1、玻璃厂成型工段工程基坑槽开挖、混凝土浇筑施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录目录 1编制总说明 2第一节、 工程概述及施工目标 3第二节、 编制依据 6第三节、 施工准备 7第四节、 施工部署11第五节、 施工技术措施14第六节、 质量控制要点和措施24第七节、 进度控制与管理29第八节、 投资控制与管理31第九节、 信息管理31第十节、 安全文明施工与管理32第十一节、 附录进度计划表36信息控制与管理程序图37施工总平面布置图38编 制 总 说 明一、本施工方案系xxxx玻璃厂新建工程2、，地处xx工业园区单位成型工段基础分部工程专项施工方案。二、本方案根据工程整体前期条件，如设计文件、施工合同和相关建设文件等，以及建设单位的要求，并结合工程现场实际情况综合考虑分析编制而成。三、编制目的：根据本工程整体项目建设特点，本公司为了更一步科学化，规范化，合理组织施工部署安排，优化现场施工管理，从而达到优质、高效、快速完成合同各项施工目标。同时编制施工方案是我公司指导本单位工程，整体施工过程技术经济文件。四、编制原则：本方案通过公司项目经理部根据国家现行标准、规范，以及相关地方标准和相关配套文件综合考虑坚持科学，经济、可操作性，和针对性的原则而编制。五、方案构成：根据该工程项目建设施工3、特点，在施工过程中，设计变更、不可抗力因数、相关标准发生变化、以及相关信息文件对本方案实施有影响时等，均作为本方案配套使用和变更补充依据。六、本方案主要针对主厂房 主要结构编制，其他配套设施基础同类采用，当具有不同工艺技术要求时编制专项技术措施方案作补充使用。第一节、工程概述及施工目标一、 工程概况：xxxx玻璃厂成型工段工程地处xx工业园区公路一侧，占地面积约18240平方米，本工程为成品车间二、基础工程概况：设计概况：成品车间设计由独立杯形基础 。基础0.000相当于绝对高程375。A轴E轴1轴19轴独立杯形基础，跨距为8M30M。A轴C轴、C轴B轴、E轴D轴30M跨中设3个抗风柱基础。A4、E轴1轴19轴中柱均为钢架结构独立杯形基础。本基础平面厂房与主厂房似“倒T”型布置纵向总长77.4M，横向总进深48M。整体地基持力层要求为中风化岩，地基承载力达到10.44MP，独立柱基均为嵌岩式独立基础嵌岩深度根据施工详图1.0M和1.3M不等。二、 工程目标1、 质量目标：严格按照设计施工图、现行国家规范、标准等精心组织施工，确保合格工程，并力争优良和精品工程目标奋斗。2、 安全目标：我方将严格按照现行安全文明施工JGJ59-99标准实施和管理，坚持“安全第一，预防为主”的原则杜绝伤亡和重伤事故，避免轻伤事故发生。伤亡率0% 、重伤率0% 、轻伤率3。3、 进度目标：合理组织人、机、料、5、物、环的管理和投入，采用科学高效的施工方法，借鉴使用高新技术，本着“进度求效益”的原则努力实现进度目标40天完成，并力争提前。4、 信誉目标：本公司坚持重合同守信誉的企业宗旨，努力实现合同规定的义务和相关承诺。一次性质量合格率100%、优良率50%，不合格率0。 进度实现率100%（不可预测风险除外）。业主服务满意率95%。三、 施工特点：本工程坐落于发电厂坐标A78.000155.4/B376.000412.000区域，地理位置相对较高，施工场地较窄且受四周环境工程施工影响大。因四周附属工程交叉平行施工，施工运输和场地机具、材料布置比较困难，基础工程施工具有工期要求紧、质量要求高等特点。四、6、 施工难点及风险分析：1、 土石方开挖工程：根据现场场地平整实际情况勘察，该基础地基持力层变化比较复杂，岩层分布整体性差，挖方区为松软岩石夹泥土层较厚，再因局部为回填区域，给基坑（槽）土方开挖增加相当的技术措施难度。由于场平完成后立即进行土方开挖，且回填土层较厚，土体稳定性差将增大安全施工风险和提高技术措施的投入。2、 施工放线及材料准备工作难点：建筑物定位及轴线定位：因本工程四周配套工程同步施工永久控制点和控制网点设置难度大，在工程施工过程中复核工作量增大，回填区域和环境施工对控制桩点破坏因数提高，将增大保护措施。