1、热电厂锅炉深度脱硫改造工程吸收塔安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1、工程概况42、编制依据43、吸收塔总体施工思路54、材料验收64.8吸收塔安装采用的非金属材料为：74.9材料管理75、基础质量把关75.1 基础复测75.2 基础放线86、吸收塔的制作及安装96.2吸收塔本体正式组合之前，以下工作应提前完成：96.3下料及坡口加工96.4卷板126.5环底板的施工136.6吸收塔的正装施工136.7吸收塔的倒装施工156.8其它构件安装176.9拆卸工装176.10喷淋管安装186.2、11进口烟道的安装186.12检修门、接管法兰安装186.13水压试验、基础沉降观测196.14焊接施工措施194、定位焊（点固焊）206.14.4 焊接的一般性规定216.14.5焊接顺序227、检验、试验和验收267.1尺寸及形位公差26焊缝表面缺陷允许范围288、除锈、涂装、保温和运输299工程验收29材料和附件出厂质量证明书或检验报告3010、质量保证措施3010.1焊接质量保证措施3010.2其他施工措施3010.3质量保证体系（见下页）3011、进度控制3012、安全生产措施3112.1 高处作业3112.2起重作业3212.3焊接切割作业3212.4起重机械操作321、工程概况13、.1施工单位：该工程由xxxx环保股份有限公司EPC总承包，xxxx集团有限公司负责该项目的土建及安装部分的施工。1.2吸收塔是一个平底圆柱形钢制塔型设备，它是整个脱硫岛内的核心反应设备，二氧化硫的吸收、氧化及石膏结晶等化学反应都在塔内进行；同时石灰浆液的喷淋、湿烟气的除雾等工作也在塔上部完成。其外形尺寸为：吸收塔内径为9000mm，塔体直筒段总高为30.1m，锥顶高4.28m，进口烟道接口尺寸为6380mm3130mm，出口烟道外形尺寸为5000mm2800mm，临时烟囱内径为3650mm，临时烟囱段高5.62m。塔内设有氧化自动隔离器、射流管、强制氧化空气管、喷淋管、除雾器等设备。 2、编4、制依据2.1火力发电厂设计技术规程 DL50002.2火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T51962.3立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341；2.4钢制焊接常压容器（第十二章） JB/T4735；2.5立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128；2.6碳素结构钢 GB/T7002.7DN600板式平焊钢制管法兰1.0MPa HG20592;2.8补强圈 JB/T4736；2.9焊缝符号表示方法 GB324；2.10现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236；2.11焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级 JB/T6062；2.12衬里钢壳设计技术规定 HC/T205、6782.13钢制平台扶梯设计规范 DLGJ1582.14钢结构设计规范 GB500172.15钢格栅板 YB/T4001；2.16压力容器无损检测 JB4730；2.17火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T50722.18类似工程的施工技术资料。3、吸收塔总体施工思路3.1根据业主和xx公司的进度安排，首先进行1#吸收塔的施工，保证1#吸收塔在2014年8月2日达到封门进水条件。2#吸收塔与1#吸收塔施工穿插进行，于2014年9月8日达到封门进水条件。3.2吸收塔的施工采用正装和倒装的组合施工工艺，最上面的1节壁板（或2节）以及锥顶采用正装法施工，其余各节壁板采用倒装法施工。3.3吸收塔加强6、圈、塔内的各个支架和支撑等，可在吸收塔本体正式施工之前完成预制任务，待吸收塔施工时，加强圈、塔内的各个支架和支撑同时进行安装；3.4吸收塔施工时，无论是底板的施工，还是壁板的施工，都要在施工之前，根据进场材料的规格，画出排板图，这一点尤其重要。壁板的排板图，要以设计图纸给出的板宽，根据接管或人孔的开工位置，设计每一块板的具体位置和具体尺寸（每节钢板预先编号，以防错用）。排板时要掌握以下的规定（见示意图-1）：500200200100环板对接焊缝补强圈环焊缝纵焊缝示意图-13.4.1相邻两节壁板纵向拼接焊缝之间的间距不小于500mm；3.4.2补强圈外缘或接管与塔壁的纵向焊缝间距不小于200mm7、，与环向焊缝的间距不小于100mm；3.4.3底圈壁板纵焊缝与环底板对接焊缝之间的间距不小于200mm；3.4.4每层塔壁板的拼接数不超过6块，且最短拼接长度不小于1500mm；3.4.5当必须在焊缝上开孔或补强圈覆盖焊缝时，则应按照GB50236现场设备、工业管道施工及验收技术规范的规定进行检查（检查范围为1.5倍开孔直径），开孔处的补强板焊接之后，焊缝做渗透检测（PT）。补强板覆盖的焊缝要磨平。4、材料验收工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、型钢、钢管等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝）、稀释剂等。我公司按合同要求只负责辅材的采购。4.1吸收塔选用的材料和附件，应具有合格证明书。当无质8、量证明书或对材料合格证明书有怀疑时，应对材料和附件进行复验，合格后，方可使用。