1、目 录1 编制说明及编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 施工组织机构配置与管理目标22.1 施工组织机构配置22.2 管理目标23 施工部署43.1 具体施工部署43.2 施工总平面布置54 施工重点、难点分析及保证应对措施65 主要分部分项工程施工方案75.1 给排水工程75.2 电气工程315.3 通风与空调工程646 项目劳动力组织计划866.1 劳动力组织说明866.2 劳动力需求计划表876.3 劳动力用工动态曲线887 施工机械设备数量及配套计划887.1 主要机械设备配置说明887.2 主要机械设备需求计划表887.3 材料试验、质检仪器设备表898 施工进度计划情2、况898.1 施工工期898.2 施工进度计划909 工期保证措施情况909.1 从组织机构、人员配备、管理制度上保证909.2 从施工组织上保证929.3 从技术措施上保证929.4 从计划安排上保证939.5 从材料管理和机械设备管理上保证949.6 从安全生产上保证949.7 从后勤上保证959.8 从工作关系及其协调上保证959.9 从雨天施工安排上保证959.10 合理安排施工工序969.11 配备数量充足的施工设备和劳动力9610 工程质量保证措施情况9610.1 质量管理目标9610.2 质量管理保证体系9710.3 工程质量管理流程9710.4 质量控制过程和创优计划9811 3、安全生产、文明施工、环境保护保证措施情况10111.1 安全生产保证措施10111.2 节能环保施工措施10511.3 安装施工的节能、环保措施10612 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施情况10612.1雨季、台风及夏季高温时的施工特点10612.2雨期、夏季施工防雷措施10712.3雨期、夏季施工防台风措施10712.4安全技术措施1081 编制说明及编制依据1.1 编制说明本施工组织设计是以施工图为基础，根据设计特点、重点，结合该工程的特殊性及我司积累的一系列工程施工经验编制而成。充分发挥我公司的资源优势，坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加强领导，精心组织4、，合理安排，配备最完整、先进的施工机具和检验仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施、文明施工措施、安全保证措施、工期保证措施、质量保证措施，从而确保该项目机电安装工程以满足设计和建设单位要求。1.2 编制依据1.2.1 招标文件和相应的施工图纸。1.2.2 国家现行的规范、标准和图集。（1） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（3） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（4） 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）；（5） 电控配电用电缆桥架（JBT 105、216-2000）；（6） 低压流体输送用焊接钢管（GBT3091-2001）；（7） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）；（8） 暖通空调制图标准（GB/T 50114-2001）；（9） 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；（10） 工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010）；（11） 工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB50184-2011）（12） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011）；（13） 国家建筑标准设计给排水工程标准图集；（14） 国家建筑标准设计设备安装工程标准图集。1.2.3 该工程特6、点、施工现场实际情况、施工环境及自然条件。1.2.4 我公司现有技术装备和施工力量。1.2.5 我公司在以往所有工程中所总结的施工经验。1.2.6 本公司ISO9002国际标准化质量管理体系的有关文件。2 施工组织机构配置与管理目标2.1 施工组织机构配置项目经理技术总工技术负责人项目经理技术总工技术总工技术总工技术总工工 程 师技 术 员施 工 员资 料 员安 全 员质 检 员质 检 员质 检 员给排水施工队电气施工队通风与空调施工队图2.1-1 施工现场管理机构图根据该项目施工特点，我司将配备完整的项目管理机构（见图2.1-1 管理机构图）和具有管理水平高、组织能力强、技术过硬的施工管理团7、队以保障优质、高效的完成各项施工内容。2.2 管理目标根据工程的要求，主要目标就是实现质量，安全、进度三大控制目标。在项目施工过程中，将本着重合同、守信誉、严格履约，对社会负责。配合建设方，建立高效的质量保证体系，以质量为中心，积极推广应用新技术，保证优质高速地完成施工任务，达到一流的施工管理水平。将从进场之日起，从安装到调试，一直到竣工验收等全部过程，确保与建设单位，质检单位及各协作单位紧密配合，合作愉快，实现项目目标，确保建设方的投资利益。从组织和管理的角度采取措施，对项目施工进行全过程监控，以确保建设项目的总体目标工期目标，质量目标、安全目标的最后实现。在实际工作中牢固树立为业主服务的思8、想，合理地协调业主与承包单位之间的关系。按照业主的要求提供各种形象报告与工程有关的资料，以便工程顺利完成。2.2.1 质量目标工程质量全面达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及有关质量验收规范的要求。以配合总包获得市、省优质工程，最终争创国优鲁班奖工程为目标。以严格的管理、热情的事前服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行质量控制。建立全面的质量控制体系，强化公司自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，以形成自检，监理工程师抽检的三级质量保证系统。工作中强调事前控制，严格开工申请的审批，尽量杜绝施工质量事故的发生，确保工程质量，实现工程的质量目9、标。2.2.2 安全目标确保工程符合市合格工程标准，争创优良工程，以预防和控制安全事故的发生及减少其危害；把安全工作放到首位，牢固树立“安全第一”的思想，采取措施把事故消灭在萌芽状态，以达到最佳安全程度，作到“防患于未然”。安全目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤事故频率控制在1.5以内。2.2.3 进度控制目标根据工程的要求和合同要求进行编制工程总进度计划，年度和月度施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给公司通报工程进度情况，出现偏差时及时进行调整，并督促资金、机械、材料、人工等及时到位，认真落实冬季、雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施10、，以保证工程在合同规定工期前投入使用。我们承建该工程项目的最终效果是：在合同工期内达到六个同步完善，（即土建完、安装完、装修完、配套功能设备调试完）。确保本工程一次性验收达到优良。2.2.4 文明安全施工目标创建文地、推行文明施工和文明作业，树立文明形象、确保生产安全；制定文明工地标准管理规定，以施工的文明来缔造施工的安全。做到工地、场地整洁，施工有序，道路畅通，达到文明施工标准；确保文明施工达标，创公司优良文明工地。2.2.5 工期目标根据国家建设部工期定额及甲方招标文件要求，确保工程按期完成，争取提前完成，尽力为业主提前投产创造条件。2.2.6 环保卫生目标建立环境管理体系，确保在施工期间11、不污染、不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，美化工地，建立花园式工地。2.2.7 成本管理目标优化设计、科学管理，降低造价，节约投资。2.2.8 工程资料管理目标工程档案资料严格按该市城建档案的有关要求规定执行，在工程竣工验收时，及时提交完整的符合要求的工程档案资料。3 施工部署3.1 具体施工部署经过对本工程招标文件、设计图纸和现场条件进行综合考虑，全面履行承包管理职责，突出主线，控制节点，保证质量和安全。本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织与实施、竣工验收与移交三大方面的内容。具体分为四个阶段进行实施：3.1.1 施工准备阶段（1） 现场平面规划、临建安排和临水临电布设，劳动力和机械12、设备的进场、各种施工证件的办埋和施工进度的安排等。（2） 根据材料（设备）品牌库进行品牌报审报批手续，确定供应商并组织货源以保证工程的顺利进行。3.1.2 基础及上部结构施工阶段（1） 充分安排足够的劳动力和充足的材料供应做好各项预留、预埋工作。（2） 积极配合结构施工，各专业进行平面流水、立体交叉作业以保障结构工期如期完成。（3） 及时组织相关人员进行验收并完善各项资料。3.1.3 安装施工阶段（1） 安装施工阶段也是土建装修施工阶段，安装施工紧跟内外装修施工同时进行。（2） 施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面13、，穿插施工。（3） 质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、设备安装和观感质量，同时应加强对成品的保护。（4） 此阶段各专业分包单位较多，应加强与总包单位和其他分包单位的协调，确保工程质量及安全施工。3.1.4 竣工验收阶段（1） 该阶段是安装工程调试的重点，组织各专业技术过硬、经验丰富的相关人员进行精确、细致调试，以确保工程竣工验收的顺利进行，并做到工完场清。（2） 完善工程资料并装订成册，以便为顺利竣工创造条件，避免因验收手续问题影响交付使用。3.2 施工总平面布置3.2.1 办公、生活区平面布置总包单位已统筹规划并已搭建完成，机电安装工程项目部的办公、生活场所，根据总包单位划分进行租赁，食14、堂、厕所和垂直运输等以支付管理费方式共享资源，以解决管理人员办公和工人生活问题。3.2.2 生产区平面布置根据总包单位统筹划分的加工区和材料堆放场地，机电安装工程项目部根据现场和各专业实际情况再进行围挡划分，以解决生产之需。4 施工重点、难点分析及保证应对措施了解工程技术的难点从而配备足够的技术力量来解决技术问题，是确保工程顺利实施的关键。而对工程的重点进行分析，在工程实施过程中采取针对性的措施进行施工和管理，是保证工程质量、安全目标得以实现以及创造精品的必要工作。经认真读阅图纸、了解设计意图的前提下，该安装工程主要重点、难点与特点分析及保证应对措施见表4-1。工程重点、难点与特点分析及保证措15、施 表4-1序号工程主要的重点、难点与特点保证应对措施1机电管线密集，在施工过程中出现各管线标高交叉、重叠、布置混乱现象，既不美观还可能影响使用功能，或因管线冲突而导致工程返工和工期延误等现象，所以，管线综合布置是安装专业施工的重点和难点。组织各专业技术人员对各个系统的功能、布置及可能存在的相互干扰问题提早进行研究、分析，深化设计，并应用BIM技术，进行管线综合布置，以提高施工效率和解决在施工过程中出现的各类问题。2本工程对机电安装工程的质量要求高，在施工过程中的协调、作业面配合、交接与局部布置观感（如配合装饰工程做好各类装饰件和配水点、风口、喷淋头、各类灯具、开关面板等）是安装环节的施工重点16、。1、在施工程序和进度上积极协调、密切配合结构和装饰施工，步骤协调，互相开创更多的施工工作面；在深化和优化施工图纸的前提下，做好相互间的界面划分和交接时间，规范施工顺序，统一施工工序。2、为了直观地体现设计效果，在安装初期，实行样引路，得到最佳的深化功能和设计效果后再展开施工，以避免安装与装饰接合处及暗装接线盒过深等缺陷，从而提高观感质量和施工质量。3该项目机电安装面广、量大，成品保护难度大。在施工过程中，完善工序验收和交接记录，实行责任制，以达到各专业和工序共同做好相互之间的成品保护目的。4施工场地狭窄，材料的堆放、制作不易展开。做好材料进场计划，以缓解因仓库狭小而导致的储存压力，合理布置加17、工区域，做到忙而不乱有序的进行。54、工程质量要求高，工程用料繁多、施工工艺复杂。针对新工人和未掌握某种材料的施工工艺技术的工人进行培训，并以老带新的方式解决施工技术问题，以提高施工进度和施工质量，确保向建设单位交出一份满意的作品。5 主要分部分项工程施工方案5.1 给排水工程5.1.1 给排水专业工程概况给排水工程包括：室内生活给水系统、空调补水系统、室内生活排水系统、室内雨水排水系统和室外给排水管网工程。5.1.1.1 给水系统给水系统包括：生活给水系统和空调补水系统。给水最大日用水量为365.5立方米/日,空调补水用水量36立方米/小时。管材：室内生活给水管采用304薄壁不锈钢管,卡压式18、连接；空调补水管道采用钢塑复合管，法兰连接；室外给水管当管径DN50时采用PE管，热熔连接；当管径DN50时采用PVC给水管，粘接；管材压力等级为1.0Mpa。（1） 生活给水系统该项目给水以城市自来水为水源（分别由凯丰路和林安街两路供水），地下室设水泵房及水池，水池的有效容积为50m3。生活给水系统分为3个区，0区：-1F2F由市政水压直接供水；1区：3F13F由地下室1区变频调速水泵机组供水；2区：14F24F由地下室2区变频调速水泵机组供水。分区最低几层的超压（0.40Mpa）层设支管减压阀，经减压后供给。（2） 空调补水系统地下室设水泵房及空调补水水池（与消防共用），水池的有效容积为219、00m3。空调补水加压送至空调专业指定位置处与补水系统连接。5.1.1.2 排水系统该项目采用污水与废水合流制。排水量少的污水立管采用单立管，顶伸通气；排水量大的污水立管采用双立管排水系统，设置专用立管或副通气立管。顶端装伞状型通气帽；地下车库内废水汇集至各集水井（消防电梯内排水排入专用集水坑），由潜水泵提升后排入室外污水井。生活污、废水收集后经化粪池处理再接入市政污水管网。管材：室内生活排水管采用离心排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；潜水泵排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。室外污水管网采用双壁波纹管，橡胶圈连接。5.1.1.3 雨水系统屋面雨水经雨水斗收集后靠重力自流排出；下沉广场和地下车库入口处经20、截流至集水坑的雨水由潜水泵提升后排出，至室外雨水管网。管材：屋面雨水管采用PVC-U给水管（承压能力不低于1.0Mpa），粘接，室内其余部位雨水管采用PVC-U排水管，粘接；室外污水管网采用双壁波纹管，橡胶圈连接。5.1.2 给排水安装流程在施工过程中，严格按照流程图中的环节和步骤实施（详见图5.1-1）。施工准备技术准备劳动力准备室内工程室外工程预留、预埋设备订购材料验收开箱检查材料检验支架安装管道预制基础验收设备安装管道安装单体水压试验设备配管管道试验无负荷运行及校正材料验收材料检验测量放线沟槽开挖管道敷设井室施工沟槽回填金属管道清理及面漆设备运行调试给水管道冲洗、消毒竣工验收及移交灌水、21、通球、系统试验管道水压试验材料准备图5.1-1 给排水工程安装流程图5.1.3 施工工艺及要求5.1.3.1 预留、预埋工程（1） 施工流程绘制预留预埋图技术交底套管制安隐蔽验收本项目的预留、预埋工程包括管道穿越楼板、梁及内部剪力墙、水池（箱）、地下室外墙及屋面楼板的预留洞和预埋套管。由于本项目质量要求较高，所以，我们一定重视预留、预埋部分的工作。先由技术工程师根据给排水施工图绘制出预留、预埋图纸，提交设计院、监理工程师审核校对后，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。（2） 施工要点1） 套管加工根据防水套管安装部位的墙体厚度、规格进行下料，严格按标准图集（02S404）防水套管加22、工标准进行制作加工。2） 套管安装穿墙套管两端与墙体厚度相等，穿楼板套管其套管底部与板底相平，顶部高出装饰地面20mm（卫生间为50mm）。套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。按施工图找出套管部位、标高后在钢筋上作出标识（当套管直径不能穿越钢筋空间时，在钢筋上可作局部切割）。将套管穿入墙体壁筋内，再核对套管的部位、标高。在核对无误后进行固定焊接（在钢筋上局部切割的部位应用钢筋加固焊接）。套管安装后再进行充填封堵。套管经有关部门隐蔽验收合格后方可隐蔽。3） 孔洞预留根据图纸设计部位放好线，再配合土建施工。预留孔洞规格见表523、.1-1。 预留孔洞规格表 表5.1-1管径（mm）5075100125150200250300留洞尺寸（mm）150200250300400为保证立管在楼板预留洞位置在一条竖直线上，将采取如下施工方法：先在下一层的已预留好的立管穿楼板洞上放置一有机玻璃刻度板，刻度置于洞口中心，用橡皮泥固定好。然后量出洞中心距墙（梁）边的距L1、L2（如图5.1-2之图一所示）。然后在上一层楼板上距墙（梁）边量出L1、L2，定出一点（如图5.1-2之图二所示）。由于上下两层墙或梁位置在竖直方向上存在误差，因此，这点不一定是上层楼板洞的中心点。以这点为基准点，在模板上钻一8小孔，用垂吊线从孔中吊下，将在下一层刻24、度板上产生一垂吊点。测出M1、M2值，即可确定预留洞中心位置（如图5.1-2之图三所示）。图5.1-2 预留洞口垂直预留操作示意图 确定预留洞垂直中心后在模板上作出标识，再将钢套管或移动套管固定于模板上。为防止套管在土建浇灌混凝土施工时造成套管中心的偏移，安排专人值班看护。为避免移动套管拔出过早对混凝土结构造成损害，待混凝土达到初凝时轻轻转动移动套管，在混凝土完全凝固后再拔出移动套管。5.1.3.2 室内给水管道安装（1） 安装流程安装准备管材查验支架安装立管安装预制加工水压试验管道防腐及饰面管道冲洗消毒干支管安装（2） 施工工艺及要求1） 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技25、术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2） 预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上；然后检查管材与配件是否属同一厂家配套产品，确认无误后再按草图测得的尺寸预制加工（段管、上配件、校队、按管段分组编号等）。3） 支架安装管道安装时必须按不同的管径和要求设置支（吊）架，位置应准确（邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架），设置要平整，管卡与管道26、接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。地下室给水管道支吊架的设置，待综合管线图出来后再统一筹划设置。支架的最大间距详表5.1-2。 薄壁不锈钢管支架的间距 表5.1-2公称管径（mm）101520253240506580100支 架 的最大间距(m)垂直管1.01.52.02.53.0水平管1.52.02.53.03.54） 干管安装干管安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确，立管自上而下统一吊线安装卡件（管井以设置型钢组合支架为宜），卡件高度统一按1.8米设置，将预制好的立管按编号排序安装，对好调直。支27、管甩口处加好临时封堵，立管阀门朝向安装应便于操作和维修，安装完毕后用线坠吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安装时应按先里后外、先大后小的顺序安装。卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。5） 支管安装卫生间支管暗敷在墙体内。安装前应确定支管标高、长度后画线定位，管道敷设在墙体内的管槽采用开槽机开槽，将预制好的支管敷设在管槽内，找平找正后用勾钉或钢钉置于管道沟槽内的墙体上，再用镀锌铁线进行绑扎固定。找平找正后再进行水压试验（工作压力的1.5倍，但不得少于0.6MPa）,经监理工程师验收合格后及时用砂浆封堵管槽。暗敷管道在隐蔽前各配水点配件表面应高出抹灰层表面1215mm，以配水28、点配件与装饰面相平而保障洁具配件安装的美观。6） 薄壁不锈钢管（卡压式连接）工艺要求及方法A） 材料在搬运过程中应注意其他坚硬物体冲撞，安装前应对管材和管件的外观和接头进行认真检查，清除管件、管材上的污物和杂质。