1、水泥公司环保设备安全运转检修施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1. 检修目标在当前环保趋于严控的前提下，为排除目前存在影响环保设备正常运转问题、消除设备隐患，根治存在的跑冒滴漏，确保设备连续、高效、稳定运转，半年内无八小时以上的设备事故停机，进行本次检修，为保证检修工作安全、质量、进度，制定本计划。2. 检修组织 根据国家环保要求结合xx公司年度生产经营综合计划和设备运行状况，为保证全年的生产经营目标顺利完成，经公司总经理部研究决定：原料系统、烧成系统、水泥系统、发电系统定于2015年2月26日2、至3月20日进行系统大修。为保证检修工作的顺利进行，各单位应要高度重视，认真组织和安排本次检修的人力和物力和财力，在有效的空间发挥更大的效益。为切实抓好本次检修的质量、进度、安全等各项工作，特成立专门组织并对检修相关工作安排如下：2.1 检修指挥部2.1.1指挥部组成： 总 指 挥： 副总指挥： 成 员： 交叉作业协调： 工艺专业： 机械专业： 电气专业： 物资供应： 后勤保障、保 安全负责人： 2.1.2 联合办公地点：办公楼三楼会议室2.1.3 指挥部职能：（1）负责统一安排和调配公司维修人力和物力等资源的使用，检修安全、项目、进度、质量等各方面工作正常有序开展。（2）对各专业在检修过程中3、需交叉配合的技术方案细化、人员组织安排等事项及时给予决策，对检修中重大技术难题实行多专业的共同研讨。（3）实行技术力量调配、工程车辆、备件、材料、停送电等统一现场办公，提高检修效率。（4）各施工作业单位对在项目施工中存在的问题及困难要及时向指挥部汇报，以便迅速解决。（5）指挥部为检修最高决策机构，有权对检修中的质量及进度进行督促和评价，对违反公司规定及规范、文明施工作业的单位及个人有权作出处罚。2.1.4. 联合办公要求：联合办公室人员相对稳定，其具体职能安排如下：（1）备件、材料：检修期间所用的辅助材料采购及支领走特殊程序，特事特办，一切以方便检修为基准，检修结束后支领单位七天内补齐手续，否4、则纳入本月或下月的考核中。检修期间所用的备品备件由相关采购人员及相关专业的工程师或技术小组共同负责验收。（2）车辆保供：公司值班经理 小车值班人员（24小时）值班电话：（3）停送电：电气值班电工（24小时）负责人： 联系电话：（4）办公人员应根据自身职能要求，迅速处理现场反馈的问题，实行信息直线传递；重大问题及时提请指挥部解决。（5）检修期间，由指挥部于每日下午17:00组织在三楼会议室召开检修协调会，对当日及夜班和明天的检修工作作统一协调安排和布置。内部人员不到会：扣100元（迟到人员按每分钟10元考核）外部人员不到会：扣100 元（迟到人员按每分钟10元考核）；由于我公司未通知到造成的，扣5、罚责人单位负责人200元（6）需停电、停水、停气，使用单位必须提前上报申请相关联络票（7）除检修计划已安排的用吊车计划，其它使用50注：吊车使用时，检修单位需至安全管理部填写吊装作业许可证（见附件）、高空作业许可证、安全作业指导书（8）竣工后的场地清理，是检修工作的一部分，列入设备验收加以考核2.2 检修安全和文明施工管理2.2.1 公司检修指挥部公司检修指挥部是本次检修安全和文明规范施工的领导、指挥机构，各参加检修施工单位的行政领导负责本单位的检修安全和文明施工工作，教育本单位的职员服从指挥部及项目专业负责人对安全和规范施工的管理，监督各项目专业负责人对检修的安全和文明施工管理。2.2.2 6、安全和文明施工督察: 负责人： 联系电话：2.2.3要求：（1）专项负责人是所分管项目的安全第一责任人（安全监督人），全面负责（监督）项目的安全防护和文明施工工作的落实；各检修单位的项目负责人是第一安全责任人，负责作业过程中的安全防护、检查督促工作。作业人员自觉遵守安全规程，严格执行安全操作规程，严格规范、文明施工。（2）公司专职安全督察员直接对指挥负责，每天对检修现场进行全面检查并通报，发现不安全因素和违反文明规范施工的行为，应及时制止并有权按公司有关规定进行考核处罚。（3）外委项目，施工单位必须确定一名安全督察员，负责项目安全管理、督察工作。（4）安全督察人员负责在重要位置摆放明显的警示牌7、。（5）突发事件的应急处理：由值班经理负责联系车辆。联系电话： （6）进入密闭空间时，检修单位需至安全管理部办理密闭空间作业手续，安全管理部负责监管。2.3 检修后勤保障安排（1）后勤保障应根据检修总体要求，维护检修现场良好秩序，切实作好检修的治安保驾工作，对检修外围部位要重点防护，以保证检修工作顺利进行。（2）职工交通车辆应按检修时间要求做好安排，生活后勤保障如食堂、浴室、住宿等按指挥部要求来做好服务工作。解决外委队伍的人员食宿问题。（3）为保证公司员工在检修中饱满的精神状态和有效的工作时间，后勤保障组应针对员工出勤情况进行检查，并纳入考核。（4）详细安排见附表。2.4 检修注意事项及要求28、.4.1 本次检修为年度大修，检修计划编制原则：窑系统主线为电收尘改造、窑砌筑项目为主线，其他单项工程为辅的原则，充分考虑项目的交叉，先后次序。同时其他单位配合好相关工艺流程进行设备的重点检查和保养。 检修工作安排：为保证检修的连续性，领导、职员未经过批准一律不得请假或外出；两班作业人员应提前10分钟进入现场交接。 生产单位要严格按照规程停窑、停磨，并将所有设备及料仓拉空并现场确认。执行人：当班操作员，监督人： 检修期间停送电严格实行停送电操作单签字制度，停电时由两人共同操作，一人实施，一人监督。为了保证检修安全，送电时，谁停电就由谁送电。2.4.4 检修计划排定后，为提高检修工作效率，相关单9、位应做好以下工作:（1）技术培训和技术交底：相应工程师，开工前完成。（2）图纸和技术资料的准备：相应工程师，开工前完成。（3）工具准备和检查，检修负责人，开工前完成。（4）场地准备：单位负责人，开工前完成。（5）廊道、楼梯准备，单位负责人，开工前完成。（6）照明准备：单位或承修单位提要求，设备部负责安装，开工前完成。（7）落实备品备件：设备部相应工程师、物资部相应采购人员（8）材料准备：物资部，设备部相应工程师 2.4.5 根据每次检修时间实际安排，确保检修项目人力资源充足，所有影响系统检修项目，均应实行两班作业，确保检修按计划进行。2.5 检修过程中的决策 检修过程中出现施工单位和人员严重违10、反质量规程应立即予以制止其继续施工同时向上级领导汇报。 如出现技术把握不准和方案变更的情况，专业工程师必须及时向相关技术责任人汇报，若技术责任人仍无法把握，应及时向副总汇报。另外，如果在技术方案的变更有可能影响检修总工期的情况下，应向公司副总及时上报。在检修过程中，施工单位的相关人员及其工具配备不足，有可能影响工期时，要求施工方增加人员和工具时，应向副总及时汇报。3、检修计划与项目：3.1 烧成工艺检修项目xx公司窑系统耐火材料检修项（外委部分） 编制人：刘哲序号检修内容技术负责人施工队伍维修费用（万元）1更换三块撒料板，分别为：四级南侧 、 C4-C5北侧、c3-c4南北两侧的撒料板；筑炉311、.142五级南北两侧翻板阀上盖需重新做；筑炉1.23更换窑头燃烧器，现在用着的那个燃烧器煤粉通道的支撑板掉需修复；筑炉0.34更换预热器三级、五级的内筒；筑炉885空气炮扁嘴更换，、篦冷机的12个全部更换；筑炉0.786三级北侧翻板阀异常，用挂板代替长时间用容易掉，检修更换；筑炉3.237更换窑内1-38米耐火砖（已到使用周期）筑炉2268三次风管上顶耐碱砖挖补60环（只挖补上半部分的40块）；浇注料脱落的地方修复筑炉129预热器分解炉顶部鹅颈管位置浇注料挖补6平方米筑炉1.0510窑头罩南侧斜面浇注料磨损，部分显示盖板更换18平米左右，以实际挖补为准筑炉3.1511篦冷机小矮墙两侧，部分托板12、跑出浇注料挖掉恢复托板；恢复压块；筑炉0.763.2 烧成机械检修项目xx公司熟料检修计划序号系统设备编码设备名称检修项目内容故障现象及原因处理方案备件情况及备注技术负责人施工队伍预算费用（万）预算合计费用施工人数(人数/天数)1煤磨系统613MV33煤磨1.煤磨铰刀减速机更换1台漏油更换减速机 国贸提供一台索赔机修人工费用：0.110.113人/1天22.煤磨内部检查处理（重点检查导风叶片，导向板及选粉机盘车是否灵活）常规检查检查处理煤磨主电机及选粉机断电机修人工费用：0.070.0733.05皮带更换及05皮带下料口改造皮带磨损严重更换皮带机修备件费用：3.2人工费用：0.504材料费用：13、0.13 3.8344人/3天33.煤磨袋收尘下铰刀连接螺栓检查常规检查更换螺栓煤磨袋收尘下铰刀613SC10与11都断电机修人工费用：0.070.072人/1天44煤磨罗茨风机保养东侧两台电流高 压力高外出保养已联系刘彬，停机之后马上安排拆卸风机机修修复费用：3.66人工费用：0.283.945人/2天55.煤磨袋收尘下铰刀更换4件磨损严重更换备件到货机修人工费用：0.070.074人/2天5.4JQG200煤取料机下部中间导料槽更换,上部导料槽用角钢制作备件已到货机修人工费用：0.54（含吊车费用）0.544人/2天66.煤磨液压站液动换向阀更换,同时管道清洗备件未到货外委备件费用：1.214、人工费用：1.1 2.34人/4 天77.煤磨袋收尘下东南角摆减更换由国贸提供，库存1台未到货2人/0.5天88.煤磨磨辊润滑油更换磨辊温度较以前高更换润滑油无润滑组99.煤磨入磨分格轮两侧轴承检查补油正常检查补油无润滑组8.9窑系统316KI01回转窑1.1档、2档及3档挡铁开焊部分处理及调整,主要是3档挡铁，停在南侧焊接开焊焊接机修人工费用：0.84材料费用：0.080.924人/5天10烧成系统316KI01回转窑1.窑主减速机油更换赵子成润滑组运动粘度下降到385润滑组112.回转窑2档托轮表面麻坑打磨震动打磨无机修备件费用：0.026人工费用：0.070.0962人/2天5、回转窑托15、轮位置加平台便于检查无机修材料费用：0.6人工费用：0.481.083人/5天124.四级锥体、鹅颈管下直管开焊王进强机修提前搭脚手架子机修人工费用：0.070.073人/2天13斜拉链319CB02斜拉链1.滚轮开焊及脱落处理 、挡板变形处理，槽子及挡板固定螺栓缺失处理检查检查处理检修期间由岗位专人监护，开停车，机修人工费用：1.1备件费用：0.5材料费用：0.131.733人/2天142.斜拉链头部齿块更换齿块磨损严重更换已到货外委备件费用：0.84人工费用：0.191.033人/2天153.斜拉链电机与减速机对轮尼龙棒更换及找正对中不好更换尼龙棒已到货机修维修费用：0.040.042人/16、1天16篦冷机系统317CC02篦冷机1、直线轴承润滑情况检查常规检查检查处理无外委备件费用：2人工费用:14.4材料费用：0.09 16.4930人/15天172.所有活动棒、固定棒变形、断裂及穿销、压块检查，篦板磨损更换或C型密封更换漏料变形检查处理本次检修提前将液压缸推至170mm，同时将所有熟料清光,以便查看篦板情况183.检查各个驱动托架、活动底座等连接处检查，液压缸检查是否漏油常规检查检查处理无194.JLX4*7篦冷机尾部驱动钢板更换8块，驱动角钢更换16根，活动棒及固定棒磨损严重的更换，所有拆卸的压块回装时必须打涨销，楔子双面焊接磨损严重更换 弹性圆柱销8.5*5.5*70 尾17、部U型盖板8块未到货205.