1、分析仪投用、停用、校验、日常维护及修理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录ABB TB82PH计检查、维护保养4Servomex 1100A磁氧分析仪维护、检查7AA ADVANCE MAXUM色谱分析仪维护、检查11SIEMENS MA101 微量水分析仪维护、检查20TELEDYNE MODEL238氢分析仪维护、检查23Servomex 2500甲烷红外分析仪维护、检查26PGC9200色谱分析仪检查、维护31EN560磁氧分析仪（空分）检查、维护36键将光标移到“O2零点”，用“”“”键2、将显示值调整与O237SRY385型数字溶氧连续测试仪检查、维护39Servomex2700氧化锆分析仪维护检查42ZO-12B型氧化锆分析仪维护、检查45可燃（有毒）气体检测器维护、检查48ABB TB82PH计检查、维护保养1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成仪器损坏。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行3、危害识别评估，做好JHA（工作任务分析）分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，并根据介质情况携带硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、液体介质排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放,排液中如含有硫化氢气体，则必须佩戴空气呼吸器；如含有腐蚀性或其他对身体有害的介质，则必须穿戴符合规定的特殊防护服。5、作业方法：5.1、系统检查确认及开停机 检查供电是否正常，控制室指示是否正常，管线有无泄漏，卡套或自紧接头是否连接良好无可见渗漏；如配备取样缓冲罐，则需检查取样罐内介质流向是否正确。 检查探头是否处于动态循环的水样中，表头指示是否正常，探头玻璃球中参比液数量是否正确。 开机步骤4、：在接通电源前应检查安装是否正确、所有辅助设备是否可用。1）检查各连线极性是否正确；2）打开取样罐进样阀门，使取样罐内液体处于动态循环状态；3）接通仪表电源；4）对新投用的PH仪应进行两点标定后投入使用，对于暂停使用时间不长且使用状况良好的可以考虑使用单点标定。 暂停和停机：如果仪表运行一段时间后要暂停或停机，带样品缓冲罐的将样品管路按照先关上游阀后关下游阀的顺序，保证探头不受压并浸泡在液体介质中，视仪表说明书的要求选择是否关闭供电盘内对应的电源开关；如果探头没有浸泡在工艺介质中，需将探头放在PH值为中性的介质护套中。5.2、分析仪标定 标定材料：PH值为4和6.86及9.18的缓冲剂各一袋，5、蒸馏水（或去离子水）1000ml，250ml烧杯三个，滤纸一盒，平口小螺丝刀一把，数字万用表一台。标定步骤：1）将PH值为4（临苯二甲酸氢钾）和9.18（四硼酸钠）的缓冲剂分别倒入250ml烧杯中，用蒸馏水（或去离子水）配制成250ml缓冲液；2）另外用蒸馏水配制PH值为6.86缓冲液250ml待用；剩余蒸馏水留置作冲洗用；3）将探头先用蒸馏水（或去离子水）清洗，再用滤纸擦干后浸入PH值为4的缓冲液中，读取其测量值；4）根据测量值与实际值的偏差，通过软件或硬件调整ZERO（零点）使其指示为4左右；5）将探头拿出，用滤纸擦干再用蒸馏水（或去离子水）清洗，擦干后浸入PH值为9.18的缓冲液中，读取6、其测量值；6）根据测量值与实际值的偏差，通过软件或硬件调整SPAN（量程）使其指示为9.18左右；7）将探头拿出，用滤纸擦干再用蒸馏水（或去离子水）清洗，擦干后再浸入PH值为6.86（混合磷酸盐）的缓冲液中，读取其测量值；8）如果二次表准确的测定其为6.86，则标定结束，否则重新调整零点和量程，反复多次，直到能够准确的测量出两种缓冲液的标准值为止。9）标定结束后，将表 盖固定好，探头插入取样罐或工艺管道中，开始分析样品。5.3 、分析仪日常检查样品管线是否泄漏；工艺管路及仪表内部是否有堵塞现象；分析仪现场指示值是否准确；取样罐内水样是否循环流动，罐内是否有漩涡；控制室DCS指示值是否准确。5.7、4 、注意事项 装拆电极时，勿用手接触电极敏感膜，以防油污； 电极敏感球泡与取样罐底部应留有一定距离，太近易碰碎电极，太远则影响响应速度； 标定时应注意不要碰碎电极，最好使用塑料烧杯； 水样在静止和流动时的测量值是不同的，因此应保持取样罐内水样保持稳定的流速，液位保持动态平衡。样品流速以取样罐溢流口有介质流出，而取样罐顶无介质溢出为准 样品温度不宜波动太大，应保持在25左右，因为缓冲液的值只有在25时才是标准值；6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表室内外指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用8、时及投用后的要求及注意事项：7.1 仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2 仪表投用后，要加强巡检，观察仪表动态运行状况；7.3 仪表投用后，在与化验对比结果上要求比对时间、采样地点、测量方法等，否则除趋势外，在数值上无可比性。Servomex 1100A磁氧分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成仪器的损坏。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业9、类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据介质情况携带硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，严禁直接排放。5、作业方法：5.1、开机步骤 在通电或引入取样气体之前，应确保分析仪安装正确，检查过程如下：1） 检查电源电压是否与仪器工作电压是否一致。2）检查样品入、出口连接管线是否拧紧，确保无任何泄漏。出口放空不允许有背压。3）检查取样压力是否2140KPa。4）调节分析仪入口流量计10、，流量约为a 325型（普通标准）和364型（耐腐蚀）测量元件约为200mL/min。b 312型（早期普通标准）和313型（耐溶剂型）测量元件约为200mL/min。注意：通过测量元件的气体流量太高可能会永久性地损坏测量元件，并且会影响尖劈磁场的磁化率梯度分布的稳定，所以必须以较低的值设置这些气体流量，且保持流量的稳定，不变化。5）检查仪器配线连接无误后，接通分析仪电源。在校准和进行准确的测量之前，至少使分析仪预热12小时，一般24小时最佳。每次接通分析仪电源时都将启动一个自检例行程序，一旦完成自检例行程序，分析仪将进入测量运行方式。5.2、校验 校准不使用电气调节，微处理机执行所有的校准功11、能。 在第一次校准分析仪或者零点、满刻度标准气氧含量改变时，必须将标准气的氧含量值输入分析仪。 零点校准：按设计规定将零点标准气引入分析仪中，等待氧读数稳定下来。氧读数稳定下来后，输入口令，通过按以下键来进行零点校准：SET CAL ZERO ENTER ，这时显示器将显示：001 77 这表示零点校验成功的状态信息（其中0.01表示零点校准成功，77是零点校准的参数号）。若参数号相同，但不是0.01，则表示有错误和零点尚未被校准。 满刻度校准：只有在成功地完成了零点校准后才能执行满刻度校准。但是，执行满刻度校准时不与零点校准发生关系。按设计规定将满刻度标准气引入分析仪中，等待氧读数稳定下来。12、氧读数稳定下来后，输入口令，通过按以下键来进行满刻度校准：SET CAL SPAN ENTER ，这时显示器将显示：001 78 这表示满刻度校验成功的状态信息（其中0.01表示满刻度校准成功，78是满刻度校准的参数号）。若参数号相同，但不是0.01，则表示有错误和满刻度尚未被校准。5.3、停机步骤：如果被测样品含有腐蚀性气体或溶剂时，在关闭分析仪之前，应用氮气或用洁净的空气吹扫分析仪的样品管线12个小时。