B） 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡，当采用金属管卡或吊架时，中金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。C） 施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。预制加工时应考虑接头本体插入长度再决定管子的切割长度，管子插入长度见表5.1-3。 管子插入长度表 表5.1-3公称直径（mm）152025324050629、580100插入长度（mm）212424394752536075D） 管子在切断前应确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。切割时请不要用过大的力以防止管子失圆，如切口倾斜，会导致插入量不正确，切断后清除管端的毛刺和切削，以免造成密封圈的损坏而不能完全结合的泄露，必要时用锉刀对管端进行倒角处理。E） 为确保管子插入尺寸符合要求，应在管子上画上标记，再将管子笔直的插入接头本体，插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上，如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。F） 在确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位后再进行卡压，卡压时应按住卡压工具30、，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。G） 卡压施工完毕后再进行卡压质量检查，在确认合格后再依次进行。H） 管道安装完毕后再进行分区系统试压。隐蔽的给水支管在隐蔽前必须进行水压试验，经验收合格后方可隐蔽。7） 管道试压卫生间支管加压采用手动泵，其它给水管网采用电动泵，压力表精度应为0.01MPa。暗装的给水管在隐蔽前做好单体水压试验，管道系统在安装完毕后再进行综合水压试验。给水管道水压31、试验值按设计要求（0区和1区试验压力为1.3Mpa，2区试验压力为1.8Mpa）进行。管道水压试验时需排尽管内空气，管道充满水后加压至规定要求即停止加压，检查接口和阀门应不渗不漏，在规定试验压力下观察10min，压力降在不超过0.05MPa时通知监理及有关人员进行验收。经验收合格后把水泄净并做好试压记录。8） 管道冲洗、消毒为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗、消毒的具体做法如下：在工程竣工验收前对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，其冲洗流速宜大于1.32、5m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量2030%的漂白精粉溶于水中，投放于水池、水箱后浸泡24小时以上，再用加压泵抽进给水系统之管道进行消毒。消毒水在给水系统之管道滞留24小时以后排尽，再用自来水冲洗。管道系统经冲洗后取样送检，管道冲洗至符合饮用水标准为止（以水质检验报告合格为准）。5.1.3.3 室内排水管道安装（1） 安装流程安装准备管材查验支架安装干管安装预制加工灌通水试验通球试验管道防腐及饰面支管安装（2） 施工工艺及要求1） 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施33、工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2） 预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上；然后检查管材与配件是否配套，确认无误后再按草图测得的尺寸预制加工（段管、上配件、校队、按管段分组编号等）。3） 支架安装金属管道的（吊）架要固定在承重结构上，设置位置应合理，横管间距不大于2m，立管间距不大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定件。34、立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。A） UPVC管道支（吊）架：采用PVC专用吊码。支（吊）架间距见表5.1-4。 塑料管道的最大间距表 表5.1-4管径（mm）5075110160立 管（m）1.21.52.02.0横 管（m）0.50.751.101.6B） 镀锌管道支（吊）架：采用镀锌吊码。支（吊）架间距见表5.1-5 镀锌管道的最大间距表 表5.1-5管径（mm）507080100125150横 管（m）3.04.04.04.56.07.0C） 卡箍式离心铸铁管支（吊）架：采用镀锌吊码。由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接，接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴35、向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，垂直管道每3m设一个固定支架，水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可，多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。4） 干管安装按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。A） 管道安装自下而上进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45或90斜三（四）通，而不采用正三（四）通。在立管在底层和楼层转弯处设置立管检36、查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修。B） 靠墙面的立管均应在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接处，采用两个45O弯头。另外，排水立管中心距墙面的距离对好调直。配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安装时应按先里后外、先大后小的顺序安装。5） 支管安装A） 先将预制好的管段摆正位置，按规定校正坡度后加以固定。B） 排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返坡。生活37、污水铸铁管道的坡度见表5.1-6。 生活污水铸铁管道的坡度 表5.1-6管径（mm）5075100150200标准坡度（）352520108最小坡度（）25151275C） 在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。6） 柔性排水铸铁管安装（卡箍连接）工艺要求及方法A） 卡箍式离心排水铸铁管的直线管段，不需设置伸缩补偿装置，且每个连接口允许有少量偏转，但偏转角最大不得大于5。B） 将接口处的管外表面擦洗干净将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深38、度将橡胶圈的另一头向外翻转。C） 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。D） 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。7） 镀锌钢管安装工艺要求及方法镀锌钢管螺纹连接安装后的管螺纹根部应有39、23扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，应采用23次为宜。套丝时先将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。管子螺纹长度尺寸详见表5.1-7。 管子螺纹长度尺寸表 表5.1-7公称直径长度（mm）螺纹数DN 803013DN 1003314注：螺纹长度均包括螺尾在内。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）40、带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），按此方法再进行连续安装。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。8） PVC给（排）水管安装工艺要求及方法A） 塑料给排水管因其伸缩性较大，立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高4M时，立管上每层设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。B） 做好施工前的准备工作，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。C） 管41、材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接，给水管与排水管粘胶剂的性能不同，因材质的不同，在安装时应使用与之相应的粘胶剂。且应采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂。管材、管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应。D） 我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。E） 在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。F） 承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2-3m42、in后再进行下步操作。9） 屋面雨水斗的制安所有屋面均为上人屋面，我们认为屋面雨水斗除满足其功能要求外，应考虑其美观，日常使用的塑料雨水斗尚存在一些不足和缺陷，易损坏等，为避免其不足，该项目我司拟采用304不锈钢制作，其加工款式及安装方式方法详见图5.1-3之图一三所示。图5.1-3 雨水斗加工、安装示意图10） 灌水试验A） 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。B） 安装在室内的雨水管均应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，灌水试验1小时，不渗不43、漏为合格。11） 通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。12） 管道防腐及饰面所有铸铁排水管道均应做防腐处理。埋地金属管道应进行加强级防腐，暗装金属管道除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷环氧沥青漆二道，其总厚度应达到3mm。涂刷底漆前必须凊除干净表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，刷漆厚度要均匀。不得脱皮、起泡、流淌、漏刷等现象。明装金属管道及支架除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆二道。明装金属管道饰面前应将管道清理干净，根据管道类别着色饰面和色环标识。生活给水系统色环为绿色，空调补水系统面漆颜色为绿色，生活污水、废水系统面44、漆颜色为银粉。5.1.3.4 室外给排水管网安装（1） 安装流程测量放线沟槽开挖管材查验管道安装管道基础施工管道灌通水试验、水压试验沟槽回填井室施工管道冲洗消毒（2） 施工工艺及要求1） 施工测量A） 会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。B） 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。C） 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。2） 管道沟槽开挖A） 根据开挖部位充分调查了解地下情况（如电缆、管道等）及其他障碍物，以便开挖时采取妥善45、加固及保护措施。B） 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。C） 开槽坡度为1:0.33，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。D） 在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。E） 开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。3） 管道基础施工A） 给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为200mm。B） 排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为100mm的粗砂基础46、。对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径540mm的碎石，上层再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。4） PE给水管道安装A） 安装工艺步骤a 材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。b 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。c 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。d 加热保证有足够的熔融料，47、以备熔融对接时分子相互扩散。e 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。f 熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。g 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。B） 热熔对接焊的工作步骤及注意事项a 将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。b 将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压48、器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。c 将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。d 将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。e 启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。f 当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。g 取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞49、，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。h 检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。i 检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。j 测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。C） 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法（见表5.1-8） 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法 表5.1-8质量问题产生原因解决办法焊50、道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两51、管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间。D） 给水管道水压试验水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范52、围，并且砼支墩强度达到设计要求。试压工作必须在隐蔽前进行，经试压合格后方可隐蔽。a 管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点和各端头设排气阀。b 向管内注水浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。c 水压实验标准：试53、压标准：1Mpa。E） 给水管道冲洗消毒为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗消毒的具体做法如下：a 在工程竣工验收前对给水系统之管道进行冲洗，其冲洗流速宜大于2米/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点阀门应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。b 给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量2030%的漂白精粉溶于水中，投放于管道内后浸泡24小时以上。c 消毒水在给水系统之管道滞留24小时以后排尽，再用自来水冲洗至符合饮用水标准为止（54、以水质检验报告合格为准）。5） 双壁波纹管安装A） 安装工艺步骤a 下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。b 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。c 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。d 接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN500以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正55、确就位，不扭曲、不脱落。B） 检查井与管道的连接a 管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。b 做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。c 当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，56、以防结合处渗水。d 止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。C） 质量要求a 我们将保证管道的坡度、标高符合设计和规范要求；管道承插口接口应平直，环形间隙应均匀，填口应整齐密实饱满，不能有裂缝空鼓现象。b 检查井井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝空鼓现象，须满足闭水试验的要求；井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无缺损，安装平稳。在路面上的井盖，57、上表面应同道路相平，无路面井盖应高出设计标高5mm，并应在井口周围以0.02的坡度做护坡，护坡向外。D） 闭水试验排水管道的闭水试验按如下分隔方式进行（带井试验）：a 试验步骤 将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d 达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。 试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。 当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。b 渗水量的计算实测渗水量的计算Q=W/T*L式中：Q测渗水量（L/(min.m)）W补水量（L）T实测渗水量观测时间(min58、)L试验管段长度(m)c 闭水试验标准应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=1.25D1/2式中： Q允许渗水量m3/(24h.km)；D管道内径（mm）。