1、发电厂2660MW燃煤机组锅炉电除尘器安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1适用范围22编制依据22.11锅炉专业施工组织设计 xx分公司（机炉工地）23.1工程概况：33.2主要工程量（一台炉）33.2.10阴极系统 427683kg33.2.17双向支座、地脚螺栓组件 1100Kg44参加作业人员的资格和要求45施工机械及工器具配备45.1主要机具配备：45.2主要工具和计量器具配备：56施工准备56.1技术准备56.1.1施工图纸供应齐全。56.1.4开工报告资料齐全，并经过监理审批2、。56.2现场条件准备：56.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。56.3主要材料准备：57作业程序6见附录：电除尘器安装作业流程图68作业方法、工艺要求和质量标准68.1机械布置68.1.1见附录：塔吊、履带吊布置图。68.2设备清点68.3钢支架安装68.4底梁及滑动支承安装78.4.7各支承上平面标高偏差3mm。78.5 灰斗组合安装、灰斗挡风板以及尘中走道安装88.6壳体安装及内顶大梁安装88.6.1壳体部件中的立柱可以根据现场实际情况考虑部分组合。88.7 进、出口封头吊装98.7.2分布板严格按照图纸要求就位。98.8阴极大框架以及阴极小框架组合安装108.9阳极板3、组合安装108.10阴极线的安装以及阴阳极振打安装118.10.7认准旋转方向，手工盘动振打轴，检查是否正常。128.11其它部件安装128.12电除尘调试128.13工艺质量要求129工序交接及成品保护139.1电除尘基础施工完成后由土建专业向安装专业交接。1310职业安全卫生和文明施工措施1311强制性条文1512. 绿色施工节能减排与环境管理1612.4氧气、乙炔管理1612.4.2 专用仓库，专人管理；1612.5 固体废弃物管理1613.环境因素识别及环境控制措施1713.1 施工现场严禁吸烟。1714附录171适用范围 本作业指导书适用于我公司承建的xx发电厂2660MW燃煤机组一4、期工程#1锅炉电除尘器安装。2编制依据2.1电力建设施工技术规范 第2部分 锅炉机组 DL 5190.2-20122.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-20092.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120022.4电力建设施工及验收技术规范 焊接篇DL5007-922.5电除尘器设备图纸 xx股份有限公司2.6电除尘器安装说明书 xx股份有限公司2.7电除尘器使用说明书 xx股份有限公司2.8火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20122.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版 xx联标准201216号2.10施工组5、织总设计 xx分公司2.11锅炉专业施工组织设计 xx分公司（机炉工地）3工程概况及主要工程量 3.1工程概况：xx发电厂2660MW燃煤机组一期工程电除尘器安装，锅炉为超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉；锅炉型号为HG-2038/26.15-YM3。每台炉配备二台电除尘器，型号为2(BEL+BEH)480/2-5，设计除尘效率为99.76%，每台除尘器电场数量为5个，同极间距为430mm。阳极振打型式为旋转重锤侧振打；阴极振打型式为顶部机械侧振打。电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其机械部分从结构上划分为内件、外壳和附属6、部件。机械部分的主要部件有：阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、进口封头、出口封头、内顶盖、外顶盖、壳体、底梁、灰斗、钢支架、走梯平台、尘中走道、顶部支架及披屋等。电除尘器其进口封头中心标高为+19.6m，出口封头中心标高为+20.155m；单台电除尘器宽为33.415m，长为51.77m。