1、脱硫工程降温段及吸收塔入口C276合金安装及焊接作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月C276合金安装及焊接作业指导书1 目的指导XX脱硫工程C276合金的安装及焊接作业，以便于合理组织施工，加强施工的过程控制，最终达到保证安装及焊接质量的目的。2 适用范围本作业指导书适用于XX脱硫工程C276合金的安装及焊接作业，主要用于GGH降温段及吸收塔入口部分。3 编制依据3.1 C276合金供货厂家的技术资料；3.2 C276合金供货厂家的排版图；3.3 吸收塔相关图纸及技术资料。4 作业简述4.1 工程概况2、4.1.1 C276合金是镍基的合金，主要特点是耐腐蚀，所以用于本工程中的对防腐要求较高的低温部分。4.1.2 施工的主要范围是三期工程的5#、6#机组的脱硫工程，用于衬合金的部分主要是吸收塔入口烟道处及GGH降温段部分。4.1.3 C276合金在吸收塔入口部分的厚度是4mm，内侧的四壁全部敷设。4.1.4 C276合金在GGH降温段的厚度是2mm，仅敷设底部和侧板高度到1m。4.2 主要工作量单台机组贴合金的面积大致如下（仅供参考）：合金安装工程量一览表吸收塔入口及挡雨蓬部分序号规格材质面积焊接方法焊接材料接头形式1=4mmC276112m2SMAWEniCrMo-4角焊缝GGH降温段及入口3、烟道部分1=2mmC276250m2SMAWEniCrMo-4角焊缝5 作业准备5.1 安装及焊接工器具配置焊条烘箱时性 1台直流电焊机 4台电焊皮线 4付电焊钳 4把面罩 4个紫外线眼睛 4副錾子 4把角向磨光机 4只焊条筒 4只撬棒 2只手拉葫芦 4只支撑钢管 510米5.2 焊接施工人员配置技术员 1名质检员 1名电焊工 4名装配工 3名5.3 焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好（350，恒温1小时）。5.4 施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，除施工及相关人员以外其它人员不准进入施工现场。5.5 做好施工现场防风挡雨措施，由质检员确认。5.6 本项目的危险点主要为：触4、电、烫伤、电焊刺光、落物打击、高处坠落等，应做好对应防范措施。5.7 质量目标：焊缝边缘圆滑过渡、匀直、接头良好，外形尺寸符合图纸要求；焊缝表面及近表面无裂纹、气孔等开口性缺陷；焊缝内部无超标缺陷。 6 开工条件 6.1 C276合金板材及其焊接材料（EniCrMo-4）准备完毕；6.2 焊工持相应有效合格证件才能施工；6.3 施工人员须经过技术人员的交底并掌握了施工顺序及方法以后才可施工，焊工掌握焊接工艺方法及参数以后，方可施工。7 施工方法与工艺要求7.1 施工总体程序：原焊缝打磨情况检查C276板材清点核对焊接材料准备完毕按排版图在碳钢上划线板材吊装到安装区域底板移动到位侧板移动到位（约5、1m高）焊接区域清理板材压实塞孔焊接（由中心向四周焊接，焊内侧角焊缝）覆盖焊接（由中心向四周焊接，焊内处角焊缝）C276板拼接（由中心向四周焊接）C276与Q235角接（适用于GGH部分）高于1m部分侧板敷设及支撑（适用于吸收塔入口部分）焊接区域清理板材压实塞孔焊接（由中心向四周焊接，焊内侧角焊缝）覆盖焊接（由中心向四周焊接，焊内处角焊缝）C276板拼接（由中心向四周焊接）吸收塔入口顶部C276板敷设及支撑焊接区域清理板材压实塞孔焊接（由中心向四周焊接，焊内侧角焊缝）覆盖焊接（由中心向四周焊接，焊内处角焊缝）C276板拼接（由中心向四周焊接）。7.2 检查吸收塔内的焊缝磨平处理的情况，以使C26、76合金贴上时比较平实。7.3 本项目采用的焊接工艺是手工电弧焊（SMAW），采用焊条：EniCrMo-4，规格2.4mm。7.4 焊接参数：尽量采用小规范进行焊接，拟采用的电流是6090A，电压1826V。7.5 电源极性：手工电弧焊（SMAW）采用直流反接法。7.6 点固焊：在C276板拼焊之前进行点焊固定，200mm范围内点焊20mm长。