1、油浸式电力变压器、高压断路器、隔离开关检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1 范 围101.2分接开关检修按分接开关检修导则执行。102 规范性引用文件103 变压器检修要求103.1 工作人员的要求103.1.2工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。103.2 工器具要求103.3 作业环境要求113.4 高空作业、临时用电、动火作业安全要求113.4.6电源的插座、插头完整，固定牢固。113.4.8电源必须由有电工资格的人员接、拆线。114 变压器检修周期及检修项目114.1 检修周期2、114.1.1 大修周期114.1.2 小修周期114.1.3附属装置的检修周期。114.2 检修项目124.2.1 大修项目124.2.2 小修项目124.2.3 临时检修项目124.2.4对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进125 检修工作安全措施145.11工作场所不能喝水、吸烟或吃东西。145.21检修工作危险点见表1。156 修前准备工作167 变压器解体检修（涵盖吊罩和更换变压器适用）167.1 变压器解体检修和组装时的注意事项167.2 变压器起重工作及注意事项177.2.1起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。177.2.8 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心3、，防止倾斜。177.4 套管拆头和修前油样分析177.5 变压器放油177.6 变压器高压套管及升高座拆除187.6.4对角拆开、取下套管下部法兰螺丝。187.7 中性点套管及升高座拆除187.8 油枕的拆除187.9 低压套管拆除197.10 冷却器拆除199.1 上节油箱回装239.1.5工器具保管员负责清点所发出的工器具，应全部回收。249.2 中性点套管和低压侧回装249.2.1装复检修好的高压中性点升高座。249.3 储油柜、冷却器等回装249.3.1冷却器检修后重新对号回装。249.4 高压套管升高座和高压套管回装249.5 压力释放阀气体继电器等保护装置回装249.6 温度计的回4、装2510 真空注油、热油循环及静放2510.1 抽真空脱水脱气2510.2 真空注油2510.2.1在真空注油前，所有油试验应合格。2510.3 热油循环2510.3.1在真空注油后，先经油枕联管将变压器内的真空破除。2510.4 静放2510.4.3静放后的所有电器试验应达到标准的规定。2511 大修后的变压器试运与巡视2512竣工26高压断路器检修作业指导书261 范围262 引用标准、规程及反事故措施263 断路器检修安全措施263.18工作场所不能喝水、吸烟或吃东西。273.22检修工作危险点见表1。274 断路器检修要求284.1 检修人员要求284.2 检修环境的要求284.3 5、废油,废气等的处理措施285 检修周期285.1 巡视检查285.2 小修（一般检修）295.3 大修（全面检修）296 检修项目296.1 小修项目（小修项目见表3）296.2 大修项目（大修项目包括小修的全部检查项目见表4）306.5 检修工器具,备件及材料准备316.7 大修所需辅消材料（大修所需辅消材料见表6）316.8 大修所需专用工具（大修所需专用工具见表7）326.9 大修时标准件紧固力矩（大修时标准件紧固力矩见表8）327 断路器修前的检查和试验项目 337.1 断路器修前的检查项目:337.2 断路器检修前的试验项目:338 断路器不解体检修时故障分析和处理338.1 漏气分6、析及处理（密度继电器发信号）338.2 拒合或合闸速度偏低348.3 拒分或分闸速度低348.4 合闸弹簧不储能或储能不到位358.5 水份超标（渗进水份）359 断路器解体检修359.1 解体检修工艺及要求359.2 SF6气体的回收359.2.3重复b）步骤23次，将氮气排放至零表压。359.3 检修工艺及质量标准359.3.1 瓷套的检修工艺及质量标准（见表10）359.3.3屏蔽罩的检查369.3.4 压气缸检修工艺及质量标准（检修工艺及质量标准见表12）369.3.5 各类脂类的检查379.3.6 SF6气体系统检查（检修工艺及质量标准见表13）379.3.7 气动操作机构的检修（检7、修工艺及质量标准见表14）3710 断路器的整体装配及质量标准3911 检修记录3912 检修后检验、试验（检修后检验、试验项目见表17参考）3913 检修总结报告4214 收尾工作42附录A421 名称、型号422 简要历史记录424 本次检修记载事项434.1 大修项目（见表A1）434.2 断路器各部分参数测量记录（见表A.2）43表A.2 断路器各部分参数测量记录434.3 大修中遗留问题及处理意见44附录B（规范性附录）大修检查卡441 范围492 规范性引用文件493 隔离开关检修安全措施493.12本项工作危险点分析见表1。504 检修人员要求515 工器具要求516 作业环境要8、求516.1大气条件：温度：5以上 湿度：80%（相对）。527 检修周期和项目527.1 检修周期527.1.1 定期检修（小修）周期527.1.2 全面检修（大修）527.2 检修项目527.2.1 大修项目见表3527.2.2 小修项目见表4537.2.3 缺陷检修538 检修前的准备工作538.1 检修前的资料准备538.2 检修方案的确定538.3 检修工器具、备件及材料准备538.3.1检修所需配备的主要仪器、设备见表5（参考）538.3.2 所需专用工具见表6（参考）548.3.3所需辅助消耗材料见表7（参考）548.3.4备品备件见表8（参考）548.3.5 大修时标准件紧固力9、矩见表9559 检修工艺及质量标准569.1 本体及接地刀闸的拆卸569.1.1 静触头装配及拆卸见表10569.1.2 本体的拆卸见表11569.2 静触头装配检修569.2.1 触头装配检修工艺及质量标准见表12569.3 主刀闸系统检修579.3.1 主刀闸系统分解检修工艺质量标准见表13579.3.2 上导电杆装配的检修工艺及质量标准见表14579.3.3 中间接头装配检修工艺及质量标准见表15589.3.4 下导电杆装配检修及质量标准见表16599.3.5 接线底座装配检修工艺及质量标准见表17599.3.6 主闸刀系统组装工艺及质量标准见表18609.4 接地闸刀检修629.4.110、 接地静触头装配检修工艺及质量标准见表19629.4.2 接地闸刀支座装配的拆卸工艺及质量标准见表20629.4.3 接地闸刀支座装配检修工艺及质量标准见表21629.5 转动瓷套和支持瓷套的检查工艺及质量标准见表22639.6 组合底座装配和传动系统的检修工艺及质量标准见表23639.7 电机操动机构检修649.7.1 电动机的拆卸与检修工艺及质量标准见表24649.7.2 减速箱的拆卸与检修工艺及质量标准见表256510 安装与调整6610.1 静触头的安装与调整工艺及质量标准见表266610.2 转动、支持瓷套的安装与调整工艺及质量标准见表276710.3 主闸刀的安装与调整工艺及质量标11、准见表286710.4 接地闸刀的安装与调整工艺及质量标准见表296710.5 电机操动机构的安装与调整工艺及质量标准见表306810.6 三极联合调整6913 检修记录及总结报告7013.1隔离开关检修后的总结报告应包括以下内容：7013.2检修记录（工艺卡）70附录A711 范围722 规范性引用文件723 电流互感器检修工作安全措施723.1不得将回路的永久接地点断开。723.4工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。723.17检修工作危险点见表1。734 电流互感器检修要求734.1检修人员要求734.2检修环境的要求734.3废油,废气等的处理措施745 设备技术参数（12、参考）746 检修周期756.1巡视检查756.2小修（一般检修）756.3大修（全面检修）757 检修项目758 修前准备工作768.1资料准备768.2 检修工器具,备件及材料准备768.2.1表4检修所需配备的主要仪器、设备（表4）768.2.2检修所需工器具（表5）768.2.3检修所需辅助消耗材料（表6）779 电流互感器的检修工艺和质量标准779.1 双吊索起吊779.2 拆卸与清洗779.3检修工艺和质量标准（表7）7710 SF6 电气设备检修试验人员安全防护规定7810.1 SF6新气的安全使用7810.2 设备解体时的安全防护7810.3 紧急处理事故的安全防护7811 检13、修记录7912检修后的检查试验7913 检修总结报告7914 收尾工作7914.1对所有紧固件进行紧固。79电压互感器检修作业指导书801 范围801.1本标准规定了500kV电容式电压互感器的现场检修工艺。802 规范性引用文件803 检修工作的安全措施804 电压互感器检修要求814.1 检修人员要求814.1.5工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。824.1.7工作时正确使用个人防护用品。824.2 工器具要求824.3 作业环境要求825 检修周期和检修项目825.1 检修周期825.1.1 临修825.1.2 停电检查825.1.3 检修83在4.1.1 4.1.2或运行中发现14、问题材时。835.2 检修项目835.2.1 巡视检查项目835.2.2 停电检查项目835.2.3 检修项目836 检修的准备工作、检查和试验846.1 检修前的资料准备846.2 检修工器具,备件及材料准备846.3 检查和试验849 检修后的检查试验8510 检修总结报告8511 收尾工作8611.1对所有紧固件进行紧固。86氧化锌避雷器检修作业指导书871 范围872 规范性引用文件873 检修工作的安全措施874.避雷器检修要求884.1检修人员要求884.1.5工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。884.1.7工作时正确使用个人防护用品。884.2 工器具要求894.3 作业15、环境要求895 检修周期和检修项目895.1检修周期895.1.1临修895.1.2停电检查895.1.3检修895.2检修项目895.2.1巡视检查项目895.2.2停电检查项目895.2.3检修项目906 检修的准备工作、检查和试验906.1 检修前的资料准备906.2 检修工器具,备件及材料准备906.3检查和试验907 设备技术参数（参考）见表190见表1 10KV、20KV避雷器技术参数908 结构与原理929 检查9210 检修记录9211 检修后的检查试验9312 检修总结报告9313 收尾工作9313.1对所有紧固件进行紧固。93500KV 线停电更换导线间隔棒作业指导书93116、 修前准备931.1 500KV 线停电更换导线间隔棒准备工作安排932 作业程序952.1 500KV 线停电更换导线间隔棒作业开工953 编制依据963.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程961 修前准备971.1 500KV 线停电更换合成绝缘子准备工作安排972 作业程序992.1 500KV 线停电更换合成绝缘子作业开工1003 编制依据1013.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1011 修前准备1011.1 500KV 线停电更换直线单片绝缘子准备工作安排1012 作业程序1032.1 500KV 线停电更换直线单片绝缘子作业开工1033 编制依据104317、.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1051 修前准备1051.1 500KV 线停电更换直线整串绝缘子准备工作安排1052 作业程序1082.1 500KV 线停电更换直线整串绝缘子作业开工1083 编制依据1093.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1091 修前准备1101.5 500KV 线停电更换导线间隔棒危险点分析1102 作业程序1113 编制依据1123.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1121 修前准备1132 作业程序1153 编制依据1163.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1161 修前准备1172 作业程序1193 18、编制依据120500KV 带电更换架空地线防震锤作业指导书1211 修前准备1212 作业程序1223 编制依据1233.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1231 修前准备1242 作业程序1263 编制依据1273.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1271 修前准备1282 作业程序1303 编制依据1313.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程1311 适用范围1322 巡视周期1323 作业人员要求1324 作业环境要求1324.2 沿河槽巡视时，应注意山洪爆发；1325 危险点分析及预控1326 巡视工器具及材料准备1337 巡视项目及标准133819、 编制依据1358.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程135 电力变压器检修作业指导书1 范 围1.1本指导书适用于DFP-240000/500油浸电力变压器现场大修。1.2分接开关检修按分接开关检修导则执行。2 规范性引用文件DL/T 573-95电力变压器检修导则GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7595-87 运行中变压器油质量标准GB7252-87 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB9448-88 焊接与切割安全 电力设备预防性试验规程3 变压器检修要求3.1 工作人员的要求3.1.1工作人员必须经安规、监规考试合格。工作20、前进行充分的安全危险、风险点分析后，方可办理工作票和工作许可手续。3.1.2工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。3.1.3进入生产厂房必须正确戴好安全帽，着装符合安规要求。3.1.4工作服不应有可能备转动机器绞住的部分。3.1.5工作时正确使用个人防护用品。3.1.6参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待查明原因，采取相应安全措施后在进行作业。3.1.7工作负责人应按现场起吊作业安全检查卡上的内容进行起吊作业，严格执行检查制度和有关要求，认真检查落实。3.1.8行车司机必须经培训考试合格，持有上岗资格证21、书，并有一定的吊装工作经验，严格执行起吊作业操作规程。3.1.9行车指挥者必须持证上岗，有丰富的起吊经验，佩戴明显标志，做到指挥规范，信号明确。3.2 工器具要求3.2.1所使用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具必须在有效期内使用。3.2.2电气检修工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。3.2.3电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。3.2.4工作人员应熟悉工器具的使用方法。3.2.5钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接口无松动，内部无锈蚀且润滑良好。3.2.6在工作过程中使用千斤顶、倒链等必须经检验合格，且需根据实际工作需要选择合适的规格。3.2.7行22、车要全面检查，使用前经安生部、安监等部门检查验收合格。3.3 作业环境要求3.3.1工作现场应照明充足，工作照明应至少有两路独立电源供电，电压符合安规要求。3.3.2现场应做到文明生产，工作现场工作面用塑料布、胶皮或用木板等铺设，做到“三不落地”。并防止高空落物或造成格栅、地面污染，检修现场应做到“工完、料尽、场地清”。3.3.3对现场的材料和拆除下来的部件要按照平面布置图摆放整齐，定置管理。3.3.4设置施工垃圾箱，液体废物应装桶，废油布、破布等易燃垃圾应与其他垃圾分类存放，定期清运。3.3.5现场变压器检修时，必须做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的23、施工电源及照明，安排好油罐、大型机具、拆附件的放置地点和消防器材的合理布置。3.4 高空作业、临时用电、动火作业安全要求3.4.1根据需要搭设必要的脚手架，脚手架必须经过验收合格、贴有检验合格证，悬挂“脚手架验收标志牌”，方可使用。使用升降平台时，必须固定牢固，验收合格，起降时保证内外通话畅通。3.4.2安全带要挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。3.4.3高空作业应使用工具袋传递工器具，不得上下抛掷。3.4.4材料、工器具、零部件应定置管理，防止高空落物。3.4.5施工用临时电源线一律使用软皮电缆线，严禁使用花线或朔料线，绝缘良好并架空，高度不低于2.5米。不能架空时应采取可靠的防护措施。临时工24、作电源线绝缘必须良好，中间一般不准有接头。3.4.6电源的插座、插头完整，固定牢固。3.4.7工作中如需要使用220V电源照明，电灯及电线应绝缘良好，安装牢固，应放在碰不着人的地方，工作中禁止带电移动电灯。3.4.8电源必须由有电工资格的人员接、拆线。3.4.9使用电气焊时，应清理周围可燃物，并做好防火措施。在所有油系统上进行动火作业，必须按现场安全工作规程、动火安全管理标准规定，办理动火工作票。动火结束后，应做好现场清理工作，确认无火种方可离开。3.4.10使用氧气瓶，乙炔瓶、二氧化碳瓶等瓶盖、防震圈应齐全，存放数量不超过安规规定。氧气、乙炔管完整无破损、无老化现象，接头绑扎牢固。氧气、乙炔25、瓶应垂直放置并固定好，水平距离不小与8米，与明火的安全距离应执行安规规定。4 变压器检修周期及检修项目4.1 检修周期4.1.1 大修周期4.1.1.1一般在投运后的5年内和以后每间隔10年大修一次。4.1.1.2经过试验与检查并结合运行情况，判断有内部故障或本体严重渗漏油，才进行大修。在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。4.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状碚或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。4.1.2 小修周期4.1.2.1一般每年1次。4.1.2.2安装在23级污秽地26、区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。4.1.3附属装置的检修周期。4.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。4.1.3.2变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵12年进行一次，4级泵23年进行一次。4.1.3.3变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，12年进行一次。4.1.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失 程度随时更换。4.1.3.5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。4.1.3.6水冷却器的检修，12年进行一次。4.1.3.7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。4.2 检修项目4.2.1 27、大修项目4.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修。4.2.1.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。4.2.1.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。4.2.1.4油箱及附件的检修，季括套管、吸湿器等。4.2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。4.2.1.6安全保护装置的检修。4.2.1.7油保护装置的检修。4.2.1.8测温装置的校验。4.2.1.9操作控制箱的检修和试验。4.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修。4.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏。4.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理。4.228、.1.13变压器油的处理或换油。4.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆。4.2.1.15大修的试验和试运行。4.2.2 小修项目4.2.2.1处理已发现的缺陷。4.2.2.2放出储油柜积污器中的污油。4.2.2.3检修油位计，调整油位。4.2.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，吹扫冷却器管束。4.2.2.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等。4.2.2.6检修油保护装置。4.2.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等。4.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。4.229、.2.9检查接地系统。4.2.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。4.2.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆。4.2.2.12清扫并绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)。4.2.2.13按有关规程规定进行测量和试验。4.2.3 临时检修项目可视具体情况确定：4.2.4对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进4.2.4.1油箱机械强度的加强；4.2.4.2器身内部接地装置改为引并接地；4.2.4.3安全气道改为压力释放阀；4.2.4.4高速油泵改为低速油泵；4.2.4.5油位计的改进；4.2.4.6储油柜加装密封装置；4.2.4.7气体继电器加装波纹管接头。430、.2.4.8 变压器大修流程图（适用于变压器吊罩使用）时间：时间：时间：时间：工作许可大修前试验主变全部放油，二次线等附件拆除套管及主变附件拆除负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：主变芯部检修主变箱体检修套管及主变附件检修吊钟罩负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：上节油箱回装有载分接开关回装及试验有载分接开关注油套管、附件回装负责人：负责人：负责人：负责人：时间： 时间：时间：时间：变压器本体热油循环变压器本体真空注油至正常油位变压器本体抽真空133.32pa及注油油试验连接管路及套管引线负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：静放排气，31、二次线等连接变压器大修后油样分析修后句放、电气试验变压器油箱整体喷漆负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：工作终结会同值班人员等有关人员进行变压器验收，任务单回收作业组自验收，写检修记录变压器引线恢复负责人：负责人：负责人：负责人：5 检修工作安全措施5.1所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定，带齐一切安全防护用品，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。5.2在交直流电源的拆接工作中必须由值班人员或保护人员进行，严禁私拉乱接。5.3吊车的使用必须由专人监护、统一指挥，时刻注意起吊物与带电部位距离是否符合安规规定。吊车必须接地32、，所用吊扣必须符合要求，被吊物在起吊前应用撬棍事先松动，各部位检查无误后方可起吊，起吊物下严禁站人。拉运设备要帮扎牢固，防止损坏和伤人。