4.2吸收塔主要承重构件钢材除注明外，均采用以下标准：其力学性能、化学成分和可焊性应满足GB/T700碳素结构钢的规定，尺寸、外形、重量及允许偏差应满足GB/T700规定。进行复验时，可以据此标准进行。4.3所有的焊接材料（焊丝、焊条）均应有质量证明书。当无质量证明书或对材料合格证明书有怀疑时，应对焊接材料进行复验。4.4焊条电弧焊所采用的焊接材料为E4315（结427）或E4303（结422），并应符合GB/T5117的规定。手工焊C-276钢或该种钢与Q235焊接时，须符合美国ASME标准之第IX卷有关规定。4.9、5采用半自动二氧化碳其他保护焊（以下简称二保焊）时，采用的焊丝为H08MnSiA、H08A，并符合GB/T14957的规定。4.6吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应的钢板标准规定。本吸收塔由于壁厚在22mm以下，故可不进行逐张的超声波检测。4.7吸收塔接管法兰选型标准：DN600时，选用板式平焊钢制管法兰（HG20592），压力等级为1.0MPa，其中尚有部分采用非标法兰；DN600时，一般选用板式对焊钢制管法兰（HG20595），压力等级为1.0MPa，其中尚有部分采用非标法兰。4.8吸收塔安装采用的非金属材料为：玻璃钢（FRP）主要用于喷淋支管、射流管、氧化10、空气管。由于玻璃钢管的外形尺寸误差较大，在安装时，应预先检查管卡对应部位的PRF管的外径是否与设计相符。聚丙烯（PP）主要用于除雾器及水冲洗管、内套管等设备，也用于除雾器与支撑梁之间以及喷淋支管的悬吊管上，常用作法兰及保护垫片。聚四氟乙烯板（PTFE）-主要用于垫片。PTFE板在敷设前覆盖的表面，应按规定进行处理，使用粘结剂与被覆盖面粘结。乙丙橡胶（EPDM）-主要用于法兰、人孔门的垫圈，也可以用氯丁橡胶代替。碳化硅主要用于喷嘴。能耐石灰石浆液的磨损，使喷嘴口及内部曲线不易磨损，保持雾化粒径经久不变。岩棉-该工程的主要保温材料，主要规格为1000*500（长宽）。4.9材料管理材料员根据材料计11、划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。材料进场后，要办理入库和出库手续，采购人员和仓库库保管人员要签字认可，必要时，专业技术人员参与材料的验收。材料堆放应分类型、规格堆放，并按规定进行标识。5、基础质量把关5.1 基础复测吸收塔底板安装前，必须对吸收塔基础进行复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求，符合下列规定：基础中心坐标距标准中心误差20mm；基础外形尺寸误差20mm；基础上平面标高与设计要求误差20mm。预埋件埋设坐标误差10mm预埋件埋设标高误差-0+5mm预埋件12、埋设平面度误差2mm5.2 基础放线5.2.1和监理、土建施工单位一起，确认吸收塔中心点位置和标高，并作出明显标记，标高要及时记录；基础验收应做好有关复测记录。用经纬仪和钢卷尺（这两种计量器具必须经过周期检定并合格，否则，难以保证测量的准确性）配合，在吸收塔基础上放十字定位轴线（0一条，一条，）和边缘环形板的安装定位线。基础中心、090180和270四个方向的标志为永久性测量标志。检查基础在090180和270四个方向是否设有接地措施。5.2.通过吸收塔中心弹出吸收塔十字线，并延伸道基础一侧，用油漆作出明显标记并采取措施予以保护(见示意图2)。吸收塔基础四周应设45、135、225和315四个13、固定观测点，基础中心线引至此处中心线引至此处O示意图-2做好标记做好标记吸收塔制作前作测量记录,，以后每2带板应测量一次基础沉降并作好记录，直至沉降观测结束。6、吸收塔的制作及安装6.1吸收塔在制作及安装之前，必须绘制排板图，不仅可以避免制作的盲目性和可能发生的违背规范的现象，而且可以使材料得以合理利用，提高材料的利用率。6.2吸收塔本体正式组合之前，以下工作应提前完成：6.2.1卷板机、汽车吊等加工及起重设备安装就位。吸收塔组合区的焊接及切割设备就位并运转正常，各种吊装用的绳索、吊具等，数量和质量满足要求；垫铁的数量和尺寸符合要求。6.2.2胀圈加工完毕，电动倒链数量和使用性能满足要求；6.14、2.3塔内件支撑梁焊接及打磨完毕；6.2.4正装之后，倒装之前，提升设备调试完毕，工作人员能熟练掌握操作技术。6.3下料及坡口加工6.3.1吸收塔壁板画圆时，可考虑焊缝收缩等因素造成的尺寸变小情况，按照设计内径放大0.1%进行划线。9000mm的吸收塔，按9009划线。6.3.2壁板的下料应当考虑到焊缝的收缩、焊缝间隙等因素。6.3.3钢板的切割及焊接接头的坡口加工，优先采用半自动火焰切割方法；对接厚度大于10mm的钢板板边，不宜采用剪切加工。手工火焰加工产生的熔渣和过深的切割线，应用磨光机去除。等离子切割质量优于O2-C2H2火焰切割，应尽量采用。6.3.4坡口形式要按照图纸要求进行准备,以15、下坡口形式更具可操作性(详见示意图-3)。 示意图-36.3.5壁板允许尺寸偏差（表1）测量部位(示意图4)环缝对接（mm）长度AB（CD）10m长度AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.51.0长度AB、CD2.01.5对角线之差3.02.0直线度AC、BD1.01.0AB、CD2.02.0ABDCEEFE示意图-46.3.6为保证焊接质量，要求每块壁板都要进行坡口加工，每一块壁板加工之后统一编号。编号由以下各组组成（见示意图5），用油漆做明显标识。