3.2主要工程量（一台炉）灰斗 232000kg钢支架 193708kg3.2.3壳体 333623kg进口喇叭 35295kg进口喇叭分布板 17172kg楼梯走道 22015kg起吊系统 66910kg测试及虫度仪检修平台 13713kg3.2.9阳极系统 500000kg3.2.10阴极系统 427、7683kg出口喇叭 39551kg2保温箱 44187kg3卸灰检修平台 51794kg4进口封头及进口气流分布板 24414kg5出口封头及槽形板 4048kg3.2.16固定支座、单向支座 600Kg3.2.17双向支座、地脚螺栓组件 1100Kg3.2.18集中排水、集水槽 6300Kg每台炉电除尘器结构重量约为2000000kg。4参加作业人员的资格和要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉电除尘器安装，具有丰富的施工经验。4.3所有作业8、人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉电除尘设备图纸及其安装技术要求、安装使用说明书、有关规程、规范的要求；理解和掌握电除尘器设备安装方法和工艺质量要求等。4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。4.6作业人员应严格按照设备图纸、安装说明书、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。5施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：履带吊CKP-631/63T 一台 安全性能试验合格HS364塔式起重机 两台 安全性能试验合格运9、输拖拉机 一辆 车况良好5t卷扬机 一台 安全性能试验合格 5.2主要工具和计量器具配备：链条葫芦5t 4只 拉力试验合格链条葫芦3t 10只 拉力试验合格经纬仪 2台 检定合格并在有效期内钢卷尺50m 1把 计量检验合格并在有效期内阴极悬吊大螺母专用扳手 2把 合格阳极板排组装专用扭力扳手 2把 合格水平管 2套 合格其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。计量器具应经校验合格并在有效期内使用。6施工准备6.1技术准备6.1.1施工图纸供应齐全。6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。6.1.3土建专业电除尘基础施工完毕并移交给安装专业，交接签证办理完毕。10、6.1.4开工报告资料齐全，并经过监理审批。6.2现场条件准备：6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，施工大型机械已布置到位。计量器具经过校验合格。6.2.3电除尘基础底脚螺栓安装结束，一次灌浆结束，强度达到安装要求。6.2.4电除尘基础施工结束，基础基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可，已交接给机务专业。6.3主要材料准备：6.3.1施工所需的电除尘器设备已到货，并经过清点、检查无误，具备安装条件。6.3.2电除尘器安装所需的专用工具准备妥当。安装所需的加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。7作11、业程序 见附录：电除尘器安装作业流程图8作业方法、工艺要求和质量标准8.1机械布置8.1.1见附录：塔吊、履带吊布置图。8.2设备清点8.2.1按设备图纸、供货清单和装箱清单对到货的设备进行仔细清点、检查并编号，检查并核对设备部件的数量、牌号及几何尺寸是否符合要求。对设备缺件或变形严重的零部件做好记录，并及时上报处理。8.2.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。未经同意施工人员不得私自进行设备开箱。8.3钢支架安装8.3.1根据土建专业移交的电除尘基础横向、纵向中心线以及基础基准标高，按照电除尘设备图纸12、所标示的尺寸，对每台电除尘基础采用拉钢丝和挂线锤的方法进行划线，并根据图纸尺寸复核间距、对角线。