1、第一章 编制依据1.1.文件依据序号文件依据1xx广场A区、B区及xx中央广场塔楼钢结构专业承包工程施工招标文件2xx广场A区、B区及xx中央广场塔楼钢结构专业承包工程施工招标图纸3xx广场A区、B区及xx中央广场塔楼钢结构专业承包工程招标答疑4公司承担类似工程的建设经验5xx广场A区、B区及xx中央广场塔楼钢结构专业承包工程所处施工场地状况1。2 规范依据(1）中华人民共和国颁布的法律、国务院发布的条例、建设部制定的政策和天津市政府下发的文件、开发区执行的办法、以及业主和管理公司的相关管理规定。（2)ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T2008-2001职业安全2、健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1工程测量规范GB 50026932建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB 8923-884圆柱头焊钉GB/T10433-20025钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-19986一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517817热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-888钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-19919低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740199110熔化焊用钢丝GB/T14957199411低合金高强度结3、构钢GB/T1591-199912低合金结构钢技术条件GB/T1591199413建筑结构用钢板GB/T19879200514钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T36338315碳素钢焊条GB/T5117199516低合金钢焊条GB/T5118-9517埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293199918碳素结构钢GB/T700198819优质碳素钢结构钢热轧厚钢板和宽板带GB7118820厚度方向性能钢板GB531321热轧钢板和钢带GB/T70922气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198823埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-19884、24焊接用钢丝GB13007725钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200126钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113458927手工电焊焊接接头的基本形式和尺寸GB985-8828埋弧焊接接头的基面形式和尺寸GB986-8829建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-911。3 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法,先进的施工工艺,优化的配置，完善的措施,实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的5、基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强第二章 工程概况2.1 工程基本情况工程名称xx广场B区钢结构专业承包工程工程地点设计单位2。2工程概况xx广场A区、B区及xx中央广场项目占地面积9。37万平方米,总建筑面积约51万平方米。建筑主要功能为写字楼及其附属设施。建筑用途为国际标准5A级高档办公楼、配套商业、地下停车库及其附属设施,包括连接本地块与外部区域的步行连廊系统。B区塔楼基地占地面积2。69万平方米，总建筑面积21万平方米，其中地上部分由四层裙房和28层塔楼组成,建筑面积约16.2万平方米，塔楼标准层6、面积分别约为2500平方米，标准层高为4.2米,总建筑高度为130米。裙房为2-4层,层高5.1米，同样作为办公楼的配套商业设施，裙房一层为咖啡、金融服务和零售，二四主要为餐饮和零售。地下为二层,建筑面积约4。9万平方米。B区塔楼超高层办公楼屋顶及裙房商业屋顶均设有屋顶花园,在15层设有避难层兼设备层。B区两栋28层塔楼组成，地下两层为混合框架-钢筋混凝土核心筒结构体系,地上为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构体系。外框架柱为型钢混凝土柱，外框架梁为钢梁，外框架与核心筒之间的楼面梁为钢梁,高度130米，裙房为地上四层，地下两层的混凝土框架结构，高度20。4米。2。3 钢结构工程特点本工程B17、B2钢结构工程地下室部分用钢量约682。868t，钢结构工程B1塔楼用钢量约7179.816t，钢结构工程B2塔楼用钢量约7016。599t.本工程钢管柱规格为口700504055、口7005003550、口7005003045、口7005003040、口7005003035、口7005003030、口7005002530、口11006004055、口11006003550、口11006003045、口11006003040、口11006003035、口11006003030、口11006002530、口6006003030，圆管柱规格为40016，型钢柱为HW250250914；钢梁截面型8、式主要为H型和箱型，最大截面尺寸为H2200x500x25x50,最小截面尺寸为HN200100，最大截面箱型梁50030012。钢结构的合理设置，对于保证本工程结构的整体性能，以及建筑造型效果的实现和抵御地震作用以及风荷载都起到了至关重要的作用。2。4工程重点（1）施工测量本工程A、B楼部分的结构类型为型钢混凝土框架混凝土核心筒结构，外围钢结构通过钢梁与核心筒内相连接,保证核心筒内预埋件和钢结构安装垂直度的精度及标高对于确保钢结构的使用性能尤为重要。对测量的控制精度要求高。（2）钢柱地脚螺栓定位及固定钢柱柱脚采用直径36mm的螺栓组群固定在砼柱顶面,其埋设特点是：悬空设置、直径较大、埋设深、9、要求一次埋设浇注混凝土，精度要求高。施工中采用定位板地脚螺栓固定的方法，使地脚螺栓与定位板组成空间几何不变体。安装时,充分考虑混凝土振捣对地脚螺栓的影响，采取先安装定位板地脚螺栓后浇灌该处混凝土的方法，确保允许偏差范围内。3）现场高空焊接工艺现场焊接具有与制作焊接质量同等的重要性,焊接质量直接影响主体结构的安全使用功能。保证焊接质量就成为保证结构安装质量的第一要点。2.5钢结构施工难点（1）气候条件差钢结构施工计划在2009年年底至2010年1月份开始，此时正值冬季，施工现场风沙大,温差大，对吊装作业和焊接施工产生一定的不利影响影响。（2）测量控制要求高由于核心筒框架剪力墙结构，外围结构为型钢10、混凝土框架，外筒钢柱通过钢梁和核心筒相连，对核心筒内预埋件的精度提出较高要求.（3）现场焊接工作量大在柱-柱的对接中,大量使用2055mm以及80100mm厚钢板，整个工程现场焊接工作量大。（4）交叉施工对安全要求高由于需要和土建配合进行交叉施工，主框架施工同时,下面楼承板也接续施工，并根据咨询公司计划安排,2010年5月玻璃幕墙也穿插施工，作业人员多，必须做好整体协调工作，配合总包方的管理，保证施工过程合理有序,杜绝安全隐患。第三章 施工部署3.1施工组织机构 针对钢结构本工程的施工特点，建立以公司总经理为项目总指挥的项目领导班子，选派懂生产、会管理曾参加多个大型项目生产的经理和一名项目总工11、，一名经验丰富的生产经理组成项目班子进行项目施工管理.项目设定如下图所示的一些职位,各个职能部门的负责人由项目执行经理任命并授权，在项目执行经理的统一指挥、协调、组织下，各职能部门正常运转，有效的组织施工.项目组织机构图如下：项目组织机构图副总指挥：朱海峰执行经理：黄建HUANJIA生产经理：待定技术总工：周杰测量员：待定技术员：邱志锐质量员：待定物资设备管理：待定资料内业管理：王蕊安全员：刘浩光3。2施工总进度计划序号目标类别目标内容1工期目标钢结构现场施工总目标2009年9月5日2010年8月10日，计340日历天完成主体结构至正负零标高结构2009年9月5日2010年1月20日，计13812、日历天完成正负零标高结构（包括钢结构)至地上十五层结构2010年1月21日2010年4月15日，计85日历天完成地上十五层结构（包括钢结构）至封顶设计标高2010年4月16日2010年7月31日,计107日历天完成竣工钢结构分部验收2010年8月1日2010年8月10日，计10日历天2施工质量目标分部分项工程一次验收合格率100%,获得天津市海河杯,其中,A2(B2）栋楼获得鲁班奖!钢结构工程必须获中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）3施工安全目标无死亡事故，无重大伤残事故4文明施工目标达到（或超过）天津市市级文明工地标准5环境保护目标办公楼建筑通过美国绿色建筑委员会（USGBC)制定的LEED13、-CS金奖（GOLD）认证3.3施工流水段划分本工程钢结构安装,划分B1塔楼、B2塔楼两个施工段，两楼同时进行吊装作业。B1吊装施工由B1J轴向B1-A轴方向平推，B2吊装施工由B2A轴向B2-J轴方向平推。具体流水根据总包土建施工随时调整。3.4主要施工工艺简述1）钢结构安装顺序:各施工段钢柱从中间向四周扩展安装，钢柱一旦校正完立即安装框架梁使之形成框架.一个区域钢结构安装施工工艺。测量放线钢柱安装、校正钢梁安装框架校正高强度螺栓施工钢结构焊接、探伤。2）钢柱分节方式B1塔楼、B2塔楼由地下二层开始，钢柱分段位于超过结构层标高1.35m的高度处。根据总包单位提供的春节前吊车平面布置图及现场实14、际情况,综合考虑构件的垂直运输和水平运输暂定钢柱分节方式为：地下室钢柱两层一节。地上个别钢柱一层一节，其它两层一节。3.5主要施工机械选择（1）根据本工程主体结构的高度、跨度和钢构件（包括最重钢构件）分布情况及结合土建施工情况。本方案确定选用总包单位提供的2台S450 L25塔式起重机，2台S260B K16塔式起重机负责本工程全部钢构件的吊运作业。（2）根据本工程钢柱、钢梁所用钢材材质的焊接技术要求，选用4台AX3500型直流焊机或500-630MX型逆变直流手工电弧电机和28台NB500CO2气体保护焊机,负责本工程现场钢构件的焊接作业。第四章 施工准备4.1技术准备施工前组织相关施工人员15、熟悉施工图纸、了解设计意图,对浇筑砼后的钢柱地脚螺栓要及时复查基础标高和轴线，并做好标记。同时也对进场构件的几何尺寸、分段是否符合图纸和设计及施工要求进行检查，检查所发现的问题应及时在吊装前解决。针对本工程实际情况编制施工作业指导书，对施工人员进行安全、技术交底.4。2材料准备组织项目专门人员编制原材料的需用计划,并在材料进入现场后及时进行检查验收工作，对进场材料按照材料计划和国家或地方的材料验收标准进行验收,对于不合格的材料杜绝进入施工现场，验收合格的进场应堆放在指定的位置，堆放稳妥、整齐。对于要求防雨和防潮的材料必须做好防雨、防潮的措施,对于易燃易爆品必须做好防火、防爆措施。4.2。1钢结16、构主要用材料（1）钢构件及钢板采用Q345B,材质符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。钢材板厚大于等于40mm时须采用厚度方向性能钢板，厚度方向性能等级为Z15。锚栓采用Q235B.（2)所有用于本工程安装的焊接材料选用原则为：手工焊接焊条：Q235B与Q235采用：E43XX; Q235B与Q345B采用：E50XX;Q345B与Q345采用：E50XX;自动埋弧焊用焊丝和焊剂:采用低氢型（3）高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓，性能等级为10。9级。4.3钢结构安装劳动力计划序号工种人数工作内容1起重工30钢结构拼接安装2电焊工36钢构件焊接3安装铆工36钢构件拼装修正、高强度螺栓17、施工4栓钉焊工6剪力栓钉焊接5探伤工1探伤6测量工6测量控制7电工2设备电器安装及维修8维修工2设备维修9管理人员20现场管理10合计1394.4钢结构安装施工机械设备表序号名称规格型号数量产地1塔式起重机K50/5022塔式起重机K40/2623直流电焊机AX-5004北京4交流电焊机BX-5004北京5CO2气体保护焊机NB-50028日本6空气压缩机W-1/74青岛7焊条烘干箱04002浙江8全站仪C7002日本9经纬仪DT54日本10水平仪ALM42北京11天顶仪ZL2瑞士12探伤仪CYS221汕头13电动扭矩搬手TIB2008日本14手拉葫芦5t100国产15千斤顶10t20国产4.18、5现场临时设施使用计划现场临时设施，根据总包的实际情况以及钢结构专业施工的特殊性,由总包提供如下：临建设施使用计划表序号名称计划用量前期用量提供时间后期用量提供时间1办公用房2 间1 间1间2职工住房450平方米3库房2 间1 间09.10。1109。10.154。