1、LDZX-30FBsl型立式压力蒸汽灭菌器操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 LDZX-30FBsl型立式压力蒸汽灭菌器LDZX-30FBsl型立式压力蒸汽灭菌器操作规程1.0目的为了规范LDZX-30FBsl型立式压力蒸汽灭菌器的操作使用方法。2.0适用范围适用公司化验室的LDZX-30KBS型立式压力蒸汽灭菌器。3.0引用标准3.1 GB4793.1-2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求。3.2 GB4793.4-2001测量、控制及实验室用电气设备的安全实验室用2、处理医用材料的蒸压器的特殊要求。3.3 YY1107-2005立式压力蒸汽灭菌器。3.4 150-2010固定式压力容器和国家质量监督检验总局简单压力容器安全技术监察规程。4.0技术要求4.1工作环境温度540，相对适度不大于85%，大气压力70Kpa106Kpa。4.2灭菌器属实验室固定设备，外接电源交流220V22V，50hz。4.3灭菌器属简单压力容器设计使用寿命为7年。4.4灭菌器的压力指示器从100 Kpa300 Kpa，大气压力读数为0。4.5灭菌器的工作压力为0.142Mpa，正常工作状态下不产生噪音。4.6灭菌器的控制系统由微电脑控制，具有水位，时间，温度控制及断水，超温报警和3、自动断电功能，并且有低水位双重保护功能。4.7灭菌器以医用蒸馏水为介质经加热产生加压饱和蒸汽对医疗器械进行灭菌。5.0摆放51灭菌器必须独立摆放在一个独立室内，要求通风、宽敞、地面平整，不准与其他设备及易燃物或者有腐蚀性物品摆放同一室内。5.2 灭菌器四周必须留有不小于60厘米的空间，摆放在便于操作电源断开装置的位置。5.3灭菌器的熔断器、发热管、固态继电器、压力表、安全阀、密闭圈属于易耗品，灭菌器摆放位置要求便于对这些零部件的拆卸和安装。5.4灭菌器使用日久会产生水垢和沉淀物，灭菌器摆放位置必须便于对灭菌器的清洗，并应有下水道。6.0操作程序设备使用前必须将压力容器随机文件向当地监检机构登记4、备案。设备的操作者必须是经过专业培训、熟悉压力容器操作要领并严格按说明书要求操作，否则会引起误操作发生以外伤人或事故，设备工作过程中，应有专业人员看管，否则会发生意外。6.1开盖开盖前必须确认压力表指针为零，灭菌器内无压力。按逆时针转动手轮数圈，直至转动到顶，使灭菌器盖充分提起，拉起左立柱上的保险栓，向右推开横梁移开灭菌器盖。6.2通电接通与灭菌器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至ON处，控制面板上的低水位灯亮，灭菌器内属断水状态，压力表指针指向零位。6.3加水灭菌器开盖状态下，将医用蒸馏水直接注入灭菌器内约8升，同时观察控制面板上的水位灯，当加水至低水位时灯灭，应继续加水至高水位灯亮5、时停止加水，每次使用前均需补足上述水位。当加水过多溢至内胆中时，应开启下排水阀放去内胆中的多余水。6.4堆放将包扎好的灭菌物品（体积以200200100mm为宜），各包之间留有年间隙，依次堆放在灭菌筐内，有利于蒸汽穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时注意留出安全阀排气孔空隙，负责因安全阀汽孔堵塞未能泄压，造成锅体爆炸事故。6.5密封把横梁推向左立柱内，横梁必须全部推入立柱槽内，手动保险销自动下落锁住横梁。并将手轮向右旋转，使锅盖向下压紧锅体，加力使之充分密合，致使密封开关处于接通状态。当联锁灯亮时，显示容器密封到位。6.6温度与时间6.6.1操作前应熟读随机使用说明书，并熟知控制面板上各部位的名称6、和功能。6.6.2接通电源后控制面板上的数显灯亮，上层红色数显是工作温度显示，下层绿色数显是设定温度，时间显示，温度有效可调范围50129（显示温度超过设定温度2以上时微机启动超温报警停止加热）。微机控制范围50126（当超过126以上时因安全阀起跳泄压，微机控制推出）。时间可调范围099小时（实际有效时间将根据灭菌器内水位高低而定），时间运行采用倒计时形式，当灭菌器内达到所设定的温度，计时器开始倒计时（当安全阀起跳泄压时计时器失去计时功能）。6.6.3设定温度操作步骤6.6.3.1按动一下确认键开启设定窗内数显调整块，观察绿色数显在闪烁表示可以进行设定状态。6.6.3.2按动增加键（上三角符7、号）可将温度上调或按动减少键（下三角符号）可将温度下调。所需温度调整后，须继续按动二次确认键，进行新设定数据的确认。确认后设定温度程序完毕。6.6.4设定时间操作步骤6.6.4.1温度设定完成后，只需再按动一次确认键，将温度显示切换成时间显示状态。当观察到绿色设定窗在闪烁，此时为时间设定显示状态，数显窗前二位为小时，后二位为分钟。6.6.4.2按动增加键可将时间上调或按动减少键可将时间下调。6.6.4.3所需保温时间调整后，须继续按动二次确认键，进行新设定时间的确认。