8.3.2在钢支架立柱组合安装之前，要对每根立柱划出各平面中心线及等高线，作为测量基准。划等高线时要从每根立柱的顶部为基准，用钢卷尺拉出相同的长度，确定+1000mm(或者+500mm)标高线；并用显目的油漆标示清楚。8.2.3根据现场吊装机具的配置以及现场安装的实际条件，组合相应的立柱组件，其余立柱单根安装，组合和安装中要注意核对支柱的编号是否和图纸一致，并确定立柱的安装方向正确无误。8.3.4立柱的组合时，要保证开档尺寸、对角线的偏差符合规范要求；要特别注意保证组合件中各立柱的等高线在同一标高上13、。8.3.5安装时立柱底板通过基础的底脚螺栓连接，钢支柱安装时若发现其底板上的孔与底脚螺栓中心不对应时，经有关部门同意后，可采用扩孔方式保证其与底脚螺栓的连接；扩孔后，需使用较厚的垫圈，其外径要大于孔的直径，垫圈要焊在底板上，以保证底脚螺栓与底板位置的固定。8.3.6立柱安装找正时，以土建专业提供的基准标高为基准，立柱标高可以通过底板下底脚螺栓螺母来调整。钢支架的标高允许偏差为3mm；垂直度允许偏差为5mm；柱距（10m）允许偏差0+5mm；柱距（10m）允许偏差0+7mm;各立柱间相互标高偏差为3mm；对角线（20m）允许偏差不大于7mm，对角线（20m）允许偏差不大于9mm。8.3.7钢支14、架安装过程中要对立柱组合件和单根立柱采用拉缆风绳固定，确保安全。8.3.8电除尘钢支架安装验收后，安装专业交接给土建专业进行柱脚二次灌浆。8.4底梁及滑动支承安装8.4.1钢支架安装结束后，可以进行滑动支承以及底梁的安装，支座先安装，底梁可考虑部分组合成框架后吊装，其余底梁散件安装。8.4.2组合和安装支座前要对照图纸仔细核对支座的编号以及相应的安装方向，不得装错。每台电除尘钢支架中心位置的支柱上的支座是固定点（即膨胀死点），此支座下没有滑动轴承支承。在每个支座的上平面画出中心线.找正固定支座并点焊临时固定,然后以固定支座为基准找正各支座并临时固定.以固定支座为基准测量中心距及对角线.将柱顶板15、与支座,支座与垫板全部焊牢.焊接时对同一条焊缝要分几段焊完8.4.5划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位后要做好临时支撑，焊接时要采取抗变形措施，底梁安装后与支承接触面允许加垫，间隙要1mm。8.4.6滑动支承与钢支架或者与底梁焊接时，要特别注意在同一支承点焊接时间不要过长（跳焊），以防烫坏滑动支承上的O型橡胶密封圈。8.4.7各支承上平面标高偏差3mm。8.4.8底梁组合或者安装时，任何四只支座组成的矩形对角线要符合规范要求。各支座顶标高允差3mm。底梁对角线偏差应符合下图要求： 1 2 3 4 5 8 10 15 18 25 电 场8.5 灰斗组合安装、灰斗挡风板以及尘中走道安装8.5.1电16、除尘器布置40只灰斗。8.5.2灰斗在地面单个组合，每件组合后重量约为5.8吨。8.5.3灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按照图纸施工，阳极振打杆下端至挡板间隙安装时必须保证50mm的间隙，确保极板自由膨胀，灰斗上挡风板缺口允许现场修正。8.5.4灰斗内外壁焊缝均为连续密封焊。灰斗组合时可在灰斗壁上适当开人孔以利于安装；灰斗爬梯位置一、二、三、四、五电场不同，焊接时应避开管撑位置，灰斗就位时要注意其左右方向。灰斗的卸灰板，在灰斗就位后安装。8.5.5在灰斗定位后宽窄走道即可安装，以利于施工行走。尘中走道图xx场中间全部走道与支撑焊死，其余不焊用角17、钢限位；必须保证阳极振打杆底部与振打导向板底部距离40mm。尘中走道与灰斗的卸灰板相碰时，修割卸灰板。尘中走道上用于极排定位的部件待阳极板安装调整后再焊接。8.6壳体安装及内顶大梁安装8.6.1壳体部件中的立柱可以根据现场实际情况考虑部分组合。8.6.2安装前测量每根立柱的实际长度，配制 相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线，采用的方法和上述钢支架立柱的测量方法相同。8.6.3立柱组合和安装中要注意核对支柱的编号是否和图纸一致，并确定立柱的安装方向正确无误。