异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。在水源缺乏的地区，当管径大于700 时，按井段抽验1/3。6） 井室施工A） 检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通灰砂砖，当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里59、外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5mm。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。B） 砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。C） 雨60、季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。7） 沟槽回填A） 在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土不得回填於泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头及其他杂硬物件。B） 回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶一倍管径以上的高度。C） 沟槽回填，先从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不位移。沟槽回填，应遵循以下规定：a 从管底基础至管顶以上0.7m范围内必须用人工回填61、，严禁用机械回填。b 回填先从管底与基础接合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。c 管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时填并夯实，也可以使用碾压机械。d 管道闭水检验，应在管底以基础腋角部位用砂填实后方可进行。e 回填土质量必须达到设计规定的密实度。5.1.3.5 一般阀门安装安装前必须对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。我公司将严格按照管道安装施工规范规定，对阀门作强度试验和严密性试验，经试验合格62、后方可安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量阀门抽检10%，但不少于一个。对于装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行强度和严密性试验。阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。5.1.3.6 水泵安装（1） 安装流程绘制基础图基础验收找正灌浆设备配管设备就位无负荷运行运行调试（2） 施工工艺及要求1） 根据订购的水泵规格型号，绘制水泵基础图，根据图纸安装位置进行定位放线63、。2） 核对基础底脚螺栓留孔尺寸是否准确，有无漏掉。3） 检查水泵基础的座标、标高、基础混凝土是否达到强度要求。4） 水泵在开箱时要认真检查型号是否符合设计要求；合格证、设备说明书是否齐备；检查另部件有无损害、是否齐备；并落实减震器到货情况。5） 设备进场开箱检查合格后，采用手动叉车运抵水泵房。6） 采用钢管搭设水泵吊装架，用钢丝绳在吊装架顶部悬挂手动葫芦，采用2条同长度的钢丝绳（以系好水泵后至水泵顶部300500长度为宜）对称系于水泵高度的2/3处，将手动葫芦挂钩钩住钢丝绳，拉动葫芦将水泵提升至一定高度后上好地角螺栓，将减震器安装好，再将水泵就位。并用仪器对水泵进行座标、标高、水平进行找正，64、找在后再灌浆。7） 在水泵二次灌浆的强度达到要求后再进行水泵配管，水泵与进出水管连接时，管道布置要合理美观，卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。管路上的阀门等安装位置要正确、不漏。8） 水泵进水口上的偏心大小头其偏心向下，管顶相平；水泵吸水管应自水泵以2的坡度坡向吸水母管或水池（即水泵进水口高于水池出水口）。9） 水泵交工前要进行试运转。试车前首先盘车检查泵轴灵活情况，不应有杂音；接电要正确；润滑油要加好；检查阀门开启程度，运转中要观察轴承、电机温升情况，并做好记录。泵在设计负荷下运转不应小于小时。5.1.3.7 卫生器具安装（1） 材料要求1） 卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产65、品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2） 卫生器具配件规格应标准，配件与卫生洁具应配套，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3） 卫生器具的水箱应采用节水型。（2） 作业条件1） 所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收手续。2） 蹲便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3） 其它卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（3） 工艺流程安装准备外观检查满水、通水试验器具安装（4） 卫生器具安装1） 坐便器安装坐便器的安装应在地面装修完成后进行。安装前先将坐便器预留排66、水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处钻孔，把螺栓插入孔洞内上紧，取下螺帽，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。坐便器地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2） 台式洗手盆安装台式洗脸盆的安装应在洗手盆台面安装完毕后进行。A） 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。67、外面加上胶垫，套上眼圈，带上根母，再用扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。B） 安装脸盆水龙头：先将水嘴根母、锁母卸下，插入洗脸盆龙头口眼，加上垫片后锁紧螺母，再根据选配好的金属短管，用扳手将锁紧。C） 洗脸盆安装：在洗脸盆台面上找正后用玻璃胶加以固定。D） 洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端缠上水胶布。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用麻丝和水泥膏将下水管口塞严、抹平后再盖上装饰腕。E） 洗脸盆给水管连接：将金属短管与角阀连接，锁紧。（5） 卫生器具安装应注意的68、质量问题A） 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。B） 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。C） 洗手盆溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。D） 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。E） 地漏安装不是高即是低（标准地漏表面距装饰后地面5mm）。原因：一是与装饰单位协调沟通不够，未明确找坡后的地面标高；二是安装时未根据控制线拉线找到该地漏的地面标高。F） 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（6） 成品保护A） 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具69、排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。B） 在釉面砖孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。C） 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。D） 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5.2 电气工程5.2.1 电气工程概况本工程由两路10KV专用线路供电，在地下室的高低压变配电房和柴油发电机房分别安装高压柜、低压柜及4台变压器和1台应急柴油发电机组。电气工程主要包括：高低压变配电及10KV外线工程（指定分包工程）、电梯设备70、采购及安装工程（指定分包工程）、动力配电系统工程、照明配电系统工程、防雷接地工程、人防电气工程等。本工程设计电气设备总容量约为5200KW，在地下一层设置一处变电所，设置2台1600KVA干式变压器及两台1250KVA（需要设计院核对确认）干式变压器，变电所设置一台常载852KW的自启动柴油发电机组。本工程采用联合防雷接地系统，接地网为防雷接地、计算机接地、设备接地等共用接地系统，接地电阻不大于1。本工程低压配电系统采用TN-S系统。5.2.2 电气工程范围负责完成本项目电气施工图纸及招标文件规定的所有工作内容，包括指定分包工程以外所有电气设备的供货、安装、调试和验收，以及所有图示内容相关的设71、备、材料和构配件的供货、安装、调试和验收等。工作范围包括但不限于：（1） 动力配电工程：强电工程从变电所低压柜出线开始，敷设电缆至各类配电箱（含变电所内的电缆桥架敷设、电缆头制作及连接至低压柜出线端）；本项目范围内所有工程的电气动力线路、线管、桥架、线槽、动力配电箱、控制箱、双电源切换箱等的供货及安装；（2） 本项目范围内所有电气照明和应急照明线路、线管、线槽、照明箱、灯具（含光源）、开关面板、插座等的供货及安装；（3） 本项目范围内所有电气预留洞、口、预埋套管、线管、件、盒和孔洞的封堵及设备基础的施工；（4） 防雷接地和等电位联结：本项目范围内所有防雷接地工程的安装、制作（含金属外墙面及玻璃72、幕墙、铝合金窗等通过预埋件与防雷引下线的联接；等电位端子箱的制作以及和各接地系统的联结）；所有设备机房（含智能建筑机房）的接地带的制作、安装；室内外不带电的金属物体的接地安装；桥架、线槽、强、弱电竖井的接地干线安装等；（5） 本项目范围内所包含的所有智能建筑工程在结构层、承重墙、柱线管的预留预埋；（6） 为弱电专业提供1的总接地极，电源插座的PE端子及金属底座均应与专用的PE导线相连接，从总等电位连接盘至屋面机房各层的消防和弱电公共金属线槽沿其外侧用-404的镀锌扁铁敷设一条专用接地干线。金属线槽及其支架和引入或引出的金属导管同时要可靠接地。（7） 人防电气工程。（8） 室外景观照明系统的配电73、箱、线路管线灯具的的采购与安装。5.2.3 电气专业施工顺序流程图根据施工图、工程量、工期要求及类似工程的施工经验，为保证顺利完成档案大厦各项工程内容，合理安排工期，争创优质“鲁班奖”工程。本次工程施工顺序流程图如图5.2-1。施工准备接地电阻测试基础接地焊接避雷焊接避雷电阻测试接地系统测试接地系统验收用户箱安装配电箱安装管内穿线结构砼中管暗敷砌体中管暗敷桥架安装电缆敷设开关插座安装灯具安装局部调试系统调试竣工验收图5.2-1 电气专业施工顺序流程图5.2.4 主要施工工艺5.2.4.1 避雷引下线和接地干线敷设（1） 工艺流程1） 避雷引下线暗敷设：扁钢或圆钢调直搬运随建筑物引上隐蔽检验下端74、与接地体焊接2） 避雷引下线明敷设：扁钢或圆钢调直搬运连接断接卡子与接地体自上而下焊接连接体焊3） 变配电室接地干线敷设：预留孔、埋设支持件直固定支持件连接、固定接地线调直接地线（2） 操作工艺1） 桩基及基础承台的接地做法见图5.2-2。图5.2-2 承台接地示意图2） 基础（有预埋钢板）接地的做法见图5.2-3。图5.2-3 基础（有预埋钢板）接地示意图3） 基础（无预埋钢板）接地的做法见图5.2-4。图5.2-3 基础（无预埋钢板）接地示意图（3） 避雷引下线暗敷设1） 首先将所用扁钢(或圆钢)用手锤等进行调直或抻直。2） 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。3） 75、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4） 利用主筋（直径不小于16mm）作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m 处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于l00mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（4） 避雷引下线明敷设1） 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进76、行冷拉直。2） 将调直的引下线搬运到安装地点。3） 自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。4） 将引下线地面上2m 段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。5） 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。（5） 变配电室接地干线敷设1） 先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。2） 支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3） 接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识77、。（6） 避雷网安装本工程较为复杂，屋顶金属构筑物多，施工时应注意金属构筑物与避雷装置的连接（不少于两处）。本工程选用16的镀锌圆钢作避雷带，施工时调直有一定难度，在安装之前必须将钢筋充分拉直，转弯时将弧度煨好后再安装。（7） 伸缩缝处理做法针对本工程的特点，伸缩节比较多，防雷接地基础做法伸缩缝位置作为防雷接地工程中的一个重点，具体做法见图5.2-4。图5.2-4 防雷接地伸缩缝处理做法示意图5.2.4.2 建筑物等电位联结 （1） 总等电位联接系统施工工艺1） 总等电位的联接见图5.2-5。图5.2-5 总等电位联结系统工艺示意图2） 施工工艺总等电位联结端子箱明装，底边高0.3米。箱内的总78、等电位该钢板用50*5镀锌扁钢（或14镀锌圆钢）与柱子或剪力墙两根主筋焊牢，这两根主筋是与作为接地装置的建筑物基础连通，再将用黄铜板制作的总等电位盘240*150*8用螺栓和焊接办法固定在接地钢板上。总等电位联结盘及接地钢板装在端子箱（300*200*120）内，箱面标注“总等电位联结箱不可触动”。图5.2-6 总等电位联结盘面布置总等电位盘螺栓用途表 表5.2-1螺栓编号螺栓用途线路截面螺栓规格1将铜板固定于预留的接地钢板上重复接地M102至高压电源电缆金属保护管BV-500 1X25 SC25M103至总给水管BV-500 1X25 SC25M104至总排水管BV-500 1X25 SC279、5M105至消防总管BV-500 1X25 SC25M106至弱电进线金属保护管BV-500 1X25 SC25M107至竖井内专用PE干线BV-500 1X25 SC25M108至低压配电柜PE干线BV-500 1X25 SC25M109至电梯金属门框及导轨等BV-500 1X25 SC25M10（2） 卫生间等电位联结系统施工工艺1） 卫生间等电位联结见示意图5.2-7。图5.2-7 卫生间等电位联结系统工艺示意图2） 施工工艺A） 首先将地面内钢筋网和混凝土墙内钢筋网与等电位联通。B） 预埋件的结构形式和尺寸，埋设位置标高应符合设计要求。C） 等电位联结线与浴缸、地漏、下水管、卫生设备和80、连接，按工艺流程图要求进行。D） 等电位端子板安装位置应方便检测。端子箱和端子板组装应牢固可靠。LEB 线均应采用BV-4mm的铜线，应暗设于地面内或墙内穿入塑料管布线。（3） 等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变424V 的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。5.2.4.3 接地装置安装（1） 工艺流程1） 人工接地装置安装加工接地体直定位、弹线核 验防腐处理挖81、坑、开槽接地极接地网2） 自然基础接地装置安装定 位直搭接底板筋核 验焊连接板标记主筋搭接柱主筋与底板筋3） 接地模块定 位直挖坑、开槽核 验连接接地网埋设接地模块（2） 操作工艺1） 人工接地极安装根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打人地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm*40mm*4mm 的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状，见图5.2-8。图5.2-8 接地极安装示意图根据设计图纸要求，82、对接地装置(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8lm，宽为0.5m 的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端，见图8.8.2-5。若采用角钢，可在其顶部焊接约l00mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm 时停止打入。接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊(气焊)焊接，因为扁钢侧83、放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约l00mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。若建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用钢材施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要84、指出的是此种接地极(网)一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。图5.2-9 接地极安装及敷设接地扁钢示意图图5.2-10 角钢接地极制作安装2） 自然基础接地体安装利用无防水底板钢筋或深基础作接地级：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2 根)底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭85、接封焊，再与柱主筋(不少于2 根)搭接焊好。并在室外地面800mm 以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，见图5.2-11。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。图5.2-11 利用平台钢筋做接地极3） 接地模块安装使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.81.0m 的土坑(平埋)，不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保86、证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.40.5m 后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm 以上。5.2.5 预留预埋5.2.5.1 预留孔洞及配管我部在“档案大厦”工程中，所有预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在土建结构施工过程中。为减少工程中各个专业的交叉打架，我部专门安排技术人员对相关专业图纸进行审核对照，对于工程中交叉打架的地方一一标出，报送甲方、监理、设计院等相关单位审批，以上作为前期安装工程中的技术重点。