真空，检查及确保孔道无漏气现象；5.4按配合比搅拌水泥浆，浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中5、先加入实际拌和水量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。5.5开启压浆机前，将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆。5.6开启真空机一直抽到孔道内真空度达到0.060.08MPa左右且真空度不再上升。5.7此时即开始压浆，初始压浆时，须使用慢速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆。5.8当水泥浆从抽真空端的透明真空管流出时，应关闭通向该真空机的阀门，关闭真空机，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门。5.9当压浆端的压6、力逐渐上升到0.50.6MPa时，开始保压，以便压力保持不小于0.5MPa且不小于3min的稳压期，即可关闭压浆端的阀门,并打开安全阀卸压。5.10关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门。5.11拆下真空泵的两个活接头且卸下真空泵，连同压浆泵、搅拌机、橡胶管和阀门清洗干净，待孔道内浆体初凝后拆下两端的短管接头，再将管头处封好。5.12 在现场压浆过程中，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在184s内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。压浆过程中，对压浆进行记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅7、拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。5.13 压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。灌浆过程中，真空泵要保持连续工作。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档，当发现压力无异常时，可立即换慢速档为快速挡进行压浆。当水泥浆从抽真空端的真空管流出时，关闭真空机的阀门，关闭真空机，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的水泥浆稠度与压浆端相同时，关闭抽真空端的阀门，此时继续压浆。当压浆泵上的压力表指针逐渐上升到0.58、0.6MPa时，开始持压，此时关闭压浆泵，暂停压浆，持压时间为2min。保压结束后点动压浆泵，以便压力维持在0.5MPa以上，随即先关闭压浆端的阀门，然后开启卸压阀门，待卸压后方可拆除阀门后端紧相连的压浆头螺帽（开启卸压阀门时不能让阀嘴对准任何人），一道管道的压浆作业结束。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。压浆最大压力不超过0.6MPa。管道出浆后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。5.14水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40 min以内。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。9、5.15 压浆过程中每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm40mm160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。5.16 压浆后的梁体起吊或移动，必须待水泥浆试件强度达到设计强度的100%后方可进行。5.17 工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。5.18 夏季施工时，浆体温度不高于30，冬季施工不低于5。当环境温度超过35时，安排在夜间施工，冬季施工另见冬季施工方案。5.19 压浆结束后，应行封锚施工。封锚混凝土采用与梁体同等级微膨胀混凝土，抗压强度达到55MPa，后张梁封锚前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 混凝土拌合前应测定砂、石料的含水率，出具施工配合比。拌合物坍10、落度为5010mm、含气量为3-4%、入模温度为10-30，现场每班测定一次。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体混凝土之间的交接缝进行防水处理，将防水涂料均匀细致地涂刷于梁端底板、腹板基层表面，厚度不低于1.5mm，做到不漏刷不多刷，保证涂层厚薄一致。涂刷时环境温度不低于5，且梁端表面需采用热吹风机进行干燥、除尘处理。 封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露，如下图1所示。5.19.5 为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。图1养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养；拆摸后立即用11、保鲜膜密封覆盖自养三天，然后浇水养护十四天。并做好温度记录。 当日平均气温低于5度或最低温度低于零度时按冬期施工方案办理。端部采用棚布覆盖，煤炉烧水加热进行保温施工。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施组确定施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人技术、质检、测量人员1-2人机械工、普工10-15人其中:负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求原材料应符合设计要求并符合铁路混凝土工程施工技术指南、铁路混凝12、土工程施工质量验收补充标准、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及3043客货共线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。7.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。7.2水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于52.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB175-2007的规定，禁止使用其它品种水泥。7.3压浆材料中不得含有高碱（总碱量不得超过0.75）膨胀剂或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。7.4压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超13、过胶凝材料总量的0.06%。7.5 膨胀剂质量要求符合GB23499-2009混凝土膨胀剂相关要求。7.6 膨胀剂批量进货后，细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度应通过试验室检验，各项指标达到后，方可使用。7.7 聚氨酯防水涂料采用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料（厂家为CRCC认证的单位），质量要求符合TB/T 2965-2009客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）相关要求8、设备机具配置主要机械设备配置表全自动高速压浆台车1台电子秤2台螺杆式灌浆泵1台连续式螺杆压浆机1台运输车1台9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1一端采用抽真空机将孔道内的空气抽出，14、并保证孔道真空度，同时压浆端压入水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆，保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。和过去相比之下，解决了预应力筋防锈蚀的问题，同时也更好保持了张拉后的预应力筋所受的预应力，使其不会松弛。从而进一步的提高了桥梁使用寿命。9.1.2真空压浆主要是以抽掉孔道中的大部分空气灌浆，使浆体在孔道的真空状态下更能充实、饱满整个孔道。故压浆泵采用螺杆式压浆泵，压浆连续，压力和浆体流量脉动小，不会导致空气混入孔道，克服了过去压浆泵压浆不连续、容易进入空气，极易造成孔道压浆不饱满的情况。9.2质量检验9.2.1检查供水，供电是否齐全、方便；设备是否齐备、完15、好；螺杆式压浆机在起动前一定要在进浆口内加水并运转片刻，充分湿润螺杆及螺套，防止摩擦引起的高温会将胶螺套烧坏。搅拌机同灌浆机一样，在搅拌水泥浆之前搅拌机要加水空转数分钟，然后将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。9.2.2试抽真空：先给真空泵加水，将灌浆阀、排气阀全部关掉，抽真空阀打开，启动真空泵试抽真空，观察真空压力表读数（即管道内真空度），直到压力表上的读数为0.06至0.08MPa，方可停止。9.2.3封锚混凝土拌合前应测定砂、石料的含水率，出具施工配合比。拌合物坍落度为5010mm、含气量为3-4%、入模温度为10-30。10、安全要求及注意事项10.1注意事项10.1.1 准备工作必须充16、分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟细致，尤其是密封、抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。终拉完成后，宜在48h内进行管道压浆，压浆前管道应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。10.1.2灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。10.1.3搅拌机搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部的水泥浆倒出之前，不得再投入未搅合的材料，更不能采取边搅拌边出料的方法；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水17、的办法来提高灰浆的流动性；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。10.1.4压浆泵应采用连续式，同一管道的压浆应连续进行，一次完成，如有水泥浆浇洒在梁上应冲洗干净。10.1.5对预应力筋张拉完要求砂轮机切割两端多余钢绞线，锚外预留长度约为35mm5mm，切割时保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。10.1.6孔道压浆应填写施工记录。10.2安全要求1净浆搅拌时小心浆体溅入眼中。2 高速搅拌机搅拌时小心手、衣物被搅拌机挂到3 压浆过程中，压浆人员搅拌水泥浆时，应配戴胶皮手套，搅拌过程中严禁将手伸入搅拌设备内。4 压浆时，除配戴安全帽外，还应配戴防目镜，防止浆体灼伤18、眼睛；应注意尽量避免水泥浆外漏，污染周围环境，影响他人施工。搅拌机和压浆机必须放置在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度。5 压浆机操作人员必须经过培训，考核合格发给上岗证方可上岗，无证不准操作。6 搅拌机作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。搅拌机运转中不准用手或木棒等工具伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。搅拌机或压浆机作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将桶内灰浆倒出后进行检修排除故障，如超过45分钟必须清洗管道，以免堵管。7 作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。8 对搅拌机、压浆机应定期进行维修保养，做好设备十字维护。