6现场施工用电计划 施工现场总配电箱由总包安装就位，钢结构施工用电从总包一级配电箱接入,进入二级配电箱，再分别接入专用配电箱内,形成三级配电保护系统.现场的公共照明设备统一由总包单位提供。现场施工用电的三级配电保护系统示意图如下：总包一级总配电箱钢结构分包二级分配电箱B2塔楼受电设备B1塔楼受电设备T1塔楼三级配电箱T2塔楼三级配电19、箱施工现场实行三级配电制，各级配电箱配备有相应的漏电保护器，配电箱按设计要求有正规生产厂家定制。4。7施工现场平面布置图根据总包单位提供的施工现场平面布置图，我方拟在B区东侧及西侧道路上临近两台塔吊位置各设两个构件卸车点，以充分利用塔吊的最大起重量。第五章钢结构安装5。1钢结构安装施工准备5.1.1xx广场项目钢结构部安装组织体系xx项目钢结构部钢结构安装专业队电器设备维修班组超声探伤班组焊接作业班组高强度螺栓作业 班测量校正班组构件预检班组5。1.2钢柱吊装方案1）地下室部分根据施工现场布设的塔吊位置,结合塔吊的回转半径、起重量及钢柱在各层的重量变化,综合考虑使用200t汽车吊配合吊装。柱重20、： GZ1=16.9t GZ2=12.5t GZ3=9tS450 L25关键点起重性能：R=27000mR=33000mR=43000m臂长70mT=15。7tT=12。5tT=9。1t臂长50mT=15.8tT=12.5tT=9.2tS260B K16关键点起重性能:R=17600mR=22000mR=30000m臂长50mT=16tT=12.7tT=8.95t臂长40mT=16tT=13。8tT=9.6t根据以上数据综合现场实际情况初步将整个吊装作业分为8个区域（见吊装区域示意图)，B1、B2各4个区域。每个区域采用不同吊装方法。B1、B2塔楼吊装分区：分区位置钢柱数量吊装方法需提供条件121、B1J/B12B1-76由200吨汽车吊由北侧道路进行吊装，作业半径28m。北侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。2B1-1/B1-EB1-HB1-2/B1-H5由200吨汽车吊由西侧道路进行吊装，作业半径32m.西侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。3B1-8/B1-CB1HB1-7/B1-H7由200吨汽车吊由东侧道路进行吊装，作业半径32m.东侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。4B1A/B1-2B1-7B1-B/B11B1-2B1B/B1-7B18B1-1/B1CB1-D12由200吨汽车吊由西侧道路将构建交由2塔吊,再实施安装。转移半径20m。西侧道路可用于吊装作业,满足22、作业半径要求。5B2A/B22B27B21/B2BB2-DB2-2/B2-BB2-8/B2BB2FB2-7/B2-B16由25吨汽车吊由东侧道路将构建交由4#塔吊，再实施安装。转移半径15m。东侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。6B21/B2EB2HB22/B2-H5由200吨汽车吊由西侧道路进行吊装,作业半径32m。西侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。7B28/B2GB2HB27/B2-HB2J/ B2-74由200吨汽车吊由东侧道路进行吊装,作业半径32m.东侧道路可用于吊装作业,满足作业半径要求。8B2J/B22B265由200吨汽车吊由西侧道路将构件由2#塔吊，2交由3塔吊23、再实施安装.西侧道路可用于吊装作业，满足作业半径要求。（考虑采用双机抬吊)采用200t汽车吊配合吊装方案，经我方初步核算需增加费用约24万元。由于施工合同中并未明确提出地下室钢柱不允许分节吊装，因此采用两层一吊施工方案后所涉及的费用增加希望总包单位、监理公司、管理公司及业主单位及时给与确认。工期目标：目标类别目标内容工期目标地下室部分施工总目标2009年10月15日2010年1月21日,计99日历天地脚螺栓预埋2009年12月10日2010年12月20日首节柱安装2009年1月10日-2010年1月25日2）地上部分柱重随高度变化表说明：由于正式蓝图尚未下发，深化设计无法展开，以下数据根据前期24、蓝图及招标文件得出,钢柱重量只作参考。准确数值以正式施工图纸为准。GZ1各节重量情况节号板厚(mm）长度（m)重量140*5511。217240*5510。215.55335*5010。214435509.313.02530458.411。8630*458。411.8730*408。411.21830408.411。2193035911.411030*358。410。651130308.410.121230*308.410.121325*308.49。621425*308.49。621525308.19。28GZ2各节重量情况节号板厚（mm）长度(m）重量140*5511。213240*55125、0.2123355010。210。8435509.310。1530458。48.2630458.48.2730408.47.8830*408。47。89303597.91030*358。47。411130*308.47。041230*308。47.041325308.46.711425308。46。711525308。16。47吊装方案：一、根据柱重随层高变化情况结合塔吊起重量将施工现场分为八个区域进行吊装施工，具体吊装方法见下表：B1、B2塔楼吊装分区：分区位置钢柱数量吊装方法需提供条件1B1J/B1-3B1-6B1-H/B1-2,B176由1塔吊吊装,作业半径17.6m。塔吊北侧17。6m26、范围内可以卸料.2B1A/B1-2B18B1-1/B1BB1DB18/B1AB1-BB1-B/B12B1713由2塔吊吊装，作业半径33m.回填前，水平运输需使用大型汽车吊3B1-J/B1-2B11/B1EB1-H5由1、2塔吊吊装B1J/B1-2、B1-1/B1-E，3节柱以下需分节B1-1/B1-H，4节柱以下需分节B11/B1G、B11/B1F,5节柱以下需分节4B1J/ B17B1-8/B1-DB1-H6由1、2塔吊吊装B1J/ B17，3节柱以下需分节；B18/B1-D、B18/B1-H，4节柱以下需分节;B1-8/B1EB1-G，5柱节以下需分节5B2-A/B22B2-7B2-1/27、B2-BB2DB22/B2BB2-8/B2-BB2-FB27/B2B16由4塔吊吊装，作业半径33m。塔吊东侧33m范围内可以卸料6B2J/B2-3B2-6B2H/B2-2,B276由3#塔吊吊装，作业半径17.6m。回填前，水平运输需使用大型汽车吊7B2-1/B2EB2-HB22/B2HB2-2/B2-J5由3#、4#塔吊吊装B22/B2J、B2-1/B2-H、 B2-1/B2-E，3节柱以下需分节B21/B2-F、B2G，4节柱以下需分节8B2-J/B27B28/B2GB2H3由3、4塔吊吊装3节柱以下需分节由上表汇总得出：三节柱以下需分节钢柱共计：9根 （第2节柱需分节)四节柱以下需分节28、钢柱共计：5根 （第2、3节柱需分节)五节柱以下需分节钢柱共计：5根 (第2、3、4节柱需分节)分节位置在结构层标高上皮1350mm处。5。1。3主吊机械及辅吊机械设备选用（1)主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求,钢构件主吊机械选S450 L25固定式塔吊两台,S260B K16固定式塔吊两台（总包提供)。1、2#塔吊主要负责B1塔楼钢柱吊装3、4#塔吊主要负责B2塔楼钢柱吊装（2）辅助机械25t汽车吊配合构件卸车，200t汽车吊配合构件倒运及钢柱吊装。5.1。4钢构件的预检（1)预检所用检测工具和标准，应事先统一,安装单位和制造厂各持统一标准的钢卷尺。29、以货运单为依据进行逐车逐件的清点，如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件，制造厂家和监理确认后再进行验收，构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监理共同验收.（2)预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、钢梁单起拱高度，附件数量,规格等，查验构件材质证明,试验报告，实际偏差值等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%,并记录预检资料。（3）构件预检由监理工程师会同土建，安装单位联合派人参加，同时组织构件处理小组，将预检出来的偏差及时给予修复,严禁不合格的构件运到施工现场。5。1。5钢构件的配套供应30、钢构件按照安装流水顺序的需要配套供应,供应时以一个结构安装流水段为单位元，将所需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来,集中到配套场地，在数量和规格齐全后，进行预检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合格的构件配套运到施工现场，对零星附件，节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上.钢构件进场计划见附表57B1楼塔钢构件进场计划表1地脚螺栓2009年12月5日2首节柱进场2010年1月8日3二节柱进场B2楼塔钢构件进场计划表1地脚螺栓2009年12月5日2首节柱进场2010年1月8日3二节柱进场地上部分构件进场计划需等正式蓝图下发后方可确定。5。1。6钢构件的现场堆放(1)本工程施工现场狭窄，31、占地面积小，钢构件工程量大，构件种类多，考虑到施工现状及天气影响,制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制,难以做到随运随吊，故现场应设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地和运输车辆掉头用以及周转材料堆放场。(2)构件堆放场地应平整牢固,道路畅通，构件根据吊装顺序分类堆放整齐，要求每根构件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致,钢柱的堆放不超过一层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线上，使构件受力均匀，附件、配件及各种螺栓等清点验收后，按类型分别存放库内。5.1.7柱基础检查（1）定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重32、合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值,纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由业主、土建、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可。柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在3mm范围内,超过偏差的应调整。柱基中心线检查检查柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合。柱基地脚螺栓检查a 螺栓长度:螺栓的螺丝长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要，即双螺母拧紧后应有四扣以上的丝扣露出。b 螺栓垂直度,误差超过规定的必须校直，校直方法可用冷校法或火焰热校法，校正后应检查螺栓有否损坏,对合格螺栓33、将螺纹部涂上油，盖帽套加以保护。c 螺栓间距：实测柱地脚螺栓组间距的偏差，并绘制平面图,该图应表明偏差方向,检查地脚螺栓相对应的钢柱安装孔，如发现问题应与甲方、土建、设计单位协商解决。5。2钢结构安装5。2.1每节柱安装施工工艺流程框图柱顶标高测量，定相对标高控制值标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线抄平结果与下节柱预检资料综合处理确定柱顶位移值超偏处理安装钢柱，确定错位值进行粗校钢梁安装，螺栓紧固，柱垂直度初校会审安装测量记录，指定施焊顺序确定特殊部位处理方案梁高强度螺栓初拧，钢柱垂直度重校，终拧施焊，测量跟踪观测柱焊接检验验 收提供下节钢柱预控资料图标准柱竖向投点控制的闭合5。2.234、钢柱地脚螺栓埋设方法钢柱柱脚采用直径36mm的螺栓组群固定在下部砼柱内,其埋设特点是：悬空设置、直径较大、埋设深、要求一次埋设浇注混凝土,精度要求高。施工中采用预埋钢筋与地脚螺栓焊接固定,使螺栓群组成空间几何不变体。安装时，充分考虑混凝土振捣对地脚螺栓位置的影响，采取先安装地脚螺栓及定位板（定位板与地脚螺栓螺母锚固）后浇灌该处混凝土的方法，确保偏差不超标。（1）施工方法地脚螺栓、定位板加工定位板厚6mm,螺栓孔32。定位板加工时，在板上刻出十字校准线，十字线与工艺孔交接处加工成小缺口，作为定位吊垂直的基础。定位板与地脚螺栓组装螺杆丝扣长度为图纸设计长度定位板厚度背母厚度1cm放长量。加工件质量35、标准定位板及地脚螺栓加工质量标准名 称控制项目允许偏差(mm）地脚螺栓垂直度1。0定位板上螺栓孔同一组内任意两孔间距离1。0相邻两组的端孔间距离1.5定位板上十字线轴线偏移1。0定位孔孔壁垂直度板厚的2孔的圆度1埋设方法钢柱柱底板位于标高为-9.80m的砼柱上，在工厂制作好的地脚螺栓及定位板，在现场组装好,地脚螺栓的埋设采用预埋钢筋加定位板板的方法施工。