1、发电厂300MW供热机组锅炉水冷壁焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录1施工概况22依据的图纸、文件及标准23作业准备和条件要求24施工工序关键的质量控制点35作业程序36作业检查结果验收应达到的质量技术标准47安全措施58环保要求59执行的强制性标准610附录69#机组锅炉水冷壁焊接1 施工概况xxxx发电厂经三期工程建设共7台机组(4100MW+2210MW+1200MW)，4100MW在2010年关停；5、6号为xx2210MW凝汽机组。根据xx市现有热负荷和规划热负荷的需求，本2、扩建工程建设规模为装设两台300MW供热机组。焊接工作量统计：序号项目名称规格材质数量1前侧水冷壁63.56.6/7SA-210C11322后侧水冷壁63.56.6/7SA-210C12883后侧水冷壁7612SA-210C664侧水冷壁769SA-210C245侧水冷壁63.56.6/7SA-210C14646水冷壁转角管63.57SA-210C230为了保证焊接质量，本工程对于壁厚7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚7mm的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。对水冷壁管排焊接位置困难的管子，宜采用二人对称焊。水冷壁安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行3、。2 依据的图纸、文件及标准2.1 火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）2.2 火力发电厂焊接工艺评定规范（DL/T868-2004）2.3 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996版）2.4 火电施工质量检验及评定标准（管道篇 2000版）2.5 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996版）2.6 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-01-21实施)2.8 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9 焊工技术考核规程(DL/T 679-1999)2.10 锅炉4、厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.11 9#机组焊接施工组织设计2.12 业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1 施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、焊工。3.2 焊接设备：ZX7-400型逆变焊机,焊接方法：手工钨极氩弧焊(GTAW)或手工钨极氩弧焊(GTAW)+焊条电弧焊(SMAW)。3.3 焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求。3.4 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证，且在有效期内。3.5 合格焊工在施焊锅炉受热面5、管子前，应进行与实际条件相适应的模拟考试，考试管件经X射线检验合格后方可正式焊接。3.6 焊前由焊接技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，并完成签证。焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚，凡与作业指导书要求不相符时，焊工有权拒绝施焊。3.7 坡口加工要严格按照锅炉厂家和设计院提供的安装图纸要求进行。如图纸无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应探伤等要求的原则选用。3.8 坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用热加工方法（如火焰切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热6、金属。3.9 焊件在组对前将坡口及附近母材（内、外壁）的油、漆、污垢、铁锈等清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、重皮等缺陷；清理范围，对接焊口：每侧宽各为1015mm。3.10 管件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口， 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。3.11 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.12 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.13 禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。3.14 焊接前，应对施工所需焊条，按照厂家提供参数进行烘干，烘干完成后，要7、移入保温箱中备用；焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，接通电源，温度保持在100150。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。3.15 施工过程中，严禁将焊条、焊丝、钨极和其它焊接工具临时存放于管口内。