这样做可以防止测量元件里产生冷凝或继续腐蚀测量元件的可能性。若短期停运，将分析仪通零点气体或氮气，不用关闭分析仪电源。长期停用则关闭分析仪电源。5.4、日常维护 检查零点校准，然后检查满刻度13、点校准（校准参见2.4.3和2.4.4），必要时加以重新校准。 检查过滤器，必要时更换，压力、流量和温度是否在规定范围内。 测量池清洗：测量池清洗步骤见表1若是回路增益很差，很可能是测量池被污染，所以应对测量池定期检查和清洗。清洗时，只能清洗测量池的窗口，不能清洗池的内部。 表1 测量池清洗步骤步骤描述1将测量池拆下。2检查测量池窗。如果窗内部的表面被污染，则这个窗应被拆下清洗。3松开四个2.5mm的螺丝钉，将窗遮光板拆除。4将窗和遮光板拆下。5使用温和的水和溶剂来清洗，不能使用粗糙的能擦伤玻璃的溶液或材料。干燥后再做下一步。6更换O型环。7更换窗口和遮光板之间的纸制垫圈。8将测量池组装好。914、将测量池重新装回磁性组件上。10检测组装好的传感器单元的泄漏情况。11注意：不能清理测量池内部，这可能造成哑铃和悬挂件的损坏。5.5、故障及处理在分析仪发生故障时，首先应确保取样系统处于良好的状态，确保过滤器等等不被堵塞，或没有冷凝液以及标准气的正确连接和有正确的流量。然后对分析仪和有关设备进行目力检查，看它们是否有松动或它们的电源连接或管道连接是否断开等等。若无问题，则按以下步骤检查： 首先断开电源，再接通电源重新启动仪器。 若显示器没有字符，则应检查保险丝F1，、电源电压、电源装置是否正常。 若显示器显示的是E1，则检查键盘板、微处理机插件板、存储器电路板是否安装正常。连接的电缆是否正确。15、更换微处理机插件板，重新连接带状电缆，启动分析仪观察。 若显示器显示的是氧读数，则检查显示电路板连接是否正常，回路增益、分析仪校正是否正常，若正常，则重新再启动分析仪一次，观察。 显示器上显示的小数点若闪烁，表示有报警存在，则断开和接通分析仪电源两次，看报警是否被清除。1）若报警没有清除，若报警显示为存储器故障报警67，则断开分析仪电源，检查电池电压是否为4.5V，否则更换。检查微处理机板是否正常，否则更换。2）报警没有清除，报警显示为低温报警92，则检查分析仪是否加热到规定温度；加热保险丝F2是否正常，否则更换；加热器是否正常；检查传感装置是否正常。3）若报警没有清除，报警显示为高温报警9316、，检查加热器是否正常；检查传感装置是否正常。否则更换。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时及投用后的要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2、要确认仪表工作正常，肥皂水试漏无任何泄漏现象； 7.3、按规定进行周期检验，一般为1次/3个月。AA ADVANCE MAXUM色谱分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原17、理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成仪器的数据丢失和硬件的损坏。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据介质情况携带硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，严禁直接排放。5、作业方法：5.1、初次开机步骤 使用氮气彻底吹扫样品预处理系统和样品管线，确18、保到色谱仪的主电源是在关的位置。 打开控制器的门，检查电源输入控制组件和所有的加热电源连接及到电磁继电器的连接是否正常。 检查所有的传感器、电子压力控制组件、电磁阀控制组件等的连接是否正常。 打开分析器的门要确保所有的包装材料都被拿走。 对所有管线进行泄漏检查，特别是样品入出口的连接。 检查加热器电源连接是否正常。 打开燃烧气（FID），载气，仪表风等的阀门，首先用色谱专用检漏液对各个管线进行泄漏检查，若无问题则打开主电源。 色谱仪启动后，设定各个EPC的压力设定点和温度点的值。 设定仪表风的压力值，包括：燃烧气（FID）、阀驱动等（参考色谱仪的运行资料）。 检测器组件的LED指示是否正常。 19、确保样品系统工作正常，包括：样品系统入出口、排放以及压力、流量设置是否正确。 等待炉温达到设定点。在炉温到达设定点后，即可对色谱仪进行校验和通工艺气投入运行(若为氢火焰离子化检测器则首先要点火)。5.2、色谱仪氢火焰离子化检测器的点火步骤(参考使用，目前我厂没有) 在色谱仪的维护面板的屏幕上（维护面板如图5-1-3所示），若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas（测量）键，按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。图5-1-3 维护面板图5-1-3 维护面板 在主菜单屏幕上（见图5-1-4），运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键4来选择主菜单中的：图5-1-20、4 主菜单屏幕 在Input/Output(输入/输出)屏幕上，运用光标键和OPEN（打开）软键来选择或直接用维护面板上的数字键7来选择主菜单中的： 7、 Detector（检测器）。 在I/O： Detector（输入/输出：检测器）屏幕上(参见图5-1-5)，使用光标键来选择一个氢火焰离子化检测器，按IGNITE（点火）软键。可以按DETAILS（细目）软键来查看火焰的条件。若火焰点着，则在状态栏显示的为OK。 图5-1-5 输入/输出：检测器屏幕 在正常运行过程中，若火焰熄灭，则色谱仪将尝试点火，若不成功，将发出一个报警，色谱仪停止运行。在进行点火前，应检查氢气，空气和载气是否正常，然后21、再点火，即重复步骤5.2.15.2.4。 点火正常后，即可投用色谱仪。5.3、色谱仪运行 色谱仪正常运行投用步骤为： 打开样品入口阀，先通过大旁通利用工艺样品将采样管路进行“自清洗”，然后关闭旁通阀，将工艺样品引入预处理系统，同 时检查样品预处理系统运转是否正常。 在色谱仪的维护面板的屏幕上，若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas测量键），按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。 在主菜单屏幕（见图5-1-4）上，运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。 进入到操作模式屏幕（如图5-1-6所22、示）后，将色谱仪设置为RUN（运行）或HOLD（保持）方式。 图5-1-6 操作模式屏幕 按一下RUN软键，色谱仪就正常运行了。5.4 、标准气校验 色谱仪每经过一段时间，就应校准一次，以确保检测的准确性。时间一般为36个月。 打开标准气钢瓶，将压力调整到规定的压力范围：0.050.2MPa。 将样品预处理系统中的标准气入口阀门打开，调节流量和压力，确保和工艺样品的流量和压力相一致。 将色谱仪的运行方式改为：CAL(校验)。步骤为：a) 若是在测量屏幕上（若不是则按维护面板右下角的Meas测量b) 键），按MENU（菜单）软键，显示主菜单。b) 在主菜单屏幕（见图4-1-4）上，运用光标键和E23、NTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。c) 进入到操作模式屏幕（见图5-1-6）里后（这个屏幕是操作色谱仪的基本的屏幕），按MAN CAL（手动校验），校验时序屏幕将出现，同时仪器将处于保持状态。d) 按RUN CAL（运行校验）软键，色谱仪将进入校验流路开始校验时序。e) 按VIEW RF（观察响应因子）软键，新的响应因子将在校验时序结束显示在右列。f.) 若校验符合要求，则按ACCEPTS NEW（接受新的）软键来接受新的响应因子。按STOP CAL（停止校验），仪器将处于保持模式。关闭标准气阀，打开工艺样品阀，将24、仪器设置为RUN（运行）模式。仪器将进入正常运行方式。