1、强弱磁选机点检、维护保养及操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1目的与适用范围32引用文件与术语33管理职责34工作程序与要求31交接班原则5危害与安全控制措施55. 弱磁选机的运行管理56.强磁选机66.1 安装和试机注意事项66.2脉动冲程调节方法66.3磁介质及其固定方法76.4安装磁介质网作业指导书76.5SLon立环脉动高梯度磁选机操操作规程766影响选矿指标的主要因素867 维护保养和润滑制度96.8 SLon磁选机电磁性能的测定96.9设备维修和保养经验107.4环保措施128记2、录12 1目的与适用范围提取矿石中铁精粉并提高精矿品位。2引用文件与术语2.1磁选：由于矿物之间磁性不同，它们进入磁选设备的非均匀磁场中所受的磁力就不同，因而运动轨迹不同最后分为磁性产物和非磁性产物(或强磁性产物和弱磁性产物)实现磁选分离。2.2根据矿物磁性大小不同可分为三种：221磁性矿物：2211比磁化系数很大，比弱磁性矿物大上百倍甚至上千倍；2212有磁饱和现象，而且在较低的外磁场作用下就可达到磁饱和；2213有磁滞现象，在交变磁场中反复磁化时具有磁滞回线；即磁铁矿离开外场后仍保留一定的剩磁；2214比磁化系数不是一个常数，而是与外磁场强度的大小，本身的形状、粒度、氧化程度等许多因素而变3、。如磁铁矿、磁黄铁矿等，这类矿物为数不多；222弱磁性矿物：磁化系数是个常数，它与外磁场强度、粒度、形状等无关，只与矿物组成有关，也没有剩磁和磁滞现象。如赤铁矿、褐铁矿、铣铁矿、蚊锰矿、软锰矿、石榴石等，这类矿物数目较多；223非磁性矿物。大部分的非金属矿物和有色金属矿物部属于这一类。2 .3弱磁选法：在磁场强度几百或一千左右奥斯特，磁场强度较弱的条件下，将强磁性矿物从脉石矿物中分离出来，使目的矿物实现富集的选矿方法。弱磁选法分为干式磁选法和湿式磁选法。2.4强磁选法：强磁选的磁场强度比弱磁选法的磁场强度大几倍或几十倍，一般为1.5万奥斯特以上，将弱磁性矿物从脉石矿物中分离出来的选矿方法。3管4、理职责31磁选设备的开停操作、点检、维护、保养。32清洁卫生。33对违章指挥拒绝作业并指出。34填写岗位记录。4工作程序与要求4.1工作流程停机交接班运行管理开机运行中的异常处理4.2工具和设备的准备序号工具名称适用范围1扫把、大布、铁锹设备及现场清洁2扳手、起子、钢丝绳、毛刷检查和处理设备故障3黄油枪，油壶保养润滑设备4钢笔、纸填写记录5手电筒应急照明4.3交接班参加班前会前,穿戴好规定的劳保用品。劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辨要放入帽内，工作鞋带必须系紧。由带班班长主持召开班前会。学习5、岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好.在岗位上进行对口交接班。 交接班时，对每台设备的运行情况向下个班通报，电机表面不允许有水、杂物，严禁金属、杂物进入电机内。检查设备、工艺、安全、卫生、工具，查看记录。.1设备巡检：电机、减速机、筒体、轴瓦、轴等部件运转保养正常；。.2工艺巡检： 冲散水：1.无堵塞。2.尾矿流速不宜过快。3.尾矿颜色不能发黑。卸矿水：1.水质不发浑。2.筒体表面冲洗干净。3.水量不能过大。各阀门：转动灵活使用可靠。.3安全设施检查：靠背轮、皮带轮防护罩齐全、牢固6、。地漏盖子齐全。防护罩栏杆齐全。交接班时，对每台设备的运行情况向下个班通报，电机表面不不允许有水、杂物，严禁金属、杂物进入电机内。4.3.7清理、清扫工作现场卫生及设备，设施卫生（转动设备除外）。填写当班生产记录。 交班人员提前做好交班准备：打扫现场卫生，清理杂物，按定置放好备件。4.3.10出现安全、质量、生产操作、设备事故按公司及作业区有关规定执行。 