预埋钢筋的目的是为了埋设地脚螺栓时便于固定地脚螺栓的底部,固定钢板则可固定地脚螺栓组的相对位置。固定钢板待拆模后安装下节钢柱之前去除。由于要预埋钢筋，因此柱的砼施工需进行二次浇筑。5.2.3外围钢框架安装（1）钢柱的安装钢柱安装顺序:遵循先下后36、上的安装顺序进行安装。吊装准备:本工程地下部分均为箱形柱，其中箱形截面最大为11006004055，最重钢柱约16吨，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环.准备好爬梯、缆风绳、工具包等工具.钢柱安装采用随运随吊的工作方法，根据施工计划，流水区域的顺序，逐根进行安装。首节钢柱吊装工艺流程第一节钢柱的吊装：柱网轴线复测钢柱吊装柱脚对位并临时固定测量钢柱垂直度用缆风绳临时固定安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线.钢柱用塔吊吊升到位后,首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差37、控制在规范许可的范围内,穿上压板，将螺帽拧紧。即为完成钢柱的就位工作。上部钢柱吊装工艺流程下节钢柱轴线上移上节柱吊装就位柱与柱对位并临时用耳板固定测量钢柱垂直度用缆风绳临时固定吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧.下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，并逐节纠偏,避免造成累计误差过大。钢柱吊点设置和起吊方法吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上，用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、标高线,将登高用的爬梯和操作平台、缆风绳等固定好.起吊:钢柱接点均为熔透焊，钢柱内隔板为磨平顶紧面，38、为防止柱底边破坏,减少吊装难度，钢柱吊装前在柱脚下面铺垫一块100厚硬海绵，下垫厚度大于20mm的橡胶板，塔吊起吊采用旋转起吊，直立就位的施工方法。对核心筒外的钢柱采用单机回转法，柱子底部铺设木板,不使柱底端与地面接触，或者发生拖拉现象.起吊时注意均衡，缓慢进行,回转时,必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构件相碰撞.钢柱吊装就位后，用临时螺栓固定.第一节钢柱必须用缆风绳固定，待主框架全部安装焊接完后，方可松缆风绳.钢柱校正：a 柱脚位移：在柱脚螺栓预埋时位移即已确定,为此埋设柱脚螺栓时,采取埋设模板及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在砼灌注时能承受一定的施工荷载，柱子安装前亦需39、检查螺栓位置,如仍有少许偏差则需改正螺栓孔来补偿.b 柱子标高：首节钢柱就位后，在柱底板下面每边放置2块斜垫片，用水准仪观测1米线，标高误差用斜钢楔调整。c 垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度,偏差用缆风绳校正.钢柱形成柱网框架，校正后，立即进行柱脚（2)钢梁的安装钢梁安装顺序：同一平面钢梁吊装,采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢梁的吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁，使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉缆风绳进行临时稳固40、。以先主梁后次梁，先下成后上层的安装顺序进行安装。钢梁吊点的设置：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用专用夹具，加持于钢梁两端上翼缘部位，如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可多件串吊。钢梁的就位与临时固定:钢梁吊装前,应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈.待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确.钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个.为了保证结构稳定，便于校正和精41、确安装,对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁.当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后,及时对此进行校正。（3)钢框架校正 B1塔楼和B2塔楼以一个竖向流水段分别进行框架校正，每个流水区钢柱和钢梁安装组成框架后，分别进行校正。(4）垂直度校正地上10层以下,采用内外控制网进行框架校正，10层以上采用内控制网进行框架校正。外控：将激光经纬仪架设在相邻垂直两侧的柱轴线上，以柱基中心线为基准，使激光经纬仪光束射到钢柱柱顶中心线上,如光束中心同柱顶中心线重合,即柱子无偏差；否则应先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正。内控：当钢框架施工到10层以上时，外控已不易保证测42、量精度，这时可采用内控的方法控制钢柱垂直度.具体作法:利用0.00的测量内控制网。以地面柱网控制点、柱基中心线作为基准点。将激光天顶仪架放在基准点上，使激光天顶仪光束射到预先固定在钢柱上的靶标上，光束中心同靶标中心重合，即钢柱垂直；否则，先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正。中间柱向左右倾斜或向外倾斜时，用缆风绳进行校正，向内倾斜时,用千斤顶或斜撑杆进行校正.框架临边钢柱采用校正开间的方法进行,当柱开间尺寸偏小时可采用常规方法直接用千斤顶顶开,而当柱开间尺寸偏大时则需借助自制的反力盒辅助工具及千斤顶将柱开间尺寸收小.见附图5-13 临边钢柱垂直度校正示意图（5）标高调整柱子标高调43、整：本工程标高按相对标高控制。以地面钢结构标高网为基准点，利用钢卷尺从底层进行标高传递。每个区域提供2个以上后视点，以便相互校核。同时还需复核土建施工的标高控制点。每节柱子安装成框架后，用水平仪架设在钢梁上实测柱顶标高，并画图分析.标高偏差值小于5mm,只记录不调整；超过5mm应与制作厂联系对下节柱制作长度进行调整.柱子轴线位移校正：以下节钢柱柱顶面的中心线为基准，实测位移，按有关规定作记录。校正位移时特别应注意钢柱的扭转。框架标高校正：将水平仪架设在楼面上，用标准钢卷尺实测梁两端标高误差值，如超出规范要求应进行校正。5。3高强度螺栓施工5。3.1高强度螺栓施工工艺流程框图高强度螺栓技术参数（44、1)本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用扭剪型高强度螺栓。螺栓直径为24mm.（2）高强度螺栓正规厂家供货,配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。（3）高强度螺栓长度参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值5。3.3高强度螺栓保管(1）高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。（2）每根高强度螺栓到货后，做好记录,记录规格、数量、批号及试验资料。(3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。5.3。4高强度螺栓使用高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中,45、放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染.使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放,做到用多少领多少.5。3。5构件及连接板摩擦面要求构件进场后对构件摩擦面进行外观检查,不得有油污、杂物,连接处平整、无弯曲,并有摩擦面试验报告。 5.3。6高强度螺栓的连接固定（1）高强度螺栓施工前,应按出厂批号复验高强度螺栓连接副紧固轴力，每批复验8套.(2)安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致,不得随意加垫板、扩孔。（3）高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。(4)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3,且不少于2颗，不得用高强度螺栓代46、替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值.(5）安装过程分为初拧和终拧,初拧扭矩值为终值的3050，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。终拧时使用电动扭矩扳手，直至尾部梅花头断掉。局部不能使用电动扳手的地方,使用测力扭矩扳手使其达到规定扭矩值.（6)为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。高强度螺栓施工工艺流程框图扭矩系数试验定控制值换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧确定可作业条件（天气、安全）紧固临时螺栓冲孔检查缝隙校正钢柱达预留偏差值安装构件定位、临时螺栓固定检查连接面清除浮锈、飞刺与油污初 拧按要求47、顺序、转角法做出标记记录表合 格验 收终 拧检 查不 合 格节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测高强度螺栓扳手校验、检查合 格高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格5.3。7检查（1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后,目测尾部梅花头是否断掉， 如有未断掉者，应通过复拧检查是否达到终拧扭矩值。（2）终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到24螺纹,不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。（3）用手动测力扳手终拧的螺栓,用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10，且不得少于1颗。（4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈.5.4钢结构焊接5.4.1焊接工程概况（1)本工程焊接工程从建筑结48、构形式分，平面上施工可分为两大部分B1塔楼、B2塔楼。（2）焊接结构类型为箱形钢柱，管柱，热轧H型钢梁。母材均为Q345B。（3)焊缝形式主要有全熔透对接焊缝,部分熔透焊缝与角焊缝三种。(4）所有的全熔透对接焊缝为一级焊缝,部分熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝为三级焊缝.（5）焊缝类型柱与柱的连接焊缝：箱形钢柱与箱形钢柱的连接焊缝。采用的是加衬板的单面单边坡口横焊缝，组对时采用钢柱上的连接板和安装螺栓。柱与框架梁的焊接：框架梁腹板与钢柱上的悬臂梁段的腹板采用高强度螺栓连接、框架梁的翼缘板与钢柱上的悬臂梁段的翼缘板采用坡口对接焊.（6）焊接方法和焊接顺序本工程现场焊接采用CO2半自动气体保护焊焊接工艺49、。施工现场分区进行焊接施工,原则上是每个区都能形成一个空间框架，在提高抗风稳定性、安全性的同时，便于整体调整、变形矫正、减少累计误差。一节柱的竖向焊接顺序为:上层主梁上柱与下柱下层主梁.5。4。2焊前准备（1）焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定:针对柱与柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91)第五章“焊接工艺试验的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。焊工培训:参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程(JGJ8191）第八章“焊工考试”的具体规定组织焊工进行考试,取得合格证的焊工进入现场进行焊接.(50、2）构件的外形尺寸检查和坡口处理构件的外形检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸特别是钢柱组对埠的平直度以及主梁的实际制作长度进行检查，杜绝超标构件的吊装,同时掌握各段构件的误差分布，以便进行特殊处理，防止误差的累计.Q345B钢构件进行热矫正时，温度控制在750900C。接头坡口的处理:在吊装前,应对接头部位的坡口及附近内外侧表面20mm范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理,直至露出金属光泽。