篦冷机风室内所有托盘及篦板螺栓紧固，缺失的补上螺栓松动紧固无216.篦冷机破碎机皮带更换王进强机修已到货机修人工费用：0.096备件费用：0.0963人/1天187.熟料破碎机锤头倒面磨损严重倒面机修人工费用：0.340.344人/2天22电收尘318DC02电收尘1.电收尘下4条拉链机轨道更换磨损严重更换已到货外委人工费用：0.070.074人/8天23入库入窑提升机312BE11入窑提升机1.入窑提升机对轮胶块更换 胶带接头螺栓紧固更换王进强机修弹性胶块及接头螺栓未到货机修人工费用：0.2880.2883人/3天242.对入库入窑提升机皮带、斗子及连接螺栓检查，18、同时紧固接口螺栓，检查入窑提升机皮带修复部分是否完好常规检查检查处理垫板未到货岗位机修25电收尘电收尘下方溜子补焊防止漏料常规检查常处理规岗位机修人工费用：0.064 0.0642人/1天 26回转窑 窑二档窑二档油站托轮油站2#泵未装，及时修复（电气）单个油泵运行检修处理机修、电修 备件修理费用：0.06 人工费用： 0.064 0.1242人/1天 27 均化库 均化库内斜槽A区的斜槽帆布更换帆布；更换帆布停机更换机修 备件费用：0.07人工费用：0.10.173人/1天 28均化库G区入标准仓的软连接漏灰，更换软连接；更换软连接停机更换机修人工费用：0.10.13人/1天 29熟料库顶斜19、拉链下料溜子加耐磨板加耐磨板停机处理机修人工费用：0.10.13人/1天 30回转窑窑冷却风机窑冷却风机06、07、08、04、05、过滤网全部坏了，更换新的更换停机更换机修人工费用：0.064 0.0642人/1天 31窑大齿圈大齿圈拆开北侧底部外侧检查齿轮啮合情况常规检查常检查规机修人工费用：0.1280.1282人/2天 32分解炉分解炉分解炉三次风管上部位置耐碱砖烧坏了更改喷煤管的位置1分2,2分四 技改项目 技改项目机修材料费用：2.3人工费用：0.5122.8124人/4天 3.3原料机械检修项目xx公司原料检修计划序号系统设备名称检修项目内容故障现象及原因处理方案技术负责人施工队20、伍预算费用:(万元)合计费用(万元)工时1石灰石系统石灰石破碎机1、下料溜子做耐磨处理。下料溜子频繁磨损壳体内侧镶耐磨板机修材料费用：0.1 人工费用:0.280.384人/4天3石灰石布料机1、悬臂液压缸更换。上腔密封漏油更换液压缸机修备件费用:14.5 材料费用:0.05 人工费用:0.25614.8064人/2天42、悬臂下料口加滚筒清扫器皮带沾料严重添加滚筒清扫器机修材料费：0.05，备件费：0.3人工费用:0.10.453人/1天53、悬臂加挡灰棚。皮带返料严重悬臂铰支座位置添加当灰棚机修材料费：0.05 人工费用:0.110.163人/2天64、行走轨道重新找正。找正1、将基础重新21、制作。2、重新安装轨道外委材料费：48 人工费用:1.9249.926人/10天7石灰石取料机1、上部导料槽更换。磨损、变形更换外委材料费：0.1 备件费：1.9 人工费用:0.5122.5124人/4天82、刮板螺栓松动更换。正常维护检查刮板螺栓松动，更换螺栓紧固，使用止动螺母（无需点焊）机修材料费：0.1 人工费用:0.0960.1963人/1天93、耙车挡轮调整位置。受力不均匀将两侧挡轮位置重新调整。机修人工费用:0.0960.0963人/1天10皮带机1、机头改造。改造将机头收至石灰石库顶，再将库顶开下料口机修材料费：0.3 人工费用:0.20.53人/2天11皮带机1、下料溜子添加衬22、板。频繁漏料更换迎料面衬板外委备件费用:0.42 材料费用:0.02 人工费用:0.30.743人/3天122、皮带重新热粘。频繁跑偏将皮带调正后，将机尾滚筒垫板去除；把皮带割开，重新热粘机修材料费：0.1 人工费用:0.130.234人/1天133、下料溜子漏灰、返料处理。机修材料费：0.04 人工费用:0.10.144人/1天14皮带机1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换迎料面衬板外委备件费用:0.54 材料费用:0.06 人工费用:0.30.93人/3天152、机头返料处理。机修材料费：0.04 人工费用：0.10.53人/1天16皮带机1、机头返料处理。机修材料费：0.04 人工费用：023、.10.53人/1天17皮带机1、机头返料处理。 机修材料费：0.04 人工费用：0.10.53人/1天18辅料系统辅料板喂机1、棒阀处及机头处漏料。 机修材料费：0.04 人工费用:0.10.53人/1天19辅料布料机1、悬臂皮带返料处理。机修材料费：0.04 人工费用:0.10.53人/1天20皮带机1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换下料溜子外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天21皮带机1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换迎料面衬板外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天22皮带机1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更24、换下料溜子外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天23皮带机1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换迎料面衬板外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天24调配站系统皮带机称1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换两侧壳体外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天252、棒阀修复机修材料费：0.02 人工费用：0.1280.1482人/2天26皮带机称1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换两侧壳体外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天272、棒阀修复机修材料费：25、0.02 人工费用：0.1280.1482人/2天28皮带机称1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换两侧壳体外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天292、棒阀修复机修材料费：0.02 人工费用：0.1280.1482人/2天30皮带机称1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换两侧壳体外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天312、棒阀修复机修材料费：0.02 人工费用：0.1280.1482人/2天32A磨系统皮带机1、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换迎料面衬板外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.7626、3人/2天332、回程配重皮带处返料。继续材料费：0.04 人工费用：0.1280.1322人/2天34皮带机2、下料溜子添加衬板。频繁漏料更换迎料面衬板外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天35皮带机1、机尾收尘管道修改。机修材料费：0.04 人工费用：0.1280.1322人/2天36分格轮1、上部壳体更换衬板。频繁漏料更换迎料面衬板2块外委备件费用：0.47 材料费用：0.1 人工费用：0.190.763人/2天37循环风机1、中心传动轴处漏风。漏风机修材料费：0.02人工费用：0.0640.0662人/1天38原料A磨1、更换液压缸。液压缸油封漏27、油更换液压缸外委材料费：0.05 备件费：3.23 人工费用：1 4.285人/4天 392、1#磨辊供油管漏油处理。总成底部供油管路漏油将磨辊总成用手拉葫芦固定后，将尾部胀套压盖拆除，再进行检查材料费：0.02 人工费用:0.0320.0522人/半天403、2#辊套堆焊。磨辊磨损威克莱堆焊威克莱堆焊费：20414、磨盘堆焊。磨盘磨损威克莱堆焊威克莱425、入磨溜子上盖板加耐磨板。频繁磨漏上盖板内侧添加耐磨板外委材料费：0.2 人工费用:0.3840.5843人/4天436、选粉机固定叶片检查。常规检查机修常规检查及维护447、主减油站润滑油过滤。458、液压油站液压油过滤及清洗油箱。控制阀28、频繁堵469、干油泵各支管路连接处及分配器漏油处理。漏油4710、立磨壳体漏风漏风材料费：0.05 人工费用:0.0640.1142人/1天4811、磨辊与磨门漏风漏风材料费：0.05 人工费用:0.0640.1142人/1天4912、排渣下料口挡板重新更换漏风材料费：0.02 人工费用:0.10.123人/1天50B磨系统循环风机1、中心传动轴处漏风。漏风材料费：0.02 人工费用:0.0640.0842人/1天51皮带机1、回程配重皮带处返料。积料材料费：0.04 人工费用:0.0640.1042人/1天52皮带机1、机尾收尘管道修改。冒灰材料费：0.04 人工费用:0.0640.104229、人/1天53旋风筒1、下部插板漏风冒料。冒灰材料费：0.02 人工费用:0.0640.0842人/1天54原料B磨1、2#磨辊密封更换及密封箱壳体整体挖补焊接。磨辊密封漏油外委材料费：0.1 备件费：0.7 人工费用:0.3841.1844人/3天552、添加密封风机及管道。技改材料费：0.5 人工费用:0.3840.8844人/3天563、1#磨辊堆焊。堆焊费：20574、磨盘堆焊。585、选粉机固定叶片检查。常规检查常规检查及维护596、主减油站润滑油过滤。607、液压油站液压油过滤及清洗油箱。控制阀频繁堵618、干油泵各支管路连接处及分配器漏油处理。常规检查629、立磨壳体漏风漏风材料费30、：0.05 人工费用:0.0640.1142人/1天6310、磨辊与磨门漏风漏风材料费：0.05 人工费用:0.0640.1142人/1天6411、排渣下料口挡板重新更换漏风材料费：0.02 人工费用:0.10.123人/1天65均化库入库斗提1、下料口与斜槽入口连接处漏料材料费：0.03 人工费用:0.0640. 