1、四辊粗轧机主操作、主副压延检查作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1. 作业准备1.1. 上班前充分休息。1.2. 必须穿戴好劳保用品。1.3. 提前10分钟到达作业现场。1.4. 当班班长、主操作应认真按作业指令安排生产，班长全面负责和布置当班卫生、生产、安全工作。1.5. 接班1.5.1. 接班者提前10分钟到达作业岗位，认真听取交班人员介绍设备运转、技术质量、安全生产等情况，认真阅读交接班记录和设备运转记录。1.5.2. 交班者介绍完毕，接班者认为交接清楚，方可进行作业。1.5.3. 岗位接班2、后，对设备使用、点检维护、生产操作、事故防范全面由接班者负责。1.5.4. 当接班者提出问题或认为不符合交接班要求，交接者要耐心回答接班者的问题，得到确认后方可接班。1.6. 点检直头机链式运输机南侧上卷取南侧下卷取南侧过料辊道南侧切头剪南侧五辊挤压真空抽吸南侧导尺南侧护板断带保护北侧护板北侧导尺北侧五辊挤压真空抽吸北侧切头剪北侧下卷取北侧过料辊道北侧上卷取过料台对中装置开卷机管道吊具各按钮2. 作业程序2.1. （主操作）2.1.1. 检查操作台上的种类指示仪表、按钮是否正常。2.1.2. 检查液压系统、压缩空气是否正常。2.1.3. 检查各运动部件是否有异常现象。2.1.4. 确认设备正常3、后，通知钳工送油、电工送电，在得到生产、电气、机械三个允许工作牌后，方能生产。2.1.5. 若停车时间超过2小时，开车前应空转预热5-10分钟。2.1.6. 检查换辊记录、磨辊记录，明确轧辊使用情况。工作辊使用三天后必须更换，支承辊使用一个月后需换下重磨。2.1.7. 根据磨辊记录，确认轧辊直径输入无误。2.1.8. 检查辊面情况，将轧制线落至下极限，进辊缝仪，升轧制线至规定高度，进行低压校准，校准压力2000-4000KN，空转10-15分钟，转入高压校准，校准压力8000-10000KN，结束校准。2.1.9. 启动轧机，开始轧制过程。2.1.10. 根据工艺规程，将料的轧制程序输入计算机4、，调整好程序。2.1.11. 紫铜产品开坯第一道次控制速度为穿带速度30米/分，其它开坯料第一道次控制速度为50-100米/分，以便于检查来料表面。2.1.12. 紫铜类产品第三道次进入下卷取轧制，其他产品厚度小于5.0mm进入下卷取轧制。2.1.13. 料尾在南侧上卷取剩最后一圈时减速。2.1.14. 每批校对测厚仪零位，保证产品厚度公差。2.1.15. 注意手动测量带材厚度，检查测厚仪误差。2.1.16. 在轧制过程中，若传动侧出现波浪，则需将板面调平后再进测厚仪，以防损坏测厚仪。2.1.17. 在轧制过程中，发现波浪、跑偏等情况处理时，应及时调整偏调、张力、速度、弯辊等参数，注意测厚仪，5、辊缝仪的安全。2.1.18. 注意轧制力、电流、测厚仪指示的变化情况，防止两边浪、中间浪、二郎腿浪出现，保证产品公差，板形满足要求。2.1.19. 料尾慢慢过辊缝停住，完成每道次轧制。2.1.20. 开始在卷取之间往复轧制。2.1.21. 每道次轧制最后几圈减速至穿带速度，料尾走至五辊处停下，松头压过。2.1.22. 每卷料最后一道次，采用单边（入口侧）喷射乳液，并有效使用五辊挤压和真空抽吸装置，减少表面残留乳液，防止出现表面严重腐蚀。2.1.23. 下道工序为钟罩退火的锡磷、紫铜类产品，最后一道次张力不得大于50KN，以免退火后出现烧粘现象。2.1.24. 薄带轧制严防燕窝产生，最后一道次采6、用小张力轧制，保持轧制过程张力稳定，电流控制300A。2.1.25. 轧制完后，放下卷取压块，慢慢将料头停住。2.1.26. 确认辊缝信是否退到位。2.1.27. 通知钳工检查牌坊、乳液梁、断带保护，清理牌坊内杂物。2.1.28. 将工作辊装好，检查种类仪表指示灯是否正常一切正常后，空转预热轧辊15分钟。2.1.29. 预热完成，正常后，转入正常生产。2.2. 主压延2.2.1. 准备好操作的所有辅助材料及工具，包括千分尺、卷尺等。2.2.2. 检查、清理五辊、护板、测量辊与料接触的部分，确认表面无铜屑、杂物等。2.2.3. 