同时应根据施工图中标定的坡口角度对坡口的角度和平整度进行检查，对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。（3）焊接材料的准备所有的焊接材料和辅助材料均要有质量证明书,且符合相应的国标。施工现场51、应设置专门的焊材储存库以存放焊条、焊丝和烘干机。所有的焊条在使用前需烘干，烘干温度350400C，烘干时间12小时;焊工需使用保温筒领装焊条，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次.现场的氧气瓶、乙炔瓶和CO2气瓶应排列整齐、分区摆放。（4）焊接环境下雨天施工现场必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业.采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊.5.4.3焊接焊接工艺流程框图气候条件检查坡口间隙测定，钢梁上下、左右错口和钢柱上下口错边检测，坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁52、程度检查，根部垫板检查；焊机工作状态检查，接点安全检查；焊接材料检查（焊丝、焊条和气体以及焊条烘干温度、时间和保温；CO2送气管路漏堵检查；操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件高强度螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序坡口清理焊前确认出现缺陷局部修整焊条或焊丝焊接焊中检测工艺、电流、电压；焊道清渣；焊道质量检查（裂纹、夹渣、气孔）；CO2气体流量、压力检测、送丝稳定性检查；导电嘴、保护气罩磨损程度焊工自检焊接完成碳弧气刨清除缺陷重新焊接焊缝外观检查填写焊接施工记录表焊接场地清扫打 磨超声波探伤合格不合格超声波探伤报告(1）定位焊要求过渡平滑，与母材融合良好,落点弧坑要填满;如发现焊缝上出现气孔和开53、裂，一定要清除干净后进行重焊.梁A在梁就位、找正、调整、安装螺栓拧紧或高强度螺栓终拧之后，首先由持证焊工在上下翼缘板的坡口内进行定位点焊。B采用手工电弧焊工艺，3.2mm、E5015（Q235钢使用E4315）焊条,焊接电流80120A，直流反接，点焊长度50mm，焊缝高度46mm，总共两点，在翼缘板上等间距分布。C在垫板始末两端加焊引弧版和熄弧板,其材质和坡口形式均与被焊梁相同,板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。柱钢柱在安装螺栓定位拧紧后，沿柱口周边4等分进行定位焊，分布位置要避开连接板的位置，点焊长度80100mm，焊缝高度46mm;工艺同上。（2）焊接构件组装定位点焊后，要严格按54、照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行焊接。钢梁焊接A对口错边和坡口间隙检查:在梁吊装就位、找正、调整、高强度螺栓终拧之后，由班组长对施焊区域内的钢梁接口进行错边和坡口间隙检查,超出翼缘钢板厚度的1/10或大于2mm的错边和小于3mm的坡口间隙,必须在通知安装铆工重新进行调整合格后方可进行焊接.B焊前清理:使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理。C焊接垫板：将工艺垫板进行切断加工,使之在长度方向上两边各超出钢梁梁端5mm作为简化的引弧版和熄弧板并点焊固定在坡口底部，要求与钢梁翼缘的下表面紧密贴实。当坡口间隙在24mm之间时，可取消垫板采用双面焊单面成型的工艺进行焊接,要求电流适当55、加大电弧击穿坡口根部。D焊接顺序:钢梁可先焊下翼缘，腹板工艺孔两侧应交替进行焊接，下翼缘焊至1/2后焊接上翼缘.E工艺要求:打底焊接采用3。2mm直径焊条,注意坡口根部要与垫板融合在一起；填充可改用大直径焊条进行多层多道焊,层间采用风铲清除焊渣和坡口内的飞溅；盖面时采用多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过渡平滑,焊缝宽窄一致.F引弧和收弧：钢梁两端的引弧和收弧处，要求在每层焊接过程中要引出到工艺垫板上，整条焊缝完成后应从侧面对钢梁两端进行立焊填补，要求焊缝两端各引出5mm且焊缝均匀饱满。钢柱焊接A对口质量检查:焊接前班组长要检查钢柱的对口质量特别是错口情况,错口量56、超出3mm时，必须在通知安装铆工重新进行调整合格后方可进行焊接.B打磨、烘干:使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并对柱口进行必要的烘干处理。C焊接顺序：焊接前负责焊接施工的班组长应对施工区域内钢梁焊后钢柱的垂直度和柱顶位移资料与焊前资料进行对比分析，总结该区焊接变形的规律，对钢柱柱口焊接顺序单独提出方案，改变正常情况下柱口对称方式，采用单根柱单侧或多根柱单侧焊接方式,利用焊接变形减少或纠正钢柱的垂偏和柱顶位移偏差,坡口内焊缝填充量的大小根据变形大小的需要具体规定。D对于调整正常的钢柱应在安装螺栓定位后沿柱口周边4等分进行定位焊,点焊位置要避开连接板。点焊长度80100m57、m,焊缝高度46mm。E工艺要求:手工电弧焊执行钢梁焊接E款的要求，为提高钢柱的焊接速度同时加强高空施工CO2气体保护焊的抗风能力,将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺.F引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm,防止重叠引收弧处缺陷的叠加.4）焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表 序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压(V)气体流量（L/min）电流极性1定位焊E5015(E4315）3.2901202832/直流反接H08Mn2SiA1。219021025-301825直流反接2打底焊E5015（E4315)3。290-12028-32/直流反接H08M58、n2SiA1.219021030-321825直流反接3填充焊E5015（E4315)4.016019032-35/直流反接H08Mn2SiA1.221024030331825直流反接4盖面焊E5015（E4315）4。01601903032/直流反接H08Mn2SiA1.2190210242818-25直流反接5）防变形措施（1）焊接梁柱以每个安装单元为焊接单元。单元与单元之间焊接待所有单元全部焊接完毕检查无误后，方可按立体焊接梁的顺序焊接。（2）对整个框架而言,柱、梁刚性接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊。(3）柱与梁的焊接,对梁来讲应采取相隔一梁进行焊59、接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩应力。(4）对于钢柱，正常情况下应在柱的两侧同时采用两人或多人对称焊接，减少焊接变形和焊接应力同时执行钢梁焊接E款的规定合理利用焊接反变形。（5)在焊接过程中，要始终执行钢结构框架校正完后（高强度螺栓终拧之后）的:焊前测量钢梁焊后（柱焊前)测量钢柱焊后测量三道测量监控，重点监控钢柱的垂直度偏差和柱顶位移。发现异常情况暂停,及时改变焊接顺序进行特殊处理。(6）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。6）焊接检验（1)焊缝的外观检查 Q235B钢在焊缝冷却到环境温度、Q345B钢在完成焊接24小时后进行1060、0的外观检查。焊缝的外形尺寸应符合下表一级焊缝的规定：焊缝的外形尺寸偏差表 项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级1焊缝余高b20b202焊缝错边dd0.1t3d0。1t23焊脚尺寸hfhf6，00.5hf6,0-3。04焊缝余高chf6，00。5hf6，0-3.0（2）超声波检验所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100%超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级检测等级为B级。（3)缺陷修复超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊,并以同样的方法进行复验。碳弧气刨的工艺参数见下表碳弧气刨61、的工艺参数 碳棒直径(mm）电流（A）空气压力（Mpa)电弧长度（mm)电流极性气刨速度6280-3000。39-0。5912直流反接0。5-1.083504000。390.591-2直流反接1.0-1。2碳弧气刨应有操作熟练的合格焊工进行，在将缺陷刨出进行确认后,应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。7）焊接质量保证程序框图建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关.质量检查组安装柱梁的垂直度偏差工地焊接办公室调整顺序签发通知信息专职质检焊条烘烤温度时间焊条组焊条烘干信息反馈电焊小组焊前自预检专职质检62、焊前焊口准备专职质检工艺规范控制检查电焊小组坡口处理调整电焊小组施焊开始工艺控制专职质检焊中规范控制检查专职质检外观检查电焊小组焊后外观自检专职质检超声波探伤第六章质量保证措施6。1原材料及设备质量控制钢材进行应附有质量证明书，入厂后按炉批号进行复验和超声波检测及肉眼检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验.对板厚大于40mm的钢板，因存在易引起厚板层状撕裂的焊缝结构形式,对板厚大于40mm的钢材作Z向性能试验.高强度螺栓按出厂批号复验扭矩系数，使其性能达到要求。焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。计量器具必须经计量法定单位验收合格,且在有效期内63、，使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。6。2钢结构制作过程质量保证措施（1）放样、下料时注意预留制作焊接收缩量，下料前材料的弯曲或其它变形应预先矫正。（2）螺栓钻孔设置样板，保证尺寸位置精度。采用冲孔方法进行时，冲孔后周边应作砂轮打磨.(3）接时严格按照焊接工艺评定指导书要求,制定焊接工艺评定,按焊接工艺评定确定焊接技术参数，实施焊接。焊工上岗前必须经过培训，应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊条使用前经350烘烤1h，焊剂经350烘烤2h，放入恒温箱中随用随取.焊接时实施预防焊接变形和内应力的措施，选择合理的焊接顺序和方向。对厚钢板焊接采取焊前预热及焊后热处理措施。（4）强成品64、质量检查加强对连接部位的检查:对施工中所有螺栓和焊接接头进行目视检查.检查每个连接处表面尺寸是否与施工一致。检查后进行标记。对加工完的构件除作100目视检查外，按要求进行超声波检测。通过检测来发现焊接区域的分层、夹渣等。检测内容：A在厚度大于40mm柱翼缘与梁和边翼缘刚性连接区域内，100%检查每个梁翼缘和连接板上、下至少150mm范围.B厚度大于40mm的梁翼缘刚性连接处,100检查每个焊接点周围至少150mm范围。C厚度大于50mm板的组合构件。100%检查梁跨中1/3范围和末端刚性连接的梁端至少900mm的位置。D当构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区,100检查每个焊缝周围至少15065、mm范围。E随意选取20%的预埋板，范围覆盖整个区域.（5）缝检查构件焊完全后，除对焊缝进行目视检查外，按要求需对工厂焊缝进行磁粉探伤和超声波探伤,磁粉探伤检查内容：A所有剪力板和桁架节点的贴角焊缝随机抽取10%，最终检查合格后方可通过。B连接板和支撑的节点板的贴角焊缝随机抽取20%。最终检查合格后方可通过。C100的受拉构件的贴角焊缝.D100的局部熔透焊缝.E100%的组合构件的贴角焊缝刚性连接区，最终检查合格后方可通过.F所有的组合构件和连接区，贴角焊缝刚性连接处和双塔外部支撑处的连接板，最终检查合格后方可通过。G随意选取其它组合构件贴角焊缝的20进行试验，最终检查合格后方可通过。H随意66、选取其它各种贴角焊缝的10%进行试验。超声波控伤检查内容:100的全熔透焊缝。6。3钢结构安装质量控制(1）运输到现场的构件,现场派专人会同现场监理工程师共同进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上,对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复.（2）测量仪器,激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。（3）钢结构安装前,对柱子轴线,基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。（4）注意进行构件防护，防止出现变形.