942人/1天3.4水泥机械检修项目xx冀东水泥有限责任公水泥冬季定检计划（主机） 编制人：丁勃序号系统设备编号设备名称检修内容故障现象及原因处理方案备件情况预算费用（万）（含备件费用、维修人工费用、材料费用）预算费用统计（万）技术负责人施工队伍施工人数(人数/天数)1水泥1#线431、15MV06水泥立磨水泥立磨下壳体、中壳体部分更换。壳体磨损严重下、中壳体处理好密封后更换已定货备件费用：8.9材料费用：0.25维修费用：2.211.05外委5人/100小时2立磨液压站过滤器清洗。过滤器脏滤油、清理油箱、更换滤片滤片有岗位、加油组未列入费用范围内岗位、加油组未列入工时范围内3立磨主减抽出保养减速机输入轴伞齿损伤更换输入、输出伞齿（详见施工方案）已定货备件费用：30材料费用：0.3维修费用：1949.3工程公司17人/20天4水泥立磨中心卸料装置更换。磨损严重整体更换，内加耐磨材料已定货备件费用：2.01材料费用：0.1维修费用：0.252.36机修4人/14小时5立磨磨辊润32、滑油站过滤器滤片更换滤芯部分损坏滤油、清理油箱、更换滤片滤片有岗位、加油组未列入费用范围内岗位、加油组未列入工时范围内6立磨主减油站过滤器清洗例行清洗滤油、清理油箱、更换滤片滤片有7水泥立磨主减润滑油过滤，管道、油站清洗油液污染8斗提机入立磨溜子内部清料、修补。溜子内部磨损严重溜子内部耐磨更换有备件费用：0.1材料费用：0.05维修费用：0.210.36岗位、机修3人/16小时9水泥1#磨1#辊总成更换总成轮毂金属滑移、磨损严重更换磨辊总成备件库备件费用：45材料费用：0.05维修费用：0.3945.44外委4人/24小时10水泥3#立磨1#辊更换密封磨辊内部漏油严重更换密封备件库备件费用：233、.13材料费用：0.1维修费用：0.122.35外委4人/8小时113台立磨磨盘衬板堆焊磨损严重焊丝堆焊外委提供材料费用：7.57.5外委人工含在材料费用内12加装主减油站高压泵腔体卸油管。提高高压泵寿命，改善漏油加泄油管道，避免损坏油封已报计划材料费用：0.1维修费用:0.0350.135机修2人/4小时13416MB18水泥球磨球磨内部检查隔仓板磨损、堵料内部检查、变形严重部分修复已报计划备件费用：1.2材料费用：0.15维修费用：0.421.77岗位、机修4人/24小时14415FA19循环风机循环风机叶轮更换叶轮磨损严重，在线修复费用高更换叶轮有材料费用：0.01维修费用：0.110.34、12外委4人/48小时15416BE16斗式提升机斗提机料斗检查、更换部分料斗磨损严重磨损严重料斗更换已报计划备件费用：0.67维修费用：0.280.95机修4人/16小时16机头机尾轴承检查轴承异音检查、清洗、补油维修费用：0.110.11机修、加油组3人/8小时1711皮带入斗提溜子改造积料较多11皮带机头前移、加高改进溜子耐磨板有材料费用：0.65维修费用：1.532.18机修5人/70小时18415BE16斗式提升机斗提机料斗检查、更换部分料斗磨损、变形严重磨损、变形严重料斗更换已报计划备件费用：0.67维修费用：0.280.95机修4人/16小时19415SP18组选组选内部补漏组选35、壳体、椎体磨损严重椎体内侧面敷设耐磨板条材料费用：0.91维修费用：0.281.05机修4人/16小时20组选上下轴承开盖检查长时间下高温运行减速机移开、轴承座拆盖检查、清洗、补油维修费用：0.210.21外委3人/16小时21组选粗粉翻板阀更换物料磨损翻板阀检查口打开、清理积料、阀板磨损严重部位修补、两侧活动支撑补油维修费用：0.140.14机修、岗位、加油组2人/16小时22416SP37O选O选导风叶片部分叶片磨损严重 部分修补、损坏严重更换7片备件费用：0.12维修费用：0.110.23机修3人/8小时23O选油站过滤器清洗过滤器压差较大油箱放油、清洗油箱、更换滤芯岗位、加油组未列入费36、用范围内岗位、加油组岗位、加油组未列入工时范围内24435MV063#水泥立磨水泥3#立磨1#辊更换密封磨辊内部漏油严重更换密封维修费用：22外委25436MB183#水泥磨水泥出料端滑履瓦刮瓦运行时瓦温度较高刮瓦维修费用：5.65.6外委3.5烧成电气检修项目电气熟料线检修项目 序号检修内容施工方施工方技术负责人备注每天8小时工时维修费（人工+备件+材料）（元）1原料A磨循环风机电机电机尾部散热孔处加装轴流风机一台，强制拉风电气/机械2*163235002原料B磨循环风机电机电机尾部散热孔处加装轴流风机一台，强制拉风电气/机械2*163235003石灰石取料机滑线更换另一半滑线电气4*48137、922000004中压变频ACS500（包括ACS800系列）例行维保外委2*32641500005窑头秤改造电气部分安装调试电气3*247215006电收尘改袋收尘安装监护电气1*24246007预热器顶斜槽加装一台备用斜槽风机电气/机械3*82434008高压柜、进线柜端子排、螺栓检查紧固电气6*169624009煤磨主电机电机后轴承检测点改造（目前没有检查点，割一个检查孔，并作活门）电气/机械3*16481200原料A磨主电机、主减稀油站、液压站控制柜清理转换开关更换、电机检查加油、液位计检查恢复，仪表、加热器检查更换电气2*24484000原料B磨主电机、主减稀油站、液压站控制柜清理转38、换开关更换、电机检查加油、液位计检查恢复，仪表、加热器检查更换电气2*24484000原料AB主电机滑环清理、碳刷检查电气2*12100原料AB磨循环风机电机滑环清理、碳刷检查电气2*12100石灰石破碎主电机滑环清理、碳刷检查电气2*12100收尘控制柜清理、检查电气元件、线路电气2*40802000油站控制柜清理、检查电气元件、线路电气2*1632400入库挡板预热器顶部入窑斗提回库挡板电机未安装一直手动增加岗位劳动量，修理入库挡板打不开坏了；电气、机修3*824960窑用轴流风机窑系统筒体轴流风机外侧电缆全部露着需加耐高温防护线套，（电气）电气2*816640烧成电机检修项目序号检修内容39、施工方施工方技术负责人备注每天8小时计工时维修费（人工+备件+材料）（元）1114FE03石灰石板喂机电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2413006315-2z2115BC03皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006311-2z/6211-2z3115bc06皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24220063194115bc09皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z5118bc02皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24220063196118st05布料皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2440、150063197212qr02取料机耙车电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241200后6314-2z8212qr02取料机刮板电机1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24150063199212qr02取料机刮板电机1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241500631910212qr02行走电机1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24430620811212qr02行走电机1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24430620812212bc05皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241800631913212bc15皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24241、500631914213qr26侧取耙车电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*247006311-2z/6211-2z15213qr26侧取升降电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z16213BC27皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*247006311-2z/6211-2z17213BC28皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006309-2z/6209-2z18213BC29皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2413006317/631419213BC30皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006342、11-2z/6211-2z20213BC52皮带电机检查后轴承，有问题换外委2*245006307-2z21213st25布料机行走电机1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244306208-2z22213st25布料机行走电机2检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244306208-2z23213st25布料机布料皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z24213bc24皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241800631925612bc03皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*247006311-2z/6211-2z2661243、bc04皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z27612bc05皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z28216bc12皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241500631929226bc12皮带电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241500631930216be47斗提电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z31226be47斗提电