1、烟气脱硫装置改造工程吸收塔、烟道焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、工程概况3二、编制依据32、钢结构工程施工及验收规范xx-2001316、火电施工质量检验及评定标准（加工配制）。419、xx（xx）工程有限公司设计图纸。4三、焊前准备及焊接措施41施工人员的要求42、焊接施工条件43、焊接准备措施44、焊接工艺措施59. 同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相同。9四、焊接质量要求及检验93、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。9五、安全文明施工及职业健康和环2、境管理10一、工程概况xxxx发电有限责任公司1、2号机组烟气脱硫装置改造工程，由xx（xx）工程有限公司总承包，xxxx建设工程集团有限公司施工。1. 吸收塔为烟气脱硫工程的主要设备，主体为圆柱型，圆锥形顶盖，吸收塔直径为14.8米/13.8米，高度52米（包含临时烟囱），支撑梁、加强筋、底板、壁板、顶盖板件由xxxx公司供货，各零部件的坡口在外加工完毕，现场工作量是按图纸要求就位组合安装。主要材质是Q235-B。2. 烟气经除尘器后部烟道引出进入原烟道，由增压风机送到吸收塔进行脱硫处理，除雾后的净烟气进入尾部烟道通过烟囱排出。烟道主要有挡板门、补偿器、弯头、 直管组成，布置在烟道支架上。33、. 工程量：烟道分为原烟道和净烟道，制作安装的总工程量大约266吨；工艺水箱制作安装工程量大约8吨；滤液水罐工作量大约在12吨；吸收塔大约260吨/台，使用材料是Q235-B钢板，全部是对接焊接；管道大约8.5千米。二、编制依据1、火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范DL/T-5418-20092、钢结构工程施工及验收规范xx-20013、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则xx（2002）109号。4、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-915、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 6、钢制焊接常压容器JB/T4735-1997。7、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ4、1302001）。8、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795。9、火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004。10、焊接工艺评定规程DL/T8682004。11、焊工技术考核规程DL/T6791999。12、火电烟气脱硫工程施工质量验收评定规程DL-T 5417-200913、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版。14、火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版。15、电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002。16、火电施工质量检验及评定标准（加工配制）。17、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94。18、xxxx发电有限责任公5、司1、2号机组烟气脱硫装置改造工程施工设计组织设计。19、xx（xx）工程有限公司设计图纸。三、焊前准备及焊接措施1施工人员的要求1-1、吸收塔、烟道、箱罐、管道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件。1-2、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔、烟道、箱罐、管道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。2、焊接施工条件2-1、施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。2-2、开工报告办理完毕。2-3、焊接材料合格，证件齐全，已审报。2-4、焊接机具完好，安全措施符合施工要求。3、焊接准6、备措施3-1、焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3-2、单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应超错过壁厚的10%且不大于3mm。3-3、焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3-4、焊口位置应避开应力集中区。3-5、焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3-6、在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨天气。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在7、开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。4、焊接工艺措施4-1、由于吸收塔、烟道、箱罐、主要是Q235-B钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422。4-2、焊条使用前按说明书要求，对使用前的焊条应进行烘烤至200-250oC并保证清洁。4-3、焊工领取焊条后放入指定焊条保温筒，随用随取。4-4、吸收塔、工艺水箱、浆液罐底板焊接接合结合底板安装的要求施工。 a)、在吸收塔基础上按图纸要求将底板组装定位，相邻底板间隙根据图纸定位，所有焊缝必须在底板与基础工字钢、环形槽钢上。b)、为了保证焊接质量，在焊前必须清理工字钢、环形槽钢的上平面以及底板的坡口。为了减少焊接8、变形，必须严格执行焊接工艺，将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊；将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊；将底板连续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。必要时在焊接过程中用敲击的消除焊接过程中产生的应力。c)、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。d)、底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。4-5、吸收塔、工艺水箱、液罐围板的焊接：a)、壁板在现场安装时，要使用专用的对口工具，严禁在钢板上乱点乱焊。b)、壁板由预制钢板组成，安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔、工艺水箱、浆液罐的直径在规定的误差范围内。c)、不论是纵缝或是环缝，均9、是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。d)、围板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了围板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照本方案4-9的要求，围板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。e)、围板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备6名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施10、焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备6名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照4-9要求进行。f)、T字型焊缝焊接：每个焊工要配备一台磨光机。在焊接时，先把T字焊口打磨去杂物露出金属光泽。焊接要先焊纵焊缝后焊环焊，注意接头要隔开至少2-3cm，不要重叠在一起，容易产生气孔。大于t=10的板厚的T字型焊口100%的无损检测，小于等于t=10的采取25%的无损检测。 4-6、顶板焊接：a)、顶板是分组吊装，每组就11、位先复核尺寸、角度后点焊、拼装成一个整体后再进行焊接，主要是环焊缝，吸收塔、工艺水箱、浆液罐顶部焊接要求参见4-9。b)、顶部焊接时由4名焊工对称焊接，每个焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。4-7、其它零部件的焊接吸收塔、工艺水箱、浆液罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4-8、人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段4-9、12、超长焊缝的焊接吸收塔的底板、底板梁与围板、围板纵缝、围板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其他层间3.2901101201504.0110140150200b)、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据13、分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c)、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工序的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。d)、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。e)、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。f)、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，14、在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g)、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。h)、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。i)、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。j)、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。