(5)采取措施控制温度对钢柱垂直度的影响,具体措施:在吊钢柱的67、前一天，将要吊的钢柱覆盖隔热物，预留偏差。采取第二天早晨复核的方法，在第二天早晨太阳未出时进行垂直度观测，不合格者重新校正.(6）注意测量的基准:在测量时每根柱子的定位轴线要从地面的控制轴线引上去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。(7）钢结构的柱、梁支撑和主要构件就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6。4高强度螺栓施工质量控制（1）高强度螺栓施工前,按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数。高强度螺栓摩擦面按批号进行抗滑移系数试验。（2）施工用扭矩扳手在使用前标定，误差控制在3内,使用后校验,误差不应超过5%.（3）选用合适的临时螺栓数量，临时螺栓不应68、少于该节点螺栓的1/3,不少于2颗。6。5焊接施工质量控制（1）人员:焊接操作人员必须持证上岗。焊缝无损检测人员必须持证上岗和具备有关探伤资质，即必须由国家授权的专业考核机构考核合格,其相应等级证书应在有效期内,按考核合格的项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作.(2）材料：所用焊接材料严格按要求进行烘干和存放，并作好记录。未进行烘干或无烘干记录的焊材严禁使用.（3）作业条件：当CO2气体保护焊环境风力大于3m/s(相当于二级风）,手工焊环境风力大于5m/s（相当于三级风)在未设防风棚或没有其它挡风措施时严禁施焊。在焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行CO2焊接作业。施焊过程中，若遇到短时大风69、雨时,施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位,并在重新开焊之前将焊缝100周围处进行预热然后方可进行焊接。第七章 成品保护方案7.1、钢结构工程成品保护方案1）运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层.2)钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木,相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上,防止钢构件被压坏和变形。3）高强螺栓在运输和储存过程中,按规格分别储放、轻装、轻卸，防止受潮、生锈和碰伤。4）柱吊装时，柱脚底面垫橡胶垫，确保柱脚磨平面不受损坏。第八章冬雨季施工措施8.1、冬季施工8.1。1、钢结构的制作（1）放样钢结构在70、负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦.负温施工应使用0。50。75mm厚的铁皮材料制作样板.(2）下料在冬期施工时，合金结构钢不得在15以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行.端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须和钢材在负温下产生的收缩变形量相协调.形状负杂和要求在负温下弯曲加工的71、构件，应按制作工艺规定的方向取料.弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口的伤痕。在负温下需要对边缘加工的零件，焊缝坡口宜采用自动切割.采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。（3）矫正和成型在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，所以在负温下进行钢构件加工时，对产生裂纹和断裂的倾向性更大,因此,对冷加工的温度环境加以限制，低合金结构钢当环境温度低于12时，不得进行冷弯曲和冷矫正.当构件在负温下进行冷矫正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800(暗樱红色），200400时结束，并使72、其缓慢冷却。热矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm.（4)负温焊接负温焊接由于气温较低,热量损较快，当板厚度大于9mm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完,不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊.8.1。2钢结构安装（1）构件的运输和存放构件堆放场地必须平整坚实,无水坑，地面无结冰，无积雪，多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料。构件运输时73、,要注意清除运输车箱上的冰、雪，垫块更应防滑垫稳,要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。（2）安装前的检查钢结构在安装前，检查工作甚为重要.施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既影响安装进度，又不易保证质量，所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆74、等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业.所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施.构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等,也要在低温下进行调试和标定。(3)绑扎起吊负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作,防止低温脆断。用捆绑法起吊钢构件时，要用75、防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其它焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。（4）安装固定在负温度下安装构件,要编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装.钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接，严禁在结构外圈向中心焊接76、，一个构件的两端不得同时进行焊接.构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定.当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全.高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋,接触泥土、油污等脏物.8。2雨季施工1）本地区雨季多集中在610月份，首先做好雨季前的施工准备工作,准备好雨布、油毡、塑料布等遮雨材料以及排水所需的水泵、排水管等相关器材，采取相应防雨保护，对于室外堆放的半成品、成品77、构件及施工机具、运输车辆设有一定的遮雨措施。2）雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防锈蚀、防霉烂、防漏电、防雷击工作,作好维修与保养。3）取得当地气象部门协助,了解近期天气预报，掌握天气变化趋势、特点，做好施工计划安排。第九章 确保工程创优的技术组织措施9.1 本工程创优总体概述序号工程创优总体概述1“百年大计,质量第一”。本工程的质量创优目标为：分部分项工程一次验收合格率100,获得天津市海河杯,其中，A2（B2）栋楼获得鲁班奖！钢结构工程必须获中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）2我司将根据工程的实际情况，采用“分层控制、分级管理”质量控制模式和“全面对接市场，以过程精品为主线、以动态78、管理为特点，以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制,建立了以“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“精品工程生产线”体系，并围绕“精品工程生产线”体系开展质量管理工作；贯彻本公司的“质量、环境、职业安全健康”三大管理体系的标准，制定相对应的先进、可行、具体的创优措施和质量保障;应用新技术、新工艺、新机械设备，科学管理、技术创新，严格进行施工的全过程质量控制。从而确保达到分部分项工程一次验收合格率100%，获得天津市海河杯，其中A2（B2)栋楼获得鲁班奖，钢结构工程必须获中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）， 办公楼建筑通过美国绿色建筑委员会（USGBC）制定的L79、EEDCS金奖（GOLD)认证的创优目标.我公司决心塑造高品质、高效率、卓越的企业品牌形象，为业主奉献精品工程！9.2 工程创优计划本工程创优目标和承诺创优目标1、分部分项工程一次验收合格率100%,获得天津市海河杯，其中，A2（B2)栋楼获得鲁班奖!钢结构工程必须获中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）的质量目标。2、达到（或超过)天津市市级文明工地标准。3、办公楼建筑通过美国绿色建筑委员会（USGBC）制定的LEEDCS金奖（GOLD)认证。目标是指引我们前进的方向，我司十分注意确定目标的科学性和可行性，目标一旦确定,就要强调其严肃性，我们在投标时确定的质量目标，就是我们对业主、对社会的承诺,80、我们要不折不扣的兑现。9。2.2 各分项工程创优目标在本工程施工过程中，我司将各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标,使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。各分部分项工程创优目标如下：施工项目管理工作 质量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项）第（ )次初评评价说明精良一般钢结构1质量计划目标及预控措施2组织机构、质量体系、过程控制有效性3施工组织设计的指导性4施工方案的针对性5技术交底的可行性6管理文件措施贯彻实施的严肃81、性7管理工作质量在施工现场结构质量的成效8管理创新、科技进步状况9其他本项初评检查综合评价钢结构材料 质量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项）第（ ）次初评评价说明精良一般钢结构工程1钢材、铸铁件的品种、规格、性能2焊接材料的品种、规格、性能3连接用紧固标准件的规格、品种、性能4其他本项目初评检查综合评价钢结构制作质量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项）第（ ）次初评评价说明精良一般钢结构构件制作1钢结构件加工单位资格、焊工资格2钢结构件连接质量、零部件质量3焊接接缝质量、一、二级焊缝探伤4钢结构件规格尺寸偏差5防腐涂料涂装、压型金属板镀层质量6其他本项目初评检查综合评价钢结构安装 质82、量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项)第（ )次初评评价说明精良一般钢结构安装工程1钢结构入场检验、堆放、吊装管理2安装定位轴线、标高、支撑面锚栓位置3连接接头紧固、焊接质量4钢桁架安装偏差5结构安装尺寸偏差6防腐、防火涂装质量7其他本项目初评检查综合评价施工资料 质量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项）第（ )次初评评价说明精良一般钢结构安装工程1施工管理文件资料2施工现场准备、技术资料3地基处理记录、设计变更记录等4施工物资材料、构配件质量证明、复试报告等5施工记录、试验记录、隐蔽工程验收6施工验收、质量评定资料7施工资料整理及时性、审签手续完备性8施工资料内容齐全、真实、准确性983、施工资料管理水平10其他：本项目初评检查综合评价9.2。3 创优目标管理目标管理是施工全过程质量管理中心内容,质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标中心而展开,工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。我司根据业主的要求和xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程的具体情况以及特点，来确定本工程的总体质量目标和各阶段的目标。9。3 工程创优策划目标确定后,如何实现？这即是创优策划阶段所要解决的问题。精品工程的最终诞生,受到方方面因素的影响，如项目经理部的技术水平与施工管理能力、施工队伍的操作水平、材料质量、业主与监理的认知程度、工程84、的社会影响等.