3、 材料供应和现场布置施工难点：3.1、由于施工现场附属工程同步施工，场地环7、境差，施工道路、通道铺设和维护工作量增大。具有人、材、物投入增大的风险。3.2、本工程基础平面占地较大相对地理位置高，根据现场实际情况勘察，四周土石方同步施工影响，合理施工场地狭窄，材料堆放、加工场地的设置、搅拌站搭设和水泥库房及施工机具的平面设置比较困难，具有周转材料现场转运较多，部分直接材料运距增大功效降低的风险。3.3本工程施工正处雨季施工，在施工过程中为保护材料成品和施工安全，具有排水措施工作量增大的特点。3.4本基础设计多为独立式浅基础，面积分布大而工程量少的特点，具有工期要求紧，周转材料、机具一次性投入大而生产效率低的风险。4、其他施工难点：锅炉房基础为预埋螺栓支承钢柱和设备基础，8、轴线，标高、位置、尺寸控制精度要求高，预埋铁件就位、加固复核、技术措施难度大等。依据施工图结合上述工程特点、难点及实际情况，根据针对性原则作如下施工方案设计。第二节、编制依据一、 前期文件：1、 本工程上级主管部门批示文件。如规划、施工许可等。2、 建设单位对本工程施工提出得技术要求和注意事项。3、 设计单位提供的基础施工图和设计方对施工技术的要求，以及补充和修改问题等。4、 本施工单位年度生产计划，和企业规定的各项经济技术指标。5、 建设单位提供的地质勘察资料和详堪报告及水文气候等情况。6、 现场地理条件、地形、地貌和建设单位提供的水、电、路条件等，现场实际施工环境。7、 企业生产各技术经济9、资源配备条件，如技术力量、人力、物力、机械设备等。8、 工程建设施工合同及相关国家、地方法律、法规、强制性标准等。二、 本基础工程对应使用的标准和规范：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024、钢结构工程施工质量验收规范GB5020550025、钢筋焊接及验收规程JGJ186、混凝土质量控制标准GB501647、混凝土强度检验评定标准GBJ1078、其他有关配套规范，标准等。第三节、施工准备一、管理机构设置：项目经理项目总工程师项目副经理安监部物资部经营部质保部工程10、部综合部注： 表示领导关系， 表示指导关系施工组织机构图主要管理人员配备情况表：序号职务、职责数量作业范围进场时间1施工员2整体基础施工04-10-82质检员1整体基础施工04-10-83测量员2整体基础施工04-10-84安全员 1整体基础施工04-10-85材料员2采购及仓管04-10-86资料员 1资料收集和试验04-10-87土方组长 2基坑槽土方开挖04-10-10 8模板组长 2基础及地梁04-10-12 9钢筋组长 1基础钢筋、预埋件04-10-12 10砼组长 2基础混凝土04-10-16二、 前期技术准备工作：1、 认真阅读设计施工图，复核轴线位置，尺寸、标高与详图的关系，作11、好阅图记录，仔细分析消化施工图中技术要求和模糊不清及不详问题，参与设计施工技术交底会议并作好交底记录。2、 认真熟悉了解与该工程相关的规范、标准、图集，认真掌握国家相关强制性标准和地方法律、法规文件、相关配套文件以及上级主管部门的要求和来往文件，为施工过程中技术和质量控制作好准备，使之达到熟练掌握和灵活应用的目的。3、 认真收集掌握人力、物力、材料、机械、设备等各项市场经济技术指标信息，使在施工过程中能灵活采用、调配、组织达到高效快速之目的。4、 搞好施工现场“五通一平”工作，为顺利施工创造良好条件。5、 请建设单位搞好建构筑物定位坐标、标高“交点”工作，并作好移交会议记录及永久标记和设计投测12、方案等。