（1） 孔洞预留施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互作好标注。对于200mm87、*200mm及以上的空洞由土建专业帮助预留，电气专业负责检查核对；200mm*200mm以下的空洞电气专业负责留，主要采取预埋套管的方法。（2） 预埋管线开始前，工程技术人员要熟悉消防、空调、给排水及弱电图纸，并与相关专业工程技术人员进行有效沟通，对于管线、风管、水管等交叉位置尽量在工程施工前提出来，并出具合理的解决方案报送甲方、监理、设计院审核审批。然后进行预埋线管，预埋线管需要在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。5.2.5.2 管材主要施工工艺（1） 镀锌钢管敷设由于该项目设计标准比较高，工程质量要求比较严格，工程设计中镀锌88、钢管及PVC管敷设工程量比较多。所以，镀锌钢管及PVC管预埋敷设作为本工程前期预埋工程的重点。1） 本工程中镀锌钢管采用冷煨弯，丝扣连接，钢管入线盒入箱长度为35毫米，并同箱盒等金属部分作好电气连通，接头、线盒两端采用接地卡箍和接地导线跨接做好电气接地并与接地网或接地体联成一体。弯曲处的弯扁度不大于110D，弯曲半径需大于6倍管外径。2） 采用套接紧定式的镀锌钢导管及配件均采用同一金属材料制作的配套产品，并配有专用工具操作使组合后形成的管路除满足机械强度外，又能满足电气连接要求。（2） PVC管敷设PVC管敷设用专用弹簧弯制，接头处用管接头加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁母锁紧。管路弯曲89、半径要求不小于6D，弯曲处的弯扁度不大于1/10D。当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔米左右绑扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200毫米的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离。打灰时派专人负责看护。引至设备的管口位置应便与设备连接，并且不妨碍设备的拆装和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。5.2.5.3 预留孔洞的复核和预埋管的疏通（1） 结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照设备情况，90、整体复核一遍，确保无误。（2） 预埋管在拆模后就进行疏通，穿上14号铁线，为穿线做准备。发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。5.2.6 桥架、线槽安装主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架及线槽的安装施工，为保证工程质量，争取获评“鲁班奖”，我部在电缆桥架安装前必须对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支、吊架间距不超过2米，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架与接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，拐角内边处做成45度。连接螺丝从里往外穿。电气竖井内电气设备及桥架安装完毕后，各层楼板的孔洞用防火堵料封堵，以防91、火灾发生时火势蔓延。5.2.7.1 工艺流程预留孔洞线路确定，弹线定位支吊架制安桥架、线槽安装接地系统安装防火泥封堵5.2.7.2 操作工艺（1） 预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木箱，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，拆除木箱，并收好孔洞口。（2） 弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用墨盒沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（3） 支、吊架安装1） 支、吊架应安装于C5以上混凝土构件或实心砖墙上，不92、宜安装于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过0.50.3mm；深度误差不得超过3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。2） 金属膨胀螺栓安装方法：A） 首先沿着墙壁、底板或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。B） 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。C） 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。D） 打完孔后应先清除干净孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。E） 埋好螺栓后可用螺母配上93、相应的垫圈将支架或吊架直接固定在膨胀螺栓上。图5.2-12 桥架安装图（4） 桥架安装桥架安装要求：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应做好防火封堵。桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合防火要求。桥架敷设安装：桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、防松垫圈、螺母紧固，每块连接板94、不应少于两个防松垫圈，连接处应缝隙严密平齐。桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通；平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。图5.2-13 桥架、线槽安装示意图桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用外翻连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。（5） 桥架接地系统安装在制作支吊架时应留出接地干线位置，在桥架安装完毕95、后，通长焊接接地干线，并与每处支吊架进行可靠点焊，接地干线根据设计要求来确定采用12镀锌圆钢还是404mm镀锌扁钢，最后一定要进行调直，再刷两遍银粉漆。非镀锌桥架每段之间应设置不小于4mm2的跨接地线，根据设计图要求敷设在外侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。镀锌桥架可用镀锌连接板作跨接地线，每端螺丝固定点不少于6个，每块连接板两端不少于两个放松垫圈；桥架全长不少于两处与接地干线连接，通常选择首尾两处连接即可，当超过30m长时还应在中间增加连接点。（6） 电缆桥架在穿越防火分区时，应采取防火隔离措施，具体做法见图5.2-14所示。图5.2-14 桥架防火96、封堵示意图防火封堵材料通常可采用：有机防火堵料、无机防火堵料及防（阻、耐）火包。有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。通常采用的防火棉就是属于此类材料。无机防火堵料，亦称速固防火堵料，也称为防火泥，是以快干水泥为基料。配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较97、好。它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。阻火包主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作或撤换重做均十分方便。施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。5.2.7 配电箱安装5.2.8.1 工艺流程设备开箱检查直配电箱安装送电试运行接地系统安装检查、试验5.2.8.2 操作工艺（1） 设备开箱检查设备开箱检查由安装施工单位执行98、，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。箱内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。（2） 配电箱安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地没有99、硬性规定，宜根据现场实际配备的电表数量来确定安装高度，以便于操作及抄表为准，当配电箱的高度超过1.6M时建议采用落地柜形式进行安装。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线100、盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。暗装配电箱的固定：预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。固定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯和面板。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。接线：配电箱就位后将进出线接到相应的端子上。挂电缆牌：按要求填好电缆牌然后挂到相应的电缆头上。绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地101、线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。（3） 控制线路检查及模拟试验如果含有控制线路，由于送至现场的配电箱内部二次接线均已有厂家完成，现场还需按照二次原理图检查控制功能及进行模拟实验。将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。绝缘摇测：用500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。（4） 接地系统安装配电箱与相连的桥架或钢管进行接地跨接，通常采用铜编织带。特别要注意检查箱门是否箱体有接地跨接（通常由厂家制作）。整栋建筑的第一级总配电箱还应重复接地，具体做法如102、下：进线电缆的地线接至总配电箱地排，再从附近的接地干线引一条接地线接至地排，做到重复接地，防止进线电缆故障而失去接地保护。5.2.8 电线、电缆穿管和线槽敷线5.2.9.1 电线电缆穿管敷设（1） 工艺流程选择导线清扫管路穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管内穿线线路绝缘摇测（2） 施工工艺1） 选择导线应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2） 清扫管路清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清103、净。3） 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法如下：A） 带线一般均采用1.22.0mm 的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm 的余量。B） 在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C） 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。D） 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4） 放线及断线A） 放线a 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b 放线时导线应置于放线架或放线车上。B） 断104、线a 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。b 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。c 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。d 出户导线的预留长度应为1.5m。e 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5） 导线与带线的绑扎A） 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B） 当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6） 管105、内穿线A） 钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。B） 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。C） 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。7） 线路检查及绝缘摇测A） 线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B） 绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接106、于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5.2.9.2 线槽敷线（1） 工艺流程槽内放线导线连接线路检查绝缘摇（2） 施工工艺1） 槽内放线清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。放线。先将导线放开伸107、直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。2） 导线连接导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。3） 线路检查绝缘摇测A） 线108、路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B） 绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120rmin 左右，读数应采用lmin后的读数为宜。b 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所109、述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5.2.9 普通灯具安装5.2.10.1 工艺流程灯具检查放线与断线灯具安装通电试运行5.2.10.2 施工要点（1） 灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：A） 多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；B） 灼热多尘的场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯；C） 灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；D） 安装在震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)的灯具应有防撞措施(如采用吊链软性连接)；E） 除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W 及以上的均应采用瓷灯口。F） 根据装箱单清单清点安装配件。G） 注意检查制造厂的有关技110、术文件是否齐全。H） 检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象（2） 组装灯具1） 组合式吸顶花灯的组装A） 选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；B） 戴上干净的纱线手套；C） 参照灯具的安装说明将各组件连成一体；D） 灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；E） 应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；F） 理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。2） 吊顶花灯的组装A） 选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；B） 戴上干净的纱线手套；C） 首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。111、导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。D） 各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。（3） 通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。5.2.10 插座、开关安装5.2.11.1 工艺流程接线盒检查清理取下面板连接导线安装螺丝通电试运行5.2.11.2 操作工艺（1） 接线盒检查清理用工具轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷112、将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm 时，应加装套盒。（2） 接线先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座、灯具的相线应经开关关断。同一回路中不止一个插座时，中间过线的插座接线必须按规定搪锡。插座接线要求：单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接113、相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 拆除面板 连接导线 安装螺丝 安装面板图5.2-15 开关插座安装示意图（3） 开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推人，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4） 通电试验首先各条支路的绝缘电阻摇测必须合格，在开关、插座、吊扇安装完毕后，方允许114、通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5.2.11 桥架内电缆敷设5.2.12.1 工艺流程 电缆绝缘测试和耐压试验施放电缆机具安装电缆搬运和支架架设桥架内电缆敷设挂标志牌5.2.12.2 施工工艺 （1） 电缆绝缘测试和耐压试验敷设之前进行绝缘测试和耐压试验。 1） 绝缘测试用 1kV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。 2） 电缆耐压和泄漏试验 纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。首先，将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声音，即电缆已受潮。 115、受检油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）把电缆头封好。其他电缆用橡皮布密封后再用黑包布包好，橡塑护套电缆应有防晒措施。 （2） 施放电缆机具安装采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝。（3） 电缆搬运及支架架设，应符合以下要求： 1） 短距离搬运，常规采用滚轮电缆轴的方法。运行应按电缆轴上箭头指示方向运作。以防作业错误造成电缆松驰。 2） 电缆支架的架设地点应选择土质密实的原土层的地坪上和便于施工的位置，一般应在电缆起止点附近为宜。架设后，应检查电缆轴的转动方向，电缆引出端应位于电缆轴的上方。 （4） 桥架内电缆敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，116、排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 （5） 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，挂装应牢固。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设。5.2.12 电线管配管敷设5.2.13.1 金属电线管敷设（1） 工艺流程管件、箱盒预制测 位箱盒固定明管敷设暗管敷设断管、安装附件管与管、管与箱盒连接地线连接管路固定（2） 操作工艺1） 管件、箱盒预制预先包好线盒，准备好需要的管件。2） 测位根据117、施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。3） 箱盒固定楼板上暗埋时：用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆模时及时将固定盒、箱的螺钉拆除。墙柱暗埋时，将线盒直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与模板面平齐，如达不到平齐可填充木屑或者泡沫块。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。4） 暗管敷设暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。砖混结构随墙暗敷时，向上管118、口应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿竖向方向上挑起。预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用高强度水泥沙浆稳注保护。剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm 左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。5） 明管敷设根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等专业的影响，确定管路走向、盒箱准确安装位置，进行弹线定位。预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。预先将箱盒的进管孔按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用的敲落孔不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。用膨胀螺栓将盒箱稳装119、好，然后确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架的安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离应为150300mm 为宜，管长不超出lm 时，应最少固定两点。中间的支架、吊架的最大间距应不超出规范的规定值。明配时，金属电线管其弯曲半径不应小于管径3 倍。过柱、梁弯曲时，可采用专用的30弯配件进行配管。在吊顶内进行金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。吊顶板内接线盒如采用金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1m，两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内的PE 线连接。水平或垂直敷设的明配金属电线管，其允许偏差为5120、，全长偏差不应大于管内径的12。沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。6） 断管金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可用钢锯切断。管子切断后，将断面处理光滑，内侧用刀柄旋转搅动一圈，以便于穿线。7） 管路连接金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。金属电线管之间的连接可采用配套的连接配件，由于管子、连接配件自身有螺纹，可将管子直接拧入拧紧。8） 地线连接金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线121、截面不小于4mm。金属电线管不得采用熔焊连接地线。金属电线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。金属电线管不得作为电气接地导体。交流50V，直流120V 及以下配管可不进行跨接地线的安装。9） 管路固定敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒箱不应大于300mm，绑扎线可采用细铁丝。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1m间距，用铁丝或铁定固定。吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于lm 的间距，应采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点间距不应大于300mm。预制板(圆孔板)上的管路，可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂浆保护。5.2.13.2122、 PVC电线管配管敷设（1） 工艺流程制作管弯测量固定点固定点安装管路敷设箱、盒连接（2） 操作工艺1） 制作管弯预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是；在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15。A） 冷煨法适用于1625 的管径。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。B） 热煨法适用管径较大，无法直接适用弯管弹簧的情况。将123、弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出规范要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。2） 测定盒、箱及管路的固定点位置按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置，通常采用十字定位法。3） 固定点安装胶塞法：用与胶塞直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胶塞长度)，将胶塞插入孔内，124、用自攻螺丝固定配套的管码。木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在木材上。预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。浇注法：随土建施工，将支架固定好。剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。4） 管路敷设截管：小管径可直接使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。如采用管码只需卡好即可。支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架深度不应小于1125、20mm；用螺栓穿墙固定时，背后加防松垫圈和弹簧垫，用螺母紧固。管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度低于1500mm以下应采取措施加以保护。管路较长时，应加装过路盒。支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150300mm，管路中间固定点间距要求见表5.2-2及5.2-3。管路中间固定点间距表（mm） 表5.2-2管 径1620254050以上允许偏差支 架间 距垂 直10001500200030水 平8001200150030管路与其他工业管道之间最小间距应满足下表要求。管路与其他管道间距表（mm） 表5.2-3管道名称配线方式穿管明配线最小间距（mm）其126、他介质管道平行100200交叉501005.2.13 送电调试5.2.14.1 电缆调试电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端及中间箱逐点检查，观察三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。5.2.14.2 电力控制设备调试对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。配电箱的主开关、分开关要分别操作3次以上次，每次均应正常，三相开关出线要保证不缺相、相序正确。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动127、后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录并形成资料。5.2.14.3 灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座，左零线右火线上接地线，对于装设有漏电保护的回路，要对每一个漏电开关进行试验，要求动作时间及电流符合要求。5.2.14.4 电动机调试设备安装好后，在通电前，先用绝缘摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于0.5兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明应一致。检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的128、接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内的裸露的导电端子不同相间的间距和相与地间的间距必须大于 20mm。绝缘电阻不小于0.5兆欧。检查电源电压，送电，测电流，应不超过铭牌所列数据。做好记录，整理成资料。5.3 通风与空调工程5.3.1 通风与空调工程概况本工程空调总冷负荷6418Kw(不包括库房部分新风冷负荷)，空调面积约62908m,库房部分新风冷负荷为1336Kw,库房部分空调热负荷为743Kw。5.3.1.1 库房空调系统库房新风系统冷热源采用高效风冷热泵，夏季供冷，冬季供热，空调水系统采用二管制，冷热水系统分别配置冷冻水泵及热水泵；库房夏季室内冷负荷由地下室冷冻机房承担，夏129、季空调新风处理至室内等焓，库房冬季热负荷全部由新风机组承担，新风机组配有加湿段。5.3.1.2 冷源设备空调冷源设计采用电制冷水冷冷水机组，设于地下一层冷冻机房内，设置两台制冷量为2813Kw的离心式冷水机组和一台制冷量为1055Kw的螺杆式冷水机组，机房内配备与冷水机组相匹配的冷冻、冷却水泵。冷却塔设在库房东塔楼屋顶，膨胀水箱设在库房东塔楼机房层。5.3.1.3 热源设备库房新风系统空调热源采用高效高温风冷热泵机组，共四台，北区五层设备夹层内设有两台、东西塔楼屋面各设一台,该热泵机组制冷量357Kw、制热量450.2Kw,同时为库房新风系统提供冷、热水。5.3.1.4 空调水系统空调冷、热水130、系统均采用一次泵系统，库房区新风机组为四管制系统，其余末端均为两管制系统。（1） 空调冷冻水供、回水温度为7/12度,空调热水供、回水温度为45/40度。（2） 空调冷、热水系统及冷却水系统均采用全程水处理器进行水质处理。（3） 冷却水系统:冷却塔选用三台横流式玻璃钢冷却塔，冷却水供回水温度为37/32度，冷却水系统的工作压力为1.6MPa。（4） 空调冷、热水系统设计采用一泵到顶的方式，冷水机组水系统工作压力为1.6MPa、热泵机组水系统的工作压力为1.0MPa。（5） 空调水系统立管采用异程式系统,水平管均采用同程式系统。5.3.1.5 风系统及末端装置（1） 大堂、查询利用大厅、连廊、餐131、厅及临时展区等区域末端采用吊顶式空调机组，气流组织为散流器平送，回风方式为上回。（2） 档案中心将军书画牛品展厅、档案中心珍品特藏库及报告厅末端采用组合式热回收空气处理机组，集中处理新、回风,机组设在空调机房内,气流组织为散流器平送，回风方式为下回风或上回风。（3） 各会议室、办公室及其它业务用房均为风机盘管加新风系统，气流组织为：会议室、办公室风机盘管为散流器平送，门铰式回风口上回风，中庭风机盘管采用双层百叶风口侧送，门铰式回风口上回风。新、排风采用垂直系统，由设在屋顶的全热回收新风机处理后经管道井送至各空调房间。（4） 各吊顶式、柜式、卧式空调机(含新风机)的回水管上装设常闭型比例积分调节132、阀及温控器,风机盘管配电动二通阀以及温度控制器、三速开关。5.3.1.6 机械通风系统（1） 地下车库设有排风兼排烟系统,平时排风，火灾时排烟,并设有机械补风系统(或利用车道自然进风),气流组织为上送上排。（2） 地下冷冻机房、水泵房设有机械送排风系统，气流组织为上送上排。（3） 地下变电所设有机械排风及机械送风系统。变配电所采用气体灭火，平时开启进行机械通风，火灾时设在总管上的70电动防火阀关闭，联动送、排风机相应关闭，气体灭火后重新开启电动防火阀及送排风机排除废气。（4） 各卫生间、淋浴室及走道均安装机械排风系统。（5） 发电机房及储油间设平时排风兼火灾气体灭火后排废气系统。储油间的油箱应133、密闭，且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。油箱下部应设置防止油品流散的设施。5.3.2 施工流程施工准备技术准备材料准备劳动力准备风系统工程制冷系统工程展开下料设备订购剪切、倒角开箱检查咬口制作基础验收设备安装管道安装设备配管材料验收确定管径单机调试竣工验收及移交水系统工程绝热工程法兰制作咬口制作打眼冲孔找平找正铆法兰翻边检验风管安装安装支架管道连接管道吹洗气密试验防腐绝热试运行验 收系统调试材料准备基层平整基层擦拭清洁测量、裁剪涂抹胶水接缝处理验 收粘贴绝热材料图5.3-1 通风与空调工程施工流程图5.3.2.1 空调水系统施工流程制冷机房水平主管安装各层水平支管及附件安134、装管道井立管安装管道试压及保温制冷机房设备安装、配管5.3.2.2 冷却水系统施工流程制冷机房水平主管安装屋面冷却水主管安装管道井立管安装屋面冷却塔安装制冷机房设备配管管道水压试验5.3.2.3 空调风系统施工流程各层风箱的制作与安装楼层风柜、风机盘管安装楼层风管制作、安装、保温以及风机安装5.3.2.4 空调冷热源系统施工流程制冷机组、热泵机组的安装设备单机调试系统调试5.3.3 主要技术措施和施工方法5.3.3.1 冷水机组、水泵、冷却塔及空调风柜等设备安装（1） 作业条件设备基础符合安装要求，其他专业不影响设备安装；基础砼强度满足设计要求；场地周围杂物、易燃品已清理干净；上层地面无孔洞漏135、水等隐患；现场各种安装、测量器具齐备。（2） 工艺流程基础复验设备就位安装地脚螺栓安装、灌浆设备开箱检验设备就位安装设备清洗基础复验单机调试（3） 设备检验各类设备安装前，应开箱检查。1） 根据设备装箱清单和设计参数，对设备型号、规格、附件数量及外型尺寸进行检验复核。确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效。2） 设备外型应规整无明显偏差，结构完整牢固3） 金属设备表面有防腐处理，色调一致，无明显划痕、气泡、剥落等现象。4） 设备进出口封闭良好，随机部件齐全无缺损。（4） 设备安装主要技术和措施1） 设备就位前，应按施工图和有关建筑物轴线、边缘线及标高线，划定出安装的基准线。2） 带有公共136、底座的大型设备(如本工程的冷水机组、水泵等)，在运输、吊装就位时，按设备技术文件选择受力点，严禁随意选择。无公共底座的设备可按机身受力点选择，但不得选择在电机机壳吊环上和转子、轴颈处。3） 落地安装的设备，采用专用垫铁找正调平(斜垫铁、平垫铁组合)，当设备的负荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓旁边至少放一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓和底座受力部位且不影响灌浆的位置。设备调平后并于灌浆前将垫铁组定位焊牢(承受重负荷或有较强振动的设备，宜使用平垫铁)。设备与基础、基础与地面加橡胶减震垫。4） 地脚螺栓孔洞应采用比基础砼高一级标号的细石砼浇注。强度达到要求时，方可紧固螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。产生振动的设137、备应采取防松动措施(如水泵地脚螺栓加弹簧垫)，螺栓露出螺母长度为螺栓直径的1/32/3。5） 本工程的吊式柜机需设置隔振吊架，隔振吊架应符合设计文件规定和机组重量荷载。6） 风机盘管安装前，应进行单机三速试运转及水压试验。电机平稳无扫膛等杂音，水压试验为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟无渗漏为合格。7） 带有电机转动的设备的供、回水管与管道连接时，应采用弹性连接方式(金属软管)；送、回风管与风盘连接时应采用柔性连接方式。8） 设备法兰与管道连接应为无应力连接(即法兰平行度好、间隙一致)，管道、风道应设有单独的支撑，其重量不得支撑在设备本体上。9） 冷却塔安装时，应先将支撑架体进行安装、调138、正后再做永久固定。防止偏斜、倒塌。玻璃钢冷却塔和内部填料安装时，应在布水器下面与塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时，离开中心位置，同时严格执行防火规定。各台冷却塔的水面高度应一致，高差应30mm。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作。安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证布水管处于水平位置。10） 水泵的水平吸管与泵吸口连接应采用偏心变径管件，平面朝上。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直139、径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，易使流量减少；水平吸管有向泵体上升的坡度，以利吸管排气；吸水管应设有支撑件。出水管可安同心变径管件。阀门、仪表按设计规定的型号、量程安装。11） 各种空调主机、末端设备到达现场后，应尽快就位安装完毕，防止交叉作业时碰撞和水淋。冷凝水排放管应有水封装置。12） 各种设备上的仪表、阀门、电机、电器元件等重要部件，应采取有效保护措施，防止碰撞损坏。 5.3.3.2 管道工程（1） 管道施工工艺流程管道型钢支架除锈预防腐支、吊架制安与设备连接管道尺寸测量预制干、支管安装管道吹洗防腐保温（面漆）管道系统运行管道试压（2） 施工技术和措施1） 140、支、吊架制作安装A） 安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。B） 安装支、吊架需牢固、受力均匀，位置、标高准确，间距合理。C） 大口径干管安装托、吊架时，要先搭设架子，将托、吊架按设计坡度设置。将管道直接安装在托、吊架上，不宜采用临时支架。D） 各种管道转弯处必须设置支架，管道过墙处不准以墙体代替支架。E） 保温管道与支、吊、托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫，垫块厚度与保温厚度相同。2） 管道安装所有空调水管材质、规格、连接方式及保温材料厚度均按设计及报价清单要求。具体程序如下：A） 管道安装前，熟悉设计文件要求，按设计规定的管道材质、规格备料。B） 管道工应紧密配合141、土建施工，进行预留孔洞、预埋套管工作，各管道井砼浇注前应进行尺寸复核，保证管道标高、坐标位置准确。C） 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应采取临时封闭措施。D） 管道穿过墙体和楼板处应设套管，套管规格比管道大2#(含保温层)。管道穿过外墙时，应采取防水措施，按设计文件采用刚性或柔性套管。E） 各系统管道安装时，应考虑在其最高点设排气阀，最低点设临时排放口便于系统吹洗。F） 管道支、吊架选用形式和设置间距应符合标准，埋件应平整牢固，受力均匀。