1、商业金融办公建筑总承包工程塔楼主体钢筋、模板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2、主体模板工程4五、本公司现行钢筋、模板、砼施工工艺标准4一、工程平面控制71、控制点的选取及定位7二、工程高程控制7三、测量仪器及人员配备7一、原材料要求8二、施工工艺流程8三、钢筋加工91、严格按经审核的料表进行下料制作。98在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。10四、钢筋连接104、板：均采用绑扎搭接。10五、钢筋绑扎、安装102、钢筋起步间距：117、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行2、钢筋定位：12六、型钢混凝土梁柱钢筋绑扎133、型钢混凝土结构钢筋安装需注意的事项14七、钢筋工程质量保证措施15八、钢筋工程质量检查标准163、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：161绑扎162受力主筋 间距 8 尺量173箍筋、钢筋网 间距 10 尺量连续5个间距174保护层厚度 基础 8 尺量17一、钢结构天桥17二、型钢混凝土（型钢）17一、模板工程主要施工方法选择181、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。18二、施工准备18三、模板工程施工工艺流程181、模板安装基本要求192、配模193、柱墙模安装204、梁、板模板安装215、穿插施工顺序22四、模板支撑体系设计及验算23、31、材料选用：232、模板支撑体系设计233、支撑体系的验算25五、止水螺杆25六、模板工程一般构造措施252、立杆254、满堂支撑体系27七、型钢混凝土结构梁柱模板安装27八、模板工程主要施工节点28九、模板工程质量保证措施287、柱墙根部设套模防止烂根。29十、质量检查标准30十一、模板拆除31编制说明一、本施工组织设计严格按照施工规范及强制性条文的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成（另出方案），本方案主要针对1-A、5#、6#、7#塔楼主体结构工程施工进行编制。二、在xx三期工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明4、为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按660日历天的工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到优质结构工程标准。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与建设单位、监理单位配合，协调好内外关系及场容地貌管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的样板工地。本施工组织方案作为指导xx三期工程1-A、5#、6#、7#塔楼主体结构施工的技术性文件，编制时侧重于对施工质量、质量保证措施、质量通病防治、以及交房后业主投诉的焦点，安全、文明施工及降低成本5、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 三、本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点问题： 1、主体钢筋工程；2、主体模板工程3、主体混凝土工程； 四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”编制依据一、xx项目工程施工合同。二、本工程1-A、5#、6#、7#塔楼施工图。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家和行业现行的施工及验收规范。混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2010地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）钢筋焊接及验收规范 JGJ118-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查6、标准JGJ JGJ59?2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GB50301-2001五、本公司现行钢筋、模板、砼施工工艺标准工程概况本项目用地性质为商业金融用地，位于重庆江北区大石坝街道长安厂一厂区B地块，北临红石路，南临项目住宅开发用地，西临规划中的轻轨五号线，东临首创地产住宅项目。用地南北向长约154米，东西向宽约327米。南北向道路最大高差约10米，沿东西向道路最大高差约6米。总用地面积 52361.11?。由办公楼、大型超市、百货、电影院、真冰场、商业步行街、地下停车库等功能组成，建筑群包括4座塔7、楼，其中7号楼为甲级写字楼，其余3栋高层为办公楼，商业裙房为9层。项目分一、二标段进行建设，一标段含1-B号楼、2号楼、3号楼、4号楼；二标段含1-A号楼、5号楼、6号楼、7号楼，其中二标段由我公司承担总包工程施工及管理职责。其中二标段工程地占地面积约22915?，总建筑面积约21万?。其中：地下建筑（车库、配套用房）建筑面积23536m21-A号楼裙楼商业： 7F/-3F，0.000绝对标高为252.900m。0.000以下三层为地下车库，以上7层均为商业，商业部分建筑面积约60686.96?，0.000以下层高分别为3.8m、4.1m、5.8m；0.000以上层高分别为：5.4m、6.0m8、5.4m、5.4m、5.4m、5.4m、5.3m、屋顶机房层层高3.5m。0.000以上最大建筑高度38.3m。设垂直电梯10部，其中3部客梯，7部货梯兼消防或无障碍电梯，3部自动扶梯，消防楼梯5座。5号裙楼商业楼：4F/-2F，0.000绝对标高为247.100m。0.000以下两层为地下车库，以上4层为商业，商业部分建筑面积约11558.82 ?，0.000以下层高分别为3.8m、4.1m；0.000以上层高分别为：5.8m、5.4m、6.0m、5.3m、屋顶机房层层高3.0m。0.000以上最大建筑高度22.5m。设垂直电梯6部，其中2部货梯兼消防电梯，4部客梯，自动扶梯1部，消防楼梯9、2部。