5.5、停机步骤 短期停机步骤a) 在色谱仪的维护面板的屏幕上，若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas测量键），按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。b) 在主菜单屏幕（见图5-1-4）上，运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。进入到操作模式屏幕（见图5-1-6）里后（这个屏幕是操作色谱仪的基本的屏幕），就可将色谱仪设置为RUN（运行）或HOLD（保持）方式。 按一下HOLD软键，色谱仪就处于保持状态了。关闭色谱仪的样品入口阀。使用仪25、表风或氮气吹扫样品预处理系统和样品管线。所有的载气，燃烧气驱动空气等保持正常状态。色谱仪系统要一直处于受电状态，即可。 长期停机： 在色谱仪的维护面板的屏幕上，若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas测量键），按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。在主菜单屏幕（见图5-1-4）上，运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。进入到操作模式屏幕（见图5-1-6）里后（这个屏幕是操作色谱仪的基本的屏幕），就可将色谱仪设置为RUN（运行）或HOLD（保持）方式。按一下HOLD软键，色谱仪就处于保持状态26、了。当色谱仪处于保持状态时，周期时间停止时，关闭工艺样品总阀和样品入口阀，使用仪表风或氮气吹扫样品预处理系统和样品管线。关闭载气，燃烧气，仪表风等。关闭色谱仪系统的所有电源开关。5.6、分析器的定检项目 各切换阀的检查和清洗：取出取样阀，反吹阀和选择阀，对阀芯进行检查。当发现阀芯的滑动片有损伤时，轻者要进行表面研磨处理，重者须更换。当发现阀芯面有赃物时要及时进行清洗。检查阀的驱动膜片，如发现膜片有老化现象，则需重新更换。上述操作要在清洁的场所进行，以防止滑片的滑动面受到污染。 样品过滤器的检查和清洗：取出滤芯，如有赃物，可用空气吹除。如果发现有油等沾附物时可以用溶剂清洗，清洗干净后应用热风吹干27、后方可装入。如果滤芯老化，则须更换。过滤芯在拆装过程中，应小心谨防密封垫片损坏。 流量计清洗：将各个拆下的流量计浸入盛有无水乙醇的容器中。数小时后用空气进行吹洗处理。若流量计污痕严重，以上过程可以重复多次。 泄漏检查：清洗过的各部件装入分析器后通入载气和驱动空气。用试漏液对各个气路管线作全面的泄漏检查，对于流量计等的泄漏检查可以在进样时进行。同时载气系统也要进行严格的检漏。 其它a) 要目测检查有危害的或不起作用的测量和仪表，松动的硬件和旋钮，设备接地连接，不安全的或松动的电缆等。b) 确保色谱仪的环境条件需要，保持色谱仪的内部和外部的整洁。c) 检查色谱仪自身状况如：腐蚀或生锈等。若比较严重28、应采取必要的保护措施。d) 使用色谱仪提供的技术资料，检查样品系统是否符合要求， 特别是流量和压力，确保所有的流量和压力设定符合设计要求。e) 检查和确保钢瓶气体压力在2000kPa以上，否则进行更换。f) 在打开和关闭色谱仪的控制室门时，应检查各部件的连接电缆是否弯折或处于被拉紧状态。g) 通过操作面板检查电子压力控制器和炉温的设定和状态是否符合要求。色谱仪运行的时序和流路是否正确。h) 检查各取样站、预处理单元及采样管线的保温伴热情况，但须注意伴热温度以分析样品中最重组分不被析出为控制点。5.7、色谱仪部件维护：在色谱仪上进行任何维护和修理工作，必须具备所有的工厂安全条件。在做完任何的维护29、功能后，必须检查有无松动的硬件，以及一些可能引起电子短路危害到内部的组件的类似项目检查。通过正确的维护减少系统停运时间。 电子压力控制组件的更换 电子压力控制组件用来替代对于燃料气和载气的机械式调整，并提供了两个独立调整的压力，允许程序设定压力控制。一台色谱仪最多使用八个电子压力控制组件，每个电子压力控制组件的调节范围为35-665Kpa。电子压力控制组件的更换过程见表5-1-2： 表5-1-2 电子压力控制组件更换过程步骤描 述1使用一个4mm的内角扳手打开电子栏门。门打开后不要使维护面板的界面带状电缆处于绷紧状态。2断开界面接头J1，J2，J3，J4，J5，J6，J7。建议对所有的电缆作出30、相应的标记，以便识别和安装。3将三个4mm的螺丝钉完全松开，将电子压力控制组件从繁衍体上拿下来。4组件拿开后，检查繁衍体界面的O型垫圈，确保无损坏的，否则更换之。5重新安装一个电子压力控制组件，执行步骤1-3的反向顺序。6在送电前，确保电子压力控制组件安全，牢固地和每个组件，界面连接正确无误。 MODEL 50 阀的更换MODEL 50阀是专为过程色谱仪设计的气动隔膜阀，它用压力隔膜来激活，无其它的可移动部件。MODEL 50阀可同时完成取样和柱切功能， 其结构如图5-1-9所示： 图5-1-9 MODEL 50结构示意图 MODEL 50阀的更换和修理步骤见表5-1-3：表5-1-3 MOD31、EL 50阀更换步骤步骤更 换 过 程1对于要更换MODEL 50阀的色谱仪，断电。2关闭空气到炉子的加热器的阀门。3使用4mm的内六角扳手，打开炉门。将所要更换的阀上的所有管线全部断开。将阀从炉内拿出。拿出前要注意阀在炉内的方位。4将阀放在一块无灰尘的洁净软麻布上，并放到一个干净的工作环境中。5若阀是整体更换，此时将新阀回装即可。若是更换隔膜，则继续。6将阀上的五个螺丝使用2.5mm的扳手卸下（参见图4-1-9）。7参照图4-1-9所示将隔膜更换之。在更换过程中注意顶部，中部和底部金属板的标识，尤其是中部金属板不能反装。8隔膜更换完后，将阀组装好后回装到炉体中。回装过程中注意管线的连接。6、32、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与色谱MMI指示一致。7.2、要确认仪表工作正常，所有卡套接头及焊接处无任何泄漏现象。7.3、要确定仪器无任何故障报警，一旦发现有警报或故障报警，必须及时处理。7.4、载气压力低于20MPa时必须立即组织更换，并且在现场始终保证有备用瓶，备用瓶需配备有专用保护瓶帽。SIEMENS MA101 微量水分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校33、验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成传感器损坏及仪器静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据介质情况携带氢气、可燃气或硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，需回流34、或净化后排放，严禁直接放空排放。5、作业方法：5.1、仪器投用 检查样品和标准气管线，确保连接正确完整和无泄漏。样品管线要求为不锈钢管线并且管线内应为内壁拉丝管，确保无水分积留。出口放空管线直径要求远大于采样管线，不允许有背压。 检查电气系统，确保Type68专用电缆连接正确完整和无暴露。 用便携式气体检测仪检查各卡套连接件连接是否达到密封要求，必要时需使用强制通风并佩戴相应防护器材。 使用干净氮气彻底吹扫样品管线，清除有害气体、杂质以及水分。 接通样品，但并不引入传感器，检查样品系统的压力是否在规定的822Psig值，流量是否在20SL/h，如果样品压力或流量不稳，需增加稳压和稳流阀。 分析35、仪在通样品气之前持续加电72h后，观察控制室显示应在0.05PPm以下，否则应对传感器进行电阻检查，如果在1Mohm以上则需要重新复制，并重新加电电解72h。注意: 在向传感器引入样品时，必须先打开出口阀,再打开入口阀，防止传感器憋压损坏. 5.2、校验 零点校验1）将仪器量程切到目前为止0-10ppm挡。2） 将99.999% N2作为零点标准气通入仪器，使仪器指示趋于 0.05PPm以下，等待指示值稳定。3）如果指示不为零，则需要继续电解并用纯氮吹扫，如确实不能达到要求，则需重新清洗传感器并复制。 