G） 所有支、吊架应在梁或柱上生根，不得安装在楼板上，以免增加楼板荷载。H） 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，柔142、性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。3） 管道螺纹连接本工程管径DN65mm水系统为镀锌钢管螺纹连接方式。具体程序如下：A） 螺纹套制前，先检查螺纹加工机具及电气保护接地是否符合规定；给砂轮切割机的润滑部分注油。使用前先空转运行检查。B） 预制管道要测量准确，螺纹套制要规整饱满，断口不得超过10，松紧适度，管件上好后外露2-3余扣，及时清除管内杂物。C） 管道安装前应进行连接调直及尺寸复合，管道表面不应有明显凹坑，管件松动应重新拧紧，调直后编好顺序号和朝向标记。 D） 安装后的管道管口处应临时封堵，防止杂物进人。镀锌管镀锌层被破坏处及管螺纹外露部分，及时做防腐处理。4） 管道143、焊接本工程空调水系统、冷却循环水系统管道，直径DN80mm的采用焊接方式。A） 焊接人员持证上岗，焊接设备工具应完好安全，焊材使用前应进行烘干。 B） 管壁厚度4mm的管材应进行坡口打磨，打磨可使用手砂轮或角磨机，双面坡口角度为6575。C） 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s，超过规定时，应有防风遮挡。D） 弯管焊接的对缝中心到弯管弯曲起点的距离不小于管子外径，且不小于100mm，不应在焊缝及其边缘上开孔。 E） 焊件组对前应将焊口内外侧及表面10mm以上范围内的油渍、污垢、锈蚀、氧化物毛刺等清除干净，管口不得有裂纹，重皮等缺陷。F） 除设计规定外，焊件不得强行组对焊接。焊件组对内壁应齐平，144、内壁错边量不超过壁厚10，且不大于2mm。G） 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，应保证起弧处和收弧处的质量，多层焊的层间接头应错开。H） 电焊作业时，在保证焊透和熔合良好的条件下尽量采用小电流、短弧焊的施焊方法，管内应防止穿膛风。I） 焊件焊后，焊工应进行焊口自检，检查焊缝加强面的高度和宽度，焊缝不准出现超过允许程度的气孔、夹渣、咬边、肉瘤、未焊透等缺陷，否则进行返修处理。焊接工作阶段性结束后，工长、质检员分别对焊口质量进行检查，填写见证记录。J） 本工程中，无缝钢管采用焊接，焊接结束后，对相应部位的焊口应及时进行防腐防护处理。5） 阀门、法兰及附件安装A） 阀门安装前应作耐压强度试验，145、每批(牌号、规格、型号相同)按数量抽检10，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭合阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门规定的压力值。B） 阀门、法兰安装前应检查规格、型号是否符合规定要求，检查密封面损伤及清洁程度。安装时不允许出现强力连接，与设备法兰安装后做静密封点检验，检查法兰平行偏差、径向位移等。保证阀门介质流向正确。C） 法兰孔径、孔数、孔距、内外径应与阀门本体法兰一致，法兰厚度规格、紧固螺栓直径、长度符合规定要求，紧固用力均匀，对角逐个紧固，螺栓外露长度为螺栓直径1/21/3。D） 管道法兰采用石棉衬垫，衬垫不得凸入管内，衬垫外径以到螺栓孔为宜。6） 管道水压试验及146、清洗本工程空调水系统、冷却循环水系统的水压试验应按设计文件进行。向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，先进行管道清洗2遍，清洗合格后用电动水泵加压。A） 管道清洗完成后按规范进行试压，当工作压力小于等于1.0MPa时，实验压力为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa，当工作压力大于1.0MPa时，实验压力为工作压力加0.6MPa。冷、热水系统最大工作压力为1.6MPa，冷却水系统最大工作压力为1.6MPa。试验程序是先缓慢升压，升到试验压力后，恒压10分钟作外观检查，应无异状无渗漏为合格。B） 水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察接口渗漏情况。C147、） 试压用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。D） 与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。E） 压力试验合格后可进行水冲洗。7） 空调水管保温工程空调水管保温采用橡塑保温材料，其主要特性为：材料为闭孔低弹性体、耐热、耐寒、减震、隔音、阻燃、热传导系数低等。可防止冷面凝结及系统散热。A） 保温的施工程序施工准备防腐质量复核预制下料材料准备保 温B） 主要施工方法及技术要求a 施工准备熟悉图纸，核实管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具；b 复核管道表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要148、求进行防腐，刷红丹防锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况，空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。c 保温施工管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。保温应不妨碍活动部件的运动，并能方便维修。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰结构敷设。敷设异径管的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成扇形块。5.3.3.3 风管工程（1） 风管及部件制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个很重要的施工环节,其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要149、分为以下几个工序：1） 加工准备工作A） 测量现场，绘制草图。B） 主要施工机具的准备。C） 材料的采购及检验。D） 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2mm。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2） 风管的制作A） 金属风管的预制作程序通风管道的展开下料弯头、三通的加工直风管的加工制作变径管的加工法兰的加工制作风管的组配B） 排烟风管及通风、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合规范规定。C） 通风管道的制作a 圆形风管的展开下料150、圆形风管展开的根据图纸定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长D及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为D*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如5.3-2所示。图5.3-2 圆形风管展开图b 矩形风管的制作矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。咬口的矩形风管的展开如图5.3-3所示。图5.3-3 矩形风管的展开图c 矩形大小头的制作矩形大小头的加工是用于连接两151、个不同口径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬缝连接。d 天圆地方的制作天圆地方用于圆形断面变为矩形断面的连接，正心天圆地方的展开采用三角形法，根据已知圆管直径D，矩形风管A-B、B-C和高度H，画出主视和俯视图，并交将上部圆形风管等分编号，具体做法如图5.3-4所示。e 弯头的制作弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。图5.3-4 天圆地方展开图矩形弯头有内外弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5152、A（A为弯头大边长），弯头的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为为避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形的展开相似。f 矩形三通的制作矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通，其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。g 直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口，板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于制作风管的板材厚度，直风管咬口后用合缝压口机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成口合缝。153、h 变径管的加工制作变径管分为开圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕后将其合缝。i 弯头、三通的加工制作a） 弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。b） 三通加工矩形风管三通有整体式三能、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通。其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之154、间用角钢法兰框架铆接在一起。j 法兰的加工制作a) 矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端的毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见图5.3-5所示。图5.3-5 矩形法兰制作示意图b) 圆形法兰的制作圆形风管的采用机械煨制成型，煨好的法兰等冷却后，另找圆平整，就可以焊155、接和钻孔，圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。k 风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴半法，且保证翻边宽度不小于6mm，将铆接法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风理、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。l 风管的加固当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。本工程采取角钢框加固。角钢框加固因其加固强度较好，应用比较156、广泛，用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管，风管设置加固肋条。非保温风管大边小于800mm，如加固可采用楞筋。m 风管配件制作质量检查a) 风管与配件制作完毕之后，应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见表5.3-1。 风管尺寸允许误差表 表5.3-1风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm157、尺量检查b) 法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据表5.3-2。 法兰尺寸允许误差表 表5.3-2法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1+3尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距高压系统100mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。c) 风管支吊架的制作158、 不保温风管的吊架制作采用角钢规格详见表5.3-3，吊架吊采用10的圆钢。 非保温风管吊架角钢规格表 表5.3-3B（mm）A(mm) 12020025050063010001250200012020040*445*456*475*525050040*445*463*475*5630100050*456*470*480*61250200063*463*570*590*6 保温风管的吊架制作采用角钢规格详见表5.3-4，吊架吊采用10的圆钢。 保温风管吊架角钢规格表 表5.3-4B（mm）A(mm)12020025050063010001250200012020045*450*470*490*8159、25050050*463*575*590*8630100063*463*580*590*81250200075*675*690*790*8风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道（2） 通风管道与部件的安装A） 风管连接a 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。b 法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料； c 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，160、安装前不得拆卸。B） 风管吊装a 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；b 吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如图5.3-7所示。图5.3-7 风管的吊架安装示意图c 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。C） 通风部件安装a 消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮，消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。b 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，161、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设立支架。c 依据设计要求的位置安装排烟阀，排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。d 排风机、空调机的进出口与风管的连接处采用柔性软管。e 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，安装完毕后的风口外表保证其平整不变形，调节灵活。f 安装过程中振动和噪声的预防：振动和噪间的预防是过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪声预防主要从以下几个方面着手：a) 空调机组、风机162、和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松而减小进出风口的面积，而增加噪声和振动。b) 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。（3） 空调风管保温工程风管的保温材料采用外带铝箔的玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：清洁风管表面保温板下料粘保温钉敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝。1） 粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求163、。图5.3-8 风管的保温示意图2） 玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。在法兰连接处按图5.3-8示意工艺操作。3） 用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。5.3.3.4 通风与空调系统调试通风空调系统测定与调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个通风与空调系统进164、行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分体现它的舒适性，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程中极其重要的一个环节，项目部将配备充足的人力，委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作圆满成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。（1） 调试工作的具体安排1） 调试准备工作2） 人员配备由项目经理亲自指挥，公司专业工程师与项目总工共同把关，从公司调试队抽调技术骨干，项目部配备专业施工人员，共同组建专业调试小组；3） 仪器、设备准备所有测量用仪器、仪表均需经过校验，状态良好。具体见表5.3-5。 测量仪表、165、仪器表 表5.3-5序号仪器、设备名称数量检测参数1高压风机2台漏风量2倾斜式微压计5台风量、风管风压3比托管5个风量、风管风压4补偿式微压计5台消防楼梯前室静压5风机转速仪5个风机转速6风速仪10台风口风速7噪音测试仪5台室内噪声8温湿度仪5个室内温度4） 技术准备A） 提前编制详细的运行、调试方案，上报总包方、监理及甲方审批。调试前对调试人员进行详细的技术交底；B） 建立联合调试指挥中心C） 我专业完成各项单机试运转及无负荷调试以后，就进入联合调试阶段。该阶段涉及专业多，配合步骤多，调试复杂，应有甲方出面，组织一个由监理、设计和其它相关专业共同参加的专题会，根据空调承包方提供的调试计划，确166、定范围、明确责任，建立联合调试指挥中心，统一布置各专业工作，按照同一步骤和进度协调工作。5） 调试顺序本工程涉及到空调新风系统、排风系统、人防通风系统、卫生间排气系统、冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统、热水系统，根据工程具体情况，拟定初步调试顺序。6） 调试保证措施A） 由公司委派有经验的工程师现场指导，从公司调试队抽调骨干人员，确保调试技术力量。B） 公司提供齐备的调试仪器，并提前完成仪器的校验工作，确保仪器设备状态良好，测量准确。C） 编制详细的调试方案与调试技术底，确保调试工作井然有序，人员操作规范准确。D） 提前与设计人员联系，深刻理解设计意图，确定重点调试部位。E） 提前与各相关专167、业沟通，确保调试条件齐备。F） 邀请主要设备厂家技术人员现场指导，随时解决问题，确保设备运转正常。（2） 调试内容A） 通风与空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：B） 风管漏风量测试。C） 通风机风量、风压和转速的测定。D） 系统与风口风量的测定及调整。E） 空调系统室内参数的测定。F） 防排烟系统正压送风前室静压的测定。（3） 调试方法与步骤A） 现场准备工作a 空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内的杂物。b 检查总管及分、支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。c 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电168、机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。B） 漏风量测试测试漏风量的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍；漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成；风管单位面积允许漏风量详见表5.3-6。 