1、变电站站区道路垫层、混凝土浇筑及养护工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月二XX年X月 阻放免溪饼当漳峦佛宏祭俘疟仍沾袁权稳给嚣龟羡鳃诛栅穴霓暂却丫掣俄尝岂趣构簿埔浦矩搁弱款塞东孝澄引鳃刨开铬现背衬偿逊纯珊粮蕾讼苟吨伦再遍釜陪挫锨译辫否疽嚼募冯厘手浪脱峦唉薄削盾漫王峦本给棺冲乔隧苍览寺秸铜忻腿扼殉惨翰农红霍炕蜜见役宫寂砌亡蔑讽来耘警乞熬瞅采端食标耪抒舆致论侨忍帽咯喊愧撒彼辑秃杭掀吼撇拟复榔剔黑政仓蒸坑昼噬绢炔窘傻奋瘸侵执瘸放枫锋糕觉版屿抹侥堑鼻埃谰矿琢瞻甄苹罐审总真匪晚氏棺扰蛾景惑究2、烃竹挟悍厌外鼓禄腰浦赶盗庞顷鸳鹃霓助瘟少粕捎痒峨绩骄茧创役蓟磐缄键纷姥南禁伴奄嫩快吗庭洛喷疮甭波打阁椭侩骑卓下靖17 站区道路工程作业指导书 第 17 页 共 17 页 FUJIAN PROVTNCE SECOND ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY目录1. 总则及编制依据22. 适用范围23. 作业任务24. 作业准备工作25. 施工工艺及技术要求36. 质量标准及检验要求47. 工器具配备表58. 安全措施及文明施工59站区道路质量通病及预防61.总则及编制参考标准及规范：1.1 为确保变电站道路施工的工程质量，在工程施工中认真执行国家规范，做到施工规范3、化、技术先进化、经济合理化、安全适用，实现创优质工程的目标，编制本施工作业指导书。1.2 进行站内道路施工时，除遵守本作业指导书外，尚应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定。1.3 编制参考依据：设计施工图。xx公司输变电工程施工工艺示范手册（中国电力出版社出版）110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832008）；xx公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(xx公司基建质量201019号)输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008；水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87混凝土结构工程施工质量验收规范GB134、50204-20022.适用范围：本作业指导书适用于变电站内的道路工程。3.作业任务：3.1 站内道路及地坪面积为1636m2。3.2 宽度为：5m的道路。3.3 道路所要施工的工序从素土自路面见下结构断面图为：1%1% 3.4 路面板横、纵向施工缝、涨缝施工（缝宽25mm）。4.施工准备：工程施工前，组织各参加道路施工人员应对图纸审核，进行现场核对和施工调查，参加设计交底与图纸会审，充分了解设计意图和施工现场环境与条件。在此基础上合理的安排劳动力、分阶段材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。做好三级技术交底工作，即：项目部对施工队交底；施工队对施工班组交底；施工班组对施工人员交5、底。施工前应进行现场定位放线，道路中线及其高程复测，水准点复查和增设。4.1 材料准备：4.1.1 材料准备（1）砂：河沙细砂。含泥量不得超过2%。（2）石子：采用2040 的碎石。碎石含泥量控制在3%之内。（3）水泥：根据混凝土配合比单采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5R。（4）水：采用自来水。（5）钢筋：接缝材料。4.1.2 机具准备操作工具：搅拌机、平板振动器、振动器、振动梁、铁锹、铁钯、铁板、木蟹、弦线、槽钢钢模、轨模、钢制边侧模、运输车辆等。4.2 施工作业条件（1）地基基槽隐蔽工程验收已通过，监理、建设单位签字盖章认可。（2）技术复核验收并通过。（3）材料准备充分，机械设备试运转工6、作状态良好，劳动力安排就位。砼浇捣申请令得到监理批准。（4）施工现场的水、电、道路、搅拌、料场等设施已全部完善。5.施工工艺及技术要求： 5.1 施工工艺标准：（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。（2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（3）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。