1交接班原则交结班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段内，交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。危害与安全控制措施序号作业活动 危害安全控制措施1检查磁选机摔伤离运转设备0.5米，照明7、良好，2检查减速机机械伤害离运转设备0.5米，手抓牢脚踩稳，3清理设备与生产机械伤害离运转设备0.5米，禁止接触转动部位。4上下楼梯 滑跌抓稳扶手、脚站稳，楼梯打扫干净5. 弱磁选机的运行管理5.1弱磁选机的操作方法序号操作方法1开机前准备a.检查进矿管路。b.检查冲散水管和卸矿水管路。c.保证设备各处螺丝在紧固状态。 2开机a.启动磁选机。b.打开矿浆冲散水和卸矿水。c.打开给矿阀门给入矿浆。3设备运行a.给入磁选机的矿浆，要求均匀稳定，根据具体情况及时调整给矿量和给矿稀释水，保持稳定的分选环境。b.冲洗精矿水要求清洁畅通，水压大于0.1Mpa。水量调节要适当，即：筒体表要冲洗干净，又不能使8、水量过大。c.根据矿源的性质，适当调整磁偏角。在保证精矿品位合格的情况下，应尽量提高金属的回收率，降低尾矿中磁性铁的含量。d.经常检查磁选机给矿区域必须畅通，确保各管路畅通，有问题及时处理。e.倾听设备运转声音，保证各联接件紧固。运转部位温升和润滑油情况并填好操作记录。4停机a.关闭给矿阀门，停止给入矿浆。b.冲洗槽体；c.停磁选机，关精矿冲洗水；5清扫卫生设备运转时清扫卫生必须有人监护。并与转动设备保持0.5米距离，严禁清扫设备运转部位。5.2弱磁选机润滑保养设备区域：弱磁选机类别：日常操作润滑 设备名称给油部位润滑方式油脂名称润滑点数给油量给油周期检查周期1磁选机减速机油浴机械油12/3油9、尺1M3D轴瓦手注锂基脂1满油室1W1D轴承手注锂基脂2满油室1M1M2磁选机减速机油浴机械油12/3油尺1M3D轴瓦手注锂基脂1满油室1W1D轴承手注锂基脂2满油室1M1M3磁选机减速机油浴机械油12/3油尺1M3D轴瓦手注锂基脂1满油室1W1D轴承手注锂基脂2满油室1M1M备注6.强磁选机6.1 安装和试机注意事项611主机各个地脚螺栓的支点应在同一水平面上。地脚螺栓应尽量拧紧或焊死，不得有松动现象。拼装主机时月牙板与上、下磁极头的密封槽中应涂防漏胶或玻璃胶。612安装时应慎防铁屑和其它杂质进入磁选机内，试车前应将SLon磁选机的给矿管出口移至外面，以防焊渣和铁屑掉入磁选机内；然后给矿、给10、水，确认管道中的粗粒已被冲出后，再移至里面。613安装好后空车运转数小时。试车顺序是：通水，确认各路冷却水管无脱落、漏水现象，转环启动、脉动启动、激磁启动、圆筒筛启动；12小时后如无异常现象则暂停脉动并给矿和给漂洗水至液位斗满至溢流面，然后启动脉动（因只有液位达到液位斗溢流面时脉动负荷才最大），如整机无明显晃动或振动，则设备可正常运转。614试车的头几天内必须每两小时检查一次磁介质松紧程度。如有松动，应马上停机紧固螺栓。新装磁介质开头几天较易松动，紧固几次后会好转。6.2脉动冲程调节方法 冲程箱的工作原理强磁选机采用数值式脉动冲程箱。冲程箱的主轴上有一个内偏心块和一个活动外偏心块，假定它们的偏11、心量为e，皮带轮轴线为0点，内偏心块的外表面圆心为01点，外偏心块的内表面圆心为01点，其外表面圆心为02点。冲程箱输出冲程（即A点的位移）为2R，R的大小取决于0、01、02、三点的相对位置。当02点与0点重迭时，输出冲程为零，当0、01、02三点在一条直线上且不重迭时，输出冲程最大，为4e。调节内外偏心块的相对角度，可使输出冲程在04e之间任意调节。冲程箱的冲程调节方法.1数值式冲程箱的冲程调节方法松动刻度盘上的两个螺栓，用扳手扳住刻度盘上的凸块，然后扳动皮带轮，将刻度盘上的指示线对准所需冲程值，然后紧固螺栓即可。