1、工作压力2.5Mpa锅炉安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 目的及适用范围1.1 为了加强本企业施工技术管理，确保锅炉安装质量和安全施工，更好的指导和监督施工班组进行锅炉的现场安装，特制订本作业指导书。1.2 本作业指导书适用于工作压力2.5Mpa，过热蒸汽温度小于400以水为介质的同类型整体锅炉的安装。2 引用标准和编制依据2.1 特种设备安全监察条件；2.2 锅炉安装监督检验规则 ；2.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程 ；2.4 热水锅炉安全技术监察规程 ；2.5 有机热载体炉安全技术2、监察规程 ；2.6 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；2.7 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；3 工作内容及操作流程施工准备设备检查验收基础检查验收锅炉安装辅助设备安装水压试验基础划线烘炉试运行煮炉4. 操作程序及技术要求4. 1 施工准备4.1.1 图纸资料、技术文件（包括设备清单、出厂合格证书、锅炉安装和使用说明等）应齐全，并且具有锅炉设计资质单位认可。在认真阅读图纸资料及有关资料的基础上，进行图纸会审，明确所有部位的关系及技术质量要求；4.1.2 以设计图纸为依据，根据现场实际情况做好施工现场布置工作，施工场地应满足施工工艺要求又应尽可能集中，并3、靠近安装地点，以便减少二次搬运，有利于临时水、电、气的布置和安全保卫工作。4.2 设备检查验收（填写设备检验记录 SPI-JX -01）4.2.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、技术质量监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。4.2.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。4.2.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。4.2.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质4、量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。4. 3 基础检查验收（填写基础检查验收表 SPI-JX -02）4.3.1 土建单位应提供基础技术资料，移交基准标高及基准轴线，中心坐标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据；4.3.2 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复查；4.3.3 根据施工图纸会同业主、监理、土建对锅炉基础进行全面检查，表面应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值在允许范围之内。见附表一附表一 锅炉及辅助设备基础的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202不同平面标高0/203平面外形尺寸204凸台上平5、面外形尺寸0/205凹穴尺寸20/06平面水平度每米5全长107预留地脚螺栓孔中心位置10深度20/0孔壁垂直度每米10mm8预留地脚螺栓顶部标高20/0中心距24.4 基础划线4.4.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（氮气）吹扫。4.4.2 根据锅炉房平面图和基础图划安装基准线；a.锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。b. 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c. 除尘器纵、横向中心基准线。d. 风机的纵、横向中心基准线。e.给水泵纵、横向中心基准线。f.锅6、炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。g. 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。h. 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。4.5 锅炉安装（写锅炉本体安装记录）4.5.1 锅炉水平运输：a. 运输前应先选好路线，确定锚点位置，设置卷扬机，铺好道木（或选择其他方法运输）。b. 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。c. 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：d. 锅炉炉排前7、轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。e. 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。4.5.2 撤除滚杠使锅炉就位：a. 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。b. 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。4.5.3锅炉找平：a. 锅炉纵向找平：8、(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。b. 锅炉横向找平：(1) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。(2) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫9、以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为5001000mm。c. 炉底风室的密封要求(1) 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。(2) 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。(3) 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。附表二 锅炉安装允许偏差表序号项目允许偏差 (mm)检验方法1锅炉安装坐标5用水准仪（水平尺）2锅炉安装标高5直尺、拉线和尺量检查3锅炉水平度24.5.4。4.6 辅助设备安装4.6.1 风机安装（填写风机、除尘器、烟囱安装记录）a. 将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可10、拧紧，以便调整。b. 转子安装找正，并将上盖扣好。c. 电动机吊装就位，并作初步找正。d. 调整电动机、风朵对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差符合有关规定。e. 拧紧底座两侧地脚螺栓，次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。f. 安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。g. 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。h. 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。4.6.2安装质量标准见附表三附表三 风机安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1标高102纵、横中心线103叶转与机壳间隙24轴向、径向晃动值0.084.6.3 11、风机的试运转a. 试运行前的检查；(1) 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固；(2) 外露传运部分是否有可靠防护装置；(3) 风机的油位是否在正常范围；(4) 轴承（油温）测点是否投入齐全；(5) 轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足；(6) 事故紧急按钮是否已投入使用；(7) 盘动转子，不得有碰刮现象。b. 风机试运转(1) 首先拆除弹性对轮螺栓、点动电动机，电动机各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转，测试电机转动方向是否与风机的转动方向一致。(2) 连接弹性对轮螺栓，关闭进风调节门，启动风机达到正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异常情况。(3) 正确启动风机，逐步大进风调节门至满12、负荷。(4) 风机试运行连续不少于2小时，检查转动部分无异常，无漏风、漏水现象，并作好运行记录。4.6.4 除尘器安装a. 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.61.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。b. 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。c. 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。d. 烟管安装：13、先从锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。e. 检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。f. 安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。g. 现场制作烟管时，除尘器应按图14、纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。4.6.5 烟囱安装a. 每节烟囱之间用石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。b. 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。c. 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。4.6.6 给水泵安装(给水泵安装记录)a. 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在管口法兰面或底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵15、底座不应有明显的偏斜，安装技术要求见附表四。b. 找平找正后进行混凝土灌注。c. 联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙应符合附表四；附表四 泵安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1泵的横纵中心线102泵的标高20/103泵的纵向水平度0.1/1000泵的横向水平度0.2/10004联轴器径向位移0.08两轴线倾斜0.2/10005靠背轮间隙10d. 轴承箱清洗加油。e. 水泵试运转。(1) 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。