5.4现场如进行电气焊工作要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行，同时要做好防火措施。5.5向厂家人员提供电业安全生产规定（变电部分），并让他学习有关部分。向厂家人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。瓷瓶起吊前必须做好防瓷瓶碰伤的措施，帮扎牢固，系好吊绳，经俩人检查，安全无误后方可进行起吊。5.6施工现场所有2m以上的施工人员必须使用安全带或专用升降车。如果使用梯子，梯子下部必须有专人监护，并做好防滑措施，严禁梯子直接搭在瓷件上工作。5.733、在开关传动前，各部要进行认真回检，与有关班组配合，统一指挥，在厂家人员的指导下进行，防止人员伤亡和设备损坏。5.8任何现场工作，必须两个人以上，不得单独进行。工作中，不许跨越临时遮拦。工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可拒绝工作。如身体不适可向工作负责人事先提出。退出工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质量。5.9当接触润滑脂和润滑油时，必须带防护手套，穿长袖工作服和戴有微粒和酸性气体过滤器的整个保护面罩。5.10所有益出的油脂应用吸附剂覆盖并按当地的指令按化学废物处理。在所有废物处理过程中，必须带防护手套。废物处理后，抹布、防护手套、真空吸尘器34、袋应用水彻底冲洗。5.11工作场所不能喝水、吸烟或吃东西。5.12抽真空时必须有专人监护，如果真空泵由于电源中断或其它不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭真空泵，并打开真空泵排气阀，以防止真空泵内润滑油进入断路器内部。5.13如果真空泵在工作期间需中途停泵，应先关闭截止阀，在断开真空泵电源前，打开真空泵排气阀。5.14各运行、检修单位人员要严格执行上级及公司有关安全生产的各项规定、制度，各级生产管理人员要认真履行其安全职责，安全检查人员、安全员要加强检修现场安全检查的力度，坚决杜绝习惯性违章现象的发生。5.15现场检修工作必须按照安规及工作票管理制度的有关规定办理工作票，在禁火区域内进行动火作35、业时必须办理动火工作票，运行人员在进行停送电操作时必须严格履行操作、监护制度，严禁无票作业和操作。运行工作许可人接到工作票后，要按照设备运行及时布置安全措施，严禁由于办理工作票或布置安全措施不及时延误检修工作。安全控制措施具体到某一设备使用时，检修负责人应对安全控制点及控制措施的设备安全条件进行具体细化，写清应停运的设备、拉开的断路器、隔离开关，应关闭的阀门和应做的安全措施，以便检修工作中核对检查。5.16检修负责人是该工作的安全第一责任人，如项目涉及多个工作面，负责人可根据具体情况指定能胜任工作的分工作面工作负责人，并做好记录。5.17开工前，负责人或指定分工作面负责人必须将安全控制点及控制36、措施向全体检修、施工人员进行认真安全、技术交底学习，并在签字栏签名。5.18检修开工后，负责人应在每天开工前检查安全控制措施的执行情况。因试运、调试等原因造成控制措施变更，负责人必须与运行许可人达成共识，采取补充安全措施后，方可继续工作。每天开工前应进行安全措施的检查、变更情况了解，工作负责人和运行人员必须进行详细的交底并有记录备查。5.19全体检修、运行人员要按照本规定的要求认真执行，各级生产管理人员、安全员要加强现场安全监察力度，及时纠正违章、违纪行为，并根据工作实际情况对安全措施进行必要的补充。在执行过程中遇到的问题，有关意见或建议进行汇总，书面报安全检查组，紧急情况可及时电话联系安生部37、协调解决。5.20公司安全文明管理组及安监分管专业负责人应定期对安全工作进行重点监督，将安全控制措施的执行情况作为重点内容进行监督检查，检查情况应详细记录、反馈。5.21检修工作危险点见表1。表1检修工作危险点分析危险点控制措施1 邻近高电压的工作1.1工作地点附近隔离并接地；如果工作必需接近带电部件进行，必需遵守国家安全规程规定的安全距离。2 在梯子或工作台上工作2.1工作应按国家有关的安全规程进行；困难的气候条件要求缩短班次，应避免大量在梯子和工作台上攀登的工作。3 紧急事故处理时3.1抢修时需穿防护服、防护手套，如发生设备防爆膜破裂事故，应停电处理并应汽油或丙酮擦拭干净，抢修结束后需洗澡38、，把用过的工器具和防护用具清洗干净。4 触电伤害4.1在变压器各侧装设接地线，保证变压器上作业无来电可能。同时，在变压器周围设置围栏，并向内悬挂“止步，高压危险”标示牌。作业人员与带电设备的安全距离应不小于规程规定。4.2起重作业前，应向吊车司机交待现场的带电部位，作业设专人监护，充分保证吊臂的升降、转动范围与带电设备的安全距离应不小于规程规定。4.3使用滤油机、真空泵等设备接取电源时由2人一起进行，一人工作，另一人监护。用电设备外壳应有良好、可靠的接地，电源线接头处必须用绝缘胶布包好。4.4检修临时电源箱要有漏电保安器。5 误登临近带电设备5.1工作前向作业人员交待清楚临近带电设备，并加强监39、护。5.2不许跨越遮拦，严禁攀登运行设备构架。6 起重伤害6.1吊车起重作业时，必须由专人进行指挥，并事先明确旗语、手势和信号，吊车司机必须与起重指挥协调一致。6.2要摆正吊车的位置，栓系绳索的位置要正确，吊件按要求栓好封绳。6.3起吊钟罩时，钢丝绳（棉绳）长短一致，挂点挂在重心上，回扣钟罩调整胶垫时，指挥人员要认真查看作业情况，下落钟罩前及时提醒作业人员，严防挤伤手指。6.4根据钢丝绳（棉绳）的直径、长度及钟罩的质量，确定钢丝绳（棉绳）可能的水平夹角，核算钢丝绳（棉绳）的荷载。钢丝绳（棉绳）在使用前必须严格检查，保证完好无损。7 高空落物伤人7.1进入工作现场必须戴安全帽，在变压器油箱上的作40、业人员禁止抛掷东西7.2任何人不准在吊杆物下面停留和行走。8 高空坠落8.1在变压器油箱上的工作人员必须系好安全带，作业人员必须穿防滑胶底鞋，并擦净鞋底的油污。8.1进入高压设备工作现场应戴安全帽，登高作业人员应系安全带、二道防线。8.2使用梯子时，必须有人扶特或将上端系在牢固的部件上。9 发生火灾9.1油处理工作场所，严禁电、火焊、禁止吸烟、等9.2油罐、滤油机等设备必须有防静电接地装置。9.3所有的电源必须有可靠的接地。6.9.4作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。9.5作业现场不得存放易燃易爆品。10 防止走错间隔10.1工作负责人应检查工作成员的安41、全用具和用品是否佩带齐全。10.2工作负责人向工作成员宣读工作票，交代现场安全措施、带电部位和其他注意事项。11 工作终结手续后，防止在到设备上作业11.1全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。11.2办理完工作终结手续后，严禁再登设备作业。12打伤人或砸坏设备12.1现场作业人员必须戴好安全帽。12.2高处作业人员必须使用工具袋。13 感应电压麻电,引发摔伤13.1作业人员应戴手套。13.2在作业地点加设临时接地线。13.3高空作业必须系安全带。14 操作方式或工具选用不当碰伤面部、手等14.1工作中必须戴好安全帽。14.2使用专用工具,42、用力适度。14.3不准将手放在受力方向和尖硬物件之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。15 二次短路15.1工作前要退出二次保护回路。15.2打开线头做标记用绝缘胶布包扎。16 用力过猛碰伤16.1工具应配备齐全并安全可靠，必要时应戴手套。16.2在取温包时，应检查毛细管外有保护毛细管软管，如保护毛细管到位方可工作，毛细管弯曲不得小于（R7工分）。6 修前准备工作6.1设备运行时的缺陷记录和异常记录。6.2设备巡检记录的准备。6.3上次检修总结报告和技术资料。6.4油试验报告和记录，了解绝缘状况。6.5渗漏油记录。6.6检修施工方案，检修开始前进行审批签字。6.7技术措施、安全措施和现场防火措43、施。6.8落实好检修所需的备品备件，处理缺陷的备件应在检修前就上报购买。6.9所需的备品备件在检修前提前几日将备件提取，进行核对检查。6.10 所有解体检修的胶垫应具备齐全，变压器油准备齐全，检修前进行油试验。6.11大型滤油设备应提前运至现场，进行管路清洗和油罐清洗。6.12抽真空设备准备齐全，清点有无漏项。6.13检修工器具清点齐全，都应试验合格。6.14消耗材料应根据现场检修需求购买齐全，检修开始前进行核对。7 变压器解体检修（涵盖吊罩和更换变压器适用）7.1 变压器解体检修和组装时的注意事项7.1.1拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。 拆卸时，首先拆小型仪表44、和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。 冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。 7.1.4 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。 7.1.5 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。 7.1.6 对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。 7.1.7 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间45、位置(或按制造厂的规定执行)。 7.1.8 组装后的变压器各零部件应完整无损。 7.1.9 认真做好现场记录工作。7.2 变压器起重工作及注意事项7.2.1起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。 7.2.2 根据变压器钟罩(或器身)的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等。 7.2.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。 7.2.4 如系吊器身，应先紧固器身有关螺栓。 7.2.5 起吊变压器整体或钟罩(器身)时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 7.2.6 起吊时钢丝46、绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。 7.2.7 起吊或落回钟罩(或器身)时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。 7.2.8 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。 7.2.9 起吊或落回钟罩(或器身)时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。 7.2.10 当钟罩(或器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。 7.2.11 吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。 7.2.12 采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带47、电设备的安全距离，并设专人监护。 7.3 办理工作票，履行许可手续后，做好相应的安全措施，拆除变压器外部电气连接引线和二次线。7.3.1分别拆除瓦斯继电器、升高座、油位计、温度计、压力释放阀、有载开关、冷却器等二次接线，拆前要注意切断相应回路电源，并做好接线标志。7.3.2拆开电动操作机构二次接线，有载开关操作至额定档位再拆二次接线。7.3.3拆除影响主变检修的其它电缆，各电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆。7.4 套管拆头和修前油样分析7.4.1将所有连接套管的引线拆除，同时检查套管导流线夹及导线夹无开裂发热现象。7.4.2在有必要的情况下做好主变本体、有载开关及500KV套管应相应油化试验48、和修前试验，油试验的结果和实验结果要符合规程规定。7.5 变压器放油7.5.1放油前进行检查清扫油罐、油桶、应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分，确认后方可放油。7.5.2将箱内的变压器油至变压器本体顶部，从瓦斯继电器下联管顶部的50阀门接入干燥空气放油（如过现场条件不具备，用10公斤干燥的硅胶袋进行），把箱内的变压器油全部放出。7.5.3无尘土飞扬及其他污染的睛天进行，暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65%为14小时，空气相对湿度75%为10小时；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。器身温度应不低于周围环境49、温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度1520。7.5.4放油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置或用10公斤干燥的硅胶袋进行，以防潮气倾入。要从箱盖的阀门或充氮接头以0.73立方米/分钟的流量向油箱内吹入干燥空气。7.5.5放出的变压器油进入油罐后，所有接头密封后用塑料布包好，只有呼吸处才能呼吸.7.4拆除所有与本体和附件连接的联管，做好拆除的次序，拆除后的联管全部用准备好的盖板密封。7.6 变压器高压套管及升高座拆除7.6.1取下高压套管顶部均压环，用拉力5t/8m的绵吊绳进行。7.6.2起吊套管用2根绵吊绳，2个U型环、两头对角拴50、在高压套管底部法兰两个吊点上，用30绵绳子将套管拴牢固（拴的位置以顶部往下数第三到第四片为宜）。7.6.3用专用带环螺栓12拧在套管引线头上，拆除高压套管固定导线的销子，上拴10尼龙绳通过专用滑轮进行。7.6.4对角拆开、取下套管下部法兰螺丝。7.6.5套管起吊. 由专业人员指挥吊钩将套管缓慢起吊，工作人员应用手扶住套管，不使套管与升高座相碰或左右摇摆，以免碰坏高压套管下部均压球和瓷面，同时设专人控制引线徐徐落下，控制引线再套管起吊时落下的速度，以确保引线头线圈完好。7.6.6套管升过升高座平面30mm时，将引线顺至30cm固定在升高里。7.6.7套管应垂直放置于专用架子上。并牢固固定，并用塑51、料薄膜包好。7.6.8起吊高压升高座用1套5t/3手拉葫芦、5t/3左右的吊绳、U型环拴在升高座的四个吊点上，手拉葫芦必须在工作时调平，并用吊车收紧。7.6.9对角拆除与本体连接螺栓，把导线连接处取开，吊至离地面1M停住，用专用盖板密封下部，加合格变压器油至CT浸没，盖好上盖板板。本体拆除升高座孔也用盖板密封好。7.6.10拆除升高座、连管等附件时应用记号笔做好记号，以便装复时方便。7.7 中性点套管及升高座拆除7.7.1拆除变压器中性点将军帽，用绵吊绳拴住中性点套管顶部（至上而下数第三到第四片为宜）。7.7.2用专用带环螺栓12拧在套管引线头上，拆除高压套管固定导线的销子，上拴10尼龙绳通过52、专用滑轮进行。7.7.3对角拆开、取下套管下部法兰螺丝，套管起吊，缓慢送导线的绳子。7.7.4套管应平放在套管的原装箱，把套管法兰以下用塑料布包好，密封将军帽孔。7.7.5起吊中性点升高座用1根4m5m左右的绵吊绳，两头对角拴住上法兰下，挂在吊勾上.7.7.6对角拆开、取下中性点套管升高座法兰螺丝，起吊升高座，把导线取出。检查升高座底部密封垫，把升高座底部用堵板密封好。7.7.7把中性点套管导线放在变压器箱内，小心碰伤分接开关。本体拆除升高座孔也用盖板密封好。7.8 油枕的拆除7.8.1拆除呼吸器及联管、补油管、排污管、瓦斯与油枕联管等，把法兰口密封好；7.8.2用油枕专用钢丝套或吊绳（3t/53、3m）及油柜专用吊环，拴在油枕顶部的两个吊点起吊，收紧后拆除与托板固定螺丝，吊至地面，应放平且平稳，所有通孔用门板密封。7.8.3用吊绳栓住油枕升高底座吊点，挂在吊勾上。松开、取下变压器本体与油枕升高底座连接螺丝，吊车起吊, 移在零部件现场。7.9 低压套管拆除7.9.1先把低压套管升高手孔打开，把低压套管导电带取开（小心掉入变压器本题内螺丝）。恢复低压套管升高手孔，检查密封垫。7.9.2用拉力1t/3m以上的吊绳，对角栓住低压套管法兰，起吊登紧吊绳。7.9.3对角拆开、取下低压套管升高座法兰螺丝，吊车起吊，放在平整的地面上，密封低压套管孔。7.10 冷却器拆除7.10.1按工作的需要合理安排54、冷却器的拆除，一般分2部分拆除，拆除之前确认所有连接线以拆除，连接本体的所有阀门已关闭。7.10.2起吊冷却器用拉力10t/5m以上的吊绳，用U型环拴住冷却器顶部与框架的吊点起吊，起吊时四根吊绳必须调成一致（起吊时冷却器与框架一起吊起），吊拆时应缓慢进行，上下协调一致，专人指挥，防止损伤散热器管。7.10.3要把冷却器上导油管拆除，并在导油管上用记号笔做标记。把框架与变压器连接螺丝慢慢取下，吊车吊起, 用盖板密封法兰孔。冷却器平放地面并垫有枕木。8 检修工艺及质量标准序号检修内容工艺标准1套管检修1.1对油纸电容式套管应取简化、色谱、微水油样，对油质进行评估后决定是否换油处理。油质化验应全部合55、格；1.2对套管进行电气预防性试验。电气试验应符合标准；1.3检查瓷瓶表面。磁套表面光洁、不裂纹、无放电痕迹；1.4检查套管密封胶垫，更换套管取样阀胶垫、放气孔、加油孔、密封胶圈。套管密封胶垫应完好，无渗漏油；1.5检查油位计。油位计指示应清晰，按当时环境温度高低调整好；2升高座CT进行检修2.1检查引出线的标记是否齐全。引线的标记应与铭牌相符；2.2更换全部引出线小瓷瓶密封胶垫。胶垫更换后应不渗漏油，接线柱螺栓止动帽和垫片应齐全，接线柱简不应造成短路；2.3检查引出线绝缘包扎有无损伤，连接是否可靠。引出线绝缘套管应无破损，发现损坏应进行更换；2.4检查引出线及小瓷瓶的绝缘电阻。线圈引出线绝缘56、电阻应大于1M；3储油柜检修3.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜。内部洁净无水迹；3.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验，压力为0.020.03MPa，时间12h(或浸泡在水池中检查有无冒气泡)应无渗漏。胶囊无老化开裂现象，密封性能良好；3.3分解油枕，取下隔膜清扫，更换密封胶垫。隔膜应保持清洁、完好；密封件更换后应无渗漏；对油枕清扫，无锈蚀，漆膜完好；3.4油位计传动机构是否灵活，有无卡涩。油位计无损坏，转动灵活；4冷却器检修4.1更换放气塞，放油塞密封胶垫。放气塞、放油塞密封应良好，无渗漏；4.2用合格的变压器对内部进行循环冲洗。内部清洁，管路无堵塞；4.3.清扫冷却器57、表面，吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草屑等杂物，若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净。冷却器管束间洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物；5冷却器风扇和电机检修5.1拆卸风扇叶轮，用专用卡爪用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。防止叶轮变形；5.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。铆接牢固，叶片无裂纹；5.3将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度。三只叶片角度应一致，否则应调整；5.4拆下电机前后端盖，清理轴承室内陈旧润滑脂，检查端盖有无磨损。电机前后端盖不应磨损，如发现前后端盖磨损及轴承走外圈现象，应换端盖；5.5测量电机绕组绝缘电58、阻。绝缘电阻应0.5M；5.5更换电机轴承应用专用工具卡爪拉出，新轴承套装应先用机油加热轴承，进行热套，或用专用管子顶住轴承内圈，用榔头轻轻打入。1）轴承每5年应更换一次；新轴承装上后应装动灵活无异声，均匀涂上润滑脂，均匀涂上润滑脂，均占轴承室外1/2；2）回装时应注意钢球与套不能打伤，用手装动轴承，应装动灵活，无扫膛现象及卡涩现象；5.6检查清扫，定子铁芯线圈。定子铁芯线圈绝缘应良好，无老化烧焦、锈蚀及转子扫膛现象；6压力释放阀检修6.1从变压器油箱上拆下压力释放阀。拆下零件应妥善保管，孔用盖板封好；6.2清扫护罩及导流罩。清除积灰，保持清洁；6.3检查各部件连接螺栓及压力弹簧。螺栓及压力弹59、簧完好，无锈蚀、无松动；6.4检查微动开关动作是否正确。触点接触良好，信号正确；6.5检查信号电缆及微动开关绝缘。用500V兆欧表测量绝缘电阻应0.5 M；6.6更换密封胶垫。密封良好不渗油；7呼吸器检修7.1将呼吸器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。玻璃罩清洁完好；7.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。新装吸附剂应经干燥，颗粒不小于3mm；7.3更换胶垫。胶垫质量符合标准规定；7.4下部的油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧。.加油至正常油位线，能起到呼吸作用；8气体继电器检修8.1将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整，接线端60、子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油。继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min无渗漏；8.2气体继电器密封检查合格后，用合格的变压器油冲洗干净。内部清洁无杂质；8.3瓦斯继电器校验，动作可靠，绝缘、流速校验合格。由专业人员检验，按整定单，对瓦斯继电器应进行流速整定；9分接开关检修9.1检查分接开关各部件是否齐全完整。完整无缺损；9.2松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞原因。更换装抽密封转轴操作应灵活、无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致；9.3检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化61、变色，镀层脱落及碰伤痕迹，发现氧化膜用碳化钼的白不带穿入触柱间来回擦试清除，触柱如有严重烧损时应更换。触头接触电阻应小于500IxQ,触头表面应光洁，无氧化变色，碰伤及镀层脱落，触头接触用0.02mm塞尺检查应无间隙，接触严密；9.4检查触头分接引线是否紧固、发现松动应拧紧、锁住。开关所有紧固件均应拧紧、无松动；9.5检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形、表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦试干净，绝缘简如有严重剥裂、变形时应用塑料布包扎住。绝缘简应完好、无破损、剥裂、变形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘良好，无弯曲变形；9.6检修的分接开关，拆前应做好明显标记、档位一致，相位对应。拆装62、前后指示位置一致，各相手柄及转动机构不得更换；10阀门及塞子检修10.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确；10.2对变压器本体和附件各部的放油(气)塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封胶垫，检查丝扣是否完好，有损坏而又无法修理者应更换。各密封面无渗漏；11油泵检修11.1将油泵垂直放置，拆下蜗壳检查各部，并进行清洗，清除法兰上的密封胶。蜗壳内部干净，无扫膛、整体无损坏；11.2打开止动垫圈，卸下圆头螺母，用三角爪取下叶轮，同时取出平键，检查叶轮有无变形和磨损。叶轮应无变形及磨损，严63、重变形及磨损时应更换；11.3检查转子短路环有无断裂，铁芯有无损坏转子短路环无断裂，铁芯无损坏及磨；11.4检查并清扫定子外壳、绕组及铁芯，有无损坏及局部过热。定子外壳清洁，绕组绝缘良好，铁芯无损坏；11.5检查分油路，清洗分油路内的污垢。分油路洁净，畅通；12绕组检修（由专人进行检修）12.1检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（围屏一般只解1相），如发现围屏有异常应解开其它二相进行检查。1）围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹：2）围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞；3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电64、痕迹，若垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24个；4）相间隔板完整并固定牢固；12.2检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。