6号楼商业裙楼：5F/-2F，0.000绝对标高为247.100m。0.000以下两层为地下车库，以上4层为商业，商业部分建筑面积约10140.20 ?，0.000以下层高分别为3.8m、4.1m；0.000以上层高分别为：5.8m、5.4m、6.0m、5.3m、屋顶机房层层高3.0m。0.000以上最大建筑高度22.5m。设垂直电梯6部，其中2部货梯兼消防电梯，4部客梯，自动扶梯1部，消防楼梯2部。7号楼裙楼商业：40F/-3F，0.000绝对标高为252.900m。0.000以下三层为地下车库，以上1-7层为商业及办公，8层及以上均为办公楼（甲级写字楼）。商业及办公部分建筑面积约5710、428.83?，0.000以下层高分别为3.8m、4.1m、5.8m；0.000以上7层商业层高分别为：5.4m、6.0m、5.4m、5.4m、5.4m、5.4m、5.3m、7层以上标准层层高为4m，屋顶机房层层高3.0m。0.000以上最大建筑高度172.5m。其中第10层、第25层为避难层。设10部客梯和1部消防电梯，其中5部客梯位于23层以下低区，其余为高区客梯。工程结构特点：1-A商业及5号、6号楼裙楼采用框架结构体系，7#楼高层办公采用框架-核心筒结构体系。工程施工管理目标质量目标坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新11、材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，让业主满意。 安全文明施工目标 确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内，达到重庆市安全文明施工样板工地标准。主要分部分项工程施工方法施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取及定位根据本工程1-A楼、5#楼、6#楼、7#塔楼各自的平面布局特点，均采用十字线作为首级控制网，具体详见施测方案。二、工程高程控制本工程1-A楼、5#楼、6#楼、7#塔楼竖向均设3个水准点，竖向传递1次完成主体结构施工，采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。层间测量标高偏差方可控制在5mm以内，以满足施工对测量精度要求。三、测量仪12、器及人员配备（1）测量人员配备：测量工程师1名，负责施测方案编制及控制网建立。测量工长1名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测量放线资料、报验工作。（2）测量仪器配备仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注经纬仪DJ23台控制网建立及施工放样检校合格激光铅直仪2台轴线竖向传递检校合格水准仪（配5m水准尺）DS33套控制网建立及标高抄测检校合格水准仪配铟钢水准尺DS11套沉降观测检校合格鉴定钢尺50mm1把控制网建立检校合格普通钢尺50mm4把施工放样检校合格拉力计20kgf4把量距检校合格对讲机6台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干未尽事宜详见13、本工程施测方案。钢筋工程本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。一、原材料要求1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。二、施工工艺流程1）柱墙钢筋绑扎：放线钢筋位置、间距校正套箍筋竖向钢筋连接（套筒连接或绑扎搭接）接头检查划线柱箍绑扎竖向定位水平筋绑扎挂拉钩挂垫块（安装预埋）校正自检验收2）梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线扎主梁扎次梁钢筋连接（机械连接或绑扎搭接）梁垫块梁筋自检14、验收3）板钢筋绑扎：划线板底筋、板筋布料板底筋绑扎安装预埋及吊模（板底垫块）板面筋马凳安装校正自检验收混凝土浇筑护筋验收三、钢筋加工1、严格按经审核的料表进行下料制作。2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度515、00的余料必须合理利用，利用在如下部位：1合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。但接头在同一断面（35d且500区域）应错开50%。2将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。3对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。4对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的接头数量，在制作插筋时留足绑扎接头长度，减少短料产生。5对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。6将短料合理利用到16、拉钩、定位及固定措施中。7钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝返工短料产生。8在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。四、钢筋连接1、柱子：各楼层竖向钢筋直径16mm（包含一级钢A12）采用绑扎搭接；钢筋直径d16的钢筋采用直螺纹套筒连接。2、墙（暗柱）：竖向钢筋直径d16mm（包含一级钢A12）采用绑扎搭接；钢筋直径d16（不含一级钢A12）采用直螺纹套筒连接，水平钢筋一律采用绑扎搭接。3、梁：梁纵向钢筋直径d16mm的一律采用绑扎搭接；钢筋直径d16mm的均采用机械连接。4、板：均采用绑扎搭接。五、钢筋绑扎、安装1、所有钢筋为现场就位机械连接或绑扎搭接。绑扎前按图纸要求划好排列17、位置、间距，方能固定套筒或绑扎。2、钢筋起步间距：1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；2）墙分布筋：水平分布筋从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋从柱边（含暗柱）起按设计间距的S/2mm开始绑扎第一道竖向分布筋。3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；4）板钢筋：从梁角筋中心点起50mm开始绑扎第一道钢筋。