6.3磁介质及其固定方法 SLon磁选机常用的磁介质有两类，一类是棒介质，另12、一类是网介质。棒介质是用导磁不锈钢棒（14mm）和非导磁不锈钢板组成的棒介质盒，网介质是由导磁不锈钢板网和非导磁不锈钢大孔网组成磁介质堆。棒介质和网介质的优缺点及适应范围由表4对比可知，棒介质除了磁场梯度稍低外，具有一系列的优点，因此在磁力足够时应优先选棒介质，网介质只宜在微细弱磁性矿物的扫选和精选中应用。在具有粗选和扫选的流程中，粗选宜采用棒介质，在不影响回收率的前提下，扫选和精选也应尽量采用棒介质。目前在工业上应用的磁选机绝大多数采用棒介质。6.4安装磁介质网作业指导书】1、 最下面和最上面垫一至两层非导磁不锈钢大孔网（0.51.0515100275）2、 每两片导磁不锈钢网（0.50.713、36100275）和一片（0.51.0515100275）交替排列。3、 为了装紧磁介质，所有磁介质弯弧方向应一致。4、 磁介质安装的松紧程度必须合适，太紧了容易堵塞，太松了容易烂网，合适的松紧程度以大拇指用力压不动为准。5、 设备在运转期间，必须每天检查磁介质的松紧程度。可以不停机，用手指逐个格子压力检查，发现松了必须及时添加，否则容易烂网。6、 磁介质运转时间较长后（例如超过一个月），应加强观察磁介质是否干净或堵塞，最好每个月拆几组下来看看。如果发现水过不去格子则是堵塞很严重了，应立即清洗。棒介质的固定方式为盒装不锈钢螺栓固定，这是一种简单可靠的固定方式。安装棒介质盒时应尽量拧紧不锈钢螺栓14、，防止螺栓松动而造成卡环。6.5SLon立环脉动高梯度磁选机操操作规程【注意】1SLon磁选机是贵重设备，操作人员必须详细了解本设备的结构和工作原理、操作规程和各操作参数的调节方法。2为了保证设备安全运转，岗位操作工定期检查设备，并填写设备日常点检表（见附表3）。651 开机前的准备6511检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应先处理好。6512检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其它杂物，如有应清除。652操作参数操作参数包括激磁电流（安）、脉动冲程（毫米）、脉动冲次（次/分）、矿浆流量（米3/时）、漂洗水量（米3/时），这些参数调节范围要根据相应选矿15、要求来确定。653 操作顺序6531开机：开水阀电源转环脉动激磁圆筒筛给矿6532停机：停给矿圆筒筛断磁（2分钟后）脉动转环电源水阀6533紧急停机：关电源停给矿停其他注：停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。654 操作注意事项6541带矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下先关电源,马上关给矿。任何情况下停机都必须停给矿。6542每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。6543勤检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。6544勤检查16、供水压力是否正常，整流器冷却水压应控制在0.030.1MPa的范围。6545勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70。6546勤检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。6547如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警铃自动发生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁。若一时无法处理，应停机。