确认后时间设定程序完毕。6.7灭菌6.7.1当所需温度、时间设定完毕，本机器即进入自动灭菌循环程序，控制面板上的加热灯亮，显示灭8、菌室内正在正常加热升温升压。当锅内压力温度达到约0.03MPa时欠压蜂鸣器停止蜂鸣，压力灯亮。随着不断的升温，当灭菌室内达到所设定温度时，加热灯灭，显示正在保温状态，同时自动控制系统开始进行灭菌倒计时，并在控制面板上的设定窗内正在显示出所需灭菌的时间。6.7.2对灭菌室上、中、下三点温度一致性要求高的灭菌物品，可在灭菌时将排汽排水总阀向左旋转开启少许，让少量的蒸汽不断排出，便可达到灭菌室温度均衡的要求。注：此总阀向左转为排汽，向右转为排水。6.7.3在使用本机器时，如果选择常规的灭菌方法而不采用电器自动控制灭菌程序，可在控制面板上的温度设定为130，此时，灭菌锅内的压力温度便由安全阀控制泄压及9、恒温，并得开始进行人工计算灭菌所需时间。安全阀出厂设定压力为0.165 MPa0.014MPa。任何操作者不得擅自更改安全阀设定参数。在使用中应经常检查安全阀起跳灵活性及可靠性，根据压力容器安全监察规程的规定，安全阀一般每年至少应校验一次。当压力超出出厂最高设定数0.165MPa0.014MPa后应立即停止使用，更换合格的安全阀，否则安全阀不工作，无法泄压导致锅内压力超标，会造成压力容器暴裂事故。6.7.4灭菌完成，自动控装置将自动关闭加热系统（手动控制除外），并伴有报警提醒；保温时间自动切换成End显示，此时，应将控制面板上电源开关按至OFF；关闭电源。待压力表指针回落零位后，开启安全阀或排10、汽排水总阀，放净灭菌室内余汽。（使用手动控制时采用人工关闭电源进行停机。）6.8干燥6.8.1物品灭菌后需要迅速干燥，须打开安全阀或将排汽排水总阀向左旋转至“开”位置，让灭菌器内的蒸汽迅速排出，使物品上残留水蒸汽快速挥发。灭菌液体时严禁使用干燥方法。6.9启盖6.9.1压力表指针归零后向左转动手轮数圈，直至转动到顶，使锅盖充分提起，拉起左立柱上的保险销，向右推开横梁移开锅盖。提示：开盖前必须先将锅内蒸汽排出（液体、器皿除外），待压力表归零，并切断电源。7.0维护与保养故障排除需要更换元器件时，必须有经过专业培训的资质人员或厂方派人进行。并将断路器断开，放出锅内余汽，压力表指针归零才可进行。常见11、故障分析与排除 序号故障现象原因分析排除方法1压力表温度与数字显示不一致。锅内存有冷空气适量开启排汽排水总阀2水位超过高水位，高水位指示（绿色）灯不亮。水位器内孔堵塞异物疏通管道3高水位（绿色）灯亮，显示温度不上升。a.保温时间没有设定b.固态继电器损坏c.电热管损坏设定保温时间由专业人员进行更换由专业人员进行更换4工作状态,外壳带电。a.电热管损坏b.电源无接地线由专业人员进行更换由专业人员安装接地线5红色数显窗为- - - -a.温度传感器损坏b.电脑板损坏由专业人员进行更换由专业人员进行更换6数显窗为- O O O电脑板损坏由专业人员进行更换7锅内无水,加热(绿色)灯亮。水位针端接触铜壳12、a.迅速切断电源b.校正水位针端8压力表内有水蒸汽。压力表弹簧管漏汽由专业人员更换压力表9按动移位键,相应位置无闪烁现象。控制面板损坏由专业人员进行更换10连锁灯不亮或机器不叫。a 盖未紧密闭合，连锁销未到位。b 连锁灯坏。c 水位未超过低水位传感器。a 将盖开启，重新盖上紧密闭合。b 换掉连锁指示灯。（专业人员）c 将盖开启，重新注入水，使量超过低水位传感器。8.0注意事项8.1堆放灭菌物品时，严禁堵塞安全阀和放汽阀的出汽孔，必须留出空位保证其空气畅通，否则安全阀和放汽阀因出汽孔堵塞不能工作，造成事故。8.2灭菌液体时，应将液体灌装在耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用棉花纱塞，切13、勿使用未打孔的橡胶或软木塞。特别注意：在灭菌液体结束时，不准立即释放蒸汽，必须待压力表指针回零位方可排放余汽。8.3对不同类型、不同灭菌物要求的物品，如敷料和液体等，切勿放在一起灭菌，以免造成损失。8.4灭菌终了时，若压力表指针已回复零位，而盖不易开启时，则可将放汽阀摘子置于放汽方位。使外界空气进入灭菌器内，真空消除后，盖即可开启。8.5压力表使用日久后，压力指示不正确或不能回复零位，应及时予以检修，平时应定期与标准压力表相对照，若不正常，应换上新表。8.6平时应将设备保持清洁和干燥，方可延长使用年限，橡胶密封圈使用日久会老化，应定期更换。8.7 当设备电源线接入电源后，发现电源灯不亮时，则检查熔断器是否损坏；如损坏立即进行更换，使设备能正常运转。8.8本设备装有安全阀，每年应送往当地监检部门进行校验，如超出使用范围应及时更换，避免失灵造成事故。8.9需用电器配件应向本厂购买或在市场购买有安全认证标记的合格产品。8.10本机器应尽量用纯水，以防产生水垢。8.11本机器清洗应一周进行一次，将内胆取下，用毛刷将附着在内壁的水垢刷去，再用干净布擦拭干净即可。