5 梁箍筋、板筋、剪力墙及挡墙竖向钢筋根数均需满足长度（跨度）L与钢筋间距S的比值加1后取整值的要求（即钢筋间距必须设计间距）。3、柱子纵向受力钢筋接头距离楼面（柱长边尺寸，500mm,1/6楼层净高）;顶层边柱纵向钢筋按11G10118、-1图集37页“柱顶纵向钢筋构造（B）”施工；梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。5、挡墙、剪力墙、梁侧内（腰筋位置）拉钩均采用梅花双向布置，具体如图所示（下图为梅花双向间距4a4b）：6、为了控制19、好钢筋保护层，根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做混凝土垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块；对于板筋，下层钢筋采用大理石垫块，上层钢筋采用长板凳铁做垫块。7、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口使用定位方箍，方箍规格为A12500。梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫A25短筋，间距120、.5m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫A25短筋。板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用B12长板凳铁，固定面筋位置，纵横间距800*800mm，高度为板厚减去主筋及保护层，且必须划线绑扎。当梁与柱墙平齐时，梁筋需弯折，影响箍筋成型质量，采取“梁与柱墙平齐时梁筋伸入柱墙内的颈段在梁四角设置A12领筋，每根长900，伸入柱墙内300，伸入梁内600，确保支座附近梁箍筋的成型质量”。清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方、设计方及有关单位全面审核、检查。六、型钢混凝土梁柱钢筋绑扎型钢梁柱钢筋的绑扎由于本工程梁箍筋采用的是HRB4008、12、14的箍筋，21、钢筋绑扎的过程中内肢箍施工难度较大，故本工程采用将内外肢箍制作成为O型或L型、U型。箍筋采用焊接，上下位置错开。梁柱节点（1）当型钢柱腹板方向的钢筋，满足伸入支座长度0.4Lae时可直接弯锚。当伸入支座长度0.4Lae时，必须穿过腹板。这时需对腹板进行补强处理。型钢柱与混凝土梁节点图（2）当钢筋必须穿过翼缘板时，采用钢筋塞焊方式处理。钢筋穿过翼缘板补强示意图当钢筋采用从穿孔通过时，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加46mm确定，但由于市面的钢材部份直径不一致，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加68mm，同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔，所以在孔的制作时必须保证孔的偏差在规定22、范围内，而此时所需考虑的孔径则应该为：钢筋直径+68mm+允许偏差（5.0mm）。穿孔位置应该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。3、型钢混凝土结构钢筋安装需注意的事项（1）在施工前应先绘制钢筋穿过型钢翼缘板或腹板节点大样，预先计划每一个节点的钢制制作与安装。（2）为了减少柱梁纵筋穿过型钢翼缘，当纵筋绕开型钢后，内肢箍五角筋时，采用增设架立筋的方法现场稳定的钢筋骨架。（3）梁纵筋直径一般来说比较大，为解决纵筋弯折后穿孔难记穿孔后，极难弯折的问题，采用在梁纵筋末端用短钢筋单面焊的机械锚固，其锚固长度不小于0.7LaE。做法如下图示：（4）23、纵向框架梁与型钢混凝土柱连接时，纵向框架梁的纵筋在型钢柱的腹板或翼缘板穿孔必须相互错开，以保证梁的纵筋能穿过腹板或翼缘板。（5）型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d（d为钢筋最大直径）；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。（6）型钢混凝土柱的纵向受力钢筋的净间距不小于50mm。（7）型钢混凝土柱和型钢混凝土梁的纵筋的净间距不小于30mm，且不小于粗骨料最大粒径的1.5倍。七、钢筋工程质量保证措施1、钢筋机械连接接头均按同规格、同形式且不超过500 个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，取样时有监理人员见证。2、钢筋绑完后，重点检查以下24、几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用竹跳板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。在主要通道，柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板（详25、见下图），避免踩踏板面钢筋。6、护筋：浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。护筋人员应做到：不得擅离职守。服从管理人员指挥。跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。八、钢筋工程质量检查标准1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。本工程执行优质结构标准。2、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合26、下表要求。项目名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构优质标准1绑扎骨架宽、高4尺量长82受力主筋间距8尺量排距4弯起点位置153箍筋、钢筋网间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础8尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚固5其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢结构工程一、钢结构天桥本工27、程商业三层（标高264.2）通过四座人行钢天桥将1-A栋、1-B栋、4#栋、5#栋、6#栋、7#栋交通贯通，钢天桥采用型钢桁架结构，钢构件单件重量大，吊装难度大，钢结构制作、安装待深化设计完成后，另行编制钢结构专项施工方案。