1、建筑工程普通混凝土拌合物性能试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1应用范围建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验。2编制依据和采用标准GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准3 设备仪器3.1稠度试验：（坍落度仪法）a.坍落度筒：由薄钢板制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凸凹部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内部尺寸为 底部直径 2002mm 顶部直径 1002mm 高 度 3002mm 筒壁厚度 不小于1.5mmb捣2、棒：直径16mm，长度为600mm的钢棒，端部应磨圆。c.抹刀3.2 凝结时间试验：a.贯入阻力仪 :最大测量值应不小于1000N，精度为10N,附有承压面积为100、50、25mm2的测针三个，测针长100mm,在距贯入端25mm处刻有一圈标记。b.砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm,净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。c.标准筛：孔径为5mm的标准筛。3.3 含气量试验：a.含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。b.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆。c.振动台：应符合混凝土试样室用振动台JG/T3020中技术要求的规定。d.台秤：称量50kg3、,感量50g。e.橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。3.4表观密度试验：a.容量筒：该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其内径与内高均为186mm2mm，筒壁厚为3mm。对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。b.台秤：称量50kg,感量50g。c.振动台：应符合混凝土试样室用振动台JG/T3020中技术要求的规定；d.捣棒：直径16mm，长度为600mm的钢棒，端部应磨圆。3.5泌水试验：a.容量筒：该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对4、于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其内径与内高均为186mm2mm，筒壁厚为3mm。对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。b.台秤：量程为50kg，感量为50g 。c.量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管。d.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆；e.振动台：应符合混凝土试样室用振动台JG/T3020中技术要求的规定。4试验制备4.1拌和时保持室温205。4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为1%，水、水泥、掺合料和外加剂5、为0.5%。4.3粗集料、细集料均以干燥状态注为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。注：干燥状态是指含水量小于0.5%的细集料和含水量小于0.2%的粗集料。4.4外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含湿解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。对于不溶于水或难溶于水但含湿解型盐类，应先和细集料拌和。对于水溶性或液体，应先和水拌和。其它特殊外加剂，应遵守有关规定。a.拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完必须清洗干净。b.使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰及砂灰比，应与6、正式的混凝土配合比相同。c.用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/43/4之间。d.搅拌机搅拌按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，务必使拌合物均匀一致。e.人工拌和采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，扒成长槽，将称号的水倒入约一半，将其拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。f.从试样制备完毕到开始做各项性能指标试验不宜超过5min（不包括成型试剑）7、。5稠度试验5.1试验过程湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，插捣应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提8、起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150秒内完成。5.1.4提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。5.1.5坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5.1.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体倒逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀9、浆析出的程度来评定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底 部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最大直径和最小直 径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值：否则，此次试验无效。如果发现粗料骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离性不好，应予记录。5.1.9混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位，测量值精确至于1mm，结果表达修约至5 mm。6凝结时间试验6.1试验过10、程用筛从拌合好的混凝土中筛取砂浆，并拌合均匀。将砂浆装入砂浆筒中，经振捣（或插捣35次），使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm。编号后，置于温度202的环境中以待试验。在其他较为恒定的环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。从混凝土拌合完毕起经2h 开始贯入测试。在测试前5min将砂浆筒一侧垫高约20mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。测试时，将砂浆筒置于测试平台上，将测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度,记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5。6.1.4各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试11、样筒壁的距离应不小于25mm，贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。在测试过程中，应根据砂浆的凝结状况，参考下表规定，适当更换测针。贯入阻力(MPa)0.23.53.5202028测针截面积(mm2)10050206.2结果计算6.2.1贯入阻力按下式计算：pr= P/ A式中： pr贯入阻力（MPa）; P贯入压力（N）;A测针面积（mm2）。计算应精确至0.1 MPa。6.2.2以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线。 6.2.3 以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点的横坐标值即为初凝和终凝时12、间。6.2.4 用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的确10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的确10%时，则此次试验无效。 凝结时间用h:min表示，并修约至5 min 。7含气量试验7.1试验过程7.1.1在进行拌合物含气量测定之前，首先按下式计算得出每个试样中的粗骨料重量：mg=V/1000m,g ms=V/1000m,s 式中：mg、ms分别为每个试样中的粗、细骨料重量(kg); m,g、m,s 分别为每立方米混凝土的粗、细骨料用量 （kg/m3）。 V含气量13、测定仪容器容积（L）；7.1.2容器中先盛1/3高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，并轻敲容器外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。7.1.3放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用打气筒打气，打开操作阀，使气室内的压力略大于0.1MPa，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀。并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa处。然后关紧所有阀门，打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指14、针稳定后，读出表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1%）7.1.4进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。7.1.5捣实分机械振动和手工插捣两种形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm时宜用捣棒捣实。7.1.6用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的三分之一。每层插捣25次，各次插捣应均匀分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15 次。7.1.7用振动台振实15、时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒略加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣。7.1.8捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正对操作阀的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。7.1.9关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1MPa，轻扣表面使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。7.1.10打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。7.116、.11打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次测值平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2%则应进行第三次测定。如第三次测定结果与前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%时，则此试验无效。7.2结果计算混凝土拌合物含气量应按下式计算： A=A0-Ag式中： A混凝土拌合物含气量（%）； A0两次含气量测定的平均值（%）； Ag骨料含气量（%）。含气量测定仪的校正及率定应按以下规定进行a容器容积的校核：称量干燥容器和玻璃板总重，精确到50g,向容器加水至接近上缘。然后边加水边推移玻璃板把容器口盖住，并使玻璃板下不17、夹入任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称量精确至50g。两次称量之差即为容器的容积。仔细地取下玻璃板，避免将水分带出。b仪器的测定：容器灌水至满后放好密封圈并加盖拧紧螺栓，关闭操作阀，打开进气阀，按3.9的步骤测得含气量为0%时的仪表读数值。打开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量。加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得含气量为1%时的压力表读数值。按上述方法继续测得含气为2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%时的压力表读数值。每次读数值都应精确至0.01MPa。c对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于0.2%；否则应重新率定；根据测量结果绘制含气量与压力表读数之间的关系曲线。18、8表观密度试验8.1试验过程试验前先用湿布将试样筒内擦拭干净，称出质量(m1)，精确至50g。当坍落度小于70mm时，宜用人工捣固：对于5L试样筒，可将混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数为25次。对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于100mm，每层插捣次数按每10000mm2截面不小于12次计算。用捣棒从边缘到中心螺旋线均匀插捣。插捣应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上层时须插入其下一层约20mm30mm。每捣毕一层，应在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出现气泡为止。 当坍落度小于70mm时，宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧，一次将拌合物装满试样筒，立即开始振动19、，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至拌合物表面出现水泥浆为止。用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，用镘刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦净试样筒外部并称其质量（m2），精确至50g，8.2试验结果计算按下式计算拌合物表观密度： h =（ W2W1）/V1000 式中：h拌合物表观密度（kg/m3）； W1试样筒质量（kg）； W2捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）； V试样筒容积（L）试验结果计算精确到10kg/m3以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复使用。注：应经常校正试样筒容积：将干净的试样筒和玻璃板合并称其质量，再将试样筒加满水20、，盖上玻璃板，勿使筒内存有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为试样筒容积。9泌水试验9.1试验过程试验中室温应保持在202。应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下：a.坍落度不大于70mm，用振动台振实。将试样一次装入装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30mm3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。b.坍落度不大于70mm，用捣棒捣实。混凝土拌合物应分层装入，每层的插捣次数为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整21、个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻敲击容器外壁510次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒表面30mm3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。c.保持在试样筒水平且不振动，试验过程中除了溪水操作外，应始终盖好盖子。d.拌合物加水拌和开始计时，从计时开始后的60min内，每10min吸取一次试样表面渗出的水。60min后，每30min吸取一次试样表面渗出的水，直到认为不再泌水为止。为便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后，恢复水平。吸出的水放22、入量筒中，记录每次吸水的水量并计算吸水累计总量，精确到1mL。当吸水累计总量用质量表述时，用Ww表示。9.2试样结果泌水量按下式计算：Ba=V/A 式中：Ba泌水量(mL/mm2)； V吸水累计总量（mL）； A试件外露表面面积（mm2）。计算精确至0.01mL/mm2。泌水量取三试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试样结果。如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则试样无效。泌水率按下式计算：B= VW 100 (W/G)GW式中：B泌水率（%）； VW累计吸水总量（mL)； G拌合混凝土时，拌合物总质量（g）； W拌合混凝土时，拌合物所需总用水23、量（g）； G1泌试样筒及试样试样总质量（g）； G0试样筒质量（g）。试样质量GW= G1- G0(g)计算精确至1%。泌水率取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果，如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则试验无效。10检测数据的处理：原始记录是检测结果的如实记载，不允许随便更改和删减。一般不允许外单位查阅原始记录；a.原始记录的格式应统一，不准用铅笔填写。内容应填写整齐完整、字迹要清晰，应检测人员和校核人员签名；b.原始记录如需更改，作废数据应划两条平等线，将正确数据填写在上方，并盖上更正人印章或更改人签字；c.原始记录在检测报告24、发出的同时，送资料室存档，保存期不少于五年；d.检测数据的有效位数，应以检测系统的准确度相适应，以便测试数据的有效位相等；e.按标准对原始数据进行计算。11检测过程中发生意外事故时的处理办法11.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。11.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。12检测报告的主要内容报告a.试验编号、工程名称、施工部位、执行标准b.原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比c.试验日期和环境温度、仪器设备的编号d.骨料和混凝土拌合物含气量e.混凝土拌合物初凝时间、终凝时间f.混凝土拌合物泌水量和泌水率g.混凝土拌合物坍落度（坍落扩展度值）；h.混凝土拌合物表观密度i. 授权试验、审核、批准签字人签名。