66影响选矿指标的主要因素661如果液位太低，脉动不起作用，会导致精矿品位大幅度下降和尾矿品位升高。提高液位的方法有：a.关小尾矿阀，b.增大给矿量，c.增大漂洗水量。662增大脉动冲程或17、冲次，在一定的范围内精矿品位提高，回收率基本不变，但冲程冲次太高会使尾矿品位升高。663磁场强度越高，尾矿品位越低，但精矿品位略有下降。664如果磁介质堵塞或不清洁，会严重降低选矿指标，应及时清洗或更换。67 维护保养和润滑制度671经常清洗机身，保持机身和周围环境清洁。672每个班必须冲洗一次进气缝隙，以免堵死。673润滑制度见表5，图9和图10。表5 SLon磁选机和圆筒筛润滑制度设备润滑部位润滑图位 号润滑点数润滑油（全为手工加油）加油、换油的期 限名 称牌 号 磁 选 机转环主轴轴承12黄油ZG5一月（加油）大、小齿轮21齿轮油HL30一月（加油）转环电动机32黄油ZG5二年（换油）转18、环减速机41机械油N32六个月（换油）脉动冲程箱51机械油N32三个月（换油）脉动电动机62黄油ZG5二年（换油） 圆 筒 筛电动机12黄油ZG5二年（换油）减速机21机械油N10 六个月(换油）大、小齿轮31齿轮油HL30一月（加油）筒体托轮表面42黄油ZG5一周（加油）筒体托轮轴承44黄油ZG5半年（换油）6.8 SLon磁选机电磁性能的测定电磁性能的测定 测量方法：在转环未装磁介质的条件下，将特斯拉计探头固定在转环的分选室内，随转环转入选矿区，测点布置如图11所示。激磁电流一定时，取8个测点的平均场强作为该电流条件下的背景场强。表6A表6H为SLon磁选机各机型在不同电流下的电压、功率和19、背景场强实测值，其中每个背景场强值为8个测点的平均值。6.9设备维修和保养经验6.9.1 主机6.9.1.1转环主轴轴承主轴上装有防水卡，以免矿浆和水进入到轴承座中去。主轴旋转速度很慢，轴承磨损极小，只要坚持每月向每个轴承座内加一杯黄油，轴承的使用寿命可达多年。但是如果不坚持加油，轴承在无油状态下工作，将大大缩短其使用寿命，并且更换轴承也较麻烦。6.9.1.2转环传动大小齿轮转环传动大小齿轮均是采用优质钢制造的。安装减速器时，应注意调整好大小齿轮啮合间隙，如果发现齿轮不沾油或有咬齿根现象，应调整齿轮间隙。在间隙合适和有润滑油条件下，齿轮寿命可达多年。每个月应加齿轮油一次。6.9.1.3转环应勤20、检查磁介质是否松动和压杆销是否掉出，棒介质应勤检查紧固螺栓是否松动。磁介质松动容易造成网破和卡环，压杆销或螺栓掉出容易造成卡环。我们的建议是每天检查12次，发现问题及时处理，从而避免出现卡环和网破现象。为了防止卡环损坏设备，转环电动机至减速器的三角带不可太紧，一旦卡环，让三角带打滑，从而使其他重要部分得到保护。6.9.1.4脉动部分6.9.1.41安装鼓膜要求位置正确，内外锁紧圈应锁紧，不漏矿。内锁紧圈的两个锁紧螺栓应对称装在水平位置，禁止装在下方，因冲程箱的机械磨损会使鼓动盘下沉，有可能造成锁紧螺栓刮坏鼓膜。6.9.1.42一旦发现脉动斗任何部位有漏矿现象，必须尽快修补，因脉动斗各部位受的是21、交变力，且矿浆压力大，如不及时修补，漏洞会很快扩大，很可能损坏机件。6.9.1.43脉动冲程箱应谨防矿浆入内，较容易进水进矿的地方是冲程出端，冲程箱及其电动机的上方装有挡水板，冲程箱应三个月补加或更换一次机油，如果剩油很脏，则必须更换机油。6.9.1.5 尾矿阀SLon磁选机的尾矿阀既要起节流作用，又要承受矿浆的脉动冲力，因此磨损较快，普通的工业阀只能使用13个月左右。我公司专门研制了耐磨夹管阀，其使用寿命远大于普通阀门。6.9.2 整流器整流器下方的变压器初级线圈应保持干燥，因此，应经常检查各胶管及其接头是否漏水，一旦发现漏水，应及时处理。万一初级线圈受潮，应凉干或用风机干燥后再将激磁电流调22、至低档激磁，彻底干燥后方可使用高档。6.9.3 圆筒筛6.9.31圆筒筛托轮的作用是支持圆筒筛的重量，经常检查托轮是否旋转，以保证良好润滑，降低机械磨损。