二、型钢混凝土（型钢）本工程1-A#栋商业五层（轴线914轴分别交J轴与M轴）处为溜冰场，为满足建筑功能需要，在1-A商业五层（标高275.0）商业7层（标高291.0）溜冰场位置共设有12根型钢混凝土柱及6根型钢混凝土梁，型钢混凝土梁中型钢900mm*1500mm，梁净跨26.4m，型钢柱中型钢尺寸700mm*900mm、500mm*600mm，型钢混凝土柱高度为14m，28、单件型钢重量大（约24吨），跨度大，施工难度大；加至梁柱钢筋密集，混凝土密实度控制难度大，要求高。有关钢结构部分具体的制作、拼装及吊装单独编制专项施工方案，此处不做阐述。模板工程一、模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙（负一层、二层、三层）施工缝及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。3、模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*18mm九夹板。模板背楞均采用50*10029、木方（木方截面尺寸不同时，另行换算）。模板均采用散拼散拆方式。二、施工准备1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。三、模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求1）、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。2）、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。3）、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4）、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应30、用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。5）、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：2、配模1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引31、起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：4）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：3、柱墙模安装1）、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收。2）、柱墙模板安装工艺：、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边32、线。、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一33、致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。4、梁、板模板安装1）、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。2）、梁板模安装工艺：、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设10050木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固34、定。、板模采用九夹板，100*50木方作加劲肋，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。5、穿插施工顺序1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：施工缝处理柱墙放线灯笼架搭设柱墙钢筋连接绑扎柱墙钢筋及垫块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架35、板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收梁板混凝土浇筑。2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋连接梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑。四、模板支撑体系设计及验算本支撑体系主要针对7#栋塔楼标准层，商业裙房部分支撑体系详见高支模专项专项施工方案。7#栋塔楼标准层层高4m，板厚110mm、120mm，梁截面200*400、300*600、200*600、400*700、5036、0*800、400*1000、600*1000不等，最大梁截面面积为0.6m2。1、材料选用：木方：50mm*100mm柏木（木方尺寸部符合要求时，以现场实测尺寸重新验算）木材弹性模量EN/mm2：9000.0面板材料：胶合面板18mm面板弹性模量EN/mm2：6000.0；面板抗弯强度设计值fmN/mm2：13.0穿梁螺栓直径mm：M12（未特殊说明支撑体系均采用M12对拉螺杆）柱、剪力墙螺杆直径mm：M14 （计算按M12验算）采用的钢管类型为483.5（现场钢管壁厚不符合要求时，以现场实测数据重新验算）立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00237、模板支撑体系设计在进行模板支撑体系设计时，板厚按120mm，梁根据截面大小分别进行支撑体系设计和验算。具体如下表：梁截面mm代表值mm支撑体系设计200*400、300*600200*600、250*700等截面小于0.2 m2250*700沿梁跨方向立杆间距1200mm，梁两侧立杆间距600mm，步距小于1600mm，梁侧设一道对拉螺杆或木夹具固定，梁底木方中心间距200mm，梁侧木方中心间距小于250mm400*700、500*800、500*100、550*1000、600*1000600*1000沿梁跨方向立杆间距600mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距小于1600mm，梁侧设238、道对拉螺杆，承重构件连接采用双扣件连接，梁底立杆可采用顶托代替，梁底木方中心间距小于200mm，梁侧木方中心间距小于250mm板厚120木方中心间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，步距1600mm。