本仪器无量程校验。5.3、日常维护和故障处理 微量水分析仪日常维护特点：a. 采样管路应定期36、用肥皂水检漏，发现漏点及时处理，但注意要使用防爆工具。b. 尽量使进样流量稳定，旁通流量控制在进样流量的1020倍。c. 根据显示值，选择合适的量程，但如果选用量程与DCS设置的量程不 符,必须通知工艺人员。d. 装置短期停工期间，应使测量探头保持电解电压，以维持干燥，随时准备投用。但此时需要关闭测量探头进出口阀，顺序是先关进口，后关出口，目的是不使测量探头受压。旁通管路可将旁通流量计适当开大，保持采样管路中气体流动，减小投用后因水分富集造成的分析结果失真。e. 每次巡检应检查油气分离器观察口排出的样气情况，如果带液严重，则应适当增加巡检次数及时排凝，并通知工艺人员注意压缩机入口分液罐液位。f37、. 仪器防爆箱必须保持干燥、无尘，并且密封良好。 传感器清洗步骤：1) 将测量探头小心旋出套筒，用蒸馏水或纯净水彻底清洗，并小心擦干。然后用丙酮仔细清洗，但不准用其他任何东西接触电极。2) 清洗完毕后，重新连接电缆但并不把探头拧入探头套筒内，此时给MA101送电，在10ppm的量程下显示读数应为0.00，最大偏差为0.05ppm，这可以确认所有杂质都已被清除干净。如果读数大于0.05ppm，应重复以上过程直到读数为零。 在开机前应该首先检查所有的配管是否有泄漏，既防止湿气进入造成显示误差，同时也防止易燃易爆气体泄漏，因此不能有丝毫的疏忽大意。 采样管线应经过充分的置换吹扫，以免污染传感器电极和38、造成较大的滞后误差。 常见故障现象及处理 1）测量值与化验数值正差一个数量级。这种情况一般是MA101本身选择的量程与DCS设置的量程正好相差一个或两个数量级。例如AI1202的DCS量程是100ppm.,如果MA101选1000ppm的量程，同是30ppm，在MA101上显示30ppm，但在DCS上则显示3ppm；如果MA101选择2000ppm的量程，同是30ppm，在DCS上则显示1.5ppm。2） 测量值历史曲线反应迟缓或者变成一条直线。如果排除DCS的问题，这种情况一般是由于测量探头吸水剂失效所致。此时应对分析仪进行停电检查，检查重点在测量探头。先将探头上的Type68电缆插头取下，39、使用万用表2M挡直接测量探头内阻，如果探头内阻在1M以上，可以按照测量探头再生程序对探头进行再生处理，处理后再次测量探头内阻，如阻值达到2M以上，恢复安装送电即可。 如果在开始时测量探头电阻很小，经仔细清洗后仍然如此，证明探头已应更换。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2、要确认仪表工作正常，所有卡套接头无任何泄漏现象；7.3、仪器周围无强磁场干扰。TELEDYNE MO40、DEL238氢分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、工艺特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成热导池损坏及电路板静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据工艺介质情况携带氢气、可燃气或硫化氢测试41、仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，需回流或净化后排放，严禁直接放空排放。5、作业方法：5.1、仪器投用 检查样品和参考气管线，确保连接正确完整和无泄漏。样品管线要求为不锈钢管线，推荐使用Tube 316ss或316L管，旋塞阀及管件使用Swagelok或Park。出口管线要求高空环保排放，不允许有背压，并且样品气和参比气必须通到具有同样环境压力的地方，在排气口周围不应有异常压力变化，同时应避免排气管线中水或污物的堆积。 检查电气系统，确保连接正确完整和无暴露的线头，如未安装防爆软管，则必须在电气接口上安装挠性接头，并使用防爆胶泥封闭电缆出口。 检42、查连接的电压值是否与仪器允许值相符。 使用99.999氮气彻底吹扫样品管线，清除管线内污物和杂质。打开样品旁通线，以46 L/h流量置换采样管线，检查样品系统的压力是否减压稳压在规定值（在550 lb/in2之间）。如果样品压力或流量不稳，需检查减压稳压阀和转子流量计；置换充分后，打开热导池入口阀，流量调整在100150ml/min。 参考气使用99.999H2，如不需流动参考气，则可以对参考池中的参考气进行密封，效果基本相同，但需要每隔13个月重新置换密封一次。 分析仪加电，24h后分析仪方可达到桥路稳定平衡。5.2、校验 零点校验 在必要的温度稳定时间以后，按如下进行零点标定。进行零点校验43、前，在关掉电源的情况下仪表的机械零点必须调整，数字显示没有机械零点。1）将仪器量程切到合适（尽量使用与DCS相同的量程）的档位。2）将零点标准气以150ml/min流量通入仪器，使仪器指示趋于零点，等待指示值稳定。3）如果指示不为零，则调整防爆外壳上的的ZERO电位器，并记录下调整后的数值。 量程校验1）选择好使用的量程范围，以使量程额浓度得到最好的分辨率。a)将量程标准气以150 ml/min流量通入仪器，等待指示值稳定。b) 调整防爆外壳上的SPAN电位器，使指针或数字读数与标准气浓度值相同。 仪器停用1）短期停用：切断电源，参考气停止供应。2）长期停用：在仪器停用前，应使用零点气或99.44、999N2对仪器进行彻底的吹扫，将管道内的样品气体完全排空。然后关闭仪器的入口取样阀和出口阀，切断总电源即可。5.3、日常维护和故障处理 样气流量每天检查两次，以确保合理的操作。参比气流量要每天检查，定期检查参比气钢瓶，以免发生以外损坏，当需要更换新的参比气时，要对仪器进行重新标定。 标定：为了检查操作性能，应定期对分析仪进行标定，根据具体使用情况建议每13个月标定一次。 标气瓶和参考气瓶应妥善放置，载气压力低于20MPa时必须立即组织更换，并且在现场始终保证有备用瓶，备用瓶需配备有专用保护瓶帽。 故障处理：238型氢纯度热导分析仪主要故障为参考气流量低造成仪器显示偏高故障。 这类故障只需调整45、参考气瓶出口减压阀压力或更换气瓶。 6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2、要确认仪表工作正常，所有卡套接头无任何泄漏现象；7.3、仪器周围无强磁场干扰。Servomex 2500甲烷红外分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、工艺特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成46、红外测量室镜片冷热不均而爆裂损坏及电路板静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据工艺介质情况携带氢气、可燃气或硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，需回流或净化后排放，严禁直接放空排放。5、作业方法：5.1、仪器投用 检查样品及标准气管线，确保连47、接正确完整和无泄漏。样品管线要求为不锈钢管线，推荐使用Tube 316ss或316L管，旋塞阀及管件使用Swagelok或Park。出口管线要求高空环保排放，不允许有背压，并且样品气在排气口周围不应有异常压力变化，同时应安装出口排液罐以凝聚样品气中水分排出，避免排气管线中水或污物的堆积。 检查电气系统，确保连接正确完整和无暴露的线头，如未安装防爆软管，则必须在电气接口上安装挠性接头，并使用防爆胶泥封闭电缆出口。 检查连接的电压值是否与仪器允许值相符，所有保险丝规格应符合仪器的使用要求。 使用99.999氮气彻底吹扫样品管线，清除管线内污物和杂质，以免污染采样单元。打开三通采样阀，置换采样管线，48、检查样品系统的压力是否减压稳压在0150Psig之间，流量调整在1001000ml/min。 向2500分析仪加电，将蒸汽加到任何已配备的蒸汽加热单元上并按要求调整好加热温度。