1、发电厂2660MW工程离相封闭母线焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1作业任务22 编写依据33 作业准备和条件34 作业方法及工艺质量控制措施55 作业质量标准及检验要求66技术记录要求87 职业安全健康、环境保护技术措施88.执行强制性条文109、危险源辨识及风险评价121作业任务1.1 工程概况：xx发电有限公司2660MW机组新建工程，由xx电力设计院负责设计，xx监理咨询公司监理，B标段xx电力建设第一工程公司负责施工。发电机引出离相封闭母线是电气系统主接线的重要组成部分，它2、是沟通发电机出口至#2高厂变、#2主变、PT柜、中性点及避雷器柜的主要设备性材料，该封闭母线设备由xx市xx设备总厂提供, 封闭母线外壳为铝合金型材。本次开工安装范围包括发电机出线扩相箱,电压互感器及避雷器柜，中性点柜，微正压装置等设备安装；及发电机主回路，厂用分支回路及PT回路,中性点回路等离相封闭母线的安装。1.2 工程量主回路封闭母线由A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,A10,A11;B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,B9.B10;C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7,C8,C9.等30段母线分段组成,其技术参数如下:额定电压： 22KV 额定电流：3、 12500A额定频率: 50HZ相数： 3外壳规格: 1050*8/1050*7导体规格: 500*12中性点回路封闭母线由a12母线分段组成,厂用分支回路由a2b2c2-a5b6c6共11段母线分段组成, PT回路封闭母线由a7b8c8共3段母线分段组成,技术参数如下:额定电压： 22KV 额定电流： 1600A额定频率： 50HZ相数： 3外壳规格: 700*5导体规格: 150*101.3工期要求满足三级计划的要求，在保证施工进度的同时，确保施工工艺及施焊质量。2 编写依据2.1 Q/AEPC-M GC062002 施工项目作业指导书编制导则 2.2 DL/T754-2013铝母线焊接4、技术规程 2.3 DL/T8692012 火力发电厂焊接技术规程2.4 火电施工质量检验及评定标准 （2010版焊接篇）2.5 DL/T679-2012焊工技术考核规程2.6 DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2.7 公司质量、职业安全、环境体系文件2.8 xx发电2660MW工程电气施工组织设计3 作业准备和条件3.1人员配备单项技术员一人，质检员一人（经培训取证上岗）、安环员一人（经培训取证上岗）。合格焊工人数根据具体工作情况调配，根据以往经验暂定焊工一名。所有焊工必须经过焊接基本知识和实际技能的培训，并遵照DL/T 6792012焊工技术考核规程考核，5、取得相应的合格证书方可上岗，合格证到期的须及时分批进行培训和复试。板件试件考核的各种焊接位置见下表，其中角接接头平角焊、立角焊、仰角焊（2F、3F、4F）考核合格者可免去搭接接头的考核、板状试件平、横、立、仰（1G、2G、3G、4G）位置考核合格者可以从事管状焊件对接焊的焊接工作。板件接头形式试件焊接位置对接1G、2G、3G、4G角接2F、3F、4F3.2材料准备：铝材和焊接材料必须有质量合格证。焊丝的选用应根据铝材的化学成分、性能、焊接性和焊接接头的使用条件等因素综合考虑。封存完好的焊丝一般不需要清洗，可直接使用，对于受污染的焊丝焊前要进行清洗，清洗步骤为除油污、碱洗、中和、烘干(100156、0)及存放。母材材质焊接材料纯铝ER1100,ER070铝锰丝321或丝311异种铝焊接宜选用与材料强度级别低的一侧匹配焊丝使用的氩气纯度应不低于99.99%，应严格控制其他杂质不得超过GB4842-2006的规定。3.3 主要机具半自动气体保护焊机（焊机必须经过认可方能投入现场使用）、钢丝刷、扳手及钳子、扁铲、电工用尖嘴钳子等工具。3.3.1熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式或水冷式焊枪。3.3.2应选用指针准确、安全可靠、调节灵活的指针式氩气减压流量计。3.3.3输送氩气的冷却水用胶管，不得与输送其他气体的胶管混用，胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气和漏水现象。3.4作业条件：3.4.1对上道7、工序的要求封闭母线运到安装地点后，安装定位顺序以从发电机出线箱开始为宜，母线扶持钢横梁应预先在安装前焊接到母线土建走廊的钢支架上，同时找好水平标高，以便安放。清理母线和外壳焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊， 外壳短路板的焊接在现场装配焊接。清扫母线外壳内外表面积尘和污物，清扫母线支持瓷瓶。若主母线铝管管壁厚薄不均，内外圆不同心或椭圆，则应以外圆为基准面加工内圆，一般铝管内圆直径加工量控制在4mm。导体母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。母线对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。母线应在各段全部就位并调整后，且误差值能8、够符合规定时，方可进行焊接。焊件如需要下料应采取机械法或等离子法切割，切割时应留有1mm2mm的精加工余量。焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。