三、 材料准备：主要材料供应计划表：序号材料名称规格型号数量供应时间使用范围1水泥PO32.5950（T）04-10-30基础梁柱等2钢筋HPB2356-10HRB33512-2877（T）04-10-25基础梁柱等3木材锯材15M304-10-25基础梁柱模板和其他4碎石5402100（T）04-10-30基础梁柱等5河砂特细砂1050（T）04-10-30基础梁柱等6模板钢模板700M204-10-25基础梁柱模板和其他7预埋螺栓30481.4（T）04-10-28钢柱8预埋铁件M-10.48（T）04-10-28其他9跳材800块04-10-15基础梁柱等10钢管5千米04-1013、-15基础梁柱模板和其他11木模板30004-10-25基础梁柱模板和其他四、 机具准备：主要机具设备仪器供应计划一览表：序号机具设备 名称数量作 业 范 围供应 时 间备注1搅拌机2混凝土及砂浆04-10-82空压机2土石方开挖04-10-83风镐10石方开挖04-10-84卷扬机1钢筋调直04-10-205对焊机1纵筋连接04-10-206弧焊机2钢筋加工04-10-207弯曲机1钢筋加工04-10-208振动棒5混凝土浇注04-10-259振动机3混凝土浇筑04-10-2510圆盘锯1木加工04-10-1811断钢机1钢筋下料04-10-2012打夯机2土方回填04-10-3013运土汽14、车3砼运输04-10-2514全站仪1建筑物定位04-10-815经纬仪1轴线测设04-10-816水准仪1水平标高04-10-8五、 劳动力准备：主要劳动力计划表：序号工种数量作业范围进场时间备注 1挖土工60基坑槽土方04-10-12 2砼浇注工40基础梁柱04-10-25 3钢筋工20制安04-10-18 4模 工30制安04-10-20 5电焊工2钢筋连接04-10-18 6司机5汽车搅拌机卷扬机04-10-127杂工10听用04-10-12第四节、施工部署一、 确定施工顺序和程序：1、施工顺序：建筑物定位及轴线定位 基坑槽开挖 岩性取样及初验 验槽及垫层封底 标线及校核 钢筋、铁件加15、工制作安装 模板加工制作安装 隐蔽工程验收 混凝土浇筑 拆模 标记和养护 初验及回填 基础结构统一验收 交下道工序。2、施工程序：坚持上道工序必须为下道工序施工创造良好条件，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工，材料未经检查验收合格不得进场使用等规范施工程序。二、 确定施工段和施工起点流向：1、施工作业段的划分原则：符合流水施工节拍、符合施工工艺要求、简单便于组织管理、均衡节约资源投入、跨距便于组织协调等。2、作业段划分：根据本基础工程平面布置情况，结合现场实际工程环境和特点，将整体工程划分为2个作业区段，如下简图：流向A区施工段施工流向B 区 D 轴施 起 点工段施工A0轴起点 C K16、1施工流向：根据本工程施工特点，我方采取A、B区段平行与流水施工配合的施工方法，为施工场地空间合理利用分别从两边端轴向中间推进，统一在C、K1轴收尾。如上图。三、 施工现场机具设备配置及平面布置：1、 机具设备配置要求：我公司将选择机械性能好、效率高、功能齐全和安全性能良好的机械投入施工使用，坚持经济、合理、高效的原则配备。详细情况见主要机具一览表。2、 施工机具的合理布置是提高工作效率的关键，根据本工程施工工期结合现场实际情况，除小型机具设备移动布置外搅拌机、钢、木加工机械均采用集中布置。2、机具平面布置图：空压机空压机卷扬机木加工机钢加工机材料堆场通道 口第五节、施工技术措施一、 建筑物定17、位放线特点分析和措施：1. 特点：本工程主厂房与锅炉房矩形相邻，轴线网距和细部尺寸布置比较复杂，具有互不对称共性差的特点。2. 放线施工顺序：坚持先整体后碎部、先主轴后细部尺寸、从左到右、从上到下，始终保持一致的放线施工顺序方法，坚持精益求精和跟踪复核的态度进行检查复核。即 （确定一点一线 边轴放线和闭合控制 设置控制网桩确定主轴线 确定细部尺寸和定位 全面复核 申请监理业主验收）。3、 放线控制简图： 闭合引桩控制线主轴控制桩线 7 41 A0 B K2 D C 引桩控制母线 主轴控制网点放线图说明：控制引桩线与边轴线的距离根据实际情况确定，但必须在基坑槽开挖边线以外，保证距离一致和稳定可靠18、。4、 各主轴线尺寸控制均应在控制网四周埋设稳定可靠的控制桩。如下简图： -150150钢板 410400400砼墩刻线标记 C20砼800高平面 立面二、 基坑槽土方开挖特点分析和对应措施：1、特点难点：1.1、 挖方区地质为石灰岩块状岩层开挖困难。