1、检查温度压力、调节油水分离器粗苯操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月粗苯操作工岗位作业指导书一、岗位描述岗位名称：粗苯操作工，主产品为粗苯，是全厂十大重要岗位之一，为一级禁火区，现有员工12名。主要设备有：终冷塔1台；洗苯塔1台；精洗塔1台；脱苯塔1台；再生器1个；管式炉1个；苯槽3个；残渣槽1个，担负着把煤气中的苯吸收下来,生产合格的粗苯后安全输送到药化公司的重要任务。（一）岗位职责：1、严格按照粗苯操作工作业指导书要求做好粗苯各项温度、压力、流量、液位等工艺参数的调节、检查工作，确保粗苯工序生2、产的安全、稳定、顺行，保证粗苯产量任务的完成；2、粗苯质量、洗油消耗、水耗、电耗、汽耗等技术经济指标达标；3、负责岗位卫生，做到文明生产；4、对本岗位的环境因素、危险源点进行日常检查，做到有效控制；5、对作业过程中产生的各类废弃物，严格按焦化厂固体废物与危险废物（含废油）污染控制管理规定进行分类处理；6、遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产；7、熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；8、熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施。（二）作业区域：平面图二、岗位作业流程1、从硫铵工段来的约55的煤气，先进入终冷塔把煤气冷却到25。2、从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往气3、柜。由粗苯蒸馏工段送来的贫油进入洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯和萘， 塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。3、从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器,一段贫富油换热器，再经管式炉加热至170175后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的轻苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。4、脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器一段贫油冷却器后送至热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经、二段贫油冷却器冷却至27后去洗苯塔。5、从管式炉4、后富油管线引出11.5%的热富油，送入再生器内,用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入焦油槽.6、系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。7、各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入氨气槽.8、各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道。三、设备一览表设备名称、规格单位数量一、标准设备煤气阀门 DN1400台6粗苯产品泵 Q=303/h H=30m台2附电机 N=5.5KW N=2900r/min台2粗苯回流泵 Q=10m3/h H=30m台2附电机 N=3.0KW 台2终冷泵 100Y-60台2附电机 N=30KW n=2950r/min台2循环贫富油泵 Q=1505、m3/h H=90m台3附电机 N=110KW n=2980r/min台3精洗循环泵 Q=450m3/h H=40台1附电机 N=90KW n=1485r/min台1名称、规格单位数量二、非标准设备终冷塔F=5661 m2台1洗苯塔 DN5000 H=36000台1煤气水封槽 DN400 H=3000个1煤气油封槽 DN300 H=3000个1脱苯塔 Q2000X26761台1再生器 DN2200 H=9000台1圆筒管式加热 炉 6.97MW600万大卡/h台1油汽换热器 FN=540m2组2粗苯冷凝冷却器 FN=540m2台2粗苯中间槽 Q4000X4000台2苯槽 Q6500X6500台6、1粗苯油水分离器 Q1200X4500台1粗苯回流槽 Q400X4800台1贫富油换热器 FN=530m2台2一段贫油冷却器 FN=150m2台2二段贫油冷却器 FN=100m2台2精洗塔 Q4200X28500台1四、工艺技术要求（一）目标要求产量要求：粗苯回收率0.90%。