(2) 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。(316、) 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。4.6.7 管道阀门和仪表安装(水位表、压力表和安全阀安装记录)a. 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。b. 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。c. 阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。(1) 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。(2) 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。d. 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。417、.6.8 安全阀安装a. 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装（安装前应具有调试检验报告），因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。b. 安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。c. 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。4.6.9 水位表安装：a. 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合18、使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。b. 水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。c. 水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。d. 当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。e. 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。4.6.10 压力表安装：a. 工19、作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；b. 出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；c. 表盘刻度为工作压力的1.53倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；d. 压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。e. 压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。4.6.11 温度表安装：a. 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应20、朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。b. 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。c. 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。4.6.12 排污阀安装：a. 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。b. 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应21、在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。4.7 炉排冷态试运转(填写炉排冷态试运行记录)4.7.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。4.7.2 炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：4.7.3检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。4.7.4检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度22、后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。4.7.5检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。4.7.6检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。4.7.7检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。4.7.8 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。4.7.9 冷态试运行结束后应填写炉排冷态试运行记录，甲乙双方签字。4.8 水压试验(填写水压记23、录试验及签证)4.8.1 水压试验应报请当地劳动部门参加。4.8.2 试验前的准备工作：a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。g 打开副汽阀和放气阀。h 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。4.8.3试验时对环境温度的要求：a 水压试验应在环境温度（室内）高于+5时24、进行。b 在低于+5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。4.8.4 试验时对水温的要求：a 水温一般应在2070。b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。4.8.4 锅炉水压试验的压力规定见附表五。附表五锅炉水压试验压力值序号锅炉本体工作压力P试验压力11.18 MPa (12kgf/cm2)1.25P4.8.5水压试验步骤和验收标准a 向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。b 用试压泵缓慢升压至0.30.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。c 待25、升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格：(1) 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(2) 胀口处不滴水珠；(3) 水压试验后没有发现残余变形。d 水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。e 水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字，最后存档。4.9 烘炉(填写烘炉、煮炉记录)4.9.1 准备工作：a. 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。b. 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到26、使用要求。c. 锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。d. 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。e. 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。f. 准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。4.9.2 烘炉方法及要求：a. 整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为36d。b. 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引27、风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为3050mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风缓慢升温，第一天不得超过80，后期不超过160。烘烤约23d。c. 煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为13d。d. 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。4.9.3 注意事项：a. 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。b. 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。c. 烘炉中后期应适量排28、污，每68h可排污一次，排污后及时补水。d. 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。4.10 煮炉4.10.1为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按附表六规定计量加药量。附表六 锅炉煮炉加药量表药品名称锅炉加药量 (kg/t炉水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠（NaPO412H2O）2-32-3表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。4.10.2 将两种药品按用量配好29、后用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。4.10.3 升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/ cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。4.10.4 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。4.10.5 最后经甲乙双方、监理单位共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。4.11 联动试运行该工作由制造厂负责实施。4.12 施工检查记录施工检查记录应与施工同步进行，避免写回忆录的现象。施工检查记录应符合上海市特种设备监督检验部门的要求。5 附表5.1 设备检验记录 SPI-JX -015.2 基础检查验收表 SPI-JX -025.3 锅炉本体安装记录5.4 风机、除尘器、烟囱安装记录5.5 给水泵安装记录5.6 水位表、压力表和安全阀安装记录5.7 炉排冷态试运行记录5.8 水压记录试验及签证5.9 烘炉、煮炉记录5.10 国家规定的有关特殊记录5.11 业主要求的有关记录