1、石化公司大氨罐泄漏隐患治理工程土建管道安装防腐保冷施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1施工方案11.1工程概况11.2设备基础等土建施工21.3储罐制作安装21.3.1基础的验收及中间交接21.3.2材料验收21.3.3 施工方法的确定31.3.4组焊工艺及要求41.3.5施工的主要装置71.3.6贮罐附件安装91.3.7.焊接及其检验91.3.8检查与试验131.4管道安装161.4.1 概述161.4. 2 编制依据161.4.3施工程序及技术措施161.4.4 管道焊接及检验221.5设备2、安装251.5.1 施工准备251.5.2 施工人员机具进场准备251.5.3 现场情况准备261.5.4 设备安装工艺及要求271.5.5 泵的安装及试运转291.6防腐301.6.1防腐一般要求301.6.2防腐工程施工301.7 保冷施工311.7.1概述311.7.2材料的选用312施工进度计划及保证措施322.1 施工进度计划横道图322.2 施工网络图342.3 施工进度保证措施352.3.1资源措施352.3.2技术管理措施352.3.3制度措施352.3.4后勤保障措施352.3.5宣传鼓动措施353.施工平面布置图364.保证质量措施384.1质量保证目标384.2质量保证控3、制措施384.2.2质量控制的基本内容384.2.3 质量控制措施384.2.4特殊过程人员控制措施384.2.5机械设备控制措施394.2.6材料设备控制措施394.2.7 施工技术方法控制措施404.2.8 施工环境控制414.2.9 过程控制措施414.2.10产品标识和可追溯性程序424.2.11例外放行424.2.12 试验检验控制：424.3施工质量控制程序484.4最终检验和试验程序484.5工程交付程序494.5.1项目经理组织有关部门检查下列工作是否完成：494.5.6项目经理和甲方负责人，签署工程交接证书。494.6质量保证组织体系图504.6.1质量责任人员岗位职责5054、. HSE管理措施525.1本公司的HSE方针及HSE目标525.2项目部HSE管理机构与职责525.2.1项目部HSE管理机构：525.2.4本工程HSE管理工作的重点535.2.5 HSE管理职责535.2.6人员识别555.3施工现场HSE规章制度555.3.1 一般规定555.3.2特殊规定565.3.3安全动火565.3.4安全用电565.3.5 高处作业575.3.6脚手架作业575.3.7道路交通规定(施工现场)585.3.8手动、电动工具585.3.9起重吊装作业595.4特殊环境下的HSE组织及措施595.4.8回填取土时，防止地面水流入沟槽内。596、文明施工现场措施5965、.1、办公环境与职工着装596.1.1、项目办公室必须经过装修处理，庭院地面硬化。596.2、场容管理措施607劳动力安排计划617.1间接人员进场计划表617.2间接人员进度计划直方图627.3直接人员进场计划表637.4直接人员进度计划直方图648.主要材料、构件到货计划659.主要机具使用计划6610、防风措施6811、编制依据68工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）691施工方案1.1工程概况工程名称：xxxx分公司合成氨部大氨罐泄漏隐患治理工程建设单位：xx石化股份有限公司xx分公司设计单位：工程科技有限公司建设地点：xx分公司合成氨部承包方式：综合单价（全费用单价6、）、总价包干要求质量标准：合格要求工期：2007年 9月5日开工，总工期为129日历天施工现场条件：场地已基本具备开工条件主要工程量土建工程包括：储罐及设备基础、防火堤、道路、排水沟、集水井等；安装工程包括：一台7500m3贮罐现场制作安装；设备、管道安装；防腐、保冷、调试；施工区域内建筑物、构筑物和闲置设备管道拆除等贮罐主要技术参数： 贮罐内径： 21600mm 公称容积: 7500m3设备全容积： 7635m3储存介质： 液氨罐壁高度: 21600mm主体材质: 16MnDR设计压力： 0.00828/-0.000276MPa设计温度： -35设计基本风压: 400Pa 地震烈度: 7(07、.1g)焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 2mm工程特点: 本工程为新增单台低温储罐，主体材质为16MnDR,对焊接质量要求较高；且边生产边施工，应特别注意动火安全，需采取相应措施确保安全生产。1.2设备基础等土建施工详见专业施工方案1.3储罐制作安装本工程储罐制作安装工作量包括新建1台7500m3储罐,储罐制作安装的施工程序、技术要求如下：1.3.1基础的验收及中间交接土建专业队将储罐基础施工完工后，必须有基础施工记录和验收资料，安装专业队再对基础进行几何尺寸复查,合格后方可安装，安装前会同业主、监理工程师一道办理基础的中间交接手续。本储罐基础应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为20mm；支承8、罐壁的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆重起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，基础工表面每100m2范围内测点不应少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm。1.3.2材料验收1.3.2.1储罐用的钢材、附件、焊材、保冷材料等应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。16MnDR应符合GB3531；16Mn管材应符合GB6479中较高级管；Q345E型材应符合GB/T1591，供货热处理状态为正火；169、MnD锻件应符合JB4727，级锻件。1.3.2.2焊接材料应符合JB/T4747。焊接材料（焊条、焊丝、保护气体）应具有质量合格证明书，焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117和低合金钢焊条GB/T5118。二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳HG/T2537的规定，保护用氩气应符合现行国家标准纯氩GB4842的规定，氩气纯度不应低于99.95%。1.3.2.3贮罐用钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定，钢板表面局部减薄量、与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 1.3.2.4低温钢板和低温焊接材料的质量证明文件应标明钢号、规格、化学10、成分、力学性能、低温冲击韧性值、供货状态及材料的制造标准，其特性数据应符合相关标准，并满足设计文件的要求，当对质量证明文件的特性数据有疑问时，应对材料进行复验。1.3.2.5低温储罐用的钢板，应逐张进行外观质量检查。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层；钢板实际负偏差应符合钢板产品标准的规定；低温钢板表面不得存在机械划伤。1.3.2.6验收合格的钢材料应做好标记，并按品种、材质、规格分类存放。存放过程应防止产生变形，不得用带棱角的物件垫底。1.3.2.7焊材库应干燥通风，库房内不得放置腐蚀性介质，焊材存放应离开地面和墙壁至少300mm。1.3.2.811、冲击试验本设备上的低温用材均需进行低温夏比（V形缺口）冲击试验，试验方法按GB/T229-1994规定。冲击试验免做应符合GB150中C2.1.4条；冲击试验可按批进行，批的要求按GB150中C2.1.6条。16MnDR和Q345E做标准试样-40冲击试验，每批一组，每组三个试样的冲击功平均值Akv27J，其中单个试样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。16Mn管材做5*10*55试样-40冲击试验，每批一组，每组三个试样的冲击功平均值Akv14J，其中单个试样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。16MnD锻件-40冲击试验的取样方法和部位按照的JB4727规定，每批一12、组，每组三个试样的冲击功平均值Akv27J，其中单个试样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。1.3.2.9螺栓、螺母用材应符合GB150中4.5条。焊接材料应符合JB/T4747。1.3.3 施工方法的确定采用油压装置顶升倒装工艺，先安装贮罐底板、最上层罐壁板、吊顶底板层、罐顶龙骨架及罐顶盖，采用油压顶升装置提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至最下层壁板组焊成形。1.3.4组焊工艺及要求施工准备底板铺设及焊接拱顶预制基础验收壁板预制底板真空试验顶层板组焊 拱顶组焊严密、强度试验及基础沉降 防腐 竣工验收底板预制次顶层板组焊重复顶升至底层板组焊 顶升保冷附件组焊1.3.4.113、施工程序框图材料验收各专业队质检员、理 化 试 验 组、施工班组质检员 附件组焊磁粉探伤各专业队质检员、理 化 试 验 组、施工班组质检员 附件组焊底板真空试验各专业队质检员、理 化 试 验 组、施工班组质检员 附件组焊磁粉探伤各专业队质检员、理 化 试 验 组、施工班组质检员 附件组焊1.3.4.2组装程序及技术要求1.3.4.2.1罐底板的预预制、铺设1.3.4.2.1.1铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；底板任意相邻两焊缝间的距离应不小于14、300mm。1.3.4.2.1.2 底板铺设前，板下表面应除锈并按设计要求涂刷DT22型凉凉隔热胶三遍，但沿板周边50mm不涂刷。1.3.4.2.1.3铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及贮罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大(按设计直径放大0.1-0.2%)，以补偿焊缝收缩量。1.3.4.2.1.4 在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在排污口留下不组对，待顶升工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角(具体尺寸见设计图)，并与下二层15、板相贴。1.3.4.2.1.5 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。1.3.4.2.1.6边缘板两侧100mm范围内JB4730进行超声波检测，达到级标准为合格；坡口表面按JB4730进行磁粉检测或渗透检测，无裂纹、无分层为合格。1.3.4.2.2贮罐拱顶及壁板预制1.3.4.2.2.1拱顶预制：拱顶系组合件，其纵梁、环梁以及顶板等单体构件放样下料，加强梁按设计图纸的弧度压弯，在顶盖胎具上预制成分片盖板，应注意主梁中心的起拱高度必须与设计相符，拱顶预制时的双曲面胎具的设计需考虑钢板的回弹量。顶板下料前必须按规范要求及钢板的到货16、板面尺寸编制排板图，顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。1.3.4.2.2.2 壁板预制：根据图纸、有关技术文件及标准的要求，用火焰切割对壁板开坡口并卷制成形（坡口形式见设计图），对卷制成形的壁板进行尺寸检验，且要符合规范要求。1.3.4.2.3顶圈板组装1.3.4.2.3.1罐底周边标高找平后，在顶圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径（留有收缩量，取定直径增大10mm）的圆周标志线，标志线内侧每隔11.5m在底板上焊接50508mm的方形档块作为圈板固定档圈，顶圈板紧靠其上进行组装。档块外侧40mm焊接506mm，L=3050mm的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。1.17、3.4.2.3.2按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接接头的间隙、错边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内。1.3.4.2.3.3以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对顶圈壁板，为了避免焊缝收缩使半径减小，在罐壁最后闭合封口的立缝予留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。1.3.4.2.3.4顶圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固，待罐顶组焊完毕再拆除。1.3.4.2.4罐顶的组装a、在罐底先焊接吊顶底板，但要把安装油压顶升装置处的位置预留出来且便于施工操作。由于吊顶底板板比较薄、面积大故焊接完吊顶底板后再18、把吊顶加强圈焊接上,完成整体后用油压顶升到设计图中顶圈板的位置，焊接支承板定位好吊顶底板。b、完成吊顶底板的安装后，再进行龙骨架和顶盖板的安装。在施工支架上分片组对顶盖板时，要求对称进行吊装，以防重量偏向一侧，造成移位而影响精度。c、龙骨架和顶盖板的安装完后，再对顶盖上和其内部的附件进行安装。之后用油压顶升装置对顶圈板和顶盖同时顶升，进行下圈壁板的围板。待吊顶底板高于油压装置后，再对油压顶升装置处的预留吊顶底板进行安装组焊。d、顶板下料前必须按材料规格编制排板图，外拱顶按中心辐射形式排板，内悬挂顶为平板结构采用条形或人字形结构排板。