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z32A磨选粉机电机检查电机轴承44、端盖，有问题更换外委2*24150033B磨选粉机电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24150034A磨主减油泵1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631135A磨主减油泵2检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631136A磨主减油泵3检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631137A磨主减油泵4检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631138A磨主减油泵5检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631139A磨主减油泵6检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631140B磨主减油泵1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700645、31141B磨主减油泵2检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631142B磨主减油泵3检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631143B磨主减油泵4检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631144B磨主减油泵5检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631145B磨主减油泵6检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631146A磨液压站电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631147B磨液压站电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*24700631148314DG06电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006311-2z/62146、1-2z49314DG07电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z50314DG10电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006309-2z/6209-2z51314DC09DG10检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244606308-2z52314DC09DG20检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244606308-2z53314DC09DG30检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244606308-2z54314DC09DG40检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244606308-2z55218BE11斗提电机检查电机轴承端盖，有问题47、更换外委2*243000后623356312BE11斗提电机1检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2422006319/621957312BE11斗提电机2检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2422006319/621958218AB17电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006209-2z59218FA25检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244306208-2z60218FA26检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244306208-2z61218FA27检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244306208-2z62218FA18检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244348、06208-2z63312FA27检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244306208-2z64312FA28检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244306208-2z65312RA14分格轮电机A检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244006306-2z66312RA15分格轮电机B检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244006306-2z67312FA26电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244606208-2z68311AB12检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241200nu313/631369311AB13检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241200nu313/649、31370311AB14检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241200nu313/631371煤磨选粉机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2412006314/631372613SC10铰刀检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244606308-2z74煤磨油站电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2450075613MV06FA05磨密封风机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2410006312-2z76613RA05分格轮电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*244606208-2z77316FA18电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006313-2z/6312-250、z78316FA19电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006309-2z/6209-2z79316FA20电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006309-2z/6209-2z80317CR03熟料破碎机电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2418006319/621981316AB01西侧检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*242200631982319cb02斜拉链电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*241500NU6319/631983318DG03电机检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006311-2z/6211-2z84319CB04平拉链电机检51、查电机轴承端盖，有问题更换外委2*246006311-2z/6211-3z85319FA07检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z86319FA08检查电机轴承端盖，有问题更换外委2*2411006312-2z/6313-2z87F8前轴承清洗外委2*241500nu319/631988F3.1前轴承清洗检查外委2*243300NU224/632489F1检查清洗轴承外委2*243300NU224/632490F2.1检查清洗轴承外委2*243300NU224/632492F3.2检查清洗轴承外委2*243300NU224/632493F4.1检查清洗轴52、承外委2*243000NU224/632494F5检查清洗轴承外委2*243300NU224/632495F6检查清洗轴承外委2*243300NU224/632496F7检查清洗轴承外委2*243300NU224/63243.6水泥电气检修项目xx冀东水泥有限责任公水泥系统冬季定检计划序号 设备编号 设备名称 