5.1.6 2500型分析仪将显示启动和标识，显示的内容包括：自检、分析仪标识/软件版本号、序列号和订货号等等。正常测量显示随后将出现，并且2500型分析仪将运行。2500型分析仪要210h才能达到设定点的温度。在加热时可以进行配置设定，如设定输出、报警等。在采样单元和斩波器盒的温度达到要求时，仪器经校验后，就可投入运行。5.2、校验 零点和量程的手动校准是通过进入MAN功能来进行的。标准气必须以手动方式引入2500分析49、仪的采样单元中。 零点校验进入手动零点校准程序，输入零点设定点目标浓度（即零点标准气中已知的被测量成份的浓度值，第一次校准时或零点标准气浓度改变时，必须输入零点标准气值）；将零点标准气送入2500分析仪采样单元中。显示器随后显示输入的目标浓度和由2500分析仪测量的当前浓度。当当前浓度值稳定后，通过加亮YES和按动ENTER键接受目标浓度作为新的当前浓度。注意：如果调节超出了零点容差，则将给出警告。在按完ENTER键后，则自动增益设置例行程序将出现，并且随后零点校准就由2500分析仪进行调整，以便读出目标浓度值。 量程校验进入量程校准程序，输入量程设定点目标浓度（即量程标准气中已知的被测量成份50、的浓度值，第一次校准时或量程标准气浓度改变时，必须输入量程标准气值）；将量程标准气送入2500分析仪采样单元中。显示器随后显示输入的目标浓度和由2500分析仪测量的当前浓度。当当前浓度值稳定后，通过加亮YES和按动ENTER键接受目标浓度作为新的当前浓度。注意：如果调节超出了量程容差，则将给出警告。在按完ENTER键后，则自动增益设置例行程序将出现，并且随后量程校准就由2500分析仪进行调整，以便读出目标浓度值。气浓度值相同。 仪器停用1）短期停用：不切断电源，让其正常工作，将零点气或氮气通入仪器即可。2）长期停用：在仪器停用前，应使用零点气或99.999N2对仪器进行彻底的吹扫，将管道内的样51、品气体完全排空。然后关闭仪器的入口取样阀和出口阀，切断总电源即可。5.3、日常维护和故障处理 样气流量每天检查两次，以确保合理的操作；吹扫氮气流量压力按要求调整。 标定：为了检查操作性能，应定期对分析仪进行标定，根据具体使用情况建议每3个月用标准气标定一次。标定时通氮气检查分析仪零点，再通入量程气检查分析仪的范围。如果分析仪的零点或范围与标准气值有较大偏差时，可按相应分析仪的校验中规定的步骤，校正零点和范围。 取样系统的维护.1 定期清洗或更换过滤器。.2 每天检查样品气的流量、压力、温度是否符合要求。.3 每天检查样品连接有无泄漏，特别是对有毒、可燃性的气体或液体样品，尤其重要。.4 气室单52、元的维护 采样单元在当基准检测器信号降到它的原始值的50以下时就应拆下来进行清洗。在浸蚀样品条件下，信号的丢失可能是由于一般的腐蚀或采样单元窗口的坑蚀所致。在这种情况下，要对采样单元和窗口进行仔细的清洗，若达不到使用要求则要更换采样单元的窗口。 采样单元的窗口的清洁应利用脱脂棉、镜头纸、洗涤剂或合适的溶剂（例如异丙醇）来进行。要避免使用腐蚀性的清洗化合物，因为这些物料会损坏光学表面。 窗口应保持光学清洁，即无污垢、划痕、灰尘、指纹等等。在处理窗口时建议戴上棉手套或指套。 故障处理：2500型红外分析仪常见故障与处理序号故障类型故障原因处理方法1故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：CALIBR53、TION DATA CORRUPTION(校验数据变坏)标准气值未输入到仪器中；标准气未通入仪器检查标准气和它的流量是否正确，标准气值是否和仪器的相一致，重新校验2故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：DETECTOR SIGNAL LOW(检测器信号低)采样单元受污染清洗采样单元（在加电时可能短时出现此信息）3故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：SOURCE VOLTAGE HIGE(电源电压高)电源控制板故障更换电源控制板4故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：SOURCE VOLTAGE LOW(电源电压低)电源控制板故障更换电源控制板5故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：CELL 54、TEMP LOW（池温低）电源控制板故障测温元件故障加热元件故障更换电源控制板更换测温元件和加热丝更换加热元件6故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：CHOPPER TEMP LOW(斩波器温度低)环境温度太低加热和过温保护故障电源板故障提高环境温度检查加热和温控系统，更换过温保护器更换电源板7故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：SYSTEM ADC INOPERATIVE(系统模数控制无效)传感器接口板故障更换传感器接口板序号故障类型故障原因处理方法8故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：ZERO OUT OF TOLERANGE(零点超范围)自动校准失败，零点标准气不好采样单元污染使用手55、动零点校准和更换零点标准气，重新校准零点清洗采样单元9故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：PASSWORD VIOLATION(密码错误)密码输入错误输入正确的密码10故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：CHOPPER TEMP SENSOR FAILURE(斩波器温度传感器故障)斩波器传感器故障或超范围更换斩波器传感器检查电源板和其上的保险11故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：CELL TEMP SENSOR FAILURE (池温度传感器故障)池传感器故障或测量超范围检查传感器界面板和电源板12故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：DETECTOR TEMP SENSOR FAIL56、URE (检测器温度传感器故障)检测器传感器故障更换检测器和检查电源板13故障LED指示灯亮，故障显示的信息为：DETECTOR SIGNAL HIGH(检测器信号高)滤波器故障，丢失液体样品更换滤波器，检查液体样品流量 6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2、要确认仪表预处理工作正常，所有卡套接头无任何泄漏现象； PGC9200色谱分析仪检查、维护1、作业目的： 正确地进57、行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、工艺特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成数据丢失及电路板静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据工艺介质情况携带氢气、可燃气或硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境58、和人体有毒有害作用的气体，需回流或净化后排放，严禁直接放空排放。5.1、初次开机步骤 检查所有必需的附属设备是否齐全，包括载气钢瓶、标准气钢瓶、压缩空气。并保证各种气体的压力不低于技术要求。使用99.999氮气彻底吹扫一级、二级样品预处理系统和样品管线，检查配管是否正确，并对配管进行严格试漏。 起动前应检查所有布线是否正确，确认各线截面积是否符合技术指标，检查接地电阻是否小于等于100ohm，模拟量及开关量的输出信号线长度为1000m以下。 检查所有的传感器、压力控制组件、电磁阀控制组件等的连接是否正常。 检查防爆部分的结构是否完好无损，检查电气单元的螺栓及检测器盖是否安装牢固。 