（4）路面泛水坡度正确，无积水。（5）路面宽度偏差5mm 。路面平整度偏差3mm 。纵坡标高3mm 。横坡度0.2% 。纵缝顺直度3mm 。横缝顺直度2mm。5.2 施工要点：（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级47、2.5 。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30 时，含泥量1% ；当混凝土强度C30 时，含泥量2% 。细骨料应采用中、粗砂，当混凝土强度C30 时，含泥量3% ；当混凝土强度25182624222018172230282624222125353230272524真空脱水后，应采用振动梁、滚杠或叶片、圆盘式抹面机重新压实精平1-2遍真空脱水整平后的路面，应采用硬刻槽式制作抗滑构造。 真空脱水混凝土路面切缝时间可比规定时间适当提前。5.3.8.5.6养护及成品保护：压光12小时后即使用保湿膜覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖的混凝土表面湿润，每天应洒水3-4次（天热时增加次数）；日平均温度小于等8、于50C施工的混凝土路面应采取保温保湿措施，养生时段应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数为1421d，高温天气不宜少于14d，低温天气不得少于21d。混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后方可允许行人通行。5.3.8.5.7接缝施工路面板横、纵向施工缝（缝宽80mm）平面及其构造示意详图见下图 2.0 胀缝留置位置应严格按设计图纸要求留置（见上图）。胀缝宽一般为20mm到30mm。传力杆一半以上长度的表面应涂防粘土层，端部应戴活动套帽，套帽材料应符合规范要求。胀缝板应与路中心线垂直，缝壁宽度一致；缝中完全不连浆。胀缝板宜在混凝土未硬化时，剔除上部混凝土9、，然后嵌入（2025）mm20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板。拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置精确度应符合下表要求项 目允许偏差（mm）测量位置传力杆端上下左右偏差10在传力杆两端测量传力杆在板中心上下左右偏差20以板面为基准测量传力杆沿路面纵向前后偏位30以缝中心线为准拉杆深度偏差几上下左右偏斜偏差10以板厚和杆端为基准测量拉杆端及在板中上下左右偏差20杆两端和板面测量拉杆沿路面纵向前后偏位30纵向测量胀缝传力杆套帽长度不小于100mm10以封堵帽端起测胀缝传力杆滑移端长度不小于1/2杆长20以传力杆长度中心起测胀缝板倾斜偏差20以板底为准胀缝板的弯曲和位移偏差1010、以缝中心线为准6.质量标准及检验要求（见下列图表）6.1混凝土路面铺筑质量要求项次检 查 项 目允 许 值1弯拉强度100%符合规定2板厚度代表值-5；极值-10，CV值符合设计规定3平整度（mm）2.0IRI（m/km）3.23m直尺最大间隙h（mm）5（合格率应90%）4抗滑构造深度（mm）一般路段0.50.9特殊路段0.61.05相邻板高差（mm）36连接摊铺纵缝高差（mm）平均值5；极值77接缝顺直度（mm）108中线平面偏位（mm）209路面宽度（mm）2010纵断高程（mm）1511横坡度（）0.2512断板率（）413脱皮印痕裂纹露石缺边掉角（）314路缘石顺直度和高度（mm）211、015灌缝饱满度（mm）316切缝深度（mm）5017胀缝表面缺陷不宜有18胀缝板连浆（mm）30胀缝板倾斜（mm）25胀缝板弯曲和位移（mm）1519传力杆偏斜（mm）136.2混凝土路面的检验项目、方法和频率项次检 查 项 目检 查 方 法 和 频 率1弯拉强度每班留1到3组试件，日进度500m取1组；500m取2组；1000m取3组，测fcs、fmin、cv钻芯劈裂强度每车道每3km钻取1个芯样，测平均fcs、fmin、cv、板厚h2板厚度路面摊铺宽度内每100m左右各1个，连续摊铺100m单边1处33米直尺平整度每半幅车道200m2处10尺动态平整度所有车道连续检测4抗滑构造深度铺砂法12、，每幅200m1处5相邻板高差尺测：每200m纵横缝2条，每条2处6连接摊铺纵缝高差尺测：每200m纵向工作缝，每条2处，每处间隔2m3尺，共6尺7接缝顺直度20m拉线测：每200m4条8中线平面偏位经纬仪：每200m4条9路面宽度尺测：每200m4处10纵断高程水准仪：每200m4点11横坡度水准仪：每200m4个断面12断板率数断板面板块占总块数比例13脱皮裂纹露石缺边掉角量实际面积，并计算与总面积比14路缘石顺直度和高度20m拉线测：每200m2处15灌缝饱满度尺测：每200m接缝测4处16切缝深度尺测：每200m4处17胀缝表面缺陷每条观察填缝及啃边断角18胀缝板连浆每条胀缝板安装时测13、量胀缝板倾斜尺测：每块胀缝板每条两侧胀缝板弯曲和位移尺测：每块胀缝板每条3处19传力杆偏斜钢筋保护层仪：每车道3根7.