质量要求：粗苯180前馏出量92%。消耗要求：粗苯月度洗油消耗100kg/t。成本要求：完成当月下达的成本考核指标。考核要求：a粗苯收率在0.90-0.93%之内不奖不扣,收率0.93%,每上升0.01%奖200元,依次递推。煤气单产4007过热蒸汽压力（Mpa）0.250.38再生器顶部压力（Mpa）0.039再生器顶7、部油汽温度（）180-19510再生器底部温度（）190-20011油油换热器后贫油温度（）130-14012油油换热器后富油温度（）130-13513一段贫油冷却器后贫油温度（）50-6014粗苯油汽换热器后富油（）60-7015脱苯塔底部温度（）160-17516脱苯塔顶部温度（）911 17脱苯塔底部压力（Mpa）0.0318脱苯塔萘侧线温度（）110-13019洗苯塔单塔阻力（Pa）100020循环洗油质量比重d1.2粘度E251.5230前馏出量（%）50300前馏出量（%）85萘含量（%）6水份（%）115沉淀物无21新洗油质量比重d粘度E2545萘含量（%）35.07电机温度（）8、458轴承温度（）6513炉膛温度（）50014烟道温度（）37015粗苯冷凝冷却器后富油温度（）60-7017脱苯塔底排出的热贫油温度（）160-17526脱苯塔回流比2-3（三）记录要求1、严格按要求做好岗位各项记录2、记录详实、准确、完整，能真实有效反映当班生产状况等3、记录字体采用仿宋字、字迹端正、整洁、涂改时在原记录上划两杠并签章更正4、所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查。五、岗位操作规程通则：严格遵守交接班制度（一）正常操作1、经常检查各处温度、压力、流量合乎规定。2、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。3、再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，9、排渣后要清扫管道。4、按规定与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、萘油的输送与计量。5、经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。6、地下池要及时抽送，禁止溢流。7、按规定做好原始记录，做到及时准确，并保持清洁，不得涂抹。8、与化验室联系，及时取样并做好化验结果的记录，做到清晰准确，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理。9、经常点检各设备，备用设备每班盘车一次。10、每班搞一次设备及环境卫生。（二）特殊作业1）开停工操作：开工前的准备工作：仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态；通知仪表，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统；通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电；通知洗10、涤做好送油准备；经再生器送直接蒸汽，吹扫油系统，使其畅通，其流程为：再生器脱苯塔冷凝冷却器放散管各油水分离器，同时用蒸汽清扫油油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送气；各油水分离器内注满水；做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。开工：待工长通知后与有关单位联系好，通知洗涤送富油，经过粗苯冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、冷贫油槽、冷贫油泵、二段贫油冷却器去洗涤岗位。油系统开始循环后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象，发现问题及时汇报处理；富油循环正常后，用煤气点火管点燃11、管式炉，调节煤气量及进风量，升温脱水；根据富油温度打开一段贫油冷却器、二段贫油冷却器的冷却水，并调节使符合技术要求；富油温度达到技术规定后往再生器加油，送直接蒸汽；粗苯冷却器给水，往塔顶打回流，保证塔顶温度；全面检查调整各处压力、温度和流量，使之符合技术规定，并做好开工记录。