检修内容故障现象及原因备件情况电机台数技术负责人施工队伍维修费（人工+备件+材料）（元）备注每天8小时完成程度1415MV061#立磨主电机、主减稀油站、液压站控制柜清理转换开关更换、电机检查加油、液位计检查恢复，仪表、加热器检查更换粉尘较大变径制作中未到货9电气14002*16未完成253、1#立磨主电机外委保养电机震动大外委700007天未完成3416MB181#管磨主电机滑环清理、碳刷检查例行定检备件已到电气2*0.5未完成4415FA191#组选循环风机电机滑环清理、碳刷检查、电机解体轴承检查例行定检备件已到机修42004*24未完成5416MB181#管磨收尘风机电机滑环清理、碳刷检查、电机解体轴承检查例行定检备件已到机修42004*24未完成61#管磨主电机前后滑履油站、主电机油站、主减油站控制柜清理转换开关更换、电机检查加油、液位计检查恢复，仪表、加热器检查更换例行定检变径制作中未到货8电气21002*24未完成71#O选变频器清灰粉尘较大外委30002*4未完成8454、16BE331#水泥出磨斗提轴承检查电机补油例行定检轴承已到货1电气1752*2未完成9415BE161#入立磨斗提轴承检查电机补油例行定检轴承已到货1电气1752*2未完成10415SP181#水泥组选轴承检查电机补油例行定检轴承已到货1电气1752*2未完成11416SP381#O选电机轴承检查电机补油例行定检轴承已到货1电气1752*2未完成12415FA291#立磨大收尘风机检查电机轴承，补油例行定检轴承已到货1电气1752*2未完成131#水泥磨3台斗提机测速、料位检查恢复有坏损已到货电气16002*16未完成141#水泥磨08、11皮带拉绳跑偏测速检查恢复有坏损已到货电气1600255、*16未完成151#磨称量设备标定例行定检已到货电气14002*16未完成16辅料破碎板喂机控制柜移至电气室因粉尘大故障频发已到货电气、机修23004*8已完成17O选冷风阀恢复使用恢复使用已到货电气1752*2未完成181#冲板流量计检查更换钢板耐磨不锈钢板脱落已到货电气3502*4未完成191#水泥入库斗提电机轴承检查电机补油下料挡板恢复恢复使用已到货1电气3002*3未完成20辅料14皮带轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2未完成211#脱硫石膏称振打限位改到下料护板改造已到货电气3502*4未完成222#立磨主电机、主减稀油站、液压站控制柜清理转换开关更换、电机检查加油、液56、位计检查恢复，仪表、加热器检查更换粉尘较大变径制作中未到货9电气42002*48仪表改造未完成232#立磨主电机滑环清理、碳刷检查例行定检已到货电气502*0.5未完成242#管磨主电机滑环清理、碳刷检查例行定检已到货电气502*0.5未完成252#组选循环风机电机滑环清理、碳刷检查、电机解体轴承检查例行定检已到货机修42004*24部分完成262#管磨收尘风机电机滑环清理、碳刷检查、电机解体轴承检查例行定检已到货机修42004*24部分完成272#管磨主电机前后滑履油站、主电机油站、主减油站控制柜清理转换开关更换、电机检查加油、液位计检查恢复，仪表、加热器检查更换例行定检已到货8电气210057、2*24仪表改造未完成282#O选变频器清灰例行定检已到货外委30002*4未完成29426BE332#水泥出磨斗提轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2已完成30425BE162#入立磨斗提轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2未完成31425SP182#水泥组选轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2已完成32426SP382#O选电机轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2已完成33425FA292#立磨大收尘风机检查电机轴承，补油例行定检已到货1电气1752*2已完成342#水泥磨3台斗提机测速、料位检查恢复有误报现象已到货电气16002*16已完成58、352#水泥磨08、11皮带拉绳跑偏测速检查恢复有误报现象已到货电气14002*16已完成362#组选下斜槽风机电机检查，地脚加固震动大已到货1电气3502*4未完成372#组选回粉斜槽风机电机检查，地脚加固震动大已到货1电气3502*4未完成382#磨称量设备标定例行定检已到货电气14002*16已完成39O选冷风阀恢复使用恢复使用已到货电气1752*2已完成402#冲板流量计检查更换钢板耐磨不锈钢板脱落已到货电气3502*4未完成412#水泥入库斗提电机轴承检查电机补油下料挡板恢复恢复使用已到货1电气3002*3已完成42电气室备用模盒修复坏损 部分到货电气34592*4部分完成432#脱59、硫石膏称振打限位改到下料护板改造已到货电气3502*4未完成44熟料库侧收尘增加下料器，控制线路改造已到货电气1672*2已完成443#立磨主电机、主减稀油站、液压站控制柜清理转换开关更换、电机检查加油、液位计检查恢复，仪表、加热器检查更换粉尘较大变径制作中未到货9电气42002*48仪表改造未完成453#立磨主电机滑环清理、碳刷检查例行定检已到货电气87.52*1已完成463#管磨主电机滑环清理、碳刷检查例行定检已到货机修87.52*1已完成473#组选循环风机电机滑环清理、碳刷检查、电机解体轴承检查例行定检已到货机修42004*24部分完成483#管磨收尘风机电机滑环清理、碳刷检查、电机解60、体轴承检查例行定检已到货电气42004*24部分完成493#管磨主电机前后滑履油站、主电机油站、主减油站控制柜清理转换开关更换、电机检查加油、液位计检查恢复，仪表、加热器检查更换例行定检已到货8电气21002*24仪表改造未完成503#O选变频器清灰例行定检已到货外委30002*451436BE333#水泥出磨斗提轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2已完成52435BE163#入立磨斗提轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2未完成53435SP183#水泥组选轴承检查电机补油例行定检已到货1电气1752*2已完成54436SP383#O选电机轴承检查电机补油例行定检已到货61、1电气1752*2已完成55435FA293#立磨大收尘风机检查电机轴承，补油例行定检已到货1电气1752*2已完成563#水泥磨3台斗提机测速、料位检查恢复有误报现象已到货电气16002*16已完成573#水泥磨08、11皮带拉绳跑偏测速检查恢复有误报现象已到货电气14002*16已完成583#磨称量设备标定例行定检已到货电气14002*16已完成59O选冷风阀恢复使用恢复使用已到货电气1752*2已完成60冲板流量计检查更换钢板耐磨不锈钢板脱落已到货电气3502*4已完成613#水泥入库斗提电机轴承检查电机补油下料挡板恢复恢复使用已到货1电气3002*3已完成623#脱硫石膏称振打限位改到62、下料护板改造已到货电气3502*4未完成63电气室备用模盒修复坏损已到货电气27672*4部分完成64熟料库下料装置恢复原有功能恢复使用已到货电气7002*8已完成65512FA60-10水泥入散装仓斜槽风机 7.5KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气2102*2未完成66512FA60-20水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气1202*1已完成67512FA60-30水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气1202*1已完成68512FA60-40水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气1202*1已完成695163、2FA61-10水泥入散装仓斜槽风机 7.5KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气2102*2未完成70512FA61-20水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气1202*1已完成71512FA61-30水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气1202*1已完成72512FA61-40水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气1202*1已完成73512FA62-10水泥入散装仓斜槽风机 7.5KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气2102*2未完成74512FA62-20水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定64、检轴承已到货1电气1202*1未完成75512FA62-30水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气2102*2未完成76512FA62-40水泥入散装仓斜槽风机 3KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气2102*2未完成77512AB461#散装二层罗茨风机 15KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气3702*4未完成78512AB472#散装二层罗茨风机 15KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气3702*4未完成79512AB483#散装二层罗茨风机 15KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气3702*4未完成80512FA644#仓入2#包机斜槽风机 765、.5KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气2102*2未完成81入包装仓提升机电机22KW电机更换轴承到期定检轴承已到货4电气21004*8已完成82512FA65入1#包机斜槽风机 7.5KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气2102*4未完成83512AB494#散装二层罗茨风机 15KW电机更换轴承到期定检轴承已到货1电气3702*4未完成841#2#3#4#包装机接包机电机更换轴承到期定检轴承已到货4电气3202*4已完成851#2#3#4#包装机正包机电机更换轴承到期定检轴承已到货4电气3202*4已完成861#2#3#4#包装机清包机电机更换轴承到期定检轴承已到货4电气320266、*4已完成871#2#3#4#包装机灌装电机电机更换轴承到期定检轴承已到货32电气27004*28未完成88包装仓仓重标定标定定期标定电气1*4已完成892#水泥库料位计更换测量不准备件已到货电气160002*3已完成90包机收尘风机风门执行器检查修复不动作电气43752*8部分完成91水泥库顶斜槽风机电机更换轴承到期定检轴承已到货6电气9852*12未完成3.7、发电检修项目 