拱顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm。当采用搭接接头19、时，最窄处搭接宽度不得小于30mm。1.3.4.2.5罐壁的倒装1.3.4.2.5.1在第n圈壁板外侧围上第n-1圈壁板，除封口立缝外，其余立缝全部焊完，然后顶升第n圈壁板到预定高度，并使第n-1圈壁板与第n圈壁板环缝对接，用同样方法顶升第n-2 ，,1圈壁板。1.3.4.2.5.2在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。1.3.4.2.5.3第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形。1.3.4.2.5.4顶升每圈板时20、在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布10个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（50100mm间隔即可）从下往上标记1，2，3，.，以便顶升时罐外人员清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且还应在上圈板外侧下口及下圈板外侧上口圆周上均匀画出龙门卡具的安装位置，在顶升前把下圈板外侧上口的眼睛板焊好，以便迅速安装卡具。1.3.4.2.5.5倒装顶升时为防止到位后，收活口时造成上下错口，给点焊组对带来困难，顶升前在下圈板上口圆周均匀点焊挡块，其间距为5001000mm左右。1.3.4.2.5.6倒装顶升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。1.3.4.2.5.7底圈壁板相邻两壁板上口水平21、度允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平允许偏差不大于6mm。壁板的铅垂度允许偏差宜不大于3mm。底圈壁板内表面任意点半径允许偏差为19mm。1.3.4.2.5.8 各圈壁板内表面应平齐，壁板组装时错边量应符合下列规定：a、纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。b、环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5，且不应大于2mm。1.3.4.2.5.9底圈壁板与边缘板的组对按下列程进行：a、按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁22、板内半径，以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外测进行。组对后，在罐内侧安装斜撑。b、焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝。c、底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊部分找平并焊接。d、组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后拆除斜撑。1.3.4.2.5.10用弦长不小于1m的样板检查壁板焊缝的变形，板厚12mm时，角变形10mm；板厚1225mm时，角变形8mm。用长度不小于1m的直线样板检查壁板的局部凹凸变形，板厚25mm时，变形13mm。1.3.5施工的主要装置1.3.5.1油压装置顶升倒装工艺装置：由多组油压缸、电动泵、自制上下托架及一些导管和电气器件组成。罐体倒装提升方法采用液压23、顶升装置,示意图如下：a 、该提升装置安全可靠，本7500m3罐共设置10个提升点；b 、校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内。c 、升降方便，使用载荷升降顶升2米，也可降落2米，方便施工。d 、倒装提升最大载荷按209吨计算，加上摩擦力及安全系数，现总提升重量按250吨计算，共安装10台升降器总成，单台升降器总成上的最大负荷为25吨，现升降器的额定负荷为30吨，能满足要求。 1.3.5.2胀圈设施胀圈可增加罐体的环向强度，防止环向焊接变形。并可用它支撑顶升装置，为平衡稳升装置提供支撑点，宜用槽钢（16#）煨制而成。煨制的弧度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力，胀圈分成10段，24、用拉紧螺丝或千斤顶张紧固定在罐壁上，胀圈之间用上下两块导向板连接，导向板一端焊接，另一端可自由伸缩。1.3.5.3上下托架装置 上下托架的数量及受力面积必须经过计算，以防底板和壁板的变形。1.3.5.4稳升装置 罐体在顶升过程中由于各种阻力的影响而处于悬浮不稳状态，为使罐体不致发生倾斜偏转和冒顶，尽量减小罐体的椭圆度，必须设置可靠的安全稳升限位装置。1.3.5.4.1稳升装置由上下滚筒、立柱等组成。罐内直接设置10个稳升器，每个稳升器上有上下两个滚筒，上滚筒固定在立柱上，壁为轨道，下滚筒固定在胀圈上，以立柱为轨道，上下滚筒的距离以最宽壁板为准，以保证每次升到极限位置时上下滚筒的距离不小于安全尺25、寸。1.3.5.4.2为确保稳升装置安全可靠，立柱的安装要求垂直，支撑杆要焊接牢固，上下滚筒加工要符合设计要求。夹轨轮和胀圈之连接应设计成活动式的螺栓连接，并应有30mm左右的滑移值以便于顶升完毕胀圈的自由下移。1.3.5.5限位装置用于控制顶升行程，使升到限定位置时能稳定在预定高度对罐壁进行点焊固定，因此必须设立限位装置，沿罐基础周围设立8个5t手拉葫芦。1.3.5.6收紧装置由顶升法工艺的需要，在围板上留有一道活口立缝，当上层板升起到位后，将该道立缝口收紧进行焊接，收紧封口用的收紧装置可采用手链葫芦。1.3.5.7固定装置在顶升过程中由于围板间摩擦力较大，将会使外围板也跟随浮升起来，同时产26、生平面位移。因此需在外围板下部与底板边缘处每隔3m焊一组固定装置，固定挂环为活动式。1.3.5.8通讯和照明设施罐体内外联系用对讲电话机。照明电源线从排污口引入，电源电缆管宜用塑料管，并严格检查照明器具和电缆，保证绝缘良好。1.3.6贮罐附件安装贮罐最后一层板顶升就位以后，开始进行接管法兰等附件安装。贮罐开孔必须先划线定位，经质检员检验无误后，方可进行气割。开孔补强的曲率应与罐体曲率一致。接管开孔中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm 。开孔接管法兰的密封面应完好，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面与接管轴线的直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨27、中安装。罐内竖向管线的铅垂度允许偏差不得大于管高的1/1000，且不大于10mm。1.3.7.焊接及其检验 .1 焊接程序及技术要求.1.1焊工及焊接工艺 对参加本工程施工的焊工，应按GB50236的规定进行考试，取得资格后方可上岗施焊若已按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工，可以免去按GB50236的相应资格考试，从低温储罐相应部位的焊接。低温储罐施工前应按JB4708进行焊接工艺评定试验,包括焊缝和热影响区的低温夏比冲击试验。焊接工艺评定也适于相应的焊接条件和焊接工艺因素。根据相应的标准、规范及设计要求选用适当的焊接方法、焊接材料及焊接工艺。对储罐本体16MnDR材质均选28、用电弧焊工艺，焊接参数见焊接工艺评定（附录）。.1.2焊条牌号选用根据设计要求，储罐本体不同材料之间的焊条选用如下：16MnDR之间: J507RH;16MnDR与16Mn及16MnR之间: J507RH;16MnDR与碳钢之间: J426；碳钢之间: J426；Q345E之间: J507；Q345E与16MnDR之间: J507RH;.1.3焊接一般要求焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求，坡口表面和两侧至少20mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺应清理干净。焊接环境应满足规范要求。焊条电弧焊起弧端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷多层焊的层间接头应错开329、0mm-50mm。焊件表面不得有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、熄弧。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，且清根时尽量采用机械打磨法。低温钢构件的角焊缝应至少焊两层；管线接头底层焊道宜采用钨极氩弧焊焊接。低温钢焊接过程应严格控制焊接线能量，要求在施工技术文件规定的范围内选用较小的焊接线能量，焊条电弧焊时，可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度，进行线能量的控制。.1.4电弧焊采用直流反接，焊接参数如下：工艺评定附件焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(mm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)打底焊GTAWJ507RH3.2反接110-120230、2-2435-55填充焊GTAWJ507RH4反接165-17524-2635-55盖面焊GTAWJ507RH4反接165-17524-2635-55.2焊接材料的管理.2.1焊条的保管焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放,严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在1025左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。.2.2焊条的烘烤焊条使用前，应焊条说明书的要求进行烘干，烘干后的焊条，应保存在100-150的恒温箱中随用随取，焊条烘干时应作好烘干记录，记录上应焊条牌号、批号、烘干温度和时间31、。1.3.7.2.3焊条的领用 焊条发放应作好记录，记录中应填有领用焊工姓名和使用部位。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出，以防骤冷产生开裂、脱皮。焊条领出后，应在保温筒内存放使用，且存放时间不得超过4h，否则应重新烘干，重复烘烤次数不得超过两次。1.3.7.3构件焊接1.3.7.3.1底板焊接顺序1.3.7.3.1.1底板焊接时,应先进行弓形边缘板外缘300mm部位的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，在中幅板与边缘板的连接焊缝焊接前施焊。1.3.7.3.1.2中32、幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200 mm先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段退焊或跳焊法。1.3.7.3.2壁板的焊接壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。1.3.7.3.3罐顶焊接1.3.7.3.3.1 罐顶的焊接顺序先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。1.3.7.3.3.2 33、连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施焊。1.3.7.3.3.3 抗风圈角钢焊接时，焊工应对称分布，沿同方向分段焊接。1.3.7.3.3.4最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时,焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。先焊内侧第一层，再焊外侧焊缝，再后焊接内侧其余层焊道。1.3.7.3.3.5罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。1.3.34、7.3.4 贮罐附件焊接贮罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。1.3.7.3.5 焊接修补1.3.7.3.5.1钢板表面下述缺陷应进行修补：低温钢板表面所有机械划伤、电弧擦伤、焊疤及支除工卡具后的凹坑等任何深度的缺陷；非低温钢板表面存在的深度超过0.5mm的缺陷。1.3.7.3.5.2钢板表面缺陷修补后，应打磨平滑；打磨后的钢板实际厚度应大于或等到于钢板设计厚度扣除负偏差，否则应进行补焊，补焊后再打磨平滑。1.3.7.3.5.3凡属质量检验不合35、格的焊缝，应按SH/T3537中13.5条的规定进行焊接修补。焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，确定返修方案。焊缝内部的超标缺陷，清除深度不宜超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，再从另一侧清除。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。低温钢焊缝缺陷宜采用机械打磨方法清除，并进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。1.3.7.3.5.4焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。1.3.7.3.5.5焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不宜超过二次。