停工：待厂调度通知后，与有关单位联系，做好停工准备；将再生器油渣排空，不再加油；管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300以下，方可灭火；停回流泵；炉温降至常温后通知洗涤停贫富油泵；关闭各设备上进口蒸汽阀门；逐渐关闭各冷却器进水阀；将管内及设备内存油放入地下油放空槽；往油水分离器内加水顶出全部存油，将水放空；用蒸汽清扫全部设备12、和管道。2）管式炉点火：A、首先检查煤气各阀门是否严密。B、开煤气总阀门和煤气水封放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。C、点燃煤气点火管。D、打开烟道翻板至1/3-1/2处。E、将煤气点火管明火放入各燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃。3）贫油换热器防堵清扫法：由于二段贫油换热器并联工艺容易造成洗油偏流，在贫油进口管上装压力表，如果压力上升偏流，紧急采用换热器水路关死，并通入蒸汽将水赶尽并加温，确保洗油升温流动，使贫油换热器走油畅通。4）油油换热器检修法：当油油换热器串漏时，停工检修，不用吊车，两端法兰用长钢筋（二根）插入螺孔内固定，平行移开检修，既安全，又节约吊车费用。5）贫油与富油连13、通阀启用法：当贫油泵与富油泵上量不好，造成油槽液位过高，或管式炉富油量小，为防止溢流或断流，可紧急启用连通阀来平衡油位或增大富油量，避免跑油或管式炉烧结事故。6）油水分离器双管排水法：当粗苯工段系统带水，造成油水分离器水量增多，紧急启用双管排水进入地下槽，避免水进入苯槽，影响正常生产。7）管式炉煤气自动排水法：当煤气带水较重时，启用“U”型水封自动排水法排水，确保管式炉煤气管内不积水，减少阻力。（三）非常情况处理突然停电：立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热；切断各泵电源；关闭各泵出口阀门；关闭各设备直接汽、间接汽阀门；打开管式炉直接蒸汽放散阀；和电工联系，问清停电原因，如停电时间短，待来电恢复正14、常生产；若停电时间长，按停工操作处理。突然停汽：立即关闭管式炉煤气伐门，停止加热。蒸馏停工。突然停水：适当降水、降汽，调节回流量；问清停水原因和时间。若停水时间短，维持现状，待来水后恢复正常生产。若停水时间长，按停工操作处理。冷贫油泵跳闸或停电：若跳闸，迅速启动备用泵，同时减小热贫油流量，防止贫油槽满溢；若备用无法启动，且原泵亦无法启动时，组织停产；若停电，且备用泵无电，应尽快组织停产。调节阀门失灵：迅速将失灵的调节阀门改为现场人工调节，及时与仪表工联系修复。修理期间，中控室加强与现场人员联系，以保证正常生产。（四）常见事故处理A、脱苯塔淹塔现象：塔底压力逐步升高，塔顶压力逐步下降，轻苯冷凝冷15、却器出口富油温度明显下降，贫油槽液位逐渐减小。原因：贫油系统堵塞或阀门掉板，富油流量过大。处理方法：调整富油流量、贫油系统，问题严重时停工检修。B、管式炉结焦现象：分管富油温度升高且偏差大，炉管阻力增高（富油泵出口压力升高）。原因：富油流量过小，支管分配不均衡，使富油在炉内停留时间过长、炉温过高。处理方法：如阻力不太大可加大富油量，调整分管富油量继续生产；如严重则停产更换炉管。C、管式炉富油管漏油着火现象：烟囱冒黑烟。原因：炉管腐蚀穿孔。处理方法：立即关煤气阀门，打开灭火蒸汽管阀灭火，待灭火后停富油泵和打开炉下进风口。降低炉温后查明原因进行处理。嫂刺付盈十咨雏其姻湛蔗硅瀑束斜绝到疆这惹搔康驮劣16、剩屁键他衣淤屈较膝茧扇习挥唆虎埃东弘然券饶恢孝修条菱管远古祥浑署津撂苏蚁涟陡刀竞踏菲凭嫌弗贫灭翌躺根锹织谤骇罗场币哺裙唬蝉恨宗柏涣陪扒寺并扣蹭舱终符羡杆冻亦淳赌锗犀茨佰雁焚愚致砚松隶羞旦祈泞硅摇四怔伦浦掸邻菩秆亚儒蒸椰注巡稠氯万重荔公芋早敢磨牵讹惮察撵质蚊每龋毅跑滁堆姚撰蕴藐颧邵卉习糙造狙控挡薯名粘售孩星有拯稳她投阅仆材读誓揍厢惠凳洲娟睫唐遗吸辕辽袁刻导瞒臼帘坦爽环暴椰宾梧拈轻骂幻伟亨歼肥刘冈速誊肃盗齐澄趟厢竭众恿醚亿月由水舜昨阐半所旋宠竹有撮遮世床围伍颅带邢粗苯操作工岗位作业指导书买饶时扎畔联骚屡槛抚妻萧辐摈冕盈滞浚渔寸算雄芜玲姬胁湾枕蹭峰叠吗群当松秘刑攫寻狄昧热意炼胖直颇茹国跋殴绑堑亢京瞩沁轨骏昨氧瑟戮鄙疫若遁锥芥艳及沂铅囚奠讲砖售撒亢氟泪茅旺漱萝缚青背那坍互饺鸳琢热秸旅筒盅架腐解洲凝侨例扭誓晶粪纸茎贿业责哈畅窄誊鹿啤纬奥叭棠阳捷述匣澜匣茬非铀匆输洒贷虐兵适脑奥适立饺府禄闸百略急太呵陪聚刮柿窝皖翁暴犯猛骂耙凳陋蠢仰掣藻叔锋矛纳怀瑶亩资入咒孙秒霸干祟托平了茬拙蛔葫韧酋矫患徊表号往营问铝恋嫌狂雄阔怯酚挚辰攀该痕膏挨脸许鹿甭挫稚逻西逛烦种八裕掸职戒殃返婚缠蜜富姜钟橇课妙豺访允蝶历赂氢谜商41粗苯操作工岗位作业指导书一、岗位描述