1）绕组应清洁，表面无油垢，无变形；2）整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象；12.3检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况。各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度；12.4检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。1）油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存65、；2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损；3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化；13铁芯检修13.1检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整。铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求；13.2检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。1)铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好66、绝缘；2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当坚固度；3)钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；4）打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化；（无钢压板不作此要求）13.3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个坚固上下夹件、方铁、压钉等各部位，坚固螺栓。螺栓坚固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无入电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离；13.4用专用扳手坚固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘电阻。穿芯螺栓坚固，其绝缘电阻与历次试验值无67、明显变化；13.5检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐；13.6检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。铁芯只允许一点接地，接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片，插入34级铁芯间、插入浓度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯；13.7检查无孔结构铁芯的拉板和钢带。应坚固并有足够机构强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触；14引线及绝缘支架检修14.1检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况；2）接头表面应平整68、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质；3）引线长短适宜，不应有扭曲现象；14.2检查绕组至分接开关的引线长度，绝缘包扎的厚度，引线接头的焊接（或连接）引线的固定情况，是否符合要求。1）质量标准同上；2）分接引线对各部绝缘距离应满足相关规定；14.3检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象；2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施；（220kv级变压器不得应用环氧螺栓）3）绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘，以防止卡伤引线绝缘；4）引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力69、的作用下，不致发生引线短路；14.4检查引线与各部位之间的绝缘距离。引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于相关规定；对大电流引线（铜排）与箱壁间距，一段应大于100mm以上！防漏磁、发热，锏表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地；9 变压器整体回装9.1 上节油箱回装9.1.1芯体所有检修项目完工状态恢复正常，各引线应就位固定，为安装作好准备。9.1.2芯体清洁干净，箱底清结干净。9.1.3钟罩应按要求检修完毕，全部密封件更换完毕。9.1.4油箱上下法兰应清洁，新密封胶排摆放应平整，接头应斜压接，用专用胶水粘合或用弦线缝合。接头处应摆放在直接部分两颗螺丝中间70、，并用专用夹子固定。9.1.5工器具保管员负责清点所发出的工器具，应全部回收。9.1.6回装油箱时，应在确认设备正常并得到现场上级技术领导认可后，才能进行。9.1.7将上节油箱缓缓吊起，当油箱超过芯部器身高约300ram，慢慢转至器身上方。起吊前控制四角吊绳的人应先到位。9.1.8器身中心位置找准后，4根边角吊绳要稳住钟罩，在两边监视人员的密切监视下缓缓下降，当下降至箱体法兰600mm时，暂停并派人上钟罩监视钟罩正确下落，不与有载开关绝缘简体及器身定位钉相碰撞，当钟罩下降至箱体法兰100mm时，在油箱四周插入定位棒，再次检查法兰上橡胶垫位置是否正常。确认无位移后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽71、，拧紧，松掉钢丝，拆除钢丝。9.2 中性点套管和低压侧回装9.2.1装复检修好的高压中性点升高座。9.2.2中性点套管为穿缆式套管，引线不能硬拉，引线与套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母。9.2.3低压套管瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，不能单边用力，防止应力压破套管下部瓷台；套管下部箱内引线连接应可靠，应有放松垫或双螺母。工作人员工作时工器具应用白纱带扎住，严防工器具及其它物品落入箱体内部。引线间及与油箱距离符合安全距离要求。9.3 储油柜、冷却器等回装9.3.1冷却器检修后重新对号回装。9.3.2储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，与本体连管可暂不装，往主变72、真空注油后装。9.4 高压套管升高座和高压套管回装9.4.1升高座安装时应先用棉绳将引线绑牢，当吊至安装法兰上方时及时把500KV引线头部拉出，以便装套管时拉出引线。9.4.2密封圈应放正，压缩均匀。9.4.3升高座放气孔应在最高部位。9.4.4升高座安装时应看好位置，防止螺栓错位。9.4.5用干净白布清扫磁套表面，套管内用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止。并检查、清洁下节套管底部均压环，套管导管内先预防一根尼龙绳用作拉引线。9.4.6起吊方式同拆卸时相同，用10尼龙绳通过套管上部安装专用滑轮在吊臂头部挂单边进入套管，引线头部用12专用螺栓相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，将引线头拉73、出。9.4.7套管就位，均匀拧紧套管安装法兰螺栓。装好套管导电接线板，检查密封可靠。符合导则要求。9.5 压力释放阀气体继电器等保护装置回装9.5.1压力释放阀应按拆除的顺序回装。9.5.2二次线应按要求和标记进行接线。9.5.3更换密封胶垫，无渗漏。9.5.4气体继电器先装两侧联管，联管与阀门、联管与油箱顶盖间的联结螺栓暂不完全拧紧，此时将气体继电器安装于其间，用水平尺找准位置并使入出口联管和气体继电器三者处于同一中心位置，后再将螺栓拧紧.复装完毕后打开联管上的阀门，使储油柜与变压器本体油路连通，打开气体继电器的放气塞排气，气体继电器的安装，应使箭头朝向储油柜9.5.6复装完毕后打开联管上的74、阀门，使储油柜与变压器本体油路连通，打开气体继电器的放气塞排气.。9.5.7连接气体继电器二次引线，并做传动试验，气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确。9.6 温度计的回装9.6.1温度计按拆下的顺序进行回装，固定在变压器原有位置上。9.6.2温包安装前应在变压器安装孔内注满合格的变压器油，然后慢慢插入温包，并拧紧安装接头，松开安装接头上的空芯螺丝，在引长管上缠绕生料带，在将拧紧空芯螺丝。9.6.3温包与表头间的软管必须有相应的固定，间距在300mm为宜。弯曲半径不小于R150mm。多余的软管应按大于直径200mm盘成圆，固定在变压器器本体上。10 真空注油、热油循环及静放10.1 抽真空脱水脱75、气10.1.1全部附件安装完后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件同本体的所有阀门，打开油枕顶部的25平衡阀，使油枕和气体继电器及所有附件连同本体抽真空。10.1.2在油箱顶进油阀处加一截止阀和麦式真空表，再连接真空管道。在对本体抽真空之前，单抽管道真空，以便查明真空系统本身实际能达到的真空度。10.1.3泄漏率测试：真空系统和管道无渗漏时，在对本体抽真空。在对本体抽真空的过程中，应随时检查有无明显渗漏。在真空度达到133pa时，关闭泵阀等待1h和读取麦式真空表读数后关闭阀门，等待30min后打开阀门读取第二次读数，计算第一次读数减第二次读数值不得大于40pa，即为合格。1076、.1.4连续抽真空。泄漏率合格后，启动真空泵对本体进行连续抽真空，本体真空度在133pa时，开始计时48小时，并维持133pa以下的真空度。10.2 真空注油10.2.1在真空注油前，所有油试验应合格。10.2.2真空注油应在无雨、无雾，相对湿度不大于75的天气进行。10.2.3给本体注油，通过油箱下部阀门注入合格的变压器油，注油速度不得超过4-6t，注油温度不得小于50-60，注油至相应温度的油枕正常油面为止。10.3 热油循环10.3.1在真空注油后，先经油枕联管将变压器内的真空破除。10.3.2连接好热油循环管路。将进油管连接在气体继电器的油箱侧法兰上加封板处，出油管连接在变压器底部注油77、阀处进行由上而下的对角连续热油循环处理。10.3.3进行热油循环时，油温应达到60-70，当变压器下部出油口油温达到50后开始记时48小时。10.3.4在热油循环48小时后，取油样化验，油样结果应达到标准的规定。10.4 静放10.4.1热油循环结束后，变压器即处于静放阶段。在静放前如有必要可在单独对变压器内的油抽真空4小时，然后关闭储油柜上方用以平衡隔膜袋内外压力的25阀门，缓慢解除真空。10.4.2在静放期间，打开25阀门和所有放气塞，将可能残余气体放尽，静放时间不少于72小时。10.4.3静放后的所有电器试验应达到标准的规定。11 大修后的变压器试运与巡视11.1试摸散热片温度是否正常，78、证实所有阀门却以打开。11.2潜油泵有无异音，油流继电器指示是否正常。11.3油位、温度变化是否正常。11.4气体继电器应充满油。11.5各部件有无渗漏情况。11.6压力释放阀装置应完好。11.7冷却装置运行是否良好。12竣工序号内容责任人员签字1清理工作现场2关闭检修电源3清点工器具4回收材料5办理工作票结束手续高压断路器检修作业指导书 1 范围 LW 363本作业指导书适用于 LW420立柱式六氟化硫断路器（配气动操动机构）的现场检修作业。 LW15550 2 引用标准、规程及反事故措施下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单79、或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。GB/T8905-1996 六氟化硫电气设备中气体气体管理和检测导则GB1102389高压电器设备六氟化硫气体密封试验导则国家电力公司 高压开关设备管理规定国家电力公司 高压开关设备反事故技术措施国家电力公司 高压开关设备质量监督管理办法国家电力公司 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电力设备交接和预防性试验规程六氟化硫断路器安装使用说明书3 断路器检修安全措施3.1所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定，带齐一切安全防80、护用品，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。3.2 现场如需进行电气焊工作,要开动火工作票,应有专业人员操作,严禁无证人员进行操作,同时要做好防火措施。3.3 向厂家人员提供电业安全生产规定（变电部分），并让他学习有关部分。向厂家人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。新装SF6开关要在厂家人员的指导下进行。瓷瓶起吊前必须做好防瓷瓶碰伤的措施，帮扎牢固，系好吊绳，经俩人检查，安全无误后方可进行起吊。3.4 在断路器传动前,各部要进行认真检查,防止造成人身伤害和设备损坏。3.5 当需接触润滑脂或润滑油时,需准备防护手套。3.6 抽真空时必须有专人监护。81、3.7 SF6气体工作安全措施: 按规定制订工作人员防护措施。工作现场应具有强力通风,以清除残余气体。准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物。在取出SF6断路器中的吸附剂,清洗金属和绝缘零部件时,检修人员应穿戴全套的安全防护用品,并用吸尘器和毛刷清除粉末。3.8 断路器检修前必须对检修工作危险点进行分析.每次检修工作前,应针对被检修断路器的具体情况,对危险点进行详细分析,并做好充分的预防措施,并组织所有检修人员共同学习。3.9所有站内交直流电源的拆接工作必须由值班人员或保护人员进行，严禁私拉乱接；3.10吊车的使用必须由专人监护、统一指挥，时刻注意起吊物与带电部位距离是否82、符合安规规定。吊车必须接地，所用吊扣必须符合要求，被吊物在起吊前应用撬棍事先松动，各部位检查无误后方可起吊，起吊物下严禁站人。拉运设备要帮扎牢固，防止损坏和伤人。3.11施工现场所有2m以上的施工人员必须使用安全带或专用升降车。如果使用梯子，梯子下部必须有专人监护，并做好防滑措施，严禁梯子直接搭在瓷件上工作。3.12接触设备SF6气体后，所有现场施工人员必须洗澡，暴露部分应用肥皂反复冲洗，严禁SF6气体向大气中直接排放，严禁逆风充SF6气体，工作人员应站在上风口充气，如有必要，应带防护面具，穿防护服。3.13在开关传动前，各部要进行认真回检，与有关班组配合，统一指挥，在厂家人员的指导下进行，防83、止人员伤亡和设备损坏。3.14任何现场工作，不许两个人以上，不得单独进行。工作中，不许跨越临时遮拦。工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可拒绝工作。如身体不适可向工作负责人事先提出。工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质量。3.15当接触润滑脂和润滑油时，必须带防护手套，穿长袖工作服和戴有微粒和酸性气体过滤器的整个保护面罩。3.16所有益出的油脂应用吸附剂覆盖并按当地的指令按化学废物处理。在所有废物处理过程中，必须带防护手套。废物处理后，抹布、防护手套、真空吸尘器袋应用水彻底冲洗。3.17工作人员必须按规定做好防护措施，现场检修人员在灭弧室打开后应84、佩戴连身衣库；每次工作结束应及时洗澡清洗全身。3.18工作场所不能喝水、吸烟或吃东西。3.19在断路器中形成的尘埃（分解产物）可用有微孔过滤器的真空吸尘器除去并用酒精浸泡过的软布擦去。3.20抽真空时必须有专人监护，如果真空泵由于电源中断或其它不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭真空泵，并打开真空泵排气阀，以防止真空泵内润滑油进入断路器内部。3.21如果真空泵在工作期间需中途停泵，应先关闭截止阀，在断开真空泵电源前，打开真空泵排气阀。3.22检修工作危险点见表1。表1检修工作危险点危 险 点措 施有害气体毒害作业人员1.处理渗漏和气体采样，作业人员应站在上风口。2.设备解体检修时，检修人员应穿85、防护服、呆防毒面具和防护手套。3.设备解体检修时，打开设备封盖，人员应暂时撤离现场30min。误等邻近带电设备工作前向作业人员交代清楚邻近带电设备，并加强监护。不许跨过围栏，严禁攀爬运行设备构架。高处落物伤人进入作业现场必须带安全帽。装拆检修设备时，要绑系紧固，吊具下方严禁站人。传递物品应用绳索拴系牢固，不得上下抛掷。碰伤头和面部1.工作中必须带好安全帽。2.工作负责人随时提醒作业人员可能误碰的部位。4 断路器检修要求4.1 检修人员要求检修人员必须了解熟悉断路器的结构,动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。现场解体大修需要时,应有制造厂的专业人员指导。对各检修项目的责任人进行明确分工,使负86、责人明确各自的职责内容。4.2 检修环境的要求断路器的解体检修,尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度,湿度的要求十分严格,灰尘,水份的存在都影响断路器的性能,故应加强对现场环境的要求,具体要求如下: 大气条件:温度:5以上 湿度:80%(相对)。重要部件分解检修工作尽量在检修间进行.现场应考虑采取防雨,防尘保护。有充足的施工电源和照明措施。有足够宽敞的场地摆放器具,设备和已拆部件。4.3 废油,废气等的处理措施使用过的SF6气体应用专业设备回收处理。六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末,有些固态粉末附着在设备内及元件的表面,要仔细地将这些粉末彻底清除干净.应用吸尘器进行清理,用于87、清理的物品需要用浓度约20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理。5 检修周期检修分为巡视检查、小修（一般检修）和大修（全面检修）。5.1 巡视检查巡视检查应在断路器运行时经常进行，检查内容包括：六氟化硫气体压力是否降低，液压机构有无漏油；分、合闸位置指示是否正确；断路器是否有不正常的噪音及其他异常现象；瓷套管有无破损和严重污秽，外部零件是否生锈式损坏。如果发现问题，应及时查明原因，并考虑对运行是否有影响，决定是否出运行，还是在定期检修时处理。5.2 小修（一般检修）小修是根据产品的运行年限进行的，当产品运行1年，应视情况进行小修，检修项目可根据运行情况具体分88、析和执行，必要时可通知制造厂协助进行。5.3 大修（全面检修）断路器运行610年需要大修。大修是指产品已接近或达到规定的使用年限、机械寿命、电器寿命时所进行的检修；这时将对产品的关键零部件进行全面的检修、维护和更换，使产品重新恢复到投运状态。符合表2情况之一者，应进行全面检修。表2全面检修条件序号运行情况检修周期检修重点1使用年限610年对每部分进行大修2额定开断电流20次弧触头、喷口、绝缘拉杆3操作机构操作量3000次对操作机构进行彻底检修在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选体件最恶劣的产品进行（例如：从累计开断电流最大的断路器开始），对它进行全面的解体、维修，并通过对此台断路器的解89、体情况的了解，决定其余的断路器的检修范围例如：是否每台产品都全面解体）。6 检修项目6.1 小修项目（小修项目见表3）表3 小修项目序号系统位置项 目备 注1断路器本体充气套管检查瓷套管裂纹和浇装面脱落用干净布擦拭检查主接线端过热和污斑外部断路器不正常的噪音零部件生锈或损坏2SF6气体系统操作机构箱检查六氟化硫气体压力检查六氟化硫气体截止阀检查六氟化硫气体压力整定值3检查操动机构箱的润滑检查操动机构箱有无漏油检查加热器工作3操动机构操动机构箱检查分、合闸指示位置检查操作计数器记录操动机构机构室中某些零部件更换、修理检查辅助开关触点控制回路及电流互感器接线端子紧固机构箱内是否漏水、生锈手动分、合90、闸操作分、合闸时间及电阻提前合闸时间验证储能筒预充氮气压力6.2 大修项目（大修项目包括小修的全部检查项目见表4）表4大修项目序号系统位置项 目备 注1断路器本体充气套管拧紧主接线端子板拧紧外部螺钉测量主回路绝缘电阻拧紧地脚螺钉拧紧接地端子及其它装配件外部大罐及灭弧室清理断路器罐体内部如内部的污物及分解物过多，应查清分解物的形成原因触头、喷口的检查1断路器本体直动密封的检查压气缸的表面检查屏蔽罩的检查绝缘拉杆、绝缘件的检查并联电阻的检查并联电容器的检查变直机构的检查所有螺栓的检查清理密封脂、导电脂及更换密封圈更换吸附剂主回路电阻测量回路电阻测试仪测量2SF6气体系统操作机构SF6密度继电器的校91、验3操动机构操动机构箱检查油泵检查垫圈、挡圈、轴销等状况，防锈油的涂敷等测量控制回路绝缘电阻大于2M，测量互感器二次回路绝缘电阻大于100M检查锈、门变形6.3 检修的准备工作 6.4 检修前的资料准备检修前应收集拟定检修断路器的下列资料,对设备的安装情况,运行情况,故障情况,缺陷情况及断路器近期的试验检测等方面情况进行详细,全面的调查分析,以判定断路器的综合状况,为现场具体的检修方案的制订打好基础。检修方案的确定。通过对设备资料的分析,评估,制订出断路器的具体的检修方案.检修方案应包含断路器检修的具体内容,标准,工期,流程等。设备图纸；设备安装记录；设备运行记录；故障情况记录；缺陷情况记录；92、检测,试验纪录；设备使用说明书；其它资料。6.5 检修工器具,备件及材料准备应根据被检断路器的检修方案及内容,准备必要的检修工器具,试验仪器,备件及材料等。如:检修专用支架,起重设备,吸尘器,万用表,断路器测试仪器等,还应按制造厂说明准备相应的辅助材料,如:导电硅脂,密封胶,砂布等.另外,还应准备专用工具,如:手力操作杆,专用拆装扳手,专用测速工具等。（参考如下）6.6 大修所需配备的主要仪器、设备（大修所需配备的主要仪器、设备见表5）表5检修所需配备的主要仪器、设备序 号名 称备 注1汽车吊2SF6气体检漏仪器3SF6气体充气及回收装置4微量水分测试仪5介质损耗测量仪6万用表7干湿度计8吸尘93、器9吊装带10千斤顶11力矩扳手12回路电阻测试仪100 A131000 V M表14试验特性测速仪15工频耐压试验设备800 KV6.7 大修所需辅消材料（大修所需辅消材料见表6）表6辅消材料一览表序号名 称用量10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂500g3二硫化钼锂基润滑脂50g4微碳导电润滑脂20g570191极压复合锂基2号润滑脂3kg6211填料3.5kg7密封胶15支8防水胶12支9SF6气体用再生气体后补充新气840kg全部换新气840kg10无水乙醇10kg11厌胶YISO50G120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套25双147501硅脂7盒15封箱胶带（50mm94、宽）1卷16记号笔（红/蓝/黑）各1支17胶粘剂Y430150g18百洁布20块19紫色防松胶22250g20压敏胶带2盘21白布带1卷22乐泰207防水胶10支23航空液压油80kg24真空硅脂4支6.8 大修所需专用工具（大修所需专用工具见表7） 表7专用工具工具名称数 量用 途卡套1套用来拆、装喷口卡套1套用来拆、装弧触头卡套1套用来拆、装内六角螺钉（固定触头座）小口径管1套用来充SF6气体（充放气装置附件）接头A1套用来充SF6气体（充放气装置附件）带密封垫的接头B1套用来充SF6气体（充放气装置附件）手力操作杆1套用于手动操作TB3236扳手1套用来手动操作减压阀1套用来充SF6气体95、力矩扳手（19ram）1套用以静弧触头及座的装拆力矩扳手（30ram）1套用以动弧触头及座的装拆灭弧室转运车1套把灭弧室由现场运到检修间界限规（包括对中装）1套灭弧室对中就地吊装架1套用来吊装绝缘提升杆、灭弧室6.9 大修时标准件紧固力矩（大修时标准件紧固力矩见表8） 表8标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩kg紧固力矩N.m标准的特殊的标准的特殊的M660405.93.9M81408013.77.8M1028020027.519.6M1448035047.134.3M16120087011885.3M2022001700215167M2230002200295216M243900290038296、284M30770053007555206.10大修所用润滑剂名称、应用位置及作用（大修所用润滑剂名称、应用位置见表9）表9润滑剂的应用商品名称70191极压复合锂基2号润滑脂本顿微碳润滑脂二硫化钼锂基润滑脂2号低温润滑剂应用位置防锈处动密封处的滑动零件导电处SF6气体中的机械传动处空气中的机械传动处作用用于空气中的一般防锈润滑剂滑动润滑剂导电润滑剂SF6气体中传动件的润滑剂空气中专用低温润滑剂7 断路器修前的检查和试验项目7.1 断路器修前的检查项目:外观检查。