如返36、修次数超过二次时，应经项目技术总负责人批准。低温钢焊缝补焊的部位、次数和检验结果应作记录。1.3.7.3.6 施焊环境 现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。环境温度低于-10；风速8m/s；相对湿度90； 雨、雪天。1.3.8检查与试验1.3.8.1焊缝外观检查焊缝检查前应将渣皮、飞溅物用砂轮机清理干净。接管端部、角焊缝应打磨成圆角，呈圆滑过渡。不得采用锤击等强制手段进行成形或组装，不得在低温钢材上刻划或敲打材料标记、焊工钢印。设备铭牌不得直接卯固在罐壁上。焊缝外观质量应符合下表规定，并不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。检查项目允许偏差值（mm）咬边低温钢不允许37、非低温钢深度0.5连续长度100焊缝两侧总长度0.1L对接焊缝余高罐壁纵缝12212253.0环缝122.512253.5罐底2.0罐内接管1+0.1B 且3对接焊缝凹陷低温钢不允许非低温钢纵向焊缝不允许环向缝缝深度0.5连续长度100总长度0.1L角焊缝焊脚尺寸不足全部不允许.2焊缝无损检测及严密性试验.2.1罐壁焊缝的检测：15.8米以下罐壁的纵向焊缝应进行100%射线检测，其余部分的罐壁纵向焊缝及罐壁环向焊缝应进行20%射线检测，其中T形焊缝应进行100%射线检测。.2.2罐底所有焊缝，包括罐底与罐壁边接的角焊缝，应采用真空箱检漏法在充水试验前、后各进行一次严密性试验。罐底严密性试验的负38、压值应大于或等于53kPa，试验时应有足够的照明，以目视无渗漏为合格。边缘板对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测。.2.3罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝或对接接头的T形焊缝沿三个方向各200mm范围内在根部焊道焊完后应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。.2.4罐壁与罐底连接的内侧角焊缝，在储罐充水试验前、后，分别进行一次100%磁粉检测。.2.5输送储存介质的管线，在罐顶以上至罐外第一片法兰之间的管线焊缝，应进行100%射线检测。外罐顶上的接管角焊缝和补强板角焊缝应进行100%渗透检测。.2.6低温钢罐底上拆除临时工卡具及电弧擦伤修补处打磨后，应进行100%磁粉39、检测。.2.7开孔补强板焊完后，由信号孔通入200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。.2.8射线检测按JB/T4730中AB级，级合格，磁粉检测按级合格。.2.9对从事低温储罐焊缝无损检测人员，应按锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则取得与其工作相适应的资格证书。.3罐体几何形状和尺寸检查罐底焊接后，局部最大凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。罐体组装焊接后，罐壁几何尺寸应符合下列规定：罐壁高度的允许偏差,不应大于是100mm；罐壁铅垂度允许偏差，不应大于50mm；罐壁表面不应有明显凹凸变形，局部凹凸变形13mm；内壁底圈罐壁半径，在距罐底1m处测量，内表面40、任意半径的允许偏差19mm。罐底焊接后，其局部凹凸变形部的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。罐顶板不应有明显凹凸变形。其局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。.4充水试验该储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测。充水试验，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；试验用水采用洁净淡水，水温不低于5；充水试验中应进行基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理41、后，方可继续进试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规范要求进行补焊。罐壁强度及严密性试验，充水到设计最高液位（20.8m）并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规范要求进行焊接修补。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m（即19.8m）时进行缓慢充水升压，当升至试验压力7.5910-3MPa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的大气，在宜做固定42、顶的强度严密性试验和稳定性试验。固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压1.810-3MPa时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。基础的沉降观测：按设计图要求，在基础周围设置8个基础观测点，充水之前进行初次观测，测量观测点相对标高；快速充水到罐高的1/2，进行第二次观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水43、；当沉测量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。储罐基础沉降差许可值：任意直径方向最终沉降差许可值为324mm，沿罐壁圆周方向任意10m弧长内底沉降差不应大于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。1.4管道安装1.4.1 概述本工程涉及碳钢管道及低合金钢的管道焊接施工，介质主要有液氨、气氨、压缩空气、水等。1.4. 2 编制依据管道系统设计图纸等设计文件。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002（物料管道）工业业金属管道工程施工及验收规范GB502344、6-97（公用工程管道）1.4.3施工程序及技术措施1.4.3.1管道安装的顺序绘制单线图领 料下料、开坡口组对、点焊焊口焊接检验现场预安装调整段制安管线检查防腐保冷竣工验收阀门试压支架预制除锈、防腐材料检验返修冲洗、吹扫管道试验1.4.3.2管道支吊架预制1.4.3.2.1管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。1.4.3.2.2管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。1.4.3.2.3管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。1.4.3.2.4管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。1.4.3.2.5管道支吊架焊接后应进行外观检45、查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。1.4.3.2.6制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。1.4.3.3管道组成件及支承件的检验和试验1.4.3.3.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.4.3.3.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及型号。管子、管件、阀门在使用前应进行检验，具体按设计要求进行检验。1.4.3.3.3钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。1.4.3.3.4管件的检验：弯头、异径管、三通、法兰、及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合国家标准，材质应符合设46、计要求，并核对制造厂的合格证明书。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不得有折损，皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。1.4.3.3.5所有阀门应逐个进行强度与严密性试验，试验由业主指定单位完成。1.4.3.4、管道预制1.4.3.4.1碳素钢、低合金钢管道大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。1.4.3.47、4.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。1.4.3.4.3管道预制前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用。管道，管件预制前应对其进行除锈、刷底漆等防腐工作。管子、管件内、外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净。管子、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。所有的标识、印记齐全。1.4.3.4.4管道预制应按轴测图来进行，各管段的交接处应妥善衔接，尺寸准确，并在预制组件的两端预留足够的安装调节余量。1.4.3.4.5管道上所有仪表一次部件的引出孔方位应严格按设计要48、求进行安装。1.4.3.4.6预制组件上的管端出口法兰，如法兰螺栓孔为均布时可以焊牢，如果是与其它组合件分支法兰连接的法兰，则只能在管端点焊到位，只有运到安装现场定位后才可最后焊牢。1.4.3.4.7预制组件应具有足够的强度，不得产生永久变形，另外预制组件还应考虑到运输和安装的方便。1.4.3.4.8预制过程中应及时将焊口编号，使焊缝的检验程序同时进行，检验不合格的立即进行返工，焊口的编号方法见下图：说明：格中填写该焊口的编号，编号的方法为该管道的单线图号加该焊口的顺序号，例DW5050管道中的第3个焊口的编号即DW5050-3。格中填写该焊口施焊的焊工代号。格中填写该焊口的焊接日期。1.4.49、3.4.9预制组件预制完毕后应及时编号，将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。1.4.3.5管道安装1.4.3.5.1管道安装的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）坐标25标高20水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距201.4.3.5.2管道安装需具备下列条件：与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的技术文件。管子、管件、阀门等已经按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净，不留50、污物或杂物。1.4.3.5.3管道安装的一般要求：法兰、活接头及其它连接件和焊缝的位置应便于检修，不得靠近管道支架。管道安装工作如中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内已清理干净后，再进行安装。管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：直管道两焊缝间距不小于150mm，且不小于公称外径；焊缝距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径。不得在焊缝及其边缘上开孔。管子对口时应检查组对的平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm51、时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.4.3.6支、吊架安装1.4.3.6.1 管道安装时及时进行支吊架的固定、调整工作，要做到位置正确、平整牢固、接触良好；1.4.3.6.2 无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装；1.4.3.6.3 固定支架严格按设计要求安装；1.4.3.6.4 导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2 ；1.4.3.6.5管道安装时不得使用临时52、支吊架，须安装正式支吊架。管架制作安装严格按照设计图纸进行，特别是热力管道和机器的出入口管线，未经设计或监理工程师的书面通知，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经有关检查人员检查合格后，方可进行管道安装；1.4.3.6.6管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置；1.4.3.7 静电接地安装输送工艺物料的设备和管道均要安装可靠的静电接地保护，其设备、管道上的法兰、阀门之间应设置跨线，跨线为截面积不得小于6mm2的多股铜芯绝缘电线。装置内各设备和管道上的静电接地线均与附近电气专业设置的静电接地线设施连接，接地电阻不大于10欧母。用作静电接地的材料或53、零件，安装前不能涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接；静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。