焊接前必须用汽油或丙酮等有机溶剂将母材焊缝坡口内的油污清除；除氧化膜可用机械方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法，即先用火焰法加热焊件待焊区域，待其表面温度达到100左右时，用常温下浓度为5%8%的氢氧化钠溶液清洗（1520）min，并随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用清水冲洗（23）min。冲洗干净后，用干净无油的抹布擦干，或用无油的压缩空气吹干。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30mm50mm9、，搭接接头除搭接面外还应向外延伸30mm50mm。清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔不应超过24h。母线焊接组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中，焊件产生变形和开裂。3.4.2其他要求为防止焊缝产生气孔、夹渣和未熔合等缺陷，施焊前必须将焊丝和焊缝坡口区表面的油污、氧化膜和其它杂质进行清除，直至露出金属光泽。焊接场所必须采取防风、防雨措施，以免影响氩气保护效果，焊接场所如果尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康及施工质量。母线焊接场所允许的环境温度在5以上，温度过低时应采取有效的方法提高环境温度。焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻等措施。持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊10、前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参与离相母线的焊接。4 作业方法及工艺质量控制措施4.1 作业方法电气铝母线焊接主要使用熔化极惰性气体保护焊。经逐段校对母线部件及相序、顺序编号，然后逐段进行组装定位，安装顺序以从发电机出线箱（或从变压器、或从励磁机、或从开关柜等）开始为宜。焊接顺序，先主母线、后外壳。接头型式采用角接，焊接参数如下表：焊接工艺参数管板厚（mm）位置焊丝工作电压(V)工作电流(A)氩气流量(L/min)送丝速度(m/min)牌号规格5全位置S3111.6242617018020222.42.88全位置S3111.6242619021020242.83.11、212全位置S3111.6252820022022263.23.64.2 工艺质量控制措施4.2.1焊接工艺流程：预对口坡口面清理对口装配MIG焊清理及自检验收4.2.2严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。4.2.3母线材料厚度不小于8mm时，应采取分层方法焊接。4.2.4由于铝在高温时颜色不变，预热温度鉴别可在铝件表面用蓝色粉笔或黑色铅笔划线，加热后颜色逐渐减退，当线条颜色与铝相近时，可开始焊接；为保证焊接质量，可采取焊前预热方法，预热温度为100左右，为避免产生气孔和裂纹，预热后立即施焊，保持层间温度150300，每道焊缝尽快连续焊完。4.2.5焊件点固焊选用的焊接材料、焊接工艺、预热12、温度和焊工资格条件应与正式施焊时要求相同。焊件（板件）长度不大于500mm时，可点固23点；焊件长度大于500mm时，每间隔300mm设置一个点固焊点；管件的直径不大于300mm时，可每隔120点固一处，一般最少不得少于3点；直径为300mm500mm时可点固35点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60点固一处。点固焊点的长度一般为30mm50mm，厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。角接或搭接型式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。4.2.6点固焊是正式焊缝的一部分，焊接工艺与焊接材料与正式焊相当，点固焊在正式焊接前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊。4.13、2.7为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对接接头宜采取对称焊。4.2.8采用MIG焊接方法时，可不预热；如果需要预热，采用火焰预热，火焰不得直接烤在坡口上，应在距坡口80mm处进行加热。4.2.9应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。4.2.10每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。4.2.11对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。4.2.12对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。4.2.13应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。返修中同一位置上14、的挖补次数一般不超过3次。4.2.14焊后应及时清理焊缝及附近的残存熔剂和焊渣，防止对焊缝和母材产生腐蚀。