发电机检修项目序号部件名称检修项目施工单位1定子检查端盖、护板、导风板、衬垫外委2检查和清扫定子绕组引出线和套管外委3检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆外委4检查、清扫铁芯、槽楔及通风67、沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔外委5波纹板间隙测量外委6检查、校验测温元件外委7转子测量空气间隙外委8抽出转子检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块外委9检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环外委10转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频外委11冷却系统空冷发电机：清扫风室，检查严密情况，必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器外委12励磁系统检查、修理交流励磁机定子、转子绕组、铁芯，必要时打磨或车削滑环外委13检查、清扫励磁变压器外委14检查无刷励磁机定子、转子绕组、铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置外委15检查、测试静态励磁系统的功68、率整流装置外委16检查、修理励磁开关及励磁回路的其它设备外委17检查清理通风装置、冷却器外委18自动励磁调节装置校验和励磁系统性能试验外委19其它检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆外委20检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置外委21检查零序电流互感器外委22电气预防性试验外委23厂用变本体实验、保护实验外委24高压变频器本体检查及实验外委25低压变频器本体检查及实验外委26380V开关柜本体检查及实验（2个）主进线柜27发电10KV开关柜本体检查及实验（7个）发电机并网开关柜、PT柜、励磁柜、循环水泵开关柜（2个）、厂用变开关柜（2个） 汽轮机本机及辅机检修项69、目序号部件名称检修项目施工单位1汽缸检查、修理汽缸及喷嘴，清理检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管外委2根据实际情况修刮汽缸结合面外委3更换汽缸全部保温层外委4清理检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理外委5清理检查滑销系统外委6测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平外委7测量调整隔板套及隔板的洼窝中心外委8检查更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置外委9汽封清理、检查、调整、更换全部汽封环外委10清理、检查汽封套外委11测量轴封套变形，测量调整轴封套的洼窝中心外委12转子检查主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）外委13检查测量轴颈锥度、70、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度外委14修补研磨推力盘及轴颈外委15清理检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，必要时末级叶片防蚀处理外委16根据实际情况对轮铰孔外委17根据实际情况更换联轴器螺丝外委18轴承清理检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力外委19清扫轴承箱外委20盘车检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换外委21调速系统清洗检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件外委22检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验外委23检查配汽机构外71、委24调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整外委25油系统清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件冷油器水压试验外委26伺服阀性能试验外委27检查修理密封瓦，测量调整间隙外委28更换部分油系统管道连接口法兰垫片外委29清理主油箱外委30汽水管道系统检查、修理主汽门、补汽门、调速汽门外委31更换锅炉过热器出口集箱安全门（2个）外委32凝汽器检查、修理热井水位计外委33射水抽气器清洗、检修抽气器，并进行真空严密性实验，如有问题进行处理。外委34凝结水泵两台凝结水泵及电机解体检查，更换轴承、机械密封、对轮梅花垫块等易损件外委372、5给水泵两台给水泵解体检查，水泵及电机更换轴承等易损件外委36射水泵两台射水泵及电机解体检查，更换轴承等易损件外委37换热站两台循环泵解体检查，更换轴承及机械密封外委38发电循环水泵两台循环水泵解体检查，根据实际情况更换机械密封等易损件外委39两台电机维护保养外委40生产循环水泵1#泵解体检查，更换轴承、机械密封外委413#泵解体检查，更换轴承、机械密封外委42消防水泵1#泵解体检查，更换轴承、机械密封、出口逆止门外委432#泵解体检查，更换轴承、机械密封、出口逆止门外委44生活水泵两台泵解体检查，更换轴承、机械密封外委45中水泵两台中水泵解体检查，更换轴承、机械密封外委46浓水泵两台浓水泵解73、体检查，更换轴承、机械密封外委47反洗泵两台反洗泵解体检查，更换轴承、机械密封外委48化水车间两台中间水泵解体检查外委49两台升压水泵解体检查外委锅炉本体检修项目序号部件名称检修项目施工单位1强制循环泵（PH锅炉）检查、清理冷却器及冷却水系统外委2振打装置（PH锅炉）更换减速机电机轴承外委3检查机械振打摆线减速机外委4振打杆防护罩改造、更换外委5更换部分振打锤、振打杆、振打杆轴承座外委6校正机械振打杆外委7汽包（PH锅炉、AQC锅炉）拆装人孔门，检查处理密封面外委8拆装波形板分离器，清理内部锈垢外委9给水管道（PH锅炉）18米平台给水管道逆止阀后加装疏放水管道及阀门外委10汽水管道系统锅炉主蒸74、汽管道疏放水管道加装消音器（11个）外委11疏水扩容器（汽轮机厂房、PH锅炉、AQC锅炉）汽轮机厂房疏水扩容器更换消音器（1个）外委12PH锅炉、AQC锅炉疏水扩容器安装消音器（2个）外委13拉链机AQC锅炉拉链机出口下灰溜子改造：加大溜子坡度外委14AQC锅炉拉链机跑偏校正，机头壳体变形修复外委15沉降室下灰斗椎体出口与手中闸板阀调整连接、密封外委16检查、更换AQC锅炉拉链机部分链条、穿销、锁片。外委17更换PH锅炉拉链机1台套外委18AQC锅炉出口闸板阀检查、处理闸板阀启动故障外委19闸板阀提升机加装活动防雨罩外委20水位计（PH锅炉、AQC锅炉）检查、修理汽包水位计外委热控系统检修项目75、序号部件名称检修项目施工单位1热工仪表检查、校验部分压力变送器5个：AQC给水流量、AQC主蒸汽流量、PH给水流量、PH主蒸汽流量、强制循环泵出口流量外委2汽机数字电液控制系统（DEH）检查、校验特殊信号及一次元件，如转速、调门行程等外委3检查、测试系统硬件、软件外委4进行调门静态试验，检查调门的线性外委5检查、测试伺服阀灵敏性外委6进行系统冷态整套调试，如OPC电磁阀试验外委7进行系统热态试验，如主汽门、调门严密性、103%试验外委8汽轮机跳闸保护系统（ETS）校验一次元件，进行取样点确认，如压力开关、温度信号等外委9进行保护试验、定值确认外委10静态ETS试验检查外委11动态ETS试验检查76、，ETS电磁阀是否动作外委12机电联锁保护试验检查外委13汽机监测仪表系统（TSI）检查、校验探头、前置器、传感器外委14校验二次表及各组件外委15检查示值，进行整定校验、系统成套调试和功能确认外委16检查输入电源、接地系统外委17电动执行器PH对空排气、电动主汽门、PH电动主汽门全开全关信号错误外委4. 检修要求及试车和验收针对现场维修暴露出来的问题。为强化检修质量控制，决定设立机械专业专职监督员。他们除了监督施工单位的检修质量外，还可以协助相应工程师工作，他们的具体工作内容是：1、协助承修方核对支领配件2、解决一般技术问题3、监督承修方的行为4、检查隐蔽项目5、协调工具材料等6、参加验收477、.1 凡是需要修理的设备都要做好检修记录。内部承修的由承修负责人或班长填写，部门主管负责检查，生产运行部、设备部技术组负责抽查，执行不力的扣100元；外部承修的由承修单位指定专人填写，甲方相应工程师负责检查，填写清楚、真实、准确，执行不力的每条扣200元。4.2 凡修理过的主机设备需经过润滑工程师确认后，方可进行试车。4.3 凡修理过的设备都要进行质量验收，并填写设备检修质量验收单。4.4 项目检修结束后，主机设备（回转窑、原料立磨、篦冷机、风机等）的试车验收由设备管理部组织，其它设备由设备管理部和使用单位共同组织。试车过程中落实专人检查、确认，确保设备安全运行。4.5 本次检修结束后实行检修78、质量跟踪负责制。检修过程中，隐蔽工程要分项予以验收达到要求后方可继续施工，关键工序质量的主要技术数据予以确认，按相关规程验收并存档。检修结束后，各专业技术负责人应认真填写检修记录，确保记录完整和真实性。4.4关于检修现场的工作内容：1、无论任何条件下更换下来的备件，对于检修人员必须登记清楚损坏原因，并填好登记，登记内容交设备部存档，设备部根据该档案及紧迫状况自行组织外委维修，由于外委修理不及时的，负责人扣罚100元，造成重大事故，扣罚相关领导200元；更换下来的部件必须及时退到库房，摆放整齐，由于时间紧，未能及时退库的3天内必须完成，否则处罚该维修单位每项100元，维修单位领导50元。2、由于79、更换下的大件无法退库，由检修人员及相关单位配合必须做好现场防护，否则每项扣发100元，限期7天完成，如仍未完成的处罚相关单位领导100元。3、由于检修，部分备件未能及时回收，检修完毕后4天内必须回库，否则扣发检修人员100元。如公司内设备联查检查出，每项扣发检修单位领导100元，如股份公司或大区设备联查检查提出疑问时，每项扣发检修单位领导150元。5. 检修工作总结5.1 参修单位都应该对每次检修工作进行总结并一个月内形成书面报告，交设备管理部存档。5.2总结应包括如下内容：（1）计划项目与实际完工项目数的比较（2）未完成或消减项目的原因说明（3）维修费用情况及其分析（4）验收及试车情况的综合80、分析（5）对指挥系统运作的意见（6）对存在问题的意见或建议，奖励与处罚：提出建议并被采纳的每条加50元 违反相关规定制度的，处罚20元5.3 设备管理部在各单位上交总结后2周内前完成公司对本次检修的总结。6.1电收尘改造施工方案1. 安装工艺流程电除尘器顶部保温、顶盖、箱形梁及内部构件的拆除气流分布板安装顶梁安装进出风道安装、出风口端封板封闭与改造梁及管撑安装、壳体加固上箱体及净气室安装梯子平台安装喷吹系统、提升阀系统安装气路系统安装压差温控系统及冷风阀系统安装滤袋及滤袋框架安装拉链机安装电气及热工设备单机调试及系统调试保温与外饰施工施工完成后的清场2. 施工场地要求： 除尘器安装，由于均为单81、件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔（约 90m2 ）设备安装作业区地基要平整、夯实，不能有下沉现象。 3. 