柱截面代表值1500*1300、1500*14001400*1600、1300*12001400*1600柱两侧各设2道对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距500mm，水平间距500mm对拉螺杆直径14mm，竖向木方中心间距小于250mm。剪力墙（墙厚）代表值600、550、500、400、300、200600墙对拉螺栓竖向间距500mm，水平间距500mm，木方间距小于250mm。339、支撑体系的验算支撑体系的验算计算书附后（验算书仅对具有代表性的梁600mm*1000mm、柱1400*1600的计算过程，其它不在重述。五、止水螺杆地下室挡墙及与挡墙相连的柱，剪力墙、集水坑及消防水池侧壁等有防水要求的混凝土构件，楼层内有高差或降板下沉（须回填的）区域四周的梁均采用止水螺杆，止水螺杆纵横相间距如下图所示，第一排从底部从150mm开始设置，端部从150mm开始设置，地下室挡墙相连的柱在加固时，柱两侧分别设置柱箍（螺杆），螺杆直径均取M14。具体如下图所示：六、模板工程一般构造措施1、架体搭设总体要求1 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2 具有足够的承载能力，刚度和40、稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可2、立杆1 搭接要求：立杆如需接长（如溜冰场屋面），必须采用对接的方式。2 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；3 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；4 模板支架必须设置纵横向扫天杆，当立杆顶部支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。5 当采用梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托撑直接传力，托座顶部距离水平41、杆的高度不应大于300mm。可调托撑调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。6 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。7 斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。 3、水平杆1 每步纵横向水平杆必须拉通。2 纵向水平杆接长尽量采用搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离42、不应小于100mm，搭接接头如下图所示：水平杆搭接示意图4、满堂支撑体系满堂支撑体系采用A48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1600，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。七、型钢混凝土结构梁柱模板安装1、由于截面内型钢，梁、柱侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔43、不大于0.5m，沿梁高方形每隔不大于0.5m焊接耳板，并在耳板，并在耳板上钻孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm，对拉螺栓尾部弯成直角，尾部插入孔眼内，与侧模板外部楞木形成牢固拉结。如下图示：型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板2、对拉钢柱螺栓直接焊在钢柱腹板上，焊接时对拉螺栓在钢骨柱弯曲焊接，保证焊缝长度不小于10d，具体如下图示:柱侧模加固示意图与腹板焊接；2-对拉螺栓八、模板工程主要施工节点1、柱墙根部定位节点2、边梁模板节点3、梁梁交叉节点4、梁柱交叉节点5、电梯井道模板支设示意图9、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施44、消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图）。九、模板工程质量保证措施1、质量与进度的关系：必须确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。4、模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护拆模困难。模板采45、用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。7、柱墙根部设套模防止烂根。8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜46、用短枋拼接。10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于250mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于150mm。11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。12、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每47、套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告，并实行模板拆模令制度。十、质量检查标准现浇结构模板安装的允许偏差（按优质结构标准进行控制）项 目允许偏差（?）备 注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5十一、模板拆除、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）备注1板2502，8758