BTLA壁板序号每层壁板的顺序号排版时编排自下而上依次编塔的编号工程编号示意图-56.4卷板卷板的弧度应满足要求，并用样板进行测量。其弦长为16、2.0m。6.4.1壁板卷制后，应立置在平台上用样板进行检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于3mm。6.4.2卷板时应采取措施保证板头的圆弧度，如：在板的两端设置带头板带头板带头板ABDC示意图-6或者使用专用胎具，均可达到预期效果（图9所示）。先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的17、间隙不得大于4mm，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1mm。6.4.3壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁手工除锈。可直立摆放，但应采取防止倾倒的措施。6.5环底板的施工6.5.1环底板的等分数可按照图纸要求进行，或者根据现场的实际情况放实样。6.5.2环底板的焊接，其坡口可采用图3所示形式。采用多层多道焊法。6.5.3确定底环板垫铁安装位置，放置垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与基础接触面应均匀，用0.1mm塞尺检查，深入深度不得超过垫铁接触长度的20%，垫铁宽度为200mm，长度为380mm，安装位置较底环板两侧各长出10mm，每18、组垫铁不应超过三块，垫铁上平面水平误差不得大于2。6.5.4焊后调整垫铁环底板至规定的标高。垫铁尺寸为380200（1220），相邻垫铁的间距不大于1500mm。为防止吸收塔施工造成的垫铁松动现象，可将垫铁临时点焊固定。6.5.5底环板安装平面度不得大于0.5，底环板与垫铁之间应接触良好，应手锤轻敲垫铁应无松动。6.6吸收塔的正装施工6.6.1按修正后的内径在环底板上画圆，安装限位板。限位板沿圆周均布，间距为400600mm。（见图7）限位板II提升后的壁板新围板环板底板507050A限位挡板示意图(图7)限位板I100404040BB部示意图内径6.6.2用50T汽车吊按照排板图，依次吊装和19、组对壁板，对口间隙符合本工艺的要求。为保证垂直度要求，在组对时，应用线坠及时测量误差，及时进行校正。6.6.3正装的节数为1节（或2节）以及锥顶（锥顶可在吸收塔旁的临时场地上单独制作，整体吊装，因此需要相关方提供相应的施工方便）。6.6.4锥顶施工时，首先进行中心筒的制作，制作过程中，要采取措施预防和减小焊接变形。同时，要掌握锥顶的结构，根据锥顶的结构特点，制定合理的装焊次序，防止因次序错误造成的个别部件装配不上或者难以装配现象。6.6.5扇形板在放样时，可考虑比实际尺寸大40mm左右，锥顶就位时，可将多余部分割除。6.6.6正装结束后，及时将脚手架拆除，做好倒装之前的准备工作。6.7吸收塔的20、倒装施工6.7.1吊装工具的准备倒装法吊装示意图（图8）注：1、外定位挡板；2、内定位挡板；3、胀圈、4、吊装立柱；5、斜拉撑；6、提升倒链；7、中心平衡柱；8、上拉杆（平衡拉杆）；9、调整倒链； 10、下吊耳；11、筒体承重挡板；12、下拉杆（调整拉杆）；13、可动法兰盘。1、内挡板2、壁板3、外挡板304012mm（1+1.5）r60123内、外挡板（图9）注：挡板的设置总的要求是紧密、平整。具体做法是：按设计容器直径大3%的尺寸，在底板上划出壁板内侧线，然后每隔1m设置一对内外挡板，且两挡板间卡口距离要比所围壁板厚度大12mm。使其每节壁板的圆弧度同下挡板圆弧度一致，且周长相等。1t倒链21、10t倒链 1591.52m200mm底板吊装立柱及设置倒链的位置（图10）注：吊装立柱（可根据情况设置816根）是用1597钢管做成的，在每根立柱的上端焊接有=16钢板做成的吊装鼻。将立柱安装在放线的位置上，下端与底板点焊牢固，在上端内侧用8个12t倒链按对角线将2根立柱连接好，而后将倒链拉紧。这样在吊装时，可保持诸力之间的平衡，使吊柱不致于歪倒或倾斜。在外侧挂好8个或16个10t的倒链。6.7.2胀圈制作，胀圈材料应选用不小于14#的槽钢，以保证筒体的圆弧度。胀圈长度应等于两吊装立柱间的弧形长度。胀圈辊弧后要用不低于2m的弧形样板进行检查，间隙不大于2mm，以保证吊装工程的均匀受力。6.722、.3立柱的准备，要用同一规格的材料，且上吊耳及其他各部分尺寸都应一样，保证吊装过程中整套工具受力、变形均匀一致。6.7.4吊装工具的设置a、吊装立柱在同一圆上均匀设置，上吊耳同胀圈小吊耳在同一铅垂线上，且同筒体壁板间的间距刚好适合倒链工作。b、胀圈上面承重挡板设置应根据吊装过程中壁板内力的分布情况，在胀圈小吊耳两侧等距离设置，且距离依次增大。c、上平衡拉杆连接在吊装立杆顶端，控制其始终在铅锤线状态。下调整拉杆连接在胀圈上，且距吊装立杆尽量近些。6.7.5起吊过程的调整要密切注视各吊装工具有无异常变形及起吊高度是否均匀一致，避免局部受力。首先检查吊装立杆的变形情况，如有变形，应通过调整上平衡拉杆23、调正。其次检查筒体壁板的圆弧度及径向漂移量。用线锤检查壁板小口和挡板卡口是否在同一铅垂面上，不在同一面上应通过下拉杆来调整。6.7.6下一节壁板的围板与焊接仍要先检查并调整水平度和变形，焊接时倒链仍作用于上节壁板。6.8其它构件安装6.8.1安装开孔接管，应保证其与罐体轴线平行或垂直，偏斜不应大于2mm。接管上法兰面平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰面应保证水平或垂直，倾斜不应大于法兰外径的1100且不大于3mm，螺栓孔的分布应跨中均布。