6.9.32经常检查筛网是否堵塞，有堵塞时应用胶管敲打干净或更换筛网。6.9.33检查各润滑点油质是否清洁，定期加油。71常见故障及排除方法故障性质原因分析排除方法磁选机传动部分振动过大a. 减速机、电机底脚螺丝松动、脱落。b. 减速机轴承损坏。a. 紧固各底脚螺丝b. 更换轴承。减速机发热a. 油量不足b. 加油过多C轴承损坏a. 加油。油位控制到油尺刻度规定的上、下限之间。b. 放油。油位控制到油尺刻度规定的上、下限之间。c. 更换轴承滚23、筒异响a. 磁块脱落。b. 滚筒失圆。c. 强磁介质松动a. 重新安装磁块。b. 校正滚筒。c. 紧固螺栓72危害和安全控制措施序号作业活动危害安全控制措施1开机滑跌、扭伤，触电脚站稳，不能用湿手触摸电器开关，一人作业一人监护。2检查油位滑倒地面无杂物、油污。一人作业一人监护。3打开进矿阀门摔伤、滑跌脚站稳，一人作业一人监护。4巡视滑跌、物体打击行走时上下梯脚踩稳双手抓牢。离转动设备保持0.5米距离。5测量电动机、减速机外壳温度、触电，绞碾与运行的设备保持0.5米距离。用手背触摸。（手背能在机件上停留3秒以上属于设备正常）。6点检设备绞碾 摔伤两人操作，与运转部位保持0.5米距离，上下楼梯手抓24、牢，脚站稳，做好监护。7抬、搬运物品挤伤 、砸伤 作业人员互相联系呼应，轻起轻放。8清理设备卫生与整理工作环境滑倒、触电、绞伤地面无杂物、油污，有人监护，人与转动的设备保持0.5m距离。7.3事故预案磁选机检修发生的事故：磁选机堵塞原因：由于给矿粒度过粗、浓度过大。处理方法：停止给矿打开放矿阀，用清水冲洗。7.4环保措施741严禁焚烧垃圾。废纸放入指定垃圾箱，以便进行再利用。742磁选设备定期检查并定期清扫，743生活垃圾、废油、废铁、废旧皮带物品放入指定地点。744废旧皮带上交分厂集中处理。745废铁上交供应科。746生活垃圾放入指定垃圾箱，由作业区处理。8记录8.1记录的填写8.1.1记录25、各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项。填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。8.1.2记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上方填写正确数字，加盖印签或签字。8.1.3记录要用黑色或蓝色的钢笔或碳素笔填写，做到内容完整、数据准确、字迹清晰、书写工整。8.1.4需要复写的记录，要复写清楚附表5 SLon立环脉动高梯度磁选机日常点检表 点检日期： 年 月 日部位序号点检项目点 检 标 准点检情况参 数 与 异 常 记 录白夜电压电流水位水温1#2#3#4#5#6#原矿品位精矿品位回收率主机部分1转环轴承不缺油、无异音、不发热。26、2大小齿轮无泄漏，油质清洁、油量合适、啮合正常。 早班点检工：3磁介质不松动、不堵塞、外垫条开口销完好。4转环减速机地脚螺栓不松动，油质清洁、油量合适，声音正常。5脉动冲程箱声音正常、工作稳定电压电流水位水温1#2#3#4#5#6#原矿品位精矿品位回收率6冷却水每小时观察一次出水量和温度，出水温度70 中班点检工：7冲洗水每小时检查一次、水量是否合适。8进气缝不堵塞9液位斗半小时检查一次、液位应在规定位置，液位与溢流面同等。圆筒筛1减速机油质清洁、油量合适，温度60电压电流水位水温1#2#3#4#5#6#原矿品位精矿品位回收率2大小齿轮油质清洁、油量合适、啮合正常。3冲洗水每小时检查一次，水量合适。 夜班点检工：电气1转环电机地脚螺栓不松动，不缺件，线头紧固，声音、温度正常。不超过额定电流。2圆筒筛电机3脉动电机4控制柜、开关接触器、各线头无灰尘、开关灵活、不发热，各触点良好、线头紧固、冷却水温正常。填表说明：正常 异常 已处理