地质持力层分布不均走向变化复杂，开挖深度难以掌握。对应措施：（1）对松软泥夹石层我方采用钎锤和风镐配合开挖施工。（2）对于坚硬块状石灰岩层，钎锤和风镐施工相当困难，因此先采用浅孔爆破（详爆破方案）震裂后用钎锤人工锑打修边处理，为避免因爆破震动波对地基持力层结构的影响也可以先将基坑周边用人工锑打成抗震沟然后逐层破碎开挖施工。见下简图：嵌岩留600以19、上全部采用人工锑打开挖抗震沟400600分层爆破 爆破孔300500备注：（1）、爆破施工严格控制孔间距离不大于700MM。 （2）、爆破施工严格控制装药量（由专业计算）坚持“多布孔少装药”的原则，保证震松效果和降低震动波影响。 （3）、爆破时必须采取有效的防护措施，防止飞石伤人。1.2、 回填区为土夹石层稳定性差且局部土层较厚，开挖时边坡易垮塌，有增加挖方工程量，基坑回填工作增大和安全防护施工投入大的特点。对应措施：（1）针对上述施工难点在回填土区先采用上部大开挖（考虑足够的工作面及放坡系数1：1），挖至自然土后再进行基坑小开挖（考虑工作面每边300和放坡系数1：0.5）施工。 （2）基坑土20、方开挖时因周边土层软弱承载力差，为保护成品和施工安全挖出的土料需转运至堆放到安全位置。（3）基坑开挖在各基坑四边设开挖中心线控制桩，开挖时每米挂线用垂球尺量开挖尺寸和垂直度。（4）基坑槽开挖至中风化石灰岩层时立即进行“岩性取样试验”合格后进行嵌岩开挖，严格根据设计要求控制嵌岩深度。三、基槽施工措施：1、为保证基槽模板安装及安全合理操作面，须视土质情况留足足够的放坡系数（挖方区0.5、填方区1）及操作面宽度每边不小于30CM。2、基槽施工顺序：因独立柱基础与基梁设计采用支墩连接为现场空间的合理布置减少交叉作业的相互影响，除局部特殊技术要求与基坑同步开挖外，其他地梁和隔墙基槽均在基坑基本完成后组织21、交叉施工。3、基槽控制；基槽开挖除内隔墙条形基础控制持力层深度外大部分基梁以控制底标高为主，开挖时均在两端设中心线控制点，开挖过程中通长挂线控制宽度和直度。四、 坑支护措施：根据本工程地质特征（泥夹石土层厚和回填土区土体不稳定）当基坑挖土深度大于4M时，为避免施工土层扰动和局部滑移等，影响地基基土结构和施工安全，须采取基坑支护措施。如下简图；或补充专项基坑支护方案。用70厚方木垫背 钢管架竖管间距不大于600 斜撑加固钢管 用木设挡土板 基坑加工作面每边300 松软回填土水平钢管间距不大于700 斜撑加固钢管基坑安全防护支护图 100以上韧性坚固水平支撑纵向间距不大于700 1 300高护筒或22、当板 提物井 木锲正反交替砸紧 70300以上韧性坚实竖向挡板坑底留开挖空间高度不大于1.2M五、 垫层施工措施：1、地梁基槽：地梁是以控制底标高为主，因此当基槽土方开挖完毕经验槽后，采用水准仪打巴抄平控制标高并找平搓光（便于弹线标记）。2、基坑：基坑垫层具有标高不统一的特点，因此经地基验收后立即封底（避免基岩风化），主要以控制单坑厚度、平整度和砼配合比等为主。3、垫层施工前必须将基底的积水、杂物、基坑底风化表层清理干净后立即进行封底施工。六、 钢筋加工、制作和预埋件安装技术措施：1、钢筋下配料：为提高工作效率均采用断钢机下料使用前先检查断筋效果，下料前必须由专职钢筋工负责人编制配料单，主要控23、制钢筋规格型号和断筋长度及余料尺寸的搭配等，下配料须应分类挂牌堆放便于成型和使用。2、钢筋弯制加工：采用弯曲机与人工配合施工，成型前先作放样试弯，经复核检查无误后方可大批加工成型，主要控制弯曲角度半径，长度和几何尺寸。弯制成型应分类挂牌堆码。3、钢筋连接措施：主要控制连接形式和连接位置。1）连接形式：根据本工程钢筋设计施工特征对于小于12多采用绑扎连接，1222的横向受拉钢筋采用双面搭接电弧焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊对接形式。22以上的受力筋宜采用机械连接，因本基础为浅基础22以上多为预留柱筋用料短，所以必须严格控制下料长度的搭配避免连接。（机械连接措施详主体工程专项工艺技术方案）。