6.8.2附件安装时，罐体上的开孔宜在储罐组装过程中进行开孔，并焊接接管、人孔及补强板。罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强板边缘距罐壁纵焊缝应大24、于200mm，距罐壁环焊缝应大于100mm，补强板不允许拼接，其位置、长度、法兰面垂直度均应符合设计标准要求，罐外的盘梯、爬梯安装可与壁板安装同步进行。6.8.3所有配件及开孔接管应在储罐总体试验前安装完毕，并把强圈通过讯号孔以100-200KPa以上的压缩空气进行气密性试验，试验合格后讯号孔不应堵上。6.8.4对于加强圈、包边角钢或槽钢、盘梯及平台等构件，需在平台上预制。盘梯整体安装，吊装时注意采取有效有防止弯曲和变形的措施。加强圈、 盘梯的三角架、垫板等按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起找正定位，焊接固定。6.9拆卸工装 塔体提升工作完毕后，拆除所用工装。工25、装拆除时，与塔体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过1mm时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。6.10喷淋管安装6.10.1由于喷淋管母管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所以喷淋管母管应在塔体提升完毕后安装；6.10.2 喷淋管母管在塔体第二带板提升起来第一带板安装前由塔体下部导入放置在里面，在塔体所有带板安装并焊接完毕后，从地面搭设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置两组卷扬机进行吊装，因喷淋管母管系外购成品件，吊装时应采取保护措施，以避免对26、已有橡胶贴衬的破坏。6.10.3 喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法检查各侧管的高度差，随即将导流板安装并紧固螺栓。6.11进口烟道的安装6.11.1 进口烟道的安装须在所有附件及焊接打磨检验完毕后进行整体吊装；6.11.2 进口烟道吊装须在塔体全部组装完毕后在塔体上划线确定其中心，再确定烟道与塔壁的接口位置后在塔外壁外侧点焊定位导向板；6.11.3 进口烟道吊装应使用钢丝绳捆绑，吊机及钢丝绳选用见吊装方案；6.11.4 进口烟道应在塔体所有环向加强筋和垂直加强筋安装结束并完成水压试验后进行吊装，以保证塔体的强度，6.12检修门、接管法兰安装6.12.1 因所27、有法兰须衬胶，故对所有的法兰均应加工倒角，R35。6.12.2 接管插入吸收塔，且没有法兰的，其管子端口必须加工倒角，R35。6.12.3 所有的法兰与接管焊接后，管内壁的焊缝必须用砂轮机将焊缝磨平，焊缝允许凸出高度小于1mm。6.12.4 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1(法兰外径小于100mm时，按100mm计)，且不大于3mm。6.12.5 法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心线或铅垂线跨中布置。接管在塔内有斜面的，斜面必须向下，6.13水压试验、基础沉降观测6.13.1 充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；28、所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应采用淡水，水温不应低于5。检查塔底的排水管是否已将水引到正常的排水系统，排水系统能否承受吸收塔的水压, 充水和放水过程中, 均不得使基础浸水，6.13.2 先将水充至1/2水位，保持一定时间，检查基础的沉降量、同时在十字坐标方向四个点测量塔体沉降均匀程度，塔体垂直度变化和塔壁的变形。若塔体有小量的均匀沉降，垂直度、塔体形状与充水前无明显变化，则可继续充水到设计最高水位，若无明显沉降，保持48小时，若沉降量超过规定量，则需继续观察至15天，间隔数小时测量一次基础沉降，和十字坐标方向四个方向塔体的沉降均匀形、垂直度变化，同时检查塔壁渗漏、变形情29、况并做好记录。若发现渗漏应及时放水，使液面比渗漏处低300mm左右并进行补焊。6.13.3 充水试验结束后，应将塔内水放净，使内部通风干爽。 6.13.4喷淋管侧管、除雾器、脉冲悬浮管等内件安装6.14焊接施工措施6.14.1 人员的资格和管理1）焊接质量的监督工作是保证吸收塔安装质量的关键环节，必须在施工现场配备焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005等标准。熟悉现行的有关焊接标准，能够按照吸收塔的图纸要求，并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。2）焊工焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技30、能的培训，并按焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。6.14.2施工现场的焊接管理焊接工作对施工质量有着极其重要的影响。因此，必须加强对焊接工作的有效管理。在施工现场人员配备主要劳力如下焊工1012人，铆工6人，力工6人，无损检测工2人，维护电工1人，起重工2人。