渗漏检查。瓷套检查。压力指示。动作次数。储能器检查等。7.2 断路器检修前的试验项目:断路器开距、接触行程(超行程)测量。 断路器主97、回路电阻测量。断路器机械特性试验。在额定操作压力和额定操作电压下,分别测量断路器三相的合闸时间,合闸速度,分闸时间,分闸速度,同相断口间的同期及三相间的同期以及辅助开关动作时间与主断口的配合等。断路器的低电压动作试验。 在额定操作压力状态下,分别测量并记录断路器合闸,分闸最低动作电压。断路器液压(气动)机构的零起打压时间及补压时间试验。8 断路器不解体检修时故障分析和处理8.1 漏气分析及处理（密度继电器发信号）密度继电器发信号密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线。断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。当SF6气体正常渗漏至密度继电98、器发信号时，可按SF6气体压力温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运行；并分析是否是由于下列原因造成漏气：焊接件质量有问题，焊缝漏。铸件表面漏气（有针孔或砂眼）。密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动。气体管路连接处漏气。压力表或密度继电器漏气，应予以更换。找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。注：当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。8.2 拒合或合闸速度偏低合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能99、解扣，调整铁芯行程。连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低。辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要预以更换；合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足。合闸线圈断线或烧坏，应更换。合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活。扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到位或调整不当，应重新调整。扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在24mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换；合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换。机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调。分闸回路串电，即在合闸过程100、中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误。电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线。控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题后进行针对性处理。8.3 拒分或分闸速度低半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在24mm范围内）。辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换。分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除。分闸线圈断线或烧坏应予以更换。分闸回路参数配合不当，分闸线圈端101、电压达不到规定数值，应重新调整。控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配。分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度。分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。8.4 合闸弹簧不储能或储能不到位控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合。对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理。接触器触点接触不良，应予调整。行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换。检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。8.5 水份超标（渗进水份）更换吸附剂102、。抽真空，干燥或更换SF6气体。9 断路器解体检修9.1 解体检修工艺及要求断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥，通风良好，应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套，应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）。检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟。检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘103、件。拆卸废弃物处理至中性后（放入20%NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋。解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80100烘4小时后进行装配，吸附剂在500550烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭。整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于6104、5Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故。对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20）。充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率1%，微水含量150PPm（20），特别要注意管道、接头、阀门等处。断路器装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂。工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。9.2 SF6气体的回收9.2.1用回收装置回收大罐内的气体，压力回收至0.05MPA。9.2.2充入高纯氮0.30.4MPA，停105、留10分钟，排放掉。9.2.3重复b）步骤23次，将氮气排放至零表压。9.3 检修工艺及质量标准9.3.1 瓷套的检修工艺及质量标准（见表10） 表10瓷套的检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1.解除接线端子上的进出线。2.按对角方法卸去固定屏蔽环的螺栓，卸掉上屏蔽环。3.用尼龙吊绳将瓷套保护性吊起。4.解除瓷套与罐体的过渡法兰连接。5.将瓷套缓慢吊起，注意不要碰伤或划坏瓷套内屏蔽及导体表面。6.在瓷套下部安装保护盖板，利用保护盖板翻转瓷套成水平状态，放置在枕木上。7.用塑料薄膜对瓷套安装孔进行保护。8. 用水平状态将导体从瓷套内退出。9.用酒精和白棉布清理瓷套内壁至无尘后，用塑料膜进行防尘保106、护10.总装前瓷套内表面用250W红外线灯照射瓷套内表面，烘烤24小时。检查主接线板是否有过热和污秽现象。对主接线端子用150号细纱布及百洁布打磨后，用无水乙醇清洁，涂导电脂。11.均压环。12.检查瓷件内外表面 。13.检查主接线板。14.检查法兰密封面。15.装配按相反的顺序进行。1.均压环应完好无变形。2.瓷套内外无可见裂纹,浇装无脱落,裙边无损坏。 3. 接线板完好。4. 法兰密封面沟槽平整无划伤。9.3.2 灭弧室内弧触头和喷口的检修工艺及质量标准（弧触头和喷口的检修工艺及质量标准见表11） 表11弧触头和喷口的检修工艺及质量标检修工艺质量标准1.用长杆扳手和力矩扳手松开固定触头座的107、内六角螺钉。2.检查零部件的磨损和烧损情况，对于动、静弧触头的轻微烧损，可用油光锉将其修理平正光滑后，再用150号砂纸砂光、百洁布打磨后用无水乙醇擦净。3.用无水乙醇清洗所有零部件。压气缸外部、动静弧触头涂敷微碳导电润滑脂。用无毛纸把喷口和罩的内部外部清理干净，把喷口和罩与动触头一同取下，测量喷口尺寸。4.更换所有拆卸过的涨圈、密封圈。复员装配，使用对中工装对中。防尘保护。5.检查绝缘拉杆,绝缘件表面情况。1 检查静弧触头的烧损情况，如静弧触头头部烧损大于3mm，或有明显碎裂。或触头表面有铜析出现象，应更换新静弧触头。2 动弧触头头部烧损大于2mm，应更换动弧触头，并在触头上涂一层真空硅脂。3108、 喷口和罩的内径变大1mm以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净时，应该换喷口。4 由于大修的周期较长，如果断路器在运行期间O程开断过，建议全部更换上述部件。5绝缘拉杆表面无裂痕,划伤,如有损伤,应更换。9.3.3屏蔽罩的检查检查屏蔽罩表面的损伤情况，用百洁布打磨不光处，并拧紧安装螺栓。9.3.4 压气缸检修工艺及质量标准（检修工艺及质量标准见表12） 表12压气缸检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1使用灭弧室调整状态，把断路器处于合闸状态。检查压气缸等部件表面有无划伤，镀银面是否完好，如有轻微划伤且镀银面无损伤，用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用，如有划伤且镀银面损伤109、严重，更换新的压气缸。2对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查，如有松动，按力矩要求紧固。1 压气缸等部件表面无划伤，镀银面完好。2 灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合要求。9.3.5 各类脂类的检查检查灭弧室内所涂敷设备的各种脂类有无溢出现象，如有清理干净，对需要重新涂敷的按工艺要求涂敷。9.3.6 SF6气体系统检查（检修工艺及质量标准见表13） 表13 SF6气体系统检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1 SF6充放气逆止阀的检修，更换逆止阀密封圈，对顶杆和阀心进行检查。2 对管路接头进行检查并进行检漏。3 SF6密度继电器的整定值进行校验，按检修后现场试验项目标准进行。1)发现顶杆和阀心有变形，密110、封不严现象的要进行更换。2)SF6管接头，密封面无划痕，有伤痕的要及时更换。用涂发泡荆的方法检漏，且检漏后对检漏处进行清理，防止腐蚀。3)密度继电器整定值应符合制造厂规定。9.3.7 气动操作机构的检修（检修工艺及质量标准见表14）表14 气动操作机构的检修工艺及质量标准检修部位检修项目质量标准储气罐检查,清洗储气罐。清理密封面,更换所有密封件。1.1 储气罐罐体内外均不得有裂纹等缺陷。2.1 储气罐内部应干燥,无油污,无锈蚀。电磁阀系统1.分,合闸电磁铁的检修。2. 主阀体的检修。3. 检查安全阀。1.1线圈安装牢固,无松动,无卡伤,断线现象,直流电阻符合要求,绝缘应良好。1.2衔铁,挚子,111、扣板及弹簧等动作灵活,无卡滞。1.3衔铁与挚子,扣板与挚子间的扣合间隙符合要求。2.1活塞,主阀杆无划伤,无变形。2.2.弹簧无变形,弹性良好。2.3装配紧固,不漏气。3.1 安全阀动作及返回值符合要求。工作缸（气缸）1.检查缸体,活塞及活塞杆2.组装工作缸1.1工作缸缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕。1.2 活塞杆应无弯曲,表面无划伤痕迹,无锈蚀。2.1应更换全部密封垫。2.2组装后,活塞杆运动应灵活,无别动现象。缓冲器和传动部分1. 缓冲器的检修2.传动部分的检查1.1缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕。1.2缓冲弹簧(若有)应无锈蚀,无变形。1.3装配后,缓冲器应无渗漏油,连接无松动。2.112、1传动连杆与转动轴无松动,润滑良好。2.2拐臂和相邻的轴销无变形,无锈蚀,转动灵活。分、合闸弹簧1. 检查分合闸弹簧1.1弹簧无锈蚀,无变形。1.2弹簧与传动臂连接无松动。压缩机1.压缩机的检修1.1轴承应无磨损,转动应灵活。1.2定子与转子间的间隙应均匀,无摩擦现象。1.3整流子磨损深度不超过规定值。1.4压缩机的绝缘电阻应符合标准要求。1.5电磁阀和逆止阀应动作正确,无漏气现象。压缩空气管路1. 检查,清洗及连接管路1.1管路,管接头,密封面,卡套及螺帽应无卡伤,无锈蚀,无变形及开裂现象。1.2连接后的管路及接头应紧固,无渗漏气现象。加热和温控装置1.检查加热装置2.检查温控装置1.1应无113、损坏,接线良好,工作正常.加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内。2.1温度控制动作应准确,加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定。其它部位1.检查机构箱2.检查传动连杆及其它外露零件3.检查辅助开关4.校验气压表(空气)1.1表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象。2.1无锈蚀,连接紧固。3.1触点接触良好,切换角度合适,接线正确。4.1气压表指示正确,无渗漏气现象。10 断路器的整体装配及质量标准10.1 断路器的整体装配及质量标准（断路器的整体装配及质量标准见表16）表16 断路器的整体装配及质量标准检修工艺质量标准1 组装前对大罐、灭弧室、导电杆用无水乙醇进行仔细清洗。装配前检查紧固件114、紧固情况。在密封槽中涂上密封胶，放入干净合格的O型密封圈，再涂上密封胶方可投入组装。用吊装工具将瓷套吊起，在CT箱法兰上放好O型圈，缓慢地放下瓷套，注意使中心导体对准导向棒；转动瓷套，使接线端子的接触面在断路器的外侧，最后拧紧螺栓将瓷套管固定在CT箱的法兰上如果接线端子和接线连接板均是铝板，则应在其接触面上涂导电结合脂并用细纱布或钢刷轻微的研磨；擦去导电结合脂，在重新涂上一些导电脂用螺栓将连接线板固定在接线板上。将引线固定在接线连接板上。连接各项储气罐间的气管，封死电缆与电缆之间的开口，以防潮气的侵入。封盖板时，把吸附剂从烘箱中迅速取出装如罩中，并立即封闭盖板，用螺栓按对角方向拧紧。2 对大罐115、抽真空，当罐内气压抽至133pa再抽30mm，停机保持4h。罐内的气压上升值不应大于133pa。充气前再抽真空0.5h。将SF6气体充至0.25Mpa后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题及时处理。最后将SF6气体充至额定压力。1 吸附剂要经过烘干处理后才能装入断路器内，烘干温度为400，烘干时间为2h。烘干后的吸附剂应放在密闭干燥的容器内冷却到室温后立即装入断路器。从装入吸附剂到开始抽真空时间不能超过0.5h。2 在现场安装的密封部件（气体法兰）应用乙烯塑料布罩起来以积累泄露气体，历时4h，用气体泄露检测仪，测量值折合漏气率应不超过1%。11 检修记录检修过程中，应根据检修、调整、试验要116、求留下完整，准确记录，并按照要求进行自检、互检和专检工作。12 检修后检验、试验（检修后检验、试验项目见表17参考） 表17 检修后检验、试验项目一览表序号项 目检查内容技术要求备注1二次配线配线符合设计要求电气元件的规格符合设计要求端子排列，端子记号符合设计要求端子头安置牢固端子排紧固可靠2触头尺寸检查动弧触头行程测量2005mm电接触超程25.02.0mm电阻触头开距测量？ mm3液压机构装置质量检查螺栓螺母拧紧并做好标记挡圈插入方向正确并拧紧开口销尺寸及方向正确合闸弹簧座螺栓均匀拧紧合闸弹簧最终尺寸测量符合设计要求分闸动铁芯动作灵活分闸静铁芯紧固可靠分闸动铁芯动作灵活4机构调整尺寸合闸位117、置合闸电磁铁行程测量？ mm合闸电磁铁行程测量？ mm分闸位置分闸电磁铁行程测量？ mm分闸电磁铁行程测量？ mm电磁铁行程3 mm工作缸活塞行程1021mm5辅助开关与转换开关安置及紧固状态符合设计要求接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹适当（不宜太少）开关连接部分对中心，接触部位应无间隙挡圈及开口销规格、插入方向正确6SF6气路系统指针式密度继电器的规格符合设计要求指针式密度继电器指示无卡死现象SF6气管的固定符合设计要求7液压系统压力表指示无卡死现象，规格符合图纸油路配管固定符合设计要求8主回路回路电阻测量2009控制回路电阻测量额定电压DC220110带RC加速回路电流A1.671.67线118、圈电阻n2.32.3串联电阻13063并联电容pF120120不带RC加速回路电流A1.331.53线圈电阻3030串联电阻1304210手动慢合、分检查灵活性无卡滞11最底电压操作特性最底分闸线圈电压143V时能可靠分闸66V时不应分闸最底合闸线圈电压187V时能可靠合闸12最底油压操作特性最底分闸油压26 MPa可靠合闸13操作油压降分闸一次3MPa合闸一次1MPa14压力试验打压时间？秒泄露量测量？安全阀动作值MPa38.51.53415操作试验电压220V单分、单合各30次操作正常重合闸5次电压（合）187V（分）143V单分、单合各5次电压264V单分、单合各5次16密度控制器调整2119、0额定气压0.5MPaSF6补气压力动作0.450.02MPa复位0.48MPa断路器闭锁压力0.400.02MPa0.43MPa17SF6气体湿度测量150L/L泄露量测量所有的密封面包5h后测量泄漏300L/L18液压油压力开关调试20分闸闭锁值动作260.7MPa复位26.70.7MPa合闸闭锁值动作27.50.7MPa复位28.20.7MPa重合闸闭锁值动作30.50.7MPa复位31.20.7MPa油泵启动值动作320.7MPa复位340.7MPa19绝缘试验绝缘电阻M控制回路对地2（1000V摇表测）主回路通电时，互感器线圈的二次回路不得开路辅助回路对地2（1000V摇表测）电动机120、线圈对地1（1000V摇表测）互感器二次回路对地100（1000V摇表测）1min工频耐压KV主回路合闸对地68080%主回路分闸断口间680（318）80%控制回路对地2辅助回路对地2电动机线圈对地2互感器二次回路对地320互感器线圈极性测量减极性更换互感器必须做伏安特性试验 13 检修总结报告检修总结应包括下列内容；设备检修前的状况；检修的工程组织；检修项目及检修方案；检修质量情况；检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题；应总结的经验、教训；14 收尾工作应做好下列检修收尾工作；对所有紧固件进行紧固；接好断路器引线，断路器接线端子连接导线对断路器不应产生附加拉伸和弯线压力；对所有相对转动121、相对移动的零件进行润滑；大罐和机构箱外表面除锈、着漆；清理现场，清点工具；整体清扫工作现场；安全检查；投运；大修工作总结。附录A （规范性附录） 型六氟化硫断路器大修报告书站名： 运行号： 开工日期： 竣工日期： 1 名称、型号开关形式： 机构形式： 制造厂家： 额定电压： 额定开断电流： 额定电流： 机构出厂序号： 开关出厂序号： 2 简要历史记录 上次大修日期： 年 月 日上次大修后开断情况及次数： 运行中曾出现的异常情况： 修前检查情况： 3 验收意见及评价 参加检修人员： 运行负责人： 检修负责人： 4 本次检修记载事项 4.1 大修项目（见表A1） 表A1大修项目序号项 目检修人员122、ABC1拧紧主接线端子板2拧紧外部螺钉3测量主回路绝缘电阻4拧紧地脚螺钉5拧紧接地端子及其它装配件6清理断路器罐体内部7触头、喷口的检查8直动密封的检查9压气缸的表面检查10屏蔽罩的检查11绝缘拉杆、绝缘件的检查12并联电阻的检查13并联电容器的检查14变直机构的检查15所有螺栓的检查16清理密封脂、导电膏及更换密封圈17更换吸附剂18主回路电阻的测量19SF6密度继电器的校验20控制阀的检体检查21连杆系统检查22操作机构箱体23检查液压机构压力开关整定值24检查油泵25测量控制回路绝缘电阻：大于2M26测量互感器二次回路绝缘电阻：大于100M4.2 断路器各部分参数测量记录（见表A.2）表123、A.2 断路器各部分参数测量记录序号测量项目单位标准值ABC测量人1动触头行程mm20012动触头超程mm25.023SF6气体标准值MPa0.504SF6气体警报值MPa0.455SF6气体闭锁值MPa0.406加热器绝缘M17合闸线圈直阻558合闸线圈绝缘电阻M29合闸线圈动作电压VN3065%10分闸线圈直阻n2.3（带RC回路）30（无RC回路）11分闸线圈绝缘直阻M112分闸线圈绝缘直阻M113分闸线圈动作电压V3065%14分闸线圈动作电压V3065%15工作缸行程mm102116合闸时间mS13017分闸时间mS20（带RC回路）30（无RC回路）18合闸三相不同期性mS519分124、闸三相不同期性mS320额定工作压力MPa320.721最高工作压力MPa340.722预充氮气压力MPa200.723重合闸闭锁压力MPa30.50.724重合闸闭锁解除压力MPa31.20.725合闸闭锁压力MPa37.50.726合闸闭锁解除压力MPa28.20.727分闸闭锁压力MPa260.728分闸闭锁解除压力MPa26.70.729高压报警压力MPa370.730高压报警解除压力MPa36.30.731安全阀开启压力MPa38.50.732安全阀关闭压力MPa344.3 大修中遗留问题及处理意见附录B（规范性附录）大修检查卡内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变125、电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定静部分大修检查卡内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定传动装置大修检查卡内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定检修前修检查卡内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年126、 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定变直机构大修检查卡内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检单相装配检查项目基准尺寸A相B相C相左侧右侧左侧右侧左侧右侧压气缸退到底位置实测值合闸位置实测值电阻刚合位置实测值连接调整压气缸退到底位置实测值弧触头刚合位置实测值合闸位置实测值行程177181电接触行程2628间隙18电阻触头刚合实测值AM机构行程137141AM机构行程5.57签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定修后试验检查卡（1/5） 内蒙古昱能电力检修公司127、断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检项目要求实测值A相B相C相SF6气体水份300vL/L回路电阻250交流耐压签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定修后试验检查卡（5/5）内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检校验SF6密度继电器的整定值标准值实测值低气压报警63AG动作值P1=0.450.03MPa复位值P2=P1+（0.010.05）MPa低气压闭锁63AL动作值A=0.400.03MPa复位值B=A（0.010.05）128、MPa校验压力开关的整定值油泵启动压力动作值330.03MPa复位值350.03MPa断路器闭锁机构压力动作值300.03MPa复位值310.03MPa重合闸闭锁机构压力动作值280.03MPa复位值300.03MPa安全阀动作值动作值42MPa复位值38MPa签字检修时间温度湿度编制校核审定修后试验检查卡（2/5）内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检检修后试验检查卡操作试验试验项目试验参数控制电压%操作油压MPa测试项目技术要求实测值10035单分单合30次无异常重合闸5次无异常8538单合5次无129、异常65单分11031单合5次无异常1203131单分5次无异常3032单分连续动作3次不能分闸签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定修后试验检查卡（2/5）内蒙古昱能电力检修公司断路器大修检查卡设备型号设备名称变电站运行号出厂编号相别检修负责人 年 月 日现场问题处理记录项目自检互检专检机械特性项目控制电压%测试项目技术要求实测值合闸特性100%合闸时间100mS合闸速度3.04.0m/s三相同期4ms同期间同期2ms分闸特性100%合闸时间20ms合闸速度7.89.2m/s三相同期3ms同期间同期2ms重合闸100%合闸时间100-118合闸速度3.04.0m/s分闸速度7.89.2m/130、s第二分闸时间1416ms签字检修时间当日温度当日湿度编制校核审定检修后试验检查卡（4/5） 隔离开关检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于500kv高压隔离开关的现场检修作业。