类别具体相关措施创优管理体系在本工程施工管理中,成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创精品工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责、质量管理工程师专职监察,各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。创优管理在本工程中,我司将施工管理与质量管理的内涵紧密结合，围绕创“精品工程”进行以一系列的创新管理:(1）用户是上帝观念上的创新（2）改革与发展-体制上的创新（3)程序化、信息化、标准化管理上的创新（4)科学技术是第一生产力-科技上的创新(5）精品工程生产线85、-机制上的创新完善的质量管理体系及质量保证措施我司依据ISO9001：2000标准要求,建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求.施工现场实行项目经理领导下的责任工程师负责负责制，以技术为龙头全面管理现场的技术、质量、工期、成本、安全、从根本上改变工长只管施工进度而与质量、成本等脱节的传统工作方式，不断提高工作效率.我司制定组织、过程控制、技术、经济、合同、质量通病防治方面的质量保证措施。项目部设置科学、配置人员素质高我公司在组建xx广场A区、B区及xx中央广场塔楼钢结构专业承包工程项目经理部时，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设置项目部每个部门、每86、个岗位。xx广场A区、B区及xx中央广场塔楼钢结构专业承包工程项目部选配有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，保证其专业化、技术化水平属国内一流。加强项目部成员的培训和交底。加强项目部成员的培训和交底增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施.我司在公司总部的支持下，在xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目开工前，组织项目部全体成员进行质量、技术、质量体系、服务等方面的培训、教育，以确保各成员明确各自的质量管理要求、工作标准等。公司的ISO9002质量管理体系的正常运行，必须培养出一批体系管理人员。我司通过送培与自办培训班的方式，使现场施工87、人员有一定的质量管理体系意识及能力.质量控制培训由项目总工程师组织项目有关部门编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、质量评定标准等。通过教育，提高各类管理人员与各施工队的质量意识，人人树立“百年大计，质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。创优知识的培训我公司项目部质安部在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题,各项奖项的评选方法、申报程序、注意事项、创优实施要点等,对各施工队进行专门培训.我项目部对特殊工种人员必须进行专门的工种培训、考核,确保持证上岗。建立质量岗位责任制在本工程开工之初，88、我司贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则,制定项目质量岗位责任制度，并以行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施.我司实行工程质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员,并签订相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人、项目总工和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。主要的岗位责任制有:项目经理岗位责任制，项目各部门主管岗位责任制，专业责任师岗位责任制等。健全施工现场管理制度在本项目中，主要的工地施工管理制度有:劳动纪律、安全纪律、放火措施89、用电规定等。加强材料、机械设备管理在本工程项目中，我司正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转;并加强对材料的需求、采购、试验、搬运、贮存、防护、使用等方面的控制。加强成品、半成品保护在本项目进展到最后阶段,我项目经理部会张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或者包装箱板包起来，加强对成品和半成品保护、防止破坏。施工组织设计、方案、交底三级预控制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在本钢结构工程施工前，施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范，标准进行学习，并总结出相关的规范要点，90、重点学习、熟练掌握。以此来编制相应的施工方案。施工组织设计主要是本项目的施工总体部署，总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。施工方案主要是本工程施工组织设计中的重要方案，深入细化：讲明本方案的细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等.所有施工方案实施前均上报建设单位和监理审批。技术交底是将本钢结构工程的施工方案具体落实到具体操作者,使操作者明白正确的做法、工序、质量标准、安全措施等；使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。会诊制度对本工程每个分项、构件施工开始和出现问题时，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题,提出问题，对出现的问题绝91、不放过，做好预控工作。追根制度对本工程发现的问题，追根刨源,一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。奖惩制度对本工程追查到的责任者要按规定进行奖惩,干的好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚,做到干好干坏不一样，促使全体人员恪尽职守，努力工作。工程质量是否达到创优要求,关键在各级人员是否尽职尽责，是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求。会诊制度、追根制度、奖惩制度三项制度能促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态,使工程质量稳步提高。质量回访保修制度本工程竣工后，项目经理部解体,工程回访与保修工作一般由施工企业工程部门负责.工程自竣工验收之日起计，按房屋建筑质量工程保修办法规定的保92、修期限执行,进行工程回访和保修承诺。 9.4 工程创优过程监控序号创优过程监控概述1我项目部在公司总部的质量服务控制下，通过“过程监控”来保证本钢结构工程的实施过程中，不发生偏差，或在发生局部偏差时能得到有效的纠正，以各种有效的手段和措施，对本项目进行有效的监控。2公司定期对工程进行季度考核、工程阶段考核、不定期检、通报、督促项目抓好质量工作。我项目部定期对各施工队进行考核评价,保证各项目标的完成。过程监控模式见下图所示.工程项目提供质量信息及资料现场指导培训内外观摩精品实施经验交流会过程质量抽查季度过程质量检查用户意见调查质量体系审核创优预检公司质量月度报表质量快报精品实施有关资料图：监控模93、式示意图创优过程质量监控1)过程质量检查要点创优过程监控概述季度质量检查为了加强本工程过程的质量控制，我司每季度组织“各工种施工队施工过程质量大检查活动，以便及时发现质量隐患,促进各工种施工队加强质量意识，加强相互竞争.每次过程质量检查都进行实测实量，采集大量的数据和资料，然后进行打分，打分包括实体不合格点率、观感质量、技术保证资料、质量评定资料、质量体系运行等，根据这些项的检查情况对各种施工队进行打分排名，并在项目部及我公司总部通报检查结果。通过检查从而使公司领导及员工及时了解项目部的质量情况,也使各施工队能发现自己的位置,感受竞争的危机，使之转化为前进的动力,为公司创更多的过程精品工程。检94、查结果还将作为考核成绩，进行相应的奖励和处罚，以促进各工种施工队加强质量管理。过程质量抽查在本项目中，公司总部应根据工程质量情况、施工部位、工程特点等因素不定期对重点工程、特殊工程进行抽查,督促项目部提高质量意识,促进质量提高。项目部质检人员全面负责施工过程的监控检查，对过程实体质量全权负责。分供方考核在本工程项目中，我公司总部和项目部应按要求评价和选择物资合格供方、各施工队、并定期对其进行评价。评审、考核结果列入合格供方（施工队）档案,不合格的供方(施工队)从合格的供方（施工队）名单中除名，并通知有关部门和单位,将相关信息进行通报。对施工队的考核我xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目部针对95、双方合作的绩效进行定期考核（分为季度和年度考核）。考核内容包括质量、工期、安全、环保、文明施工、合同履约等方面。如果经考核不能达标的施工队，我司将采取永久停止合作或暂时停止合作的处罚,处于考核较好的施工队进行表彰。在xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目物资供货的过程中对供方进行动态考核（A）如在一年内发生两次产品质量或服务质量事故（产品未用到工程上，已予退货)，但因供货时间耽误了工期，造成经济损失；一年内发生1次重大产品质量或服务质量事故(产品已用到工程上,造成了经济损失）；一年内发生1次以上3次以下环保、安全不符合项，惊警告未整改，累计出现3次以上环保、安全不符合项的，由我公司向供方发出书96、面通知，给予除名；(B)经评价合格的供方，在2年内未与我公司合作，且未及时按承诺提供最新资料的，给予除名,根据需要重新进行评价；(C）如供方业务人员作出有损于我公司利益的行为时，我公司将书面通知供方法人代表，该业务人员将不得再代表供方同公司合作。如其行为后果严重，公司将把此供方给予除名，双方解除合作关系。2）信息交流类型创优过程监控概述工程观摩在xxB区塔楼钢结构专业承包工程项目中，我司不定期组织各施工队伍开展公司项目内部相互观摩学习、优质工程检查、外部创优项目观摩活动。项目部施工管理人员应通过参观学习，取长补短，直接地了解创优检查的程序和重点，并结合自己工程的情况不断创新。召开交流会在本项目97、中,我项目部不定期组织各施工队召开创优经验交流会、质量环境管理体系运行经验交流会，并搜集整理每个创优工程的相关资料，完善项目部质量管理、技术管理等资料库。编制论文集在本工程项目中，我项目部定期组织各施工队编制“精品工程”论文集,以达到施工经验信息传递的目的。质量月报在本工程项目中，各施工队按月度以月报形式向项目部上报各项目施工质量控制、工期等情况，反映工程质量信息。月报中对质量好的施工队要予以表扬,需整改的部位应明确期限整改日期,并在下月月报中反映整改情况。质量快报在本项目中，项目部如出现对建筑物使用功能有严重影响的质量问题，应由项目检查人员及时填写“质量快报”，报告给我公司业务系统领导和公司98、质量保证部.公司及时协调人员到项目部协助和指导项目进行全面质量诊断，帮助项目查清问题。以便更能够有效快速解决现场质量问题。3)项目专家小组的现场协调与指导序号现场协调与指导措施1当xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目有某一部位工程出现质量问题，或因我项目部缺少质量管理人员而影响工程质量时，公司项目专家小组应根据需要及时派人到施工现场蹲点协助和指导项目部进行质量管理工作，并做全面质量诊断，帮助项目部查清问题,以便直接有效地促进项目部提高质量意识，加强质量管理能力，解决质量问题.2通过这种方式也使总部人员能够深入一线，全面深入了解项目施工管理现状和各方面需求，从而不断调整对项目服务的内容和方式方99、法,使服务和控制内容更具有针对性。4)技术开发与改造类型技术开发与改造内容四新技术应用我司要优质高效地完成xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程这一特殊而重要的工程,全面实现项目的综合目标，就必须大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用,严格控制工程质量，消除工程质量通病。在本工程项目中，我司以建筑部颁发的十大新技术为依据，积极开发、引进和采用四新技术，提高技术创新能力。对于不成熟的四新技术应由项目部技术、质量部门负责审定施工方案，并全过程跟踪、总结.统计技术应用在xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目中，为了解工程建设整体情况，做出合理分析;我公司项目部在施工中根据工程特点、难点,100、采取了大量的监视和测量技术和方法,对关键工序的重要检测数据进行统计并运用统计技术进行数据分析,确定管理上的薄弱环节，制定纠正措施。统计技术的应用使本工程项目部对过程能力得到合理的分析,对影响工程质量的原材质量、工序质量、体系运行状态进行分析,有效地帮助本工程项目部了解质量控制能力，并查找主要缺陷，采取合理的纠正、预防措施，达到工程施工规范要求标准。