立柱的组合时，要保证开档尺寸、对角线的偏差符合规范要求；要特别注意保证组合件中各立柱的等高线在同一标高上。8.6.4立柱安装找正18、时，以1m标高为基准，测量每根立柱的等高线。8.6.5立柱的直线度为10mm；墙板平面度为26mm;柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为3mm。8.6.6立柱整体找正验收合格后，支底板与支座焊接。安装过程中要对立柱组合件和单根立柱采用拉缆风绳或焊接硬支撑固定，确保安全。8.6.7壳体的纵梁以及内顶的纵梁在安装前要测量其挠度，纵梁底平面不允许下弯，但上挠度允差5mm。壳体的纵梁每根分二件供货，内顶的纵梁每根分四件供货，分别在现场拼接成一根后吊装，应先用螺栓固定找平、找正后再进行焊接，焊接时注意焊接顺序防止焊接变形。8.6.8待立柱间的支撑、横撑、斜撑等安装好后，对立柱进行找正，并用缆19、风绳或硬支撑固定，然后安装侧墙板，侧墙板上下搭接15mm，和立柱内边进行密封焊接，注意有的侧墙板有人孔门，不要搞混。8.6.9纵梁的螺孔要与壳体立柱顶部的螺孔相吻合，大梁全部安装结束后，要复核其开档、对角线等尺寸，全部合格后再实施焊接。8.6.10挡风板与阳极板间隙为10mm，必须在阳极系统安装完毕后再调整。8.6.11壳体内顶安装完毕后，可安装部分走梯及平台，以方便下一步安装，走梯安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。8.7 进、出口封头吊装8.7.1 进出口封头均为塔吊散件吊装.以扩前端最西侧为例：吊装距离为37.8米，单件最大重量为5.8吨，塔吊在该幅度起吊重量为6.8t,负荷率85%,满足吊20、装需要。钢丝绳选用单根637+1-21.5-170.钢丝绳计算如下：每根钢丝绳走二，绳间夹角小于60，按60计算，则钢丝绳单头受力为：6.82cos30=3.9t21.5mm钢丝绳破断拉力为29.6t，动载系数取1.1，K=29.63.91.1=6.96倍安全系数。符合要求。8.7.2分布板严格按照图纸要求就位。8.7.3槽板位于出口喇叭中，主要是为了均匀气流和捕集逃逸出电场的灰尘，提高除尘效率，槽板系统在出口喇叭吊装后，电场阴极大框架吊装前进行安装。吊装时注意防止槽板刚度不够引起变形，安装时注意其振打支座与钢支柱支撑焊接时必须垂直，定位架安装时应保证其中心和大梁中心线平行，全部组装完毕焊死所21、有螺栓。8.8阴极大框架以及阴极小框架组合安装8.8.1阴极大框架在地面组合成单片吊装，组合时注意各槽钢的方向，下横梁上悬挂阴极小框架的缺口中心及下部定位角钢上的定位孔中心应与上横梁缺口中心在同一垂直面上，其平面度3mm，各部分尺寸检查验收后按图进行焊接。8.8.2阴极大框架从顶部开口吊入，各电场大框架按“阴极大框架安装位置示意图”所示位置就位，调整到位后与壳体作临时固定，待阴极小框架及振打轴安装调整结束方可拆除临时加固。8.8.3同一电场的两片大框架（前后）上悬挂同一垂直面上的上、中、下三层阴极小框架的凹槽中心及定位孔中心在同一铅垂面上，其偏差10mm。8.8.5同电场的两片阴极大框架通过阴22、极小框架相连接，小框架在地面组合成片，悬吊检查校正合格后方可吊入电场，其左、右两支架上的缺口底面应调到同一水平面上。按图纸尺寸保证小框架上的支架缺口至框架上横管中心的距离，调整其与阳极板的距离，检查合格后定位焊接；再安装阴极悬吊装置，注意瓷套都要进行耐压试验合格方可进行安装；安装时要轻拿轻放，禁止碰擦，还要调整瓷套的水平和中心以及调整垫的厚度，以保证阴极系统相对壳体的几何位置，悬吊装置与大梁吊孔同心垂直，瓷套与密封垫之间要用密封胶密封，保证运行时不漏烟气。8.8.6阴极框架必须在阴打轴及锤头安装完毕后再整体调整框架，调整完毕后所有螺栓圆周焊死，并清除所有毛刺、焊瘤等杂物。8.8.7 框架组合安23、装质量要求：同一小框架两矩形管中心偏差3mm；竖梁垂直度允差3mm。同组类型支柱上平面允许高差1mm。8.9阳极板组合安装按阳极板排的尺寸并参照电除尘安装说明书制作一个专用的阳极板吊架（吊架图纸见附录），其应有足够的刚度，阳极板放在吊架上组合成一排，组合前单片检查阳极板的平面度，平整度偏差应5mm,扭曲应不大于4mm。若超标，用橡皮锤或小木锤进行校正。