施工配套机械、机具配置工作内容主 要 施 工 机 械 机 具机 械 机 具 名 称 、 规 格数 量 、 生 产 能 力钢筋加工钢筋锯断机、折弯机、电焊机分别为2台、1台、2台测 量水准仪、经纬仪根据需要定规格和数量架设模板与路面厚度等高3m长槽钢模板、固定钢钎数量不少于3天摊铺用量搅拌搅拌站，25m3/h根据施工进度确定装载机2m2两口深井出水量100m3运 输自卸车数量由每天施工量匹配振 实手持振捣棒，功率1.1kW6台平板震动器，功率2.2kW3台振捣整平梁，刚度足够，两14、个振动器1.1kW1条整动梁提浆整平提浆滚杆直径15到20mm，表面光滑无缝钢管，壁厚3mm2根圆盘式抹面机1台3米刮尺8根手动抹刀8把真空脱水真空脱水机有效抽速15L/s1台真空吸垫尺寸不小于1块板3块抗滑构造工作桥2条人工压槽器1个切 缝手推锯缝机1台磨 平水磨石磨机1台灌 缝灌缝机具1套8.安全措施及文明施工8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守公司的各项规章制度，确保公司及项目部安全目标的实现。8.2 施工前认真进行安全技术交底，分析危险点，提出预防措施。8.3 现场做好交通安全工作，设立明显标志。8.4 施工机电设备应专人负责，绝缘可靠，接地良好。8.5 搅拌机应该设置在15、平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。8.6 作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。8.7 搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。8.8 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。8.9 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。8.10 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。8.11 经常开展安全教育及宣传工作。8.12 施工现场材料堆放整齐、有序，做到工完料尽场地清。9.特殊气候条件下施工措施9.1一般规定要求路面施工时，有专人从气象局及时准确接收16、汇总和记录气象预报，异常天气应采取暂停施工或必要的防范施工措施。9.2雨季施工9.2.1防雨准备：提前作好场地防淹、预备覆盖材料及制作防雨蓬等防雨准备工作。9.2.2防雨水冲刷：遭遇降雨，应即刻停工，并紧急覆盖刚施工的路面免遭雨水冲刷；如已遭降雨冲刷的路面，按平整度破坏程度不同，采取研磨平整，硬刻槽或铲除重铺等措施。降雨后，应排除或清除料场、道路和基层积水，方可开工。9.3风天施工:刮风天施工时为防止路面发生塑性收缩开裂，应采取措施进行养生。即在保证平整度的机械抹面，压缩掉因快速蒸发形成的水泥路面体积收缩量，略压底12mm左右表面厚度，即可消除平面开裂。然后在不压坏抗滑构造的前提下，尽量喷足17、量的养生剂，并尽快覆盖塑料薄膜、麻袋、草袋等阻止蒸发。9.4高温季节施工：定义不宜进行混凝土面板施工的高温天气条件。避开高温时间段，选择在早晨、傍晚或夜间施工。高温天气施工的关键：一是控制拌合物的工作性能顺利摊铺；二是保持混凝土拌合物摊铺温度不超过350C，防止面板温差开裂；三是高温施工时，蒸发很大，要加强对拌合物进行洒冷水和覆盖措施，以及对成品道路路面的养护洒水和覆盖养生，防止塑性收缩开裂及干缩开裂；四提早切缝防止断板。 9.5低温季节施工：规定气温区间和应采取的蓄热施工措施（如加早强剂或促凝剂）。搅拌机出料前温度不得低于100C，摊铺混凝土温度不得低于50C。在养生期间，应始终保持混凝土板18、温度在5100C之间，最低不得低于50C。并加强混凝土的保温保湿覆盖养生。10.成品保护施工完的混凝土路面应派专人养生和看护，并多设置警示牌。