5）施工技术创新与改进序号施工技术创新与改进措施1在xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目中,我项目部定期对现有技术水平进行评价，并与同行进行比较分析,为技术开发和改造提供充分依据。并在此基础上制定技术开发与改造的目标和计划，论证方案，落实为增强技术101、先进性、技术实用性所采取的措施。2我司项目部建立以“技术创新机制推动技术进步为核心的技术体系，及时将科技成果转化为现实生产力。重点发展脚手架技术、防水技术、外挂饰面板技术、检测技术、工程测量技术、环保技术以及其他特种技术,以单项技术优势的组合，形成公司的综合配套技术能力。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方案，引进和消化国内外先进技术,研究本行业及相关行业的科技成果动态，及时把适用的最新科技成果转化为公司现实的生产力。3通过施工技术创新与改进，大大提高了我公司整体工作效率，降低了工程制造成本，促进了工程质量提高，使公司的管理日趋走向标准化、系统化、规范化、有力的配合了公司“向管理要效益102、向技术要质量”的指导思想。总之，随着科技开发深度的加大和“四新技术”的广泛推广、应用,大大提高了项目部的施工技术水平，培育了大批的技术管理人才，满足了市场“质量高、工期短、价格低的需求，提高了生产率，加强了企业的市场占有能力。9.4。2工程体系检查类型体系检查内容自检机构xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程将配备专职质量员23名,，专门从事质量检验工作。自检过程在本工程中，我项目部实施以班组自检、监检员检查、质量工程专业检查的“三检制”，保证在内部检查合格的基础上通知有关部门进行隐蔽验收，并提供相应的质量检验资料。所有质量管理事项均由质量工程师负责接洽.自检记录xx广场B区塔楼钢结构专业承包工103、程中，所有物资进入施工现场均应进行验收，并填写验收记录。凡按要求需抽样检查的，均应送样试验检查，合格后方可使用。内部验收xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程中间验收和最终验收前，项目部应先进行内部验收，在确保工程技术资料完备,工程已按设计图纸完工且达到施工验收规范要求时方可请业主进行验收.对正式交工时政府部门和业主提出的问题要在规定期限内完成。呈报资料在xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程，尊重业主现场工程师和监理工程师，及时向业主及监理工程师提交现场各种材料、半成品和成品的试验报告、检查结果、对提出的问题做到及时处理、及时反馈。9。4.3 检测和试验控制措施xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程中，104、我司的检验和试验控制措施如下：检验试验工作流程开始进场物料，在施品，成品已检否未（特）检标识N已检待定标识合格否不合格状态标认识合格状态标认识转入使用 下道工序 交付结束检验处理NN图：检测流程1）检测、测量和试验设备的控制序号控制措施1项目经理部检验、测量和试验设备分别由专人保管，并建立设备档案及设备使用维修记录；2所有设备都必须标识其使用状态，定期进行检验和校核，无标识和到期不核的设备禁止使用.2）检验和试验状态序号检测试验相关状态1xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程中，对所有原材料、半成品、成品进行检验和实验状态标识，确保合格品才能转入下道工序或投入使用。2项目经理部质安部负责本工程施工105、全过程检验和试验状态的监察并归口管理；物资部负责对进货过程中的检验和试验状态标识控制；实验室负责施工全过程试验状态标识控制；质安部负责施工全过程中成品或半成品的检验状态标识。3检验和试验状态的标识必须明确规定“未检”、“待判定”、“不合格”、“合格”四种检验试验状态。4在施工过程中必须对状态标识牌进行保护，保证不丢失，不损坏.9.4。4 创优持续改进在xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目完成后，及时总结各施工队的施工质量管理经验，对创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结，编制创优规矩集、问题集、施工实录光盘等，实施“三个一工程：就是每个工程竣工后“一张光盘、一本106、规矩集、一份创优总结。团队精神敬业精神专业水平综合技能一般工序特殊工序关键工序工程实体质量持续改进员工工作质量持续改进企业综合实力持续改进质量保证技术积累管理水平持续改进定期召开各项管理会议制定纠正措施及预防措施9.5 管理创新在本钢结构工程中，项目部经常组织进行各种交流活动。其中包括:要点管理创新内容管理的创新建立规范化、程序化、信息化的现代企业管理制度为了让xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程项目从开工一开始就将其质量管理纳入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了涵盖总部到项目管理的方方面面的管理性手册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成品控制、合约管理到人事管理、安全管理、环境107、管理等,规范公司总部、项目的行为，为精品工程目标的实现提供可靠的保障。工程项目管理总结在本项目工程中，我司“分层控制、分级管理”质量控制模式和“以过程精晶为主线、以动态管理为特点、以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“精品工程生产线”体系，项目经理围绕“精品工程生产线”体系开展质量管理工作取得突出成效，提高了工程质量、降低了保修成本,实现了质量目标及对业主的承诺。我司按照“精品工程生产线体系进行质量管理和控制，重点突出“三个细化”：(1)细化质量策划、设计工作在本钢结构工程中,充分考虑最终用户的需求，目标分解和108、质量控制要点的策划要细。对影响使用功能、观感质量和耐久性的重要分部分项工程进行充分策划,并对水、电、暖布局是否合理及材料的环保指标等向设计或业主方提出合理化建议。（2)严格细化过程控制质量在本工程中,周密的前期质量策划和设计靠严格的过程管理控制得以实现。控制严、管理细、切实落实质量责任.坚持样板制度，提倡做综合样板间，条件成熟时先选择一个单元做样板间，并让样板间真正发挥作用：一是反映施工效果与设计方案有无偏差，使用功能与观感效果是否达到要求，并把出现的问题及时纠正；二是样板一旦最终确定，就是大面积施工的实物质量标准，实体施工时不能偏离或降低这个标准.(3）细化施工施工操作在严格的过程控制管理下109、,操作人员仔细进行每道工序的施工，尤其是细部处理.项目经理部对操作人员的技术质量交底具有很强的可操作性，达到什么样的效果要明确，必要时对操作人员的技术、技术能力进行严格的培训，能力达不到不允许进行细部施工，培养和教育施工操作人员把我们的质量方针中的“雕塑”二字的深刻内涵，具体体现在每道工序，每个细部处理的操作之中。9。6 技术积累要点技术积累内容编制规矩集我司为保证“精品工程”的实现，针对本工程各施工环节，特别是质量及节点部位的关键环节，编制规矩集，通过大量的节点施工图来说明具体的施工方法，帮助项目施工管理人员深化了解和掌握施工质量的控制方法及措施。编制问题集我司在本工程施工过程中应及时发现问110、题，制定整改措施,迅速改正问题。并在事后将问题按施工组织设计、方案、交底、技术资料、钢结构工程等几大项用图表形式、照片及文字说明相结合等形式提出的问题、原因分析、给出整改措施及方法。汇编成问题集，深化项目部施工管理人员施工质量意识、防止此类问题重复发生.施工技术总结施工技术总结内容包括在xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程施工中采用的新工艺、新材料、新设备和新方法及保证项目质量和降低项目成本所采取的技术措施。通过技术总结，使精品工程生产线的理论在项目实施过程中得到有利的技术保证.声像资料的制作内容包括：xx广场B区塔楼钢结构专业承包工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；采用的新111、技术、新工艺、新材料、新设备等。录象带和光盘要体现出工程结构施工及竣工后的工程面貌。录象带要注意表现出施工中的过程控制情况；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。创优汇报制作本工程创优汇报资料内容包括：工程简介、工程难点、特点、亮点介绍、四新技术应用情况和工程所取得的荣誉等几部分组成。创优汇报资料制作的要点在于用最短的时间、最多的内容反映出工程创优的理由,从而打动评委。汇报的重点应放在难点、特点、亮点三方面.难点的汇报主要总结出本工程施工过程的难度，体现取得良好工程质量的困难程度；特点主要总结工程在设计、施工技术上与众不同，体现工程施工技术上的个性特点；亮点主要总结工程在克服困难、体现特点112、后所达到的高质量效果，展示工程超越普通工程的整体效果和细部效果的优势，包括工程所做的技术创新与措施。四新技术应对照建设部发布的十大新技术内容，总结本工程所应用的数量。工程所取得的荣誉是通过外部专家评审体现工程整体管理水平的手段。特殊工艺总结作为施工企业总要面对各种不同类型工程的投标和质量、技术管理，因此当本工程出现特殊工艺时必须及时总结,积累施工经验.这些特殊工艺要由项目部工程技术人员负责进行总结，收集整理特殊工艺的施工方案、技术交底,总结施工后成果与失败的教训，制作工序全过程施工照片集，关键过程还需保存录象资料。9.7 工程抢修措施在遇到紧急情况时，为了保证业主的利益，我们将利用以下措施使业113、主单位的损失减到最小程度,具体如下：类别工程抢修措施通信联络我司有设有专门的售后服务部门，并有专用电话24小时开工，如遇到紧急情况，业主可以随时取得联系。抢修人员的投入接到抢修任务后，有公司主管副总全面指挥抢修任务，除售后服务人员外，各项目部安装队伍及工厂工人无条件服从调度。抢修机械的投入公司目前有各种钢结构的施工机械,一旦抢修需要,可以停止部分工程的施工或制作任务，调拨施工机械，以满足工程抢修的需要.抢修物资的投入公司仓库具有一定的材料储备，如工程抢修需要,公司可以停止其他工程的供料，以满足工程抢修需要.抢修资金的安排设立专用工程抢修资金，接到抢修任务后，有主管副总直接调动资金投入抢修工作,114、同时无论是否为本公司原因造成的，各种材料、人员、机械必须先投入，等工程结束后再结算.第十章现场文明施工及环境保护方案10.1施工现场环境保护措施10。1。1环境管理组织机构按GB/T240011996idt ISO14001:1996标准要求建立实施并保持环境管理体系,明确环境管理体系各级人员的职责，便于环境管理体系工作充分、有效地实施。10.1。2环境管理控制措施（1）废器物管理措施施工现场应按国家相关法规要求，对有毒有害废弃物进行封存、管理并进行标识。无毒无害废弃物,委托相关单位按国家、政府有关规定进行处理.有毒有害废器物委托经政府部门批准的废弃物收购单位进行处理。施工现场施工机械始终处于115、良好的运行状态，在现场维修及维护保养过程中产生的废油由维修人员及时回收处理,禁止污染物倒入现场.如果施工现场机械油落地，操作人员应查清原因，及时解决处理，落地油要清除干净。施工现场的食堂应设滤油池,不允许将食堂产生的污水直接排入污水管网。严禁将食堂加工废料、剩菜剩饭等直接倒入下水道。根据施工现场实际情况,建立雨水排水系统并进行检查、维护,保证雨水排放畅通.(2)噪声及扬尘控制措施施工时间尽量安排在6：0022:00间进行，若因特殊原因需连续作业，必须经过建设部门批准,并在环保部门备案后,才能进行连续施工。并公告市民.提倡文明施工,加强人训噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防116、噪声声扰民自觉意识。运输车辆进入施工现场后禁止呜笛，以减少噪声音.手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择在远离居民住宅的区域,并使临界噪音达标.施工现场主要运输信道采用硬化路面，并经常淋水清扫。施工现场车辆进出必须冲洗车轮。施工现场要做到工完场清。10。1。3文明施工措施制定项目文明施工管理规定,将责任落实到人，加大奖罚力度。原材料、半成品在指定地点堆放，保持施工现场整洁。第十一章钢结构安装安全专项方案11.1工程概况xx广场B区由两栋28层塔楼组成，地下两层为混合框架-钢筋混凝土核心筒结构体系，地上为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构体系。外框架柱为型钢混凝土柱117、，外框架梁为钢梁，外框架与核心筒之间的楼面梁为钢梁，高度130米，裙房为地上四层，地下两层的混凝土框架结构，高度20。4米。11.2安全保证措施11。2。1安全目标确保天津安全文明工地;无死亡事故，无重大伤残事故，杜绝重大机械事故发生,杜绝火灾事故发生。11.2.2健全安全管理体系（1) 建立安全生产组织机构,落实岗位安全责任制，坚持生产必须安全的原则，实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度,各级交底必须履行签字手续。（2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。