检查乳液喷射情况是否正常。2.2.4. 检查来料厚度、宽度情况。2.7、2.5. 仔细检查来料表面质量，有无侧弯、裂边、氧化坑、起皮、漏铣、粘屑等问题，发现问题做好记录，及时处理。2.2.6. 喂料时要对中，检查侧弯情况，防止撞坏设备。2.2.7. 点动向前送料，将料头穿过过料辊道，南侧五辊，过辊缝穿至北侧五辊处。2.2.8. 过料头时，应用撬杠过料，以免料头撞坏推床和乳液梁。2.2.9. 进入下卷取钳口前，应将料头部分切净，确保位置对正，无歪斜头、波浪等问题，保证卷取质量。2.2.10. 张力卷取轧制，在松头压延时，压延工应特别注意料头跑偏问题，若出现及时调偏，并注意不要将厚料头带过轧辊。2.2.11. 检查料表面是否有擦伤、划伤、粘辊、压坑、辊印、金属及非金属8、压入等缺陷，防止出现单边浪，压折后及时停车处理。2.2.12. 注意手动测量带材厚度，检查测厚仪误差。2.2.13. 将切好的料头喂入下卷取钳口，张力卷筒，缠绕1.5圈。2.2.14. 根据所检查料的表面情况，决定是否需要更换工作辊。2.2.15. 将工作辊抽出后，认真检查辊面缺陷，做好记录。2.2.16. 检查待用新辊表面质量、磨辊记录，确认合格。2.2.17. 如需换辊，指挥天国将旧辊吊下，摆放整齐，盖上保温布，以保证散热均匀，将新辊吊放在换辊架上。2.2.18. 填写好磨辊记录、换辊记录，将换下的辊吊运至磨床间。2.3. 副压延2.3.1. 检查、清理上卷取、过料辊道各个与料接触的部分，9、确保无铜屑、杂物等。2.3.2. 根据生产指令，核对现场料卷标识和生产卡片，确认料卡对照无误。2.3.3. 检查来料宽度，应特别注意粒头部分。2.3.4. 对于开坯料，将料卷吊运至直头机，紫铜类和黄铜类窄产品应用夹钳吊运，以防止卷层擦伤。2.3.5. 开动直头机，将料头直头。直头铲应垂直升降使用，直头长度大于1.2m，确保平直。紫铜类产品应争取一次操作到位，严禁随意多次翻动料卷。2.3.6. 直好头的料卷链式运输机，开动运输机将料卷送至南侧上卷取。2.3.7. 根据来料宽度，南侧、北侧上卷取内外导尺应打到相应宽度。2.3.8. 将弯曲辊落下，平整辊降至负20，同时转动上卷取机，使料卷进入料筐。10、应一次操作到位，减少多次转动料卷。2.3.9. 转动料筐、平整辊，将料头平整。紫铜类产品应一次操作到位，减少多次转动料卷。2.3.10. 放下卷取压块，移动过料平台到位。2.3.11. 紫铜类产品开坯第一道次要及时清理衬纸，不要使纸屑被带入轧机牌坊。2.3.12. 终了阶段，调整平整辊，将其升起，把料尾矫平。2.3.13. 上卷取轧制过程中，上卷取开卷不能将平整辊落得太低，以免产生划伤。2.3.14. 在开卷上卷取轧制时，卷取过程中不应进入芯轴，卷取结束后，应立即进入芯轴，开卷结束后立即退出芯轴，严防损伤芯轴。2.3.15. 在上卷取轧制时，应特别注意调整平整辊、弯曲辊、立辊及导尺，严防带材边11、部拉伤及扭断平整辊。2.3.16. 检查上卷取料表面，防止料在上卷取被划伤、硌伤。2.3.17. 使用上卷取轧制，带材外径1400mm，轧制Qsn6.5-0.1时，上卷取外径1200mm。2.3.18. 轧制结束后，站在料卷的侧面，给料卷打好捆带，送钟罩炉的料要选择好打横向捆带的位置，并要打紧，防止退火后塌头。2.3.19. 薄带（小于1.5mm）卸料时，将小车升起顶住料卷后再涨缩卷筒，减少燕窝现象产生。2.3.20. 料卷卸下后，贴好标签，做好标识，指挥天车将料卷吊至指定地点，摆放整齐。2.3.21. 填写好生产卡片，交接班质量记录、生产日报表。2.3.22. 如果生产退火料，要根据生产指令，核对现场料卷标识和生产卡片，将料卷吊放在北侧开卷机料架上，确认料卡对照。2.3.23. 检查来料宽度、壁厚。2.3.24. 开动上料小车，将料卷上到开卷机中间位置，解开捆带。2.3.25. 将料头头喂入来送辊，把料头矫直，使之稍上翘，以便于穿带。3. 交接班3.1. 生产任务完成，准备下班前，填写好交接班记录，并检查质量记录、生产报表是否填写正确。3.2. 检查好机电设备，清理好工具，打扫好环境卫生，清理完废料，整理好记录。3.3. 交班者不准空岗或中途下岗。