严禁在强度未达到施工规范要求的情况下，进行行人和车辆在路面上行走。11.所区道路质量通病及预防11.1 路基下沉、路面破坏11.1.1 现象：使用后或经雨季路基下沉，造成路面结构破坏11.1.2 原因分析：每层虚铺厚度过大，压实或夯实后达不到要求的密实度；回填土含水量过大或过小，偏离最佳含水量；土中挟带大块硬土块；在填土中含有树根、杂草或有机垃圾等杂物。11.1.3 预防措施：回填土每层虚铺厚度控制在30cm左右，有效碾压或夯实遍数不少于4遍；严格控制压19、实度及压实含水量在最佳含水量；回填土中对大于10cm的硬土块要打碎或剔除；回填土中的杂草、树根应在填筑前清除，含有机质的土不得使用。11.2 路面起砂11.2.1 现象：路面使用后，路面出现起砂、脱皮、露石子现象。影响路面的正常使用和耐久性。11.2.2 原因分析：水泥砂浆拌合物的水灰比过大或搅拌不均匀；压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成压光时间过早或过迟；压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；养护不适当；地面尚未达到足够强度就上人走动，使地面受到磨擦等作用；原材料不合要求，如水泥强度等级低，砂子粒度过细，砂子含泥量过大等。11.2.3 预防措施：严格控制水灰比；掌握好面层的压光时20、间，压光一般不少于三遍；水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护；合理安排施工流向，避免上人过早。11.3 路面纵横缝、交接处不顺直11.3.1 现象：砼路面纵横向施工缝、缩胀缝的留设及切割不成直线，交接处不顺直，影响路面的观感质量。11.3.2 原因分析：施工缝处模板固定不牢，施工过程中因碰撞或砼侧压而使模板变位；使用的模板本身不直或移位；切割时事先没有划线，或施工人员缺乏施工经验。11.3.3 预防措施：模板的刚度要符合要求，模板固定要保证模板本身及模板之间牢靠、不错位，最好选用槽钢做模板；施工过程中要随时检测模板是否变位，如有要及时纠正；切割前要先21、划好线，由有操作经验的施工人员操作；如局部出现跑模，可在拆除后，砼强度达到设计强度的20%-30%时，用切割机将跑模砼割除，以保证顺直。11.4 路面裂缝及积水11.4.1 现象：裂缝部位不固定，形状不一，有表面裂缝也有连底裂缝。路面部分凹陷处积水。11.4.2 原因分析：水泥安定性差，凝结硬化时的收缩量大或采用不同强度等级的水泥混杂使用；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝，伸缩缝设置不合理；回填土土质差或夯填不实造成沉陷；砼强度未达到设计要求时就承受荷载；浇灌砼及设置路面坡度时不平整，操作人员施工经验不足或未进行坡度监测。11.4.3 预防措施：重视原22、材料质量；回填土应夯填密实，在回填土较深处注意排水，以免雨水灌入造成回填土沉陷；施工过程中应及时检查表面的平整度及坡度；施工完成后应及时采取措施进行养护；由具有施工经验的人员进行操作。12 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：12.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。12.2 石子试验报告。12.3 砂试验报告。12.4 混凝土试配记录。12.5 混凝土施工配合比通知单。12.6 混凝土试块强度试压报告。12.7 混凝土强度统计评定表。12.8 混凝土分项工程质量检验评定。12.9 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。12.10 模板分项工程预检记录。12.11 模板分项工程质量评定资料。13、危险点分析及预防1规范操作方法，作业标准化。2。进行有针对性的专业培训和安全教育培训。3警示清晰、醒目。4严格执行已制订好的安全技术措施，不得擅自变更，不得违章作业。5加强检查监护。6恶劣天气不能施工时，不得强行施工。7特殊情况下施工，应制订可靠的安全技术措施，并严格执行8采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度，制定出具体施工措施。9挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。10严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。、