6.14.3 焊接准备1）焊接工艺的选择焊接工艺根据吸收塔制作安装工程的钢材（Q235B）情况，结合施工能力，本工程采用手工电弧焊实施焊接。焊接材料电弧焊条：采用E4316，直径为（3.24.0mm）。焊条的烘干温度为150180，烘干时间为1小时。焊丝为H10MnSi或H08A，焊丝直径为1.2mm并符合GB/T14957的规定。31、板的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。吸收塔板厚12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。坡口要求坡口面及坡口两侧20mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。对口要求1、纵向接头气电焊的对接接头间隙为36mm，钝边不应1mm，坡口宽度应为1618mm2、环向接头埋弧焊的对接接头的坡口应为452.5。钝边不大于2mm,间隙为01mm3、错口不大于壁厚的10%，壁板对接处的错边量应小于1.5mm4、定位焊（点固焊）定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短32、于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。2）焊接材料焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。3）焊接机械电焊机采用逆变ZX7型。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。4）焊接环境焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢Q23533、B：20当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5m/s，没有挡风措施不准施焊。焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。6.14.4 焊接的一般性规定1）焊前预热Q235钢的焊接一般不采用预热措施。 2）焊接焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。吸收塔壳体安装采用对称分段退步焊法，单面焊双面成型。开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工34、负责。施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格后交付检验。6.14.5焊接顺序由于底板及锥顶板较薄，如果施焊顺序不合理，有可能造成超标的焊接变形，这种变形一般较为复杂，表现形式为波浪变形，一旦出现，很难进行校正；另外，塔体的环焊缝较长，也是焊接时需要重点关注的环节。 1） 底板焊接1） 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊缝采取分段退焊法或者分段跳焊法（如图11所示）。2）塔壁与塔底连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊接完后施焊，并由数对焊工从塔内、外沿同一方向进35、行分段退焊初层焊道。其余层焊道，可连续施焊。中123456说明：1、图中的1代表长焊缝划分的段数，但并非是图中表示的6段，可以更多；代表焊接的回合数，每一回合焊接的长度可控制在：500mm；2、当进行下一个回合的焊接时，可在上一回合的收弧点前500mm处引弧焊接，此为退焊法。3、整个过程为对称焊法，对称中心为焊缝长度的中心位置，对长度在一米以上的短焊缝也是如此。焊缝位置图11长、直焊缝的焊接次序图2）锥顶的焊接锥顶的焊接，采取分段正焊。并由数对焊工分段正焊+对称焊接。即：从每一条焊缝都从中心开始，向外焊接（分段），焊接时，整个锥顶的焊接处在对称焊接状态下详见以下示意图（示意图12）12312336、对称说明：1、图中的1代表长焊缝划分的段数，但并非是图中表示的3段，可以更多；代表焊接的回合数，每一回合焊接的长度可控制在：500mm；2、当进行下一个回合的焊接时，可在上一回合的收弧点处引弧焊接，此为正焊法。3、整个过程为对称焊法。图12 焊接次序图7、检验、试验和验收7.1尺寸及形位公差7.1.1吸收塔制作、安装的尺寸和形位公差，除图纸注明外，其余应按照“焊接钢结构未注尺寸公差与形位公差”（JB/T5000.3-1998）执行，长度尺寸、角度按照精度等级B级，形位公差按照精度等级F级。7.1.2要求按照塔体和圆台的直径自制数个弧形样板（前文已作详细要求）。7.1.3所有水平接管的法兰面应垂37、直于地面，垂直度误差小于3mm，法兰上的螺栓孔应跨中布置，偏差小于2mm。7.1.4吸收塔的安装质量应符合下列要求a、垂直度：任一断面处的垂直度误差小于1.5mm/m，全高垂直度误差小于20mm。b、圆柱度：任一断面处的最大直径与最小直径差不大于名义直径的1。c、每一层壁板安装时的水平度小于3mm。d、图纸有标高要求的，标高误差5mm。e、壁板纵向的局部凹凸变形：用2000mm的钢尺检查，间隙均应小于13mm。f、壁板对接处的纵缝错变量：当板厚10mm时，不得大于1mm；当板厚10mm时，不得大于板厚的1%，且不得大于1.5mm。g、壁板对接处的环缝错变量：当上圈壁板厚度小于8mm时，不得大于38、1.5mm；当上圈壁板8mm时，不得大于板厚的2/10，且不得大于3mm。