8.9.2吊装时阳极排和吊架一起吊，吊到垂直时吊架脱开，阳极板从顶部灌进电除尘。8.9.3先初步找正阳极排后临时固定，待同一电场中的阳极板全部到位后以最中间的阳极板作为基准，按同极距43010mm向两边来调整各阳极板的位置，把定位角钢焊牢。阳极部24、分下部连接采用凹凸套紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N.m。撞击杆图纸中序1与序7连接时先用序2、序3将它们预紧固，预紧力矩为300N.m，然后用低氢焊条按图示要求焊接，等焊接部位冷却后再用扭矩板手将螺栓副终紧，终紧力矩为600N.m。所有螺栓现场拧紧后焊死。8.9.5阳极悬挂架划线安装，悬挂架与上层小框架间距偏差5mm，悬挂架安装后阳极板才可就位安装。8.10阴极线的安装以及阴阳极振打安装管形芒刺线的安装，严格按照规定的程序安装，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。阴、阳极间距偏差见下表：极板长度7m阴、阳极间距25、偏差10mm8.10.2振打系统都布置在电除尘两侧，振打系统同一电场左右分为两部分，各自独立，安装时按照安装图进行安装。调整阳极板排，使板排边缘垂直并使各板排前沿对齐。装上固定板，将悬挂销板、固定板、顶梁的吊耳按图纸要求焊接牢固。调整阳极板排铅垂时，必须在自由状态下调整，阳极板排下部调整杆和防摆杆以及定位靶先不安装，否则极板竖孔很难甚至不能提起来。 8.10.4阴极振打系统定位在阴极大框架上，阴极振打传动装置固定在内顶盖上，传动装置通过竖轴以及大小针轮带动上部、下部应打轴，再带动上轴锤头和下轴锤头实现振打功能。振打轴与挡板上圆弧保证2mm间隙。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构架26、上，所以阴极振打轴端串联一支绝缘电瓷转轴，以便隔离高电压。同时阴极传动和竖轴之间也由电瓷转轴连接，因此所有瓷轴安装前必须经耐压试验合格，且不得有损伤裂纹等缺陷，安装后至运行前要用覆盖物把瓷轴、瓷套包起来防止碰伤以及沾上污物。8.10.5调整环在锤头安装前先套至轴上所在位置，按图中所示锤头角度调整各锤的位置，相邻振打锤间隔195或者165，大针轮如果与框架角钢相碰，适当修割角钢。8.10.6振打系统应严格按照规定程序和图纸要求安装，振打轴保证同轴度小于1mm，全长小于3mm后才能安装振打锤。8.10.7认准旋转方向，手工盘动振打轴，检查是否正常。 8.11其它部件安装8.11.1顶板及屋面板安装27、，先安装顶板，顶板与顶板间用“V”形封板连接，上面还需保温密封，然后安装屋面板，屋面板安装要平整，对齐。外顶及披屋安装时，要注意热膨胀。8.11.2安装电除尘顶部起吊设施。先安装变压器轨道，轨道间距现场测量变压器轮距确定，待变压器到位后再安装单轨吊支架，单轨吊轨道安装后下翼缘上平面应保持水平，坡度不超过1/1000，轨道接头处过渡平滑，直线度不超过5/1000，所有支架立柱安装后其垂直度偏差4mm，变压器输油管路水平段沿烟气方向要有不小于1/1000的坡度（向下）。8.11.3排灰机构、人孔门及其它部分由机务安装。人孔门安装时要注意开启灵活及密封性。 8.12电除尘调试8.12.1电除尘气流均28、布试验由厂家负责，机务配合；其空载升压试验由厂家和电控工地负责实行，机务配合。8.12.2电除尘振打分部试运由机务负责，首先检查电动机和减速机有没有加润滑油，一切正常后把减速机和振打轴脱开，对电动机空载试转4小时，送电要联系电控工地，要办理相应的手续，严禁私自操作。空载试转检查电动机转向是否正确，电动机温度是否升高，若一切正常，联接电动机和振打轴（振打轴要手动盘转正常），进行8小时试转，试转中轴跳动正常，振打锤击打的位置正确，方可办理验收签证；其整体严密性试验和锅炉整体风压试验一起实施。8.13工艺质量要求8.13.1电除尘内各部件表面没有毛刺等突起物，若有，必须打磨干净。绝缘子必须清洁干净。29、8.13.2电除尘焊接量很大，焊接时要按一定的顺序进行，防止焊接变形。8.13.3焊缝要保证密封，防止漏焊导致漏烟。电除尘所有的密封焊缝要做渗油试验并合格。8.13.4螺栓、螺母该点焊或满焊的要按图施工，防止松动造成危险。8.13.5吊装所用的临时焊件等在安装完毕必须仔细清理并打磨。