1.4.3.8管道试压、吹扫1.4.3.8.1 管道吹扫试压前必须具备的条件：管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。管道支吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。焊接、无损探伤工作结束，并检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。1.4.3.8.2每段管线试压系统须安装两块压力表，压力表必须是经过调校，弹簧压力计精度等级不低于1.5级，且量程是1.5-2.0倍试验压力，试压盲板根据管线压力大小及管径选择。1.4.3.8.3水压试验前将不能参与试验的系统、仪54、表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。最高点设置放空点，最低点设置导淋。1.4.3.8.4需试压的管道系统安装完毕，经施工方、厂方、监理方，共同检查合格后，方可试压。1.4.3.8.5管道试验水温度不低于5，试验水必须干净。准备就序后，即可进行液压试验，强度试验根据厂方的要求进行，升压应缓慢，达到试验压力后，停压力10分钟，以无泄漏目测无变形为合格，强度试验合格后压力降至设计压力，进行严密性试验，以无泄漏为合格。1.4.3.8.6试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。1.4.3.8.7试验工作完毕，经检查验收合格后，应即时拆除所有的临时盲板，核对记录55、，并填写“管道系统试验记录”。1.4.3.8.8试压合格后，对管道进行分段吹扫，其压力大体等于管道的严密性试验压力，其流速不小于20m/s，吹扫用介质为空气。1.4.3.8.9吹扫用的“进”、“出”口要进行妥善设置，特别是出口,其前方100m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。1.4.3.8.10试压吹洗合格后，拆除所有临时盲板，将拆下的管件、阀门等复位。1.4.4 管道焊接及检验1.4.4.1 焊接方法与焊工1.4.4.1.1 焊接方法 本工程管道焊接施工采用钨极氩弧焊（GTAW）及钨极氩弧焊（GTAW）与手工电弧焊（SMAW）相结合的焊接方法；支吊架采用手工电弧焊工艺。1.4.4.156、.2 焊工1.4.4.1.2.1 参加本工程施工的焊工应按照国家质量监督检验检疫总局颁发锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行技能测定，取得相应施焊项目的施焊资格。1.4.4.1.2.2 焊工施工过程中的技能检验应按GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范标准中的规定进行。1.4.4.1.2.3 参加本工程施工的焊工应严格执行本方案所拟定的焊接工艺规程（WPS）。1.4.4.2 焊接材料管理与发放1.4.4.2.1 焊材管理1.4.4.2.1.1 焊材入库时，必须有相应的材质证明书，且焊材管理员应核查焊材的包装与标牌、标识是否相吻合。1.4.4.2.1.2 焊材必须分类57、摆放，严禁混放。1.4.4.2.1.3 焊材库内必须通风良好，有除湿装置，以免焊材受潮变质、生锈。1.4.4.2.1.4 焊条的烘烤。焊条烘烤严格按焊条使用说明提供的烘烤规范进行烘烤。焊条烘烤次数不超过两次，超过者不得用于受压焊缝的焊接。1.4.4.2.1.5 不得直接从高温状态取用焊条，或将冷焊条直接放入高温状态进行烘烤。1.4.4.2.1.6 无焊丝存放筒和焊条保温筒，不得领用焊材。1.4.4.2.2 焊材发放建立严格焊材领用制度。焊材管理员应在焊接工程师及技术人员的指导下发放焊材，并做好详细的焊材发放记录，以便于焊材的查询与追踪。1.4.4.2.3 应设焊材专门管理员，焊材贮存库始终处于58、焊接工程师的监控之下。1.4.4.3 焊接工艺与焊接要点1.4.4.3.1 焊接工艺1.4.4.3.1.1 焊接坡口焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件及GB50235-97，GB50236-98的规定，坡口尺寸见下表：厚度坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸间隙C（mm）钝边P(mm)坡口角度a(度)3-9单V型坡口ac p0-20-265-759-260-30-355-65 a. 坡口置备：一般采用管道坡口机，对大管径采用氧乙炔火焰切割加工坡口，并用磨光机打磨。 b. 坡口表面粗糙度不得超过25m，不符合要求者应进行修磨。 c. 施焊前，坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净。1.4.459、.3.1.2 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： a. 风速：气体保护焊时2m/s ，手工电弧焊8m/s b. 相对湿度90% c. 恶劣天气 d. 焊接温度低于101.4.4.3.1.3 组对要求： a. 错边。不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 b. 组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为2mm焊丝直径加上0.2mm c. 禁止强行状态组对。1.4.4.3.1.4 焊接工艺规范参数：焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氩气流量(L/min)GTAW打底2.4正70-10010-1270-11010-14SMAW填充60、及盖面2.5/3.2反65-11020-2460-80a. 所有等级管壁采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面。b.焊材选用：20钢之间焊条采用J422。16Mn采用H10Mn2焊丝氩弧焊打底，填充及盖面采用J507焊条。1.4.4.3.2 焊接要点1.4.4.3.2.1 定位焊 a. 定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。 b. 定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3 ，且不超过5mm（不含内侧焊缝余高）。定位焊焊缝长度为10-15mm，且两端为缓坡形。 c. 定位焊点数：DN100mm管件定位焊点数不超过三个点且均布；DN100mm管件定位焊点数不少于四个点且均布。 d. 定61、位焊焊缝目测检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。1.4. 4.3.2.2 起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑，起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。1.4.4.3.2.3 多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。1.4.4.3.2.4 钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99% ，不符合要求者不得使用.1.4.4.4 焊接检验1.4.4.4.1 焊接外观检验1.4.4.4.1.1 焊接接头的外观尺寸用GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第11.3.1条到第11.3.4条62、进行检查，不符合要求者进行修补。补焊所用的焊接工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。1.4.4.4.1.2 焊接接头的焊缝与母材应圆滑过度。1.4.4.4.1.3 焊缝余高外面不宜超过3mm，管内在1mm为宜。1.4.4.4.2 焊缝内部质量检验1.4.4.4.2.1 设计温度小于-29的低温管道采用100的射线检测，其质量不低于级；其它管道抽样比例不低于5进行射线检查，合格标准不得低于级。1.4.4.4.3 焊缝返修1.4.4.4.3.1 经射线探伤检查发现超标缺陷者，应清除缺陷后补焊。缺陷定位由探伤人员确定。具体要求见SH3501-2002中的有关规定。1.5设备安装本工程需要安装的主63、要设备见下表：序号设备名称单位数量备注1工艺泵类台22冰机台11.5.1 施工准备1.5.1.1 技术资料准备1.5.1.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。1.5.1.1.2 备齐每台设备使用说明书，出厂合格证书等资料。1.5.1.1.3 备齐设备安装图，与设备安装相关的土建、结构、工艺图。1.5.2 施工人员机具进场准备1.5.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审，提出完整的材料计划及施工措施用料。1.5.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。1.5.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况；1.64、5.2.4 机具设备进场；1.5.3 现场情况准备1.5.3.1 设备安装所需道路、水、电已具备；1.5.3.2 现场临时设施布置符合要求；1.5.3.3 设备验收交接1.5.3.3.1 设备到货后，验收交接须会同各有关部门进行。1.5.3.3.2 设备到货后，具备完整的随机资料，包括到货清单，质量合格证书，使用说明书和相关的图纸文件.1.5.3.3.3 设备到货按到货清单清点，检查实物是否与收到货清单一致；1.5.3.3.4 仔细检查设备到货质量，如发现缺陷，应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单；1.5.3.3.5 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录；1.5.3.3.6 已验收的设备65、及附件，如暂不安装，应妥善保管，谨防损坏或丢失；1.5.3.4 基础验收交接 基础验收应会同土建施工单位，监理单位及甲方等有关部门共同进行，主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查。土建单位移交时须有基础的有关资料，并检查设备基础标高、外形尺寸、基础质量、基础螺栓孔是否与设计及设备相符。设备基础的位置，几何尺寸和质量，经检验应符合现行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998附录一中对设备基础尺寸和位置的允许偏差要求。设备基础表面和地脚螺栓的螺纹及螺母等应保护完好。1.5.3.4.1 外观检查 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。1.5.3.4.2 几何尺寸66、及相关尺寸检查应符合如下要求： 项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）基础坐标位置20基础平面水平度每 米5基础不同平面的标高-200全 长10基础平面外形尺寸20预留地脚螺栓孔中心位置10凸台平面外形尺寸-20深 度0+20凹穴尺寸+20孔壁铅垂度10竖向偏差每 米5预埋地脚螺栓标 高0+20全 高20中 心 距21.5.4 设备安装工艺及要求1.5.4.1 设备安装步骤： 基础处理设备就位找平找正一次灌浆及正式垫铁放置最终找平找正及垫铁点焊二次灌浆拆检清洗上油机器对中单机试运行。1.5.4.2 基础处理1.5.4.2.1 基础表面在设备安装前应进行修整，基础表面不得有油垢或松层；67、1.5.4.2.2 在基础表面铲出不小于10mm深的麻点，密度以每平方米内有 35个点为宜；1.5.4.2.3 放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。1.5.4.3 设备就位1.5.4.3.1 在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；1.5.4.3.2 将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内；1.5.4.3.3 将准备吊起垫稳后清理设备底座，符合要求后将设备按照正确的方位和位号进行吊装就位，穿好地脚螺栓，并用临时垫铁将设备支撑定位。1.5.4.4 找平找正1.5.4.4.1 移动设备，进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位68、置应以基础上的中心划线为基准；1.5.4.4.2 采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。1.5.4.4.3 设备安装允许偏差如下表：动设备静设备名 称允许偏差（mm）名 称允许偏差（mm）中心线纵向5中心线纵向5横向5横向5标 高5标 高5水平度纵向0.05/1000水平度轴向L/1000横向0.10/1000径向2D/1000铅垂度h/1000且30方位沿底座环周测量15注：D-设备外径；L-卧式设备两支座间距离； h-立式设备两端部测点间距离。1.5.4.5 采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合如下规定：1.5.4.5.