224、）连接位置：钢筋连接位置必须设在剪力和弯矩受力最小处如：梁底皮正弯矩筋必须在支座1/3以内，上皮负弯矩（或架立筋）筋必须设在垮中1/3区域等。连接位置必须错开500以上，同一截面（500长范围）连接率不得大于；柱50%、梁25%且一根钢筋不得重复连接等。4、钢筋保护层定位措施：采用高标号水泥砂浆专用垫块（提前制作保证强度）控制保护层。严禁使用短筋加垫的施工方法（避免短筋锈蚀渗透内部影响主筋使用极限）。5、钢筋安装：1）柱筋安装如下图； 钢管扫地杆初定柱位 垂球控制垂直度保护层定位钢管柱主筋2）钢筋绑扎：主要控制箍筋间距、主筋排距和绑扎牢固等，对于大型构件采用先点焊固定骨架后绑扎的施工方法。3）25、构造配置：钢筋的锚固长度、箍筋加密、腰筋和拉筋等的加工制作安装严格按照设计和03G101图籍相关要求施工。6、预埋螺栓定位措施：因锅炉房基础均为预埋螺栓，位置尺寸控制精度要求高作下图控制方法： 用螺帽调整控制标高 16钢筋与套模焊死 螺栓 短柱模板 钢筋与模板固定 螺栓位置中心线标记 自制-10钢板钻孔套模 中部用短筋与螺栓点焊垂直备注：1、钢板套模的大小应根据短柱尺寸而确定，必须保证砼能顺利进料和便于振捣。 2、套模加工数量根据不同规格确定，为控制工期和便于整体校正，必须保证1/2且不小于1的数量。 3、套模在混凝土浇筑完毕后，砼终凝后细心取出，立即将螺栓外露部分进行保护。 4、便于混凝土浇26、注和进料可将套模割孔或采用型钢制作套模。七、 模板加工制作安装措施：为确保基础梁柱主要构件的几何尺寸和外观质量，大体积柱采用覆塑竹胶板，其他采用钢、木结合。1、模板加工和制作：主要控制配置模数和表面加固，保证表面平整度，刚度、强度和避免变形等。组合模板：由专人负责模板的变形、胁板损坏整修和维护工作并分类堆码便于使用。木模板加工：为保混凝土良好外观质量正面必须采用刨木机清光，背面用加劲木方控制拼缝平整度，确保模板良好强度和刚度及不易变形。2、覆塑竹胶板模板制作如下简图：50100木条边框加 50100劲木条 竹胶板与木条钉死3、模板安装措施：1）严格采用拉线和尺量控制轴线位置和几何尺寸，模板拼缝27、必须严密平整位置必须错开，为保证砼外观质量采用不干胶贴缝处理。2）模板标高控制：模板安装顶标高力求与混凝土设计标高一致，梁底板跨度大于4米须按13起拱。安装过程中用水准仪作跟踪复核检查控制，标高测量必须始终保持一个起点确保精度5mm以内。3）模板支撑加固：支撑必须有足够的强度满足恒载和施工动载要求加固必须牢固稳定确保不变形、位移、爆模和松动现象。柱、地梁加固措施如下简图：方木背垫板 钢管锁紧加固 露面斜撑加锢 钢管顶锁钢筋木锲扎紧 木方加垫 短撑木锲加紧钢模板 支撑和加锢间距不大于600 垂球矫正垂直度基坑平面 基坑、基糟截面4）模板矫正：梁柱模板安装基本完成后必须逐一采用拉通线与尺量、垂球配28、合校正轴线位置、几何尺寸和垂直度作终加固。并采用水准仪抄平标记弹线确定砼浇注位置后移交下道工序。5）模板监护：浇筑混凝土时必须派专人跟终监护模板是否有变形、位移、薄模、松脱等现象，发现问题及时采取有效措施处理。八、 混凝施工技术措施：1、因本工程基础轴线位置布置跨距较大，混凝土浇筑运输工作大，因此采用混凝土罐车运输，拖泵入仓。2、当基坑深度大于2M时，为避免混凝土直接投入底部产生离析不均，影响振捣浇注质量。因此局部增加采用窜筒或溜槽传递，降低坠落高度施工。3、特别在独立基础墩盘与柱砼浇注时为保证结构整体性，采用一次浇注完毕不得留施工缝。4、地梁及其他次要结构砼浇注时不宜留设施工缝，当因技术要求29、和必须留设时、其留设的位置必须在剪力、弯矩受力最小区，留缝形式及处理必须符合规范要求。5、混凝土配制：混凝土搅拌严格按试配要求进行配制搅拌，因实际气候、气温及砂石含水率变化时有存在，应在施工过程中作适当调整施工配合比确保砼良好和易性及强度发展。6、混凝土搅拌：混凝土搅拌由专人负责控制投料顺序（即：石子砂水泥水）和搅拌时间，搅拌时间短，搅拌不均匀，反之若搅拌时间过长，使水泥胶体过于稀释影响强度的正常发挥，终凝时间增长。因此搅拌时间控制在90秒左右。7、混凝土振捣：混凝土投料振捣前必须先检查上道工序质量并湿润模板，振捣由专业技工负责，严格按下述振捣规则施工。