风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2） 表5.3-6系统类别工作压力Pa低压系统中压系统高压系统1002.112003.314004.315005.196006.002.007002.258002.71被测系统的漏风超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），作好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。C169、） 通风与空调设备的风量、风机转速的测定风压、风量的测定采用比托管及倾斜式微压计，测定断面的选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向，在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形管大边尺寸）的直管段上。面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小段面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用比托管和倾斜式微压计在测定断面上测面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小段面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用比托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将比托管的动压孔逆气流方170、向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及余压。图5.3-9 风压测试图如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd1+Pd2- +Pdn）/n （Pa）其中Pd1、Pd2-Pdn 各测点动压平均风速：Vp=2gPdp/（m/s）：空气密度风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。其中F：测点处的断面积（m2）Vp：平均，风速（m/s）风机转速采用转速仪直接测量风机轴转速，重复测量三次取平均值。D） 风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开关来控制风量，直到测量值符合设171、计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VpK（m3/h），其中 K：风口面积修正系数，F外框：风口外框面积（m2） Vp：风口平均风速（m/s）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量、排风量和新风量,可通过调节各总风管上的调节阀来调整，直至达到设计要求或与设计风量的偏差不大于10%。（4） 数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题，提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。6 项目劳动力组织计划6.1 劳动力组织说明 我们将组织一支具有新172、技术、新工艺、新材料使用经验并具有保证工期、质量、安全和文明施工的工作能力较强的施工队伍进行该项目的施工安装。 在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时注意安排夏季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。 6.1.1 配置原则 我公司对劳动力配置的原则是“专业性强、素质高、技术过硬且操作熟练”。 6.1.2 劳动力管理原则 （1） 所有劳务作业人员上岗前，必须与本公司签订劳务合同，拒签者不用。 （2） 劳务作业人员上岗前，进行统一健康体检，不健康者、有职业病者或有传染病者不用。 （3） 劳务作业人员上岗前，在公安部门统一登记，对有案底或追逃者不用。 （4） 173、劳务作业人员上岗前必须进行规定的技术、安全、环境卫生知识的培训教育，考核合格后上岗挂牌施工。 （5） 从事特殊工种的技术工人，应当按照国务院有关规定，经考核合格并取得技术岗位证书后方可上岗。 （6） 所有进入施工现场的务工人员，必须持本公司发给的工作证，工作证上须载明姓名、工种、企业名称、身份证号码等基本信息，并粘贴本人照片。 （7） 职工（包括现场管理人员）因事需请假的，应按审批权限事先办理必要的请假手续，方可离开生产工作岗位。（8） 无特殊原因工作时间不得擅自离岗，因特殊情况需离开工作岗位，需经班组长批准。若擅离职守而造成事故或损失的，将追究当事人的行政和经济责任。 （9） 严格维护劳动纪174、律，准确记录每个人的出勤、缺勤、迟到、早退、停工等情况，作为发放工资奖金及补贴的依据。 （10） 为了保质量与进度，务工人员旷工、迟到、早退、事假、病假天（次）数超越制度规定的按国家有关政策及公司相关规定处理。 （11） 项目部必须按月支付务工人员的工资，工资月支付数额不得低于当地最低工资标准。 （12） 所有劳务人员的工资由财务部门据表支付,不允许由劳务代表(班组长)包揽工资,以保障劳务人员的合法权益。 （13） 做好思想动员和采取经济措施使得节假日期间保证足够劳动力，确保工程施工进度。 6.2 劳动力需求计划表劳动力安排计划表 单位：人专业名称按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段土建结175、构配合阶段安装施工阶段室外施工阶段系统调试阶段竣工验收阶段给排水工程44121843电气安装工程4835/65通风空调工程2412/64保安员/3333合计101662211915注：本计划表是以每班八小时工作制为基础，根据施工现场实际情况可随时增减人员。6.3 劳动力用工动态曲线7 施工机械设备数量及配套计划7.1 主要机械设备配置说明 施工机械的选择应以满足施工方法的需要为基本依据，将施工机械的选择与施工方法的确定进行综合考虑。选择机械时，应根据工程特点来选择适宜的主要工程施工机械；所选择的机械必须满足施工的需要，但要避免大机小用；选择辅助机械时，考虑其主导机械的合理组合，互相配套，充分发176、挥本公司现有机械能力,确保施工工期。我公司所投入的机械采用自有和租赁相互结合的方式，主要机械全部保证在八成新以上，工作性能良好。 7.2 主要机械设备需求计划表 主要施工机械表 表7.2-1机械名称规格型号额定功率或容量m3吨位（t）厂家及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中新购租赁拥有管道压槽机YCT-1501.5 kW上海/2009-20102270-75电动套丝机TQ80-A1.1 kW广州/20094490直流电焊机BX3-30023 kW南京/2009-20117785交流电焊机ZTY-250F-217 kW合肥/2008-20106670-75热熔焊机SHY1602.45 kW177、济南/20094490手提式电动切割机41122.4 kW北京/2010101090电动修整磨光机SSD-850.75 kW宜兴/20112295手提电钻LT988B0.77 kW湖南/20113052585电动试压泵IDSY-400/6.03 kW上海/20103390手动试压泵/北京/2008-20104480潜水泵WQ15-28-33 kW西安/20082957.3 材料试验、质检仪器设备表 材料试验、质检仪器设备表 表7.3-1序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1精密水准仪DS1台12钢卷尺50m把13钢卷尺5m把604游标卡尺0-200 mm0.02mm把55靠 尺2m把56角尺178、250500mm个57水平尺400mm 2mm/m个58压力表02.5MPa个69压力表01.6MPa个1010乙炔表YQE-03个1011氧压表YO-100个1012兆欧表ZC25-3 500M台313接地电阻仪台314接地摇表ZC-8 100台315万用表920Z台316交直流电压表T24-V /T26-V台2/217交直流电流表D26-A台48 施工进度计划情况施工进度计划是施工组织设计的核心，在施工组织与管理中起着主导作用，施工中的其他工作都必须围绕着它并适应它的要求，它关系到人、物、财的运用，甚至会影响到工程质量、生产安全，以致延误工期。为此，我司高度重视本项目的施工进度计划安排和工179、期保证措施的制定与落实。8.1 施工工期安装工期：随总包单位。我司将严格按照上述节点工期要求编制切实、可行的施工进度计划，对施工组织、管理进行细致的策划、部署，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证工程质量、施工安全的前提下按时保质、保量地完成本项目招标文件所规定的全部工作内容，并争取提前交付使用。8.2 施工进度计划本项目的施工总工期包含了节假日、雨天等在内，除不可抗力或工程发生重大变更等原因外，本招标工程的最迟完工日期和本项目的计划竣工日期不得更改、延后，故在施工过程中必须密切配合土建施工进度进行。9 工期保证措施情况为了确保本合同段工期目标的实现，我公司拟从组织机构、180、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。力争早日建成本工程，尽早发挥工程投资效益。9.1 从组织机构、人员配备、管理制度上保证 为了按期完成本工程，我司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量、确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终交出优良的产品。 （1） 根据保证体系组织机构，建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系统、全面、统一和职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质181、量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。（2） 现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法分析质量产生原因，制定对策，及时整改。（3） 全员参与。（4） 承建本工程的全体员工在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。（5） 同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。（6） 严格贯彻监理规程程序。（7） 施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家、省市有关规范、标准施工182、；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能在本工程使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。在实施的过程中，机构设置根据现场的实际情况变化随时进行调整，使其满足施工组织的需要。充分体现“凡事有人负责，凡事有人监督”的原则。各单位之间分工明确、责权清晰、接口顺畅、协调有力，保证工作效率和工作质量。避免由于责任划分不清造成的工作互相推诿、管理效率低下的现象。（8） 管理制度1） 落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协商，防止打乱仗。 2） 加强技术交底和工作责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技183、术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真复核，尤其对测量定位、原材料质量、配合比要严格把关，做好隐蔽验收。 3） 加强技术培训工作，全体进场人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工作效率。 4） 严格奖罚制度，施工中以分部分项控制点实施奖罚，奖罚分明以提高员工积极性。 5） 建立领导值班制度，以适应工地快节奏、满荷载、日夜（夜间作业需经批准，并办理施工许可证）均衡作业的要求。同时，能随时调度解决问题。 6） 坚持质量“三检制”：配备有实践经验，施工经验过硬又能坚持原则的同志负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止质量返工，影响工期。9.2 从施工组织上184、保证 （1） 在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。 （2） 各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，由专职质检员负责施工全过程的工序质量检查，确保各工序达到规定的质量标准，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。 （3） 在施工时，如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键路线工期。 1） 均衡组织施工，加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。 2） 加强计划和调度，计划设月计划、旬计划、周、日作业计划，坚持每天生产调度，从人力、资金、物质上充分185、保证。 3） 合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业，适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。 4） 做好机械设备维修保养工作，使之保持完好状态，防止施工时出现故障。5） 做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。 9.3 从技术措施上保证 （1） 严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。（2） 依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目针对工程的特点、难点编制分阶段分部分项工程施工方案，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发186、给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。（3） 作好分级技术交底工作，尤其是要作好四新应用与特殊工序的交底。（4） 作好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。（5） 项目经理部设专职技术资料员，技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。9.4 从计划安排上保证 认真做好施工准备，边施工边准备，做到材料、加工构件准确及时到位。组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，组织好围护结构施工机械进场，使其尽快形成施工能力。（1） 合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关187、注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。 （2） 积极采用各种新工艺、新技术施工，加强机械化程度，提高工效。 （3） 各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。 （4） 加强同甲方驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。 （5） 安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行。 （6） 狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增188、加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接中顺畅。 （7） 根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现（8） 模板施工我司采取快拆模板体系以加快施工进度。 （9） 按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面，确保关键线路上的个工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按月按周进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。 9.5 189、从材料管理和机械设备管理上保证 （1） 材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料供应及时。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应上计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。 （2） 本工程需要投入的施工机械数量种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。 （3） 根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备190、在本工程施工中的正常运行使用。 （4） 配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率。9.6 从安全生产上保证 成立以项目经理为首，项目副经理领导，安全主任具体负责，各施工单位主要负责人和安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作，承担领导安全生产的责任。安全生产管理委员会主要抓制度落实和责任落实。建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。项目经理部与各施工单位负责人签订安全生产责任状,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产191、要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位培训教育，对于特种操作人员，必须经过安全主管部门的培训，核发操作证件后方可上岗。在施工生产过程中，对安全生产进行监督检查，并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。安全部门以项目经理为核心，对项目现场进行动态跟踪管理，实时处理安全生产施工中存在的问题，保证工程项目顺利安全的完成。9.7 从后勤上保证 建立后勤保障机制，加强机械设备和车辆的维修、日常保养，保障施工项目正常运行。建立卫生机制，防病治病，保障职工身体健康，保证正192、常的出勤率，保证工期节点顺利进行。 9.8 从工作关系及其协调上保证 根据不同工作关系、不同岗位的客观性采取不同的应对办法。比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。为了更好地完成本工程施工任务，积极响应招标文件的要求，我司将密切协调各部门积极履行合同，具体措施是： （1） 成立以项目副经理为组长的协调小组。了解掌握相关合同的施工进度计划，并把本司的施工进度计划预先送达各相关单位。积极加强与业主及现场监理的联系，听取他们的意见，使计划安排既合理又能满足全局要求。 （2） 协调相邻工序的交接和施工顺序，保证各施工区段的均衡，连续和流水作业。 9.9 从雨天施工安排上保证 193、深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。（1） 首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短的时间内完成。在雨期到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面地检查维护，做好防护工作，确保雨期时所有施工设施，职工宿舍不漏雨能挡风。