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一69、组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；1.5.4.5.2 直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用；搭接长应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3 0；斜垫铁下面要有平垫铁；1.5.4.5.3 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块；1.5.4.5.4 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污应清除干净；1.5.4.6 一次灌浆及正式垫铁放置1.5.4.6.1 灌浆前基础螺栓孔应充分润湿，并保证孔内无杂物和积水；1.5.4.6.2 灌浆用水泥应采用无收缩微膨胀水泥；1.5.4.6.2 在灌浆约4小时进行正式垫铁放置。1.5.4.7 最终找平找正及垫铁点焊1.5.470、.7.1 待一次灌浆混凝土达到强度65%以上时方可进行该项工作；1.5.4.7.2 敲紧正式垫铁，复查设备水平度及垂直度，符合要求后紧固地脚螺栓；1.5.4.7.3 用小锤检查各组垫铁，满足要求后进行垫铁点焊；1.5.4.7.4 填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。1.5.4.8 二次灌浆1.5.4.8.1 经有关部门检验合格，方可进行二次灌浆；1.5.4.8.2 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净；1.5.4.8.3 二次灌浆时，基础表面设备底座表面无油污杂物，基础表面应充分润湿，临时安装用的各种材料应移去；1.5.4.8.4 二次灌浆应一次完成且应灌实，防止产生空鼓现象和71、设备框架内积水；1.5.4.9 拆检、清洗、加油设备拆检、清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。1.5.4.10 设备附件安装及清理封闭1.5.4.10.1 设备附件安装按结构图，制造厂技术文件等进行；1.5.4.10.2 设备用人工清理，对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭，并填写清理封闭记录。1.5.4.11 对中1.5.4.11.1 联轴器型对中采用打百分表法进行；1.5.4.11.2 对中允许偏差按制造厂要求或相应的规程进行。1.5.5 泵的安装及试运转1.5.5.1泵的开箱检查应符合下列要求：1.5.5.1.1 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、72、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；1.5.5.1.2 应核对泵的主要尺寸并应与工程设计相符；1.5.5.1.3 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；1.5.5.2 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；1.5.5.3 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。1.5.5.4 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。1.5.5.5 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。1.5.5.6 泵在有介质情况下进行试运转，试运转的介质应符合设计的73、要求。1.5.5.7 泵的安装和启动前应作如下检查与维护：1.5.5.7.1 各固定连接部位不应有松动；1.5.5.7.2 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；1.5.5.7.3 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；1.5.5.7.4 其它条件应符合设备技术文件的规定。1.5.5.8 泵的试运转应遵守下列规定：1.5.5.8.1应检查电源电压是否符合设备电机的要求，控制开关接线是否正确，继电器调整值是否恰当；1.5.5.8.2当电压为额定值，而工作电流超过额定值，或机组有明显振动、杂音时，均应立即停车，查明原因及时处理；1.5.5.8.3 在额定负荷下，连续试运转时间74、按照设备技术文件的规定进行；1.5.5.8.4 停泵时，应严格按照设备技术文件的规定进行。1.6防腐1.6.1防腐一般要求1.6.1.1本工程设备、管道的防腐严格按设计规范及业主要求进行。1.6.1.2防腐材料的选用种类、漆膜厚度及涂刷颜色等均严格执行设计规范要求，除锈按涂料对结合面表面清洁、光洁程度的要求进行。1.6.1.3除锈工作采用机械除锈，除锈合格的部件，应注意保护其表面免受污染，并在新锈生成前（一般为4小时内）及时进行涂刷，以防再度产生浮锈进行重复工作。1.6.1.4涂刷工作要认真仔细保证涂刷质量，表面无露底、流淌、下坠和明显纹路，涂刷工作要在晴朗天气进行，风雨天气如无有效措施不能涂75、刷。1.6.1.5设备、管道应留一道面漆在工程进行交工之前进行涂刷，以保证装置涂漆颜色和外观形象整齐一致。1.6.1.6防腐工程应认真做好施工中的工序检查工作，隐蔽工程及时检查并做好记录。1.6.2防腐工程施工1.6.2.1材料验收与保管用于本工程的防腐材料必须符合设计文件和国家有关标准的规定，并具有质量证明文件，当需要变更材料时应取得设计部门的同意。防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放。1.6.2.2施工前的技术准备工作技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐代号表、油漆颜色标准表，下发给施工作业层。1.6.2.3表面处理碳钢、低合金钢设备76、管道、钢结构等要求砂轮机除锈，除锈等级达到有关标准的规定，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。1.6.2.4防腐涂料的选用液氨储罐罐底板铺设前，下表面应除锈并涂刷3道耐-40的防腐涂料，底板边缘50mm范图内不应涂刷影响焊接的防腐涂料；液氨储罐拱顶外壁除锈后涂刷DT22型凉凉隔热胶；液氨储罐外壁其他部位除锈后涂刷两遍防腐底漆；碳钢、低合金钢管道外壁除锈后涂刷两遍防腐底漆；非保冷的碳钢、低合金钢管道、钢结构件外壁涂刷底漆后，再刷两遍面漆；1.6.2.5防腐施工要求涂料施工前应进行试涂，施工用涂料应采取现配现用的原则。除锈共检合格后，应在77、除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。在第一遍防锈底漆完全干燥后，应再涂一遍防锈底漆和一遍面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。不保温管刷二遍防锈底漆和二遍面漆。保温管只涂二遍防锈底漆。涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。在制造厂已涂漆的设备、管道，其损坏部分应进行修复，在制造厂已涂漆的，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。涂层质量应符合下列要求：涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。漆种、层数、颜色、标记、厚度78、应符合设计文件中的有关要求。除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度不大于85，在强风、雨、雾天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。1.7 保冷施工1.7.1概述本工程的保冷包括一台7500m3液氨储罐及配套的管道的保冷工作。1.7.2材料的选用液氨储罐底部，选用泡沫玻璃板材，总厚=225mm，密度150kg/m3；液氨储罐内吊顶，选用泡沫玻璃板材，总厚=200mm；液氨储罐罐外壁，内层选用泡沫玻璃板材，厚度=75mm；外层选用聚氨酯板材，厚度=75mm，密度50kg/m3；液氨管道保冷选用硬质聚氨酯管壳，密度50kg/m3；保护层选用镀锌铝皮=0.5mm。79、1.7.2设备、管道保温前，设备附件应安装完，管道的支吊架、支承件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作已全部合格。施工的一般工序为：除锈防腐绝热层安装保护层安装交工验收。1.7.3绝热层的对接缝隙，应进行严密处理，保温缝隙不应大于5mm。并应留伸缩缝。1.7.4绝热层的捆扎固定应用14号镀锌铁丝捆扎，管道捆扎的间距不应大于300mm。1.7.5保护层的施工：在绝热层施工完毕、检查合格后应及时进行保护层的施工。管道金属保护层采用=0.5mm的镀锌铁皮，直管圆筒式金属保护层，长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加3050mm，并应在保护层的环向、纵80、向搭接缝一端压出凸筋线，弯管与直管段的金属保护层搭接量为6070mm。安装时，金属保护层应紧贴绝热层，垂直管道应从由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下，搭接量：纵向搭接缝应为3050mm，环向搭接缝应为50mm。1.7.6保冷施工前，还需根据现场条件及设计要求，编制详细的施工方案及质量保证措施。2施工进度计划及保证措施2.1 施工进度计划横道图2.2 施工网络图2.3 施工进度保证措施2.3.1资源措施2.3.1.1按进度计划配置足够通用的管理资源、人力资源以及施工设备资源。2.3.1.2提高施工人员的素质，举办针81、对本项目的适应性培训。2.3.1.3制定经济奖罚办法，利用经济杠杆，调动施工人员的工作热情和积极性。2.3.1.4创造良好的工作环境和生活环境。2.3.2技术管理措施2.3.2.1制定周密细致的施工方案，合理安排交叉施工，扩大施工工作面。2.3.2.2与业主紧密配合，适时调整进度计划、创造更适合的施工条件。2.3.2.3强化现场管理，严格精细和规范化要求施工操作，提高施工质量，提高施工工作效率。2.3.3制度措施2.3.3.1强化旁站管理，及时发现和解决施工中出现的各工种问题，提高工作效率和工作质量。2.3.3.2坚持制度管理，明确施工人员的相关责、权、利，指挥协调有力，执行落实到位，考核奖罚82、严格，创造一种紧张和有秩序的工作环境。2.3.3.3坚持计划和执行落实相关联，在机具计划及供应材料计划等方面的落实，确保进度计划控制点。2.3.4后勤保障措施2.3.4.1提高工地食堂标准，注重饮食卫生和质量，提高施工人员满意度。2.3.4.2建立健全良好的生活、作息管理制度，提供良好的休息环境，保持施工工作人员的精力旺盛。2.3.4.3及时提供后勤服务，保证施工人员现场工作、医疗、劳保、生活需求等方面的需求得到满足。2.3.5宣传鼓动措施利用各种手段计划宣传鼓动，精神和物质表彰，创造和发扬传统精神，在施工现场掀起抓晴天、抢雨天、苦干、实干、夜间干的工作局面，提高工作效率。3.施工平面布置图483、.保证质量措施在本工程施工中，我们将严格按照国家有关标准，达到优良工程验收标准。4.1质量保证目标确保安装工程合格率100%、优良率100%；土建工程合格率100%、优良率75%；创优良工程。4.2质量保证控制措施为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照公司企业标准质量手册的规定,建立完善的质量体系(见质量保证组织体系图)全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准,实行施工全过程的质量控制,在施工准备,设备材料检验、采购、安装施工，试车及竣工验收，回访与保养各阶段均进行系统的质量控制。4.2.1根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各84、关键控制点制定相应的预防措施。4.2.2质量控制的基本内容包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。4.2.3 质量控制措施4.2.3.1按照公司项目组织管理办法和项目承包管理办法要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。4.2.3.2管理人员配置及工作内容详见方案内容,制订项目创优规划坚持每一周生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，85、对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。4.2.4特殊过程人员控制措施4.2.4.1项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。4.2.4.2项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。4.2.4.3项目86、从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等。并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。4.2.5机械设备控制措施4.2.5.1项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可，对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、砼搅拌机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。4.2.5.2项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案，及时掌握设备技术状况87、。