h、检查点：最终检查验收时，不少于8个点，每带壁板安装时不少于12个点。i、焊接质量检查（表3）序号焊缝位置检查方法及范围质量标准1环底板的拼接焊缝100%UT检查。JB4730 UT MT PT2 II级合格RTIII级合格2环底板与壁板的环向角焊缝100%PT2检查或MT，T型焊缝区域100%RT。3圆底板的拼接焊缝100%PT2检查或MT或PT3。4环底板与圆底板的环向角焊缝100%PT2检查或MT.5直筒壁板的纵、环向对接焊缝各规格的壁板初始焊接3m纵、环焊缝10%RT检测焊缝质量，以后各规格的壁板的纵焊缝1%R39、T、环焊缝0.5%RT检测焊缝质量，检测部位按圆周均布，T形焊缝区域100%RT检查。6法兰接管与壁板、法兰接管与法兰的环焊缝（人孔门可与此等同）50%PT2检查或MT，与壁板连接的焊缝100%PT2检查或MT.其余PT1检查。7进出口烟道与塔壁的焊缝100%PT2检查或MT检查。10箱型梁的制作焊缝及与塔壁连接环焊缝10%UT检查，其余PT2或MT检查。11吸收塔加强环筋及加强竖筋与壁板的焊缝20%PT2检查或MT检查。代号说明：RT-射线检测UT-超声波检测MT-磁粉检测PT1-煤油渗透检查PT2-着色检查PT3-真空箱检查j、焊接接头外观质量检验外观质量应符合下表规定，检验范围为100。40、焊缝表面缺陷允许范围序号 名 称允 许 范 围1焊 瘤不允许2裂 纹3夹 渣4气 孔5未熔合6咬边深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的10且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15%；角焊缝207单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚的15，且1.5 mm，累计长度焊缝的10背面凹坑一类焊缝深度板厚的10，且1.Omm；累计长度焊的10二类焊缝 深度板厚的20，且2.0 mm；累计长度的20k、本脱硫工程中焊缝类别分类如下：焊缝类别焊 缝性 质焊 缝 位 置一类焊缝很重要1. 箱、罐类设备在液位以下的壁板的纵向和横向环焊缝。2. 喷淋主管与塔壁接管的连接环焊缝。3. 吸收塔圆锥41、体与直筒壁板、加强环的水平环焊缝。4. 除雾器支撑梁与壁板的连接焊缝。5. 进口烟道壁板与塔体壁板异种钢的焊缝。6. T形接头的焊缝。7. 池底人孔门与壁板的连接焊缝二类焊缝重要1. 箱、罐类设备在液位以上的壁板的纵向和横向环焊缝。2. 池分离器管与壁板的连接环焊缝3. 底板的拼接焊缝及底板与环形底板的焊缝4. 镍基合金的焊接。5. 合金贴衬的焊缝。6. 进口烟道合金板与加强筋的焊缝7. 出口烟道上净烟道的支撑点的结构焊缝。8. 出口烟道水平法兰的环焊缝9. 圆锥体壁板的拼接焊缝10. DN300的法兰接管与壁板的环焊缝。三类焊缝一般1. 加强筋及加强环与壁板的焊缝2. 其他8、除锈、涂装、保42、温和运输8.1吸收塔内部结构应满足衬里施工要求：衬里钢壳的贴衬表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸度，结构棱角和角焊缝必须采用圆弧过渡，除注明处其圆角半径R一般不小于5mm。8.2吸收塔外部防腐应遵循HG/T20679-1990化工设备管道外防腐设计规定的相关要求除锈等级的Sa2。9工程验收吸收塔竣工之后，建设单位应按设计文件和规范的要求，对工程质量进行全面的检查和验收，施工单位应提交的竣工资料有如下内容：吸收塔交工验收证明书竣工图或施工图附设计修改文件材料和附件出厂质量证明书或检验报告吸收塔基础检查记录吸收塔几何尺寸检查记录隐蔽工程检查记录射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告强度及严密性试43、验报告基础沉降观测报告10、质量保证措施10.1焊接质量保证措施为了保证受监焊缝一检合格率98%，特制定以下几项措施。10.1.1焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，进行控制实施。10.1.2现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。10.1.3焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行三级验收制度。10.1.4焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。10.1.5焊条电弧焊焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。10.2其他施工措施施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、泥土并采取防滑措施。如遇大雾、大雨、大风天气，要停止室外作业。10.44、3质量保证体系（见下页）11、进度控制根据现场情况制定，施工项目部必须编制每周的生产计划并确保落实。12、安全生产措施12.1 高处作业12.1.1尽量减少高处作业。12.1.2凡高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。