7.7 焊接区域清理：安装前应检查坡口的清洁度，焊接区域1015mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有水、油、污、垢、锈等杂质，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷，清理的重点部位是与碳钢进行异种钢焊接的地方（1、塞孔焊接的内侧角焊缝；2、C276与Q235角接的7、部位）。7.8 塞孔焊接：将C276板焊接固定在基体母材上，焊接的部位是内侧的角焊缝。7.9 覆盖焊接：用小的合金片覆盖在塞孔焊的上部，再进行小合金片外侧的角焊缝。7.10 C276板拼接的焊缝只能焊接1道，在焊接之前对点焊的接头部位进行磨薄处理。7.11 加固筋的焊接采用间段焊：焊接接60mm，留120mm不焊。7.12 结构附接焊：施工时参照图纸进行，不明确的地方按150mm长度范围内焊接30mm进行焊接。7.13 施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，以免产生弧口裂纹，焊工应备配磨光机。7.14 焊后清理干净熔渣、飞溅，检查外观，如表面有缺陷立即修复。7.15 不允许在被焊工件表8、面（坡口除外）引燃电弧及试验电流，或随意焊接临时支撑物，在设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接施工有关的质量伤害。7.16 焊后焊工首先进行100%自检，合格后再由二级质检员进行100%专检，之后再由三级质检员进行一定比例的抽检。7.17 无损检验：用真空盒检测严密性，如果真空盒无法进入的地方采用PT（着色探伤）进行检验。7.18 焊接返修7.18.1 焊缝缺陷应采用机械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。7.18.2 清除缺陷应仔细认真，确认缺陷已被彻底清除干净。7.18.3 返工的焊接工艺同原焊接工艺。7.18.4 同一位置上的挖补次数不准超过2次。8 安全文明施工8.1 安全风险分析8.19、.1 危险源一：电危害：人员触电或擦伤设备防范措施：所有焊接、热处理设备机壳都必须安全接地，各接线点牢固可靠。一次电源应由电工安装。电缆应绝缘完整，如有破损应修复后方可施工。高温雨季加强对电源盘防潮绝缘安全管理。焊接时不要将焊接电缆搭在身上以防止触电或发生其它事故。为防止钢丝绳在焊接过程中形成焊接回路，地线与焊件连接必须安全、可靠。8.1.2 危险源二：电焊危害1：烫伤防范措施：为防止烫伤，焊工应穿戴好安全防护服等。危害2：刺光防范措施：为防止电焊刺光，戴紫外线眼镜，焊工必须正确使用面罩。8.1.3 危险源三：机械危害：机械伤害防范措施：使用砂轮机之前要进行检查，确保安全完好，使用时要戴好防护10、眼镜或防护面罩，飞屑方向切勿对着他人与自己，使用砂轮片应符合规定。8.1.4 危险源四：高空危害1：高空落物防范措施：为防止高空落物，施焊场所必须做好隔离设施。焊接工器具应栓有尾绳。焊条头、焊丝头要随手放在焊条头筒内，不得随意乱扔，另安装顶部C276合金板时支撑要牢固可靠，防止坠落伤人。危害2：高空坠落防范措施：为防止高空坠落，作业前要确认身体状况良好、精神状态良好。行走时要走安全通道。焊接场所搭好齐全的平台和梯子，且在施焊场所下方铺好安全网并经验收合格。作业前详细检查作业环境条件，确认合格方可作业。作业时，安全带要正确佩带，高挂低用。8.1.5 危险源五：火灾危害：火灾防范措施：电焊及火焊下方应做好防范措施，防止火星下落造成火灾或设备受损伤。8.2 文明施工8.2.1 所有施工人员应履行本岗位职业安全卫生和环境职责。8.2.2 各种气瓶、焊机、皮线、电缆及热处理信号线应布置有序，走向合理，电缆线的敷设应符合安全文明施工要求。8.2.3 工作结束后，仔细检查工作场所，关闭所有工作电、气源。8.2.4 焊接完毕，应将工作场所内的焊条头等杂物用专用回收筒进行回收，将焊渣清理干净，清理焊渣时要注意防止损伤眼睛。8.2.5 施工完毕，各种工器具及时回收。