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。4.2.5.3机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。4.2.6材料设备控制措施4.2.6.1项目材料设备部门会同技术、质检部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C三类。A类材料要进行分供方评价，报监理工程师审核并验证；B类材料由质检部门负责进行检验和抽样试验；C类物资由材料采购人员和仓库保管人员现场检查验证。4.2.6.2物资质量控制88、分类序号等级受控材料设备名称1A钢材、水泥、焊条、电线电缆、管材阀门及设备2B木材、砂石、砖、门窗、一般结构件、保温材料3C零星消耗材料、工具、五金配件4.2.6.3物质采购程序：根据项目物资计划、平衡后编制采购计划，收集物资分供商情况资料，填写分供方评价记录，由项目经理组织有关人员进行内审，将内评结果及订货申请提报监理工程师批准。A、B类材料设备由项目经理签订采购合同，组织进货；C类材料内采购员根据采购计划组织进货（甲供材料由甲方组织采购，并对材料质量负责）。4.2.6.4进货检验和试验：材料员负责通知质检、技术（A、B类）、保管员（A、B、C类）及业主、监理公司负责人对已进货的材料设备进行89、检验，并提供合格证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。A类材料应将内检结果报监理工程师复检，并最终确认。4.2.6.5产品标识：保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。对验收合格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。4.2.6.6紧急放行：工程急需未来得及验证且能追回并满足追回完整性要求的产品，由使用单位申请，技术和质检人员审核，项目经理批准，并填写紧急放行记录，经业主、监理方确认。材料人员组织对已放行产品组织现场验证，并做好验证记录，与紧急放行记录一并保存。不合格品控制程序4.2.6.7.1质量部、工程部90、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责。4.2.6.7.2不合格品由质量部门标识、记录。4.2.6.7.3采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责。生产过程中出现的不合格品的控制、处理由工程技术部门负责。4.2.6.7.4不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。4.2.6.7.5评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。4.2.6.7.6由施工生产部门或采购部门，按评审意见报甲方批准后对不合格品进行处理。4.2.7 施工技术方法控制措施4.2.7.1设计技术文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标91、准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。4.2.7.2施工（方案）组织设计：由项目总工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，总工程师审定，项目经理批准。经内部批准的（方案）施工组织设计，报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。4.2.7.3技术交底：项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底。专业施工工程师根据批准的组织设计向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底。并做92、为工程交工技术资料控制管理。4.2.8 施工环境控制4.2.8.1项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。4.2.8.2如处于低温施工季节，砼主胶砂配制采取热水升温配制，掺和抗冻剂，采取表面覆盖措施。钢筋加工和钢结构、钢筋焊接按低温焊接工艺要求处理，防止急冷脆裂。4.2.9 过程控制措施4.2.9.1总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准的要求（当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行），并按照公司质量手册编制本工程质量计划（QP），检查和测试93、计划（ITP）对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求。4.2.9.2如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量，专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准并报甲方批准。4.2.9.3 作业4.2.9.3.1参与业主召开工程开工会议，明确有关要求，会议纪要传达到每个职工。各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。4.2.9.3.2设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要。4.2.9.3.3设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、94、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告。4.2.9.3.4技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“鉴发施工”的印章。4.2.9.3.5技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录。4.2.9.3.6技术人员负责按作业指导书（或施工方案）要求指导作业人员进行作业。4.2.9.3.7对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。如WPS、PQR、焊接工艺卡等。4.2.9.4质量控制点的确定和检查质量部门主管负责组织编制质量控制点，甲方认可A、B、C后发至各有关部门和作业班组实施。质量检查95、人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点(A、B、C)要求，对产品进行检查并填写质量控制点检查表。4.2.9.5对于特殊过程的控制。特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录。协助甲方配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录。4.2.10产品标识和可追溯性程序4.2.10.1 技术人员依据图纸、规范或其它文件，在过程中的特定工序对特定对象，按公司质量手册要求规定具体标识方法及位置。如特殊管材标识、焊口标识等。4.2.10.2 技术人员向作业人员做好标识交底工作，具体指导标识的实施。4.2.10.3材料供应部门和作业人员负责在特定对象位置作出清楚标识和标识的移植。有可追96、溯性要求的标识，应加以记录。4.2.10.4质量检查员对可追溯性要求标识进行确认，并在其记录上签字。质量检查员对有可追溯性要求标识的准确性、真实性、可靠性负责。4.2.10.5质量检验部门负责确保标识记录具有可追溯性。4.2.11例外放行4.2.11.1例外放行管理程序：对工序急需未来得及试验检验或检验报告未出来之前，且能满足立即追回更换要求进行例外入行，由单位（专业）施工工程师提出申请，质量检测责任工程师审核，项目经理批准。A、B类工序的例外放行必须经监理工程师批准同意。4.2.11.2质量检测责任工程师负责对例外放行后检验和试验，并负责质量记录填写和保存。4.2.12 试验检验控制：4.297、.12.1根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划。确定检验方法，检验标准。并落实责任人员，报监理工程师批准。4.2.12.2签定安装工程合同后，由项目经理部、质量安全部组织编写工程质量计划,确保质量体系诸要素有计划地实施,保证质量目标的实现。4.2.12.3在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的产品。4.2.12.4工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法（见质量控制程序图），将各专业的施工过程进行分解，在工序间设立质量控制98、点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。“A”级为最重要的质量控制点，由建设单位（监理单位）、项目经理部和施工队三方质检人员共同检查确认签证。“B”级为重要质量控制点，由项目经理部和施工队质检人员共同检查确认。“C”级为一般质量控制点，由施工队质检人员检查站确认。隐蔽工程须事先通知甲方，并在规定时限内验收合格，方可进行下一道工序的施工。主要专业施工质量控控制点如下表：表一：土建工程质量控制点序号名称检验类别备注1定位放线检查AR2砼坑（槽）验槽AR3基础钢筋隐蔽验收AR4基础模板C5基础土方回填隐蔽AR6砖样垂直度平整度检查CR799、圈梁、构造柱钢盘检查AR8圈梁、构造柱钢盘模板C9泵基础验收交付安装AR10现浇屋面模板C11现浇屋面钢筋AR12主体验收AR13内样、顶棚抹灰CR14外样抹灰CR15门、窗验收BR16木门安装CR17铝合金窗安装CR18内样、顶棚涂料CR19外样涂料CR20木门油柒CR21屋面防水AR22边钢盘AR23竣工验收AR表二、储罐组焊工序质量控制点划分一览表 序号项 目类别备注1材料及配件接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复测CR4底板严密性试验AR5几何尺寸检查CR6开孔方位检查C7焊缝外观检查C8无损检测BR9梯子、平台、拦杆检查C10封闭前检查AR11安全阀、呼吸阀检查BR12罐体强度试100、验AR13焊缝试漏检查AR14稳定性试验AR15基础沉降观测AR表三：管道施工质量控制点表 序号项 目类别备注1技术准备开工报告AR2安装资格A3图纸会审BR4技术交底BR5施工方案A6设计变更B7材料管子材质证明书或复验报告B8焊材材质证明书或复验报告B9材料代用AR10阀门、管件检查（试压）BR11管道加工C12焊接焊接工艺评定A13焊缝布置、坡口、对口错边量B14焊缝接头表面质量B15焊缝返修BR16无损检测无损检测报告BR17射线探伤（底片）B18管道安装工艺管道规格、走向与图样的一致性B19清理、防腐C20安装偏差检查C表四、 传动设备安装工程质量控制点序号检 查 项 目检验类别备注101、机器及附件接收基础复查CR机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装(CR)6联轴节对中BR6传动装置检查C7润滑油系统检查、注油C8冷却、密封系统检查C10试运转R表五、防腐蚀施工工序质量控制点划分一览表序 号项 目类 别1设备、管道交接检查C2材料交接检查C3基层表面检查CR4配料比检查C5绝缘层检查CR6防腐蚀层面检查BR7外观检查C4.2.12.5认真贯彻执行公司质量手册，加强施工工序的质量控制，落实质量预防措施，加强质量检查，按公司质量手册内容及时纠正质量缺陷，认真做好施工前质量预控，施工中质量控制，施工后质量保证工作，确保工程施工质量全面达标。4.2.12.6办好工程中间交接、投料试车前的102、施工质量检查，切实做好“三查四定”工作，消除施工存在的质量问题与隐患，确保投料试车一次成功。4.2.12.7按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。4.2.12.8虚心接受建设单位及主管部门的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。4.2.12.9加强与设计院、外商的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计上不合理之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向建设单位提出合理化建议。4.3施工质量控制程序为保证工程的安装质量,使安装工作有条不紊的进行,保证每一工序都经认证检查得到认可,特制定103、各专业的质量控制程序,下发给各专业队及各专业工程师,在施工过程中认真执行。为减少层次，避免分工脱节，采取分区分片实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工、试车到交工负责到底的分工方法。技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经认证，检查，得到认可。把质量问题消灭在安装过程中。4.4最终检验和试验程序4.4.1由施工单位、业主、监理共同组成最终检验和试验(预试车)小组104、负责安装工程的最终检验和试验。4.4.2双方的检验和试验人员按合同及双方商定的分工，分别编制预试车方案，该方案必须符合有关标准、规范和预试车要求.参加预试车人员必须掌握操作要领和事故处理方法。4.4.3双方各专业检验和试验人员按分工分别进行管道系统、设备的试压和内部处理，电气、仪表调试及单机试车。4.4.4施工单位专业检验试验人员作出检验试验记录，业主专业检验、试验人员在检验试验记录上签字认可。