k)、焊道层间温度不得大于250oC。焊条选用：施焊部位选用焊条/焊条型号吸收塔壁板与底板J422吸收塔壁板J422吸收塔底板J422碳钢与碳钢J422不锈钢304A102不锈钢315、16L A022不锈钢与碳钢A3024-10、碳钢及不锈钢管道焊接：1. 焊件的气割和坡口加工应采用机械方法或等离子弧、氧乙炔等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2. 施焊前应检查管子坡口和距坡口处100mm范围内外表面的油、垢、漆、锈、毛刺及镀锌层等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3. 管子及管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不得大于2。4.只能从单面焊接的纵向焊缝和环焊缝，其内壁最大错边量不得超过2。5. 复合钢板组对时应以复层表面为基准，错边量不得超过钢板复层厚16、度的50%，且不得大于1。6. 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。7. 不锈钢焊件坡口两侧各100范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。8.焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在使用过程中保持干燥。焊丝使用过前应清除其表面的油污、锈蚀。9. 同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相同。10.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。11. 定位焊缝的长度、厚度和间距，应保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12.在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。13.与母材17、焊接的工卡具的材质应和母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。14.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，应防止电弧檫伤母材。15.氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。16.焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多道焊的层间接头应错开。管道焊接时管内应防止穿堂风。17 .焊缝工艺评定规程执行DL/T868-2004、（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）DL/T821-2002、 （管道焊接接头超声波检验技术规程）DL/82018、-2002。四、焊接质量要求及检验1、焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做外观100%自检，班组做100%专检，并认真做好记录。2、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且不得大于100mm。3、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4、底板：所有焊缝做100%抽真空检查，试验负压值不得低于53KPa，无渗透为合格。5、围板纵焊缝：当板厚小于或等于10mm时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位内取300mm射线检查点。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m长的19、焊缝的任意部位取300mm进行射线检查。当板厚大于10mm时，各圈壁板的T型焊缝应全部进行射线检测。厚度小于等于10mm的各圈壁板的T型焊缝25%进行射线检测，且不少于2处。6、围板环焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后每种板在每60m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。7、当探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离端部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。）五、安全文明施工及职业健康和环境管理1、项目部每周召开一次安全工作会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问20、题，布置下一步工作安排。2、坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。在吸收塔施工前，施工技术负责人根据施工项目对所有焊工进行安全技术交底，并填写交底记录，作好签字。3、强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。4、设备各部件在安装中不得有损坏现象做到小心谨慎。5 、坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业，安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。特别焊接是与防腐交叉作业时必须做隔离，并有专人进行21、监护。6 、严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项措施办理。7 、加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制接零保护系统，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。8 、施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。9、 本工程是在运行电厂内进行施工，因此所有施工作业必须遵守电厂安全规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行操作。10、对于特殊、危险和重要施工项目，要遵22、守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，经各方会签后方可进行施工。11、高空作业时，施工人员配制工具袋，各种小型工具完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。12、每天施工前班组长及安全员必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。13、遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。14、进入现场戴好安全帽，高处作业挂好安全带。安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。15、起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的23、检验，手拉葫芦、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员，脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92的规定。16、汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。17、吊车要保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。18、钢丝绳等承受力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。 钢丝绳使用注意： 严禁裸露的电焊线与之接触； 未经批准不得随意拆除24、； 在物件刃口处均使用木块或半圆管子垫好。19、照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。20、吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。21、起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械弹变规律，确认扎点（吊点）正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。22、安全网等设施必须到位，个25、人防护用品如防滑轮、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。23、起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。24、在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。25、切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。26、容器内空气温度大于40oC时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。27、施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明火时，必须办理动火作业票，并经过有关部门批准，采取相26、应措施，设专人看护。28、要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效有预防措施。29、打磨时必须戴好防护镜，防护面具，并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。30、电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。31、塔内施工照明必须使用安全电压，施工过程要保证有良好的通风。32、施工现场应统一进行规划，与电厂生产区域进行隔离，明确施区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。33、杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。34、杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。35、教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。36、材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。37、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。38、每天工作结束后，要对施工现场进行清扫，做到工完、尽料、场地清。