调节压缩空气59、压力为0.3MPa。 检查加热器电源连接是否正常,并确保仪表工作电源为220VAC10%;50Hz0.5Hz。 打开燃烧气（FID），载气，仪表风等的阀门，首先用色谱专用检漏液对各个管线进行泄漏检查，若无问题则打开主电源。 色谱仪启动后键盘处于锁定位置，要按照下述步骤解锁：A、 按键功能选择键数次后，使键功能指示为“0”；B、 按清显键，使“表类”、“表号选项”、“数据”等LED显示窗无显示；C、 依次按0-0-0-0-0键，“UNLOCK”灯亮，锁打开，分析器可进行操作。 设定压力值，包括：载气、燃烧气（FID）、阀驱动等（参考色谱仪的运行资料）。 检测器组件的LED指示是否正常。 确保样品60、系统工作正常，包括：样品系统入出口、排放以及压力、流量设置是否正确。 按清显键，使各LED显示窗清零，然后按加热开关键，使“炉温”灯亮，仪表开始加温，等待几个小时后，“炉温”灯亮，表示炉温达到设定点。在炉温到达设定点后，即可对色谱仪进行校验和通工艺气投入运行(若为氢火焰离子化检测器则首先要点火)。 5.2、校验A、在自动工作方式下，按下标定1或标定2或标定3键，同时显示器上标定灯闪烁；B、选择复用键状态为数字键功能，按下61或62键，当前的样品流路号及组分号显示在显示器号码段，时序时钟显示在数据段。在样品流路分析结束后，时钟暂停在暂停时间（由时序表第300项设定）。工作方式指示灯中自动灯、标定61、灯、暂停灯同时亮；C、检查供给标准流路1(STD1)、标准流路2(STD2)、标准流路3(STD3)的标气压力是否与要求相符。标准样品气要通入分析器。从流量计流过取样阀的流量为50ml/min，还要确认测量流路已经关闭，无气体流过取样阀；D、再次重复1的操作。起动标定时序开始标定。标定起始于暂停时间，结束于下一个暂停时间，工作方式指示灯中标定灯、暂停灯同时亮。标定完成后，还有暂停灯亮；E、如果不再标定，可将系统恢复原状态，如关闭标准气；F、确认测量样品流过采样阀，按下自动键，分析时序从标定中断，进入自动工作方式，显示器上标定指示灯灭。 仪器停用1） 短期停用：按下暂停键，且“暂停”指示灯开始闪62、烁，操作方式即可从自动切换到暂停了。切断采样球阀，不切断电源，让其正常工作，载气正常通入仪器即可。2） 长期停用：即使长期停用，也要继续使载气通过色谱柱，以防其填充物氧化变质，不过气压可降低到0.010.02MPa，以尽量减少气体消耗。如果要停止给FID系统供给载气，首先要停止氢气，以使氢火焰熄灭。如果要停止给TCD系统供给载气，则应首先切断检测器1和检测器2的桥流，以防损坏检测器电桥热导丝。5.3、日常维护和故障处理 在系统投入常规操作之前，至少应校准一次。 进入正常操作后，应根据系统技术要求和各种工作条件，定期检查下列各项，依据所用系统的技术要求不同，检查项目可以增加或减少：检查的项目检查63、的时间钢瓶中载气的压力24h载气压力表的指示24h检查的项目检查的时间样品压力表的指示24h样品流量计的指示17天样品旁通流量计的指示17天压缩空气压力24h氢气压力（FID）24h燃烧空气压力17天恒温炉的温度24hTCD桥流17天 为保证分析器能稳定运行，维护人员在每次更换载气瓶时，应保证其压力与流量不变化。如果更换标准样气瓶，则应重新将标准气体组分浓度填写到对应组分表的第三项中，关于修改表格，参阅色谱分析仪说明书。 取样系统的维护.1 定期清洗过滤器，定期更换脱脂棉，定期更换吸附剂。.2 每天两次检查样品气的流量、压力、温度是否符合要求。.3 每天两次检查样品连接有无泄漏，特别是对有毒、64、可燃性的气体，尤其重要。.4 每天一次检查涡旋冷却器致冷效果。 故障处理： PGC9200气相色谱仪故障现象主要反映在分析结果与化验结 果相差较大或不出峰，此时一般应首先检查气路部分是否正常，即 检查预处理系统和色谱仪内部取样阀、六通阀、色谱柱等。这时维 护人员可按下述步骤进行检修： 1 在自动工作方式下，将记录输出切换到峰谱上，观察记录仪上的出 峰情况：A、 若有出峰信号且峰数量不减少，但出峰时间已经发生变化（即保留时间改变），这时维护人员需要修改时序表，重新调整 检测器开关门时间；B、 若无峰信号，或有峰信号，但峰数量减少了，则可能气路部 分已出故障，维护人员可继续按下述步骤进一步检查； 65、2 若气路部分出故障，应首先观察载气压力与流量指示是否正常，若 载气不正常，则应更换载气钢瓶，并将压力与流量调整到规定的值；3 若此时故障仍然存在，则应打开取样单元门，观察样品进样流量计及旁路流量计是否正常，若流量指示过小，应检查样品预处理装置 及预处理到分析器的管线是否已堵塞，若堵塞，则与以排除，使流量计指示正常；4 若此时故障仍然存在，则将分析器从自动方式切换到手动方式，依次按动各样品进样阀键及大气平衡阀键，观察样品进样阀及大气平衡阀动作是否正常，若不正常：A、轻轻拆下气动阀的顶盖，检查相应的气动阀及与连接的电磁阀 （在电气单元防爆腔中）是否已损坏，若损坏，则用备件更换；B、若气动阀与电磁66、阀完好，则电气单元中的阀驱动板已损坏，（在 电路板机箱最右侧），用备件更换该板；5 若此时故障仍然存在，则将恒温炉门打开，将采样阀、柱切换阀 及反吹阀的顶盖轻轻打开，在手动工作状态下按动各阀键，观察各 阀动作情况，若阀已损坏，则用备件更换，若与之连接的电磁阀损 坏，则更换电磁阀（注：若更换此三种阀，须对分析器重新调整， 详细说明见色谱说明书）。 6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与LED显示67、窗指示一致；7.2、要确认分析仪工作正常，所有卡套接头无任何泄漏现象；EN560磁氧分析仪（空分）检查、维护1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、工艺特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成数据丢失、磁场失衡及电路板静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的防爆工器具，如果要68、进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。室内注意空气的良好流通，避免易燃易爆气体在室内大量积聚，造成安全隐患。4.3、工艺介质为纯氧，不允许随意排放。5、作业方法：5.1、仪器投用 检查样品及标准气管线，确保连接正确完整和无泄漏。仪器本体必须经水平校准放置，仪器排放口不允许有背压，并且在排气口周围不应有异常压力变化，避免影响磁风的流速引起测量波动及误差。 检查电气系统，确保连接正确完整和无暴露的线头。 检查连接的电压值是否与仪器允许值相符，所有保险丝规格应符 合要求。 使用干净氮气彻底吹扫样品管线，清除有害气体、杂质以及水分。 接通样品，保证样品必须为低于60的干燥洁净气；检查样品系统的压69、力是否在规定的0.1MPa值，流量是否在150ml/min，如果样品压力或流量不稳，需增加稳压和稳流阀。 分析仪在通样品气之后加电4h预热，观察仪器显示温度直至稳定在“T：60”。 仪器稳定后，即可直接读取仪器显示。正常工作情况时，大屏LCD显示器第一行为氧气浓度值，第二行为检测器恒温的温度（T：60），第三行分别显示年、月、日和时间。注意: 在向检测器引入样品时，必须先打开出口阀,再打开入口阀，防止传感器憋压损坏。 5.2、校验 零点和量程的校准是通过进入“校正”功能来进行的。按“”选择一、二、三行调校密码，按“”“”分别输入“03、04、05”三组密码；输入正确后，按确定即可进入“调校菜单70、”。如密码错误，仪器返回测量状态。5.2.1 零点校验 用100%“O2零点”标气通入仪器，待数据稳定后，用“” 键将光标移到“O2零点”，用“”“”键将显示值调整与O2 零点标气示值一致。对于97100% O2，“O2零点”标气的O2 含量为100% O2 。 如果调整失败，可用小启子略微调整零位粗调电位器（在流量 计旋钮下方的一个小孔内），使仪器显示相应的O2零点标气示 值。 量程校验 用97%O2左右量程标气通入仪器，待数据稳定后，用“” 键将光标移到“O2量程”，用“”“”键将显示值调整与O2 量程标气示值一致。 