8.13.6阴阳极振打装置穿墙孔开的圆滑美观。8.13.7墙板接处平直，焊缝美观，且墙板无明显凹凸不平。8.13.8因设备上大多自备了吊耳，故在设备上禁止焊接临时焊件，若因施工需要，可焊接临时焊件，但临时焊件要横平竖直，美观大方。8.13.9阴极大框架及阴极小框架平面度符合规定，不发生扭曲等现象。8.13.10平台30、托架安装横平竖直，平台铺设整齐，各平台上平面在同一标高，栏杆弯头配制过渡圆滑，美观大方，栏杆安装横平竖直，接头处过渡平滑，焊缝要打磨光滑。8.13.11螺栓螺母的点焊位置一致，焊缝药皮要清理干净，防止漏焊，虚焊。8.13.12电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。9工序交接及成品保护9.1电除尘基础施工完成后由土建专业向安装专业交接。9.2电除尘钢支架安装完成后安装专业向土建专业交接，进行二次灌浆；灌浆结束，强度达到要求后土建专业向安装专业交接。9.3电除尘具备试运行条件后安装专业向调试单位交接。9.4工序交接前的成品保护由交接方负责。31、9.5工序交接后的成品保护由接受方负责。10职业安全卫生和文明施工措施10.1施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。10.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。链条葫芦的使用必须符合电力建设安全工作规程第一部分：第13.3.2条的规定10.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀32、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。10.5电焊机棚应保持通风良好并有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。电焊机及其外接头均有相关的标牌和编号。并有可靠接地。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。10.6使用电动工具应装设漏电保安器。漏电保护器的配置应符合施工现场临时用电安全技术规范第8.2.10条的规定。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳。10.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。电除尘的吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，闲33、杂人员不得入内。起吊用的钢丝绳必须完好，安全系数符合规定要求，吊装时严禁以小吊大，盲目指挥吊装，若吊物有棱角应采取相应的防护措施。 10.8施工用的脚手架以及走道应由专业竹工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。10.9高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防伤人。作业区域内的孔洞须加盖或围拦安全网。10.10作业区域照明充足，电除尘内部采用行灯照明（电压12V），变压器放在外面，有专人监护。10.11电除尘钢支柱吊装设缆风绳临时定位或用硬支撑定位，待钢支柱形成井架结构时方可拆除, 钢支柱吊装时用钢爬梯上下，支柱与支柱间拉设水34、平安全扶绳。支柱安装的同时，平台扶梯应及时安装，做好安全措施，未接通的通道应封闭并设警告牌。10.12遇有六级及以上大风天气应停止室外吊装作业，遇有五级风以上，吊物迎风面积较大时也不得进行吊装作业。10.13试运行前，要认真检查电除尘器内部，确认无人和其它杂物时，方可封闭人孔门，并悬挂严禁打开警告牌。统一指挥，相互协调，专人联系送电，待电源切断后才能进入电除尘器内部检查（此项需办理作业票）。10.14施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。10.15施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。