4.4.5施工单位工程技术部门对已按合同及设计文件所规定的范围，除联动试车项目外已全部完成的单项工程或部分装置，及时组织交工资料的整理及移交、办理中间交接签证，甲方代表在中间交接证书上签字。联动试车工作105、由甲方组织实施，具体负责安排指挥操作人员。施工单位负责辅助工作。联动试车结束后甲方代表在联动试车合格证书上签字。4.5工程交付程序4.5.1项目经理组织有关部门检查下列工作是否完成：4.5.1.1工程已按设计文件规定的内容和合同要求全部建成；工程质量达到了有关施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求；4.5.1.2规定的交工技术资料和文件齐全，并经检查合格；4.5.1.3在厂区范围内清除了与生产无关的杂物，厂房、机械已清理干净。4.5.2质量部门主管负责质量文件签证，并经甲方及监检方签字确认。4.5.3工程技术部门主管负责组织现场的实物交接工作，督促双方按交接清单确认后共同签字。4.5.4工程106、技术部门主管负责交工技术文件的交接工作，双方责任人员在文件当面点清后，按要求签字。4.5.5交工技术文件按合同规定份数交甲方，项目经理部留1份归档。4.5.6项目经理和甲方负责人，签署工程交接证书。4.5.7项目经理部继续对施工质量负责，发现问题及时处理，直到合同规定的施工质量保证期满为止。4.6质量保证组织体系图材料质量控制工程师（焊接质量控制工程师 （）管道质量控制工程师（XX）设备质量控制工程师（）保温质量控制工程师（）项目经理（XX）质量安全主管（XX）土建质量控制工程师（）各作业班组4.6.1质量责任人员岗位职责4.6.1.1 项目经理职责4.6.1.1.1贯彻执行国家有关质量工作的107、方针、政策、法规和标准，履行策划职能。4.6.1.1.2贯彻实施本公司的质量方针和目标。4.6.1.1.3组建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。4.6.1.2 质量安全经理（主管）的职责4.6.1.2.1主要负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件，具体负责组织建立和制订项目部质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。在自己分管工作范围内对施工质量负责。4.6.1.2.2督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。108、4.6.1.2.3主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。4.6.1.2.4组织有关人员，配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。4.6.1.3 总工程师（技术总负责人）职责4.6.1.3.1贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，负责贯彻实施标准和有关技术文件。协助经理建立和制定质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。对本项目部的施工质量负技术责任。4.6.1.3.2主持工程的设计汇审，组织编写施工组织设计和作业指导书。制定保证质量的组织措施。领导工程的技术培训和技术检验工作，审查交工资料。4.6.1.3.3负109、责组织处理质量重大事故，拟定或审批较大工程的返工方案，组织质量攻关，提出改进工程质量措施。4.6.1.4 QC工程师和专职质检员职责4.6.1.4.1贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位的质量运行记录。4.6.1.4.2按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查。4.6.1.4.3参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。4.6.1.4.4确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作。4.6.1.4.5有权确认产品110、质量合格与否。因质量问题，经主管同意后有权对生产班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见。5. HSE管理措施5.1本公司的HSE方针及HSE目标HSE方针：安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。HSE目标：安全第一，预防为主；全员参与，综合管理；保护健康，持续发展。5.2项目部HSE管理机构与职责5.2.1项目部HSE管理机构：项目部HSE委员会由以下人员组成：项目经理（XX）、施工经理（黄勇）、HSE工程师（XX）、项目安全员（XX）、保安负责人（周三平）每个施工班组设1名兼职安检员保安人数至少为2人5.2.2H111、SE保证组织体系电气仪表质量控制工程师监理公司总部业主项目经理安全经理HSE监督员各分包商各施工队各管理部施工班组施工班组5.2.3项目经理承诺认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规。严格遵守业主、和监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地政府部门监督、检查、指导。5.2.3.3建立健全本项目HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置。5.2.3.4认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识。落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，防止环境污染，保护生态环境。5.2.3.5努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。112、5.2.4本工程HSE管理工作的重点因本工程在原罐区边进行施工作业，特别要注意安全防火防爆工作，因此施工作业要办动火票，注意周边可燃气体浓度分析。不得在施工现场抽烟。建立符合国际惯例的HSE管理体系，确保内部有效控制和外部良好沟通。建立完善的HSE培训和教育体系，提高管理人员和作业人员的职业素质。增加安全资金和物质投入，保持作业环境规范整洁，实现本质安全。注重作业风险分析，采用科学的方法和手段，制定针对性的防护措施。严格按标准配备个人防护用品，进入有害环境时保证员工的绝对安全。改善员工作业环境，减少噪声、弧光、粉尘等伤害，防止职业病发生。配备环保设施，制定有效防护措施，防止污水、垃圾、噪声等污113、染环境。交通及车辆、现场施工设备的HSE管理。本项目部设安全管理部，负责项目日常HSE管理工作。项目经理是本项目HSE管理第一责任人。项目安全经理，负责安全管理部的工作，主管项目部HSE监督管理工作。安全管理部负责对施工现场进行HSE监督检查。项目经理、安全经理、HSE监督员必须经过相应安全培训，并持有专业岗位证书。施工队、作业班组要设兼职HSE监督员，配合项目部HSE监督员工作。5.2.5 HSE管理职责5.2.5.1 项目经理项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责，作为第一责任人。贯彻执行国家政策和法令，贯彻执行业主、监理公司的HSE规定。组织项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理114、组织资源配置。主持召开项目部安全例会，及时解决重大安全、健康环境、问题。组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报上级部门。5.2.5.2 施工经理5.2.5.2.1协助项目经理安排施工中的HSE工作；5.2.5.2.2建立现场HSE管理的组织机构,并指定负责人(HSE经理与HSE工程师)；5.2.5.2.3主持召开现场HSE委员会会议；5.2.5.2.4听取HSE部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施；5.2.5.2.5组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；5.2.5.2.6组织HSE竞赛，奖励有关先进个人和集体；5.2.5.2.7组织对员工的115、HSE教育和培训，以及系统人员的考核；5.2.5.2.8领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。安全经理职责：直接领导本项目安全管理部工作，对本项目HSE管理工作负责。负责与业主（总承包合同）安全经理的业务联络和沟通。组织对员工进行HSE培训与教育，定期进行HSE考核。组织制定本项目HSE策划，HSE技术措施，并负责组织实施。定期主持召开HSE例会。审核HSE工作计划，协调、解决HSE管理问题。定期组织本项目HSE检查，及时进行隐患治理，改善员工的工作条件。组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报有关部门。定期组织对员工进行医疗检查，确认其适合工作的能力。 HSE工程师职责：在安全经理的领116、导下，负责现场的HSE管理工作。对参加项目施工人员违反HSE规定的行为有停工、停职的权利。参加本项目HSE管理规定、HSE技术措施编制工作。审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。负责员工HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组安全活动。全程跟踪施工，关键环节旁站监督，每日巡检，纠正、处罚违章行为。参加本项目HSE检查，监督检查隐患整改情况。审核各种受限作业的许可证，落实防护措施。 施工队长职责：对本施工队安全、健康、环境工作全面负责。保证各项安全、健康环境标准、制度在本施工队贯彻执行，组织本施工队员工的安全、健康、环境教育。督促并参加班组安全活动。严格落实隐患整改，不断改善员117、工的工作条件。组织事故上报和抢救，参加事故调查、分析，落实防范措施。班组长职责对本班组的安全、健康环境工作全面负责。保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行。负责组织学习岗位操作规程，搞好班组安全活动和班前安全讲话。负责检查班组操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报。做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态。发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。员工职责：严格遵守自己的安全承诺，对本岗位的HSE工作负直接责任。严格遵守HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业。自觉接受HSE教育培训，增强HSE意识及防护能力。上岗按规定着装，妥善保管、正确使118、用各种劳动防护器具和消防器材。不具备HSE规定的作业条件，有权拒绝接受任务。有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护好现场。5.2.6人员识别识别的目的：从现场人员的各类标识可以识别所有人员岗位情况。标识要素：工作服、安全帽、彩条、公司标志、胸卡。标识方法：现场人员统一着装，一律穿着公司标志服装，上衣为浅蓝色，裤子为深蓝色。安全帽按颜色分别配置，管理人员为红色，工人为黄色，辅助工种为蓝色。配戴胸卡，胸卡标有姓名、单位、职务、工种、岗位、编号等信息。5.3施工现场HSE规章制度119、5.3.1 一般规定5.3.1.1项目经理部建立的安全保证组织体系，必须充分发挥其职能作用，保证良性运行，使每个员工对本岗位的安全制度都非常明确，且自觉遵守。5.3.1.2所有特种作业人员，必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。严禁串岗和无证上岗作业。5.3.1.3所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿劳保皮鞋，戴两侧带有防护板的防护眼镜。各工种均应穿劳保工作服上岗。特殊作业者还应按特种作业穿戴好防护用品，否则不准进入现场和上岗作业。5.3.1.4进入施工现场的所有车辆必须限速行驶。5.3.1.5两米以上的高处作业必须系挂好安全带，严禁上下抛掷工具和物品。5.3.2特殊120、规定5.3.2.1工程开工前，施工人员必须接受甲方安全管理机构组织的入厂安全生产知识培训。5.3.2.2严格执行甲方以及政府部门的有关安全、劳动保障、环境保护等方面的法令法规及规章制度。5.3.2.3对穿越地下管线、电缆的施工，必须制定周全的安全措施。施工时应与有关单位联系，在专职安全检查人员现场监护下才能施工。5.3.2.4现场施工人员，必须认真接受甲方项目部人员的检查监督，认真做好质量、安全的预防措施。对甲方现场管理人员提出的质量安全隐患，一经指出必须立即纠正。5.3.2.5在旧罐与新罐间架设防火隔离墙(高6m)，用脚手架管作骨架，铺挂0.5毫米白铁皮，防止施工火星进入旧罐区。5.3.3安121、全动火5.3.3.1施工现场配备好必要的消防器材。5.3.3.2施工现场用火必须距易燃易爆物品3米以外。5.3.3.3氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用，均应距离明火3米以外，严禁存放在有火花溅落的地方，并防止在阳光下曝晒， 两种气瓶的间距不得小于3米。5.3.3.4在高处动火下方的周围， 如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖。5.3.3.5动工前办理动火票。5.3.4安全用电5.3.4.1施工用电线路(从现场配电室接到临时配电箱的电缆线和从临时配电箱接到用电设备的橡皮软导线)应须绝缘良好，严禁绝缘损坏和接头漏电的情况发生。5.3.4.2凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。5.122、3.4.3用电设备、电焊机、金属活动班房（焊机棚、休息室）必须作接地或接零保护；零线必须重复接地。应将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。5.3.4.4严禁擅自乱接电源，非电工不得从事电气作业，电气故障，应由电工排除。5.3.4.5配电箱保持干燥， 开关的绝缘外壳均应完整无损，严禁“一闸多机”使用，同时做好防雨工作，并张挂有电危险的警告牌，必要时要上锁。5.3.4.6施工中使用的磨光机等，手持电动工具必须从经过功能完好的漏电保护开关后的插座上接电线。5.3.4.7严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上使用。5.3.4.8当电气设备跳闸时或漏电开关跳闸时，应立即切断电123、源并仔细查明原因，排除故障后再合闸送电，严禁违章合闸。5.3.5 高处作业5.3.5.1高处作业应使用合格的脚手杆、脚手架、脚手板、防护拦杆和安全带等。作业前，应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。5.3.5.2在高处作业的下方必须设置安全网，保证高处作业者可能坠落范围内有效，并随作业位置变化及时调整。5.3.5.3高处作业所用的工具、材料严禁上下抛掷，必须由马道运送或用绳索吊运。小件物品、工具应放在随身带的工具袋内。5.3.5.4使用安全带前先检查有无破裂和损坏，不合格者不用。安全带应高挂低用，不得挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，严禁用绳子捆在腰间代替安全带。5.3.124、5.5高处作业人员应穿轻便衣着、不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋，沿马道(盘梯、爬梯)上下，不得沿绳索、立杆或栏杆攀登。5.3.5.6高处作业人员严禁骑坐在脚手架上或脚手板上休息，更不准躺在盘梯或安全网内休息。5.3.5.7无关人员不得攀登高处。5.3.6脚手架作业5.3.6.1脚手架选材，搭设结构形式应严格按规范要求进行。5.3.6.2搭设前，应做好准备工作，检查工作环境、防护用品、钢管扣件、工具是否安全可靠。5.3.6.3钢脚手架的立杆要垂直，横杆要水平，扣件要拧紧。5.3.6.4靠近电线搭设或拆除脚手架的过程中，必须将钢管、扣件、工具等有可能坠落范围内电源切断或电线移走，或者对电线施以套管保护125、。5.3.6.5搭设或拆除脚手架时，应设警戒区、严禁行人进出，施工中严禁乱扔材料工具等，上下运送材料应互相配合，绑牢吊稳。5.3.6.6脚手架应避免作吊装重物的受力点，否则，应对脚手架进行验算和加强，并征得安全负责人的同意后方可使用。5.3.6.7铺设脚手架板的作业面处，应搭设保护栏。脚手架板严格按要求铺设，并绑扎牢固，不得有未绑牢的探头板。5.3.6.8脚手架板对头铺设时，其两板端头应搭在各自的横杆上。传递脚手板不得采用骑马式方法，应两人平稳传递。5.3.6.8脚手架板搭设完毕，由安全工程师或委托专职安全员检查验收，经过验收合格后，方可使用。5.3.6.10在施工过程中，没有专职安全员的许可126、，任何人不得擅自拆卸脚手架和脚手板。5.3.6.11脚手架必须定期检查有无倾斜、松动、折裂破损、下沉等现象；如有应及时处理完好。在大风、暴雨后应进行全面检查。5.3.7道路交通规定(施工现场)5.3.7.1机动车驾驶员必须有合格执照，熟知交通法规。5.3.7.2所有司机必须遵守甲方提供的具体道路交通规定。5.3.7.3现场装卸停车应不影响交通。泊车应泊在规定的区域，停放整齐。5.3.8手动、电动工具5.3.8.1手动、电动工具首先应检查确认安全可用。5.3.8.2操作者应经过必要的培训，熟知其性能和操作方法，并定期保养。5.3.8.3所有电动工具应接地良好，所有插头应接触良好，电缆线应绝缘良好127、。5.3.8.4砂轮机使用前仔细检查砂轮片、砂轮机有无缺陷和损坏，任何轻微缺陷均应更换，更换后应试运转3分钟再使用。5.3.8.5砂轮机安全保护装置(护罩)等应齐全完好，并不得随意拆除。5.3.8.6砂轮机打磨作业时应戴上全防护面罩。5.3.9起重吊装作业5.3.9.1吊车支腿场地地面应坚实、牢靠，如果不能达到要求，必须重新铺设达到要求，方能作业。5.3.9.2所有的起吊作业必须由合格的持证吊机手和指挥手在安全的情况下进行。5.3.9.3所有起重吊具如卸扣、钢丝绳、铁链等均需经检查合格后方可使用。5.3.9.4吊车上安全保护装置(限位器、超载显示等)应齐全，反应灵敏。5.3.9.5吊装作业时应128、有专人指挥，并交底清楚，分工明确。5.3.9.6吊起重物不得长时间在空中停留。严禁重物下方有人停留或行走。5.4特殊环境下的HSE组织及措施5.4.1雨季施工应有防雨措施，并尽量避免雨中作业。5.4.2施工区内应有防积水、排水措施，保持施工区无积水。5.4.3道路、盘梯、脚手板等处应采取防滑措施。5.4.4所有电器及开关应防雨严密，随时检查各接地接零，保证性能良好。5.4.5土方施工时，应经常检查地沟、地槽等边坡的排水情况，防止塌方和滑坡。5.4.6土建工程完成挖槽见底后应立即进行下道工序，缩短晾槽时间。5.4.7防止雨水含泥砂流进管内，对已铺好的管道及时进行胸腔填土。5.4.8回填取土时，防129、止地面水流入沟槽内。5.4.8密切关注当地气象部门的气象预报，做好气象日志。暴风雨来临之前须对整个工地进行防风防雨的安全检查及时作好预防措施，暴风雨天气下不得进行野外作业。6、文明施工现场措施6.1、办公环境与职工着装6.1.1、项目办公室必须经过装修处理，庭院地面硬化。6.1.2、根据承包商统一规定，在项目部办公室大门两侧设置“五牌一图”：工程概况牌、HSE标致牌、安全生产计数牌、文明施工牌、消防生产牌、施工现场平面布置图。6.1.3、办公室内整洁卫生，家具布置统一化，办公室墙面图表挂放标准化。办公室内必须挂以下标准图表：项目质量目标、项目组织机构及管理人员分工表、项目总进度计划网络图、项目130、实际形象进度计划表、施工现场平面布置图、相关岗位职责表、安全责任制度牌、晴雨表。6.1.4、各种资料用统一的专用资料夹、资料盒装好，分类存放，摆设整齐。6.1.5、所有职工统一着装，挂牌上岗。进入施工现场戴印有统一标志的安全帽。安全帽按颜色分别配置，管理人员为红色，工人为黄色，辅助工种为蓝色。6.2、场容管理措施6.2.1、临时设施，包括生产区域、办公区域、仓库、大宗材料堆放场地、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。室外场地地面必须用混凝土硬化，并保证有1.52.5%的排水坡度,周边修筑不小于3035cm的排水沟。6.2.2、工地内每一处临时设施都必须规定位131、置悬挂或者张贴宣传画、标语和警示标志等。6.2.3、保持施工现场道路的畅通，需要道路必须硬化，并有明显的标志。6.2.4、材料分门别类存放，并设置铭牌，标明名称、规格、型号。合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。6.2.5、氧气、乙炔、油漆等危险品，存放专门的仓库，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌。6.2.6、加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐，班组每天完成后均要做到工完场清。对已完成的工序、半成品、成品进行可靠的保护。必要时，应进行隔离防护。6.2.7、安全保卫工作:施工工地和生活区配备保卫人员进行24小时出入控制,所有人员在进出工地和营区大门时出示“出入证”或“132、工作证”，外来人员须经工程师批准允许后才能进出施工工地和生活区。6.2.8、在永久性的照明设施安装投入之前，在整个施工阶段项目部将安装合适和充分的工地照明条件。7劳动力安排计划7.1间接人员进场计划表间接人员进场计划序号岗 位总人数(人)计划总工期129天1020304050607080901001101201291项目经理111111111111112施工经理111111111111113总工程师111111111111114质量工程师211112222222225安全工程师111111111111116材料工程师111111111111117设备工程师11111111119建筑工程师111133、1111111111110无损检测工程师111111111111施工队长3111211111333312行管人员2222222222222213材料员1111111111111114保管员1111111111111115焊材烘烤员11111111111合计18121212141616161616181818187.2间接人员进度计划直方图7.3直接人员进场计划表直接人员进场计划序号工 种总人数(人)计划总工期129天1020304050607080901001101201291泥水工10101010102木工888883砼工68884钢筋工466665架子工44444444444426机械操作134、工4444444444217铆工106610101088418管工66666629钳工2222110起重工22222211111焊工1061010101010884212保温工161616161613探伤工32233332214电工211112222222215测量员22222 16司机2111122222222117普工101010101010101010101010101018保卫2222222222222219合计103405656624444495555686556377.4直接人员进度计划直方图8.主要材料、构件到货计划序号材料名称和规格材质数量进场时间标准号或图号1土建用钢材按图2135、水泥按图3红砖按图4模板100m25储罐钢材按图2007. 9.306储罐附件按图7钢管按图8管件、阀门按图9管道配件按图10油漆按图11保温材料按图9.主要机具使用计划序号机械名称及规格单位总工期计划129天1020304050607080901001101201291吊车(25t)台111111112汽车（5t）台111111113自卸车（1t）台22224自卸汽车（5t）台11115工具车（0.75t）台11111111111116和灰机UJZ200台11117砼搅拌机JG150台11118切割机GJ40台11111122222229台式带锯Mj3310台111110插入式振动器50台2136、22211平板振动器台222212胶轮斗车台666613钢筋弯曲机GJ40台111114钢筋对焊机UN-100台111115挖掘机KU1206台111116压路机3Y12/15台117砼切割机台11118水准仪S10台111111111111119经纬仪J6台111111111111120卷板机台11111111121刨边机台11111111122直流焊机12KW台15151515151515151523氩弧焊机14KW台44444444424等离子切割机台22222222225砂轮切割机台222222222222226焊条烘箱台22222222227空压机0.6m3台33333333328电137、动试压泵台11130恒温箱台11111111131保温桶个15151515151515151532角向磨光机台20202020202020202033X光探伤机台1111111134手拉葫芦5T台10101010101010101035螺旋千斤顶16T台10101010101010101036液压顶升装置30T台1212121212121210、防风措施在罐体施工过程中，罐壁板放置于罐底板上尚未焊接，于由罐壁受风面积较大，如风力较大时，有可能造成罐体位移甚至造成罐体倒坍。为确保罐体安全施工，在遇大风来临之前，将罐体用手拉葫芦固定于贮罐基础上。如图所示：5T手拉葫芦6台均布11、编制依据钢制压力138、容器（GB150-1998）金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994）低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）低温压力容器用低合金钢钢板（GB3531-1996）高压化肥设备用无缝钢管（GB6479-2000）低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件（JB4727-2000）压力容器用钢焊条订货技术条件及标准释义（JB/T4747-2002）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）立式圆筒形低温储罐施工技术规格（SH/T3537-2002）化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501139、-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）承压设备无损检测（JB/T4730-2005）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991）工业设备及管道绝热工程施工验收规范（GB50264-1997）石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）D136X-Z总图运输资料图纸D136X-Y工艺系统资料图纸D136X-B-R01T大液氨贮罐图D136X-S-T给排水消防图D136X-B-R01-W1大液氨贮罐技术说明D136X-B-Q01大液氨贮罐罐底保冷结构装配图