仪器停用在仪器停用前，应使用零点气或99.999N2对仪器进行彻底的吹扫71、，将管道内的样品气体完全排空。然后关闭仪器的入口取样阀和出口阀，切断总电源即可。5.3、日常维护和故障处理 样气流量、恒温温度每天检查两次，以确保合理的操作； 标定：为了检查操作性能，应定期对分析仪进行标定，根据具体使用情况建议每3个月用标准气标定一次。 故障处理： EN560型磁氧分析采用了性能稳定可靠的热磁式气体传感技术和微处理技术，故障较少，一般注意安装时仪器保持水平即可。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用前，必72、须用水平仪测试安装是否符合技术要求；7.2、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与LED显示窗指示一致；7.3、要确认分析仪工作正常，所有卡套接头无任何泄漏现象。SRY385型数字溶氧连续测试仪检查、维护1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、工艺特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成电极损坏。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(73、工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，并根据工艺介质情况携带硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、污水介质中可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体需注意提高 自我防护意识。5、作业方法：5.1、仪器投用 本仪器由测氧电极、防爆接线盒、信号传输电缆、二次仪表组成。 检查电气系统，确保连接正确完整和无暴露的线头，如未安装防爆软管，则必须在电气接口上安装挠性接头，并使用防爆胶泥封闭电缆出口。 检查连接的电压值是否与仪器允许值相符，所有保险丝规格应符合仪器的使用要求。 稳流筒150*800mm周围布满通水孔的圆塑料筒，再用一根不锈钢管固定曝气池边的栅栏下了，安装时露出水面50mm74、左右。 从防爆接线盒引出两根远传电缆，一根是二芯电缆线，可以不带屏蔽层，是搅拌器传输线，另一根是带屏蔽层的四芯电缆线，传输距离一般不超过300米，每芯截面积必须保证在1.5mm2以上， 这两根电缆应装在保护管中，然后送入室内二次仪表盘。5.1.6 385型DO数字显示器输出的420mA信号可接入385型DO微机控制仪后通过RS422远程通讯卡传入上位机，以便进行数据处理和打印。 仪器加电，35min后显示测试点溶氧值。5.2、校验 溶氧测试仪校准以国家环保总局规定的碘量法滴定为准。其校准方法为：电极放入201 清水中，均匀搅拌半小时，使空气饱和溶解、取样用碘量法滴定、仪器进行测量。调整仪器前面75、板上校准电位器，使仪器读数与滴定数相同。 仪器校验建议每12个月校验一次。每次重新换膜必须校准。 仪器停用 仪器停用，必须断电，防止搅拌器和电极烧坏； 电极有一个月以上不用时，应将电极溶液倒出，用自来水冲洗 后保存。5.3、日常维护和故障处理 清洗电极 由于电极长时间在污水中连续运行，电极顶端会有一层积尘，使测试值稍有下降，根据不同水质，可隔3天或7天清洗电极一次。 清洗方法：清洗电极采用“涮洗法”，将电极从污水中拿出来，放入带有清洗剂的清水中，涮几下，必要时可将不锈钢外套拧下来检查一下玻璃碳片外面是否清洗净，搅拌器是否动作。5.3.2 故障处理： 溶氧测试仪故障维护处理主要在测氧电极。A、 76、电极换膜将备用膜放入蒸馏水中浸泡一会。将电极顶端聚四氟乙烯固膜环拧下来，去掉原膜，拧下外套管，将铅管用清水冲洗，用水砂纸打光钢管表面和玻璃碳片外面，用清水冲洗后再用蒸馏水冲净。拧上外套管，将膜敷上，拧上固膜环，使膜贴在碳片外面，松紧适度，最后拧下敷好膜的外套管，内装一半左右溶液，将电极内芯放在外套管内适当拧紧，便成为换膜复新后的电极。重新校准后即可应用。B、 溶液配制 称取分析纯氢氧化钾56克和乙二胺四乙酸（EDTA）37克，溶于1M3去离子后的蒸馏水。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后77、，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用前，必须检查溶氧电极安装是否符合技术要求；7.2、仪表投用时，要确认控制器上的指示是否指示正常；Servomex2700氧化锆分析仪维护检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、设备特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成数据丢失、锆池破裂及电路板静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪78、表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的防爆工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表零点、量程的标准气体。4.3、工作地点一般在加热炉或烟道上，因此要防止高温烫伤，必要时穿戴 防高温服。5、作业方法：5.1、仪器投用 检查引射风及标准气管线，确保连接正确完整和无泄漏。 检查电气系统，确保连接正确完整和无暴露的线头；尤其探头温度测量及氧化锆传感器输出不能接错。 检查连接的电压值是否与仪器允许值相符，所有保险丝规格应符 合要求。 分析仪安装在低温环境下（-20），应通电两小时后，再引入 引射风，防止腐蚀性样品气冷凝在探管上。 接通分析仪控制单元和探头装置的79、电源；预热两小时后，察看控制单元有无故障显示。将引射气体连接到探头，正确的引射压力标注在探头端子盒内侧的标签上。 分析仪标定必须在充分预热之后，一般为24h。 5.2、标定 手动标定期间，必须首先标定可燃气体传感器的下限，然后再 标定上限。步骤如下：1） 按MENU键，然后选择CONFIGURE，输入口令后，选择 CALIBRATE。2) 如果安装了两个传感器，在OXYGEN和Coe中选一个来标定。3) 选择LOW CAL或HIGH CAL进行标定，氧传感器和可燃气体传感器的标定步骤是一样的。4) 用光标键来设置标准气的浓度，然后按ENTER键保存设置的参数。5) 用光标键来设置要求的误差，然80、后按ENTER保存设置的参数。6) 以600ml/min的流量将标气加入探头装置的标气入口。7) 等屏幕数字显示稳定后，选择Y并按ENTER键确认测得的数据。8) 如果用户愿意接受某个超出允差范围之外的数值，仪表显示OUT OF TOLERANGE 的信息，选择Y或N并按ENTER键确认或放弃新的标定数据。9) 按MEASURE键来察看并检查实际浓度值，然后关闭标气。 5.2.2 仪器停用1） 短期停用：建议烟道或加热炉在短期停工阶段，分析仪的探头不 要停电，引射器上是否有空气并不重要。2)长期停用：如果停用一周以上，建议将流动的干燥的空气接入标气 入口，或者将探头从烟道上拆下，在安装孔上装上81、堵板，防止腐蚀 性气体进入探头。5.3常见故障处理： 现象： 氧传感器加热故障； 氧传感器温度不稳定； 氧传感器温度不能读出70010； 测量结果和诊断：A 打开探头的外壳（不要拆走探头内的任何防护盖）；B 保证连接到TB2端子1和2上的热电偶的连接是牢固的正确的，保证热电偶没有损坏，检验正确后根据需要验证性能；C 临时断开TB2端子1和2上的连线，同时连接一节短线，TB3端子7和8之间的正确电压为0.4V到0.7VDC,如果需要更换端子板；D 临时断开TB2端子1和2，TB3端子7和8之间的正确电压为8.0V到12.0VDC，如果需要更换端子板。