工程项目的技术标准、技术要求： 除尘器安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或业主提出的安装技术要求。业主和设计单位没有提出特殊要求的内容，执行水泥行业安装工程施工验收及规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。4. 吊装方案的选择4.1除尘器安装工程相对集中、安装高度高，所以采用塔吊为主吊装设备。4.2箱体吊装构件的选择：焊接吊耳；4.3吊点的选择：由于箱体的侧板面积较大，需垂直安装，在上部选择对称吊点；4.4起吊方法：采用单82、机起吊。5. 本体的安装 a 、 本体的主要部件包括袋室、壳体、提升阀箱体、顶部盖板、顶部端板斜隔板、检修门等部件组成。 b 、 袋室由 侧板，端板，槽型钢,内隔板组成。吊装时，可将侧板、端板 、内隔板、槽型钢组成一个整体。由内隔板、侧板、槽型钢、组成 整体。由侧板、内隔板、槽型钢组成一个整体，分别对以上整体进行加固后，再吊装至底梁上安接牢固。则袋室安装即告完成。c、安装顶部气路组件，可按施工图进行安装，不再叙述。 d、滤袋和袋笼的安装 按照滤袋厂家的安装要求进行现场安装。（一） 设备吊装施工方案一、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备塔吊二、吊装方法的确定及技术措施183、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用塔吊吊装。2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。三、吊装步骤1、设备的进场在84、各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了。2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。4、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；85、撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。四、注意事项1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上86、不吊”。（二） 设备保温施工方案1 、 工程概况： 现场加工制作的非标设备以及管道、烟风管道等防腐应按设备管道防腐工程施工及验收规范和火力发电厂保温油漆技术规范等要求进行，设备以及管道、烟风管道等保温应按火力发电厂保温油漆技术规范化工工艺设计手册要求进行。2 、保温材料 2.1 设备及管道岩棉保温安装： 保温材料的主要规格有：岩棉，厚度 = 100mm 。 2.2 彩钢板保护层安装 = 0.45mm； 2.3 需要保温的设备有：袋式除尘器按照设计要求进行保温。 3 、采用技术标准 3.1 GB4272-92 设备及管道保温技术通则 3.2 GBJ12689 工业设备及管道绝热施工及验收规范 387、.3 GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 3.4 DL /T5072-1997 火力发电厂保温油漆技术规范 3.5 DLG26-82 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 4 、施工准备 4.1 施工时，材料、生产场地远离火源。 4.2 完成机械设备进场、安装调试。 4.3 完成各种材料采购任务。材料应附有生产厂家的产品合格证，有关性能指标及检验报告。并按要求进行检验，合格后方能使用。 4.4 对工人进行组织纪律、质量控制及安全规章教育。 5. 检查方法： 5.1. 保温层的检查采用观察和针刺、卷尺测量的方法，抽查管道长度的 10 ； 5.2. 彩钢板保护层采用观察检查的方法，检88、查数量 10 。 （四） 电气安装施工方案（一）、简介本工程的电气施工主要设备动力接线；需要动力接线的设备主要有：，包括盘柜安装、线管安装、桥架安装、电缆敷设、接线等。 （二）、开工前技术准备： a. 落实电气安装质量保证体系。 b. 施工人员必须熟悉设计图纸 , 出厂说明等技术资料。 c. 施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。 d. 施工技术人员应编制施工组织设计。 e. 施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。 f. 凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。 g. 做好电气设备及材料的验收和保管工作。 h. 明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。 i89、. 施工临时电源设施完毕，并符合现场临时用电设施的质量要求。 （三）、电气工程施工1.桥架电缆系统施工 材料要求： a. 电缆桥架进入施工现场，应提交下列资料：产品出厂合格证、省（市）级质检站定期检验报告及有关技术鉴定文件等。 b. 电缆桥架板材厚度应满足表的规定。 c. 螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 d. 桥架本身应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。 e. 线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火 60 分钟，附着力 1 级，外观光滑，不起泡，无裂纹。 f. 螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距 0.7mm ；同一组内任意两孔90、间距 1mm ；相邻两孔的端孔间距 1.2mm 。 表 1 电缆桥架允许最小板材厚度 电缆桥架宽度（ mm ）允许最小厚度 (mm) 4001.5400 8002.0 8002.5g. 金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翅边等变形现象。 h. 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 i. 轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。 桥架及电缆敷设工艺流程 预留孔洞 桥架敷设要求 弹线定位 预埋吊杆、支架 螺栓固定支架与吊杆 金属膨胀螺栓安装 桥架安装91、 保护接地线 质量验收 VV 电缆敷设要求 检查电缆及绝缘杆测 电缆敷设 挂标志牌 杆测电缆绝缘，检验潮气 电缆终端头安装 试运行验收。 桥架、支架的施工 现场条件具备施工以后，应按设计要求、图纸中电缆走向及数量确定每一走向桥架的宽度，桥架要坚固，不能松动，如果个别部位需加大角钢型号，以保证坚固，需经工程技术人员允许后方可施工。桥架配线按照 中电缆桥架配线细则进行施工。 a. 电缆桥架的敷设位置： 电缆桥架应尽可能在建（构）筑物上安装，总平面布置应尽量做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修的要求。 b. 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距92、离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于 0.3m ，弱电电缆与电力电缆间不应小于 0.5m ，如有屏蔽盖板可减少到 0.3m ；控制电缆间不应小于 0.2m ，电力电缆间不应小于 0.3m 。几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于 0.6m 。 c. 电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合表 2 的规定。电缆桥架敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。表 2 电缆桥架与各种管道的最小净距 管道类别平行净距（ m ）交叉净距（ m ）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体93、）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0d. 支、吊架的设置： 电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于 2m 。桥架转弯处弯曲半径 R 300mm 时，应在距离弯曲段与直线段接合处 300 -600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径 R 300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm 。 电缆桥架安装注意事项： a. 桥架安装所需的立柱、托臂、支架和94、吊杆等附件应有满足安装强度、钢度要求的说明书及试验报告。连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，连接板、连接螺栓镀锌后表面钝化处理，镀层厚度 10 m ，表面不得有起皮、剥落、起泡、划伤等缺陷。桥架隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。 b. 线槽安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆及线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。 c. 电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。 d. 由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管、孔径吻合，严禁用气、电95、焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。 e. 吊具安装在砖结构上时，严禁使用射钉固定。 f. 当直线段钢制电缆桥架超过 30m ，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。 g. 电缆桥架转弯处应采用成品配件。若空间位置有限，成品配件无法使用时，自制的桥架转弯处弯曲半径不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径。 h. 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，做法是沿桥架全长敷设一根 BV -6mm 2 铜芯线作专用接地，每段电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接，接地螺栓处应加设防松垫圈。