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB198589交流高压隔离开关和接地开关 GB8287.1高压支柱瓷绝缘子技术条件 GB8287.2高压支柱瓷绝缘子尺寸和特征 GB131、311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB311.26高压电器绝缘试验和试验方法 GB763交流电压电器在长期工作时发热 国家电力公司 高压隔离开关设备管理规定 国家电力公司 高压隔离开关设备反事故技术措施 国家电力公司 高压隔离开关设备质量监督管理办法 国家电力公司 防止电力产生重大事故的二十五项重点要求国家电力公司电力设备交接和预防性试验规程3 隔离开关检修安全措施3.1所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定，带齐一切安全防护用品，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。3.2施工现场所有2m以上的施工人员必须使用安全带或专用升降车。如果使用梯132、子，梯子下部必须有专人监护，并做好防滑措施，严禁梯子直接搭在瓷件上工作。3.3在开关传动前，各部要进行认真回检，与有关班组配合，统一指挥，在厂家人员的指导下进行，防止人员伤亡和设备损坏。3.4任何现场工作，必须两个人以上，不得单独进行。工作中，不许跨越临时遮拦。工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可拒绝工作。如身体不适可向工作负责人事先提出。退出工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质。3.5检修负责人是该工作的安全第一责任人，如项目涉及多个工作面，负责人可根据具体情况指定能胜任工作的分工作面工作负责人，并做好记录。3.6严格执行工作票制度。3.7交133、叉作业应有可靠的防护措施。3.8高空作业应有防坠落措施。3.9易燃、易爆场所应做好防电弧、防静电措施。3.10水、油、酸、碱系统应有可靠的隔离措施。3.11工作现场必须有完善可靠的技术和安全蔟，保证工作人员的施工安全。3.12本项工作危险点分析见表1。表1 本项工作危险点分析序号作业内容危险点控制措施人身触电1 工作负责人要加强监护，工作人员穿好绝缘鞋，工作前核对好设备编号，防止走错间隔，工作中保持与带电设备的安全距离，500Kv5m。作业人员从高处掉落、摔伤1 需要用安全带，安全的一端需系在牢固部件上。2 使用梯子作业，应符合安规的具体规定，梯子不得靠在支持瓷瓶上。3 两米以上高处作业人员必134、须使用安全带，戴手套、戴好安全帽。落物打击1 进入工作现场必须戴安全帽。 隔离开关突然分合闸伤人1 将操作机构闭锁。2 如需隔离开关分合闸时，作业人员应配合好。3 如需拆下水平拉杆时，需采取防止隔离开关自由分闸的措施。接地刀闸及传动部分检查防止作业中配合不协调伤人1 检查人和操作人员配合好。2 手脚不得放在接触头和转动部件上。残余电荷伤人1 停用高频保护，合上接地刀闸。2 引线拆、装时用传递绳或绝缘杆传递。引线摆动触碰带电体，电弧灼伤作业人员引线须用绳索引和固定。电动工具的使用低压交流触电工具外壳漏电1 施工现场须配置装有漏电保安器的配电箱。2 电源线的敷设应防止重物碾压和油污侵蚀。3 严禁带135、电拆接电源线。4 电动工具外壳必须可靠接地。吊车的使用吊车在起吊作业中误碰带电体器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员 1 工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。2 起吊作业必须得到指挥人的许可，确保与带电体的安全距离。3 由专人指挥，指挥方向须明确、准确。4 工作人员不得站在吊臂和重物下面及重物移动的方向。5 起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。6 钢丝绳荷重，须保证其系数，根据吊车斗臂角度确定荷载、不得超载使用。4 检修人员要求4.1工作人员必须经安规、监规考试合格。工作前进行充分的安全危险、风险点分析后，方136、可办理工作票和工作许可手续。4.2工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。4.3进入生产厂房必须正确戴好安全帽，着装符合安规要求。4.4工作服不应有可能备转动机器绞住的部分。4.5工作时正确使用个人防护用品。4.6参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待查明原因，采取相应安全措施后在进行作业。4.7工作负责人应按现场起吊作业安全检查卡上的内容进行起吊作业，严格执行检查制度和有关要求，认真检查落实。4.8行车司机必须经培训考试合格，持有上岗资格证书，并有一定的吊装工作经验，严格执行起吊作业操作规程。4.9行车指137、挥者必须持证上岗，有丰富的起吊经验，佩戴明显标志，做到指挥规范，信号明确。5 工器具要求5.1所使用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具必须在有效期内使用。5.2电气检修工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。5.3电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。5.4工作人员应熟悉工器具的使用方法。5.5钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接口无松动，内部无锈蚀且润滑良好。5.6在工作过程中使用千斤顶、倒链等必须经检验合格，且需根据实际工作需要选择合适的规格。5.7行车要全面检查，使用前经安生部、安监等部门检查验收合格。6 作业环境要求对隔离开关进行解体检修，应对检修138、现场的环境条件进行必要的准备，现场环境湿度、灰尘、水份的存在都影响隔离开关的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下： 6.1大气条件：温度：5以上 湿度：80%（相对）。 6.2现场应考虑进行防尘保护措施。避免在有风沙的天气条件下进行检修工作，重要部件分解检修工作尽量在检修车间进行。 6.3有充足的施工电源和照明措施。 6.4有足够宽敞的场地摆放机具、设备和已拆部件。 7 检修周期和项目7.1 检修周期检修分为定期检修（小修）、全面检修（大修）和缺陷检修。7.1.1 定期检修（小修）周期每两年至少进行一次7.1.2 全面检修（大修）全面检修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命139、电器寿命时所进行的检修；这时将对产品的关键零部件进行全面的检修、维护和更换，使产品重新恢复到投运状态。符合下表情况之一者，应进行全面检修（见表2）序号运行情况检修周期（年）检修重点1正常运行的隔离开关56对每部分进行大修2完善后的隔离开关810对每部分进行大修3GW11550隔离开关10在确定同时到达检修周期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的、负荷比较大的产品进行，对它进行全面的解体、维修，并通过对此台隔离开关的解体情况的了解，决定其余的隔离开关的检修范围。7.2 检修项目7.2.1 大修项目见表3表3大修检修项目序号检修项目1静触头装配检修2上导电杆装配检修3中间接头装配检修4下导电杆装140、配检修5接线底座装配检修6接地刀闸装配检修7转动瓷套、支持瓷套检查8组合底座装配检修9传动系统检修10电机操作机构检修11手力操作机构检修12整体组装和调试13检查和试验14本体清扫和刷漆15验收7.2.2 小修项目见表4表4 小修项目序号检修项目1根据运行中发现的缺陷进行处理2检查动、静触头接触情况3检查橡皮垫和防雨的密封情况4检查导电带与动静触头片的连接情况5测量隔离开关主刀与地刀的回路电阻6清扫及检查转动瓷套和支持瓷套7检查所有外部连接件的轴销和螺栓8检查主刀与地刀的闭锁情况9清扫及检查操坳机构、传动机构，对齿轮加润滑油10检查端子排连接情况及机构箱门的密封情况测量二次回路的绝缘电阻11141、检查机构箱、接地装置、基础地脚螺栓的坚固情况7.2.3 缺陷检修根据运行中出现的缺陷及故障性质的具体情况确定。8 检修前的准备工作 8.1 检修前的资料准备 检修前应对拟检修的隔离开关的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及隔离开关设备近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定隔离开关的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。 8.2 检修方案的确定 通过对检修前资料的分析、评估，制订出隔离开关的具体的现场检修方案。现场检修方案应包含隔离开关检修的具体内容、标准、检修工作范围、以及是否包含完善化改造项目。 8.3 检修工器具、备件及材料准备 应根据被隔离开关的检修方案及内142、容，准备必要的检修工器具、备件及材料。如：检修专用支架、起重设备、试验检测仪器等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料。另外，还应准备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装扳手等。8.3.1检修所需配备的主要仪器、设备见表5（参考）表5检修所需配备的主要仪器、设备序号名称备注回路电阻测试仪台高空作业车台检修平台台手提电钻配mm钻头气焊套电焊套攻丝设备套8.3.2 所需专用工具见表6（参考）表6专用工具序号名称数量用途冲子套拆卸弹性销导型压具件压触头触指，拆、装压片8.3.3所需辅助消耗材料见表7（参考）表7辅助消耗材料序号名称台用量用途1汽油kg2机油1kg30号冷冻油3密封胶15g4厌氧胶1盒5纱143、布张号6棉纱头.5kg7毛刷把m/m8锯条片9钢丝刷把10铁丝kg8号11银会漆4kg12磁漆1kg红色13磁漆1kg绿色14磁漆1kg黄色15磁漆1kg黑色16磁漆1kg白色17麻绳3kg18开口销60个-19螺栓套各种规格20平垫圈个各种规格适量21弹簧垫圈个各种规格适量22防水胶1kg23细纱布张24粗纱布张8.3.4备品备件见表8（参考）表8备品备件序号厂家图号名称对应装配号1PE3799定位套（图）2PE3769防雨罩（图）3PE3775连板（图）4PE3771磙子5PE3808波纹管6PE3809橡皮垫7PD3288动触片（图）8PD3320支架（图）9PB0560防雨罩（图）10144、PC1398防雨罩（图）11PE4066平衡弹簧（图）12PE3797转动触头弹簧（图），（图）13PE3984接地触头弹簧（图）14PD3824-3复位弹簧（图）15PD3824-2夹紧弹簧（图）16PE4622碟行弹簧（图）17PD10330碟行弹簧18PD3289弧脚装配19PE3832-1定位螺栓20PD3287导电带根21PE3835导电杆根22PD3318缓冲垫根23PE3812触指根24PE3800-2过度板片25PE3811-2过度板片26GB897尼龙绳套27PTY025弹性柱销个28GB1906绝缘垫片片29PD3256圆头键个8.3.5 大修时标准件紧固力矩见表9表9标准145、件紧固力矩螺纹尺寸坚固力矩kg.cm坚固力矩N.m标准的特殊的标准的特殊的M660405.93.9M81408013.77.8M1028020027.519.6M1248035047.134.3M16120087011885.3M2022001700215167M2439002900382284M2230002200295216M30770053007555209 检修工艺及质量标准9.1 本体及接地刀闸的拆卸9.1.1 静触头装配及拆卸见表10表10静触头装配及拆卸工艺及质量标准拆卸工艺质量标准1 利用登高作业车，用麻绳绑紧触头，将绳翻过母线，由地面人员稍微拉紧。2 松开静触头上部母线相连的146、坚固螺栓，将静触头装配缓慢降至地面，放置于固定地点。麻绳应无散股、断股、捆绑牢靠。放置静触头的地面应平整并铺草垫和塑料布，吊下后的静触头分相作标记。9.1.2 本体的拆卸见表11表11本体的拆卸工艺及质量标准拆卸工艺质量标准1 在合闸位置时放松平衡弹簧，打开下导电杆外壁 的窗口盖板M12螺栓，调整螺套使下导电杆内平衡弹簧完全放松。2 断开操作电源。3 使隔离开关主刀处于分闸位置，拆下引线。4 用8号铁丝将上导电杆和下导电杆两端头捆在一起。5 用吊装绳捆住主刀，使主刀重心基于处于平衡状态，并用起吊工具将吊装绳拉紧，要求捆绑牢固，防止在吊下主刀时损坏瓷瓶。6 分别拆下主刀接线底座装配与旋转瓷套及支147、持瓷套的连接螺栓，将主刀装配吊下。7 将吊下后的主刀固定在一个专用的铁板检修平台上。8 松开旋转瓷套与组合底座装配相连的连接螺栓，将旋转瓷套吊至地面，松开支持瓷套与组合底座装配的6个M16连接螺栓，将支持瓷套吊至地面。手动缓慢分闸。捆扎牢固。吊装绳应经事先检查，无散股、断股，符合截面要求，捆绑牢固、平衡。拆卸与吊下时应防止支持瓷套与旋转瓷套倒下及相互碰撞，可用绳子或其他专用工具将其拉紧、固定。固定在检修平台上，其上下导电杆伸直后应该与地面垂直。捆绑牢固，吊下时防止瓷瓶扣损坏，瓷套吊至地面后倒放在草垫上。9.2 静触头装配检修9.2.1 触头装配检修工艺及质量标准见表12表12触头装配检修工艺及148、质量标准拆卸工艺质量标准1 将静触头装配放置在铺好塑料布的地面上，观察所有接触面部分是否有过热、烧伤现象，钢芯绞线是否有散股、断股，所有夹板是否开裂、变形，做好记录，确定更换部分。2 分别松开静触头杆两端的4个M12的坚固螺栓，取下夹头、过度板套和夹块并进行检查。3 松开母线装配与导电板相连的螺栓，取下上下夹头，分别松开导电板两端的螺栓，检查各零件的完好情况。4 用汽油清洗所有零部件，用0号砂纸打磨所有非渡银导电接触面，擦净后涂导电膏，将钢芯铝绞线与夹块、夹板的接触部分用和汽油清洗，除去污垢，涂导电膏。5 按拆卸时的逆顺序将静触头装配装复，装复时注意铜铝过度板的缺口朝下。6 如果要更换钢芯铝绞149、线按以下步骤：6.1 在切断钢芯铝绞线之前，必须用钢丝紧紧绑在靠近切口的两端，并在距第一个绑扎线120mm处在补扎一次，然后进行切断。6.2 导线中的钢芯线，由于切断而被漏出的截面，应涂保护清漆防锈。6.3 将铝导线放入已处理好的平板、夹块中，紧固螺栓。7 测量静触头装配的整体电阻值，应符合要求。静触头杆平直，渡银层完好，夹头无开裂，铝过度套无操作、变形，铝绞线无散股、断股，接触面清洁光滑。导电板平直，渡银层良好，母线夹、夹块无开裂、变形，铝绞线无散股、断股，接触面清洁光滑。所有零部件清洁、完好，导民接触面光滑、平整无烧伤和过热现象。各连接部分紧固牢靠，导电接触面接触可靠，导电性能良好，静触头150、烧伤深度不大于2mm。绞线无散股、断股。钢芯线无氧化，接触面光滑、洁净。母线夹头至静触头杆的电阻值小于40。9.3 主刀闸系统检修9.3.1 主刀闸系统分解检修工艺质量标准见表13表13主刀闸系统分解检修工艺质量标准检修工艺质量标准1 将主刀闸系统固定在专用的检修平台上，剪断绑扎铁丝使闸刀保持原合闸状态。2将上导电杆装配下端部的滚子和橡胶波纹管取下，把上导电杆装配与中间接头装配相连的2个M14夹紧螺栓及定位螺钉放松，用斜铁把缺口楔开，抽出上导电杆装配取下导电杆装配与中间接头装配想过的2个M14夹紧螺栓然后将定位螺钉放松，用斜铁把缺口楔开，将中间接头越过合闸位置，旋转一定角度，使齿轮齿条脱离齿盒151、，取下中间接头装配。3 取下下导电杆装配上的4个M12定位螺栓，同时用手扶住下导电杆，将接线底座装配与两侧的调节拉杆拆下端与转动座相连的2个M14螺栓及两侧的定位螺钉放松，用斜铁把缺口楔开，取下下导电杆装配取下拉杆装配与接线底座之间的武器销和圆柱销，将拉杆装配和平衡弹簧等从底座上卸下来留下接线底座装配。必须固定牢固。用斜铁楔缺口时，应防止损伤导电杆。用斜铁楔缺口时，应防止损伤导电杆。防止斜铁操作下导电杆和转动座。9.3.2 上导电杆装配的检修工艺及质量标准见表14表14上导电杆装配的检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1检查引弧角烧损情况，如有严重烧伤，则予以更换。2检查动触片烧损情况，如有轻微152、损伤，可用0号砂纸打磨或采取改变接触位置的方法进行处理。3 松开动触头座与导电管相连的4个M14螺栓及定位螺钉，用斜把缺口楔开，将上导电杆与动触头座分离。4 如动触片需要更换，按以下进行：4.1拆除引弧角和导电带.4.2拆除动触头座上部的橡胶防雨罩，并检查其防雨性能。4.3将连接复位弹簧的操作杆上部弹性圆柱销用冲子打出，卸下操作杆和复位弹簧并进行检查。4.4用长冲子将动触座上部的弹性园柱销打出，用手把动触片、连板、接头及端杆一同拉出。4.5将连板与动触片间的圆柱销打掉，使动触片与连板分离，拆卸过程中，要注意零件之间的相互位置和方向，以及标准件的规格和长度，以免装复时发生错误。4.6 用汽油清洗153、所有零部件，更换弹性圆柱销和动触片，复位弹簧及操作杆刷灰漆、涂黄于油4.7 换上新动触片，按照拆卸时的逆顺序装复检查并清洗所有零部件，将所有镀银导电金属接触面用汽油清洗，非镀银导电金属接触面用0号砂纸砂光后清洗，用卫生纸摸干，并立即涂上一层导电脂1将运动摩擦面用汽油擦洗干净后涂二硫化钼具将操作杆下部的夹紧弹簧固定，打出上部D640的弹性圆柱销，取出加紧弹簧并检查。4.8 打出操作杆下部的D640的圆柱销及D625的圆柱销，使操作、接管D27D24/20的复合轴套、防雨帽分离。5 检查所有圆柱销，如生锈和开裂变形，则更换。6 检查并测量夹紧弹簧，除锈、清洗、刷防锈漆并涂以黄干油。7 检查复合轴套154、，用汽油清洗并用卫生纸擦掐，涂以二硫化钼。8 按照拆卸时的逆顺序组装上导电杆装配，注意将动触头座和上导电杆的导电接触。无严重烧伤或断裂情况。各接触点在合闸时均能可靠接触。导电带完好，无折断等损伤现象。防雨性能良好，内部零件无锈蚀。操作杆、复位弹簧等无锈蚀、变形，复位弹簧自由长度为985mm。卸下的部件应作好标记。所有零部件干净、锈蚀和严重变形，新动触片无锈蚀、变形、开裂等。装配正确、可靠，动作灵活。夹紧弹簧无锈蚀和严重变形，其自由长度为3405mm。所有贺柱销无生锈、开裂，变形。加紧弹簧的长度应与其自由度一致。复合轴套无开裂，变形。装配正确，接触可靠，连接牢固，动作轻巧。9.3.3 中间接头装155、配检修工艺及质量标准见表15表15中间接头装配检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1 用专用工具逐个压下转动触头的弹簧，分别去除压片、弹簧、触指、并用汽油逐件清洗干净，用卫生纸摸干并涂上导电脂。2 取下齿轮箱上部的盖板。3 把连接叉与轴连接的2个D10*70弹性圆柱销打出，取出齿轮箱内部的4个弹性档圈以及轴、键和齿轮，将连接叉与外触块连接的6个M8*50不锈钢六角螺栓松开，取下外 触块和外过度板，然后将内触块上的6个M8*30不锈钢六角螺栓松开，取下内触块及内过度板。4检查并用汽油清洗轴、键、齿轮、弹性档圈、弹性圆柱销和绝缘垫，并用恒生纸模干。5 用400600号金相纱布和凡士林一起将铜铝双金属156、过渡板、触块、触指和铸件接触面砂光，用汽油清洗干净，卫生纸摸干，涂上新的导电脂，立即按拆卸时的逆顺序进行装复，拧紧六角螺钉，注意绝缘垫应在弹性档圈和齿轮箱之间。6 松开齿条支轴1两M6*12螺栓及挡板，打出支轴取出D27*D24/20复合轴套，检查支轴半圆及复合轴套的磨损及变形情况，用汽油清洗干净，卫生纸摸干，将去轴与复合轴套的接触面涂上以二硫化钼。7 按拆卸时的逆顺序进行装复，装复后将齿轮涂以干油，并测量中间接头装配两铸件端面的回路电阻。弹簧无开裂变形，触指表面镀银层良好、光亮、压块无开裂损坏。轴无变形。弹性圆柱销无锈蚀和开裂，弹性档圈弹力适中，无损伤，齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损，螺栓157、齐全、规格正确、丝扣完整，触块无严重磨损，双金属过渡板无明显电腐蚀和机器磨损。零部件完好、清洁。装复时，内外过渡板位置和方向正确，螺栓坚固，接触良好，绝缘垫位置正确。装配正确，接触可靠，转动灵活，其回路电阻小于12。9.3.4 下导电杆装配检修及质量标准见表16表16下导电杆装配检修及质量标准检修工艺质量标准1 将拉杆装配上的调节螺母从齿条侧旋出，取出平衡飞升等零件，并将导向轮和连板分解。2 打出齿条与拉杆之间的弹性圆柱销。3 检查平衡弹簧的疲劳、锈蚀、及损坏情况，测量其自由长度，脱漆部分重新刷防锈漆，并涂黄干油检查碟形垫片有无开裂变形情况，用汽油清洗、卫生纸抹干。4 检查弹性圆柱销，如开裂、158、变形、生锈应更换。5 检查齿条损坏情况，如缺齿、断齿应予更换。6 检查拉杆的生锈及变形情况，除夕并防锈漆。7 检查导向轮的磨损及变形情况，如开裂或严重损坏应予更换。8 按折半时的逆顺序装复下导电杆装配，装复前，应将调节螺母等零部件用汽清洗干净。平衡弹射无锈蚀。自由长度符合厂家要求，Gw6550长度为1*622mm。碟形弹簧性能良好，无开裂、变形。圆柱销无开裂、变形生锈齿条平直，无变形、断齿等拉杆。无生锈，变形滚轮无开裂及严重变形。装配正确，零部件干净整洁。9.3.5 接线底座装配检修工艺及质量标准见表17表17接线底座装配检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1 检查调节拉杆的反顺接头以及并紧螺母159、的螺纹是否完好，转动是否灵活，轴孔是否光洁，可用锉刀和0号砂布进行修整。2 取下接线底座与转动座的转动触头装配的防雨罩，检查其开变形情况。装复时应将其排水孔朝下用专用工具逐个压下转动触指上的弹簧，分别取出压片、压紧弹簧、触指，并用高度汽油清洗，用卫生纸摸干涂上导电脂。3 松开主轴后面M8*16紧固螺钉，拧下紧固螺套，用手托信转动座，取出主轴。同时抽出转动座，检查和用汽油清洗主轴和转动座，用卫生纸摸干后涂上二硫化钼。4 拧开过渡板两面各6个M8*45固定螺钉，取下块过渡板，用0号砂布将其和底座上的各个接触面砂光并立即用汽油清洗干净，涂上导电脂，然后装复，装复时应注意零件和过渡板缺口位置及方向的正160、确性，并测量其导电回路电阻值。5取下齿轮箱上部的盖板，打掉拐臂两侧的6*50的弹性圆柱销。取下两端拐臂，有0号砂布砂光拐臂销。6 打下伞齿轮轴9和小伞齿轮上的弹性圆柱销，取下轴和小伞齿轮及其两端30/20复合轴套，检查轴的变形及小齿轮磨损情况。用汽油清洗并用卫生纸摸干，齿轮上涂黄干油，轴与复合轴套接触面涂二硫化钼。7 打下大伞齿轮下部的弹性圆柱销，取下大伞齿轮和法兰以及D39*D35/20复合轴套，检查齿轮及复合轴套磨损情况，用汽油清洗各部件，并用卫生纸摸干，齿轮涂。8 松开接线底座上接线板的6个用紧回螺检，用汽油清洗，并用0号砂布砂光导电接触面，用卫生纸措干，立即涂上导电脂。9 按拆卸时的逆161、顺序进行接线底座装配的装复，注意大小伞齿轮套好以后。调节拉杆在合闸位置时，下部法兰的固定螺孔的位置必须与拆卸前的位置保持一致。调节拉杆的材质应为青铜或不锈钢，拉杆平直，螺纹完好，转动灵活。防雨罩应为玻璃纤维材质，无开裂、变形。弹簧无变形、生锈，触指镀0银层良好、光洁，压片无开裂、折断。主轴平直、光滑无变形。接触面光洁，回路电阻步于15。圆柱销光滑无锈。接触面光洁，回路电阻小于15。圆柱销光滑无锈。轴无变形，齿轮无裂纹、断齿。齿轮无裂纹、断具，各零部件干净、清洁。接触面光滑、螺栓紧固。装配正确，螺栓紧。9.3.6 主闸刀系统组装工艺及质量标准见表18表18主闸刀系统组装工艺及质量标准1 将接线底162、座固定在专用检修平台上。2 将转动座的内孔用0号砂纸砂光，用汽油清洗干净，立即涂上导电脂。3 将下导电杜拉杆装配，按原撤掉时的逆顺序装复在接线底座上，注意碟形垫片呈。“”型装配以及齿条的齿面朝上导电杆分闸弯折方向。4 将下导电管的插入部分用0号砂纸砂光，用汽油清洗后，立即涂上导电脂，用专用工个楔开转动座的开口，将下导电管插入，紧固好夹紧螺栓，注意导电管上下不能颠倒，下部定位孔的位置相互对准转动座的顶丝孔，旋进定位，弹簧暂不预压。5 调节转动座两侧拉杆，使下导电管摆在垂直位置，扶住导电管，此时两个调节拉杆应等长，旋罢拉杆装配上的固定套，使其4个螺孔对准下导电管上部4个孔，并拧紧4个螺栓，但管内弹163、簧暂不预压，中间接着的连接接触面用0号砂纸砂光，用汽油清洗干净并立即涂导电脂。