直上与直下，快插与慢拔。插点均分布，不能30、超径打。边角要注意，切勿漏点插。时间掌握好，不能振过长。上下要插动，层层好扣搭。宜不碰钢筋，切勿碰模板。施工缝处理，结合要良好。避免技术缝，结构性能佳。8、施工缝处理措施：新旧砼结合施工前必须将施工缝中的松石、浮浆、杂物焊渣等清理干净，浇注时采用高一等级的水泥砂浆涂刷于缝处做结合层立即浇筑结合砼。9、砼试件的抽取：根据本基础工程的施工特点和工程规模，为保证混凝土试件的代表性和真实性，采取搅拌站或浇注地点随机抽样法，抽取数量按混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002执行。10、混凝土养护：混凝土养护是确保强度的关键，当砼浇注完毕终凝后立即养护，本独立基础体积较大采用包裹塑料薄膜自然养护31、，基梁和其他采用浇水法养护时间不低于7昼夜。11、混凝土拆模：拆模使影响结构和外观质量关键之一，必须严格控制拆模时间；侧模板以不损坏外观为控制要点48小时为宜，主要受力模板必须待强度达到70%100%时（即1528）天拆除。 第六节质量控制要点一、 工序质量控制程序与管理：（1）认真阅读施工图，掌握施工图纸中设计技术难点和关键点以及设计交底、变更等技术问题，施工前搞好各班组施工质量，技术交底工作。（2）选择具有技术水平高，质量意识好和实力较强的施工班组负责直接施工并与各班组签定质量责任书。（2）定期或不定期组织班组和工人进行施工技术业务学习，加强质量意识教育提高技术水平，确保技术规范高效化、现32、场文明纪律化施工。（3）在施工过程中项目经理部采取，跟班检查和技术指导施工，由专职质检员采取旁站检查与平行检查结合监督施工质量，发现问题及时提出处理，或向上级汇报。（4）认真贯彻落实各分项（子分项）及工序施工严格执行，“三检制度”即自检、互检、专检和交接检查。（5）严格根据规范和监理工程师的要求执行检验批质量验收，特别注意检验批的划分跨距符合工艺技术要求，避免因交叉作业对检验批验收的影响。（6）认真分析各分项工程和工艺工序的质量控制要点和难点以及建筑工程质量通病，采取行之有效的对策做好预控准备。（7）分部、分项工程质量控制验收程序。如下图：熟悉施工图及相关文件 对施工班组进行施工技术交底班组施33、工并自检和互检。提出整改措施申请监理批准项目经理部专职质检员检查和技术负责人复核验收合格合格项目经理申请监理（或业主）主持验收合不 合 格格移交下道工序或竣工。二、 放线质量控制要点：1、根据建设单位提供的坐标及高程点，采用全站仪进行建筑屋定位和整体轮廓控制网点标记设置，主要控制建筑物的坐标和角度闭合差（小于9秒）。并请监理和业主进行复核验收。2、当定位放线测量合格后，方进行主轴线和细部尺寸放线定位并作好放线施工记录，主要以控制轴线距离和细部尺寸与轴线的关系，轴线位移偏差不大于10MM。3、轴线定位放线经自检合格并申请监理验收，方可进入下道工序和土方开挖施工。三、 检验批划分： 根据本工程设计34、平面布置特点和施工工艺技术特点，作如下施工平面检验批划分：序号分部、分项工程和工序名称分段区域或范围划分数量备 注1基础、坑槽土石方开挖主厂房、锅炉房各 1可2基础垫层及地梁垫层主厂房、锅炉房各 1根3钢筋加工、制作、安装主厂房、锅炉房各 2据4模板加工、制作、安装主厂房、锅炉房各 2监5预埋螺栓及铁件安装锅炉房区 2理6独立基础混凝土浇筑主厂房、锅炉房格2要7 地梁混凝土浇筑主厂房 2求8模板拆除砼外观主厂房、锅炉房合 1作9整体基础工程主厂房、锅炉房供 1调整四、 土方工程质量控制要点：1、独立基坑采用周遍设中心线及轴线控制桩，主要控制基坑开挖边线（+200）、放坡系数、开挖垂直度、持力层35、嵌岩深度及相临基底高差。相临基坑高差必须满足地基刚性角要求，不得大于基坑开挖净距离。2、地梁基槽土方开挖：控制开挖中心线，放坡系数、工作面开挖宽度及基底标高控制一致等。当遇底下孔洞、暗沟、软弱土等不良现象时须采用特殊措施处理。五、 钢筋工程质量控制要点：1、加工制作：主要控制钢筋品种，规格、型号、长度（10MM）成型尺寸（5MM）必须符合设计和规范要求，以及焊接质量、弯曲半径等。