5 作业质量标准及检验要求5.1离相封闭母线实行焊接质量三级检查验收制度，做到100%自检，25%二级检验，5%三级检验，做到自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查。5.2离相封闭母线焊接质量检查和检验工作，强调焊接全过程的监督，在焊接前、焊接过程中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。5.3焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应分别符合下面两表中的规定：焊缝外形尺寸允许范围类型焊缝余高e焊缝余高差焊缝宽度（比坡口）焊脚尺寸平焊其他位置平焊其他位置15、两侧增宽每侧增宽KK1尺寸差对接24242242/角接/22/+（24）+（13）2搭接/22/+（13）2焊缝表面缺陷限制范围缺陷名称限制范围裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣不允许未焊透单面焊缝带垫焊缝不允许不带垫焊缝深度不大于焊件厚度的5%且不大于1mm，总长度不大于焊缝长度的20%双面焊缝内部未焊透不允许咬边深度不大于焊件厚度的10%且不大于1mm，长度不大于焊缝长度的20%根部凸出及凹坑不带垫单面焊缝根部凸出不大于4mm，凹坑不大于2mm带垫可拆垫单面焊缝根部凸出不大于3mm,凹坑不大于2mm不可拆垫单面焊缝垫的背面不允许有焊透凸出及焊穿凹坑5.4焊后应对焊缝正反两面进行100%液体渗16、透探伤检查。如背面无法接近，则打底焊道表面应进行100%液体渗透探伤检查。液体渗透探伤方法和评定执行JB4730-94规范。5.5对接焊缝焊后进行100%射线探伤检查，焊缝质量不得低于II级。射线探伤方法和评定执行JB4730-94规范。5.6每个焊工每焊接10个焊口时，检查人员根据执行工艺纪律情况，有权要求焊工按焊接产品相同的工艺焊接一个试管，加工成两根弯曲试件，按评定要求进行弯曲试验。如果弯曲试验不能通过，则该焊工焊接的产品质量将被判为不合格。6技术记录要求6.1自检记录表编号为WC-001，分项工程焊接接头表面质量检验评定表的编号为WA-001，分项工程焊接综合质量等级评定表的编号为WA17、-002。6.2焊接技术文件及记录及时进行编制，整理一套完整的技术资料，做好工程竣工技术文件的移交和技术总结工作，焊口施焊记录编号为HJ-JS-002。7 职业安全健康、环境保护技术措施7.1 主要危害清单序号危害因素辩识控制方法1触 电狭小、潮湿场所焊接作业焊工所穿的衣服、鞋、帽等必须干燥，应垫干燥木板，并设监护人；所有电动工器具确认良好；电焊机正确接地，接地电阻不大于4，严禁多台电焊机串联接地2高空坠落高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便；不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息3交叉作业、起重伤害严禁乱动非工作范围18、内的设备、机具及安全设施，严格执行安全例会、班组站班会活动，增强每一位员工的自我保护意识，作好安全记录。4火灾、灼伤正确使用氧乙炔气瓶等电火焊工器具，在焊接地点5M和熔渣有可能落入的范围内，应清除易燃、易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；在禁火区域动用明火严格执行办理动火工作票。5高空落物正确佩带安全帽等防护用品；高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。当附近有带电体时，传递绳用使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线等。严禁随意抛掷焊条头等杂物，统一放入焊条头回收桶内。6有毒气体正确佩带个人防护用品，加强通风，必要时强制通风7.2环境危害清单1焊条19、头等固体废弃物严格执行焊条签发领用和回收制度，做到“工完、料尽、场地清”；其他固体废弃物严禁随意抛洒，集中存放，集中处理。2电弧光设置遮挡板、设置标识牌3可燃气体、液体清理干净动火周围易燃、易爆物；动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。7.3 安全文明施工7.3.1 施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。7.3.2 按规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐。7.3.3正确使用、保养、维护焊接机具、工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能；7.3.4电焊机集装箱等专用机房内应保持整洁，不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。 7.3.4氧乙炔气瓶使用时应20、间距5m以上，应有防止气瓶倾倒措施，不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。7.3.5在高处进行焊接与切割作业时，严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业；严禁随身携带电焊导线、气焊软线登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。 7.3.6未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。7.3.7严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。