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先82、应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用前，必须检查引射风压力是否符合技术要求；7.2、仪表投用时，要确认DCS上的量程设置是否与现场控制器的量程设置 相同；7.3 氧化锆刚刚投用时，可能量程会设置在较高的范围内，如果这样，应 该及时通知工艺操作人员DCS显示值与实际测量值相差的倍数。ZO-12B型氧化锆分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、设备特点及操作规程，特别83、要防止因人为原因造成锆池破裂。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的防爆工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表零点、量程的标准气体。4.3、 工作地点一般在加热炉或烟道上，因此要防止高温烫伤，必要时穿戴 防高温服。5、作业方法：5.1、仪器投用 检查参比气接口与大气畅通并且端口朝下，确保法兰安装放置石棉垫圈，螺栓固定平衡无漏气。 检查加热电源、热电偶信号、锆池信号接线，84、确保连接正确完整和无暴露的线头。 检查连接的电压值是否与仪器允许值相符，所有保险丝规格应符 合要求。 接通电源后，按下仪器“池温”键，显示升温情况，直到稳定为 定值温度，这时按下“测量”键，显示测量值。 仪器进入测量状态，但由于探头内空气边可燃物被高温氧化消耗了氧气而使空气中氧含量极低，因此测量值偏高，是不准确的。虽可以用洗耳球从“空气入口”吹入新鲜空气，但真正达到完全平衡需要一段时间，一般需要24h，因此在开启后24h内仪器指示由超量程氧量值逐渐稳定到 正常氧量值，这段时间，最好不要输入控制系统，以免输出大电流损坏 变送器，等24h后再接输出。5.2、标定 将减压阀、流量计利用导气管与气瓶连85、接好。一定要注意先检查减压阀 是否处于关的状态（反时针方向拧松），确认减压阀关时，再开气瓶阀。 将减压阀慢慢打开（顺时针方向拧紧）使气流量调节为500ml/min（流 量计的浮子处于中间位置），再打开探头接线盒底板下“标气入口”螺 帽，将标气从“标气入口”处接入探头中。该步骤操作一定要先调好标 气流量，后接入探头中，否则可能会因调气过大冲坏锆元件（多孔铂电 极）。 通气约1分钟后，变送器可利用面板上的本底调节电位器将显示氧量 值调为标气值。 ZO12B型氧化锆使用双参数校准法，利用校准仪器本底电势和池温修 正值来修正诸因素的影响。在仪器制作中，已将池温修正值设计在变 送器中。用户校准时，只需利86、用一瓶7.5%氧标准气校准仪器本底电势 即可。这是ZO系列氧化锆与其他同类产品最大区别。5.2.3 仪器维护与停用2） 短期停用：建议烟道或加热炉在短期停工阶段，分析仪的探头不 要停电，防止通断电造成锆池因热胀冷缩破裂。2)长期停用：如果停用一周以上，建议将探头从烟道上拆下，在安装 孔上装上堵板，防止腐蚀性气体进入探头。5.3常见故障处理：对于（Q）或（P）型运放变送器，主要依靠按键法检查故障。无指示故障是指仪器超量程，多数情况是超满量程。引起无指示的故障原因较多，主要检查以下几个方面：1） 氧化锆元件老化或损坏；2） 加热炉丝断，这时池温等于烟温，探头不能工作，无正常信号输出；3） 热电偶断87、，仪器中设有断偶保护，当热电偶断时将输给温控一个高于850对应得热电势，切断加热电源，保护探头不被烧坏，但这时池温显示850900，实际上池温等于烟温，探头不能工作，无法正常输出探头信号；4） 电极引线断开，无法输出探头信号；5） 电气连接线断；6） 法兰安装泄露，造成氧含量明显偏高，可通过用标准气校验是否正常来验证；7） 在烟速过大的缩口处，不仅探头易被磨损，而且容易产生灰堵。灰堵后，氧量变化十分缓慢，排除方法是更换安装地点。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。788、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用前，必须检查法兰安装是否符合技术要求；7.2、仪表投用时，要确认DCS上的量程设置是否与现场控制器的量程设置 相同；7.4 氧化锆刚刚投用时，可能量程会设置在较高的范围内，如果这样，应 该及时通知工艺操作人员DCS显示值与实际测量值相差的倍数。 可燃（有毒）气体检测器维护、检查1、作业目的： 正确地进行可燃（有毒）气体检测器的维护、校验和故障判断、 修理，保持100%完好率。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉现场情况及仪表类别、工作特点。3、作业内容：可燃（有毒）气体检测器日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根89、据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的防爆工器具，如果要进行校验，必须携带仪表零点气（纯净空气）和60%F.S的标准气体。5、作业方法：5.1、标准气体 采用计量行政部门批准、颁布并具有相应标准资质制造计量器具许 可证的单位提供的标准气体，或经计量认证的标准气体配气装置配 置的标准气体。零点气一般采用纯净空气作为标准气，量程气采用 60%LEL异丁烷（可燃气检测器）或3060PPmH2S安锫瓶（有毒气体 检测器）。5.2 零点调整 系统送电，仪器预热自检，一般预热充分需要1290、h。通零点气（纯净 空气），调整零点电位器，使仪器显示为零点，误差符合仪器说明书要 求。5.3 仪器校准 通以60%F.S标准气体（对应100%LEL或100PPm量程）,直至仪器显示值稳定，调整量程电位器，使仪器示值与量程气浓度值相符，符合误差要求。5.4基本误差的校验 选择标准气（可燃气）浓度值为10%、40%、60%LEL,三点各做3次， 误差符合要求。 进气管路不大于1m，进气时间不小于120s。 取各点测定的算术平均值作为报警器示值，所得结果应符合误差要求。5.5 响应时间测试 通以40%LEL标准气体测试，从通气至仪器示值升至36%时的时间，应符合仪器技术标准（以连续测试三次的算术91、平均值为准）。6 使用和维护6.1 可燃气体检测器一般为隔爆型设备，不得超出规定的条件下使用。6.2 有毒气体检测器一般为电化学型，属于本安设备，可以应用在0区危险区域。6.3 一般情况下，严禁改变仪器内部结构零部件，并不得损伤隔爆面。6.4 隔爆结合面要均匀涂上204-4防锈油，隔爆零部件复位后要拧紧、相关的螺母、螺钉。6.5 可燃气体检测器应用场合尽量选择无硫化氢场合，避免中毒。6.6 无论可燃、有毒气体检测器，安装高度一般选择3050cm，否则雨水或蒸汽非常容易干扰测量。6.7 标定失败或超过误差，应及时更换传感器或整表。6.8 可燃（有毒）气体检测器属于国家强制检定计量器具，强检周期为92、1年。6.9 报警值设定一般以防泄露为原则，可燃气检测器低报设置为20%LEL，高报设置为40%LEL；有毒气体检测器低报设置为10PPm，高报设置为20PPm。7 常见故障与处理7.1 干扰气体反应造成假报警。这时可以更换一个合适的传感器；7.2 传感器缓慢漂移。这时可以更换传感器及电路板，但更换后必须重新校正；7.3 来自周围设备噪音。重新检查安装位置，按不同情况采取不同的处理对策。也可能是由于雷电等临时性噪音干扰造成，应根据当时具体情况找出故障原因，作妥善处理。7.4 可能由于气体检测系统之间断线或短路造成。检查线路、连接电缆、接线盒以及气体检测器。7.5 由于电源线路故障所造成。此时需要进一步检查或添加一些设备，例如备用电源、电源线路滤波器等。8、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。9、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用前，必须确定仪表校验结果符合技术要求；7.2、仪表投用时，要确认DCS上的指示与现场检测器指示差值符合系统误 差要求；