进入施工现场，应戴好安全帽；12.1.3从事高处作业时，应在垂直上方牢固的构件上栓好安全带；项目经理项目质量工程师项目副经理热控工程师安全工程师设备工程师技术资料员机务工程师土建工程师电气工程师施 工 班 组12.1.4安全帽、安全带使用前应进行检查，并按规定定期检验，不合格的不准使用；12.1.5不应穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高处作业，不准酒后作业；12.145、.6高处使用梯子作业前进行检查，梯子不缺档，不垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，单面梯子与地面夹角以6070度为宜，两人不在同一梯子上作业，人字梯底脚设防滑措施，并用绳子拉牢；12.1.7在脚手架上工作时，检查脚手架是否已经检验合格和挂牌；12.1.8夜间高处作业有足够的照明和有效的安全措施。遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，禁止露天高处作业；12.2起重作业12.2.1要确保所使用的手拉葫芦性能完好，安全可靠；12.2.2准备合格的起重用工器具和吊具；12.2.3确保液压提升设备的安全性能和使用性能；12.2.4确保吊车的使用性能达到规46、定要求，不违章作业。12.3焊接切割作业12.3.1焊接切割作业时操作人员穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，保证工作场所有良好的照明，并采取有效的措施排除有害气体、粉尘和烟雾等；12.3.2作业时，有防止触电、和防止金属飞溅引起火灾的措施，并防止灼伤，同时经常检查作业周围，有危及安全的情况时，采取积极措施；12.3.3在金属容器内的进行焊接切割作业时，采取防止触电的措施,并设专人监护，设置通风装置。作业前对作业场所进行安全检查，在储存或堆放易燃、易爆物场所周围10米内严禁进行焊接切割施工，焊接、切割地点周围5米范围内，消除易燃易爆物品，确实无法清除时，采取可靠的隔47、离和防护措施；12.3.4电焊机的外壳确保可靠接地，接地电阻小于4。焊炬、割炬点火前检查连接处和各气阀的严密性；12.3.5在焊接工作结束后，须对施工现场进行检查、清理，以免留下火灾隐患，并回收剩余的焊条和焊条头。12.4起重机械操作12.4.1起重机械操作人员严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥、违章作业，坚持“十不吊”；12.4.2起重机械的指挥人员经过专业知识和起重机常识的培训，并取得地方省级技术监督部门颁发的岗位证件后进行指挥作业；12.5安全保证体系（见下页）项目经理项目安全工程师项目副经理热控工程师安全工程师设备工程师技术资料员机务工程师土建工程师电气工程师施 工 班 组12.648、危险源辨识及控制措施序号 危险点描述 拟采取危险控制措施控 制备注方法时机1未经安全技术交底，可能发生各类危害基础开挖前及土建交安装时，技术人员组织人员进行交底；每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。RP2作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。AD3通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。AD4高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡49、脚板，孔洞设置盖板。AD5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。AD6高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具AD7高处使用机工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。AD8穿装螺栓时，可能发生高空落物施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。WD9钢结构安装使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物开始击打橄榄冲50、时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。SD10未经安全技术交底,使用机械可能发生各类危害在使用前由专人技术人员进行安全技术交底,并在机械附近张贴机械使用操作规程11脚手架搭设不牢固及脚手板铺设不规范，可能造成安全事故脚手架搭设时必须按脚手架搭设规范去实施，经验收合格挂牌后方可使用。严禁使用单板，不得出现探头板、浮板等现象DS12在所搭设的脚手架或脚手板上堆放材料或物品在施工过程中严禁将材料堆放在脚手板上。小型物件或废料应放在可靠的铁桶内，以便一同吊下。吸收塔安装时所用的下角料每天下班后带51、到地面。AD13高处物品堆放，可能发生高空落物钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。AD14安装人员上下，可能发生高处坠落危害吸收塔或GGH钢结构安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手架、钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；随安装进展，吸收塔及GGH钢结构的各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。