7.3.8焊接和切割现场应有防风防雨措施，工作结束后，应仔细检查场地周围，确保无火灾隐患后，方可离开现场。7.3.9现场使用的氧、乙炔、严禁靠近热源，氧气瓶与明火的距离不得小于10米，应放21、在通良好的场所，夏季应防止日光暴晒。夜间作业须有充足照明，遇到六级或六级以上的大风、大雨、大雪、大雾等天气应停止露天作业。7.3.11 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收。7.3.12施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；工程处专职安全员进行安全监督。7.3.13其它安全要求遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）及安全管理部的有关规定和措施。8.执行强制性条文8.1强制性条文执行计划 电气安装工程强制性条文执行计划表 表8-A3热控部分表8-D1热控仪表压力管道22、表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高温高压热控压力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低温低压热控压力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64电气部分表8-D1发电机铝母线表8-C-21铝母线焊接表8-B-2 为该强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。 为该强制性条文相关责任单位。8.2母线焊接工程强制性条文执行验收汇总表见表8-D 编号单位工程名称序号检查项目执行情况验收结论分部工程名称应执行已执行记录分数1 单位工程已按合同及规程、规范、标准要求施工完毕并验收合格。应验收已验收23、合格率2 工程质量控制资料（见附表）应完整共 项 份， 签证齐全3 参加工程验收的各方人员资格合格质检员证号：监理人员资质证号：4 工程验收程序符合要求各单位验收报告资料齐全核查意见建设单位项目技术负责人： 年 月 日监理单位总监理工程师： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日 9、危险源辨识及风险评价见下表屋外配电装置电气设备试验危险源辨识及风险评价一览表序号类别作业活动危险因素分类危险因素描述 可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别控制措施LECD1通用部分吸烟物理性/明火明火火灾1339加强现场监督管理，培训与教育，并做好安全防护饮酒感知延迟/生理性酒后进入施工现场其他伤害12124、530加强现场监督管理，培训与教育，禁止酒后施工违章作业/行为性酒后从事高处等风险作业各类事故16742加强现场监督管理，培训与教育，禁止酒后施工2现场施工项目通用部分施工现场拨打手机行为性/违章作业在非允许环境下拨打手机各类伤害161590加强教育监督，现场危险区域设立明显禁止拨打手机标志夏季施工物理性/作业环境不良防暑措施不当中暑31721加强现场监督管理，做好防暑降温工作，并制定相应的应急预案物理性/作业环境不良雷雨天气作业雷击121530加强现场监督管理，并做好安全防护，雷雨季节到来前做好防雷接地检测高处作业物理性/作业环境不良高处走道、平台堆放材料等，妨碍人员行走各类事故33327现25、场高处作业平台、通道保持通畅行为性/违章作业站在栏杆外工作 高处坠落131545教育、惩罚，禁止站到栏杆外工作，设置警示标识行为性/违章作业在临边、孔洞周边休息，或骑坐在栏杆上高处坠落131545严禁在临边、孔洞周边休息，严禁骑坐在栏杆上，现场加强监督，设置警示标识3试验部分电源使用行为性/违章作业电源电压过高/开关选择不当损坏仪器仪表11110试验前测量电源电压；选择合适开关耐压试验行为性/违章作业监护不到位各类伤害111545拉设警戒绳悬挂标示牌，有专人监护绝缘测量行为性/违章作业测试完不放电人身伤害11120充分放电并挂接地线注：风险评价的方法：采用风险概率评价法进行。计算公式：D=LE26、C，其中：D风险值； L发生事故的可能性大小； E人员暴露于危险环境的频繁程度； C发生事故产生的后果。表1 发生事故的可能性（L）表2 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）（L）分数值事故发生的可能性（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10完全可以预料10连续暴露6相当可能6每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露3可能，但不经常31可能性小，完全意外2每月一次暴露0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露0.2极不可能0.5非常罕见地暴露0.1实际不可能表3 发生事故产生的后果（C）表4 风险值（D）（C）分数值发生事故产生的后果（D）分数值危险程度100大灾难，许多人死亡320极其危险，不能继续作业40灾难，数人死亡160320高度危险，要立即整改15非常严重，一人死亡70160显著危险，需要整改7严重，重伤2070一般危险，需要注意3重大，致残20稍有危险，可以接受 1引人注目，需要救护当D320时，危险级别为级，监控级别为级；当160D320时，危险级别为级，监控级别为级；当70D160时，危险级别为级，监控级别为级；当20D70时，危险级别为级，监控级别为级；当D20时，危险级别为级，监控级别为级。