6 将中间接着的连接叉越过合闸位置一定角度，把中间接着的齿轮箱装入下导电杆上部，此时将连接向方向，边转动边把齿轮箱插入下导电管上部。齿轮箱的定位螺孔应对准导电管上定位孔，同时观察连接叉的圆柱部分是否与下导电管基本上在一条直线上（垂直方向一条直线），如果差别不大，可稍微上下移动齿轮箱，如果差别大，侧应退出齿轮箱重新挂齿，如果导电管的定位孔已经对准齿轮箱的定位螺孔，而差别仍然很大，则松动下导电杆的下固螺栓，并将下导电管旋转20后拧紧下导电管的下紧固螺栓，重装中间接头部分，使之达到垂直要求，然后拧支支困倦，重新配钻D10的164、定位孔拧紧下导电管上的上、下定位螺钉。7 将连接叉上部与上导电管的下部的接触部分用。号砂纸砂光，用汽油清洗干净，用恒生纸摸干，并立即涂上导电脂。8 鬼魂上导电杆装配插入连接叉，使导电管的孔对准定位后，紧固夹紧螺栓和定位螺钉。9 使导电系统牌位置，装复橡胶防雨罩和滚轮。10 慢慢抬起导电系统使其处于合闸位置，检查。11 上下导电杆是否基本成一直线。12 用D40+0.2mm的铜管夹在动触片之间，在合闸终了时，检查每一动触片能否夹紧该圆管，如果其中某一片夹不支铜管，则应重新把上导电管取下进行分解和处理；如果四片都夹不紧铜管，则应测量滚轮中心的直线行程按要求，从动触片开始夹紧到最后夹紧铜管，滚轮中心165、的直线行程为35mm,所达不到的行程由增加上导电管插入连接叉活动触头座中的尝试增加。此时上导电管最好 旋转约20，并重新配钻定位孔，如果滚轮中心的干线行程大于5mm，则应由拔出上导电管来达到。13 测量从下接线端到静触头杆之间的回路电阻。14 调节平衡弹簧压力、并测量分、合闸的操作力矩，同时比较两者之间差值如果达不到质量标准要求，则可能是 t。15 弹簧与导电管内壁严重摩擦，此时应重新放松、摆正和调节平衡弹簧，弹簧已失效，应予以更换。16拧紧平衡弹簧上部固定套的4个螺栓，注意将长的定位螺栓装在窗口处，装上下导电管壁上窗口盖板，并涂上封胶。17 检查所有螺栓是否支固，将主闸刀分闸，并按要求把上下166、导电杆在一起，等待吊装。固定螺栓紧固。转动座内孔光滑无齿条完好、弹簧无永久变形，齿条装设方向正确导电截面光滑，导电管插入位置正确、适度。下导电杆垂直，两个连杆等长。下导电管上都和齿轮箱内孔清洁、光滑无杂技并涂导电脂。齿轮箱定位螺孔对准下导电管定位孔，连接叉回信部分与下导电管呈一直线重新配钻定位孔时，须将导电管旋转约20。定位螺钉支固可靠。导电接触部分清洁、光滑无毛刺，并涂导电脂。导电管插入位置正确，定位和夹紧螺栓支固可靠上下导电干成一直线。动触片各触点牢固接触铜管接线底座装配上两侧的调节。拉杆应等长且应在死点位置，纤维螺栓应与其保持12mm间隙。回路电阻小于100分合闸最大操作力矩不大于250167、Nm，其差值不大于50 Nm。所有螺栓紧同可靠。9.4 接地闸刀检修9.4.1 接地静触头装配检修工艺及质量标准见表19表19接地静触头装配检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1 松开接线底座与接地静触头装配相连的4个M10固定螺栓，取下该装配。2 松开“U”型板与弯板相连的4个M10螺栓，使“U”型板与弯坂脱离。3 拆开上触座与二块弯板的4个M10个连接螺栓，取下弯板。4 松开导向板7与上触座6相连的6* M10个螺栓取下导向板。5 松开上触座两侧的4个M6螺栓，取下防雨罩。6 松开上触座的4个M10螺栓，取下支持板、触指、弹簧和定位件，将所有零部件用汽油清洗干净，用恒生纸摸干。检查触指弹簧的168、变形及生锈情况，如变形或锈蚀严重，应予以更换，用0号砂纸打磨铜铝过渡片及其与过渡片相接触的表面，并用汽油清洗干净，立即涂导电脂。7 按拆卸时的逆顺序装复接地静触头装配触指无毛刺。弹簧无变形、锈蚀，去承板无变形。装配正确，导电接触可靠。9.4.2 接地闸刀支座装配的拆卸工艺及质量标准见表20表20接地闸刀支座装配的拆卸工艺及质量标准拆卸工艺质量标准1 将固定接地刀杆8的3个M10螺栓松开，用专用工具胀开夹头7，取出接地刀杆。2 拆开接地栅刀转轴5上面的拔叉12和拐臂装配松开方向箱3与槽15的4个M16螺栓，使接地闸刀支座装配从组合底座中分离出来。夹头完好，无开裂、变形等。9.4.3 接地闸刀支座169、装配检修工艺及质量标准见表21表21接地闸刀支座装配检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1 将平衡弹簧导筒尾部端盖的2个M4螺栓拆下，到下端盖。2 拧开钢丝强端部2个M10支固螺栓，取下垫片。3 拆下方箱与弹簧导筒相连的4个螺栓取下导筒。4 拆下方箱与支持板相连的2个M16螺栓，使方箱与支持板分离。5 松开门形支架上固定钢丝绳的2个M8栓，抽出钢丝绳。6 拔出夹头短轴上的开口销，取下垫片，打出短轴拆下触头。7 将夹头长轴与门形支架相连的D6*60弹性圆柱销打出，打出长轴，使夹头与门形支架分离。8 取出夹头内的4个复合轴套，松开弯触头与夹头相连的4个M10螺栓，取下过渡板和弯触头。9 将触头架上的170、4个M10螺栓松开，使触指、弹簧、定位件、铜铝过渡片、导电带相互分离。10检查所有复合轴套和铜铝过渡片，如有开裂等严重操作应予更换。11 用0号砂纸打磨，用汽油清洗所有转动件，并涂二硫化钼。12 检查弹簧导筒内的平衡弹簧和钢丝绳的锈蚀和操作情况，并用汽油清洗干净后涂黄干油。13 用0号砂纸打磨触头架与夹头的导电接触脂，检查导电带是否散股、断股，打磨接触面并立即涂导电脂，检查触指、弹簧的损坏情况，如变形及锈蚀严重，予以更换。14 对接地刀杆与夹头的接触面用0号砂纸打磨，用汽油清洗干净，用卫生纸摸干并立即涂导电脂松开刀杆上端刀头固定螺栓，取下刀头和过渡片。复合轴套、铜铝过渡片无开裂。各转动部分无操171、作，表面光滑。平衡弹簧、钢丝绳无严重锈蚀。导电接触面平整光滑，导电带断股不超过10%，触头弹簧无严重变形或锈蚀。其接触面光滑干净。安装各部件完整、正确。9.5 转动瓷套和支持瓷套的检查工艺及质量标准见表22表25转动瓷套和支持瓷套的检查工艺及质量标准检修工艺质量标准1 检查瓷套瓷裙的情况，对不良瓷套予更换。2 检查次套与法兰的胶合情况。3 检查上、下法兰螺孔丝扣情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锤，孔内涂黄油，上那个、下法兰刷漆。4 用水冲洗瓷套后抹干。瓷套无破损、开裂、胶合无开裂和松动。螺孔丝扣无锈蚀孔内无杂物。瓷套内壁洁净、干燥，外部清洁、光亮。9.6 组合底座装配和传动系统的检修工艺及质量172、标准见表23表23组合底座装配和传动系统的检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1拆除垂直转动杆、主动拐臂、被动拐臂与三相水平转动杆的连接螺栓轴，取下水平转动杆并进行检查。2松开垂直传动杆主动拐臂上的2个M10定位螺栓，打下主动拐臂，取下10*50的圆头键。3松开两边相轴下端的“U”型螺栓，取出被动拐臂和月形键。4拆下联轴器装配的6个M12螺栓，取下垂直传动杆并进行检查。5取下机构上方双拐臂装配上的销轴，取出联轴器下部及双四连杆被动拐臂、拉杆、调节杆并进行检查。6用专用工具从联轴器下部拔出垂直传动轴上被动拐臂和圆头键。7松开机构箱输出轴顶部M16螺钉，取下固定端盖用两爪专用拉爪将机构输出轴主动拐臂173、取出，卸下防雨罩并进行检查。8打下垂直传动轴上法兰与垂直转动轴相连的K12及D8弹性圆柱销，取下法兰；轴和垫片。9将三角支架与调节顶杆相连的3个M12螺栓取下，取出三角支架、复合轴套、D6弹性圆柱销并进行检查。10将槽钢与上部的弯板以及角铁接的螺栓全部松开，使三者分离。11将主动拐臂上M16螺帽取下，将所有零分解。12将被动拐臂上M16螺帽取下，将所有零件分解。13将所有零部件除夕并用汽油清洗，将复合轴套损坏，则予以更换。14按拆卸时的逆顺序进行装复。15将组合底座的所有螺栓紧固。清楚底座上面的污垢和锈蚀。先刷防锈漆，再刷灰漆。连杆、拐臂无变形、弯曲，反顺牙套与水平连杆扣入丝扣深度大于25mm174、 。垂直传动杆平直，无变形。联轴器各部件无变形，双四连杆材质为青铜或不锈钢。防雨罩防雨性能。三角支架无变形和锈蚀，复合轴套转动灵活，配合公差小于0.5mm。拆下的零件存放稳妥、无损伤，无丢失。所有零部件无狂饮和开裂变形。装配正确，双拐臂装配酌背帽及联接头转动自如，丝扣扣入深度大于20mm。各部件无锈蚀，转动件无卡涩轴销孔光滑，销轴转动自如，丝扣内涂黄干油。9.7 电机操动机构检修9.7.1 电动机的拆卸与检修工艺及质量标准见表24表24电动机的拆卸与检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1 打开电动机上接线盒，标上电源线的接线端子编号，解开电源线。2 拔去机构箱内两个辅助开关的连接销。3 拆除机构175、箱内机构输轴与辅助开关驱动轴，使机构与控制部分脱离。4 松开机构箱上端盖4个M16螺栓，同时应托信减速箱电动机，将撩逗箱体与电动机从机构箱中抬出松开电动机与减速箱体连接的4个M16螺栓，将电动机与减速箱分离。5 用专用工具取下电动机输出轴上的步齿轮。6 取下减速箱输出轴端部的弹性档圈，用专用工具将减速箱输入轴上的大齿轮及平键取下。7 检查试验电动机的运转情况，转子和定子有无卡磨现象。8 拆下电动机端盖。检查、清扫轴承，轴承如磨损严重，应予更换，重新加润滑油。9 用1000V摇表测量电动机的绝缘电阻。10 检查电动机的碳刷磨损情况及整流手磨损情况。11 检查清扫定子和转子线圈。12 检查碳刷的长176、度及与整流子的接触情况。13 检查接线端子并进行紧固。转子和定子的间隙应均匀。轴承应无严重磨损。整流子磨损尝试不得大于0.5mm。内外表表面应清洁，无油垢。碳刷与整流子接触良好。接线端子接触良好。9.7.2 减速箱的拆卸与检修工艺及质量标准见表25表25减速箱的拆卸与检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1均匀松开撩逗箱周围的螺栓。卸下减速箱两端端盖，打开减速箱：将丝杆连同丝杆螺母蝶形弹簧和滚动轴承并卸下。2检查丝杆是否平直，丝杆与丝杆螺母的螺纹是否变形、磨损，检查轴承的变形情况，如磨损严重应予更换。3将丝杆用铅皮包好，夹在虎钳上，转动丝杆螺母，当丝母走至端头，刚脱离丝杆时蝶形弹簧应谍处于压缩终了177、位置，随即向反方向转动螺母时，应能轻松搭扣，行走自如蝶形弹簧两片一组，呈“”形，无疲劳变形。4丝杆与螺母如果不能自由脱落和搭扣，应进行处理，丝杆与螺母咬死，可不能自由搭扣，应用专用工具拆下轴承及蝶行弹簧进行处理。5检查拨叉焊接的情况，转动情况以及限位螺栓，螺母的紧固情况。6所有转动件用汽油清洗干净，并涂上二流化钼拆下丝杆螺母上的油杯，用汽油清洗干净，并涂上二流化钼。7按拆装的逆顺序进行复装。8复装后的机构按下列项目进行检查和试验。9检查电动机旋转方向应与机构运动方向一致。10检查控制开关通、断是否可靠，甩500V摇表测量绝缘电阻值并检查接线是否正确。11检查限位开关及限件动作是否正确、可靠。1178、2检查行程开关动作是否正确、可靠。13检查行程开关动作是否正确、可靠。14检查接触器的动作情况，并对触指进行修理、清扫，用500V摇表测量线圈的绝缘情况。15检查端子排的生锈及接触情况和用500V摇表测量端子排及其二次回路的绝缘情况分、合闸切换及信号正确。16检查机构箱门和机构箱内电缆 密封情况。拆下的零件放置妥善，不致受损。丝杆平直、无变形、螺纹无损伤；轴承无变形。 丝杆梯形丝牙光洁完好，无毛刺和缺口，丝杆两端善丝牙有倾角斜口，无碰撞痕迹和损伤，蝶形弹簧无疲劳变形，丝杆螺母上滚轮转动灵活。接线可靠，无发霉和烧伤痕迹，其二次线的绝缘电阻值不小于0.5M。触指光滑，接触可靠，灭弧罩完整无损伤，线179、圈绝缘电阻值不小于1 M。密封严密能防止坐土、潮气和小动物进入。10 安装与调整10.1 静触头的安装与调整工艺及质量标准见表26表26静触头的安装与调整工艺及质量标准检修工艺质量标准1安装时，应考虑安装地点的大气条件（风力、温度、霜冻），确定静、触头的位置。在各种环境下，应满足接触区范围规定的要求安装好的静触头杆，在无风的条件下，当触头进入初期2将组装好的静触头装配抬至母线下面。3在母线上测量安装点的位置，使之对准安装基础的中心线。4将母线安装点用钢丝刷清除氧化层，用汽油清洗干净后洽上导电脂。5将静触头装配吊起，装好接线夹，紧固安装螺栓。6观察安装好的静触头杆，应与母线呈90。动静触头中心偏180、差不大于5 mm母线安装处清洁、无损伤。1520时，静触头杆在合闸位置时离动触头端将触头安装位置正确。10.2 转动、支持瓷套的安装与调整工艺及质量标准见表27表27转动、支持瓷套的安装与调整工艺及质量标准检修工艺质量标准1将支持瓷套擦净，用6个M16的螺栓将上、下瓷套连接，并安装于组合底座上，用垫片调整垂直度，使其中心线处于铅垂置。2将旋转瓷套擦净。用6个M16的螺栓将上、下瓷套连接，并安装于组合底座的法兰上，注意用绳子将瓷套系牢，以防旋转瓷套倾斜琏生塞撞查奎焦堕。铅垂偏差不超过6mm瓷套干净，连接牢固。起吊瓷套时，应事先检查吊具，吊具安全可靠，鹅绑牢固。10.3 主闸刀的安装与调整工艺及质181、量标准见表28表28主闸刀的安装与调整工艺及质量标准检修工艺质量标准吊起组装好的主闸刀系统置于支持瓷套和旋转瓷套之上将接线底座与支持瓷套用4个M16的螺栓连接并紧固，在旋转瓷套法兰与主闸刀接线座法兰之间置橡皮垫，根据实际情况，调整旋转瓷套高度，然后固定与旋转瓷套相连的4个M16螺栓，用手轻压动触头座，以便把转动座两边的调节拉杆拉出，在用一只手把住旋转瓷套的伞裙并旋转它，如旋转自如即可，否则需拧动旋转瓷套下面的调整顶杆，使之达到要求，随后将调整顶杆的销支螺母拧紧，这时可把捆绑主闸刀的铁丝剪断托起中间接头部分，用手使主闸刀缓缓合闸，观察主闸刀是否垂直或水平，否则可用垫片在级和底座下进行调整检查动、182、静触头相对位置，将主闸刀多次慢分、慢合，不要让动静触头夹紧，以进行观察和调整，直到复合要求时为至吊具安全可靠，捆绑牢固。紧固牢靠，转动灵活。旋转瓷套转动灵活。合闸时，主闸刀垂直或水平。动、静触头中心偏差不大于5mm，动触杆与动触座防雨罩上端面距离为10 mm。10.4 接地闸刀的安装与调整工艺及质量标准见表29表29接地闸刀的安装与调整工艺及质量标准检修工艺质量标准1用螺栓将接地静触头装配和弯板连接于主闸刀接线底座的侧面上，其方向为触指开口下。2将清洗、检修、组装后的接地刀支座，安装在组合底座的方形框架上。3将接地刀杆插入夹头内，安装接地刀时，应先用细砂布将接触面砂光。4继续旋转门形支架，调整183、接地刀杆的 长度使之插入触指深约4mm，再将下夹头螺栓拧紧。5如果刀头插入接地闸刀上静触头之时出现左右侧旁击时，将连接支持板和框架的螺栓略松一些，将闸刀管摆正，再拧紧螺栓。6如果刀头垂直向上击垮打静触座时，将支板两侧转动轴轴承上螺栓略松一些，用木锺把转动轴向左或向右击打，把刀闸管摆正，然后拧紧螺栓。7如果夹头上的刀头不能插入触指时，将连接夹头和刀头的螺栓略松一些，把刀管调整至适当的位置，然后拧紧螺栓。8将接地刀闸至水平位置，转动偏心块，使之能顶住 门形支架，加以紧固。9如果接地刀合闸费劲时，调整平衡弹簧，使分、合闸达到最合适位置。10注意接地闸刀的安装位置。11安装在动触头侧和单静触头侧时，接184、地闸刀的运动方向与主闸刀的断口成180。12安装在双静触头侧时，接地刀的运动方向与主闸刀的断吕成90。13接地刀分闸方向和主闸刀的分闸方向一致。14 将地闸刀与主闸刀的机械连锁板装在接地闸刀转轴和旋转瓷套下，使之达到相互闭锁的作用。安装正确。机械紧固牢靠，电气接触良好，动作灵活。接地刀闸安装位置正确。接地刀闸与主刀闭锁正确可靠。10.5 电机操动机构的安装与调整工艺及质量标准见表30表30电机操动机构的安装与调整工艺及质量标准检修工艺质量标准1把主闸刀和操动机构分别牌合闸位置，并将操动机构甩手柄倒退56圈，然后将四连杆、垂直传动轴、键、传动拐臂与操作相旋转瓷套下方的传动轴和CJ7A操动机构连接185、起来。2调整双四连杆被动拐臂上的两个偏心轴，使两偏心轴与垂直轴中心的距离相等。并调节两侧拉杆长度使之相等。然后拧紧偏心轴和调节杆上的上、下紧固螺帽。3用手柄摇动操动机构，使主闸刀分闸合34次。观察合闸时主闸刀是否呈一直线，分闸时断口距离是否符合要求。4在合闸时，如果主闸刀不成一直线，可能是合闸不到位，也可能是合闸越位，若合闸不到位，而分闸导电杆紧紧压着橡皮垫或者合闸越位，而分闸后断口距离不够4700mm，这两种情况都是由于垂直传动杆与双四连杆的连接位置不当或摩擦法兰盘连接不当造成，此时应该重新调整垂直操动杆的焊接位置或改变连轴器的连接位置。5如果合闸不到位，且分闸后断口距离大于4700mm，则186、前者应缩短双四连杆处两偏心轴的距离。后者应加长两偏心轴的距离两侧拉杆长度差值不大于1mm，两偏心轴到拐臂中心的距离应相等，其差值不应大于0.5mm，拐臂中心的距离应相等，其差值不应大于0.5mm。合闸使主闸刀成一直线，时断口距离不小于470mm。10.6 三极联合调整调整工艺及质量标准见表31检修工艺质量标准1把两边相及中间相均用手动使之处于合闸位置。2把被动拐臂和主动拐臂、月形键、水平传动杆、注意两边相拐臂中心线与水平传动杆中心线相交约成15角。3用操作手柄摇动机构进行分、合闸操作观察。4合闸终了，检查三相是否都成一直线，终了堕旱距离是否者不小于4700mm，且从地上观察三相分闸后主闸刀的折187、叠高度差别不明显。5检查合闸不同期程度是否符合要求。6如果边相的主闸刀出现合闸不到位或合闸越位，而分闸后断口。上于4700mm，则应通过缩短或放长三相水平传动。7如果边相的主闸刀出现合闸不到位而分闸后断口距离小于4700mm或合闸越位，而分闸后断口距离又大于4700mm，则应通过放长拐臂长度，或缩短拐长度。8检查所有螺栓是否拧紧。9手动35次，检查同期性和观察异常现象，三相不同期处理方法同上。10电动操作5次，其中以额定电压110%和85%各操作一次，检查是否有异常现象。三相水平传动杆与拐臂板的连接轴效应转动灵活，不应被螺帽拧死，装配角度符合要求。合闸终了，三相均成铅锺或水平状态，分闸终了各断188、口距离昀不小于4700mm。合闸不同期不大于30mm。各操作电压下，操作无异常现象。11 隔离开关修后检查和技术要求检 查 内 容技 术 要 求备注隔离开关主刀合入触头插入深度符合制造厂技术条件要求接地刀闸合入触头插入深度符合制造厂技术条件要求检查刀闸合入时是否在过死点位置符合制造厂技术条件要求手动操作主刀和接地刀闸合、分各5次 动作顺畅，无卡涩电动操作主刀和接地刀闸合、分各5次 动作顺畅，无卡涩测量主刀和接地刀闸的接触电阻符合制造厂技术条件要求检查机械联锁联锁检查机械联锁联锁可靠三相同期符合制造厂技术条件要求12 检修后隔离开关的投运 隔离开关在检修后，在投运前应进行以下工作： （1）对所有189、紧固件进行紧固。 （2）接好隔离开关引线，接线端子及导线对隔离开关不应产生附加拉伸和弯曲应力。 （3）对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。 （4）金属件外表面除锈、着漆。 （5）清理现场，清点工具。 （6）整体清扫工作现场。 （7）安全检查。 （8）投运。 13 检修记录及总结报告 13.1隔离开关检修后的总结报告应包括以下内容： 设备检修前的状况 检修的工程组织 检修项目及检修方案 检修质量情况 检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题 检修前、后的试验和调整记录 应总结的经验、教训 13.2检修记录（工艺卡）检修过程中，应根据检修、调整、试验要求留下完整，准确记录，并按要求进行自检、互190、检和专检工作。附录A（规范性附录）隔离开关大修报告隔离开关技术数据隔离开关型号 额定电压 额定电流 运行变电站 出厂日期 出硬笔 编号 本次大修记载事项：大修原因： 2.2 大修日期：自年 月 日 开始 至 月 日 结束2.3 大修项目： 2.4 增减项目原因： 2.5 缺陷处理情况： 隔离开关高度数据记录表隔离开关高度数据记录序号项目单位标准值检修前检修后检测人ABCABC1主闸刀分闸后最小绝缘距离M2接地刀闸后最小绝缘距离M3三级合闸同期Mm4每个动触片最小夹紧力N5主闸刀主回路电阻6接地刀闸回路电阻7复位弹簧自由长度mm8夹紧弹簧自由长度mm9平衡弹簧自由长度mm10电动机绕组绝缘电阻M191、11接触器线圈绝缘电阻M12二次回路电阻M电流互感器检修作业指导书1 范围 本标准规定了SF6电流互感器的现场检修工艺。本标准适用于检修工作人员在进行SF6电流互感器的现场检修工作。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注是日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电力工业技术管理法规 电业安全工作规程 电力电变压器检修导则 电力设备预防性试验规程 继电保护和安全自动装置技术规程电气事故处理规程3 电流互192、感器检修工作安全措施3.1不得将回路的永久接地点断开。3.2短路二次绕组时，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠。3.3严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。3.4工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。3.5二次负载试验前，与室内工作人员做好联系，防止二次回路通电伤人。3.6检修电流互感器二次回路装置应与带电设备保持足够的安全距离，并且要与运行保护装置有一定隔离措施。3.7所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定，带齐一切安全防护用品，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。3.8检修负责人是该工作的安全第一责任193、人，如项目涉及多个工作面，负责人可根据具体情况指定能胜任工作的分工作面工作负责人，并做好记录。3.9任何现场工作，必须两个人以上，不得单独进行。工作中，不许跨越临时遮拦。工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可拒绝工作。如身体不适可向工作负责人事先提出。退出工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质量。3.10开工前，负责人或指定分工作面负责人必须将安全控制点及控制措施向全体检修、施工人员进行认真安全、技术交底学习，并在签字栏签名。3.11公司安全文明管理组及安监分管专业负责人应定期对安全工作进行重点监督，将安全控制措施的执行情况作为重点内容进行监督检查194、，检查情况应详细记录、反馈。3.12施工现场所有2m以上的施工人员必须使用安全带或专用升降车。如果使用梯子，梯子下部必须有专人监护，并做好防滑措施，严禁梯子直接搭在瓷件上工作。3.13接触设备SF6气体后，所有现场施工人员必须洗澡，暴露部分应用肥皂反复冲洗，严禁SF6气体向大气中直接排放，严禁逆风充SF6气体，工作人员应站在上风口充气，如有必要，应带防护面具，穿防护服。3.14向厂家人员提供电业安全生产规定（变电部分），并让他学习有关部分。向厂家人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。新装SF6开关要在厂家人员的指导下进行。瓷瓶起吊前必须做好防瓷瓶碰伤的措施，帮扎牢固，系好吊绳，经俩人检195、查，安全无误后方可进行起吊。3.15抽真空时必须有专人监护，如果真空泵由于电源中断或其它不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭真空泵，并打开真空泵排气阀，以防止真空泵内润滑油进入断路器内部。3.16如果真空泵在工作期间需中途停泵，应先关闭截止阀，在断开真空泵电源前，打开真空泵排气阀。3.17检修工作危险点见表1。表1检修工作危险点分析危险点控制措施高空坠落1作业时必须戴安全帽，系安全带，安全带应在结实牢固的构件上。2使用梯子时，需要有人扶持或上端系在牢固的部件上。人身触电1 在检修设备和带电设备间设置围栏，作业人员不得跨越围栏。要加强监护。2 作业人员与带电设备的安全距离应不小于规程规定。接线错196、误1 互感器二次线拆除时要做好标记和记录，接线时要认真核对。损坏出线小套管1 在拆装引线接头时应用力适当，不能别劲。走错间隔1工作前交待清楚工作内容。2核对设备编号。高处落物伤人1 进入检修现场必须带好安全帽。2 在互感器上工作的人员禁止向下抛掷工具、材料。3 任何人不准在检修设备和吊物下方停留和随意行走。4 电流互感器检修要求4.1检修人员要求检修人员必须了解熟悉电流互感器的结构,动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。现场解体大修需要时,应有制造厂的专业人员指导。对各检修项目的责任人进行明确分工,使负责人明确各自的职责内容。4.2检修环境的要求电流互感器的解体检修,尤其是SF6电流互感器的197、本体检修对环境的清洁度,湿度的要求十分严格,灰尘,水份的存在都影响断路器的性能,故应加强对现场环境的要求,具体要求如下: 大气条件:温度:5以上 湿度:80%(相对)。重要部件分解检修工作尽量在检修间进行.现场应考虑采取防雨,防尘保护。有充足的施工电源和照明措施。有足够宽敞的场地摆放器具,设备和已拆部件。4.3废油,废气等的处理措施使用过的SF6气体应用专业设备回收处理。