1、铁路客运专线工程路基测量放线、冲击碾压施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一 目的3二 使用范围3三 职责3四 技术标准4五 资源配置41.人员42.机械设备配备53.检测设备配备5六 工艺操作步骤51、施工准备52、施工工艺流程62.1冲击碾压施工流程见施工工艺流程图62.2测放冲击压实机行走轨迹7七 施工控制及质量标准9八 注意事项11九 安全文明、环保措施11 xx铁路客运专线路基工程 冲击碾压施工作业指导书一 目的对路基满足工后沉降的地基进行填前碾压、追密压实作业进行控制，明确冲击压实2、碾压施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击压实作业施工。二 使用范围适用于xx铁路客运专线2标段路基冲击碾压段施工。三 职责架子队队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。架子队技术负责人负责技术交底书的接收、对工班发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料需求计划。测量员配合测量队提供路基控制轴线、冲击碾压与振动碾压场地边线，负责定点沉降量的检测。试验员配合工地试验室进行路基压实检测项目的检测。材料员配合物资设备部负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。技术员负责整套工序的施工控制，监督指3、导冲击碾压工程施工。质检员负责对整套工序监督检查及抽检。安全员负责施工现场的安全。领工员负责组织工班管理及施工，工班长负责实施冲击碾压的具体施工，冲击碾压施工班负责冲击碾压工程施工，辅助作业工班负责现场配合和维护，机械修理工班负责机具设备和各种器具的维护、修理。四 技术标准铁路路基施工规范（TB10210-2001）铁路工程土工试验规程（TB10102-2004）客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）客运专线铁路路基工程施质量验收暂行标准（xx2005160号）五 资源配置1.人员负责冲击碾压作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。冲击压路机机、振动压4、路机、装载机、平地机、洒水车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。人员配备工种数量：冲击压路机司机2人，振动压路机司机1人，推土机司机1人、平地机司机1人，装载机司机1人，洒水车司机1人，维修工1人，普工5人，技术负责人1人，施工负责人1人，工班长1人，领工员1人，安全员1人、现场施工技术员2人，试验人员2人，测量人员3人，合计25人。2.机械设备配备机械设备配备一览表序号机械设备规格类型单位数量备注1冲击压路机YCT-25台12牵引机QCY360台13洒水车5T台34振动压路机柳工20T台15平地机PY-180台13.检测设备配备拟配备压实度检测仪器1套、全站仪、水准仪各1台。5、六 工艺操作步骤1、施工准备1.1、场地平整、清除表层土、对表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。1.2、测量放线，定出控制轴线、冲击压实碾压场地边线。1.3、施工前，根据设计要求的压实度及沉降量，初步确定冲击碾压参数，进行现场试验，确定人员安排、采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。2、施工工艺流程2.1冲击碾压施工流程见施工工艺流程图场地清理、整平测放碾压轨迹线碾压设备就位第一条碾压带碾压5遍第二条碾压带碾压5遍最后5遍的沉降量不大于1cm压实度检测夯后基底检测试验数据6、整理、编制试验报告报监理审批平地机整平、光轮压路机碾压 不合格 合格 2.2测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线洒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为冲碾一遍。碾压轨迹及碾压带设置见下图。 2.3 设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度不小于12Km/h。碾压采用排压法。在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论7、冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。每遍纵向相错1/6的轮周距进行碾压，在碾压5遍完成后，回复到第一遍位置开始第二轮5遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。横向排压及纵向错距祥见下图。 2.4冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量3%。2.5按第（3）条及第（4）条连续冲击碾压，至最后5遍的沉降量不大于1cm时，进行设计要求的项目检8、测。2.6若未能达到设计规定的施工质量要求，则重复（3）（5）条项目，直至达到设计要求为止。七 施工控制及质量标准1质量检测施工质量要求：冲击碾压最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内土的压实度符合设计及验标要求。检验数量：冲击碾压达到设计要求后，在试验区每隔100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。若未能达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。2关键数据采集流程关键数据采集流程祥见下框图。基底处理范围及原地表高程测量挖除种植土后碾压前基础面高程测量碾压基底土含水量检测、原位密度试验及室内土工试验测量每遍碾压后碾压面沉降9、量达到碾压结束标准后基底土压实度检测试验数据整理分析，编制试验报告碾压后基底面测量关键试验数据采集流程框图3质量保证措施（按施工顺序写）（1）（应该是碾压前检测）检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理；（2）用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘；（3）冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况，如地面以下23m存在软土夹层，则不宜进行冲击碾压。（4）碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的行驶方向。八 注意事10、项1冲击碾压前，先用光轮压路机将原地表压实。2冲击碾压前六遍采用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。3每碾压六遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。4碾压六遍后，每遍碾压均以大于12km/h的速度碾压。九 安全文明、环保措施1每天要对试验作业面配专职安全员对作业点进行监督检查，重点检查安全设施、个人防护等；2冲击碾压施工机械操作人员必须按安全操作规程精心操作；3试验区场地周边洒灰线标识，周围设置警戒标志；4机械设备保养按照有关规定执行；5施工作业前，检查冲击压路机各系统管路及接头部分有无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动。6压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离；7冲击碾压设备山下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档；下坡时不得使用空档滑行。8冲击碾压施工前，保证30m范围内无主要建筑物；施工前应查明地下管线等隐蔽物，先行拆除或采取措施，保证施工安全。9在冲击碾压施工中根据表土干燥情况采取洒水措施防止飞尘污染。10转移场地时，应将冲击轮支起离开地面，防止损坏运输道路。11试验区地表种植土挖除后，拉运至弃渣场集中堆放，在工程结束后用于临时场地复耕。弃渣场按规划要求设置防护措施。