（2） 不得在雨中进行电焊作业，雨后继续焊接时，应认真检查线路是否漏电，操作人员必须使用绝缘手套和绝缘鞋。（3） 雨季施工，应合理安排施工项目，雨天做内部装饰要防止室外潮湿空气流入，保证通风干燥。（4） 雨期施工194、要储备一定数量的地材，以确保施工需要，及时掌握天气预报，抢时间突击安排施工。雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。9.10 合理安排施工工序 俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。所以本工程施工的关键工序在于先施工便道，保证施工道路的畅通和机、工、料顺利抵达所需施工的地点。 9.11 配备数量充足的施工设备和劳动力 根据排定的施工计划，计算所需的机械设备和劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况作出调整。必须切实保证设备的进场时间及性能维护。确保工期的195、顺利进行。对于大型机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，熟练操作机械，确保工期的顺利进行。10 工程质量保证措施情况10.1 质量管理目标 为了在施工水平上达到国内一流的水准，充分达到业主对使用功能的要求，制定了完整的质量目标体系、可行的质量保证措施，执行可靠的质量控制流程，履行严格的质量验收程序；通过主动的、动态的、跟踪、全方位的控制，达到质量、投资、进度之间的完美结合。 该项目安装工程质量要求均达到“合格”标准。并配合总包单位实现质量目标，争创鲁班奖及省双优文明工地。合同履约率为 100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率 98%以上，确保工程合格率 100%。“质量196、是产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（后需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方来说，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求只是指在施工中尽量按业主的或设计的要求实施，使工程达到业主最满意的程度。 我司将在本工程的施工过程中，将建立质量责任制度和质量管理标准程序，实施全面质量管理，积极推行 ISO9002 质量管理和质量保证系列标准，确保实现验收合格的质量目标。根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行控制，以分项197、保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，实现工程质量一次达标。严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决制度”精心组织、精心施工，确保工程质量达到验收合格或以上标准。10.2 质量管理保证体系 设置合理的质量保证体系是实现最终质量控制的关键。在建设过程的各个阶段，将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整质量保证体系。建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效手198、段。通过标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。10.3 工程质量管理流程 本工程通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。（见图 10.3-1）。技术总工技术科质检科施工工艺、方法编制所有管理人员施工班组施工前的检查书面技术交底施工前的准备施工过程工程完工不合格产品返工质检科过程检查质检科完工检查勤 奖处 罚资料存档图10.3-1 工程质量管理流程10.4 质量控制过程和创优计划 10.4.1 质量控制过程 （1） 开工前根据质量目标，制定科学、合理、先进的质量计划；以质量计划为主199、线，编制详细可行的质量奖罚制度、三检制度、工序交接制度、质量保证措施、样板引路制度、成品保护制度。（2） 根据图纸及施工组织设计，列出工程施工过程中的重点、难点、关键点，针对不同部位、不同的重点、难点加强监控，使重点部位的质量得以保证；同时我们把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程，以此带动整体的工程质量。（3） 施工过程控制严格按工程管理制度进行过程监控，严格执行三检制度；对施工过程中重点部位进行监控，对施工过程中的通病跟随施工进度及时检查、整改，把不好的苗头、不好的习惯消灭在萌芽状态中。（4） 施工后的总结每一施工段或每一工序后，由项目经理或项目总工带领，组织项目管理人员及各班组相200、关人员进行质量会诊，针对施工过程中出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字资料，并及时下发给各施工班组，避免在以后的施工过程中出现同样的问题或类似的问题。（5） 施工过程质量控制程序（见图10.4-1）设计交底、研究图纸及说明编制施工程序及质量保证计划审 查 批 准施 工 前 准 备生 产 性 试 验 施 工执 行 施 工 计 划根据计划编制任务书材料供应材料供应执 行 施 工 计 划开展QC活动质量控制效果检查、质量检查改 善 施 工 管 理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图10.4-1 施工过程质量控制程序图10.4.2 施工计划质量控制程序 为了使施工过程有一个明确的导向，根201、据施工组织安排的总体布署，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。10.4.3 质量控制阶段施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程进行有效的质量控制。（1） 事前控制阶段 1） 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。2） 建立质量管理组织机构、明确分工、权责。 3） 建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划。 4） 根据项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系。 5） 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手202、段。 6） 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 7） 进行设计交底，图纸会审等工作。 8） 根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 9） 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 （2） 事中控制阶段 1） 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。 2） 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素对纳入管理范围。 3） 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 4） 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作203、，加强受检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 5） 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 6） 审核设计变更和图纸修改 7） 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。 （3） 事后控制阶段 1） 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。 2） 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。 3） 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。4） 核查、整理所有的技术资204、料，并编目、建档。 5） 在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。11 安全生产、文明施工、环境保护保证措施情况11.1 安全生产保证措施11.1.1 安全、文明生产管理体系（1） 纵向管理体系施工现场成立项目经理为主的安全生产、文明施工领导小组。项目经理为该工程项目安全生产、文明施工第一责任人，项目经理部设立项目副经理和安全主任、专职安全员，由他们统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作. 各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。（2） 横向管理体系项目经理部的各职能部门和各下属施工队都参与安全生产、文明施工服务与管理工作保证项205、目的安全生产和文明施工。11.1.2 安全、文明生产技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外,还必须有稳妥的技术措施及防护措施。（1） 必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。（2） 特种作业人员必须进行作业专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（3） 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机206、械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。（4） 施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。（5） 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB207、22893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。（6） 做好安全用电工作：1） 施工现场临时用电要有施工方案，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。2） 临时用电应落实三项技术措施：A） 防止误触带电体的措施；B） 防止漏电措施；C） 实行安全电压措施。3） 施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。4） 施工现场不得架设裸电208、线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6m，其它地方应不低于5米。5） 所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。6） 电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。7） 严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态209、下施工。11.1.3 安全生产管理措施（1） 健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。（2） 施工现场的安全教育（3） 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含劳务工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含劳务工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。（4） 施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准210、独立作业的制度。（5） 从事有尘毒危害作业的工人，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。（6） 施工现场的安全检查、考核与奖惩（7） 为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。（8） 安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（9） 安全检查应与完善和修订安全管理制度211、结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。（10） 安全防火措施1） 建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，除工程项目部成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员外，我安装部门还设有义务消防员，形成工地安全防火网络。2） 加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库等易燃区挂设“严禁烟火”的警示牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。3） 施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施212、工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。4） 监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。（11） 安全文明施工1） 进入现场必须戴好安全帽，系好鞋带，并正确使用劳动防护用品。2） 凡2米以上的悬空，高空作业无安全措施的必须系好安全带，扣好保护钩，严禁低挂高用。3） 高处作业时往下或向上乱抛材料和工具等物件。4） 各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。5） 未经有关人员批准不得随意拆除安全装置。6） 未经教育不得上岗无证不准操作非操作人员严禁进入危险区域。7） 井架、吊篮、料斗不准乘人。213、8） 酒后不准上班操作。11.2 节能环保施工措施本工程节能环保绿色施工要求高，必须严格按照设计院的节能环保设计要求进行选材和施工，确保整个机电工程包括专业分包工程按照节能环保绿色安装要求实施，并通过建筑节能的分项工程的验收工作。本工程的节能环保应从以下几方面采取措施：11.2.1 设备的选用（1） 根据设计要求，进行选定水泵型号，参数不宜过大。（2） 所有设备选用高效率低噪音低能耗的产品，且设备安装均配减振器或隔振垫，进出口均设置软接头。（3） 水泵出水管上的止回阀，选用静音式止回阀，减少噪音和防止水锤。11.2.2 系统控制的节能、环保设计就安装专业易出现的问题与相关人员进行探讨，力求避免214、如下几个问题：（1） 针对空调箱设置动态平衡一体化电动调节阀、风机盘管设置动态平衡一体化电动二通阀，以解决水力平衡及流量准确控制问题。（2） 设置流量计等计量器具进行计量并对其进行控制。（3） 根据使用要求，设计合理的水泵扬程与流量，以控制管道内水流速度，同时尽可能降低管道的压力，以减少管路的压力冲击噪声。为此可在水平支管上设置小型水锤消除器（如空气室、橡皮球水锤消除器等）。为避免汽蚀噪声，可在立管的最高处安装自动排气阀。采用比重大的管材，以减少流水噪声和压力冲击噪声。（4） 横向每30米设置不锈钢波纹管，避免管道热变形及减少震动传递噪音。（5） 尽可能缩短水平压水管的长度，并在水泵的压水管上215、装水锤消除器，并注意水泵吸水口的合理设计，以免卷入空气产生汽蚀噪声。（6） 水泵基础的设置，水泵基础越重，振动越小，产生的噪声越小,因而宜选用重量大的基础。为避免泵组的共振，宜每个泵组单独设置基础。11.3 安装施工的节能、环保措施在安装过程中除了要满足设计要求、选用节能的设备和材料以及采取节能的措施外，在施工方面也要作到节能环保要求。具体措施如下：（1） 通过综合管线平衡的深化设计，对管线的走向和标高进行合理排布，尽量采用共架，既达到美观实用的效果又达到节约材料的目的。（2） 施工过程中采用节能环保的新技术、新工艺，如管道沟槽连接，风管薄钢板法兰连接等。（3） 提高工厂化预制的比率，减少现场216、的切割、焊接等加工制作工作，降低对环境的污染。（4） 制定施工现场环境保护措施及方案，减少或消除施工噪音、光污染及烟气对周边的干扰和影响；合理安排人流和物流，不影响公共交通网络；排水、排污和废弃物得到控制。（5） 节约材料加强主辅材利用率、合理下料；吊装保护和产品保护；临时设施充分利用旧料和拆迁回收材料，使用装配方便、易回收及可循环利用的材料；充分采用当地的资源，减少运输量。（6） 节约施工和生活用电：现场配备计量器具；使用节能型施工设备、用逆变式电焊机、现场照明使用节能型灯具；制定节约用电的管理措施。节约施工和生活用水：配置水流量计量器、使用节水型配件及装置、管道试压用水的重复利用。（7） 217、节约用纸：现场建立局域网；文件打印用纸采取双面打印。（8） 施工临时设施：占用场地少，采光和围护保温良好。（9） 通过精心调试，达到或超过设计指标：既能达到节能指标，又满足用户需求。12 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施情况 12.1 雨季、台风及夏季高温时的施工特点 机电设备在雷雨季节到来之前，必须做好设备防潮、防霉烂、防锈蚀、防雷击等项工作，要求做到以下几点： （1） 设备库房不漏雨，机电设备不受潮，对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨、防潮，对其机械转动部分，要经常加油并转动以防锈死，所有机电设备都要安装预防漏电保护器。 （2） 在雨期对职工住房、库房，应进行检查和修理，严防雨布218、被风吹起。现场电焊机要塔设防雨棚，其电气设备要有可靠的接地措施。 （3） 对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损，不合格的胶线应予调换和修理，防止漏电事故。现场正式及临时电源(变压器)应进行全面检查，对于埋线的电杆应提前及时处理：对各种高低压线路，应检查是否符合安全操作规程的要求。凡普通皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。对于木电杆应进行根部腐蚀情况的检查，对不安全的应及时更换和加固。 （4） 露天开关箱，除加锁外，应有防雨措施。对于乙炔站，易燃、易爆仓库等，均应设临时避雷装置。各单位临建生活区的排水沟，在雨季前均要作好清理疏导工作。要根据以上措施的要求，编制适合本单位具体219、雨期施工措施。 12.2 雨期、夏季施工防雷措施 乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。 12.3 雨期、夏季施工防台风措施 （1） 台风接近本地区之前，应采取下列预防措施 1） 关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应该安装好作防备； 2） 熄灭炉火，关闭不必要的电源； 3） 门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋面及危墙； 4） 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情； 5） 准备必要药品及干粮。 （2） 强台风袭击时，应采取下列措施 1） 关闭电源来源； 2） 非绝对必要，不可生火。生火时应该严格戒备； 3） 重要文件或物品应该有专人来看管； 4） 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施； 12.4 安全技术措施 （1） 加强现场施工设备防雷接地的检查和电器设备的防雨检查，防止发生意外事故，经常检查施工现场的电线是否有脱皮现象，防止在雨期发生漏电。 （2） 加强临建设施的防漏、防台风维护检查。 （3） 在雨季施工时施焊应有足够的防雨设备，使施焊能顺利进行；风季施工时应设置挡风板，确保施工质量，同时应防止焊花随风飘落而引起意外火灾，施焊时应配专人看护。