六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末,有些固态粉末附着在设备内及元件的表面,要仔细地将这些粉末彻底清除干净.应用吸尘器进行清理,用于清理的物品需要用浓度约20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按198、化学废物处理。5 设备技术参数（参考）表2为LVQBT-500W2电流互感器主要技术参数机组编号电流互感器设备名称系统分类设备型号LVQBT-500W2制造厂家湖南电力电瓷电器厂出厂序号出厂日期KKS编码投运日期安装位置500KV升压站序号名称单位型号及参数备注1额定电压kV5502设备最高电压kV5503额定频率Hz504额定一次电流A60040005额定二次电流A16额定电流比600/14000/17极性减极性8二次组合TPY/TPY/TPY/TPY/5P/5P/0.2S/0.2S或其他任意组合9二次额定负荷VA105010准确限值系数2011仪表保安系数512短时热电流kA63 313额199、定动稳定电流（峰值）kA16014TPY级准确限值条件A.一次时间常数Tp=100msb.短路电流直流分量100%（即全偏移）c.规定的工作循环：C100ms0500msC100ms0或C100ms0400msC100ms0d.额定对称短路电流倍数：KSSC2015绝缘水平kVA、一分钟公频耐受电压（有效值）：内外绝缘（干、湿）680或740kVB、标准雷电冲击耐受电压（峰值）：内外绝缘：全波1500或1675kVC、额定操作冲击耐受电压（峰值）：1175kVD、二次绕组之间及对地：316局部放电水平kV S pC预加电压544，时间60，测量电压380下局放517零表压耐压kV mis320200、 518气体年泄漏率1%29产品SF6气体微水含量MPa20010-6（20）额定压力：0.5（20）20一次出线端子机械强度N水平、垂直、侧向拉力：600021瓷套爬电距离mm1375022气体质量kg6023产品最大总质量kg28006 检修周期检修分为巡视检查、小修（一般检修）和大修（全面检修）。6.1巡视检查巡视检查应在电流互感器运行时经常进行，检查内容包括：电流互感器油位是否正常，有无渗油和漏油现象；瓷套管有无破损和严重污秽；外部零件是否生锈或损坏。如果发现问题，应及时查明原因，并考虑对运行是否有影响，决定是否出运行，还是在定期检修时处理。6.2小修（一般检修）小修是根据产品的运行年201、限进行的，当产品运行3-6年，应视情况进行小修，检修项目可根据运行情况具体分析和执行，必要时可通知制造厂协助进行或在春查、秋查或其它停电机会时进行检修。6.3大修（全面检修）大修是指产品已接近或达到规定的使用年限、机械寿命、电器寿命时所进行的检修；这时将对产品的关键零部件进行全面的检修、维护和更换，使产品重新恢复到投运状态。一般电流互感器大修将进行返厂修理。7 检修项目7.1小修项目见表3序号系统项目1电流互感器本体检查瓷套有无裂纹、破损和放电痕迹。检查主接线端过热和污秽。检查主接线端子板是否拧紧。检查外壳有无锈蚀，零部件是否完整。检查有无渗油现象。检查气体表压力是否正常，必要时进行补气。检查202、接地装置是否完好、牢固。清理电流互感器端子箱，保持清洁。7.2大修项目 7.2.1组件的拆卸。7.2.2电磁单元的检修。7.2.3本体回装。7.2.4电流互感器电气试验7.2.5密度继电器的拆卸校验7.2.6电流互感器补气8 修前准备工作8.1资料准备8.1.1制定安全、技术、组织措施，做好技术交底工作，使每个参加工作的人员都了解检修项目和内容。8.1.2编写检修方案，确定检修肉容，编排工期进度。8.1.3准备好所用材料、备品、备件。8.1.4准备好有关资料，记录本或记录表格，检修报告等。8.1.5按照安全工作规程的要求，办理工作票，完成开工手续。设备图纸；设备安装记录；设备运行记录；故障情况203、记录；缺陷情况记录；检测,试验纪录； 设备使用说明书；其它资料。8.2 检修工器具,备件及材料准备8.2.1表4检修所需配备的主要仪器、设备（表4）表 4序号名称备注1汽车吊2补气装置一套（补气用）3升降车8.2.2检修所需工器具（表5）表 5序号工具名称数量1梅花扳手1套2呆扳手1套3平头改锥2把4十字改锥2把5电源线2轴6内六角扳手1套7安全带5副8吊装带2副9钢丝绳2根10吊环4个8.2.3检修所需辅助消耗材料（表6）表6序号材料名称数量1润滑脂10g2密封胶3支3防水胶3支4丙酮3瓶5塑料布4块6擦机布半袋7导电膏4支9 电流互感器的检修工艺和质量标准9.1 双吊索起吊两条吊索起吊是在204、套管的顶部和底部使用吊索，将顶部索绑住第一个瓷裙，底部吊索捆住底部最后一个瓷裙的下面，沿底部吊索放一个绞盘（起吊器），允许套管底部相对于顶部提升，以获得套管吊装所必须的倾斜角度。9.2 拆卸与清洗9.2.1套管内部必须保持清洁、干燥，在水平位置上支撑套管，在顶部和底部瓷法兰下使用木制的“V”型块垫牢，以防滚动，组件最脆弱的部件是护罩，拆卸时要特别小心，在拆卸中，套管导体决不能碰撞护罩，护罩螺栓要安装在底部法兰上。9.2.2套管内壁用绸布浸酒精清洗，导体和护罩用擦伤光亮粉（厂家提供）来消除最小的擦伤，不得使用任何砂纸，套管表面用白布清洗，在装配前一定要保证法兰和瓷密封面的清洁。9.2.3拆卸电流205、互感器外壳底部螺栓经过套顶部吊起外壳（不得碰瓷裙）。电流互感器旁装有耐压隔板，使空气循环和机体平衡，周围允许有下列间隙。9.2.3.1电流互感器内径处12英寸。9.2.3.2电流互感器间间隙1814英寸。9.2.3.3电流互感器底部和支架间间隙1812英寸。9.2.3.4安装和拆卸电流互感器时，不得损坏支撑边缘的耐老化密封垫。9.3检修工艺和质量标准（表7）表7检修工艺质量标准拆开一次接线端子，用细纱布进行擦拭并将导电部分涂导电脂。外观检查无损伤和电灼痕迹，无发热现象。对电流互感器瓷套进行外观检查并用布子擦拭干净。瓷面无裂纹和污秽，轴面完好无损。检查接地板和接地螺栓是否有松动，用扳手进行紧固。206、接地板和接地螺栓应连接可靠，接地牢固。外观检查密度继电器完好，压力正常，无渗漏。气压不足要及时补气，进行检漏。10 SF6 电气设备检修试验人员安全防护规定10.1 SF6新气的安全使用10.1.1 SF6气体是一种性能优良的绝缘和灭弧介质，目前广泛地运用在电器设备中。SF6气体无毒、无味、无色，化学性能很稳定。但是在生产和运行中SF6气体会伴随着多种有毒气体放出，在电器设备中经电晕火花放电及高电压大电流电弧的作用产生具有腐蚀性的气体及固体分解产物。这些有毒气体是HF1、CH4、SO2F、SOF4、SO2、S2F10、S2F10O、S1（CH3）2F2、H2O等。固体分解物有CUF2ALF3粉207、末。它们的存在，不仅影响到设备的性能，而且危及设备运行检修人员的人身安全，因此必须采取有效的安全措施。10.1.2厂家提供的SF6气体应具有制造厂家名称、气体净重、装灌日期、批号及质量检验单，否则不准使用。10.1.3 新购入的SF6气体，要进行抽样复检，复检结果要符合我国制定的SF6新气标准。（见附录表）。10.1.4设备安装SF6气体时，要在户外进行，并尽量避免和减小SF6气体泄漏到工作区。10.1.5操作SF6气体时，要用检漏仪作现场泄漏检测，工作区空气中SF6气体含量不得超过1000PPM。10.1.6从SF6钢瓶中引出气体时，必须用减压阀降压。10.1.7避免装有SF6气体的钢瓶靠近208、热源及曝晒。10.1.8 当SF6所瓶内压力降到1个大气压时，不准再继续引出气。10.1.9用完的钢瓶应关紧阀门，戴上瓶嘴，防止剩余气体泄漏。10.1.10 检修现场应准备足够数量的干粉式灭火器、二氧化碳及四氯化碳灭火机等，以防止火灾事故。10.1.11检修现场严禁烟火、易燃、易爆品，并设专人发放、回收及保管。10.2 设备解体时的安全防护10.2.1设备解体前，必须对设备内SF6气体进行全面分析测定，根据有毒气体含量，采取相应的安全防护措施，解体方案必须由总工（分管副局长）批准，厂家代表同意后执行。10.2.2用回收净化装置净化SF6气体，气体净化后，设备抽真空，绝对压力达到1MP，用高纯氮209、气冲洗3次，压力1个大气压。10.2.3 检修人员穿戴防护服及防毒面具，设备封盖打开后，应暂撤离现场30分钟。10.2.4工作结束后将使用过的防护用具清洁干净，检修人员要洗澡。10.3 紧急处理事故的安全防护10.3.1当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏或压力升高超过允许值时，需采取紧急防护措施，并立即报告上级领导。10.3.2紧争事故发生后，工作人员根据事故情况，佩戴防毒面具或氧气呼吸器进入现场进行处理。10.3.3发生防爆膜破裂事故时应停止处理。10.3.4防爆膜破裂有粉末喷出，要用酒精或丙酮擦试干净。10.3.5事故处理后，应将所有防护用品清洁干净，工作人员要洗澡。11 检修记录检修210、过程中，应根据检修、调整、试验要求留下完整，准确记录，并按照要求进行自检、互检和专检工作。12检修后的检查试验 电流互感器在检修完毕后要进行外观检查和高压试验，在检查和试验全部合格后方可进行投运。13 检修总结报告检修总结应包括下列内容：13.1设备检修前的状况。13.2检修的工程组织。13.3检修项目及检修方案。13.4检修质量情况。13.5检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题。13.6应总结的经验、教训。14 收尾工作应做好下列检修收尾工作：14.1对所有紧固件进行紧固。14.2接好电流互感器引线，电流互感器接线端子连接导线对电流互感器不应产生附加拉伸和弯线压力。14.3对所有相对转动211、相对移动的零件进行润滑。14.4机构箱外表面除锈、着漆。14.5清理现场，清点工具。14.6整体清扫工作现场。14.7安全检查。14.8投运。14.9大修工作总结。电压互感器检修作业指导书1 范围1.1本标准规定了500kV电容式电压互感器的现场检修工艺。1.2本标准适用于检修工作人员在进行500kV电容式电压互感器的现场检修工作。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注是日期的引用文件，其最新版本适用212、于本标准。 电力工业技术管理法规 电业安全工作规程 电力电变压器检修导则 电力设备预防性试验规程 继电保护和安全自动装置技术规程 电气事故处理规程3 检修工作的安全措施3.1交叉作业应有可靠的防护措施3.2高空作业应有防坠落措施。3.3电气系统隔离点应有醒目的标识。3.4易燃易爆场所应做好放电弧、防静电措施。3.5油、酸、碱系统应有可靠的安全隔离措施。3.6任何现场工作，不许两个人以上，不得单独进行。工作中，不许跨越临时遮拦。工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可拒绝工作。如身体不适可向工作负责人事先提出。工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质量。213、3.7检修负责人是该工作的安全第一责任人，如项目涉及多个工作面，负责人可根据具体情况指定能胜任工作的分工作面工作负责人，并做好记录。3.8开工前，负责人或指定分工作面负责人必须将安全控制点及控制措施向全体检修、施工人员进行认真安全、技术交底学习，并在签字栏签名。本项作业危险点分析危 险 点措 施人身触电1.工作时，要认真核对设备编号。2.在检修设备和运行设备间装设围栏，工作人员不得越过围栏。3.与带电设备的距离符合安规规定。高空坠落作业中要系好安全带，安全带应系在牢固的部位。使用梯子应有人扶持，梯子要符合安规规定。高处落物伤人进入作业现场必须带安全帽。装拆检修设备时，要绑系紧固，吊具下方严禁站214、人。传递物品应用绳索拴系牢固，不得上下抛掷。碰伤头和面部1.工作中必须带好安全帽。2.工作负责人随时提醒作业人员可能误碰的部位。感应电压麻电,引发摔伤1.作业人员应戴手套。2.在作业地点加设临时接地线。3.高空作业必须系安全带。工作终结手续后，防止在到设备上作业1.全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。2.办理完工作终结手续后，严禁再登设备作业。起重伤害1.吊车起重作业时，必须由专人进行指挥，并事先明确旗语、手势和信号，吊车司机必须与起重指挥协调一致。2.要摆正吊车的位置，栓系绳索的位置要正确，吊件按要求栓好封绳。4 电压互感器检修要求4.215、1 检修人员要求检修人员必须了解熟悉电压互感器的结构,动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。现场解体大修需要时,应有制造厂的专业人员指导。对各检修项目的责任人进行明确分工,使负责人明确各自的职责内容。4.1.4工作人员必须经安规、监规考试合格。工作前进行充分的安全危险、风险点分析后，方可办理工作票和工作许可手续。4.1.5工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。4.1.6进入生产厂房必须正确戴好安全帽，着装符合安规要求。4.1.7工作时正确使用个人防护用品。4.1.8参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待216、查明原因，采取相应安全措施后在进行作业。4.1.9工作负责人应按现场起吊作业安全检查卡上的内容进行起吊作业，严格执行检查制度和有关要求，认真检查落实。4.1.10行车司机必须经培训考试合格，持有上岗资格证书，并有一定的吊装工作经验，严格执行起吊作业操作规程。4.1.11行车指挥者必须持证上岗，有丰富的起吊经验，佩戴明显标志，做到指挥规范，信号明确。4.2 工器具要求4.2.1所使用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具必须在有效期内使用。4.2.2电气检修工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。4.2.3电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。4.2.4工作人员应熟悉工器具的使用方法。217、4.2.5钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接口无松动，内部无锈蚀且润滑良好。4.2.6在工作过程中使用千斤顶、倒链等必须经检验合格，且需根据实际工作需要选择合适的规格。4.2.7行车要全面检查，使用前经安生部、安监等部门检查验收合格。4.3 作业环境要求4.3.1工作现场应照明充足，工作照明应至少有两路独立电源供电，电压符合安规要求。4.3.2现场应做到文明生产，工作现场工作面用塑料布、胶皮或用木板等铺设，做到“三不落地”。并防止高空落物或造成格栅、地面污染，检修现场应做到“工完、料尽、场地清”。4.3.3对现场的材料和拆除下来的部件要按照平面布置图摆放整齐，定置管理218、。4.3.4设置施工垃圾箱，液体废物应装桶，废油布、破布等易燃垃圾应与其他垃圾分类存放，定期清运。4.3.5现场变压器检修时，必须做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，大型机具、拆附件的放置地点和消防器材的合理布置。4.3.6作业中风力不大于6级，当风力大于6级应停止工作。4.3.7工作中遇到雷雨、雪天应停止工作。5 检修周期和检修项目5.1 检修周期5.1.1 临修在日常巡视发现缺陷或预试及出现故障时。5.1.2 停电检查在春查、秋查或其它停电机会时。5.1.3 检修在4.1.1 4.1.2或运行中发现问题材时。5.2 检修项目5.2.1219、 巡视检查项目5.2.1.1瓷瓶是否清洁完整。5.2.1.2电容分压器是否渗漏。5.2.1.3电磁单元的油位及是否渗漏。5.2.2 停电检查项目 5.2.2.1瓷瓶清扫和检查。5.2.2.2检查电容分压器是否渗漏。5.2.2.3检查电磁单元的油位及是否渗漏。5.2.2.4预防性试验。5.2.3 检修项目 5.2.3.1组件的拆卸。5.2.3.2电容分压器的检修。5.2.3.3电磁单元的检修。5.2.3.4本体回装。6 检修的准备工作、检查和试验6.1 检修前的资料准备检修前应收集拟定检修电压互感器的下列资料,对设备的安装情况,运行情况,故障情况,缺陷情况及电压互感器近期的试验检测等方面情况进行220、详细,全面的调查分析,以判定断路器的综合状况,为现场具体的检修方案的制订打好基础。检修方案的确定。通过对设备资料的分析,评估,制订出电压互感器的具体的检修方案.检修方案应包含电压互感器检修的具体内容,标准,工期,流程等。设备图纸；设备安装记录；设备运行记录；故障情况记录；缺陷情况记录；检测,试验纪录；. 设备使用说明书；其它资料。6.2 检修工器具,备件及材料准备应根据被检电压互感器的检修方案及内容,准备必要的检修工器具,试验仪器,备件及材料等。6.3 检查和试验6.3.1外观检查。6.3.2做好各组件的标志。6.3.3试验。7 电容式电压互感器的检修工艺和质量标准检修工艺质量标准1.引线和均221、压环的拆卸1.1拧下4个16的螺丝，解开引线。1.2拧下8个12螺丝，拆下防晕环。引线要固定好,防止悠荡.防晕环用绳子下放时,不要碰破瓷瓶。2.耦合电容器的拆卸2.1拧下4个6螺丝，拆下屏蔽罩。2.2将吊钉旋入耦合电容器顶部起吊孔。用吊绳挂在起重机吊钩上，收紧绳，然后拧下12根12螺杆。2.3起吊，平稳放置地下。2.4用以上主法吊下其余二节耦合电容器。共4组，用绳子下放，勿碰瓷瓶吊绳了载能力800kg。干净塑料布衬底。3.分压电容器与电磁单元的拆卸3.1利用电磁单元油箱上起吊孔起吊。3.2拧下底座4个16螺母。3.3放置地下。严禁用吊钉起吊吊绳承载能力1500KG。垫塑料布。4电磁单元与分压电222、容器分离4.1打开电磁单元油箱下部入油门防雨帽，拧下8螺丝，放油。4.2用吊钉旋入分压电容器的顶部吊孔，收紧吊绳。旋下油箱盖上24个12螺丝，起吊约20cm后，将引线解开，然后分离。使用45管钳，按规定处理废油。5电容分压器的检修请厂家处理或返厂6电磁单元的检修6.1中压变压器的检修。6.2 补偿电抗器的检修。6.3 阻尼器的检修。6.4 油位计的检修：均匀拧紧，勿过力使玻璃破损.6.4.1拧下6个6螺丝依次拆下盖板、密封圈、有机玻璃、密封圈、油标、密封圈。6.4.2更换损坏部件。6.4.3按相反次序安装.6.5 电磁单元油的更换6.5.1 打开油箱上部注油孔防雨帽。6.5.2 用合格油清洗两223、次。6.5.3 注入合格的油，至标准油位。使用45管钳，CVT专用油或45#变压器油（耐压60KV），根据温度确定油位。7 本体回装7.1按拆卸相反次序回装。7.2导电接触面处理干净。7.3按名牌和标记安装，不可任意更换。7.4分压器仍利用油箱起吊孔起吊。7.5保持CTV竖直。螺丝均匀拧紧，油箱螺丝勿拧太紧，防止变形漏油，用O#砂纸打磨，水平位移不大于21000。8 检修记录检修过程中，应根据检修、调整、试验要求留下完整，准确记录，并按照要求进行自检、互检和专检工作。9 检修后的检查试验 电压互感器在检修完毕后要进行外观检查和高压试验，在检查和试验全部合格后方可进行投运。10 检修总结报告检修224、总结应包括下列内容：10.1设备检修前的状况。10.2检修的工程组织。10.3检修项目及检修方案。10.4检修质量情况。10.5检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题。10.6应总结的经验、教训。11 收尾工作应做好下列检修收尾工作：11.1对所有紧固件进行紧固。11.2接好电压互感器引线，电压互感器接线端子连接导线对电压互感器不应产生附加拉伸和弯线压力。11.3对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。11.4机构箱外表面除锈、着漆。11.5清理现场，清点工具。11.6整体清扫工作现场。11.7安全检查。11.8投运。11.9大修工作总结。氧化锌避雷器检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于225、 Y10W5420468KV、Y20W5420468KV 型氧化锌避雷器的现场检修作业。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 电业安全工作规程 电力电变压器检修导则 电力设备预防性试验规程3 检修工作的安全措施3.1任何现场工作，不许两个人以上，不得单独进行。工作中，不许跨越临时遮拦。工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可226、拒绝工作。如身体不适可向工作负责人事先提出。工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质量。3.2检修负责人是该工作的安全第一责任人，如项目涉及多个工作面，负责人可根据具体情况指定能胜任工作的分工作面工作负责人，并做好记录。3.3开工前，负责人或指定分工作面负责人必须将安全控制点及控制措施向全体检修、施工人员进行认真安全、技术交底学习，并在签字栏签名。3.4易燃易爆场所应做好放电弧、防静电措施。3.5电气系统隔离点应有醒目的标识。3.6交叉作业应有可靠的防护措施3.7高空作业应有防坠落措施。本项作业危险点分析危 险 点措 施人身触电1.工作时，要认真核对设备编号。2.在检修设备和运227、行设备间装设围栏，工作人员不得越过围栏。3.与带电设备的距离符合安规规定。高空坠落作业中要系好安全带，安全带应系在牢固的部位。使用梯子应有人扶持，梯子要符合安规规定。高处落物伤人进入作业现场必须带安全帽。装拆检修设备时，要绑系紧固，吊具下方严禁站人。传递物品应用绳索拴系牢固，不得上下抛掷。碰伤头和面部1.工作中必须带好安全帽。2.工作负责人随时提醒作业人员可能误碰的部位。感应电压麻电,引发摔伤1.作业人员应戴手套。2.在作业地点加设临时接地线。3.高空作业必须系安全带。工作终结手续后，防止在到设备上作业1.全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问228、题。2.办理完工作终结手续后，严禁再登设备作业。起重伤害1.吊车起重作业时，必须由专人进行指挥，并事先明确旗语、手势和信号，吊车司机必须与起重指挥协调一致。2.要摆正吊车的位置，栓系绳索的位置要正确，吊件按要求栓好封绳。4.避雷器检修要求4.1检修人员要求检修人员必须了解熟悉避雷器的结构,动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。现场解体大修需要时,应有制造厂的专业人员指导。对各检修项目的责任人进行明确分工,使负责人明确各自的职责内容。4.1.4工作人员必须经安规、监规考试合格。工作前进行充分的安全危险、风险点分析后，方可办理工作票和工作许可手续。4.1.5工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良229、好。4.1.6进入生产厂房必须正确戴好安全帽，着装符合安规要求。4.1.7工作时正确使用个人防护用品。4.1.8参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待查明原因，采取相应安全措施后在进行作业。4.1.9工作负责人应按现场起吊作业安全检查卡上的内容进行起吊作业，严格执行检查制度和有关要求，认真检查落实。4.1.10行车司机必须经培训考试合格，持有上岗资格证书，并有一定的吊装工作经验，严格执行起吊作业操作规程。4.1.11行车指挥者必须持证上岗，有丰富的起吊经验，佩戴明显标志，做到指挥规范，信号明确。4.2 工器具230、要求4.2.1所使用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具必须在有效期内使用。4.2.2电气检修工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。4.2.3电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。4.2.4工作人员应熟悉工器具的使用方法。4.2.5钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接口无松动，内部无锈蚀且润滑良好。4.2.6在工作过程中使用千斤顶、倒链等必须经检验合格，且需根据实际工作需要选择合适的规格。4.2.7行车要全面检查，使用前经安生部、安监等部门检查验收合格。4.3 作业环境要求4.3.1工作现场应照明充足，工作照明应至少有两路独立电源供电，电压符合安规要求。4231、.3.2现场应做到文明生产，工作现场工作面用塑料布、胶皮或用木板等铺设，做到“三不落地”。并防止高空落物或造成格栅、地面污染，检修现场应做到“工完、料尽、场地清”。4.3.3对现场的材料和拆除下来的部件要按照平面布置图摆放整齐，定置管理。4.3.4设置施工垃圾箱，液体废物应装桶，废油布、破布等易燃垃圾应与其他垃圾分类存放，定期清运。4.3.5现场变压器检修时，必须做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，大型机具、拆附件的放置地点和消防器材的合理布置。4.3.6作业中风力不大于6级，当风力大于6级应停止工作。4.3.7工作中遇到雷雨、雪天应停止232、工作。5 检修周期和检修项目5.1检修周期5.1.1临修在日常巡视发现缺陷或预试及出现故障时。5.1.2停电检查在春查、秋查或其它停电机会时。