2、安装：检查钢筋安装品种，规格、型号、数量，箍筋间（20MM）和主筋排距（10MM）、保护层（5MM）以及构造钢筋配置、锚锢长度、搭接位置和配置率质量等，必须符合设计及规范要求。六、 模板工程质量控制要点：1、模板制36、作：主要检查模板几何模数、强度、变形翘曲、加固和表面平整度5MM，以及表面清洁处理质量等。2、模板安装：严格控制轴线位移（5MM），长度（5MM）、几何尺寸（基础10MM梁、柱、墙控制在+4-5MM内，检查安装标高5MM）、和加固稳定性，刚度、强度以及拼接严密（2.5MM）等质量，确保砼良好外观质量。七、 混凝土工程质量控制要点：1、原材料：严格检查水泥品种规格，强度级别、批号、出厂时间和相关检测报告，砂石材料的坚固性、粒径级配以及含泥量（不大于1%）等。2、搅拌：必须严格按设计和配合比通知单计量控制材料用量，检查控制水泥用量（2%），粗、细骨料(3%)、用水量(2%)、搅拌时间和塌落度等，保37、证混凝土搅拌均匀，具有良好和易性。3、浇筑振捣：检查控制分层浇注厚度、振点密实均匀度和振捣间距及时间、模板监护以及施工缝的留设位置处理质量等，确保混凝土良好外观和结构实体质量。八、拆模工程：拆模是整体评价模板和混凝土外观质量的依据，主要检查砼蜂窝、麻面、孔洞和表面平整度（8MM）、移位（10MM）、标高（10MM）及几何尺寸(+8-5MM)等必须符合规范要求，拆除后不得擅自处理质量缺陷或隐蔽，必须由监理或业主验收合格后方进行土方回填工作。九、基坑槽土方回填控制要点：土方回填是影响地面不均匀沉降和地面不均匀裂缝的主要因数之一，因此严格控制填料和分层回填夯实厚度（300）及密实度（0.9以上）等，38、我方采用2台蛙式打夯机与人工（采用夯墩处理边角和死角）配合的方法施工。第七节进度控制与管理一、 进度计划图；详附录1二、 进度风险分析：根据本工程现场地形，地貌、运输道路、和本阶段气候等环境实际情况分析，进度风险主要有以下方面影响：1、由于地处位置高再加环境工程同时进行施工，现场材料不易堆放布置，存在场内周转工作大、降低功效的风险。2、由于四周环境土石方工程施工且回填土面积大，材料运输道路的修筑和维护工作量大，存在影响工期和工作降效的风险。3、因本阶段正处雨水季节，白天施工时间短和土方施工困难，夜间施工不安全因数影响较大，具有影响工期的风险特点。4、根据本工程建设、设计与施工特点在施工过程中设39、计技术变更或补充实在难免，具有影响工期的风险等。三、 交叉作业节点处理方法：1、认真仔细分析各工序接点技术关系，提前作好准备为下道工序打下良好基础。2、协调处理好各施工班组良好配合施工关系，做到相互配合与协调督促、确保正常施工。3、及时作好短期日程计划，检查相临工序是否有交叉感染和待工现象等节点影响因数，以便及时处理。四、 进度控制优化措施：1、尽量提前与上级部门协调提出施工图中需设计处理和变更问题避免和减少因技术问题影响正常施工。2、认真分析施工段及检验批划分跨距合理性，提高工期效率。3、积极协调处理好上级部门的关系，各分项，分部工程验收提前作好准备及时申请监理和业主验收，减少因技术间歇时间40、对工期的影响等。五、 进度纠偏及赶工措施：跟踪检查施工现场实际进度与计划进度作比较，总结实际动态变化特征及问题以便及时采取措施。1、赶工措施：当实际进度与计划进度偏离不大时采取增加人材物机械等进行催工及赶工处理。2、纠偏措施：我方将采取被动控制与主动管理相结合的管理模式，当实际与计划进度相差过大，不能满足项目总目标要求时及时重新调整整体部署计划。3、延期处理：当遇不可抗力因数和不可预见性风险，以及实际施工工程量大于承包合同范围时，须及时向业主和监理（即上级部门）申请临时延期和延长工期等处理。第八节投资控制与管理一、 投资控制目标：由于本年度、阶段，建筑市场经济发展及不稳定，因此在合同范围内力争41、不超过计划投资。二、 投资管理：1、认真及时搞好市场材料、设备、机械物资等经济指标调查分析，在保证质量、安全、进度的前提下节约投入。2、及时作好工程变更、补充和增加等，工程原始质料的收集和签证工作。