1、客运专线铁路路基工程重锤地基处理施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1 .编制目的22 .编制依据2客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）23适用范围24作业准备34.1内业技术准备34.2外业技术准备35技术要求36施工程序与工艺流程36.1施工程序37施工要求47.1施工准备47.2施工工艺48劳动组织58.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。510.1质量控制610.2检验6夯实地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法611安全及环保要求711.1安全要求712、1.2环保要求71 .编制目的明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。2 .编制依据客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）新建铁路xx第二双线工程施工图3适用范围适用于xx第二双线铁路LXTJ5标段路基地基处理，处理深度3.0m。4作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训3、，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。5技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。6施工程序与工艺流程6.1施工程序施工程序为：施工准备施工试验段确定工艺参数夯击施工质量检验 平整场地 测量放样确定工艺参数 设备就位测量锤顶高程夯锤起吊夯实夯实完毕换夯点6.2 工艺流程7施工要求7.1施工准备7.1.1 依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。7.1.2 夯锤的4、重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。7.1.3 施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定各项工艺参数，并报监理单位确认。7.1.4场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。7.1.5查明重锤夯实场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因重锤夯实施工造成损坏。7.1.6测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，标出夯点位置，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点。7.1.5、7施工前应按设计初步确定的重锤夯实参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过重锤夯实前后测试数据的对比，检验重锤夯实效果，确定有关工艺参数。7.2施工工艺7.2.1夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。7.2.2测量夯前锤顶高程。7.2.3将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。7.2.4按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。7.2.5换夯点，重复步骤1至4，完成第一遍全部夯点的夯击。7.2.6在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。7.2.7对处理范围进行重6、锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应重新刮平及压实。8劳动组织8.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。8.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。序号工种名称单位数量说明1重锤夯实机操作手人22平地机操作手人23压路机操作手人24测工人25修理工人16试验员人17普工人48管理人员人3其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。9设备机具配置序号机械名称规格数量（台）说明1重锤夯实机12平地机PY18013水准仪24灌砂法实验仪器25振动式压路机YT20210质量控制及检验10.1质量控7、制10.1.1地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。10.1.2开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。10.1.3在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。10.2检验10.2.1重锤夯实最后两遍的夯沉量砂性土、碎石土不大于0.5cm。夯实面下3m深度范围内的土的压实系数不低于0.92或地基系数K30110MPa。若夯实面下位于基床底层范围内时压实系及地基系数应满足基床底层的压实标准10.2.2检验数量：重锤夯实达到设计规定的遍数后，每100米等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处，8、若未能达到规定的施工质量要求，则继续夯实，直到达到要求为止。 10.2.3夯实地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。夯实地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1处理范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量11安全及环保要求11.1安全要求11.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。11.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。11.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全9、教育制度。11.1.4夯击施工前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。11.1.5当夯实施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。11.1.6起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。11.1.7有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。11.1.8当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。11.2环保要求11.2.1重锤夯击施工中，容易造成对环境的污染。干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。11.2.2强夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。11.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。