5.1.3检修在4.1.1 4.1.2或运行中发现问题材时。5.2检修项目5.2.1巡视检查项目5.2.1.1瓷瓶是否清洁完整。5.2.1.2动作次数有无变化，并分析原因。5.2.1.3泄漏电流毫安表只是在正常范围内，并与原始记录比较无明显变化。5.2.2停电检查项目 5.2.2.1瓷瓶清扫和检查。5.2.2.2放电记录器校验。5.2.2.3避雷器引线及引下线检查。5.2.2.4预防性试验。5.2.3检修项目 5.2.3.1组件的拆卸检修。5.2.3.2233、避雷器引线及引下线的检修。5.2.3.3接地系统的检修。5.2.3.4本体回装。6 检修的准备工作、检查和试验6.1 检修前的资料准备检修前应收集拟定检修避雷器的下列资料,对设备的安装情况,运行情况,故障情况,缺陷情况及避雷器近期的试验检测等方面情况进行详细,全面的调查分析,以判定避雷器的综合状况,为现场具体的检修方案的制订打好基础。检修方案的确定。通过对设备资料的分析,评估,制订出避雷器的具体的检修方案.检修方案应包含避雷器检修的具体内容,标准,工期,流程等。设备图纸；设备安装记录；设备运行记录；故障情况记录；缺陷情况记录；检测,试验纪录；. 设备使用说明书；其它资料。6.2 检修工器具,备234、件及材料准备应根据被检避雷器的检修方案及内容,准备必要的检修工器具,试验仪器,备件及材料等。6.3检查和试验6.3.1外观检查。6.3.2做好各组件的标志。6.3.3试验。7 设备技术参数（参考）见表1 见表1 10KV、20KV避雷器技术参数避 雷 器型 号避雷器额定电压系统额定电压避雷器持续运行电压直流参考电压KV2ms方波电流A线路放电等级陡波冲击电流下残压雷电冲击电流下残压操作冲击电流下残压备注KV（有效值）KV（峰值）Y10W5420/960420500318565150051075950852操作冲及击点流2KVY10W5420/95042050031856515005106495235、0843Y10W5444/10154445003245971500511371015900Y10W5458/995444500324597150051115995882Y10W5458/10704685003306301500511951070950Y10W5458/10464685003306301500511701045928Y20W5420/10354205003185651500511371035852操作冲及击点流2KVY20W5444/10954445003245971500511921095900Y20W5468/11534685003306301500512701153950Y236、20W5420/995420500318565200051067995826Y20W5420/10064205003185652000510961006832Y20W5444/10504445003245972000511261050874Y20W5444/10634445003245972000511591063882Y20W5468/11204685003306302000512221120926表2 产品尺寸、重量表型 号Y10W5、Y20W5420468Y10W5、Y20W5420468元件高度h2mm16951760大伞外径a3mm398470小伞外径a2mm368430瓷件杆径a1237、mm260320均压环外径Kmm15001500均压环下沉L mm862862元件节数33爬电距离mm1512515125接线尺寸使用海拔高度m20002000参考重量kg12751604高铝瓷底座产品总度Hmm53005552底座高度h1mm8686外形图安装尺寸底座螺栓规格M24X200M24X200整体瓷底座产品总度Hmm56595856底座高度h1mm382384外形图安装尺寸底座螺栓规格M24X160M27X160备注2ms方波 1500A2ms方波 2000A8 结构与原理避雷器由主体元件、绝缘底座、接线盖板和均压环等组成。避雷器内部采用具有良好伏安特性的氧化锌电阻片为主要元件，当238、系统出现大气过电压或操作过电压时，氧化锌电阻片呈现低阻值，使避雷器的残压被限制在允许值以下，从而为电力设备提供可靠的保护；当避雷器运行在系统正常电压下时，由于氧化锌电阻片优异的非线性，呈现极高阻值，使避雷器流过的电流只有微安级。避雷器采用微正压结构，内部充有高纯度干燥氮气或SF6气体。其显著特点是在每个避雷器元件上装有一只自封阀，以便维护人员对其密封状态进行测试。自封阀也可作为维护现场补压的充气口。避雷器在出厂时均用氦质仪进行过密封检漏测试。避雷器带有压力释放装置，以便当异常情况下避雷器内部气压升高时，能及时释放内部压力，避免瓷套炸裂。避雷器由三节元件组成，为了改善电位分布，保证可靠运行，避雷239、器的顶部带有均压环，内部并联有均压电容器。9 检查9.1避雷器检测器检查：在投入运行时记录计数器及泄露电流的初始值，以后应每月或雷电日后检查一次；9.2避雷器检查一半应每年进行一次，检查的重点是螺钉、螺母的松紧；瓷套是否脏污损坏；元件的腐蚀；高压引线和接地线的松紧程度。9.3绝缘电阻测量：绝缘电阻测量一般每年一次，用5000V绝缘电阻测量仪测量元件的绝缘电阻，其电阻值应在30000兆欧以上，并和以前的数据进行比较。9.4持续电流测量：用阻性电流测量仪，测量避雷器在持续运行电压下的阻性电流，以便对避雷器进行监视和分析比较。9.5用直流1MA测量装置（直流电压脉动部分应不超过正负1.5），测量避雷240、器或元件在直流1MA下的参考电压U1ma和0.75倍U1ma电流值。9.6微正压检测：避雷器内充有高纯度干燥氮气或SF6气体，压力为0.030.05MPa(标准大气条件下测得)。使用专用测压装置对其进行压力检测。在投用前及使用过程中都要进行检测。若内部压力低于0.01MPa时，应及时补充高纯度干燥氮气SF6气体，测量完成后应将自封阀的保护帽安装好。在污秽地区，除上述检测项目外，还要定期进行清洗，特别要清洗瓷套表面和带槽垫片的流水槽。 10 检修记录检修过程中，应根据检修、调整、试验要求留下完整，准确记录，并按照要求进行自检、互检和专检工作。11 检修后的检查试验 电避雷器在检修完毕后要进行外观241、检查和高压试验，在检查和试验全部合格后方可进行投运。12 检修总结报告检修总结应包括下列内容：12.1设备检修前的状况。12.2检修的工程组织。12.3检修项目及检修方案。12.4检修质量情况。12.5检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题。12.6应总结的经验、教训。13 收尾工作应做好下列检修收尾工作：13.1对所有紧固件进行紧固。13.2接好避雷器引线，避雷器接线端子连接导线对避雷器不应产生附加拉伸和弯线压力。13.3对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。13.4机构箱外表面除锈、着漆。13.5清理现场，清点工具。13.6整体清扫工作现场。13.7安全检查。13.8投运。13.9大修242、工作总结。500KV 线停电更换导线间隔棒作业指导书1 修前准备1.1 500KV 线停电更换导线间隔棒准备工作安排序号内容标准责任人备注1作业人员：作业人员均有带电作业操作证书2停电更换500KV 线# 塔 相 号侧第 间隔棒掉爪或不良间隔棒3组织学习停电更换500KV 线# 塔 相 号侧第 间隔棒作业指导书全体作业人员学习4等电位作业人员穿全套合格屏蔽服、塔上作业人员身着静电防护服检查合格5无头传递绳16拉力合格6导线接地线2根检查合格7金属滑车1个检查合格8四线线推拉器检查合格9工具袋检查合格10间隔棒专用工具检查合格1.2 500KV 线停电更换导线间隔棒人员标准序号内容责任人备注1无243、妨碍工作的病症（体格检查约两年一次）2熟悉安规电力线路部分3会紧急救护法4安规考试合格5取得带电作业合格证1.3 500KV 线停电更换导线间隔棒所需工具序号名称型号单位数量备注1全套合格屏蔽服A1套12静电防护服XL-XXL套13四线推拉器500/400套14无头传递绳16根15导线接地线25mm2/6m根26金属滑车1.5T个17绳套20根18间隔棒专用工具-个19工具袋-个11.4 500KV 线停电更换导线间隔棒所需材料序号名称型号单位数量备注1间隔棒据实际情况定个11.5 500KV 线停电更换导线间隔棒危险点分析序号内容1导线上作业时,必须使用安全带和安全帽,检查所携带保护绳、安全244、带、安全帽是否合格，扣环有无损坏，不合格及时进行更换。2安全带应系在导线上，安全带扣环必须检查是否扣牢，在导线上转移作业位置时，不得失去安全带的保护。3登脚钉时防止打滑，并检查脚钉是否牢固。4工作线段大小号各挂一组导线接地线。5作业时，导线下方不得有人逗留，地面人员应在作业垂直下方的外侧传递工具、材料、全体工作人员必须带还安全帽。6现场应设专职安全监护人，并防止误登邻近带电线路。所有工器具必须经专人检查，保证合格，灵活好用。7作业人员必须穿全套合格的屏蔽服，且各部分连接可靠，特别是手脚与身体连接部位，要认真检查。8应在良好天气下进行，如遇下雨、大风天气不得作业。1.6 500KV 线停电更换导245、线间隔棒安全措施序号内容1在登塔时，应核对线路名称，方可攀登杆塔，现场工作负责人做好监护，防止误登杆塔。2在攀登杆塔时，应检查脚钉、塔材是否牢固，无问题后方可攀登。3高空作业需防静电、感应电，导线上电工穿戴整套合格屏蔽服，且各部分连接可靠。4导线电工转移作业点时，不得失去安全带保护。5检修工作时，实行工作监护制度，工作监护人不得兼任其他工作。6现场全体人员必须带安全帽；塔上工作人员系安全带；线上作业人员必须系保护绳、安全带，并检查保护绳、安全带是否牢固可靠。7塔上及导线上作业人员严禁掉工具、材料；现场工作时严禁塔下人员逗留、行走。8现场工作人员必须服从工作负责人的工作安排。9必须在良好的天气下246、进行作业，遇大风、下雨等应立即停止作业。10先用验电器验电，后按挂、拆接地线执行程序，所有接地线必须编号，谁挂谁拆，工作时做好记录，工作完成后，收回全部接地线方可结束工作；在工作塔段挂、拆接地线应由专人负责。11需使用的工器具，使用前必须经专人检查，保证合格、配套、灵活使用。1.7 500KV 线停电更换导线间隔棒作业分工序号作业内容分组负责人作业人员签字1塔上作业人员：携带无头传递绳登塔、才接地线塔上监护人2导线作业人员：携带无头传递绳进入电位、走线至间隔棒处、将无头传递绳挂在相邻间隔棒附近，更换间隔棒塔上监护人3地面作业人员：传递良好间隔棒、将不良间隔棒传至地面工作监护人4工作（负责）监护247、人：负责现场全部作业监护工作监护人2 作业程序2.1 500KV 线停电更换导线间隔棒作业开工序号内容作业人员签字1申请第一种工作票、填写第一种工作票并学习2编写工程“三措”及预控票3召开班前会4等待许可命令2.2 500KV 线停电更换导线间隔棒作业内容及标准序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项责任人签字1登塔塔上作业人员携带无头传递绳、导线作业人员携带出线绳及接地线上塔，至至横担系好出线绳，将两组接地线分别挂在送、受电侧；屏蔽服各部连接可靠2挂接地线塔上作业人员将地面作业人员传上的导线接地线挂在大小号两侧；先挂接地端、后挂导线端，接触良好3进入作业点沿瓷瓶串进入导线侧，系好安全带，解248、开出线绳，走线至间隔棒处。跨越间隔棒时不得失去安全带保护4传递工具将无头传递绳挂在相邻间隔棒附近，地面作业人员将间隔棒专用工具、四线推拉器一同传递到至塔上。严禁掉物以防伤人5安装辅助工具线上作业人员将四线推拉器安装在合适位置，将旧间隔棒用专用工具取下。将四线推拉器长度调整合适6安装间隔棒将地面作业人员传上的新间隔棒用专用工具换上。调整间隔棒方向7结束工作拆除四线推拉器及接地线，整理工具，人员下塔结束工作塔上、线上无遗留物2.3 500KV 线停电更换导线间隔棒作业竣工序号内容负责人签字1整理工器具，清理工作现场，检查临时接地线是否拆除2向输电所许可人汇报工作结束3召开班后会3 编制依据3.1 249、中华人民共和国电力法3.2 安全生产法3.3 中华人民共和国消防法3.4 DL 409-91电业安全工作规程3.5 GBJ147-90架空电力线路运行规程3.6 JB/56197-1999110-500KV架空送电线路设计技术规程3.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程3.8 JB/T7111-1993防止电力生产重大事故的二十五项重点3.9 JB/T56197-1999带电作业现场操作规程3.10 JB/T56203-1999架空电力线路检修规程500KV 线停电更换合成绝缘子作业指导书1 修前准备1.1 500KV 线停电更换合成绝缘子准备工作安排序号内容标准责任人备注1作业人员250、：作业人员均有带电作业操作证书2停电更换500KV 线# 塔 相合成绝缘子运行年久有裂纹3组织学习停电更换500KV 线# 塔 相 合成绝缘子作业指导书全体作业人员学习4导线作业人员穿全套合格屏蔽服、塔上作业人员身着静电防护服检查合格5无头传递绳16拉力合格6导线接地线2根检查合格7金属滑车1个检查合格8丝杆1套检查合格9吊线杆1套检查合格10软梯1架检查合格1.2 500KV 线停电更换合成绝缘子人员标准序号内容责任人备注1无妨碍工作的病症（体格检查约两年一次）2熟悉安规电力线路部分3会紧急救护法4安规考试合格5取得带电作业合格证1.3 500KV 线停电更换合成绝缘子所需工具序号名称型号单251、位数量备注1全套合格屏蔽服A1套12静电防护服XL-XXL套13丝杆、吊线杆ZLW 3T/ZMA组24无头传递绳16根15导线接地线25mm2/6m根26金属滑车1.5T个17绳套20根18软梯6m架11.4 500KV 线停电更换合成绝缘子所需材料序号名称型号单位数量备注1合成绝缘子据实际情况定根整串1.5 500KV 线停电合成绝缘子危险点分析序号内容1在攀登杆塔时，应检查脚钉、塔材是否牢固，无问题后方可攀登。2高空作业需防静电、感应电，导线上电工穿戴整套合格屏蔽服，且各部分连接可靠。3塔上作业人员安全带应系在牢固的构架上，导线作业人员安全带应系在导线上，安全带扣环必须检查是否牢固，在导线252、上转移作业位置时，不得失去安全带的保护。4工作线段大小号各挂一组导线接地线。5作业时，导线下方不得有人逗留，地面人员应在作业垂直下方的外侧传递工具、材料、全体工作人员必须带还安全帽，塔下工作人员应防止行人逗留。6现场应设专职安全监护人，并防止误登邻近带电线路。所有工器具必须经专人检查，保证合格，灵活好用。7作业人员必须穿全套合格的屏蔽服，且各部分连接可靠，特别是手脚与身体连接部位，要认真检查。8应在良好天气下进行，如遇下雨、大风天气不得作业。9停电检修工作实行工作监护制度，工作监护人不得兼任其他工作。1.6 500KV 线停电更换合成绝缘子安全措施序号内容1在登塔时，应核对线路名称，方可攀登杆253、塔，现场工作负责人做好监护，防止误登杆塔。2在攀登杆塔时，应检查脚钉、塔材是否牢固，无问题后方可攀登。3高空作业需防静电、感应电，导线上电工穿戴整套合格屏蔽服，且各部分连接可靠。4导线电工转移作业点时，不得失去安全带保护。5检修工作时，实行工作监护制度，工作监护人不得兼任其他工作。6现场全体人员必须带安全帽；塔上工作人员系安全带；线上作业人员必须系保护绳、安全带，并检查保护绳、安全带是否牢固可靠。7塔上及导线上作业人员严禁掉工具、材料；现场工作时严禁塔下人员逗留、行走。8现场工作人员必须服从工作负责人的工作安排。9必须在良好的天气下进行作业，遇大风、下雨等应立即停止作业。10先用验电器验电，后254、按挂、拆接地线执行程序，所有接地线必须编号，谁挂谁拆，工作时做好记录，工作完成后，收回全部接地线方可结束工作；在工作塔段挂、拆接地线应由专人负责。11需使用的工器具，使用前必须经专人检查，保证合格、配套、灵活使用。1.7 500KV 线停电更换合成绝缘子作业分工序号作业内容分组负责人作业人员签字1塔上作业人员：1、携带无头传递绳登塔、将装拆地线，2、负责将地面传上的软梯、丝杠、吊线杆、四线杆与导线作业人员配合组长，3、塔上作业人员将传递绳系在合成绝缘子横担侧的钧压环处，4、拔出横担侧弹簧销，将合成绝缘子从球头寡欢上脱开。塔上监护人2导线作业人员：1、系好出线绳沿软梯进入电位2、系好安全带3、与255、塔上作业人员配合组装吊线杆、四线钩4、拔出导线侧合成绝缘子弹簧销，将绝缘子从球头挂环上脱开。塔上监护人3地面作业人员：将丝杆、吊线杆、四线杆及软梯相继传至塔上，负责牵引合成绝缘子。工作监护人4工作（负责）监护人：负责现场全部作业监护工作监护人2 作业程序2.1 500KV 线停电更换合成绝缘子作业开工序号内容作业人员签字1申请第一种工作票、填写第一种工作票并学习2编写工程“三措”及预控票3召开班前会4等待许可命令2.2 500KV 线停电更换合成绝缘子作业内容及标准序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项责任人签字1登塔塔上作业人员携带无头传递绳与线上作业人员相继登塔，在横担的适当位置将无头256、传递绳装好。屏蔽服各部连接可靠2挂接地线塔上作业人员将安全带系在主材上，店面作业人员将两组接地线及软梯传至塔上，塔上作业人员分别将接地线装在送、受电侧先挂接地端、后挂导线端，接触良好3进入作业点导线作业人员沿软梯进入导线侧，系好安全带与出线绳（双重保护）跨越间隔棒时不得失去安全带保护4传递工具地面作业人员将丝杠、吊线杆以及四线钩相继传至塔上严禁掉物以防伤人5安装辅助工具导线作业人员配合塔上作业人员将丝杠、吊线杆、四线钩组装好将四线推拉器长度调整合适6系好传递绳塔上作业人员将传递绳牢系在横担侧合成绝缘子上，线上作业人员将导线侧合成绝缘子弹簧销拔出牵引绳应系好7转移荷重塔上作业人员收紧丝杠，将绝缘257、子荷重转移到吊线杆上，直至导线侧合成绝缘子从碗头脱出塔上与导线作业人员相互配合直至从碗头脱出8牵引地面作业人员利用传递绳做牵引牵引时尾绳始终由地面作业人员收紧9脱开整串绝缘子塔上作业人员拔出瓷瓶弹簧销，脱开横担侧球头挂环，合成绝缘子缓缓降落至地面进行更换牵引作业人员与塔上作业人员配合脱开球头挂环10更换合成绝缘子地面作业人员将良好的合成绝缘子牵引至塔上，按上述相反程序装好给上弹簧销11结束工作拆除吊线杆、丝杠、四线钩、软梯及接地线，整理工具，人员下塔结束工作塔上、线上无遗留物2.3 500KV 线停电更换合成绝缘子作业竣工序号内容负责人签字1整理工器具，清理工作现场，检查临时接地线是否拆除2向258、输电所许可人汇报工作结束3召开班后会3 编制依据3.1 中华人民共和国电力法3.2 安全生产法3.3 中华人民共和国消防法3.4 DL 409-91电业安全工作规程3.5 GBJ147-90架空电力线路运行规程3.6 JB/56197-1999110-500KV架空送电线路设计技术规程3.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程3.8 JB/T7111-1993防止电力生产重大事故的二十五项重点3.9 JB/T56197-1999带电作业现场操作规程3.10 JB/T56203-1999架空电力线路检修规程500KV 线停电更换直线单片绝缘子作业指导书1 修前准备1.1 500KV 线停259、电更换直线单片绝缘子准备工作安排序号内容标准责任人备注1作业人员：作业人员均有带电作业操作证书2停电更换500KV 线# 塔 相横担侧第 片绝缘子自爆、低值或不良绝缘子3组织学习停电更换500KV 线# 塔 相 横担侧第 片绝缘子作业指导书全体作业人员学习4串上作业人员穿全套合格屏蔽服、塔上作业人员身着静电防护服检查合格5无头传递绳16拉力合格6导线接地线2根检查合格7金属滑车1个检查合格8直线卡具检查合格1.2 500KV 线停电更换直线单片绝缘子人员标准序号内容责任人备注1无妨碍工作的病症（体格检查约两年一次）2熟悉安规电力线路部分3会紧急救护法4安规考试合格5取得带电作业合格证1.3 5260、00KV 线停电更换导线间隔棒所需工具序号名称型号单位数量备注1全套合格屏蔽服A1套12静电防护服XL-XXL套13直线卡具500KV套14无头传递绳16根15导线接地线25mm2/6m根26金属滑车1.5T个17绳套20根11.4 500KV 线停电更换直线单片绝缘子所需材料序号名称型号单位数量备注1绝缘子据实际情况定片11.5 500KV 线停电更换直线单片绝缘子危险点分析序号内容1塔上作业时,必须使用安全带和安全帽,检查所携带保护绳、安全带、安全帽是否合格，扣环有无损坏，不合格及时进行更换。2安全带应系在牢固构架上，防止受力后脱出，安全带扣环必须检查是否扣牢，在塔上转移作业位置时，不得失261、去安全带的保护。3登脚钉时防止打滑，并检查脚钉是否牢固。4更换直线单片绝缘子，应采取防止导线脱落的后背保护措施。5作业时，导线下方不得有人逗留，地面人员应在作业垂直下方的外侧传递工具、材料、全体工作人员必须带还安全帽。6现场应设专职安全监护人，并防止误登邻近带电线路。所有工器具必须经专人检查，保证合格，灵活好用。7作业人员必须穿全套合格的屏蔽服，且各部分连接可靠，特别是手脚与身体连接部位，要认真检查。8应在良好天气下进行，如遇下雨、大风天气不得作业。1.6 500KV 线停电更换直线单片绝缘子安全措施序号内容1在登塔时，应核对线路名称，方可攀登杆塔，现场工作负责人做好监护，防止误登杆塔。2在攀262、登杆塔时，应检查脚钉、塔材是否牢固，无问题后方可攀登。3高空作业需防静电、感应电，导线上电工穿戴整套合格屏蔽服，且各部分连接可靠。4导线电工转移作业点时，不得失去安全带保护。5检修工作时，实行工作监护制度，工作监护人不得兼任其他工作。6现场全体人员必须带安全帽；塔上工作人员系安全带；线上作业人员必须系保护绳、安全带，并检查保护绳、安全带是否牢固可靠。7塔上及导线上作业人员严禁掉工具、材料；现场工作时严禁塔下人员逗留、行走。8现场工作人员必须服从工作负责人的工作安排。9必须在良好的天气下进行作业，遇大风、下雨等应立即停止作业。10先用验电器验电，后按挂、拆接地线执行程序，所有接地线必须编号，谁挂263、谁拆，工作时做好记录，工作完成后，收回全部接地线方可结束工作；在工作塔段挂、拆接地线应由专人负责。11需使用的工器具，使用前必须经专人检查，保证合格、配套、灵活使用。1.7 500KV 线停电更换直线单片绝缘子作业分工序号作业内容分组负责人作业人员签字1塔上作业人员：携带无头传递绳登塔、传递工具、装拆地线塔上监护人2绝缘子串上作业人员：将卡具装在绝缘子串上、取出不良绝缘子、换上良好绝缘子、拆除工具塔上监护人3地面作业人员：传递工具工作监护人4工作（负责）监护人：负责现场全部作业监护工作监护人2 作业程序2.1 500KV 线停电更换直线单片绝缘子作业开工序号内容作业人员签字1申请第一种工作票、264、填写第一种工作票并学习2编写工程“三措”及预控票3召开班前会4等待许可命令2.2 500KV 线停电更换直线单片绝缘子作业内容及标准序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项责任人签字1登塔塔上作业人员携带无头传递绳、导线作业人员携带出线绳及接地线上塔，至横担系好出线绳，将两组接地线分别挂在送、受电侧；屏蔽服各部连接可靠2挂接地线塔上作业人员将地面作业人员传上的导线接地线挂在大小号两侧；先挂接地端、后挂导线端，接触良好3进入作业点塔上另一名作业人员沿绝缘子串进入被更换瓷瓶处系好安全带与保护绳应系在牢固的构件上，组装牢固4安装工具地面作业人员将单片卡具传至串上作业人员，串上作业人员将卡具装在绝缘265、子串上，把不良绝缘子上下弹簧销拔出，收紧丝杠，将张力转移到卡具上前、后卡安装方向正确，组装牢固5更换绝缘子取出不良绝缘子，将地面传上良好绝缘子换上，给上弹簧销，检查无问题弹簧销到位6拆除工具拆除卡具及导线接地线，塔上作业人员将卡具传回地面，作业人员下塔，结束工作严禁抛扔、现场遗留工器具2.3 500KV 线停电更换直线单片绝缘子作业竣工序号内容负责人签字1整理工器具，清理工作现场，检查临时接地线是否拆除2向输电所许可人汇报工作结束3召开班后会3 编制依据3.1 中华人民共和国电力法3.2 安全生产法3.3 中华人民共和国消防法3.4 DL 409-91电业安全工作规程3.5 GBJ147-90266、架空电力线路运行规程3.6 JB/56197-1999110-500KV架空送电线路设计技术规程3.7 110-500KV架空送电线路设计技术规程3.8 JB/T7111-1993防止电力生产重大事故的二十五项重点3.9 JB/T56197-1999带电作业现场操作规程3.10 JB/T56203-1999架空电力线路检修规程500KV 线停电更换直线整串绝缘子作业指导书1 修前准备1.1 500KV 线停电更换直线整串绝缘子准备工作安排序号内容标准责任人备注1作业人员：作业人员均有带电作业操作证书2停电更换500KV 线# 塔 相整串绝缘子运行年久有裂纹3组织学习停电更换500KV 线# 塔267、 相 整串绝缘子作业指导书全体作业人员学习4导线作业人员穿全套合格屏蔽服、塔上作业人员身着静电防护服检查合格5无头传递绳16拉力合格6导线接地线2根检查合格7金属滑车1个检查合格8丝杆1套检查合格9吊线杆1套检查合格10牵引绳18检查合格11机动绞磨检查合格1.2 500KV 线停电更换直线整串绝缘子人员标准序号内容责任人备注1无妨碍工作的病症（体格检查约两年一次）2熟悉安规电力线路部分3会紧急救护法4安规考试合格5取得带电作业合格证1.3 500KV 线停电更换直线整串绝缘子所需工具序号名称型号单位数量备注1全套合格屏蔽服A1套12静电防护服XL-XXL套13丝杆、吊线杆ZLW 3T/ZMA组24无头传递绳16根15导线接地线25