固定电缆桥架的支架也应可靠接地。 质量检验： a. 检查电96、缆桥架的规格、外观质量是否符合设计要求和有关规范规定。 b. 电缆桥架安装应横平竖直，位置正确，连接可靠，盖板齐全，引出配管符合要求，转弯处弯曲半径正确，跨越伸缩缝有补偿装置，穿楼板、穿墙隔断措施完整齐全。 c. 支（吊）配置正确，安装固定牢固，间距均匀，排列整齐。 d. 桥架接地线应敷设正确，连接紧密牢固，走向合理，接地线截面选用正确。 质量要求 a. 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整齐，转角、丁子连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。 b. 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。 c. 97、室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆。 d. 电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。 配电柜安装及工艺 a. 基础槽钢应平直。安装后，其顶部应高出平地面 10mm ，有明显的可靠接地。 b. 各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基础型钢焊死，应用镀锌 M12 螺栓拧紧。 c. 调好柜后，其垂直度、水平度、柜与柜的偏差和柜间接缝应符合要求。 d. 柜的接地应牢固、良好。 e. 在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。 f. 98、落地配电箱、控制箱及控制台也应按标准安装，挂墙式配电箱应按 中低压配电装置及电气安装规范进行。 电缆放线施工及工艺 配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆的过程中应如下施工： a. 电缆通道应畅通，排水良好。 b. 清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。 c. 电缆质量是否合格。 d. 电缆放线架应放置稳妥。 e. 敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排，应尽力减少电缆接头。 f. 电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 g. 电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅 。 99、电缆接线施工工艺 a. 按图施工，接线正确。 b. 导线与电气组件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 c. 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。 d. 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 e. 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 1 根，对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 f. 二次回路接地应设专用螺栓。 g. 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处100、的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。7.1设备检修作业安全规程 1. 本规程规定了设备检修作业前的准备、员工安全教育、现场安全措施和检查、检修作业中的安全要求。本规程适用于公司生产区域内的设备大、中修与各种检修、抢修作业。2. 检修前的准备2.1 各单位应根据设备检修项目要求，制定设备检修安全方案，落实检修人员、检修组织及安全防范措施。2.2 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。2.3 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并101、指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。2.4 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、进入设备内作业等，必须严格执行公司相应的安全操作规程和规定。3. 检修前的安全教育3.1 单位负责人在检修前，必须对参加检修作业的人员进行必要的安全教育。3.2 安全教育内容 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。4. 检修前的安全检查和措施4.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查102、，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并打闭锁、取下钥匙。4.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4.4 应对检修现场的设备、爬梯、栏杆、平台、吊装孔、盖板、照明等进行检查，保证安全可靠。4.5 对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。4.6 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。4.7 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜103、间警示红灯。4.8 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。4.9 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。4.10 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。5. 检修作业中的安全要求5.1参加检修作业的人员必须穿戴好规定的劳动保护用品。5.2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。5.3 电气设备检修作业须遵守电气安全操作规程和安全管理制度。5.4 在储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检104、修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。5.5在检修区域内从事立体交叉作业的必须采取有效的安全措施，确保安全施工作业。5.6 进入破碎机、预热器、篦冷机、原料磨、选粉机等设备内进行检修时，除办理停电手续外，还必须对设备内部进行安全检查，对预热器各级旋风筒进行清理，在确保安全的情况下方可进行检修等作业。6. 检修结束后的安全要求6.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏、工器具和材料等是否遗漏在设备内。6.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查检修情况。6.3 因检修需要105、而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。6.4 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。6.5 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。废旧物资运送到指定地点。对不按规定办理的，进行处罚。6.6 检修单位会同设备使用单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。6.7 检修单位提出设备的安全措施及使用要求。附表检修期间后勤保障服务体系责任单位：综合办公室总负责人：常广云 联系电话：序号保障项目预计完成效果保障措施责任人联系电话备注1员工就餐保证饭菜新鲜、丰盛、温度适宜、没有剩饭剩菜采取随到随炒、随到随吃、为不能离开岗位的员工送饭等措施保106、证饭菜新鲜可口；对于检修队伍就餐时间安排如下：早餐：6:00；午餐：11：30；晚餐：18:002员工饮水保证现场检修人员不因饮水问题耽误检修进度派专人每天为检修队伍送去足量饮用水3住宿问题保证检修队伍全部入住，合理安排休息和睡眠，杜绝因精力不足影响检修工作效率尽量为检修队伍提供合适的住宿条件4洗浴安排满足检修期间员工洗浴要求，合理安排洗浴时间洗浴时间：6:00-8:0018：00-20:00 23：30-00：30 5车辆安排合理兼顾正常通勤和检修安排，保证员工正常回家，保证检修工作顺利开展。每天安排一辆通勤车6:10经xx发往公司；下班18:30从公司发班车，夜间安排小车进行值班6宣传报道107、及时报道检修进度，努力发现先进典型要求各分厂、车间每天及时将检修过程中的典型人、典型事上报综合办公室；综合办公室每天不定期下现场了解第一手信息，将此信息以快报、图片等形式及时发布到公告栏7标语条幅为检修服务，反映检修特点检修期间制作3-5条宣传标语xx冀东水泥熟料线2015年3月检修施工人员联系表 序号公司名称职务姓名联系方式施工负责位置1唐山安达建材设备加工维修有限公司项目负责人回转窑、水泥2江苏科行项目负责人电收尘3江苏科行施工负责人电收尘4唐山盾石建筑工程-筑炉公司项目负责人预热器、回转窑5唐山盾石建筑工程-维修公司项目负责人篦冷机6威克萊冀东耐磨科技负责人原料立磨7xx冀东水泥副总经理108、检修设备负责8xx冀东水泥-设备部总经理助理检修设备负责9xx冀东水泥-设备部部长检修设备负责10xx冀东水泥-生产运行部部长检修工艺负责11xx冀东水泥-安全管理部部长检修安全负责12xx冀东水泥-设备部维修经理设备机械负责13xx冀东水泥-设备部机械责工设备机械负责14xx冀东水泥-设备部机械工程师烧成机械负责15xx冀东水泥-设备部机械工程师原料机械负责16xx冀东水泥-设备部机械工程师水泥机械主机负责17xx冀东水泥-设备部机械工程师水泥机械辅机负责18xx冀东水泥-设备部电气工程师设备电气负责19xx冀东水泥-设备部电气工程师烧成电气负责20xx冀东水泥-设备部电气工程师烧成电气负责21xx冀东水泥-设备部电气工程师水泥电气负责22xx冀东水泥-生产运行部工艺工程师原料工艺负责23xx冀东水泥-生产运行部工艺工程师烧成工艺负责24xx冀东水泥-生产运行部工艺工程师水泥工艺负责25xx冀东水泥-生产运行部发电-机炉责工发电系统负责