3、及时收集市场经济，国家有关标准和地方标准文件的动态变化情况确保工程投资的合理性等。第九节信息管理一、 资料信息搜集：资料信息：是指与本工程建设施工有关的国家有关规范、标准、设计文件隐蔽技术资料，工程签证记录和原始记录，以及地方有关政策标准文件和施工中各方来往函件等资料的总称。因此必须作好分类收集与整理工作。二、 资料信息管理：资料信息的收集与管理必须坚持，及时准确、真实可靠的原则，在施工过程中尽42、量避免口头协议和相关承诺，各类信息的来往应采用书面形式作为依据，确保信息的真实可靠，永久、合理性等管理方法。三、信息控制及管理程序：详附录2第十节安全文明施工与管理：一、安全管理制度：1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行安全技术交底。2、班前检查制：专业安全员必须督促检查施工作业队伍对安全防护措施进行考核。3、安全验收制：安全防护、大中型机械设备安装完毕后，必须经安全部门检查验收合格后方可使用。4、安全活动制：项目经理部每周一要组织全体人员进行安全教育提高安全意识，做到警钟常鸣。5、定期检查隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对隐患必须定措施43、定员、定责整改，并做好整改记录。7、危急情况停工制：一旦出现危急员工生命财产安全的险情和隐患，要立即停工，同时立即报告项目经理部，及时采取措施，排除险情，消除隐患等。二、安全技术措施：1、交生产任务的同时一定要做安全交底。各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。2、进入现场的人员一律戴安全帽；基坑四周必须设安全防护栏并有醒目标志。3、经常检查各用电设备和设施的完好情况，检查绝缘接地接零保护情况。4、现场电缆按S-TN系统设置，机器设备做到“一机一闸、一漏一箱”保护。5、土方开挖安全措施：（1）基坑（槽）开挖时施工人员必须注意安全操作距离和空间，避免操作工具伤人和危情紧急疏散。（2）44、开挖工人必须注意上部土方稳定情况及时将松土危石清理干净，避免土方坠落伤人。（3）土方开挖堆土必须在坚实土层上且至少与开挖边有1M的安全距离，开挖周边必须设置“当心塌方”、“当心坠落”等醒目警示标志。（4）底部工人施工时上方必须有人监护，避免其他作业影响施工安全等。6、钢筋施工安全措施： （1）钢筋加工机具使用前必须检查各机械完好程度和操作规程及注意事项，不得盲目使用和随意操作避免使用不当发生机伤事故。 （2）加工使用的通电线路必须检查绝缘保护情况，施工时钢筋严禁在通电线路上碰幢和摩擦，避免漏电发生事故。（3）安装时钢筋必须堆放到安全稳定位置避免钢筋滑落伤人。（4）钢筋绑扎安装必须搭设安全脚手架45、操作严禁使用探头跳施工等。（5）钢筋焊接施工用电前必须检查焊机的接零接地漏电保护情况，避免电伤事故等。7、模板安装工程安全施工措施：（1）机械的使用必须由专人负责操作，严禁随意使用造成机伤事故。（2）机械使用时必须严格按照操作规程施工，并由可靠的防护和保护措施。（3）用电机械处必须设置“当心机伤“、“当心电击”、“当心火灾”等醒目标志。（4）模板安装堆料必须放在安全稳定的位置做到工完场清避免滑落伤人事故。（5）模板安装高空作业必须配戴安全绳的防护用品。（6）模板拆除时必须做到小心轻落避免影响他人和自身安全等。8、混凝土安全施工技术措施：（1）搅拌机必须由专人负责严格按搅拌机安全操作规程施工。（2）搅拌站必须设置齐全的“安全操作规程”搅拌机必须有接地接零用电保护装置措施避免电击和机伤事故。（3）操作人员必须有配戴可靠的安全防护用品等。（4）混凝土振捣施工用电机械和电路，班前必须由专业电工做好绝缘漏电检查避免电伤事故发生。（5）浇注施工时通电线路严禁在钢筋和锋利物上摩擦，机械必须置于稳定安全的地方，避免电伤和坠落伤人事故。（6）收班时用电机械和线路必须断电，收工时做到工完场清等积极按照国家JGJ59-99安全文明施工检查标准，落实与实施。第十一节附录1、 附录1进度计划图2、 附录2信息控制管理程序图