AZ15在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑坐在钢梁上将物件放置于钢梁上52、进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。SD16吊装不合理，可能发生撞击事件吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，吊物底部方向不得站人，吊物全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。AZ17结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。AD18物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防53、风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。WZ19氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。WD20焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。WD21塔吊与烟囱相距较近，可能发生相碰事件下班时，将塔吊钩锚固在安全可靠的地方，起重指挥人员应加强监视。RP22吊装钢结构时软梯可能挂到脚手架软梯挂在钢结构上部时，下部也应做相应的绑扎固定54、措施。WZ23作业间休息，可能发生坠落或其它伤害作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。AD24恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。WZ25缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒伤害进入缆风绳拉设地面后注意力集中；缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。WD26钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。WZ27手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间55、进行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。WZ28气温较高时进行施工，可能发生中署等危害当气温较高时，现场应布置茶水供应点，并配备必要的防暑药品。在容器内施工时应设置排风扇，使容器内空气流通。W4Z29高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。WZ30切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安56、全可靠处，及时清理。WD31高强螺栓在吊运过程中散落高强螺栓放在铁桶中吊运SZ32高强螺栓终紧时梅花头高空落物所有梅花头须存放在随身携带的小工具袋中SZ33乱丢固体废物如损坏的扣件、焊条头、高强螺栓梅花头、磨光片、油漆桶、高强螺栓箱等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。4ZA34在整个施工过程中建筑垃圾满地都是在施工现场设置一个施工垃圾堆放场，待达到一定数量时及时清运出施工现场。并在施工现场设置专人进行清理。 4ZD35在脱硫工程安装过程中，打磨或使用割炬时，伤害自己在打磨或使用割炬时，应及时戴好防护眼镜。57、PA36氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。ZD37焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。PA38切割及焊缝造成人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。PD39施工电源接线时发生触电伤害施工电源接线工作应由合格电工（持证上岗）承担，严禁私自乱接电源。PA40使用手持电动工具时发生触电伤害电动工具使用前应进行全面检查，确认完好后方可使用。PR41移动电源盘漏电造成触电伤害所有移动电源盘使用前应进行全面检查，确认完好，漏电保护器能正常工作。所有移动电58、源盘购置时应确认其为合格产品。PR42密闭钢壳体内施工照明发生触电伤害密闭钢壳体内施工照明应使用安全电压，照明灯具应有防爆罩壳；密闭钢壳体接地良好PS43密闭容器内施工发生窒息伤害密闭容器内施工应有专人监护，并有可靠的通风措施PS44烟道内施工发生高处坠落伤害烟道内向下折弯处设置栏杆，孔洞设置盖板；进入内部施工有专人监护；内部施工时有充足的照明。PA45容器内施工发生烧伤、烫伤伤害在容器内施工应严格控制易燃、可燃物品；交叉施工时应搭设隔离层；使用割炬时应有可靠的防火灾措施。PT46打磨作业时发生砂轮片飞溅伤害在购置砂轮片时应确认其为合格产品；打磨作业时应正确使用工具、配置防护用品如：防护眼睛、面罩等PA47基础开挖时塌方造成人身、机械伤害基础开挖时应正确放坡，深基础开挖后应有必要的护坡措施；尽量避免在雨天施工。PD48雨、后施工造成滑跌伤害雨后及时清理确保通道、施工作业面确保无积水现象PD49夏季高温天气施工造成中暑伤害施工人员配备防暑降温用品，在高温季节应适当调整作息时间以避开中午高温时段。PA注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。