电焊35、线和电源线不得同一线槽敷设。10.16作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。10.17电除尘器安装高空交叉作业较多，要搭设必要的隔离层，灰斗的下口要临时封闭，防止落物伤人。施工人员要切实做好“三不伤害”。10.18高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。严防高空落物。10.19安装过程中要注意对成品的保护，禁止随意在设备上焊东西作为脚手的生根点等等，对临时铁件割除后要用磨光机打磨干净。10.20施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发36、生。11强制性条文表4.5.15 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格。不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日12. 绿色施工节能减排与环境管理12.1 追求绿色施工,坚持文明施工12.2 人员通道不得堆放材料或其它东西，保持道路的畅通。12.3施工现场扬尘管理12.3.1运输车37、辆限速行驶；12.3.2在运输时采取覆盖措施；12.3.3装卸时小心，轻拿轻放。12.4氧气、乙炔管理12.4.1 安全距离为10m；使用时必须直立摆放，设有防震圈。并用支架固定，防止倾倒。12.4.2 专用仓库，专人管理；12.4.3 装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。12.5 固体废弃物管理12.5.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；12.5.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；12.5.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。12.5.4废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。13.环境因素识别及环境控制措施13.1 施工现场严禁吸烟。13.2 所有进现场38、的设备材料都要按指定的地方堆放整齐,垃圾当天运走,保持保持施工场地的整洁。13.3 严格控制噪声的产生。13.4 保护环境，采取安全可靠措施，从点滴做起。14附录14.1电除尘器安装作业流程图作业人员熟悉图纸、规程规范及作业指导书作业人员参加施工前技术、安全、质量交底参加人员签字设备清点、检查、分类、编号电除尘基础划线钢支架安装灰斗组合柱脚二次灌浆电除尘分部试运电除尘严密性试验其它部件安装进、出口封头安装阴极线的安装以及阴阳极振打安装阳极板组合安装阴极大框架以及阴极小框架组合安装进、出口封头组合壳体安装及内顶大梁安装滑动支座及底梁安装灰斗安装 14.2履带吊、塔吊布置图14.3吊架示意图 工程39、名称：xx发电厂2660MW燃煤机组一期工程 作业过程/活动:电除尘器安装序号危险点描述拟采取的风险/环境影响控制措施责任单位责任人1吊装物件高处滑落1、吊装区域拉警戒线，专人监护吊装物下方严禁站人或从下方通过 2、认真检查吊物是否绑扎牢固，及吊物上无滑动物体 3、吊装前执行安全施工作业票制度机炉工地2安装吊装过程中高处落物1、安装人员加强责任心 2、监护人员阻止施工区域有人通过或停留 3、配备工具袋，大件用绳子系扣，安装工具用绳索系牢并绑扎好 4、施工中不得抛掷物件及工具，工器具不得随处摆放，防止滑落，焊条头放于铁筒内，及时清理机炉工地3施工人员高处坠落1、高处作业人员在参加高处作业前必须进行体检 2、在炉架梁上行走时安全带必须是在溜绳上系牢、滑行 3、穿软底鞋，注意落脚点，脚下不得有滑动物体 4、严禁没有任何保护在小梁上行走机炉工地4钢丝绳、卸扣断裂1、钢丝绳受力分析2、施工前钢丝绳、卸扣检查3、专人指挥，信号明确机炉工地5火灾伤害1、需要用油清洗的零件在指定地点清洗完毕后再吊装至安装区域进行安装2、派专人监护，安全措施到位后方可作业3、清洗用的棉纱头要及时回收至指定的回收点4、设备进油后及时封盖。机炉工地