3.16 环境温度：碳素钢应不低于-10，焊接场所应根据具体情况采取防风、防寒、防雪措施，焊接管道时不应有穿堂风，采取防寒措施是搭设保温棚并且在棚内采用碳炉或热风幕取暖。4 施工工序关键的质量控制点4.1 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成。4.1.1 验证焊材与母材相符。4.1.2 坡口准备、加工磨光。4.1.3 焊缝对口及点固焊。4.8、1.4 焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。4.2 停工待检点（H）4.2.1 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。4.2.2 焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。4.2.3 焊接完成后对焊口的质量自检、专检。4.2.4 管道安装工作完成后，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。4.3 见证控制点（W）4.3.1 低于-10温度时焊接，采取热风幕或碳火炉的方式取暖，如在厂房外组合焊口施工时应搭设临时保温棚。4.3.2 焊工的资格审核。4.3.3 焊接作业指导书的审核。4.3.4 焊接材料合格证书的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。5 作业程序5.1 作业流程及接口关系如图所示（见下页）9、5.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3 焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。图示： 作业流程及接口关系图焊接技术人员按作业指导书等对焊工进行交底并完成各项签证，焊接工、机具准备按要求对坡口制备、打磨合格对口检查焊工拿焊条筒凭工作单领取焊条不合格按对口尺寸要求对口、点固，提前做好现场防风、防雨、防寒措施焊接，并进行中间检查委托进行检验修磨焊缝至要求尺寸，并进行自检及专检不合格合格不合格合格进入下一工序制定返修措施，并挖补5.4 定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。5.5 施焊过程中，层间温度应不高于400。5.6 根部定位焊后应检查各个焊点质量10、，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊，点焊长度不少于10mm，焊层厚度不小于3mm。5.7 打底完成后及时进行次层焊接。多层多道焊时，应逐层进行检查，自检合格后，方可焊接次层，直至完成。5.8 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。5.9 管排焊接时，应从中间向两侧焊，先焊不易焊接处，再焊容易焊接处，以免留下焊接死角。焊口间隙过小或过大，间隙过小易产生根部末焊透，易产生裂纹；间隙过大易发生根部凸出，减少了管子有效使用面积，且使焊缝应力集中容易产生裂纹。 5.10 焊口焊完后，仔细检查焊缝外观，清理飞溅和其它杂物。经自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工11、本人钢印代号。5.11 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过两次。6 作业检查结果验收应达到的质量技术标准6.1 水冷壁的焊接实行焊接质量三级检查验收制度，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。6.2 焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊缝外形尺寸应符合DL/T869-2004规程要求。6.3 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6.4 对接接头：焊缝余高3mm，余高差2mm，焊缝应不低于母材表面；焊缝每侧增宽2mm；角接接头：坡口角焊焊脚为+（23）mm，焊脚尺寸差不大于+1.5mm。6.5 焊缝12、根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷；焊缝表面咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%或40mm。6.6 按照DL/T869-2004规程表6的要求，根据管道所在系统的工况和业主的要求，对进行表面自检合格的焊缝，委托检验部门进行100%射线检验；对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修。返修后还按原检验方法重新进行检验。7 安全措施7.1 焊接作业人员在施工前必须完成安全技术交底和签证，每周一对焊工进行安全学习教育，使他们熟悉电焊安全技术规程。7.2 在密闭环境焊接时，要求通风良好，有排烟设施，必须有两人或两人以上同时工作，以备相互监护，施工用电及照明应符合安全规13、程要求。7.3 焊接作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在牢固的地方。7.4 焊接操作时，要穿戴好专用的衣帽手套及绝缘鞋。7.5 高空作业焊工必须带好工具袋并正确系挂安全带，焊接用工具放入工具袋内，焊条筒应放置在平稳的地方，必要时要捆绑牢固，严禁高空坠物。7.6 焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性；焊机外壳接地良好，并根据定置化布置要求放置指定的地方；焊线由接线点引出后，拉设应整齐规范，不得横穿走道。