（3）设专职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加118、以整改。（4）做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗,所持证件必须专业对口,市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程.（5）认真做好安全检查，做到有制度、有记录,根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。11。2。3安全注意事项1）做好自身的安全防护，进入现场必须戴好安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。2）保持良好的身体状态和心理状态，对身体不适，情绪不稳的人员应采取必要措施，以免带病上岗作业。3）当遇有大风及其它恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施,对于酷热天气，应做好高温防119、暑。4）搞好场容,场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐,施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。5)按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。11。2.4施工人员防护用具使用要求高处作业常用的防护用具有三种：安全帽、安全带、安全网.1）安全帽的标准（1）安全帽在保证承受冲击力的前提下，要求越轻越好，重量不应超过400g.（2）每顶安全帽出厂时必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证.2）安全帽的使用要求佩戴安全帽时，必须系紧下颚系带,防止安全帽坠落失去防护作用。应随头型大小调节紧牢帽箍,保留帽衬与帽壳之间的缓冲作用的空间。3)安全带的标准(1）使用3m以上的长绳要加缓冲器，单腰带式安全带冲击120、试验荷载不超过9KN。(2)腰带和吊绳破断力不应低于1。5KN。4）安全带的使用要求(1）必须使用构造型式和技术性能符合国家标准安全带（GB6095-80）的安全带。（2)应作垂直悬挂,高挂低用较为安全，当作水平位置悬挂使用时，要防止摆动碰撞,绳子不能打结，钩子要挂在连接环上.当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。（3）在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。（4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。（5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。5）安全网的使用要求（1）根据使用目的严格选择121、网的类型,立网不能代替平网使用。（2)按规定挂设安全兜网和挑网,安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制,不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。（3）安装时,系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固,易解开和受力后不会松脱。（4)在高层建筑施工中，满高搭设的外脚手架,均应对其外立表面进行封闭围护,应保证不发生人员和物品坠落；在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网,双层网间距0.81.2m，支撑架应有足够的整体刚度。（5）经常清理网上落物，保持网面清洁.（6)使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进122、行检查,有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时，均不得继续使用。(7)按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实.11。2。5电焊工作业施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术措施规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电漏电保护装置必须灵敏可靠。1）电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。2)把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。3)清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。4）多台焊机在一起集中施焊时123、，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。5)雷雨时应停止露天电焊作业。6）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前,必须得到有关部门的检试许可。7）施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离.8)电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。11.2。6气焊工作业1）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火,并配有灭火器。2）点火时，枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。3）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认124、无着火危险时,方准离开。4）使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米、远离火源并有遮盖。5)现场防火制定专门的消防措施,按规定配备有效的消防器材，指定专人负责,实行动火审批制度，权限交由生产经理.对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火意识。11。2.7起重吊装作业 1)起重机械要加强维修保养,使用前必须进行检查,调试，确认运转正常后方可使用,严禁机械带病作业。2） 吊装方面的作业，每节钢柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网.3)吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志,加强安全警戒。4）吊装作业必须遵守“十不吊”原则.5)高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、125、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等对象上,以免妨碍通行.每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将对象踢下发生坠落打击.6）高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子,严禁扔掷。7)风力大于5级及雨天停止高空钢结构安装作业。8)对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。9）指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确,保证吊装的平稳可靠。10）吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。11）夜间施工要有足够的照明.11.2。8钢结构安装高处作业安全防护设施1）126、临边作业(1）安全通道的布设A、B两座主楼外围钢框架安装过程中，钢框架周边的钢柱接头焊接，操作人员难以到达各作业点,采取沿钢框架周边搭设安全通道的方法,保证施工人员得以到达每个作业点.安全通道应设置扶手栏杆或扶手绳。见附图1安全通道示意图（2）安全绳的布设外围框架钢柱临边柱与柱之间距梁1米高处采用0.8cm钢丝缆绳作为安全绳，钢丝缆绳用花篮螺栓拉紧，高空施工人员沿钢梁作业行走时，把安全带扣牢在安全绳上滑行。见附图2外围钢框架临边安全绳布设图2）攀登作业（1）钢柱上栓挂钢爬梯,解决施工人员的临时登高.登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动.见附图3钢柱上爬梯布设图3）悬空作业（1）钢框架周边127、钢柱焊接接头操作平台布设钢框架的钢柱为箱形钢柱,框架周边和角部位置的钢柱接头的焊接，作业面处于悬空状态见附图,因此需搭设焊接操作平台，焊接操作平台的搭设应以钢柱作为牢靠的立足点,采用型钢材料抱箍在钢柱上,形成悬挑式操作平台.悬挑式操作平台应进行全封闭,以使其具有防风和防火花坠落的作用.（2）高强螺栓紧固和焊接作业必须搭设操作吊篮，紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。梁焊接时,要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。4）操作平台由于钢结构安装工序多，分区施工采用流水作业,各工序使用的设备较多。根据实际需要设置设备平台，设备平台采用型钢制128、作，有设计计算书和图纸.设备平台布设在每节柱的上层钢梁上，施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。11。2.9对所有可能坠落的物体要求所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋,作业中的走道、信道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。11.2。10机具设备的安全使用 1)施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作129、。2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。3）做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。4）设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4。5）施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。11。2.11易燃易爆品管理措施1) 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。1) 氧气瓶和乙炔瓶应直立使用，严防沾染油脂,不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。3) 焊130、接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离,焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。4) 乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时,只能用蒸气、热水解冻,严禁用火烤或金属敲打.5） 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源.6) 油漆作业时,工作场所应有良好通风,禁止一切火源.油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。11。2.12安全教育制度1）安全教育分为安全教育与安全技术交底。2)全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育,各工种结合培训进行安全操作规程教育.3）对具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时，131、对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。附图1：安全通道示意图附图2:外围钢框架临边安全绳布见附图3：钢柱上爬梯布设图补充说明：1、本方案编制依据为业主提供的招标文件及前期蓝图，鉴于所需资料尚不完备，尚有诸多细节需要进一步完善。不足之处还请各方批评指正。2、经与总包单位沟通，二局口头答复我方：元旦前B区东侧及北侧道路将具备通车条件,西侧道路也可保留。经我方人员现场实测实量，将东侧及西侧道路上距4#、2塔吊最近的两点定为构件卸车点，卸车点附近设构件临时堆放场地。3、上述吊装方案是根据目前了解的信息进行编制的，如实际吊装时现场情况与前期不符或发生变化（指非我方原因造成的)，原方案不能满足吊装要求，需采取其它措施的，所发生费用我方概不承担。4、上述钢柱分节方案为目前暂定，随图纸深化程度和现场实际作业情况我们会作进一步优化调整.如有调整会及时上报调整方案.