7.7 高空交叉作业时，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方不去；在施焊前应观察自己的下方是否有其他的人员或易燃物的存在，清除后方可工作。7.8 焊工在焊接14、工作完成后，要及时清理焊接用具、焊接材料及焊条头，切断焊机电源、检查氩气开关是否关闭。做到工完、料尽、场地清。7.9 在安装好的设备、电缆桥架上方施工时，注意防火；罐体内外表面和已经完成无损探伤检验的焊缝，不得随意进行点焊、试电流。做好成品保护工作。7.10 在容器、管道内焊接，在潮湿环境中施焊施焊人员应穿好绝缘鞋，管道容器内铺好绝缘胶皮，雨天禁止施焊。7.11 施工时，要把下方及周围易燃物清理干净，焊接预热件一定要采取隔热措施，进入施工现场要注意安全警示标志，电焊带要布置齐整，以免产生涡流过热防止火灾，焊工施焊时穿戴好劳动用品以免发生烫伤事件。7.12 焊接时应检查操作平台是否牢固可靠，使用15、梯子时是否有防滑和防塌的措施。7.13 焊接时检查吊挂的管件是否可靠，检查支吊架是否焊接牢固，严防物体打击事件。7.14 冬季施工应将施工地面积雪清除干净，穿好绝缘防滑鞋。7.15 一、二次线严禁裸露，发现裸露应请专业人员停电处理。7.16 电焊机出现故障时，应在停电状态下请专业人员检修。7.17 潮湿地方或下雪天作业作好防滑、防漏电措施。8 环保要求8.1 根据焊接工作的特点，做好消耗材料和劳保用品的回收。8.2 做好焊条头、焊丝头回收工作。8.3 做好电焊玻璃回收工作。8.4 做好废旧电池回收工作。8.5 做好废旧焊线、把头的回收工作。8.6 根据总公司环境管理体系文件，加强与焊接有关的废16、料按类回收力度，并按有关标准进行处理，减少对施工周围环境的污染，真正做到工完场清。9 执行的强制性标准9.1 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006版9.2 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇 DL5031-94）9.3 火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）10 附录10.1 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表项目名称：9#机组锅炉水冷壁焊接作业指导书序号危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施实施负责人确认签证人1一、场地和环境因素1. 危险区无围栏标识危险区装有警示标识及围栏xxxx2. 在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并17、采取有效防护措施，并设专人监护xxxx3. 电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱xxxx4. 作业区内有易燃易爆物品施工作业时做好隔离措施xxxx5. 落物伤人（物体打击）加固安全网及其他防护措施xxxx6. 导线随意穿过道路，发生触电导线穿过道路，导线做好保护xxxx7. 施工中焊丝头不回收，影响文明施工施工中焊丝头集中回收到指定存放处xxxx8. 施工作业强拉焊线分放焊线，注意焊线经过的不稳固物件，防止高空坠物xxxx9. 将吊车轨道、电缆管等作为电焊地线用钢筋或电焊线做二次导线，以防设备事故xxxx10. 打磨钨棒通风不良打磨钨棒时做好通风，或在通风处x18、xxx11. 气瓶暴晒或接触导电体存放气瓶时，做好遮蔽和隔离xxxx12.风雪雨天作业，没有防护措施风雪雨天作业，做好遮蔽措施xxxx2二、作业和人员1.进入施工现场不带安全帽、不穿工作服、不穿绝缘鞋进入施工现场穿戴好劳保用品xxxx2.电焊作业时，不戴防护面罩施工过程中配带必要的防护用品xxxx3. 电焊工操作不当按操作规程执行xxxx4. 电焊作业无证操作电焊工持证上岗，禁止无证施焊xxxx5.使用转动机械，不戴防护用品使用时戴防护眼镜xxxx6.在作业坑内边缘逗留严禁在作业坑内边缘逗留，以防土方塌方xxxx7.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方面作业前进行周密安排，统一调度19、，减少交叉xxxx8.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工xxxx9.点焊牢固的构件、管道可以起吊点焊牢固的构件、管道不允许起吊xxxx10.传递物品时采用抛掷方式传递物品，严禁抛掷，只能用绳索或手递xxxx3三、使用工机具1.电焊机无法可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地xxxx2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米xxxx3.电源一闸多用电焊机应分别有单独的电源控制装置，严格执行一机一闸，一箱一锁xxxx4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠xxxx5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查xxxx6.氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔使用时，摆放间距大于10米xxxx7.电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换xxxx8.钢筋加工等转动机械外壳破损，螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换xxxx9.电动工具、电焊机漏电伤人使用前检查。接线加漏电保护器，操纵人员穿合格的绝缘鞋、带合格绝缘手套xxxx10.使用电动工具没戴防护用品使用电动工具必须佩戴好防护用品xxxx